FR3025240A1

FR3025240A1 - CARPENTRY STRUCTURE COMPRISING A DORMANT AND A SHUTTER BOX PROVIDED WITH LATERAL SEALING MEANS

Info

Publication number: FR3025240A1
Application number: FR1458053A
Authority: FR
Inventors: Christophe Fauvarque
Original assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Current assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2016-03-04
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: FR3025240B1

Abstract

La présente invention concerne une structure de menuiserie (1) à poser dans une baie de bâtiment (B) qui est délimitée en partie supérieure par une maçonnerie en demi-linteau (L) munie d'une réservation (R) ouverte notamment du côté intérieur (I) du bâtiment et qui est bordée en partie supérieure par une face verticale supérieure intérieure (V), et sur les côtés, par deux faces verticales latérales intérieures (P), laquelle structure de menuiserie (1) comprend : a/ un dormant (2) muni notamment d'une traverse supérieure (4) et de deux montants latéraux (5), et b/ un élément de coffrage (3) pour un volet roulant, destiné à venir se positionner dans ladite réservation en demi-linteau (R), lequel élément de coffrage (3) comporte, notamment, deux flasques latéraux (10) pour supporter l'axe de volet roulant. Et conformément à l'invention, la menuiserie (1) comporte des moyens pour l'assemblage amovible d'une aile latérale (20), avec la face extérieure desdits flasques latéraux (10), lesdites ailes latérales (20) comportant chacune une face destinée à venir en appui contre les faces verticales latérales intérieures (P) qui bordent ladite réservation (R) de la structure de maçonnerie en demi-linteau (L).The present invention relates to a carpentry structure (1) to be laid in a building bay (B) which is delimited in the upper part by a half-lintel masonry (L) provided with a reservation (R) open including the inner side (I) of the building and which is bordered in the upper part by an upper vertical inner face (V), and on the sides, by two inner lateral vertical faces (P), which joinery structure (1) comprises: a / a dormant (2) provided in particular with an upper crossbar (4) and two lateral uprights (5), and b / a shuttering element (3) for a shutter, intended to be positioned in said half-lintel ( R), which formwork element (3) comprises, in particular, two lateral flanges (10) for supporting the shutter axis. And according to the invention, the joinery (1) comprises means for the removable assembly of a lateral flange (20), with the outer face of said side flanges (10), said lateral flanges (20) each having a face intended to bear against the inner lateral vertical faces (P) bordering said reservation (R) of the half-lintel masonry structure (L).

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général de la menuiserie. Elle concerne plus particulièrement une structure de menuiserie comprenant un dormant dont la partie supérieure est équipée d'un coffre de volet roulant destiné à venir se positionner dans la réservation d'une maçonnerie en demi-linteau. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Certaines structures de menuiseries se présentent sous la forme d'un ensemble appelé « bloc-baie » comprenant un dormant dont la traverse supérieure est équipée d'un élément de coffrage pour un volet roulant. Généralement, le dormant et l'élément de coffrage qui contient le volet roulant préréglé, sont assemblés en usine. Sur le site de pose, cette structure de menuiserie est fixée dans ou contre une baie de bâtiment qui est délimitée en partie supérieure par une réservation en demi-linteau ouverte du côté intérieur du bâtiment pour recevoir l'élément de coffrage avec son volet roulant. Cet élément de coffrage (ou coffre) comporte généralement une paroi intérieure verticale, une paroi supérieure horizontale, deux flasques latéraux, une paroi extérieure verticale ainsi qu'une paroi inférieure horizontale formant sous-face. La paroi supérieure du coffre peut comporter une extension longitudinale monobloc, en forme de paroi en saillie, qui s'étend sur toute sa longueur et qui est adaptée, dans un premier temps, pour venir en appui contre la face intérieure de gros oeuvre (maçonnerie, ossature bois...) qui borde la réservation de la structure en demi-linteau, en partie supérieure, et, dans un second temps, pour être assemblée avec cette face intérieure supérieure, cela avec interposition d'un joint d'étanchéité. Des moyens d'étanchéité sont également prévus sur les côtés du coffre, destinés à venir combler l'espace entre ce dernier et les extrémités latérales de la réservation de la structure en demi-linteau. Mais les moyens d'étanchéité actuels ne sont pas faciles à positionner, ou alors ils consistent en des éléments réalisés monobloc avec certaines parties de la menuiserie, qui, du fait de leur saillie, constituent des éléments de gêne et/ou de fragilité.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates to the general field of carpentry. It relates more particularly to a carpentry structure comprising a frame whose upper part is equipped with a roller shutter box intended to be positioned in the reservation of a half-lintel masonry. TECHNOLOGICAL BACKGROUND Certain joinery structures are in the form of an assembly called "bay block" comprising a frame whose upper cross member is equipped with a formwork element for a shutter. Generally, the frame and shuttering element that contains the preset roller shutter are assembled at the factory. On the installation site, this carpentry structure is fixed in or against a building bay which is delimited in the upper part by an open half-lintel reservation on the interior side of the building to receive the shuttering element with its shutter. This formwork element (or chest) generally comprises a vertical inner wall, a horizontal top wall, two side flanges, a vertical outer wall and a horizontal bottom wall forming the underside. The upper wall of the trunk may comprise a longitudinal monobloc extension, in the form of a projecting wall, which extends over its entire length and which is adapted, in a first step, to bear against the inner face of structural work (masonry , wooden frame ...) which borders the reservation of the half-lintel structure, in the upper part, and, in a second step, to be assembled with this upper inner face, that with interposition of a seal. Sealing means are also provided on the sides of the box, intended to fill the space between the latter and the lateral ends of the reservation of the half-lintel structure. But the current sealing means are not easy to position, or they consist of monobloc elements with parts of the joinery, which, because of their protrusion, constitute elements of discomfort and / or fragility.

