FR2962475A1

FR2962475A1 - Joinery structure for use in bay separated by wall i.e. interior wall, utilized to separate e.g. interior space of building, has facing element defined by side edges extended on level of upper part of side edges of bay

Info

Publication number: FR2962475A1
Application number: FR1055608A
Authority: FR
Inventors: Christophe Fauvarque
Original assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Current assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2012-01-13
Anticipated expiration: 2030-07-09
Also published as: FR2962475B1

Abstract

The structure (1) has a door frame (2) fixed in a bay (B) of a building (I). An upper cross-piece (6) is positioned in an upper part of the bay. The upper cross-piece is defined by a top face (6a), an interior face (6c) and an outer face (6d). A removable facing element (4) is obtained from an extension of the door frame above the upper cross-piece. The facing element is defined by two side edges that are extended on a level of an upper part of side edges (B2) of the bay. The facing element is defined by an inner face (4b) oriented toward an inner side of the building.

Description

La présente invention concerne une structure de menuiserie, comprenant au moins un dormant et un élément de coffrage pour volet roulant, destinée à être posée dans une baie de bâtiment. Certaines structures de menuiseries actuelles, pour l'obturation d'une baie de bâtiment, comprennent au moins : (i) un dormant destiné à être fixé dans la baie, lequel dormant comporte au moins une traverse supérieure destinée à venir se positionner en partie haute de ladite baie, et (ii) un élément de coffrage extérieur pour un volet roulant, destiné à être 1 o rapporté entre ladite traverse supérieure de dormant et le bord supérieure de ladite baie, du côté extérieur par rapport audit dormant. Le dormant et l'élément de coffrage extérieur, contenant le volet roulant préréglé, sont souvent pré-assemblés avant la pose dans la baie, pour former un ensemble dénommé « bloc-baie ». 15 Lorsque cette structure de menuiserie est posée, il est important de pouvoir accéder à l'espace intérieur de l'élément de coffrage de manière à permettre la maintenance et/ou le remplacement du volet roulant. Pour cela, la paroi inférieure de l'élément de coffrage, formant sous-face, est généralement montée de manière amovible. 20 Mais l'intervention se fait alors généralement depuis l'extérieur, ce qui peut poser des problèmes d'accessibilité et de danger, en particulier pour les éléments de coffrage situés à l'étage. De manière alternative, la paroi intérieure de l'élément de coffrage se situe à l'intérieur du bâtiment, et elle est prévue amovible de manière à 25 constituer un accès obturable. Cependant, de telles structures de menuiseries avec paroi intérieure amovible ne sont pas entièrement satisfaisantes, notamment en termes de finition intérieure, d'isolation thermique et d'étanchéité à l'air. En effet, les éléments de coffrage correspondants constituent souvent un site 30 d'échange thermique important et d'entrée d'air entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment. De plus, il n'est pas toujours possible, ou simple, d'adapter la finition de cette paroi amovible intérieure avec le parement intérieur du bâtiment. La structure de menuiserie selon l'invention vise à remédier à ces 35 inconvénients. The present invention relates to a carpentry structure, comprising at least one frame and a formwork element for roller shutter, intended to be placed in a building bay. Some current joinery structures, for closing a building bay, comprise at least: (i) a frame intended to be fixed in the bay, which frame comprises at least one upper crossbar intended to be positioned in the upper part of said bay, and (ii) an outer formwork element for a roller shutter, intended to be 1 o reported between said upper sleeper of the frame and the upper edge of said bay, the outer side relative to said frame. The frame and the external formwork element, containing the preset roller shutter, are often pre-assembled before laying in the bay, to form a set called "bay block". When this joinery structure is laid, it is important to be able to access the interior space of the formwork element so as to allow maintenance and / or replacement of the shutter. For this, the bottom wall of the formwork element forming an underside is generally removably mounted. However, the intervention is generally done from the outside, which can pose problems of accessibility and danger, particularly for the formwork elements located upstairs. Alternatively, the inner wall of the shuttering element is located inside the building, and is provided removably to provide a closable access. However, such joinery structures with removable inner wall are not entirely satisfactory, especially in terms of interior finish, heat insulation and airtightness. Indeed, the corresponding formwork elements are often a site of significant heat exchange and air inlet between the inside and outside of the building. In addition, it is not always possible, or simple, to adapt the finish of this inner removable wall with the interior facing of the building. The carpentry structure according to the invention aims to remedy these disadvantages.

