CA1102221A

CA1102221A - Faucheuse a disques entraines par le bas

Info

Publication number: CA1102221A
Application number: CA304,146A
Authority: CA
Inventors: Marcel Weber
Original assignee: SAMIBEM
Current assignee: SAMIBEM
Priority date: 1977-05-27
Filing date: 1978-05-26
Publication date: 1981-06-02
Also published as: NZ187307A; FR2391635B1; NL189695B; BR7803384A; NL189695C; US4197692A; DK234978A; FR2391635A1; IT7812632A0; GB1594318A; JPS53149525A; NL7804724A; IT1161667B; JPS6258685B2; ES470222A1; AU3623678A; DK159364C; AR214453A1; DE2822686C2; AU521117B2

Abstract

Faucheuse à disques entraînés par le bas au moyen d'au moins un organe de transmission tel qu'un arbre réalité en une ou plusieurs pièces s'étendant en partie au moins à travers un boîtier de disque contenant un lubricant. Chaque boîtier est conçu pour pouvoir être monté sur une plaque support par un déplacement perpendiculaire au plan dans lequel s'étend la plaque, des éléments de fixation de ces boîtiers s'étendant exclusivement perpendiculairement à la plaque support . Chaque boîtier est de plus rendu étanche grâce à des moyens indépendamment de la présence d'un organe de transmission.

Description

2~22~l La présente invention concerne les faucheuses à dis-ques entraînés par le bas et plus particulièrement celles dont les disques sont entraînés au moyen de couples coniques.
Sur ce type de faucheuse les couples coniques sont, soit logés dans un seul carter s'étendant sensiblement sous tous les disques, et contenant un bain de lubrifiant, soit logés dans des boîtiers desquels le lubrifiant risque de s'écouler lorsque l'arbre de transmission s'étendant à travers chaque boîtier de disque en est retiré.
Ces machines présentent toutes un ou plusieurs inconvénients cités ci-après:
- montage et démontage long et délicat à la fois pour le constructeur et surtout pour l'utilisateur - nécessité de réglage du couple conique chaque fois que l'organe de transmission traversant le boîtier de disque doit être remonté après réparation `
- risque de pertes d'huile, notamment lors des réparations - risque de pénétration d'impuretés dans les couples coniques et leurs roulements - risque de quantité d'huile non respectée. Or on sait que même une légère variation de quantité d'huile en plus ou en moins entraîne des conséquences graves, vu la vitesse de rotation élevée des couples coniques entraînant les disques.
- risque de mauvaise lubrification des couples coniques d'extrémité lorsque la barre de coupe travaille en position inclinée, le long d'un talus par exemple et risque de dété-rioration d'un grand nombre d'organes de transmission en cas d'incident sur l'un d'entre-eux.
Le but de la présente invention est de remédier à
tous ces inconvénients.
La faucheuse selon cette invention est pourvue d'au : '.

1163 Z~2~

~moins un organe de transmission, tel qu'un arbre réalisé en une ou plusieurs pièces, s'étendant en partie au moins a travers un boîtier de disque contenant un lubrifiant. Chaque boitier est conçu pour pouvoir être monté sur une plaque-support par un déplacement perpendiculaire au plan dans lequel s'étend ladite plaque. Les éléments de fixation de ces boîtiers s'étendent en effet exclusivement perpendiculaire-ment ~ ladite plaque-support, chaque boîtier étant de plus rendu étanche, grâce a des moyens indépendamment de la présence d'un organe de transmission.
De cette facon il est possible de retirer l'organe de transmission de chacun des boitiers sans que l'étanchéité
de ces derniers en soit affectée.
Selon l'invention il est possible de démonter et de remonter l'un quelconque des boitiers sans toucher aux autres -~
boîtiers. C'est ainsi que les éléments de fixation des boitiers peuvent être tous acceesibles depuis l'une seule des faces de -~
ladite plaque.
Les carters de boîtier de disque sont de préférence identiques et symétriques par rapport à l'axe de rotation de leur disque correspondant. Ces boîtiers peuvent avec leurs disques correspondants, etre utilisés indifféremment pour en-trainer lesdits disques en rotation soit dans un sens, soit dans l'autr~. Il est donc possible d'adapter très facilemen~ et au prix le plus bas la faucheuse selon l'invention aux divers travaux à réaliser, par exemple en fonction du nom~re de disques, de l'andain souhaité, et/ou selon que la ~aucheuse est utilisée seule ou est intégrée par exemple dans une conditionneuse ou dans une ensileuse.
Le sens de rotation des disques est en effet unique- -ment fonction de la maniere dont lesdits boitiers de disque sont montés sur la plaque support réunissant autant de boîtiers '~f lZZ21 que la faucheuse doit comporter de disques. ' Ce monde de montage des boîtiers sur leur plaque support permet en quelque sorte de considéréer chaque boîtier de disque comme independant de son ou ses boîtiers voisins, du moins en ce qui concerne la fixation de ces derniersO Cela constitue un avantage très intéressant d'une part pour l'utili-sateur et d'autre part pour le constructeur.
Pour l'utilisateur il est facile de monter et surtout de remplacer l'un quelconque des boîtiers, notamment du fait qu'il n'a pas à se souciex de sa lubrification. En effet les moyens assurant l'étanchéité de chaque boîtier de disque sont de préference,constitués par un fourreau coaxialement solidaire d'un pignon et qui prolonge ce dernier. L'ensemble ainsi formé s'étend entre les extrémités de chaque boîtier de disque où sont situé des dispositifs d'étanchéité respective-ment prévus entre l'une des extr~;mites du boitier et l'une des ~-extrémités du fourreau ainsi qu'entre l'autre extrémité du boîtier et l'une des extrémités du pignon précité.
Pour le constructeur lors de l'usinage de la plaque support, les côtes de positions des logements peuvent très bien dépendre, non pas d'une seule surface de référence mais les unes des autres sans que le montage desdits boîtiers dans ia plaque support en soit affecté. Tel n'est pas le cas sur les faucheuses dont les boîtiers sont en plus reliés entre-eux par exemple au mo~en d'entretoises. Dans ce cas il est nécessaire de tenir compte, lors de l'usinage, à la fois des tolérances des cotes de positions et de celles des entretoises qui en s'ajoutant risquent de rendre le montage de ce type de faucheuse très délicat.

