FR3001204A1

FR3001204A1 - Recipient perfectionne pour produits salissant et decontaminant

Info

Publication number: FR3001204A1
Application number: FR1300135A
Authority: FR
Inventors: Raphael Caldas
Original assignee: PULL LINER INNOVATIONS
Current assignee: PULL LINER INNOVATIONS
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2014-07-25
Anticipated expiration: 2033-01-22
Also published as: FR3001204B1

Abstract

Récipient perfectionné pour produits salissants composé d'une ossature (17) recouverte d'une superposition (14) de membranes (15 à 15d) dont chacune est équipée de moyens d'assemblage par adhérence d'au moins une partie d'au moins une de ses faces de contact avec la ou les membranes contigües permettant la séparation des dites membranes par effet de pelage, les dits moyens d'assemblage étant constitués par une multitude de protubérances à accrochage mécanique (16). Les perfectionnements apportés à ce récipient concernent, d'une part, la nature des matériaux utilisés pour réaliser les divers composants de ce récipient et, d'autre part, de nouveaux procédés d'obtention de certains de ces composants.

Description

La présente invention se réfère au brevet européen n° 1601581 qui décrit un récipient pour produits salissants intégrant des moyens pour assurer son propre nettoyage, composé d'une ossature recouverte d'une superposition de membranes dont chacune est équipée de moyens d'assemblage par adhérence d'au moins une partie d'au moins une de ses faces de contact avec la ou les membranes contigües permettant la séparation des dites membranes par effet de pelage. Ces moyens d'assemblage sont constitués par une multitude de protubérances à accrochage mécanique. Le système décrit dans ce brevet permet le nettoyage dudit récipient après utilisation en retirant par pelage une à une les membranes souillées. La présente invention a pour objet une série de perfectionnements de ce brevet dans le domaine des matériaux utilisés et dans le domaine des procédés d'obtention du récipient à partir de ces matériaux. Ces perfectionnements concernent plus particulièrement le mode d'assemblage entre elles des membranes réalisées avec ces matériaux et ont pour but d'améliorer la qualité du produit et sa facilité d'utilisation. Le but recherché consiste à réaliser un récipient à la fois plus compact et rigide en période de travail et plus aisément nettoyable par élimination plus facile des membranes souillées en facilitant leur séparation par pelage. Les perfectionnements concernant les procédés d'obtention ont pour but d'améliorer la productivité et la souplesse d'organisation industrielle en fractionnant la production en opérations élémentaires permettant de fabriquer les dits récipients partiellement et successivement dans des unités de production différentes, utilisant ainsi de façon optimale des installations industrielles existantes réparties dans de nombreux pays. A cet effet, il est d'abord réalisé un semi-produit en forme de nappe facile à stocker et à transporter qui sert ensuite de matière première pour la mise en forme des récipients. En outre les perfectionnements concernant les dits matériaux apportent soit une meilleure adaptation aux dits procédés d'obtention, soit un plus faible impact écologique, soit une extension du domaine d'application du concept de ce récipient à de nouveaux produits dérivés comme décrit ci-après. Le principal perfectionnement, selon l'invention, dudit récipient pour produits salissants qui est composé d'une ossature recouverte d'une superposition de membranes assemblées entre elles, de façon séparable par effet de pelage, par une multitude de protubérances à accrochage mécanique, consiste à alterner une à une dans ladite superposition deux sortes de membranes qui ne sont pas soudables l'une à l'autre à chaud. Mais, en complément, la présente invention décrit une panoplie de choix de matériaux et de traitement des surfaces de contact des membranes entre elles qui constituent autant d'autres perfectionnements. Ainsi, est revendiqué, comme choix de matériaux pour constituer ladite superposition, l'utilisation de membranes réalisées soit en polyéthylène (PE), soit en polyéthylène Téréphtalate (PET) soit en chlorure de polyvinyle (PVC), soit en polypropylène (PP), ou en polystyrène(PS). Il sera possible d'alterner de telles membranes une à une avec des membranes d'une toute autre nature non soudables à chaud avec ces matériaux et on pourra également alterner des membranes réalisées avec deux matières plastiques différentes non soudables entre elles et, par exemple, deux des matières plastiques précitées. Par ailleurs, pour réaliser ladite superposition, il est d'abord proposé de choisir des membranes dont l'état de surface présente, ne serait-ce qu'à une échelle microscopique, une rugosité naturelle faite de protubérances capables de s'interpénétrer d'une membrane à l'autre pour permettre un accrochage mécanique entre elles. Par contre, il peut être nécessaire pour obtenir cette propriété, de réaliser des traitements spécifiques des surfaces de contact de ces membranes, soit par déformation locale, soit par enlèvement de matière ( sablage, grattage, grenaillage, etc...) ou par rajout de matière comme décrit ci-après. Pour ce faire, un des perfectionnements consistera à imprimer sur ces membranes, à chaud et sous pression, une multitude de protubérances par passage de chaque membrane ou de l'ensemble des membranes constituant ladite superposition entre des rouleaux presseurs à relief. Un autre perfectionnement, pour obtenir cette multitude de protubérances, consistera à créer un dépôt d'encre sur ces surfaces de contact, en utilisant des techniques de pulvérisation ou de sérigraphie. Cette création de rugosité de l'état de surface des dites membranes pourra être obtenue également par un autre perfectionnement dudit récipient consistant à obtenir ladite multitude de protubérances à accrochage mécanique par flocage de fibres projetées sur la matière plastique constituant les dites membranes. Dans ce cas, ce dit flocage de fibres pourra en outre être imprégné de fluides ou de poudres ayant des propriétés olfactives, et/ou désinfectantes, et/ou bactériostatiques de sorte que le pelage de chacune des dites membranes après salissure apporte en surface non seulement une membrane propre mais aussi libère les principes actifs des dits fluides ou poudres, stockés dans la superposition, qui accèdent alors à l'air libre.