Pour cela, la structure de menuiserie correspondante est du type comprenant au moins : (i) un dormant destiné à être fixé dans la baie de bâtiment, lequel dormant comporte au moins une traverse supérieure destinée à venir se positionner en partie haute de la baie, laquelle traverse supérieure est délimitée par une face de dessus, par une face intérieure et par une face extérieure, et (ii) un élément de coffrage extérieur pour un volet roulant, destiné à être rapporté au niveau de ladite traverse supérieure de dormant, lequel 1 o élément de coffrage comporte - une paroi intérieure, destinée à s'étendre dans le prolongement ou au moins approximativement dans le prolongement du dormant et côté intérieur du bâtiment, - une paroi extérieure, s'étendant à distance et en regard de ladite paroi intérieure, destinée à venir côté extérieur du bâtiment, - une paroi inférieure, comportant une lumière pour le 15 passage du volet roulant, - une paroi supérieure, s'étendant à distance et en regard de ladite paroi inférieure, et - deux parois d'extrémité, entre lesquelles est destiné à être rapporté ledit volet roulant. En outre, une partie au moins de la paroi intérieure de l'élément de coffrage est rapportée de manière amovible sur ledit élément de coffrage, par le biais 20 de moyens de solidarisation adaptés, de manière à constituer un passage obturable pour accéder audit espace interne de l'élément de coffrage. Et cette structure de menuiserie est caractérisée par le fait qu'elle comporte encore un élément de parement amovible, destiné à venir dans le prolongement du dormant, au-dessus de sa traverse supérieure, lequel 25 élément de parement est délimité - par une face extérieure, destinée à être orientée vers la paroi intérieure de l'élément de coffrage, - par une face intérieure, destinée à être orientée côté intérieur du bâtiment, - par un bord inférieur, destiné à prendre appui sur la face supérieure de ladite traverse supérieure de dormant, - par un bord supérieur, destiné à s'étendre au 30 niveau du bord supérieur de la baie et - par deux bords latéraux, destinés à s'étendre au niveau de la partie supérieure des bords latéraux de la baie. Selon une caractéristique de réalisation, le bord inférieur, le bord supérieur et/ou les bords latéraux de l'élément de parement amovible comportent un profil qui est complémentaire d'une partie longitudinale, respectivement, de la face de dessus de la traverse supérieure, du bord supérieur de la baie et/ou des bords latéraux de la baie. Dans ce cas, le bord inférieur, le bord supérieur et/ou les bords latéraux de l'élément de parement amovible comportent avantageusement une feuillure longitudinale destinée à recevoir une partie longitudinale, respectivement, de la face de dessus de la traverse supérieure, du bord supérieur de la baie et/ou des bords latéraux de la baie. Selon un mode de réalisation intéressant, la structure de menuiserie comporte encore un élément d'isolation thermique, destiné à venir dans le 1 o prolongement dudit dormant, au-dessus de sa traverse supérieure, entre l'élément de parement amovible et l'élément de coffrage. Cet élément d'isolation est délimité - par une face intérieure, destinée à venir en regard de la face extérieure de l'élément de parement amovible, - par une face extérieure, destinée à s'étendre en regard de la paroi intérieure de l'élément 15 de coffrage, - par un bord inférieur, destiné à venir en regard de la face supérieure de ladite traverse supérieure de dormant, - par un bord supérieur, destiné à venir en regard du bord supérieur de la baie, et - par deux bords latéraux, destinés à venir en regard des bords latéraux de ladite baie. Selon encore une caractéristique, l'élément de coffrage comporte 20 avantageusement des moyens d'étanchéité à l'air, rapportés au moins au niveau de la paroi intérieure, pour empêcher la circulation d'air sur le pourtour de sa partie amovible. Dans ce cas, les autres parois de l'élément de coffrage sont avantageusement constituées par au moins deux pièces distinctes ; et 25 l'élément de coffrage comporte des moyens d'étanchéité à l'air qui sont rapportés entre lesdites pièces pour empêcher la circulation d'air entre elles. Selon une autre particularité, la paroi intérieure de l'élément de coffrage est prévue entièrement amovible par rapport aux autres parois de l'élément de coffrage, de manière à libérer un passage correspondant au 30 moins approximativement aux dimensions de ladite paroi intérieure. Dans ce cas, les parois d'extrémité comportent avantageusement chacune un retour à l'équerre au niveau de leur bordure intérieure ; et la paroi intérieure est avantageusement solidarisée au moins avec ces retours par le biais des moyens de solidarisation activables/désactivables. For this, the corresponding carpentry structure is of the type comprising at least: (i) a frame intended to be fixed in the building bay, which dormant comprises at least one upper cross member intended to be positioned in the upper part of the bay, which upper cross member is delimited by a top face, an inner face and an outer face, and (ii) an outer formwork element for a roller shutter, intended to be attached to said upper sleeper cross, which 1 o formwork element comprises - an inner wall, intended to extend in the extension or at least approximately in the extension of the frame and inner side of the building, - an outer wall, extending at a distance and facing said inner wall , intended to come outside the building, - a lower wall, having a light for the passage of the shutter, - a top wall Ie, extending at a distance and facing said lower wall, and - two end walls, between which is intended to be said said shutter. In addition, at least a portion of the inner wall of the shuttering element is removably attached to said shuttering element, by means of suitable fastening means, so as to form a closable passage to access said internal space of the formwork element. And this carpentry structure is characterized by the fact that it still comprises a removable cladding element, intended to come in the extension of the frame, above its top rail, which facing element is delimited - by an outer face , intended to be oriented towards the inner wall of the shuttering element, - by an inner face, intended to be oriented on the interior side of the building, - by a lower edge, intended to bear on the upper face of said upper crossbar, - by an upper edge intended to extend at the level of the upper edge of the bay and by two lateral edges intended to extend at the level of the upper part of the lateral edges of the bay. According to an embodiment characteristic, the lower edge, the upper edge and / or the lateral edges of the removable facing member comprise a profile which is complementary to a longitudinal portion, respectively, of the top face of the upper crossmember, the upper edge of the bay and / or the side edges of the bay. In this case, the lower edge, the upper edge and / or the lateral edges of the removable facing element advantageously comprise a longitudinal rabbet intended to receive a longitudinal portion, respectively, of the top face of the top rail, the edge upper bay and / or side edges of the bay. According to an interesting embodiment, the carpentry structure further comprises a thermal insulation element, intended to come into the extension of said frame, above its top rail, between the removable facing element and the element. formwork. This insulating element is delimited - by an inner face, intended to come opposite the outer face of the removable facing element, - by an outer face, intended to extend facing the inner wall of the formwork element 15, - by a lower edge, intended to come opposite the upper face of said upper sleeper of the frame, - by an upper edge, intended to come opposite the upper edge of the bay, and - by two edges lateral, intended to come opposite the lateral edges of said bay. According to still another characteristic, the formwork element advantageously comprises airtight sealing means, attached at least at the level of the inner wall, to prevent air circulation around its removable part. In this case, the other walls of the formwork element are advantageously constituted by at least two separate parts; and the shuttering element has air sealing means which are fitted between said parts to prevent air circulation between them. According to another feature, the inner wall of the shuttering element is provided entirely removable from the other walls of the shuttering element, so as to release a passage corresponding at least approximately to the dimensions of said inner wall. In this case, the end walls advantageously each comprise a return to the square at their inner edge; and the inner wall is preferably secured at least with these returns through the activable / deactivatable securing means.