L'usinage de la plaque support sur laquelle sont montés les boîtiers de disque selon l'invention est donc très simple. Celle-ci peut donc être obtenue par emboutissage ~222~

par exemple.
Par ailleurs, la présente invention concernant les faucheuses à disques entraines par le bas, tous les éléments situés sous ces disques doivent avoir une ~paisseur aussi `
r~duite que possible afin que le fourrage puisse être coupé
très court, sans que la résistance desdits éléments en soit affectée.
C'est en particulier le cas des organes de trans-mission ainsi que des fourreaux et des pignons avec lesquels coopèrent ces organes par l'intermédiaire dè cannelures. Afin ~
que ces dernières soient de hauteur aussi réduite que possible -tout en permettant de transmettre un couple donné, il est prévu au moins neuf cannelures sur les organes de transmission.
En augmentant le nombre de cannelures et en les prévoyant-de faible hauteur, il est possible de réduire le diamètre du fourreau prévu dans chaque boitier de disques -à travers lequel passent le ou les organes de transmission.
L'épaisseur to,tale de la machine peut donc être réduite, ce qui diminue la hauteur de coupe. Un nombre élevé de cannelures permet également de diminuer la pression unitaire de chaque ~-cannelure mâle sur chaque cannelure femelle et de réduire les concentrations de contraintes. Ainsi les faibles sollicita ~`
tions auxquelles sont soumis les cannelures et les fourreaux permettent, tout en prévoyant des fourreaux de diamètre réduit, de limiter les risques d'éclatement de ces derniers.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront ci-après plus en détails dans la -~
description nullement limitative d'un certain nombre d'exemples de réalisation de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 représente une vue de dessus de la faucheuse selon l'invention;

- La figure 2 représente une coupe partielle longitudinale selon II-II de la figure l, - La figure 3 représente une variante de réalisation de celle illustrée par la figure 2;
- La figure 4 représente à plus grande échelle un détail de conception de la figure 3, .:
- La figure 5 représente une vue en coupe transversale selon -V-V de la figure 1.
Telle qu'elle est représentée sur la figure l, la faucheuse à disques selon l'invention comporte des disques (l, l,2)de forme circulaire~ Ces disques, qui sont semblables entre-eux, peuvent également être de forme ovale. Un organe 3 en forme de tronc de cône et pourvu de nervures 4 surmonte le disque 2 situé à l'extrémité libre de la barre de coupe de la machine. Cette ext-rémité libre est également pourvue d'un tôle d'andainage 5O L'autre extrémité de la barre de coupe est pourvue d'un sabot 6 au-dessus duquel s'étend un carter de renvoi 7 qui sera décrit ci-après en détails. Cette extré-mité est reliée à un châssis non représenté permettant d'atteler . 20 ladite machine à un tracteur, non représenté, nécessaire pour entraîner et déplacer la machine dans le sens de la flèche A. Les disques 1 et 2 sont respectivement pourvus de deux couteaux 8 diamétralement opposés. Chaque couteau 8 est monté sur les disques 1,2 à l'aide d'une vis 9 et d'un écrou .
~ lO noyé dans une rondelle cuvette ll de protection. La vis 9 : est épaulée de sorte que chaque couteau 8 est mobile en .
rotation autour de ladite vis 9 et peut se mettre en place en position radiale sous l'action de la force centrifuge, lors de la rotation des disques.l,2.
Ces derniers sont en effet destinés à être entraînés :
en rotation au moyen d'un axe 12 sensiblement perpendiculaire au .

plan de la figure 1 et sur lequel ils sont fixés par un écrou .