Ladite multitude de protubérances à accrochage mécanique pourra également être obtenue par projection de poudres de particules à caractère olfactif, et/ou désinfectantes, et /ou bactériostatiques, sur la matière plastique des dites membranes rendue adhérente par ramollissement à chaud, de sorte que le pelage de chacune des dites membranes après salissure apporte en surface, non seulement une membrane propre, mais aussi libère les principes actifs des dites poudres, stockées dans la superposition, qui accèdent alors à l'air libre. Les deux dispositifs décrits précédemment qui permettent de stocker et de libérer progressivement des fluides ou poudres anti-germes trouvent leur application dans la réalisation de tapis de décontamination pour protéger les accès des hôpitaux, cliniques, laboratoires, installations de production agroalimentaires et autres zones sensibles à l'intrusion de germes par les semelles de chaussure souillées des visiteurs. Ils permettent à la fois de réaliser des tapis nettoyables rapidement après salissure, par pelage une à une des membranes les constituant, et d'apporter de surcroit, au niveau de ces tapis, des fonctions supplémentaires liées aux produits qu'ils libèrent afin de protéger ces locaux sensibles de l'intrusion de ces germes et mauvaises odeurs. La présente invention préconise également la réalisation d'une autre sorte de membranes où ladite multitude de protubérances sera obtenue par expansion de la matière plastique constituant ces membranes par introduction, dans cette matière plastique, d'un agent d'expansion. Une autre série de perfectionnements concerne la réalisation de ladite ossature. Ainsi il est proposé de réaliser ladite ossature, selon la spécificité des diverses applications de l'invention, soit en carton, soit en fibres comprimées et agglomérées à l'aide d'un liant, soit en matière plastique expansée, soit en matériau composite associant une matière plastique à des microfibres naturelles issues de l'agriculture. Le récipient selon l'invention est perfectionné également par l'adoption de nouveaux procédés d'obtention de ce récipient et en premier lieu par une nouvelle façon d'obtenir l'accrochage mécanique entre elles des membranes contigües composant ladite superposition. Ce nouveau procédé utilise des moyens d'échauffement sous pression qui, dans un premier temps, produisent une interpénétration aléatoire des protubérances qui tapissent les surfaces de contact de ces membranes contigües, avec formation d'un réseau de pores interconnectés. Dans un deuxième temps, sous l'effet combiné de la pression et du ramolissement de la matière dû à l'échauffement, ces pores interconnectés se comblent progressivement en chassant toute bulle d'air, réalisant ainsi un contact continu des surfaces interconnectées sans soudure, les matériaux utilisés n'étant pas soudables entre eux. Ce procédé permet à la fois un assemblage compact des dites membranes et leur séparation aisée une à une par pelage. Cette séparation par pelage serait très malaisée voire impossible si elles étaient soudées. Les moyens d'échauffement sous pression pour réaliser cette opération sont nombreux dans l'état de la technique. Selon l'invention on utilise particulièrement un tunnel de chauffage associé à au moins un couple de rouleaux presseurs contrarotatifs d'entrainement de la superposition de membranes à l'intérieur de ce tunnel. Selon l'invention ledit récipient est perfectionné également par deux nouveaux procédés d'obtention du récipient qui mettent en oeuvre un processus comprenant deux phases distinctes. La première phase réalise la superposition des dites membranes adhérentes entre elles et permet l'obtention d'un