FR3024487A1

FR3024487A1 - CARPENTRY STRUCTURE COMPRISING A DORMANT AND A SHUTTER BOX

Info

Publication number: FR3024487A1
Application number: FR1457393A
Authority: FR
Inventors: Christophe Fauvarque
Original assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Current assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2016-02-05
Anticipated expiration: 2034-07-30
Also published as: FR3024487B1

Abstract

La présente invention concerne une structure de menuiserie (1) à poser dans une baie de bâtiment (B) qui est délimitée en partie supérieure par une structure en demi-linteau (L) munie d'une réservation (R) ouverte notamment du côté intérieur (I) du bâtiment et qui est bordée en partie supérieure par une face intérieure de gros œuvre (V). Cette structure de menuiserie (1) comprend un dormant (2) associé à un élément de coffrage (3) pour un volet roulant, lequel élément de coffrage (3) comporte une extension longitudinale monobloc (13) apte à être assemblée avec ladite face intérieure de gros œuvre (V). Conformément à la présente invention, cette extension longitudinale (13) comporte une paroi avant (13b) qui se prolonge à partir de son extrémité supérieure par une paroi de dessus (13c) s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à la paroi supérieure de l'élément de coffrage (3), laquelle paroi de dessus (13c) est apte à recevoir un moyen de fixation (22) sur ladite face intérieure de gros œuvre (V).The present invention relates to a carpentry structure (1) to be laid in a building bay (B) which is delimited in the upper part by a half-lintel structure (L) provided with a reservation (R) open including the inner side (I) of the building and which is bordered in the upper part by an inner face of shell (V). This carpentry structure (1) comprises a frame (2) associated with a shuttering element (3) for a rolling shutter, which shuttering element (3) has a one-piece longitudinal extension (13) adapted to be assembled with said inner face structural work (V). According to the present invention, this longitudinal extension (13) comprises a front wall (13b) which extends from its upper end by a top wall (13c) extending parallel or substantially parallel to the upper wall of the formwork element (3), which top wall (13c) is adapted to receive a fixing means (22) on said inner face of shell (V).