- 5 - .:
`' '~'~'~,'' P22~

13. La figure 1 montre également que les disques 1,2 sont disposés au-dessus d'une plaque support 14 sous laquelle s'étendent, en partie au moins, des organes de transmission qui seront décrits ci-apxès. On remarque que le bord arrière 15 de cette plaque support 14 est sensiblement rectiligne tandis que le bord avant 16 comporte des secteurs circulaires 17 concentriques à chacun des disques 1,2 dans le but de proteger ces derniers. Ces secteur 17 sont d'un diamètre lég~rement supérieur à celui des disques 1,2 mais nettement inférieur au diamètre de la trajectoire des couteaux 8. Les trajectoires des couteaux 8 de deux disques voisins sont situées dans un même plan et se recoupent notamment en avant du bord avant 16 de la plaque support 14~ De ce fait les couteaux 8 d'un disque 1,2 doivent être disposés sur un diamètre perpendiculaire au diamètre sur lequel sont disposés les couteaux 8 des disques voisins afin de ne pas rentrer en collision lors de la rotation des disques.
En se reportant à la figure 2, on peut voir que le carter de renvoi 7, fixé à l'une des extrémités de la barre ;~
- de coupe de la machine sur la plaque support 14, comporte une cascade de trois pignons 18, 19, 20 en prise l'un avec ~r l'autre. Le pignon supérieur 18 est calé sur le même arbre 21 qu'un pignon conlque 22 coopérant avec une roue conique 23 calée sur un axe 24 solidaire d'une poulie à gorges 25 Fig. 1 dans lesquelles passent des courroies trapézoidales servant à l'entraînement de ladite faucheuse. Le pignon intermédiaire 19 solidaire d'un axe 26 engrène à la fois avec -le pignon 18 et le pignon 20 qui s'étend, en partie au moins, sous le niveau de la plaque support 14. Tous ces pignons sont guidés en ro-tation au moyen de roulements à billes 27. -Le carter de renvoi 7 contenant une certaine quantité de lubrifiant, des disposltifs d'étanchéite 28 sont notamment `` ll(~Z;~21 prévus à sa base, entre ses parois et le pignon 20, qui, à
cet effet, comporte une partie cylindrique 29 s'étendant de part et d'autre de sa denture et concentriquement à cette dernière. Cette partie cylindrique 29 sert de portée aux roulements 27 ainsi qu'à des joints d'étanchéité 28.
La partie cylindri~ue 29 comporte un alésage débou-chant 30. Cet alésage comporte des cannelures internes 31 destinées à coopérer avec les cannelures externes 32 d'un organe de transmission 33 présentant la forme d'un arbre s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la plaque support 14 de la faucheuse. Les cannelures internes 31 du pignon 20 ne s'étendent toutefois pas sur toute la longueur de son alésage 30. Ce dernier comporte à l'une de ses extrémités une partie cylindrique lisse dans laquelle vient ~-se loger une sorte de rondelle 34. Cette rondelle, qui peut par exemple être rendue solidaire du pignon 20 par collage ou être immobilisée en translation dans son alésage 30 au moyen d'un jonc d'arrêt, est percée d'un trou s'étendant dans l'axe de l'alésage 30. Une vis 35 dont la tête est logée dans un chambrage de la rondelle 34, passe à travers cette `
dernière pour venir se visser dans un filetage 36 prévu en -. ~
bout de l'arbre de transmission 33. Cet arbre est ainsi soli--daire du pignon 20 et est entraîné en rotation avec lui lors -de la mise en oeuvre de la machine.
On remarque sur la figure 2 que le carter de renvoi 7 est relativement étroit à sa base du fait que les pignons 18, l9,et 20 s'étendent dans un plan parallèle àu sens d'avance-ment A de la faucheuse. Il est donc possible de concevoir une faucheuse dont la largeur totale de la barre de coupe est très voisine de sa largeur utile. ;
L'arbre de transmission 33 qui s'étend sensiblement au-dessous de toute la longueur de la plaque support 14 passe ~ ;