3025240 2 OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose une structure de menuiserie permettant de remédier aux inconvénients précités. Pour cela, la structure de menuiserie correspondante, destinée à être 5 posée dans ou contre une baie de bâtiment qui est délimitée en partie supérieure par une réservation en demi-linteau ouverte notamment du côté intérieur du bâtiment et qui est bordée en partie supérieure par une face verticale supérieure intérieure, et sur les côtés, par deux faces verticales latérales intérieures, est du type comprenant : 10 a/ un dormant destiné à être fixé dans ou contre ladite baie, lequel dormant comprend, au moins, une traverse supérieure munie d'une face supérieure, et deux montants latéraux munis chacun d'une face latérale externe, et d'une face extérieure, b/ un élément de coffrage pour un volet roulant, assemblé avec ledit 15 dormant dans le prolongement de ladite traverse supérieure, lequel élément de coffrage est destiné à venir se positionner, au moins en partie, dans ladite réservation en demi-linteau, lequel élément de coffrage comporte, notamment, - une paroi intérieure qui s'étend dans le prolongement de la traverse supérieure de 20 dormant, - une paroi supérieure et - deux flasques latéraux parallèles, entre lesquels est destiné à être rapporté le volet roulant, lesquels flasques latéraux comportent une face intérieure et une face extérieure opposée, lesquelles faces extérieures s'étendent dans le plan ou sensiblement dans le plan de ladite face latérale externe desdits montants latéraux ; 25 et conformément à la présente invention, cette structure de menuiserie comporte des moyens pour l'assemblage amovible d'une aile latérale avec ladite face extérieure desdits flasques latéraux, lesdites ailes latérales comportant chacune une face s'étendant dans le plan ou sensiblement dans le plan de ladite face extérieure desdits montants 30 latéraux, destinée à venir en appui contre lesdites faces verticales latérales intérieures qui bordent ladite réservation de la structure en demi-linteau. Une telle structure permet de positionner correctement les ailes latérales sur les flasques latéraux associés, uniquement au moment de la pose, pour éviter leur détérioration préalable.OBJECT OF THE INVENTION The present invention provides a carpentry structure to overcome the aforementioned drawbacks. For this, the corresponding carpentry structure, intended to be placed in or against a building bay which is delimited in the upper part by an open half-lintel reservation including the inner side of the building and which is bordered in the upper part by a upper vertical inner face, and on the sides, by two inner lateral vertical faces, is of the type comprising: 10 a / a frame intended to be fixed in or against said bay, which dormant comprises, at least, an upper rail provided with an upper face, and two lateral uprights each provided with an external lateral face, and an outer face, b / a shuttering element for a roller shutter, assembled with said frame in the extension of said upper rail, which element of formwork is intended to be positioned, at least in part, in said reservation in half-lintel, which formwork element comprises, in particular an inner wall extending in the extension of the upper sleeper cross-member, an upper wall and two parallel lateral flanges, between which the shutter is intended to be attached, which side flanges have an inner face; and an opposite outer face, which outer faces extend in the plane or substantially in the plane of said outer lateral face of said lateral uprights; And in accordance with the present invention, this joinery structure comprises means for the removable assembly of a lateral flange with said outer face of said side flanges, said lateral flanges each having a face extending in the plane or substantially in the plane of said outer face of said lateral uprights, intended to bear against said inner lateral vertical faces which border said reservation of the half-lintel structure. Such a structure makes it possible to correctly position the lateral wings on the associated lateral flanges, only at the time of installation, to avoid their prior deterioration.

3025240 3 Il est aussi possible de préparer l'ensemble intégralement monté en usine, et, en cas de casse d'une aile, avant ou au cours de la pose, de remplacer très facilement uniquement cette aile. Selon une forme de réalisation préférée, lesdits moyens pour 5 l'assemblage amovible desdites ailes latérales avec lesdits flasques latéraux consistent en des moyens d'emboitement du type tenon/mortaise. Ces moyens d'emboitement consistent avantageusement en une pluralité de structures du type tenon/mortaise qui s'étendent sur toute ou pratiquement toute la hauteur desdites ailes latérales et desdits flasques latéraux.3025240 3 It is also possible to prepare the assembly completely assembled at the factory, and, in case of breakage of a wing, before or during the installation, to replace very easily only this wing. According to a preferred embodiment, said means for the removable assembly of said lateral wings with said lateral flanges consist of interlocking means of the tenon / mortise type. These nesting means advantageously consist of a plurality of tenon / mortise type structures which extend over all or substantially the entire height of said lateral wings and said lateral flanges.

10 Dans un mode de réalisation particulier, lesdits tenons sont ménagés sur l'un des chants latéraux desdites ailes latérales et coopèrent avec des mortaises complémentaires ménagées sur lesdits flasques latéraux. Selon encore une autre caractéristique, lesdits moyens d'assemblage du type tenon/mortaise sont associés à des moyens de verrouillage.In a particular embodiment, said tenons are formed on one of the lateral edges of said lateral wings and cooperate with complementary mortises formed on said lateral flanges. According to yet another feature, said tenon / mortise type assembly means are associated with locking means.