Toujours dans ce cas, la paroi supérieure comporte avantageusement un retour à l'équerre au niveau de sa bordure longitudinale intérieure, orienté vers la paroi inférieure en regard. Encore dans ce cas, la paroi intérieure comporte avantageusement : - au niveau de sa bordure longitudinale supérieure, un retour à l'équerre orienté du côté de sa face extérieure et destiné à reposer sur la paroi supérieure de l'élément de coffrage, et - au niveau de sa bordure longitudinale inférieure, un retour à l'équerre orienté du côté de sa face intérieure et destiné à être fixé sur la face de 1 o dessus de la traverse supérieure de dormant. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de la partie supérieure de la structure 15 de menuiserie, selon un plan de coupe orthogonal à la largeur de la baie, représentant l'élément de coffrage rapporté entre la traverse supérieure du dormant et le bord supérieur de ladite baie ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie de l'élément de coffrage illustré sur la figure 1, isolé du reste de la structure de menuiserie et de baie 20 de bâtiment ; - la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2, dans laquelle la paroi intérieure amovible est séparée par rapport aux autres parois de l'élément de coffrage. La structure de menuiserie 1 selon l'invention, représentée 25 partiellement et schématiquement sur la figure 1, est adaptée pour être posée dans une baie B ménagée au travers d'un mur de bâtiment M. Le mur M sépare un espace intérieur et un espace extérieur, désignés respectivement par les repères « I » et « E ». La baie B est délimitée par un bord supérieur B1, par deux bords 30 latéraux B2 (seul l'un d'eux est visible sur la figure 1) et par un bord inférieur (non représenté sur la figure 1). Sur la figure 1, seule la partie supérieure de la baie B est donc représentée. Le bord supérieur B1 de la baie B consiste avantageusement en un linteau ou en un demi-linteau, formant éventuellement une réservation de maçonnerie apte à recevoir l'élément de coffrage 3. Il peut également consister en une structure d'isolation. La structure de menuiserie 1 comprend : (i) un dormant 2, recevant un ouvrant 2' pour former par exemple une porte ou une fenêtre, (ii) un élément de coffrage extérieur 3, destiné à contenir un volet roulant (non représenté), (iii) un élément de parement amovible 4, agencé en partie supérieure de la baie B et dans le prolongement du dormant 2, et (iv) un élément d'isolation thermique 5, optionnel, destiné à venir également dans le prolongement du dormant 2, entre l'élément de parement amovible 4 et l'élément de coffrage 3. Les différentes parties 2, 2', 3, 4 et 5 de la structure de menuiserie 1 sont avantageusement pré-assemblées pour former un ensemble dit « bloc- baie ». De manière alternative, certaines au moins des parties 2, 3, 4 et 5 de la structure de menuiserie 1 sont solidarisées les unes avec les autres sur le site de pose, directement dans la baie B. Le dormant 2 est de structure classique. Il consiste avantageusement en un cadre comprenant une traverse supérieure horizontale 6 et une traverse inférieure (non représentée), entre lesquelles s'étendent deux montants verticaux (non représentés) fixés chacun contre l'un des bords latéraux B2 de la baie de bâtiment B. Ce dormant 2 comporte un plan général passant par les traverses et montants précités. Une fois le dormant 2 posé dans la baie B, ce plan général est orienté verticalement, ou approximativement verticalement. La traverse supérieure 6 est positionnée en partie haute de la baie B, parallèlement et à distance du bord supérieur B1 de cette dernière. Cette traverse supérieure 6 est délimitée par un ensemble de faces, à savoir : (i) par une face de dessus 6a, venant en regard et à distance du bord supérieur B1 de la baie B, (ii) par une face de dessous 6b, venant en regard du bord inférieur de la baie Still in this case, the upper wall advantageously comprises a return to the square at its inner longitudinal edge, facing the bottom wall opposite. Again in this case, the inner wall advantageously comprises: - at its upper longitudinal edge, a return to the square oriented on the side of its outer face and intended to rest on the upper wall of the formwork element, and - at its lower longitudinal edge, a return to the square oriented on the side of its inner face and intended to be fixed on the face of 1 o top of the upper sleeper cross. The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic view of the upper part of the structure 15 of carpentry, according to a sectional plane orthogonal to the width of the bay, representing the formwork element reported between the upper cross member of the frame and the upper edge of said bay; Figure 2 is a perspective view of a portion of the formwork element shown in Figure 1, isolated from the rest of the joinery and building cabinet structure; - Figure 3 is a view corresponding to Figure 2, wherein the removable inner wall is separated from the other walls of the formwork element. The joinery structure 1 according to the invention, shown partially and schematically in FIG. 1, is adapted to be placed in a bay B formed through a wall of building M. The wall M separates an interior space and a space outside, designated respectively by the marks "I" and "E". The bay B is delimited by an upper edge B1, by two lateral edges B2 (only one of them is visible in Figure 1) and by a lower edge (not shown in Figure 1). In Figure 1, only the upper part of the bay B is shown. The upper edge B1 of the bay B advantageously consists of a lintel or a half-lintel, possibly forming a masonry reservation adapted to receive the formwork element 3. It may also consist of an insulation structure. The joinery structure 1 comprises: (i) a frame 2, receiving an opening 2 'to form for example a door or a window, (ii) an outer formwork element 3, intended to contain a shutter (not shown), (iii) a removable cladding element 4, arranged in the upper part of the bay B and in the extension of the frame 2, and (iv) a thermal insulation element 5, optional, also intended to extend the frame 2 between the removable cladding element 4 and the shuttering element 3. The various parts 2, 2 ', 3, 4 and 5 of the joinery structure 1 are advantageously pre-assembled to form a unit called "bay block" ". Alternatively, at least some of the parts 2, 3, 4 and 5 of the joinery structure 1 are secured to one another at the laying site, directly in the bay B. The frame 2 is of conventional structure. It advantageously consists of a frame comprising a horizontal upper cross member 6 and a lower cross member (not shown), between which extend two vertical uprights (not shown) each fixed against one of the lateral edges B2 of the building bay B. This frame 2 comprises a general plane passing through the above-mentioned sleepers and uprights. Once the frame 2 placed in the bay B, this general plane is oriented vertically, or approximately vertically. The upper cross member 6 is positioned in the upper part of the bay B, parallel and at a distance from the upper edge B1 of the latter. This upper crossbar 6 is delimited by a set of faces, namely: (i) by a top face 6a, coming opposite and at a distance from the upper edge B1 of the bay B, (ii) by a bottom face 6b, coming next to the lower edge of the bay