- 7 - ~

également sous un certain nombre de disques 1,2 régulièrement répartis le long de ladite plaque 14. Sur la figure 2 on n'a représenté que deux disques mais il est bien évident que ce ~.
nombre n'est pas limitatif.
L'arbre de transmission 33 passant sous chaque disque 1, traverse chaque fois un boîtier de disque 37. Le carter de chaque boîtier 37 présente dans sa partie inférieure 38 la forme d'un cylindre dont l'axe est pratiquement confondu avec l'axe de l'arbre de transmission 33 qui traverse ladite partie inférieure 38. Dàns sa partie supérieure 39 chaque carter de boîtier.de disque 37 est également cylindrique. L'axe de cette partie supérieure 39 est toutefois dirigé vertica~ement, et perpendiculairement à l'axe de l'arbre de transmission 33 en coupant ce dernier. Chaque boîtier 37 contient un axe 12 sur lequel est calé le disque 1,2 au moyen de cannelures 40 et- d'un écrou 13. L'axe 12 est guidé dans la partie supérieure 39 de chaque carter de boîtier de disque 37 au moyen de deux roulements 41 entre lesquels est logée une entretoise 42 coopérant avec un joint d'étanchéité 43. La partie centrale 44 de chaqùe disque 1,2 et la parti.e supérieure 39 de chaque boîtier de disque 37 sont pourvues de chicanes 45 destinées à
éviter l'introduction de corps étrangers dans le palier de l'arbre 12.
Cet arbre 12 est pourvu à.sa partie in~érieure d'une roue conique 46 engrenant avec un pignon conique 47 dont l'axe ;
est situé sur l'axe de l'arbre de transmission 33. Ce pignon conique 47 se prolonge par l'un de ses côtés jusqu'~ l'une des extrémit~s du boîtier de disque 37 par une sorte de douille 48 formant fourreau qui sert de portée à un roulement 49 assurant le guidage en rotation du pignon conique 47 dans .
la partie inférieure,38 dudit carter de boîtier 37. Cette douille 48 sert également de portée à un joint d'étanchéité 50 Z2~ ~

prévu à l'une des extrémités de la partie inférieure 33 du boîtier de disque 37. L'autre côté du pignon ~7 est prolonge par un fourreau 51 coaxial au pignon 47 et ~ l'arbre de ::
transmission 33. Ce fourreau 51 est solidaire de manière étanche du pignon 47 en étant par exemple collé ou serti dans .
ce dernier. Le fourreau 51 s'étend jusqu'à l'autre extrémité
de la partie inférieure 38 du carter de boîtier de disque 37 où il coopère avec un roulement 52 et un joint d'étanchéité
53. Le boîtier de disque est a:insi parfaitement etanche et peut etre, selon l'invention, remplit d'huile ou de graisse indépendamment de la présence de l'arbre de transmission 33 dont .
la mise en place dans le boîtier 37 ne conditionne pas l'étan-chéité de ce dernier. Un bouchon de vidange 54 peut être prévu à la base de chaque boîtier de disque 37. L'arbre de transmission 33 qui traverse chaque boîtier de disque 37 en passant à travers son fourreau 51 est pourvu de cannelures externes 55 destinées à coopérer avec des cannelures internes complémentaires 56 prévues dans l'alésage du pignon 47. La `- ' rotation dudit arbre 33 entraîné par le pignon 20 du carter de renvoi 7, entraîne le pignon 47 qui, coopérant avec la roue ~
conique 46, va faire tourner le disque 1,2 par l'intermédiaire -' -.
de l'arbre 12. : ~-Les cannelures 56 peuvent s'étendre sur toute la ~
longueur de l'ensemble formé par le fourreau 51 et le pignon 47 et coopérer avec les cannelures 55 s'étendan~ sur la même ;
longueur sur l'arbre de transmission 33. Selon l'invention, `~
la longueur des cannelures 32 et 55 de l'arbre 33 est toutefois .,: . .
limitée à une longueur sensiblement egale à celle des cannelures ~

31 et 56 des pignons 20 et 47, c'est~à-dire que l'arbre de . .-transmission 33 est dépourvu de cannelures en dehors des endroits où il ne coopère pas avec des organes d'entraînement. ~:

L'intérêt de ce mode de réalisation réside notamment dans le ~

_ 9 _ - '.. ~ .

22 lL

fait qu'il est possible de retirer l'arbre de transmission 33 desdits organes d'entraînemen-t, même si ledit arbre 33 ;~
et par conséquent ses cannelures sont vrillés.
Les cannelures des organes d'entraînement et de l'arbre de transmission 33 sont de faible hauteur puisque tous les éléments constitutifs de la faucheuse situés sous les disques 1,2 doivent être d'épaisseur aussi réduite que possible pour que la hau-teur de coupe soit la plus faible.
Afin que les cannelures précitées puissent malgré tout résister au couple qu'elles doivent transmettre, leur nombre est relativement important et est avantageusement supérieur ou égal à neuf. Ce nom~re élevé de cannelures permet de réduire aussi bien la pression unitaire que chaque cannelure mâle exerce dans chaque cannelure femelle que les concentrations de contraintes. D'autre part le nombre élevé de cannelures permet à l'arbre de transmission 33 de bien résister à la torsion puisque le profil de sa section est relativement régulier. Enfin, le nombre important de cannelures permet de ~ ~réduire les risques d'éclatement du fourreau 51 au cas où ~ ~ -c'est ce dernier qui est pourvu des cannelures internes 56 dans le but d'entraîner les pignons 47 et par conséquent les disques 1,2. L'épaisseur de la paroi du fourreau 51 peut alors également être réduite, contribuant ainsi à limitér la hauteur des organes de la faucheuse situés sous ses disques ~ -1,2. ~
En considérant les figures 2 et 3, on voit que le ~ ;
sens de rotatlon des disques 1,2 est uniquement fonction de la position dans laquelle chaque boitier de disque 37 est monté sur sa plaque support 14. En effet si le pignon 47 se trouve situé à droite de l'arbre 12 sur lequel est monté le disque 1,2, ce dernier tournera dans un certain sens tandis que si ce même pignon 47 se trouve situé à gauche de cet 2~