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général de la menuiserie. Elle concerne plus particulièrement une structure de menuiserie comprenant un dormant dont la partie supérieure est équipée d'un coffre de volet roulant destiné à venir se positionner dans la réservation d'une maçonnerie en demi-linteau. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Certaines structures de menuiseries se présentent sous la forme d'un ensemble appelé « bloc-baie » comprenant un dormant dont la traverse supérieure est équipée d'un élément de coffrage pour un volet roulant. Généralement, le dormant et l'élément de coffrage qui contient le volet roulant préréglé, sont assemblés en usine. Sur le site de pose, cette structure de menuiserie est fixée dans ou contre une baie de bâtiment qui est délimitée en partie supérieure par une réservation en demi-linteau ouverte du côté intérieur du bâtiment pour recevoir le coffre de volet roulant. Ce coffre de volet roulant comporte généralement une paroi intérieure verticale, une paroi supérieure horizontale, deux flasques latéraux, une paroi extérieure verticale ainsi qu'une paroi inférieure horizontale formant sous-face. La paroi supérieure (ou la paroi intérieure) peut comporter une extension longitudinale monobloc, en forme de paroi en saillie, qui s'étend sur toute sa longueur et qui est adaptée pour être assemblée avec la face intérieure de gros oeuvre (maçonnerie, ossature bois...) qui borde la réservation de la structure en demi-linteau. Mais cette extension longitudinale en saillie n'est pas toujours facile à fixer et éventuellement à caler contre cette face intérieure de gros oeuvre en regard. Elle ne permet pas non plus d'assurer une fixation très rigide avec le gros oeuvre. En outre, une telle extension constitue un élément de fragilité, notamment lors du stockage ou du transport, susceptible de limiter les possibilités d'optimisation de rangement des menuiseries (notamment limitant leurs possibilités de juxtaposition tête-bêche).35 OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose une structure de menuiserie avec une telle extension longitudinale, permettant de remédier aux inconvénients précités. La structure de menuiserie correspondante, destinée à être posée dans une baie de bâtiment qui est délimité en partie supérieure par une structure en demi-linteau munie d'une réservation ouverte notamment du côté intérieur du bâtiment et qui est bordée en partie supérieure par une face intérieure de gros oeuvre, orientée du côté intérieur du bâtiment, est donc du type comprenant : a/ un dormant destiné à être fixé dans ou contre ladite baie, lequel dormant comprend, au moins, une traverse supérieure et deux montants latéraux, et b/ un élément de coffrage pour un volet roulant, assemblé avec ledit dormant dans le prolongement de ladite traverse supérieure, lequel élément de coffrage est destiné à venir se positionner, au moins en partie, dans ladite réservation de ladite structure en demi-linteau ; cet élément de coffrage comporte, notamment, - une paroi intérieure qui s'étend dans le prolongement de la traverse supérieure de dormant, et qui comporte une extrémité supérieure, - une paroi supérieure s'étendant à partir de l'extrémité supérieure de ladite paroi intérieure, et - deux flasques latéraux entre lesquels est destiné à être rapporté le volet roulant, ladite paroi supérieure et/ou ladite paroi intérieure dudit élément de coffrage comportant une extension longitudinale, monobloc, en forme de paroi avant en saillie munie d'une extrémité supérieure, qui s'étend sur toute sa ou leur longueur, laquelle paroi en saillie est apte à être assemblée avec ladite face intérieure de gros oeuvre qui borde ladite réservation de la structure en demi-linteau ; et, conformément à la présente invention, ladite paroi avant de ladite extension longitudinale se prolonge à partir de son extrémité supérieure par une paroi de dessus qui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à ladite paroi supérieure de l'élément de coffrage et qui est apte à recevoir un moyen de fixation sur ladite face intérieure de gros oeuvre qui borde ladite réservation de la structure en demi-linteau.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates to the general field of carpentry. It relates more particularly to a carpentry structure comprising a frame whose upper part is equipped with a roller shutter box intended to be positioned in the reservation of a half-lintel masonry. TECHNOLOGICAL BACKGROUND Certain joinery structures are in the form of an assembly called "bay block" comprising a frame whose upper cross member is equipped with a formwork element for a shutter. Generally, the frame and shuttering element that contains the preset roller shutter are assembled at the factory. On the installation site, this carpentry structure is fixed in or against a building bay which is delimited in the upper part by a reservation in open half-lintel on the interior side of the building to receive the shutter box. This roller shutter box generally has a vertical inner wall, a horizontal top wall, two side flanges, a vertical outer wall and a horizontal bottom wall forming the underside. The upper wall (or the inner wall) may comprise a one-piece longitudinal extension, in the form of a projecting wall, which extends over its entire length and which is adapted to be assembled with the interior face of structural work (masonry, wooden frame ...) which borders the reservation of the structure in half-lintel. But this projecting longitudinal extension is not always easy to fix and possibly to stall against this inner face of structural work opposite. It also does not allow to ensure a very rigid fixation with the shell. In addition, such an extension constitutes an element of fragility, especially during storage or transport, likely to limit the possibilities of optimizing the storage of joinery (including limiting their possibilities of juxtaposition head to tail). OBJECT OF THE INVENTION The present invention provides a carpentry structure with such a longitudinal extension, to overcome the aforementioned drawbacks. The corresponding carpentry structure, intended to be placed in a building bay which is delimited in the upper part by a half-lintel structure provided with an open reservation including the interior side of the building and which is bordered in the upper part by a face inner shell, oriented on the inner side of the building, is therefore of the type comprising: a / a frame intended to be fixed in or against said bay, which dormant comprises, at least, a top rail and two side uprights, and b / a formwork element for a shutter, assembled with said frame in the extension of said upper cross member, which formwork element is intended to be positioned, at least in part, in said reservation of said half-lintel structure; this formwork element comprises, in particular, - an inner wall which extends in the extension of the upper sleeper crossbar, and which has an upper end, - an upper wall extending from the upper end of said wall and two lateral flanges between which is intended to be attached the roller shutter, said upper wall and / or said inner wall of said shuttering element having a longitudinal extension, one-piece, in the form of a projecting front wall provided with an end upper, which extends over its entire length or length, which projecting wall is adapted to be assembled with said inner face of shell which borders said reservation of the half-lintel structure; and, in accordance with the present invention, said front wall of said longitudinal extension extends from its upper end by a top wall which extends parallel or substantially parallel to said upper wall of the formwork member and which is fit receiving a fastening means on said inner face of structural work which borders said reservation of the half-lintel structure.

Toujours selon une caractéristique de l'invention, ladite extension longitudinale se présente au moins en partie sous la forme d'un profilé monobloc à section en L, comprenant une paroi avant qui s'étend en saillie à partir de ladite paroi supérieure de l'élément de coffrage, et une paroi de dessus qui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à ladite paroi supérieure. Selon une forme de réalisation préférée, ladite extension longitudinale comporte une paroi arrière qui raccorde sa paroi de dessus à ladite paroi supérieure et/ou à ladite paroi intérieure de l'élément de coffrage, pour constituer une extension en forme de caisson. Cette extension longitudinale se présente avantageusement sous la forme d'un caisson de section parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique formé d'une paroi avant, d'une paroi arrière, d'une paroi de dessus, et d'une paroi de dessous formant une partie de la paroi supérieure de l'élément de coffrage, lequel caisson comporte un logement interne débouchant latéralement. De préférence, la paroi arrière de l'extension longitudinale s'étend dans le plan de la paroi intérieure de l'élément de coffrage. L'épaisseur e de l'extension longitudinale, entre les faces externes de ses parois avant et arrière, est de préférence supérieure à 20 mm, encore de préférence supérieure à 40 mm et encore de préférence comprise entre 50 et 60 mm. Selon encore une autre particularité, les flasques latéraux de l'élément de coffrage comportent un prolongement agencé pour obturer les ouvertures d'extrémités dudit logement interne de l'extension longitudinale en forme de caisson. Dans ce cadre, la bordure d'extrémité du prolongement correspondant est de préférence agencée en retrait par rapport au plan de la face externe de la paroi de dessus de l'extension longitudinale.Still according to a feature of the invention, said longitudinal extension is at least partly in the form of an integral section section L, comprising a front wall which projects from said upper wall of the shuttering element, and a top wall which extends parallel or substantially parallel to said upper wall. According to a preferred embodiment, said longitudinal extension comprises a rear wall which connects its top wall to said upper wall and / or said inner wall of the shuttering element, to form a box-shaped extension. This longitudinal extension is advantageously in the form of a box of parallelepipedal or substantially parallelepipedal section formed of a front wall, a rear wall, a top wall, and a bottom wall forming a portion of the upper wall of the shuttering element, which box comprises an inner housing opening laterally. Preferably, the rear wall of the longitudinal extension extends in the plane of the inner wall of the shuttering element. The thickness e of the longitudinal extension, between the outer faces of its front and rear walls, is preferably greater than 20 mm, more preferably greater than 40 mm and more preferably between 50 and 60 mm. According to yet another feature, the lateral flanges of the formwork element comprise an extension arranged to close the end openings of said inner housing of the longitudinal extension box-shaped. In this context, the end edge of the corresponding extension is preferably arranged recessed relative to the plane of the outer face of the top wall of the longitudinal extension.