(iii) par une face intérieure 6c, orientée du côté intérieur du bâtiment I, et (iv) par une face extérieure 6d, orientée du côté extérieur du bâtiment E. (iii) by an inner face 6c, oriented on the inner side of the building I, and (iv) by an outer face 6d, oriented on the outer side of the building E.

L'élément de coffrage 3 entoure le tablier de volet roulant (non représenté), cela au moins partiellement et de préférence quasi-entièrement. Cet élément de coffrage 3 est installé entre la traverse supérieure 6 du dormant de menuiserie 2 et le bord supérieur B1 de la baie B. Il est de type « extérieur » ou du type « à enroulement extérieur », c'est-à-dire qu'il s'étend à l'extérieur par rapport au plan général du dormant 2. Cet élément de coffrage 3 comporte un ensemble de quatre parois longitudinales, de forme générale rectangulaire, à savoir : (i) une paroi intérieure 10, située du côté intérieur du bâtiment I et du côté 1 o intérieur par rapport au volet roulant, (ii) une paroi extérieure 11, située du côté extérieur du bâtiment E et du côté extérieur par rapport au volet roulant, (iii) une paroi inférieure 12 (ici diédrique), communément dénommée sous-face, venant au-dessous du volet roulant rapporté et comportant une lumière 15 13 pour le passage du volet roulant entre ses configurations repliée/dépliée, et (iv) une paroi supérieure 14, venant au-dessus du volet roulant, prolongeant à l'équerre la bordure supérieure des parois intérieure 10 et extérieure 11, et s'étendant à distance et en regard de la paroi inférieure 12. 20 Cet élément de coffrage est encore délimité par deux parois d'extrémités 15, encore communément dénommées « flasques » ou « joues latérales », dont l'une seulement apparaît sur la figure 1. Ces parois d'extrémités 15 sont destinées à servir d'élément support pour un axe d'entraînement (non représenté), portant le tablier du volet 25 roulant. La paroi intérieure 10 de l'élément de coffrage 3 s'étend dans le prolongement, ou au moins approximativement dans le prolongement, du dormant 2. Par « s'étendre dans le prolongement », on entend le fait que cette 30 paroi intérieure 10 s'étend au-dessus de la traverse supérieure 6, dans un plan orienté parallèlement, ou au moins approximativement parallèlement, au plan général passant par le dormant 2. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la paroi intérieure 10 de l'élément de coffrage 3 s'étend dans le prolongement, ou au moins approximativement dans le prolongement, de la face extérieure 6d de la traverse supérieure 6. Sur la figure 1, on remarque encore que la lumière 13 assurant le passage du tablier de volet roulant se situe ici du côté de la paroi intérieure 10. Cette lumière 13 est délimitée, d'un côté, par la face extérieure 6d de la traverse supérieure 6 et le bord inférieur de la paroi intérieure 10 de l'élément de coffrage 3, et de l'autre côté, par une bordure en regard de la paroi inférieure 12 de l'élément de coffrage 3. 1 o Des glissières (non représentées) sont avantageusement rapportées dans le prolongement de cette lumière 13 et le long des montants 7 du dormant 2, pour assurer le guidage du tablier lors de sa manoeuvre entre les positions repliée et déployée. Les différentes parois 10, 11, 12, 14 et 15 sont constituées par 15 différentes pièces assemblées hermétiquement à l'air, par exemple par des plaques de tôle métallique. En l'occurrence, la paroi inférieure 12 et la paroi extérieure 11 sont constituées par une unique plaque de tôle, convenablement pliée. La paroi intérieure 10 et la paroi supérieure 14 sont quant à elles formées chacune 20 par une plaque de tôle. Les deux parois d'extrémité 15 sont constituées chacune par une pièce rapportée, par exemple dans un matériau thermoplastique de type ABS. La paroi intérieure 10 est ici rapportée de manière amovible sur l'élément de coffrage 3 (et en particulier sur les bordures intérieures de la 25 paroi supérieure 14 et des parois latérales 15), tel qu'illustré par les figures 2 et 3, pour permettre de libérer ou d'obturer un passage 16 permettant l'accès à l'espace interne de l'élément de coffrage 3, ceci depuis l'intérieur du bâtiment. Les moyens pour la solidarisation activable/désactivable de la paroi 30 intérieure 10 consistent en éléments de visserie et/ou de boulonnerie 10ç qui sont représentés sur la figure 2. Cette paroi intérieure 10 comporte deux retours à l'équerre, à savoir : (i) un retour supérieur à l'équerre 10a', agencé le long de sa bordure longitudinale supérieure 10a et orienté du côté de sa face extérieure (c'est-à- 35 dire côté extérieur du bâtiment), et (ii) un retour inférieur à l'équerre 10b', agencé le long de sa bordure longitudinale inférieure 10b et orienté du côté de sa face intérieure (c'est-à-dire côté intérieur du bâtiment et à l'opposé du retour à l'équerre supérieur 10a'). The shuttering element 3 surrounds the rolling shutter apron (not shown), this at least partially and preferably almost entirely. This formwork element 3 is installed between the upper cross member 6 of the carpentry frame 2 and the upper edge B1 of the bay B. It is of the "outside" type or of the "outside rolling" type, that is to say it extends outwardly relative to the general plane of the frame 2. This formwork element 3 comprises a set of four longitudinal walls, of generally rectangular shape, namely: (i) an inner wall 10, located on the interior side of the building I and the inner side 1 o with respect to the shutter, (ii) an outer wall 11, located on the outer side of the building E and on the outer side with respect to the shutter, (iii) a lower wall 12 ( here dihedral), commonly referred to as the underside, coming below the reported roller shutter and having a light 13 for the passage of the shutter between its folded / unfolded configurations, and (iv) an upper wall 14, coming from above the shutter rolled nt, extending to the bracket the upper edge of the inner and outer walls 10 and extending at a distance and facing the bottom wall 12. This formwork element is further delimited by two end walls 15, again commonly referred to as "flanges" or "side cheeks", only one of which appears in FIG. 1. These end walls 15 are intended to serve as a support element for a drive shaft (not shown), carrying the apron rolling shutter. The inner wall 10 of the shuttering element 3 extends in the extension, or at least approximately in the extension, of the frame 2. By "extending in the extension" is meant that this inner wall 10 extends above the upper cross member 6, in a plane oriented parallel, or at least approximately parallel, to the general plane passing through the frame 2. In the embodiment of Figure 1, the inner wall 10 of the formwork element 3 extends in the extension, or at least approximately in the extension, of the outer face 6d of the upper cross member 6. In Figure 1, we also see that the light 13 ensuring the passage of the shutter apron is located here on the side of the inner wall 10. This light 13 is delimited, on one side, by the outer face 6d of the upper cross member 6 and the lower edge of the inner wall 10 of the shuttering element 3, and d the other side, by a border facing the bottom wall 12 of the shuttering element 3. 1 o Slides (not shown) are advantageously reported in the extension of this light 13 and along the amounts 7 of the frame 2, to ensure the guidance of the deck during its operation between the folded and deployed positions. The different walls 10, 11, 12, 14 and 15 are constituted by different pieces hermetically joined to the air, for example by sheet metal plates. In this case, the bottom wall 12 and the outer wall 11 are constituted by a single sheet metal plate, suitably folded. The inner wall 10 and the upper wall 14 are each formed by a sheet metal plate. The two end walls 15 are each constituted by an insert, for example in a thermoplastic material of ABS type. The inner wall 10 is here releasably attached to the shuttering element 3 (and in particular to the inner edges of the upper wall 14 and the side walls 15), as illustrated by FIGS. 2 and 3, for allow to release or seal a passage 16 allowing access to the internal space of the formwork element 3, this from inside the building. The means for the activable / deactivatable connection of the inner wall 10 consist of bolts and / or bolts 10c which are shown in FIG. 2. This inner wall 10 comprises two returns to the square, namely: (i ) a return greater than the square 10a ', arranged along its upper longitudinal edge 10a and oriented on the side of its outer face (that is to say on the outside of the building), and (ii) a lower return at the square 10b ', arranged along its lower longitudinal edge 10b and oriented on the side of its inner face (that is to say on the inside of the building and opposite the return to the upper square 10a' ).