15 De préférence, ces moyens de verrouillage consistent en au moins un clip de verrouillage ménagé sur un tenon ou une mortaise, agencé pour coopérer, en fin d'emboitement, avec un orifice complémentaire ménagé sur le tenon ou la mortaise complémentaire. Encore dans un mode de réalisation particulier, ledit ou lesdits clips de 20 verrouillage sont ménagés sur l'un au moins desdits tenons desdites ailes latérales, lesdits orifices complémentaires étant ménagés dans lesdites mortaises desdits flasques latéraux. Selon encore une autre caractéristique, la face supérieure de la traverse supérieure du dormant de la menuiserie s'étend dans un plan 25 horizontal C, et la partie inférieure de la face extérieure d'appui est agencée pour s'étendre sous ledit plan C de ladite face supérieure de traverse, une fois lesdites ailes latérales emboitée sur leur flasque de réception. Selon encore une autre particularité ladite paroi supérieure et/ou ladite paroi intérieure de l'élément de coffrage comporte(nt) une extension 30 longitudinale, qui s'étend sur toute sa ou leur longueur, laquelle extension comporte une face d'appui qui est destinée à être assemblée avec ladite face verticale supérieure intérieure qui borde ladite réservation en demi-linteau, ladite face d'appui de ladite extension étant située dans le même plan que lesdites faces d'appui desdites ailes latérales, ces dernières comportant une 35 partie supérieure destinée à s'étendre dans le prolongement de ladite face 3025240 4 d'appui, une fois lesdites ailes latérales emboitées sur leur flasque de réception. Toujours selon une caractéristique intéressante, lesdites ailes latérales comportent une paroi usinable adaptée pour les passages 5 techniques genre passe caisson ou fil moteur. D'autre part, les flasques latéraux et les ailes latérales associées de cette menuiserie sont de préférence réalisés en matière plastique moulée. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION 10 L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective partielle d'une structure 15 de menuiserie conforme à l'invention, avec un élément de coffrage pour volet roulant, cette menuiserie étant positionnée en regard de la baie de bâtiment dans ou contre laquelle elle est destinée à être posée, et cette menuiserie étant vue depuis l'intérieur du bâtiment ; - la figure 2 est une vue agrandie de la représentation partielle de la 20 menuiserie illustrée figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective partielle de la structure de menuiserie des figures 1 et 2, montrant son côté destiné à être orienté vers l'extérieur du bâtiment ; - la figure 4 est une vue en perspective illustrant l'un des flasques latéraux de 25 l'élément de coffrage, et l'aile latérale amovible destinée à lui être associée, les deux éléments étant ici représentés désassemblés. La structure de menuiserie 1 représentée partiellement sur les figures 1 à 3 est adaptée pour être posée dans une baie B ménagée au travers d'un mur de bâtiment M, comme illustré sur la figure 1.Preferably, these locking means consist of at least one locking clip formed on a tenon or a mortise, arranged to cooperate, at the end of nesting, with a complementary orifice formed on the post or the complementary mortise. In a particular embodiment, said one or more locking clips are formed on at least one of said tenons of said lateral wings, said complementary orifices being formed in said mortises of said lateral flanges. According to yet another characteristic, the upper face of the upper cross member of the frame of the joinery extends in a horizontal plane C, and the lower part of the outer bearing face is arranged to extend below said plane C of said upper face of the cross member, once said lateral wings are interlocked on their receiving flange. According to yet another particularity, said upper wall and / or said inner wall of the shuttering element comprises (s) a longitudinal extension, which extends over its entire length or length, which extension comprises a bearing face which is intended to be assembled with said upper vertical inner face which borders said half-lintel reservation, said bearing surface of said extension being situated in the same plane as said bearing faces of said lateral wings, the latter comprising an upper part; intended to extend in the extension of said bearing face 3025240 4, once said side wings nested on their receiving flange. Still according to an advantageous characteristic, said lateral wings comprise a machinable wall adapted for the technical passages like caisson pass or motor wire. On the other hand, the side flanges and the associated lateral wings of this joinery are preferably made of molded plastic material. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment, given solely by way of example and represented in the appended drawings in which: Figure 1 is a schematic partial perspective view of a carpentry structure 15 according to the invention, with a formwork element for roller shutter, this joinery being positioned opposite the building bay in or against which it is intended to be laid, and this carpentry being seen from inside the building; Figure 2 is an enlarged view of the partial representation of the joinery shown in Figure 1; - Figure 3 is a partial perspective view of the carpentry structure of Figures 1 and 2, showing its side intended to be oriented towards the outside of the building; FIG. 4 is a perspective view illustrating one of the lateral flanges of the shuttering element, and the removable lateral flange intended to be associated with it, the two elements being here represented disassembled. The joinery structure 1 partially shown in Figures 1 to 3 is adapted to be placed in a bay B formed through a building wall M, as shown in Figure 1.

30 Le mur M sépare un espace intérieur et un espace extérieur, désignés respectivement par les repères « I » et « E ». Cette baie B est en forme de cadre parallélépipédique, délimitée par un bord supérieur horizontal, un bord inférieur horizontal et deux bords latéraux verticaux.The wall M separates an interior space and an outer space, designated respectively by the marks "I" and "E". This bay B is in the form of a parallelepiped frame, delimited by a horizontal upper edge, a horizontal lower edge and two vertical lateral edges.

3025240 5 Son bord supérieur horizontal consiste en une structure de maçonnerie en demi-linteau L formant une réservation R ouverte notamment vers l'espace intérieur « I » et vers le bas. Cette réservation R est bordée, en partie supérieure, par une face verticale supérieure intérieure de gros oeuvre 5 V (située côté intérieur « I », juste au-dessus de la réservation R), et sur les côtés par deux faces verticales latérales intérieures P. Sous la réservation R, ces deux faces verticales P se prolongent vers la bas par des faces latérales de baie S qui s'étendent jusqu'à la traverse basse de la menuiserie 1.Its horizontal upper edge consists of a half-lintel masonry structure L forming a reservation R open in particular towards the interior space "I" and downwards. This reservation R is bordered, in the upper part, by an upper vertical inner face of shell 5 V (located on the inner side "I", just above the reservation R), and on the sides by two vertical inner side faces P Under the reservation R, these two vertical faces P extend downwards by side faces of bay S which extend up to the bottom rail of the joinery 1.