~. , arbre 12, ledit disque 1,2 tournera dans l'autre sens. Pour obtenir le chan~ement du sens de rotation de l'un quelconque des disques 1,2 il suffit simplement de démonter son boitier - 37 après en avoir retir~; l'arbre de transmission 33, de lui :
faire effectuer une rotation de 180 autour de l'axe de son arbre 12 et de le re~ixer sur sa plaque support 14. Chaque ~-carter de boîtier de disque 37 surmonté de son disque 1 présente donc un axe de symétrie confondu avec l'axe 12 sur lequel sont respectivement montés les disques 1l2. Pour faciliter le montage et le démontage de ces carters de boîtiers de disque 37 sur la plaque support 14, celle-ci est pourvue ~
de dispositifs de fixation tels que des filetages 57 Fig~ 5 .
dont l'axe est perpendiculaire à ladite plaque 14. Les boîtiers 37 qui, dans un souci de standardisation sont tous .
identiques sont fixés sur ladite plaque 14 à l'aide de vis 58 i ~.
qui peuvent etre mises en place uniquement par l'une seule ~;
et même face de ladite plaque support 14. Les boîtiers de :
disque 37sont ainsi montés sur la plaque support 14 à l'aide d'éléments de fixation 58 s'étendant exclusivement perpendicu~
lairement à ladite plaque support et par simple déplacement perpendiculaire au plan dans lequel s'étend ladite plaque 14. .
Les boîtiers précités y sont fixés à l'aide des vis 58 dont ~: : les têtes s'appuient sur les pattes 59 des boîtiers de disque . .
37. Un couvercle supplémentaire 60 permet d'obturer complète-: ment l'ouverture par laquelle chaque boîtier 37 s'étend à
travers la plaque support 14~
On a vu plus haut que chaque boîtier de disque 37 comporte deux join-ts d'étanchéité 50 et 53 respectivement disposés aux deux extrémités de sa partie cylindrique inférieure 38. La présence de ces deux joints s'explique du fait que :
l'arbre de transmission 33 traverse les boîtiers 37 de part en part. Tel n'est pas le cas du carter de boîtier de disque - ~.

;~

ll~Z;221 d'extrémité 61 qul est borgne Fig. 2. De ce fait la partie inférieure 62 du carter de boîtier de disque 61 ne comporte qu'un seul joint d'étanchéité 63 disp~sé entre la douille 48 du pignon conique ~7 et l'une des extrémités de la partie inférieure 62 du carter de boîtier de disque 61. Pour que celui-ci soit étanche indépendamment de la présence de l'arbre de transmission 33, l'alésage cannelé du pignon 47 est soit borgne, soit pourvu d'un bouchon 64 fixé à demeure sur ledit ;-pignon 47. Il est ainsi possible de retirer l'arbre 33 sans risque de voir du lubrifiant s'écouler du boîtier de disque 61.
Comme on peut le voir sur la figure 3, le disque d'extrémité .
2 pourra également être monté sur un boîtier 37 identique à
ceux sur lesquels sont montés les disques 1 sans que le lubrifiant s'écoule de ce boîtier d'extrémit~ en cas de démontage de l'arbre 33.
Le demontage de l'arbre 33 précité est d'ailleurs très simple. Pour ce faire il suffit d'ôter le bouchon 65 qui p~rotège la barre de coupe de l'introduction d'impuretés, de démonter la vis 35 et sa rondelle 34 puis de retirer longi-tudinalement l'arbre 33 par l'extrémité de la barre de coupe du côté duquel se trouve le carter de renvoi 7. Pour pouvoir procéder facilement à l'extraction de l'arbre 33, il suffit - de visser un bout de tige filetée de longueur convenable dans .
le filetage d'extrémité 36 de l'arbre 33 puis de tirer sur ladite tige. Cette opération se fait sans aucune perte de lubrifiant puisque tous les boîtiers de disque 37,61 ainsi que le carter de renvoi 7 sont pourvus de fourreau 51 ou analogue à travers lequel s'étend ledit arbre 33 en l'isolant du lubrifiant contenu dans le carter de renvoi 7 ou les boîtiers Selon une variante d'exécution il est également possible de retirer l'arbre de transmission de la faucheuse Z~22~L