Tel qu'illustré sur la figure 1, le retour à l'équerre inférieur 10b' est fixé sur la face de dessus 6a de la traverse supérieure 6 du dormant 2 ; et le retour à l'équerre supérieur 10a' repose sur la face supérieure de la paroi supérieure 14 de l'élément de coffrage 3. La paroi intérieure 10 de l'élément de coffrage est entièrement 1 o amovible par rapport aux autres parois 11, 12, 14 et 15 de l'élément de coffrage 3. Le passage 16 correspond ainsi approximativement aux dimensions de cette paroi intérieure 10. En l'occurrence, ce passage 16 est délimité par une bordure intérieure 15a des parois d'extrémité 15, par la bordure intérieure 14a de la paroi 15 supérieure 14, et par la face de dessus 6a de la traverse supérieure 6. Sur la figure 3, on peut voir que la bordure intérieure 15a des parois d'extrémité 15 sont chacune munies d'un retour à l'équerre 15a', orientés en direction l'un de l'autre et en regard de la paroi extérieure 11. La bordure intérieure 14a de la paroi supérieure 14 est quant à elle 20 également munie d'un retour à l'équerre 14a', orienté vers la paroi inférieure 12 et en regard de la paroi extérieure 11. Ces retours à l'équerre 14a' et 15a' servent au positionnement de la paroi intérieure amovible 10, et ils permettent une étanchéité optimale à l'air lorsque cette paroi 10 est rapportée sur l'élément de coffrage 3. 25 En particulier, les moyens de solidarisation 10c de la paroi intérieur 10 coopèrent avec les retours 15a' portés par les parois d'extrémité 15. Des moyens d'étanchéité à l'air sont prévus entre les différentes pièces constitutives de l'élément de coffrage 3, pour éviter (ou au moins limiter) les flux d'air cheminant au travers de cet élément de coffrage 3. 30 En particulier, de tels moyens d'étanchéité à l'air 17 sont rapportés au niveau de la paroi intérieure 10, et en particulier sur son pourtour, pour empêcher la circulation d'air au travers du passage 16 une fois ladite paroi intérieure 10 rapportée. Ces moyens d'étanchéité sont avantageusement pris en sandwich au 35 niveau de la jonction entre, d'une part, le pourtour de la paroi intérieure 10, et d'autre part, le retour 14a' de la paroi supérieure 14, les retours 15a' des parois d'extrémité 15 et la face de dessus 6a de la traverse supérieure 6. De la même manière, des moyens d'étanchéité à l'air 18 sont prévus au niveau de la jonction entre la bordure extérieure 14b de la paroi supérieure 14 et la bordure supérieure 11 a de la paroi extérieure 11. De tels moyens d'étanchéité à l'air (non visibles) sont encore avantageusement prévus au niveau de la jonction entre, d'une part, les bordures d'extrémité des différentes parois longitudinales 10, 11, 12, 14 et, d'autre part, la bordure périphérique des parois d'extrémité 15. 1 o A titre d'exemple, ces moyens d'étanchéité à l'air peuvent consister en des joints en polyuréthane ou en une mousse d'étanchéité. L'élément de parement amovible 4 consiste avantageusement en une plaque réalisée en bois, ou dans tout autre matériau approprié. En pratique, cet élément de parement 4 comporte un aspect identique, ou au moins 15 similaire, avec le parement intérieur du bâtiment (ou adapté esthétiquement avec ce dernier). Cet élément de parement 4 est positionné dans le prolongement du dormant 2. Par « dans le prolongement », on entend le fait que cet élément de 20 parement 4 s'étend au-dessus de la traverse supérieure 6, dans un plan orienté parallèlement, ou au moins approximativement parallèlement, par rapport au plan général passant par le dormant 2. Les dimensions de l'élément de parement 4 correspondent, au moins approximativement, aux dimensions de la paroi intérieure 10 de l'élément de 25 coffrage 3. Cet élément de parement 4 comporte deux faces, délimitées par des bords formant un contour rectangulaire, à savoir : (i) une face extérieure 4a, orientée vers l'élément de coffrage 3, (ii) une face intérieure 4b, orientée côté intérieur de bâtiment I et 30 avantageusement visible depuis l'intérieur, (iii) un bord inférieur 4c, prenant appui sur la face supérieure 6a de la traverse supérieure 6 du dormant 2, (iv) un bord supérieur 4d, coopérant avec le bord supérieur B1 de la baie de bâtiment B, et (v) deux bords latéraux (non représentés), coopérant avec la partie supérieure des bords latéraux B2 de la baie B. Tel qu'illustré sur la figure 1, le bord inférieur 4c et le bord supérieur 4d de l'élément de parement amovible 4 comportent chacun un profil qui est complémentaire d'une partie longitudinale, respectivement, de la face de dessus 6a de la traverse supérieure 6 et du bord supérieur B1 de la baie B. De la même manière, les bords latéraux de l'élément de parement 4 peuvent comporter un profil similaire à celui du bord supérieur 4d ou du bord inférieur 4c. 1 o Pour cela, les bordures correspondantes de l'élément de parement 4 comportent une feuillure, constituant une réservation qui est orientée : (i) du côté de sa face intérieure 4b, au niveau de son bord inférieur 4c, et (ii) du côté de sa face extérieure 4a, au niveau de son bord supérieur 4d. L'élément de parement 4 est fixé par tout moyen approprié, par 15 exemple par des vis implantées dans le mur M et/ou dans le dormant 2. De préférence, des moyens d'étanchéité sont prévus également sur tout le pourtour de l'élément de parement 4, pour empêcher (ou au moins limiter) le passage d'air à ce niveau ; ces moyens d'étanchéité peuvent consister en un joint positionné dans la feuillure précitée. 