Selon encore une autre caractéristique, la face externe de la paroi de dessus de l'extension longitudinale comporte une gorge longitudinale à clamot. D'une manière similaire, la face externe de la paroi arrière de l'extension longitudinale peut comporter une gorge longitudinale à clamot.According to yet another feature, the outer face of the top wall of the longitudinal extension comprises a longitudinal groove clamot. In a similar manner, the outer face of the rear wall of the longitudinal extension may comprise a longitudinal groove with a clam.

Dans une forme de réalisation particulière, la structure de menuiserie comporte une cornière longitudinale à section en L qui s'étend sur toute la longueur de ladite extension longitudinale, dont une aile est fixée sur la paroi de dessus de ladite extension longitudinale, et dont l'autre aile est assemblée avec ladite face intérieure de gros oeuvre qui borde ladite réservation de la structure en demi-linteau. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de la partie supérieure d'une structure de menuiserie conforme à l'invention posée dans une baie de bâtiment, selon un plan de coupe orthogonal à la largeur de la baie, représentant l'élément de coffrage positionné dans une structure maçonnée en demi-linteau ; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, illustrant une variante de pose de la structure de menuiserie dans la réservation du demi-linteau de maçonnerie ; - la figure 3 est une vue en perspective partielle, orientée du côté extérieur, de la structure de menuiserie illustrée sur les figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective partielle de la structure de menuiserie illustrée sur la figure 3, orientée du côté intérieur ; - la figure 5 est une vue de côté illustrant deux structures de menuiserie conformes à l'invention, juxtaposées tête-bêche pour leur stockage ou leur transport. La structure de menuiserie 1 représentée partiellement sur les figures 1 à 4 est adaptée pour être posée dans une baie B ménagée au travers d'un mur de bâtiment M, comme illustré sur les figures 1 et 2. Le mur M sépare un espace intérieur et un espace extérieur, désignés respectivement par les repères « I » et « E ». Cette baie B est en forme de cadre parallélépipédique, délimitée par un bord supérieur horizontal, un bord inférieur horizontal et deux bords latéraux verticaux.In a particular embodiment, the carpentry structure comprises an L-section longitudinal channel which extends over the entire length of said longitudinal extension, a wing of which is fixed to the top wall of said longitudinal extension, and whose Another wing is assembled with said interior facing shell which borders said reservation of the structure in half-lintel. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment, given solely by way of example and represented in the appended drawings in which: Figure 1 is a schematic view of the upper part of a joinery structure according to the invention placed in a building bay, according to a sectional plane orthogonal to the width of the bay, representing the formwork element positioned in a masonry structure in half lintel; - Figure 2 is a view similar to Figure 1, illustrating an alternative installation of the joinery structure in the reservation of the half-lintel masonry; - Figure 3 is a partial perspective view, oriented on the outside, of the carpentry structure shown in Figures 1 and 2; - Figure 4 is a partial perspective view of the carpentry structure shown in Figure 3, oriented on the inner side; - Figure 5 is a side view illustrating two carpentry structures according to the invention juxtaposed head to tail for storage or transport. The joinery structure 1 partially shown in Figures 1 to 4 is adapted to be placed in a bay B formed through a wall of building M, as shown in Figures 1 and 2. The wall M separates an interior space and an outer space, designated respectively by the marks "I" and "E". This bay B is in the form of a parallelepiped frame, delimited by a horizontal upper edge, a horizontal lower edge and two vertical lateral edges.