10 Ces différentes faces de gros oeuvre V, P et S sont disposées dans le même plan vertical et elles forment ensemble un tableau d'appui pour la menuiserie 1, comme décrit plus loin. La structure de menuiserie 1 comprend (figures 1 à 3) - un dormant 2 recevant un ouvrant (non représenté) pour former par exemple une porte ou 15 une fenêtre, et - un élément de coffrage 3 pour un volet roulant (non représenté). Le dormant 2 et l'élément de coffrage 3 sont préassemblés en usine pour former un ensemble dit « bloc-baie ». Le dormant 2 est de structure classique. Il comprend une traverse 20 supérieure 4 (horizontale en position dans la baie B) et une traverse inférieure (non représentée), assemblées par deux montants latéraux 5 (verticaux en position dans la baie B). La traverse supérieure 4 comporte une face supérieure 4a qui s'étend dans un plan horizontal C. De leur côté, les montants latéraux 5 25 comportent une face latérale externe 5a, une face intérieure 5b destinée à être orientée vers l'espace intérieur « I » du bâtiment, et une face extérieure 5c destinée à être orientée vers l'espace extérieur « E » du bâtiment. L'élément de coffrage 3 pour le volet roulant comprend une paroi intérieure 6 (disposée du côté de l'espace intérieur « I »), une paroi 30 supérieure 7, une paroi extérieure 8 (disposée du côté de l'espace extérieur « E »), une paroi inférieure formant sous-face (non représentée) et deux flasques latéraux 10 (destinés à porter l'axe du volet roulant). Globalement, la paroi intérieure 6, la paroi extérieure 8 et les flasques latéraux 10 sont agencés verticalement ; et les parois supérieure 7 35 et inférieure sont horizontales.These different structural faces V, P and S are arranged in the same vertical plane and together they form a support table for joinery 1, as described below. The joinery structure 1 comprises (Figures 1 to 3) - a frame 2 receiving an opening (not shown) to form for example a door or a window, and - a shuttering element 3 for a shutter (not shown). The frame 2 and the formwork element 3 are preassembled at the factory to form a so-called "block-bay" assembly. The frame 2 is of conventional structure. It comprises an upper crossbar 4 (horizontal in position in the B-bay) and a lower crossbar (not shown), assembled by two lateral uprights 5 (vertical in position in the B-bay). The upper cross-member 4 has an upper face 4a which extends in a horizontal plane C. On their side, the lateral uprights 5 have an outer lateral face 5a, an inner face 5b intended to be oriented towards the interior space "I Of the building, and an outer face 5c intended to be oriented towards the outer space "E" of the building. The formwork element 3 for the shutter comprises an inner wall 6 (arranged on the inner space side "I"), an upper wall 7, an outer wall 8 (arranged on the outer space side "E "), A lower wall forming an underside (not shown) and two side flanges 10 (intended to carry the axis of the shutter). Overall, the inner wall 6, the outer wall 8 and the side flanges 10 are arranged vertically; and upper and lower walls 7 and 7 are horizontal.

3025240 6 Cet élément de coffrage 3 comporte encore une extension longitudinale 11 qui s'étend sur toute la longueur de la paroi intérieure 6 et/ou de la paroi supérieure 7. Cette extension longitudinale 11 comporte une face avant 11a qui est destinée à venir en appui contre la face verticale 5 supérieure de gros oeuvre V précitée de la baie B, et être assemblée avec cette dernière. Cette face d'appui 11a s'étend dans le plan des faces extérieures 5c des montants latéraux 5 de la menuiserie 1. L'extension 11 est en forme de caisson creux débouchant 10 latéralement. L'élément de coffrage 3 est réalisé en plusieurs portions (ou pièces) assemblées entre elles, ces différentes portions étant avantageusement en matière plastique ou en aluminium, à savoir : - une portion 12 ici en matière plastique extrudée (par exemple en 15 PVC extrudé) formant la paroi intérieure 6 et l'extension longitudinale 11, - une portion 13 formant la paroi supérieure 7, et la paroi extérieure 8, - deux portions constituant les flasques latéraux 10, et - une portion constituant la paroi inférieure formant sous-face (non 20 représentée). La portion de coffre 12 comporte un panneau frontal constituant la paroi intérieure 6 proprement dite, qui est prolongé en partie inférieure par un retour à l'équerre 14 venant reposer sur la face de dessus 4a de la traverse supérieure 4 du dormant 2.This formwork element 3 further comprises a longitudinal extension 11 which extends over the entire length of the inner wall 6 and / or of the upper wall 7. This longitudinal extension 11 comprises a front face 11a which is intended to come into support against the upper vertical face 5 of structural work V aforesaid bay B, and be assembled with the latter. This bearing face 11a extends in the plane of the outer faces 5c of the lateral uprights 5 of the joinery 1. The extension 11 is in the form of a hollow box opening laterally. The shuttering element 3 is made of several portions (or parts) assembled together, these different portions being advantageously made of plastic or aluminum, namely: a portion 12 here made of extruded plastic (for example extruded PVC) ) forming the inner wall 6 and the longitudinal extension 11, - a portion 13 forming the upper wall 7, and the outer wall 8, - two portions constituting the side flanges 10, and - a portion constituting the lower wall forming the underside (not shown). The trunk portion 12 comprises a front panel constituting the inner wall 6 itself, which is extended in the lower part by a return to the square 14 coming to rest on the top face 4a of the upper cross member 4 of the frame 2.