20 L'élément d'isolation 5 consiste quant à lui avantageusement en un bloc de forme générale parallélépipédique, réalisé dans un matériau de type polystyrène ou polyuréthane. Cet élément d'isolation 5 est délimité par deux faces, ceinturées par des bords, à savoir : 25 - une face intérieure 5a, venant en regard de la face extérieure 4a de l'élément de parement amovible 4, - une face extérieure 5b, s'étendant en regard de la paroi intérieure 10 de l'élément de coffrage 3, - un bord inférieur 5c, venant en regard et reposant sur la face de dessus 6a 30 de la traverse supérieure 6 du dormant 2, - un bord supérieur 5d, venant en regard du bord supérieur B1 de la baie B, et - deux bords latéraux (non visibles), venant en regard des bords latéraux B2 de la baie B. As shown in Figure 1, the return to the lower bracket 10b 'is fixed on the top face 6a of the upper cross member 6 of the frame 2; and the return to the upper bracket 10a 'rests on the upper face of the upper wall 14 of the shuttering element 3. The inner wall 10 of the shuttering element is entirely removable from the other walls 11, 12, 14 and 15 of the shuttering element 3. The passage 16 thus corresponds approximately to the dimensions of this inner wall 10. In this case, this passage 16 is delimited by an inner edge 15a of the end walls 15, by the inner edge 14a of the top wall 14, and the top face 6a of the top rail 6. In FIG. 3, it can be seen that the inner edge 15a of the end walls 15 are each provided with a return at the bracket 15a ', oriented towards each other and facing the outer wall 11. The inner edge 14a of the upper wall 14 is also provided with a return to the square 14a ', facing the lower wall 12 and 11 to 14 '' and 15a 'are used to position the removable inner wall 10, and they provide optimum air tightness when the wall 10 is attached to the shuttering element. 3. In particular, the securing means 10c of the inner wall 10 cooperate with the returns 15a 'carried by the end walls 15. Airtight sealing means are provided between the various constituent parts of the shuttering element 3, to avoid (or at least limit) the flow of air passing through this shuttering element 3. In particular, such air sealing means 17 are attached to the wall 10, and in particular on its periphery, to prevent the flow of air through the passage 16 once said inner wall 10 reported. These sealing means are advantageously sandwiched at the junction between, on the one hand, the periphery of the inner wall 10, and on the other hand, the return 14a 'of the upper wall 14, the returns 15a. end walls 15 and the top face 6a of the upper cross member 6. In the same way, air sealing means 18 are provided at the junction between the outer edge 14b of the upper wall. 14 and the upper edge 11a of the outer wall 11. Such airtight sealing means (not visible) are still advantageously provided at the junction between, on the one hand, the end edges of the different longitudinal walls 10, 11, 12, 14 and, on the other hand, the peripheral edge of the end walls 15. 1 o By way of example, these airtight sealing means may consist of polyurethane gaskets or in a sealing foam. The removable cladding element 4 advantageously consists of a plate made of wood, or any other suitable material. In practice, this facing element 4 has an identical appearance, or at least similar, with the interior facing of the building (or aesthetically adapted with the latter). This facing element 4 is positioned in the extension of the frame 2. By "in the extension", it is meant that this facing element 4 extends above the upper rail 6, in a plane oriented in parallel, or at least approximately parallel to the general plane passing through the frame 2. The dimensions of the facing element 4 correspond, at least approximately, to the dimensions of the inner wall 10 of the formwork element 3. This element facing 4 has two faces delimited by edges forming a rectangular contour, namely: (i) an outer face 4a, oriented towards the formwork element 3, (ii) an inner face 4b, oriented on the inside of the building I and advantageously visible from the inside, (iii) a lower edge 4c, bearing on the upper face 6a of the upper cross member 6 of the frame 2, (iv) an upper edge 4d, cooperating with the upper edge B1 of the building bay B, and (v) two lateral edges (not shown), cooperating with the upper part of the lateral edges B2 of the bay B. As illustrated in Figure 1, the lower edge 4c and the upper edge 4d of the removable cladding element 4 each comprise a profile which is complementary to a longitudinal portion, respectively, of the top face 6a of the upper rail 6 and the upper edge B1 of the bay B. Of the same way, the side edges of the facing element 4 may have a profile similar to that of the upper edge 4d or lower edge 4c. 1 o For this, the corresponding borders of the facing element 4 comprise a rabbet, constituting a reservation which is oriented: (i) on the side of its inner face 4b, at its lower edge 4c, and (ii) the side of its outer face 4a, at its upper edge 4d. The cladding element 4 is fixed by any appropriate means, for example by screws implanted in the wall M and / or in the frame 2. Preferably, sealing means are also provided around the entire periphery of the enclosure. facing element 4, to prevent (or at least limit) the passage of air at this level; these sealing means may consist of a seal positioned in the aforementioned rabbet. The insulating element 5 advantageously consists of a parallelepiped-shaped block made of a polystyrene or polyurethane material. This insulating element 5 is delimited by two faces, surrounded by edges, namely: an inner face 5a, facing the outer face 4a of the removable cladding element 4, an outer face 5b, extending facing the inner wall 10 of the shuttering element 3, - a lower edge 5c, coming opposite and resting on the top face 6a of the upper cross member 6 of the frame 2, - an upper edge 5d , facing the upper edge B1 of the B-bay, and - two lateral edges (not visible), facing the lateral edges B2 of the B-bay.