Son bord supérieur horizontal consiste en une structure de maçonnerie en demi-linteau L formant une réservation R ouverte notamment vers l'espace intérieur « I » et vers le bas, et qui est bordée, en partie supérieure, par une face intérieure de gros oeuvre V (située côté intérieur « I », juste au-dessus de la réservation R). La structure de menuiserie 1 comprend - un dormant 2 recevant un ouvrant pour former par exemple une porte ou une fenêtre, et - un élément de coffrage 3 pour un volet roulant (non représenté). Le dormant 2 et l'élément de coffrage 3 sont préassemblés en usine pour former un ensemble dit « bloc-baie ». Le dormant 2 est de structure classique. Il comprend une traverse supérieure 4 (horizontale en position dans la baie B) et une traverse inférieure (non représentée), assemblées par deux montants latéraux 5 (verticaux en position dans la baie B).Its horizontal upper edge consists of a semi-lintel masonry structure L forming a reservation R open in particular towards the interior space "I" and downwards, and which is bordered, in the upper part, by an inner shell face. V (located on the inner side "I", just above reservation R). The joinery structure 1 comprises - a frame 2 receiving an opening to form for example a door or a window, and - a shuttering element 3 for a shutter (not shown). The frame 2 and the formwork element 3 are preassembled at the factory to form a so-called "block-bay" assembly. The frame 2 is of conventional structure. It comprises an upper cross member 4 (horizontal in position in the bay B) and a lower cross member (not shown), assembled by two lateral uprights 5 (vertical position in the bay B).

L'élément de coffrage 3 pour le volet roulant comprend une paroi intérieure 6 (disposée du côté de l'espace intérieur « I »), une paroi supérieure 7, une paroi extérieure 8 (disposée du côté de l'espace extérieur « E »), une paroi inférieure 9 formant sous-face et deux flasques latéraux 10 (destinées à porter l'axe du volet roulant).The formwork element 3 for the shutter comprises an inner wall 6 (arranged on the inner space side "I"), an upper wall 7, an outer wall 8 (arranged on the outer space side "E" ), a lower wall 9 forming an underside and two lateral flanges 10 (intended to carry the axis of the shutter).

Globalement, la paroi intérieure 6, la paroi extérieure 8 et les flasques latéraux 10 sont agencés verticalement ; et les parois supérieure 7 et inférieure 9 sont horizontales. Cet élément de coffrage 3 comporte encore une extension longitudinale 13 qui s'étend sur toute la longueur de la paroi intérieure 6 et/ou de la paroi supérieure 7, dont la structure est détaillée dans la suite de la description, et qui est adaptée pour être assemblée avec la face intérieure de gros oeuvre V précitée de la baie B. L'élément de coffrage 3 est réalisé en plusieurs portions assemblées entre elles, ces différentes portions étant avantageusement en matière plastique ou en aluminium, à savoir : - une portion 11 ici en matière plastique extrudée (par exemple en PVC extrudé) formant la paroi intérieure 6 et une partie de la paroi supérieure 7, - une portion 12 formant une autre partie de la paroi supérieure 7, et la paroi extérieure 8, - deux portions constituant les flasques latéraux 10, et - une portion constituant la paroi inférieure 9 formant sous-face. La portion de coffre 11 comporte un panneau frontal constituant la paroi intérieure 6 proprement dite, qui est prolongé en partie inférieure par un retour à l'équerre 14 venant reposer sur la face de dessus 4a de la traverse supérieure 4 du dormant 2. Ce retour à l'équerre 14 est fixé contre la face de dessus 4a de la traverse 4 par vissage complété par un joint d'étanchéité. Au niveau de son extrémité supérieure, la paroi intérieure 6 se prolonge par l'extension longitudinale monobloc 13 qui se présente sous la forme d'un caisson formé - d'une paroi de dessous 13a, - d'une paroi avant 13b, - d'une paroi de dessus 13c et d'une paroi arrière 13d. La paroi de dessous 13a prolonge à l'équerre l'extrémité supérieure de la paroi intérieure 6 (en direction de l'extérieur).Overall, the inner wall 6, the outer wall 8 and the side flanges 10 are arranged vertically; and the upper and lower walls 7 and 7 are horizontal. This shuttering element 3 further comprises a longitudinal extension 13 which extends over the entire length of the inner wall 6 and / or the upper wall 7, whose structure is detailed in the following description, and which is suitable for to be assembled with the inner face of structural work V aforesaid bay B. The formwork element 3 is made of several portions assembled together, these different portions being preferably plastic or aluminum, namely: - a portion 11 here extruded plastic (for example extruded PVC) forming the inner wall 6 and a portion of the upper wall 7, - a portion 12 forming another part of the upper wall 7, and the outer wall 8, - two portions constituting the side flanges 10, and - a portion constituting the bottom wall 9 forming an underside. The trunk portion 11 comprises a front panel constituting the inner wall 6 itself, which is extended in the lower part by a return to the bracket 14 coming to rest on the top face 4a of the upper cross member 4 of the frame 2. This return at the bracket 14 is fixed against the top face 4a of the cross member 4 by screwing completed by a seal. At its upper end, the inner wall 6 is extended by the monobloc longitudinal extension 13 which is in the form of a box formed - a bottom wall 13a - a front wall 13b, - d a top wall 13c and a rear wall 13d. The bottom wall 13a extends at the right angle to the upper end of the inner wall 6 (towards the outside).