selon l'invention du côté de la barre de coupe où se trouve la tôle d'andainage 5. Ceci est en particulier le cas lorsque la rondelle 34 est collée dans l'alésage 30 du pignon 20 et que le boîtier de disque d'extrémité 61 est identique aux autres boîtiers de disque 37 tel que cela est représenté
sur la figure 3.
Pour procéder à un tel démontage, il suffit d'enlever le bouchon 65 et la vis 35 puis, après avoir enlevé le bouchon 66 Fig. 3 qui remplit les mêmes fonctions que le bouchon 65 et qui est opposé à ce dernier, d'extraire longitudinalement l'arbre de transmission en tirant sur une tige filetée de -~
longueur convenable vissée uniquement en vue de l'extraction dudit arbre dans un filetage 67 semblable à celui de la vis 35 mais opposé à ce dernier, ce filetage 67 s'étendant dans l'axe de l'arbre de transmission et à son extrémité située sensible-ment sous le disque 2 de la faucheuse. ~ -~
Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 3 et 4. Les repères des figures 1 ~ -et 2 sont repris sur les figures 3 et ~ pour désigner les éléments identiques.
Sur la figure 3 l'arbre de transmission n'est plus réalisé en une seule pièce mais composé de plusieurs tronçons 68 semblables et assemblés entre-eux. La longueur de ces tronçons est sensiblement égale à la distance séparant l'axe -de rotation de deux disques voisins 1,2. Les deux extrémités de chaque tronçon 68 sont pourvues de cannelures 69 de caracté-ristiques identiques à celles qui équipent l'arbre 33 représenté ~ ;
sur la figure 2. Le tronçon 68 situé sous le disque 2 s'étend jusqu'à l'extrémité de la barre de coupe de la faucheuse. Cette .: :
extrémité est pourvue du filetage 67 qui sert à extraire l'ensemble des tronçons 68 au moyen d'une tige filetée vissée dans ledit filetage tel que cela a été expliqué ci-dessus.

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2~

~ our que le mouvement de rotation de l'un des tronçons 68 puisse être transmis à un autre tronçon 68, les extrémités de deux tronçons 68 voisins sont toutes deux engagées dans les mêmes alésages cannelés des pignons 47 ou des fourreaux 51, C'est ainsi que le couple transmis par le premier tron~on 68 coopérant avec le pignon 20 du carter de renvoi 7 est transmis au pignon 47 qui transmet ce couple par l'intermédiaire de ses cannelures 56 à l'extrémité d'un nouveau tronc,on adjacent 68 et ainsi de suite de telle sorte que chaque pignon 47 est entraîné en rotation de la même fa,con que l'arbre 33 entraine lesdits pignons 47 si l'on considère l'exemple de réalisation de la figure 2.
Ce mode de réalisation présente l'avantage qu'il est beaucoup plus facile d'usiner des tron,cons 68 d'arbre de transmission de faible longueur plutôt qu'un seul arbre de transmission 33 qui doit être de faible diamètre et présenter une grande longueur, Néanrnoins ce système d'entraînement par tron~ons d'arbre 68 pose des problèmes de montage car plusieurs de ces tron~ons 68 doivent être introduits les uns derrière les autres au cours de leur montage du premier boîtier de disque 37 dans le second, puis dans le troisième etc... en fonction un nombre de boîtiers de disque 37 qu'il faut relier entre-eux pour entraîner leur disque respectif. Ces tronc,ons 68 n'étant équipés de cannelures 69 qu'à leurs extrémités, ils ne sont pas constarnment guidés lors de leur passage d'un boîtier de disque dans l'autre.
Ce problème de guidage a été résolu en reliant entre-eux chaque tron,con 68 par leurs extrémités au rnoyen de tiges filetées 70 vissées dans des filetages 71 s'étendant dans l'axe desdits tronçons 68 qui peuvent ainsi être assemblés bout ~ bout, comme on peut le voir en détail sur la figure 4. ;~
Les tronc~ons adjacents 68 sont cependant essentiellement '~