25 Ce retour à l'équerre 14 est fixé contre la face de dessus 4a de la traverse 4 par vissage, complété par un joint d'étanchéité. Les flasques latéraux 10 de l'élément de coffrage 3 sont assemblés avec les extrémités latérales des portions de coffre 12 et 13, par emboitement de formes complémentaires et par vissage.This return to the square 14 is fixed against the top face 4a of the crosspiece 4 by screwing, completed by a seal. The side flanges 10 of the shuttering element 3 are assembled with the lateral ends of the trunk portions 12 and 13, by interlocking complementary shapes and by screwing.

30 Ces flasques latéraux 10 sont réalisés en matière plastique moulée. Ils comportent un voile de matière muni de nervures de rigidification 10' sur l'une de ses faces. En l'occurrence, ils sont délimités par une face intérieure 10a et par une face extérieure 10b (comportant lesdites nervures de rigidification).These side flanges 10 are made of molded plastic. They comprise a web of material provided with stiffening ribs 10 'on one of its faces. In this case, they are delimited by an inner face 10a and an outer face 10b (having said stiffening ribs).

3025240 7 Dans l'élément de coffrage 3, ces deux flasques 10 s'étendent parallèlement l'un à l'autre, leurs faces intérieures 10a (situées en regard de l'espace intérieur de coffrage) se faisant face. Leurs faces extérieures 10b se situent dans le plan ou sensiblement dans le plan de la face latérale externe 5 5a des montants 5 de la menuiserie. Sur la figure 2 on remarque que les flasques latéraux 10 sont assemblés avec la partie supérieure du dormant de menuiserie 2, au moyen de pattes latérales 16. Ces pattes latérales 16 solidarisent les flasques latéraux 10, en particulier leur face externe 10b, avec les montants latéraux 10 5, en particulier leur face latérale externe 5a. Sur les figures 1 à 4, on remarque encore que ces flasques latéraux 10 comportent chacun un prolongement supérieur 18 adapté pour obturer l'ouverture d'extrémité en regard du logement de l'extension longitudinale 11 en forme de caisson, en particulier pour rigidifier la structure et pour assurer 15 l'étanchéité. Conformément à la présente invention, les flasques latéraux 10 comportent chacun des moyens pour l'assemblage amovible d'une aile latérale 20 qui, une fois assemblée avec ledit flasque latéral, comporte une face avant 20a s'étendant dans le plan ou sensiblement dans le plan de la 20 face extérieure 5c des montants latéraux 5, et aussi dans le plan de la face d'appui 11a de l'extension 11, ladite face avant 20a étant destinée à venir en appui contre l'une des faces verticales latérales intérieures P qui bordent la réservation R de la structure en demi-linteau L. Du fait de son caractère amovible, cette aile latérale 20 peut être 25 assemblée avec le flasque latéral 10 associé pour réaliser une continuité d'appui et d'étanchéité sur les côtés latéraux de l'élément de coffrage 3, comme illustré sur les figures 1 à 3. Et l'aile latérale 20 peut aussi être séparée/désassemblée du flasque 10 associé (comme illustré sur la figure 4), pour éviter la présence d'un élément 30 latéral en saillie, encombrant et fragile, lors du stockage ou du transport, ou encore pour faciliter son remplacement lors d'une casse ou d'une détérioration à la manipulation. Chaque aile latérale 20 présente une forme générale rectangulaire délimitée : 3025240 8 - par une face extérieure 20a (correspondant à la face d'appui précitée) destinée à être disposée du côté de l'espace extérieur « E » du bâtiment, - par une face intérieure 20b, destinée à être disposée du côté de l'espace intérieur « I » du bâtiment, et 5 - par un contour périphérique ou tranche 20c. Plus précisément, ce contour périphérique 20c comprend un chant supérieur 20c1, un chant inférieur 20c2, un chant latéral intérieur 20c3 et un chant latéral extérieur 20c4 (figure 4). La longueur des chants supérieur 20c1 et inférieur 20c2 est identique 10 et inférieure à celle des chants latéraux 20c3, 20c4 (ces derniers ayant une longueur identique). Les ailes latérales 20 sont réalisées en matière plastique moulée. Elles comportent chacune un voile de matière de forme générale rectangulaire, muni sur l'une de ses faces de nervures de rigidification.In the formwork element 3, these two flanges 10 extend parallel to each other, their inner faces 10a (located opposite the internal formwork space) facing each other. Their outer faces 10b are located in the plane or substantially in the plane of the external lateral face 5a 5 amounts 5 of the joinery. In FIG. 2, it can be seen that the lateral flanges 10 are assembled with the upper part of the frame frame 2, by means of lateral flaps 16. These lateral flaps 16 secure the lateral flanges 10, in particular their outer face 10b, with the uprights. laterals 10 5, in particular their outer lateral face 5a. FIGS. 1 to 4 also show that these lateral flanges 10 each comprise an upper extension 18 adapted to close the end opening opposite the housing of the longitudinal extension 11 in the form of a box, in particular to stiffen the structure and to seal. According to the present invention, the lateral flanges 10 each comprise means for the removable assembly of a lateral flange 20 which, when assembled with said lateral flange, comprises a front face 20a extending in the plane or substantially in the plane of the outer face 5c of the lateral uprights 5, and also in the plane of the bearing face 11a of the extension 11, said front face 20a being intended to bear against one of the inner lateral vertical faces P which border the reservation R of the half-lintel structure L. Due to its removable nature, this lateral flange 20 can be assembled with the associated lateral flange 10 to provide a support and sealing continuity on the lateral sides of the formwork element 3, as illustrated in Figures 1 to 3. And the side flange 20 can also be separated / disassembled from the associated flange 10 (as shown in Figure 4), to avoid the the presence of a projecting lateral element, bulky and fragile, during storage or transport, or to facilitate its replacement during a breakage or deterioration in handling. Each lateral flange 20 has a generally rectangular shape bounded: 3025240 8 - by an outer face 20a (corresponding to the aforementioned abutment face) intended to be disposed on the side of the outer space "E" of the building, - by one side 20b, intended to be arranged on the side of the interior space "I" of the building, and 5 - by a peripheral contour or slice 20c. More specifically, this peripheral contour 20c comprises an upper edge 20c1, a lower edge 20c2, an inner side edge 20c3 and an outer side edge 20c4 (Figure 4). The length of the upper edges 20c1 and lower 20c2 is identical to and less than that of the side edges 20c3, 20c4 (the latter having an identical length). The lateral wings 20 are made of molded plastic. They each comprise a web of material of generally rectangular shape, provided on one of its faces with stiffening ribs.