La paroi avant 13b prolonge à l'équerre vers le haut la paroi de dessous 13a ; la paroi arrière 13d prolonge vers le haut la paroi intérieure 6, dans le plan de cette dernière et parallèlement à la face avant 13a ; la paroi de dessus 13c relie les extrémités supérieures des parois avant 13b et arrière 13d, parallèlement à la paroi de dessous 13a.The front wall 13b extends upwardly to the bottom wall 13a; the rear wall 13d extends upwardly the inner wall 6, in the plane thereof and parallel to the front face 13a; the top wall 13c connects the upper ends of the front walls 13b and rear 13d, parallel to the bottom wall 13a.

Une fois en position dans la baie maçonnée B, les parois avant 13b et arrière 13d s'étendent verticalement, et les parois de dessus 13c et de dessous 13a s'étendent horizontalement. L'extension longitudinale 13 est en forme de caisson longitudinal parallélépipédique comportant un logement intérieur A dont les extrémités débouchent latéralement. La hauteur h de cette extension longitudinale 13 (entre les faces extérieures des parois de dessus 13c et de dessous 13a) est avantageusement comprise entre 30 et 80 mm, de préférence de l'ordre de 65 mm.Once in position in the masonry bay B, the front 13b and rear 13d walls extend vertically, and the top 13c and bottom 13a walls extend horizontally. The longitudinal extension 13 is in the form of parallelepipedal longitudinal box having an inner housing A whose ends open laterally. The height h of this longitudinal extension 13 (between the outer faces of the top walls 13c and below 13a) is advantageously between 30 and 80 mm, preferably of the order of 65 mm.

De son côté, l'épaisseur e de cette extension longitudinale 13, entre les faces externes de ses parois avant 13b et arrière 13d est supérieure à 20 mm, de préférence supérieure à 40 mm, et encore de préférence comprise entre 50 et 60 mm. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 4 en particulier, cette portion monobloc 11 comporte des parois 6, 14, 13a, 13b, 13c et 13d à structure en caisson, c'est-à-dire formées de deux voiles en regard, raccordés par des entretoises monobloc, pour conférer à l'ensemble de bonnes rigidité et résistance, tout en limitant son poids. La face externe de la paroi de dessus 13c comporte une gorge longitudinale à clamot 15. D'une manière similaire, la face externe de la paroi arrière 13d comporte une gorge longitudinale à clamot 16. De préférence, les deux gorges à clamot 15 et 16 ont des dimensions identiques, de manière à pouvoir recevoir les mêmes clamots de fixation.For its part, the thickness e of this longitudinal extension 13 between the outer faces of its front walls 13b and rear 13d is greater than 20 mm, preferably greater than 40 mm, and still preferably between 50 and 60 mm. As can be seen in Figures 1 and 4 in particular, this one-piece portion 11 has walls 6, 14, 13a, 13b, 13c and 13d with box structure, that is to say formed from two sails facing , connected by monobloc spacers, to give all the good rigidity and strength, while limiting its weight. The outer face of the top wall 13c comprises a longitudinal groove with a clam 15. In a similar manner, the outer face of the rear wall 13d comprises a longitudinal groove with a clam 16. Preferably, the two clam grooves 15 and 16 have identical dimensions, so as to receive the same fixing clamps.

Sur la figure 1, on remarque que la bordure de la paroi de dessous 13a qui est orientée vers l'extérieur E du bâtiment (ou la partie inférieure de la paroi avant 13c) comporte une rainure 17 adaptée pour l'emboitement d'une bordure de la portion 12 de l'élément de coffrage 3. Cet emboitement est avantageusement réalisé par rotation pour assembler les deux portions 11 et 12 de l'élément de coffrage 3 ; il est avantageusement prévu réversible. La portion de coffre 12 de l'élément de coffrage 3 se présente ici sous la forme d'un simple voile de matière plastique, à trois pans monobloc juxtaposés.In Figure 1, it is noted that the border of the bottom wall 13a which is oriented towards the outside E of the building (or the lower part of the front wall 13c) has a groove 17 adapted for the interlocking of a border of the portion 12 of the shuttering element 3. This nesting is advantageously made by rotation to assemble the two portions 11 and 12 of the shuttering element 3; it is advantageously provided reversible. The trunk portion 12 of the shuttering element 3 is here in the form of a single plastic web, three-piece monobloc juxtaposed.

La paroi supérieure 7 de l'élément de coffrage 3 est donc formée d'une partie de la portion de coffre 11 (la paroi de dessous 13a), et d'une partie de la portion de coffre 12. Les flasques latéraux 10 de l'élément de coffrage 3 sont assemblés avec les extrémités latérales des portions de coffre 11 et 12, par emboitement de formes complémentaires et par vissage. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 3, ces flasques latéraux 10 comportent chacun un prolongement supérieur 18 adapté pour obturer l'ouverture d'extrémité en regard du logement A de l'extension longitudinale 13, en particulier pour rigidifier la structure et pour assurer l'étanchéité. La bordure d'extrémité 19 de ces prolongements 18 est agencée en léger retrait du plan de la face externe de la paroi de dessus 13c de l'extension longitudinale 13. Ce léger retrait peut être de 2 ou 3 mm par exemple, pour assurer la protection des flasques latéraux 10 comme expliqué plus loin dans la description.The upper wall 7 of the shuttering element 3 is therefore formed of a portion of the trunk portion 11 (the bottom wall 13a), and a portion of the trunk portion 12. The lateral flanges 10 of the formwork element 3 are assembled with the lateral ends of the trunk portions 11 and 12, by interlocking complementary shapes and by screwing. As can be seen in particular in FIG. 3, these lateral flanges 10 each comprise an upper extension 18 adapted to close the end opening facing the housing A of the longitudinal extension 13, in particular for stiffening the structure and to ensure tightness. The end edge 19 of these extensions 18 is arranged in slight withdrawal from the plane of the outer face of the top wall 13c of the longitudinal extension 13. This slight shrinkage may be 2 or 3 mm for example, to ensure the protection of the side flanges 10 as explained later in the description.