De préférence, les dimensions de cet élément d'isolation thermique 5 sont adaptés de sorte à remplir au mieux l'espace délimité par la face extérieure 4a de l'élément de parement 4, par la face intérieure de la paroi intérieure 10, par la face de dessus 6a de la traverse supérieure 6 de dormant 2, par le bord supérieure B1 de la baie B et par les bords latéraux B2 de la baie B. Selon le cas, on peut prévoir que l'élément de parement 4 et l'élément d'isolation 5 soient indépendants l'un de l'autre. De manière alternative, ces deux pièces 4 et 5 peuvent être solidarisées l'une avec l'autre par tout moyen 1 o approprié, par exemple par collage. La structure de menuiserie 1 est montée de manière classique dans la baie de bâtiment B. Une fois cette structure de menuiserie 1 montée tel que représenté sur la figure 1, les éventuelles opérations de maintenance du volet roulant 15 peuvent être réalisées après avoir déposé, successivement, l'élément de parement 4, l'élément d'isolation 5 et la paroi intérieure 10 de l'élément de coffrage 3. L'opérateur peut ainsi accéder à l'espace interne de l'élément de coffrage 3, au travers du passage 16 prévu à cet effet, depuis l'intérieur du 20 bâtiment. Une fois ces opérations de maintenance achevées, il suffit à l'opérateur de remonter les pièces selon un ordre inverse (la paroi intérieure 10, l'élément d'isolation 5 et l'élément de parement 4, successivement). Une telle structure de menuiserie a l'intérêt de permettre l'utilisation, 25 dans les constructions neuves, d'un élément de coffrage extérieur, du type de ceux dédiés habituellement à la rénovation. Cette structure de menuiserie 1 peut s'étendre dans les doublages d'isolation, sans générer de problèmes liés au passage d'air depuis l'extérieur jusqu'à l'isolation. 30 Ce type de solution peut être utilisé par exemple dans les murs de maisons type ossature bois. Selon une variante de réalisation non représentée, la paroi intérieure 10 est réalisée en au moins deux pièces ; et l'une au moins de ces pièces est démontable pour former l'accès à l'espace intérieur de l'élément de coffrage. Preferably, the dimensions of this thermal insulation element 5 are adapted so as to best fill the space defined by the outer face 4a of the facing element 4, by the inner face of the inner wall 10, by the 6a top face of the upper cross member 6 of the frame 2, the upper edge B1 of the bay B and the side edges B2 of the bay B. Depending on the case, it can be provided that the cladding element 4 and the insulation element 5 are independent of each other. Alternatively, these two parts 4 and 5 can be secured to one another by any suitable means 1 o, for example by gluing. The joinery structure 1 is conventionally mounted in the building bay B. Once this joinery structure 1 is assembled as shown in FIG. 1, any maintenance operations of the shutter 15 can be carried out after having deposited, successively , the cladding element 4, the insulation element 5 and the inner wall 10 of the shuttering element 3. The operator can thus access the internal space of the shuttering element 3, through the 16 passage provided for that purpose from inside the building. Once these maintenance operations are completed, it is sufficient for the operator to reassemble the parts in reverse order (the inner wall 10, the insulation element 5 and the facing element 4, successively). Such a carpentry structure has the advantage of allowing the use, in new constructions, of an external formwork element, of the type usually dedicated to renovation. This carpentry structure 1 can extend into the insulation lining, without generating problems related to the passage of air from the outside to the insulation. This type of solution can be used, for example, in the walls of timber frame type houses. According to an alternative embodiment not shown, the inner wall 10 is made of at least two parts; and at least one of these parts can be dismantled to form access to the interior space of the formwork element.