15 En l'occurrence, la face extérieure 20a des ailes 20 est essentiellement plane et leur face intérieure 20b comporte lesdites nervures de rigidification 20d. Les moyens pour l'assemblage amovible entre le flasque latéral 10 et l'aile 20 associée consistent en des moyens d'emboitement du type tenon-mortaise 21-22.In this case, the outer face 20a of the wings 20 is substantially flat and their inner face 20b comprises said stiffening ribs 20d. The means for the removable assembly between the lateral flange 10 and the associated flange 20 consist of interlocking means of the tenon-mortise type 21-22.

20 En l'occurrence, ces moyens d'emboitement comprennent une pluralité de tenons 21 qui s'étendent sur toute ou pratiquement toute la hauteur des ailes latérales 20, en particulier sur toute ou pratiquement toute la longueur de leur chant latéral intérieur 20c3, agencés pour coopérer avec une pluralité de mortaises 22 qui s'étendent sur toute ou pratiquement toute 25 la hauteur du flasque latéral 10, en particulier sur toute la hauteur de sa face extérieure 10b. Les tenons 21 consistent en des éléments monobloc en saillie qui ont chacun une section longitudinale en U, visible sur la figure 4. L'un des côtés de ces tenons en U 21 est solidaire du chant 20c3 de 30 l'aile 20, et leur autre côté est libre. Ces tenons en U 21 comportent chacun une base 21a prolongée à l'équerre, au niveau de ses deux extrémités, par deux côtés parallèles 21b. Ces deux côtés 21b s'étendent parallèlement au chant supérieur 20c1 et au chant inférieur 20c2 de l'aile 20 ; alors que la base 21a s'étend parallèlement 35 aux faces extérieure 20a et intérieure 20b de l'aile 20.In this case, these interlocking means comprise a plurality of tenons 21 which extend over all or substantially the entire height of the lateral wings 20, in particular over all or substantially the entire length of their inner side edge 20c3, arranged to cooperate with a plurality of mortises 22 which extend over all or substantially all the height of the side flange 10, in particular over the entire height of its outer face 10b. Studs 21 consist of protruding monobloc elements which each have a U-shaped longitudinal section, visible in FIG. 4. One of the sides of these U-shaped studs 21 is integral with the edge 20c3 of the wing 20, and their other side is free. These U-shaped studs 21 each comprise a base 21a extended to the square, at its two ends, by two parallel sides 21b. These two sides 21b extend parallel to the upper edge 20c1 and the lower edge 20c2 of the wing 20; while the base 21a extends parallel to the outer 20a and inner 20b faces of the wing 20.

3025240 9 Sur la figure 4, on remarque que certains au moins des tenons en U 21 qui sont juxtaposés, sont orientés en sens inverse les uns des autres, pour optimiser la rigidité de l'emboîtement. De leur côté, les mortaises 22 consistent en des ouvertures ménagées 5 dans la face extérieure 10b du flasque latéral 10, par exemple délimitées au moyen des nervures de rigidification 10' du flasque 10. Ces mortaises 22 sont encore délimitées latéralement ici par un volet extérieur 221 et par un volet intérieur 222, s'étendant sur toute ou pratiquement toute la hauteur du flasque latéral 10, en particulier sur toute la 10 hauteur de sa face extérieure 10b (y compris au niveau du prolongement supérieur 18). En particulier, le volet extérieur 221 forme une face avant du prolongement supérieur 18. Ces mortaises 22 sont ménagées sur la face extérieure 10b du 15 flasque 10, entre le moyen support de l'axe du volet roulant et les zones de fixation des pattes latérales 16 précitées, sur l'axe vertical dans lequel passe l'extension longitudinale 11. Ces moyens d'emboitement 21, 22 assurent avantageusement une étanchéité à l'air, de préférence compatible avec les exigences de la 20 règlementation thermique française RT2012, de préférence encore au moins de Classe 3 (c'est-à-dire un débit de fuite maximum de 0,26 m3/h.m, sous une différence de pression de 4 Pa obtenu par extrapolation). Les moyens d'emboitement 21, 22 comportent encore des moyens de verrouillage qui consistent en au moins un clip 23a (ou languette 25 escamotable élastiquement) ménagé sur un tenon 21 ou une mortaise 22, associé à un orifice complémentaire 23b ménagé sur le tenon 21 ou la mortaise 22 en correspondance. En l'occurrence, au moins un clip en saillie 23a est prévu sur l'un des tenons 21 de l'aile 20, destiné à coopérer élastiquement avec un orifice 23b 30 prévu dans la paroi de l'une des mortaises 22 du flasque latéral 10. De préférence, le ou les clips 23a est/sont prévus dans la base 21a d'un ou de plusieurs tenons 21, pour coopérer chacun avec un orifice 23b en correspondance ménagé dans la paroi en correspondance d'une ou de plusieurs mortaises 22.In FIG. 4, it will be noted that at least some U-shaped lugs 21 which are juxtaposed are oriented in opposite directions to each other, in order to optimize the rigidity of the interlocking. On their side, the mortises 22 consist of openings formed in the outer face 10b of the lateral flange 10, for example delimited by means of the stiffening ribs 10 'of the flange 10. These mortises 22 are further delimited laterally here by an outer flap 221 and an inner flap 222, extending over all or substantially the entire height of the side flange 10, in particular over the entire height of its outer face 10b (including the upper extension 18). In particular, the outer flap 221 forms a front face of the upper extension 18. These mortises 22 are formed on the outer face 10b of the flange 10, between the support means of the axis of the roller shutter and the attachment zones of the lateral flaps 16 above, on the vertical axis in which passes the longitudinal extension 11. These nesting means 21, 22 advantageously provide airtightness, preferably compatible with the requirements of the French thermal regulation RT2012, preferably at least Class 3 (ie a maximum leakage rate of 0.26 m3 / hm, under a pressure difference of 4 Pa obtained by extrapolation). The engagement means 21, 22 also comprise locking means which consist of at least one clip 23a (or tongue 25 retractable elastically) formed on a pin 21 or a mortise 22, associated with a complementary orifice 23b formed on the pin 21 or the mortise 22 in correspondence. In this case, at least one projecting clip 23a is provided on one of the tenons 21 of the wing 20, intended to cooperate elastically with a hole 23b 30 provided in the wall of one of the mortises 22 of the side flange 10. Preferably, the clip or clips 23a is / are provided in the base 21a of one or more tenons 21, each to cooperate with an orifice 23b in correspondence formed in the wall in correspondence of one or more mortises 22 .