Comme on peut le voir sur la figure 5, l'élément de coffrage 3 est assemblé avec la partie supérieure du dormant de menuiserie 2, au moyen de pattes latérales 20 qui solidarisent les flasques latéraux 10 (en particulier leur face externe) avec les montants latéraux 5 (en particulier leur face latérale externe). De son côté, la paroi inférieure 9 de l'élément de coffrage 3 est assemblée avec un profilé P rapporté au niveau de la partie inférieure de la structure en demi-linteau L et, latéralement, avec des pattes adaptées (non visibles sur les figures) ménagées sur les flasques latéraux 10 (au niveau de leur bordure inférieure). Cet assemblage est prévu démontable pour permettre la dépose de cette paroi inférieure 9 en vue, notamment, de permettre les opérations de maintenance ou de réparation du volet roulant, à l'intérieur de l'élément de coffrage 3.As can be seen in FIG. 5, the shuttering element 3 is assembled with the upper part of the window frame frame 2, by means of lateral tabs 20 which secure the side plates 10 (in particular their outer face) with the uprights. lateral 5 (in particular their external lateral face). On its side, the lower wall 9 of the shuttering element 3 is assembled with a profile P reported at the lower part of the half-lintel structure L and laterally with suitable lugs (not visible in the figures ) provided on the side flanges 10 (at their lower edge). This assembly is provided for dismantling to allow the removal of this bottom wall 9 in view, in particular, to allow the maintenance or repair operations of the roller shutter, inside the shuttering element 3.

Cette paroi inférieure 9 est adaptée pour permettre le passage du tablier de volet roulant, pour ses manoeuvres d'ouverture et de fermeture, le long de coulisses latérales C fixées sur les montants 5 de la structure de menuiserie 1, ou sur les côtés de la baie maçonnée B. La pose de la menuiserie 1 est réalisée par assemblage classique de son dormant 2 avec le pourtour de la baie maçonnée B, après encastrement de l'élément de coffrage 3 dans la réservation R de la structure en demi-linteau L. De son côté, comme illustré sur la figure 1, l'extension longitudinale 13 vient en butée contre la face intérieure de gros oeuvre V de la baie maçonnée B, par l'intermédiaire de la face externe de sa paroi avant 13b, cela avec interposition d'un joint longitudinal 21 (par exemple un joint de type mousse imprégnée ou silicone) ; et cette extension longitudinale 13 est fixée contre ladite face intérieure V au moyen d'équerres ou de goussets 22, régulièrement répartis.This bottom wall 9 is adapted to allow the passage of the rolling shutter apron, for its opening and closing maneuvers, along lateral slides C fixed on the uprights 5 of the joinery structure 1, or on the sides of the masonry B. The installation of the joinery 1 is carried out by conventional assembly of its frame 2 with the periphery of the masonry bay B, after embedding the shuttering element 3 in the reservation R of the structure in half-lintel L. For its part, as illustrated in Figure 1, the longitudinal extension 13 abuts against the inner face of shell V of the masonry B, via the outer face of its front wall 13b, this with interposition a longitudinal joint 21 (for example an impregnated foam or silicone type seal); and this longitudinal extension 13 is fixed against said inner face V by means of brackets or gussets 22, regularly distributed.

Chaque gousset 22 comporte un ou plusieurs orifices pour sa fixation contre la face intérieure V au moyen de vis de fixation 23, et un ou plusieurs orifices oblongs pour sa fixation réglable sur la paroi de dessus 13c de l'extension longitudinale 13, au moyen d'un clamot 24, par l'intermédiaire de la gorge à clamot 15 précitée.Each gusset 22 has one or more orifices for its fixing against the inner face V by means of fixing screws 23, and one or more oblong orifices for its adjustable fixing on the top wall 13c of the longitudinal extension 13, by means of a clamot 24, via the aforementioned clam groove 15.