D'une manière générale, la structure de menuiserie 1 selon l'invention est particulièrement intéressante, du fait qu'elle permet de concilier une isolation thermique efficace, une simplicité de maintenance et une finition intérieure optimale. In general, the joinery structure 1 according to the invention is particularly interesting, because it reconciles effective thermal insulation, maintenance simplicity and an optimal interior finish.

Claims

1. A carpentry structure to be installed in a building bay (B) which is delimited by an upper edge (B1), a lower edge and two side edges (B2), which carpentry structure (1) comprises at least: (i) a frame (2) intended to be fixed in said bay (B), which frame (2) comprises at least one upper crossbar (6) intended to be positioned in the upper part of said bay (B) , which upper cross member (6) is delimited by a top face (6a), an inner face (6g) and an outer face (6d), and (ii) an outer formwork element (3) for one rolling shutter, intended to be attached at the level of said upper sleeper (6) of the frame (2), which shuttering element (3) comprises - an inner wall (10) intended to extend in the extension or at least approximately in the extension of the frame (2) and the inner side of the building (I), - an outer wall ure (11), extending at a distance and facing said inner wall (10), intended to come to the outside of the building (E), - a bottom wall (12), comprising a light (13) for the passage of the rolling shutter, - an upper wall (14), extending at a distance and facing said lower wall (12), and - two end walls (15), between which said shutter is intended to be attached, which inner wall (10) has at least one portion removably attached to said shuttering element (3), by means of suitable securing means (10g), so as to form a closable passage (16) to access said auditory internal space of the formwork element (3), characterized in that said carpentry structure (1) further comprises a removable cladding element (4), intended to come in the extension of said frame (2), above said upper cross member (6), which facing member (4) is defined - by an outer face (4a), intended to be oriented towards the inner wall (10) of the shuttering element (3), - by an inner face (4b) intended to be oriented on the inside of the building (I), - by a lower edge (4c), intended to bear on the top face (6a) of said upper crosspiece (6) of frame (2), - by an upper edge (4d) for s extending at the upper edge (B1) of said bay (B) and - by two side edges, intended to extend at the upper part of said side edges (B2) of the bay (B).

2. A carpentry structure according to claim 1, characterized in that the lower edge (4c), the upper edge (4d) and / or the lateral edges of the removable facing element (4) comprise a profile which is complementary a longitudinal portion, respectively, of the top face (6a) of the upper rail (6), the upper edge (B1) of the bay (B) and / or the lateral edges (B2) of the bay (B ).

3. Carpentry structure according to claim 2, characterized in 1 o that the lower edge (4c), the upper edge (4d) and / or the lateral edges of the removable facing element (4) comprise a longitudinal rabbet intended to receive a complementary longitudinal portion, respectively, of the top face (6a) of the upper rail (6), the upper edge (B1) of the bay and / or the lateral edges (B2) of said bay (B) . 15

4.- Carpentry structure according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises a thermal insulation element (5) intended to come in the extension of the frame (2), above its upper cross member (6), between the removable cladding element (4) and the shuttering element (3), which insulation element (5) is delimited by an inner face (5a) for next to the outer face (4a) of the removable cladding element (4), - by an outer face (5b) intended to extend facing the inner wall (10) of the formwork element (3), - by a lower edge (5c), intended to come opposite the top face (6b) of said upper crossbar (6), - by an upper edge (5d), 25 intended to come opposite the upper edge (B1) of the bay (B), and - by two side edges, intended to come opposite the lateral edges (B2) of said bay (B).

5.- carpentry structure according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the formwork element (3) comprises airtight sealing means (17), reported at least at the level of the inner wall (10), to prevent the circulation of air around the perimeter of its removable part.

6. A carpentry structure according to claim 5, characterized in that the walls of the formwork element (11, 12, 14, 15), other than the inner wall (10), consist of at least two separate parts. and in that the shuttering element (3) has air sealing means (18) which are fitted between said parts to prevent air circulation between them.

7. A carpentry structure according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the inner wall (10) of the shuttering element (3) is entirely removable relative to the other walls (11, 12, 14 15) of said shuttering element (3) so as to release a passage (16) corresponding at least approximately to the dimensions of said inner wall (10).

8.- carpentry structure according to claim 7, characterized in that the end walls (15) each comprise a return to the square (15a ') at their inner edge (15a), and in that the inner wall (10) is secured at least with said returns to the square (15a ') through the securing means (10g).

9. A carpentry structure according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the upper wall (14) comprises a return to the square (14a ') at its inner longitudinal edge (14a), oriented towards the lower wall (12) opposite.

10. A carpentry structure according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the inner wall (10) comprises: - at its upper longitudinal edge (10a), a return to the square (10a '). ) oriented on the side of its outer face and intended to rest on the upper wall (14) of the shuttering element (3), and - at its lower longitudinal edge (10b), a return to the square (10b) ') oriented on the side of its inner face and intended to be fixed on the top face (6a) of the upper cross member (6) of the frame (2).