3025240 10 Ici, deux couples de clips 23a/orifices 23b sont prévus pour verrouiller l'aile 20 sur son flasque latéral 10. Le verrouillage correspondant est prévu pour être activé en fin d'emboitement ; il est encore prévu réversible pour permettre un démontage 5 de l'aile 20 sans trop de difficulté. Comme on peut le voir sur la figure 4, l'aile 20 est agencée de telle sorte qu'une fois emboitée dans son flasque de réception 10 : - sa partie inférieure 20' s'étend sous le plan C de la face de dessus 4a de la traverse supérieure 4 du dormant, la partie correspondante de sa face 10 extérieure s'étendant dans le plan et dans le prolongement de la face extérieure 5c du montant 5, et - sa partie supérieure 20" vient s'emboiter dans l'ouverture d'extrémité de l'extension 11, la partie correspondante de sa face extérieure 20a s'étendant dans le plan et dans le prolongement de la face d'appui 11a de ladite 15 extension 11. On obtient alors une structure de menuiserie comportant plusieurs parties d'appui 11a, 20a et 5c s'étendant dans un même plan, et adaptées pour venir prendre appui et être assemblées avec le tableau de maçonnerie de la baie d'accueil, constitué par la juxtaposition des surfaces V, P et S 20 précitées. Sur la figure 4, on remarque que la partie inférieure 20' des ailes latérales 20 est constituée d'un simple prolongement du voile de matière desdites ailes 20, dépourvu de nervures de rigidification du côté de sa face interne 20b.Here, two pairs of clips 23a / holes 23b are provided to lock the wing 20 on its side flange 10. The corresponding lock is intended to be activated at the end of nesting; it is still provided reversible to allow disassembly 5 of the wing 20 without much difficulty. As can be seen in FIG. 4, the flange 20 is arranged such that once it is fitted into its receiving flange 10: its lower part 20 'extends under the plane C of the top face 4a of the upper cross member 4 of the frame, the corresponding portion of its outer face 10 extending in the plane and in the extension of the outer face 5c of the upright 5, and - its upper part 20 "fits into the opening end of the extension 11, the corresponding portion of its outer face 20a extending in the plane and in the extension of the bearing face 11a of said extension 11. This gives a carpentry structure comprising several parts support 11a, 20a and 5c extending in the same plane, and adapted to come to bear and be assembled with the masonry table of the reception bay, constituted by the juxtaposition of surfaces V, P and S 20 above In Figure 4, we see that the inf higher 20 'of the side wings 20 is composed of a simple extension of the material web of said wings 20, devoid of stiffening ribs on the side of its inner face 20b.

25 Sur les figures 2 à 4, on remarque que l'aile latérale 20 comporte une structure interne 25 adaptée pour les passages techniques genre passe-caisson ou fil moteur. Cette structure interne 25 se présente sous la forme d'une paroi usinable, qui peut être ouverte par l'opérateur, au moyen d'une opération de découpage/usinage, lors du montage de la menuiserie.In FIGS. 2 to 4, it will be noted that the lateral flange 20 has an internal structure 25 adapted for the technical passages such as a box-pass or motor wire. This internal structure 25 is in the form of a machinable wall, which can be opened by the operator, by means of a cutting / machining operation, during assembly of the joinery.

30 Après emboitement des deux ailes latérales 20 sur leur flasque de réception 10, et verrouillage par les moyens de verrouillage 23, la pose de la menuiserie 1 est réalisée en appliquant un joint d'étanchéité 26 sur la périphérie de la face d'appui 11a, 20a et 5c (figure 3) puis en présentant de manière classique cette face d'appui en regard du tableau de maçonnerie V, 3025240 11 P, S. Ce joint 26 peut être un joint de type mousse imprégnée ou silicone, par exemple. L'élément de coffrage 3 vient s'encastrer dans la réservation R de la structure en demi-linteau L.After interlocking of the two lateral wings 20 on their receiving flange 10, and locking by the locking means 23, the installation of the joinery 1 is carried out by applying a seal 26 on the periphery of the bearing face 11a. , 20a and 5c (Figure 3) and then conventionally presenting the bearing face facing the masonry table V, 3025240 11 P, S. This seal 26 may be an impregnated foam type seal or silicone, for example. The shuttering element 3 is embedded in the reservation R of the structure in half-lintel L.