Les orifices oblongs correspondants sont agencés pour permettre un réglage du positionnement des goussets 22 dans le sens de l'épaisseur du mur M, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la structure de menuiserie 1, de manière à permettre au poseur de récupérer des éventuels défauts de planéité de la face intérieure V de la baie maçonnée B, pour optimiser la compression du joint 21 et pour assurer la pose verticale de la menuiserie. La forme en caisson de l'extension longitudinale 13 permet également de lui conférer une grande rigidité longitudinale ; elle permet encore une bonne compression du joint d'étanchéité 21 tout en limitant le nombre de goussets 22. Dans ce cadre, à titre de variante, l'extension 13 peut se présenter sous la forme d'un profilé comportant la paroi de dessus 13c, raccordée à la paroi de dessous 13a, soit simplement par une paroi avant 13b (pour obtenir une cornière à section en L), soit par une paroi arrière 13d avec, dans ce cas, un retour partiel vers le bas, pour former une partie de paroi avant 13b destinée à venir en butée contre la face intérieure V et le joint 21 (pour obtenir une cornière à section en U inversé). Selon encore une autre variante de réalisation, la paroi arrière 13d du caisson 13 peut être décalée vers l'extérieur et ne pas se situer dans le prolongement de la paroi intérieure 6. En cas de besoin, la gorge longitudinale à clamot 16 ménagée dans la face externe de la paroi arrière 13d de l'extension longitudinale 13 peut servir pour la fixation de cette extension 13 sur le plafond de la pièce équipée, ou sur tout autre organe sus-jacent, cela au moyen d'équerres ou de goussets adaptés. On notera que cette gorge à clamot 16 peut aussi servir pour le positionnement temporaire des clamots de fixation des équerres/goussets 22, par exemple lors du stockage ou du transport de la structure de menuiserie 1, dans le cas où la face externe de la paroi de dessus 13c de l'extension 13 nécessite d'être complètement libre et de ne pas comporter d'éléments en saillie. Une variante de fixation de l'extension 13 contre la face intérieure de gros oeuvre V de la baie B est illustrée sur la figure 2. Comme on peut le voir sur cette figure 2, dans ce mode de réalisation, la réservation R de la structure de demi-linteau L ne permet pas à la paroi avant verticale 13b de l'élément de coffrage 3 de venir directement en contact avec cette face intérieure de gros oeuvre V. Alors, la fixation correspondante est ici réalisée par l'intermédiaire d'une cornière longitudinale rapportée 26 qui s'étend sur toute la largeur de la menuiserie 1 : - dont une aile est assemblée avec la paroi de dessus 13c de l'extension 13 par l'intermédiaire d'orifices oblongs et de clamots 27 venant coopérer avec la gorge à clamot 15, et - dont l'autre aile est fixée contre ladite face intérieure V au moyen de vis 28, avec interposition d'un joint longitudinal 29. Ce mode de réalisation permet d'assurer l'étanchéité entre la menuiserie 1 et le gros oeuvre, dans le cas de réservations R importantes en hauteur. La structure de l'extension longitudinale 13 lui confère un caractère autoporteur qui permet à la menuiserie 1 d'être stockée avec cette extension 13 en contact avec le sol, supportant le poids de l'ensemble. Après fabrication en usine, ce caractère autoporteur autorise le stockage et le transport tête-bêche des menuiseries 1, de la manière illustrée sur la figure 5, permettant ainsi des gains de place du fait du positionnement en porte-à-faux latéral des éléments de coffrage 3 par rapport au plan du dormant 2 de la menuiserie. On notera ici que le léger retrait précité de la bordure d'extrémité 19 du prolongement 18 des flasques latéraux 10, par rapport au plan de la face externe de la paroi de dessus 13c de l'extension 13, permet d'éviter la dégradation par arrachement desdits flasques latéraux 10, lorsque la menuiserie 1 reposant au sol par son extrémité 13 est déplacée par glissement.The corresponding oblong orifices are arranged to allow adjustment of the positioning of the gussets 22 in the direction of the thickness of the wall M, that is to say perpendicular to the plane of the joinery structure 1, so as to allow the installer to recovering any flatness defects of the inner face V of the masonry B, to optimize the compression of the seal 21 and to ensure the vertical installation of the joinery. The box-like shape of the longitudinal extension 13 also makes it possible to give it a high longitudinal rigidity; it still allows a good compression of the seal 21 while limiting the number of gussets 22. In this context, as a variant, the extension 13 may be in the form of a profile comprising the top wall 13c connected to the bottom wall 13a, either simply by a front wall 13b (to obtain an L-section angle), or by a rear wall 13d with, in this case, a partial return to the bottom, to form a part front wall 13b intended to abut against the inner face V and the seal 21 (to obtain an inverted U-section angle). According to yet another alternative embodiment, the rear wall 13d of the box 13 can be shifted outwards and not be in the extension of the inner wall 6. If necessary, the longitudinal groove with clam 16 formed in the outer face of the rear wall 13d of the longitudinal extension 13 can be used for fixing this extension 13 on the ceiling of the equipped room, or on any other overlying body, this by means of brackets or adapted gussets. It will be noted that this neck groove 16 can also be used for the temporary positioning of the fastening brackets of the brackets / brackets 22, for example during storage or transport of the joinery structure 1, in the case where the external face of the wall top 13c of the extension 13 requires to be completely free and not to include projecting elements. An alternative fixing of the extension 13 against the inside face of the shell V of the bay B is illustrated in FIG. 2. As can be seen in this FIG. 2, in this embodiment, the reservation R of the structure half-lintel L does not allow the vertical front wall 13b of the shuttering element 3 to come into direct contact with this inner face of shell V. Then, the corresponding attachment is here carried out via a reported longitudinal angle 26 which extends over the entire width of the joinery 1: - a wing is assembled with the top wall 13c of the extension 13 via oblong orifices and clams 27 cooperating with the groove with clamot 15, and - whose other wing is fixed against said inner face V by means of screws 28, with the interposition of a longitudinal joint 29. This embodiment makes it possible to ensure the seal between the joinery 1 and the shell, in the case of important R bookings in height. The structure of the longitudinal extension 13 gives it a self-supporting character which allows the joinery 1 to be stored with this extension 13 in contact with the ground, supporting the weight of the assembly. After manufacturing in the factory, this self-supporting character authorizes the storage and transport of the joinery 1, as illustrated in FIG. 5, thus saving space because of the lateral cantilever positioning of the elements of the cabinet. formwork 3 with respect to the plane of the frame 2 of the joinery. It will be noted here that the slight aforementioned withdrawal of the end edge 19 of the extension 18 of the lateral flanges 10, with respect to the plane of the external face of the top wall 13c of the extension 13, makes it possible to avoid degradation by tearing said side flanges 10, when the joinery 1 resting on the ground by its end 13 is moved by sliding.