2~

reliés en translation. En effe-t les extrémités de deux tronçons adjacents 68 ne sont pas jointives afin que l'on puisse ajuster la position de leurs cannelures respectives 69 de manière que ces dernières soient situées les unes en face des autres. Pour que les tronçons adjacents 68 precités restent en place les uns par rapport aux autres après que l'ajustement de la position de leurs cannelures 69 ait été ~-réalisé, on a interposé un dispositif élastique 72 entre les tronçons 68 précités. Ce dispositif élastique est par ..
exemple constitué d'une ou de plusieurs rondelles élastiques , ~:
du type rondelle Belleville. Un ressort monté sur la tige ~ . -filetée 70 et s'appuyant sur les flancs d'extrémité 73 et 74 ~
- de deux tronçons adjacents 68 remplit la même fonction de :
frein destinée à éviter la rotation de l'un des tronçons 68 . .
par rapport à l'autre lors du montage de ces derniers lorsqu'ils -~
sont assemblés entre-eux. De la sorte les cannelures 69 des différents tronçons 68 restent bien en place les unes par `.
"~ ....
rapport aux autres. Ce dispositif d'assemblage des tronçons 68 permet en quelque sorte de reconstituer l'arbre de trans~
mission 33 décrit dans la variante de réalisation de l'inven-tion illustrée par la figure 2.
Sur la figure 3 on a également représenté un autre ;
mode de réalisation de l'ensemble ~ourreau pignon. En effet sur cette figure 3 un fourreau 75 s'étend entre les deux extré- .
mités de la partie inférieure 38 de chaque boîtier 37. Ce fourreau 75. comporte à chacune de ses extrémités deux portées ? ;
respectivement destinées à un joint d'étanchéité 53 et à un ~ I.
roulement 52. Un pignon 76 dont la denture comporte les mêmes caractéristiques que le pignon 47, est monté coaxialement sur le fourreau 75, c'est ainsi que le pignon 76 peut être soudé

sur le fourreau 75, être réalisé d'une seule pièce avec ce - dernier ou en être rendu solidaire au moyen de cannelures, ~.

2~2ZI

l'arrêt en translation de ce pignon 76 par rapport au fourreau 75 se faisant au moyen de circlips ou d'entretoises par exemple.
L'ensemble fourreau 75 pignon 76 est pourvu de cannelures internes 56 coopérant avec les cannelures externes 69 prévues à l'extrémité des organes de transmission 68.
Le remplacement de l'er.semble fourreau 51 pignon - 47 par le fourreau 75 sur lequel est monté le pignon 76 ne change rien au fonctionnement de la machine. L'entrainement des disques 1 et 2 reste le même que celui représenté sur la figure 2. Pour plus de prëcisions on se reportera donc en particulier à la description de la figure 2.
Sur la figure 5 qui représente une coupe faite dans un plan parallèle au sens d'avancement A de la machine, on voit que chaque boîtier de disque 37, 61 fixé sur la plaque - support 14 est protégé par une semelle 77 s'étendant sous lesdits boîtiers depuis l'extrémité arrière jusqu'~ l'extrémité
avant de la plaque support 14. Cette semelle 77 est fixée à
la plaque support 14 au moyen de vis 78 et 79 et comports un trou de passage 80 pour le bouchon de vidange 54 des boîtiers de disque 37,61. Devant ces boîtiers 37, 61 la partie avant ~ -~
81 de la semelle 77 rejoint la plaque support 14 en faisant ~ ~ -avec sa partie arrière 82 un angle ~ de faible valeur. Cela permet de faire varier le degré de piquage de la faucheuse pour rapprocher ou éloigner les couteaux 8 du sol et obtenir une coupe plus ou moins rase du fourrage.
Une tole supplémentaire 83 soudée à la plaque support 14 s'étend d'une seule pièce entre ladite plaque support 14 et les semelles 77 des boitiers de disque 37, 61.
Cette tôle 83 à travers laquelle passent lesdits boîtiers 37, 61 est notammnet destinée à protëger les organes de transmission 33,68 afin que des débris de fourrage ne viennent -~

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pas s'accumuler au niveau desdits organes de transmission. ~ 4 On voit de plus sur la ~igure 5 que le dispositif de fixation des couteaux 8 sur les disques 1,2 est situé
au-delà du bord arrière 15 du carter de la faucheuse consti-tuée par sa plaque support 14, sa tôle 83 et ses semelles 77.
Cela permet un montage facile des vis 9 sur lesquelles sont montés les couteaux 8. Ces vis 9 peuvent en ~ffet être ~
introduites dans les disques 1,2 par en-dessous sans qu'il ~ ;
soit besoin de démonter ces derniers. Le montage de la faucheuse selon l'invention est très simple et a lieu de la manière suivante. Une fois le carter de renvoi 7 pré-assemblé, on monte ce dernier sur la plaque support 14 à laquelle est soudée la tôle 83. La figure 5 montre net-tement que ladite plaque 14 et la tôle 83 sont des pièces très simples ne '~
demandant pas une grande précision d'usinage et par consequent facilement réalisables par pliage.
On monte ensuite les boîtiers de disque 37, 61 pré-assemblés dans n'importe quel ordre mais en ayant soin de :
veiller à leur orientation en les vissant simplement sur la plaque support 14. L'opération suivante consiste à mettre ~
les organes de transmission 33,68 en place, puis les disques ~-1,2 et enfin les semelles 77, le sabot 6 et la tale d'andainage 5.
L'assemblage de la barre de coupe est alors pratique-ment terminé et peut se faire par une main d'oeuvre non spécialisée sans outillage spécial et sans qu'il soit nécessaire d'apparier les pièces préalablement à leur assemblage, ce qui -est presque inévitablement le cas lorsque par exemple les entretoises relient entre-eux les boitiers de disque. Un autre avantage de l'invent~on réside dans le fait que l'utilisa-tion de boîtiers de disque étanches contenant chacun leur propre lubrifiant permet de supprimer le dispositif d'étanchéité
' - 17 - ~ :