5 La face d'appui 11a de l'extension longitudinale 11 vient se positionner contre la face verticale supérieure intérieure de gros oeuvre V de la baie maçonnée B. Les faces d'appui 20a des ailes 20 viennent se positionner contre les faces verticales latérales intérieures P de la baie maçonnée ; et la face extérieure 10 5c des montants 5 vient se positionner contre les faces latérales de baie S. La menuiserie peut alors être fixée de manière classique contre la baie maçonnée au moyen de pattes, d'équerres et/ou de goussets appropriés. Une telle structure d'aile latérale amovible 20 facilite les opérations 15 de remplacement en cas de casse ; elle permet également d'optimiser le stockage et le transport des menuiseries ; elle permet encore de faciliter et de simplifier les opérations d'emballage.The bearing face 11a of the longitudinal extension 11 is positioned against the upper vertical inner face of the shell V of the masonry bay B. The bearing faces 20a of the wings 20 are positioned against the inner lateral vertical faces P of the masonry bay; and the outer face 10 5c of the uprights 5 is positioned against the side faces of the bay S. The joinery can then be fixed in a conventional manner against the bricked bay by means of brackets, brackets and / or appropriate gussets. Such a removable side wing structure 20 facilitates replacement operations in case of breakage; it also makes it possible to optimize the storage and transport of joinery; it further facilitates and simplifies packaging operations.

Claims

CLAIMS 1.- Carpentry structure intended to be placed in or against a bay (B) of building which is delimited in the upper part by a reservation in semi-lintel (R) open including the inner side (I) of the building and is bordered in the upper part by an inner upper vertical face (V), and on the sides by two inner lateral vertical faces (P), which carpentry structure (1) comprises: a / a frame (2) to be fixed in or against said bay (B), which frame (2) comprises, at least, an upper cross member (4) provided with an upper face (4a), and two lateral uprights (5) each provided with an outer lateral face (5a). ), and an outer face (5c), b / a shuttering element (3) for a shutter, assembled with said frame (2) in the extension of said upper crossbar (4), which formwork element (3) ) is intended to be positioned, at least in part, in the said semi-lintel (R) reservation, which formwork element (3) comprises - an inner wall (6) which extends in the extension of the upper sleeper crossbar (4), - an upper wall (7) and - two side flanges (10) parallel, between which is intended to be attached the roller shutter, which side flanges (10) have an inner face (10a) and an outer face (10b) opposite, which outer faces (10b) extend in the plane or substantially in the plane of said external lateral face (5a) of said lateral uprights (5), characterized in that it comprises means (21, 22) for the removable assembly of a lateral wing (20) with said outer face (10b) of said lateral flanges (10), said lateral wings (20) each having a face (20a) extending in the plane or substantially in the plane of said outer face (5c) of said lateral uprights (5); ) intended to bear against the said internal lateral vertical aces (P) bordering said reservation (R) of the half-lintel structure (L).

2. A carpentry structure according to claim 1, characterized in that said means (21, 22) for the removable assembly of said lateral wings (20) with said lateral flanges (10) consist of tenon-type interlocking means. (21) / mortise (22). 3025240 13

3. Carpentry structure according to claim 2, characterized in that said interlocking means consist of a plurality of structures of the type tenon (21) / mortise (22) which extend over all or almost the entire height of said wings side members (20) and side flanges (10).

4. A carpentry structure according to claim 3, characterized in that said tenons (21) are formed on one of the side edges (20c3) of said side wings (20) and cooperate with complementary mortises (22) provided on said side flanges (10). 10

5. A carpentry structure according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said fastening means of the type tenon (21) / mortise (22) are associated with locking means (23a, 23b).

6. A carpentry structure according to claim 5, characterized in that said locking means consist of at least one locking clip (23a), formed on a tenon (21) or a mortise (22), arranged to cooperate, at the end of nesting, with a complementary orifice (23b) formed on the post (21) or the complementary mortise (22).

7. Carpentry structure according to any one of claims 5 or 6, characterized in that said one or more locking clips (23a) are formed on at least one of said tenons (21) of said lateral wings (20). , said complementary orifices (23b) being formed in said mortises (22) of said side flanges (10).

8. A carpentry structure according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the upper face (4a) of the upper crossbar (4) of the carpentry frame (2) extends in a horizontal plane ( C), and in that the lower part (20 ') of the outer bearing face (20a) of said lateral wings (20) extends below said plane (C) of the upper face (4a) of the upper cross member dormant (4) once said lateral wings (20) nested on their receiving flange (10). 30

9. A carpentry structure according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said upper wall (7) and / or said inner wall (6) of said shuttering element (3) comprises (s) a longitudinal extension (11), which extends over its entire length or length, which extension (11) comprises a bearing face (11a) which is intended to be assembled with said upper inner vertical face (V) which borders said 30 252 reservation in half-lintel (R), said bearing face (11a) of said extension (11) being located in the same plane as said bearing faces (20a) of said lateral wings (20), the latter comprising a part upper (20 ") intended to extend in the extension of said bearing face (11a) 5 once said lateral wings (20) nested on their receiving flange (10).

10. A carpentry structure according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said lateral wings (20) comprise a machinable wall (25) adapted for the technical passages 10 type caisson pass or motor wire.

11. Carpentry structure according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said side flanges (10) and said side wings (20) associated are made of molded plastic material.