Claims

CLAIMS 1.- Carpentry structure (1) to be installed in a building bay (B) which is delimited in the upper part by a half-lintel structure (1_) provided with a reservation (R) open including the inner side (I) of the building and which is bordered in the upper part by an inner shell face (V), oriented on the inner side (I) of the building, which carpentry structure (1) comprises: a / a frame (2) intended to be fixed in or against said bay (B), which frame (2) comprises, at least, an upper crossbar (4) and two lateral uprights (5), and b / a shuttering element (3) for a roller shutter , assembled with said frame (2) in the extension of said upper crossbar (4), which formwork element (3) is intended to be positioned, at least in part, in said reservation (R) of said structure in half lintel (L), which formwork element (3) comprises, in particular, - an inner wall (6 ) which extends in the extension of the upper sleeper crossbar (4), and which has an upper end, - an upper wall (7) extending from the upper end of said inner wall (6), and two lateral flanges (10) between which the roller shutter is intended to be attached, said upper wall (7) and / or said inner wall (6) of said shuttering element (3) comprising a monobloc longitudinal extension (13), in the form of a projecting front wall (13b) provided with an upper end, which extends over its whole or their length, which projecting wall (13b) is able to be assembled with said inner face of shell (V) which borders said reservation (R) of the half-lintel structure (L), characterized in that said front wall (13b) of said longitudinal extension (13) extends, from its upper end, by a top wall (13p) extending parallel or sensitive parallel to said upper wall (7) of the shuttering element (3) and which is adapted to receive a fastening means (22, 26) on said inner shell face (V) bordering said reservation (R) of the half-lintel structure (L).

2. Carpentry structure (1) according to claim 1, characterized in that said longitudinal extension (13) is at least in part in the form of an integral section section L, comprising a front wall (13b) which protrudes from said upper wall (7) of the shuttering element (3), and a top wall (13c) which extends parallel or substantially parallel to said upper wall (7).

3. Carpentry structure (1) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that said longitudinal extension (13) comprises a rear wall (13d) which connects its top wall (13c) to said upper wall (7) and / or said inner wall (6) of the shuttering element (3) to form a box-shaped extension (13).

4.- carpentry structure (1) according to claim 3, characterized in that said longitudinal extension (13) is in the form of a parallelepiped section box, formed of a front wall (13b), a rear wall (13d), a top wall (13c), and a bottom wall (13a) forming a part of the upper wall (7) of the shuttering element (3), which box ( 13) has an inner housing (A) opening laterally.

5.- Carpentry structure (1) according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the rear wall (13d) of the longitudinal extension (13) extends in the plane of the inner wall (6). ) of the shuttering element (3).

6. Carpentry structure (1) according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the thickness (e) of the longitudinal extension (13) between the outer faces of its front walls (13b). and rear (13d), is greater than 20 mm, preferably greater than 40 mm, and still preferably between 50 and 60 mm.

7. Carpentry structure (1) according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the side flanges (10) of the shuttering element (3) comprise an extension (18) arranged to close the openings end of said inner housing (A) of the longitudinal extension (13) box-shaped.

8. Carpentry structure (1) according to claim 7, characterized in that said extension (18) comprises an end edge (19), and in that said end edge (19) is arranged in withdrawal by relative to the plane of the outer face of the top wall (13c) of the longitudinal extension (13).

9. Carpentry structure (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the outer face of the top wall (13c) of the longitudinal extension (13) comprises a longitudinal groove with clam ( 15).

10.- carpentry structure (1) according to any one of claims 3 to 8, characterized in that the outer face of the rear wall (13d) of the longitudinal extension (13) comprises a longitudinal groove with clamot (16 ).

11. Carpentry structure (1) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises a longitudinal angle (26) L-section which extends over the entire length of said longitudinal extension ( 13), one wing of which is fixed to the top wall (13c) of said longitudinal extension (13), and whose other wing is assembled with said inner shell face (V) bordering said reservation (R) of the half-lintel structure (L).