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délicat et coûteux qui existe sur ~les faucheuses possédant des carters ~ bain d'huile.
La simplicité du montage de la faucheuse selon l'invention se retrouve dans l'entretien de cette machine dans la mesure où l'utilisateur final, c'est-à-dire le paysan, est parfaitement capable compte tenu de ses connaissances normales en mécanique, de changer les boîtiers de disque 37,61 en cas de déterioration de l'un d'eux. A l'occasion de cette réparation, il n'a pas à prendre précautions spéciales pour conserver le lubrifiant contenu dans sa faucheuse ou à refaire le plein de lubrifiant puisque ce dernier est contenu de manière étanche à l'intérieur de chaque boîtier de disque. -~
L'utilisateur de la faucheuse selon l'invention peut même sans plus de difficulté transformer sa machine en choisissant le sens de rotation des disques en montant les boîtiers de disques 37, 61 d'une manière ou d'une autre, ce qui contribue ~ la souplesse d'utilisation de ladite machine.
La faucheuse selon l'invention présente donc un -avantage supplémentaire par rapport aux machines dont les disques s'interpénètrent lors de leur rotation. Dans ce but ils comportent des entailles dont la position est fonction de leur sens de rotation. Il est donc impossible de modifier le sens de rotation de ces disques par simple retournement d'un boîtier de disque par exemple.
Il est bien évident que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation decrits ci-dessus et qu'on pourra lui apporter divers perfectionnements, modifica- `
tions ou additions sans pour autant modifier son économie `~
générale~ On pourra en particulier remplacer l'arbre de transmission 33 représenté sur la figure 2 par l'ensemble des troncons cannelés 68 représentés sur la fi~ure 3. On pourra également utiliser le fourreau 75 et son pignon 76 l~ZZ21 dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 2 ou utiliser un boîtier de disque borgne 61 en combinaison avec un arbre de transmission réalisé en plusieurs tronçons 68, ces différentes combinaisons ne sortant pas du cadre de la présente invention.

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Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Faucheuse à disques entraînés par le bas au moyen d'au moins un organe de transmission tel qu'un arbre réalisé
en une ou plusieurs pièces s'étendant en partie au moins à
travers un boîtier de disque contenant un lubrifiant, caracté-risée par le fait que chaque boîtier est conçu pour pouvoir être monté sur une plaque support par un déplacement perpendi-culaire au plan dans lequel s'étend ladite plaque, des éléments de fixation de ces boîtiers s'étendant exclusivement perpendi-culairement à ladite plaque support, chaque boîtier étant de plus rendu étanche grâce à des moyens indépendamment de la présence d'un organe de transmission.

2. Faucheuse à disques selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments de fixation sont tous accessibles depuis l'une seule des faces de ladite plaque.

3. Faucheuse à disques selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que tous les carters de boîtiers de disque sont identiques et symétriques par rapport à l'axe de rotation de leur disque correspondant.

4. Faucheuse à disques selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens assurant l'étanchéité
de chaque boîtier de disque sont constitués par un fourreau coaxialement solidaire d'un pignon et qui prolonge ce dernier, l'ensemble ainsi formé s'étendant entre les extrémités de chaque boîtier de disque où sont situés des dispositifs d'étanchéité
respectivement prévus entre l'une des extrémités du boîtier et l'une des extrémités du fourreau ainsi qu'entre l'autre extrémité du boîtier et l'une des extrémités du pignon.

5. Faucheuse à disques selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le pignon coaxialement solidaire du fourreau est associé à ce dernier au moyen d'une liaison étanche.

6. Faucheuse à disques selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'ensemble fourreau-pignon est pourvu d'au moins neuf cannelures internes coopérant avec des cannelures externes correspondantes prévues sur le ou les organes de transmission.

7. Faucheuse à disques selon l'une quelconque des revendications 1, 4 ou 6, caractérisée par le fait que les organes de transmission constitués d'une manière connue en soi de tronçons comportent à leurs extrémités un filetage dans lequel s'engage une tige filetée destinée à coopérer avec l'extrémité d'un autre tronçon afin de pouvoir relier ces derniers entre-eux.