semi-produit en forme de nappe. La seconde phase réalise la mise en forme par thermoformage ou thermocompression dudit récipient à partir dudit semi produit en forme de nappe. Selon l'invention ledit produit en forme de nappe peut être obtenu particulièrement, mais non exclusivement, selon deux techniques. La première technique consiste à extruder à chaud simultanément à travers des filières parallèles autant de films de matière plastique qu'il y a de membranes dans la superposition. Ces films adhèrent ensuite entre eux avant refroidissement en passant entre des rouleaux de compression. La seconde technique consiste à dévider simultanément autant de films plastiques stockés en bobines qu'il y a de membranes dans la superposition puis à entrainer et passer ces films superposés dans un tunnel de chauffage et entre au moins un couple de rouleaux de compression . Le semi produit en forme de nappe ainsi constitué, par exemple selon ces deux techniques, est ensuite fractionné en panneaux successifs reliés les uns aux autres par une suite de charnières souples créée par rainurage, permettant un pliage en accordéon pour constituer des ramettes de stockage . Les ramettes sont ensuite acheminées sur palettes de transport vers des ateliers de thermoformage où chaque panneau permettra l'emboutissage d'un ou plusieurs récipients. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - La Fig. 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une installation de production des dits semi produits en forme de nappe illustrant un procédé d'obtention, conforme à l'invention, dudit récipient. - La Fig. 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un perfectionnement dudit récipient permettant la réalisation d'un tapis de décontamination. - La Fig. 3 est une vue schématique grossie illustrant en quatre stades l'interpénétration des protubérances permettant l'accrochage entre elles des membranes de ladite 20 superposition. Sur la Fig. 1, on a représenté, à titre d'exemple non limitatif, une installation de production (1) des semi-produits en forme de nappe. Cette installation est composée d'une série de bobines (2, 2a, 2b, 2c) de stockage de films plastiques (3, 3a, 3b, 3c) qui sont dévidés simultanément et dirigés vers une zone de chauffage (4) par les rouleaux presseurs antagonistes (5) et (6) tournant en sens 25 inverse. A la sortie de cette zone de chauffage (4) la superposition des films plastiques (3 à 3c) constitue une seule nappe (7) encore chaude qui est rainurée à intervalles réguliers à l'aide d'une molette (8) manoeuvrée transversalement le long d'une glissière (9) pour délimiter une suite de panneaux (10) qui restent reliés les uns aux autres par une sorte de charnière souple (11) créée par le rainurage. Poussée par l'avancement de la nappe qui est généré par les couples de rouleaux 30 d'entrainement (5,6), cette suite de panneaux se replie en accordéon à l'arrière de l'installation de production (1) où elle s'empile pour former une ramette de stockage (12) qui se dépose sur une palette de transport (13). Sur la Fig. 2, on a représenté, à titre d'exemple non limitatif, un perfectionnement dudit récipient permettant la réalisation d'un tapis de décontamination où la superposition (14) comprend 35 une série de membranes (15 à 15d) adhérant les unes aux autres grâce à une multitude de protubérances à accrochage mécanique qui est ici créée par un flocage de fibres (16). Cette superposition est installée au fond d'une ossature (17) en forme d'auge. Cette ossature, étanche et sensiblement rigide, est emplie d'une substance liquide (18) qui imprègne les fibres tapissant les membranes. Avantageusement le fond de cette ossature est garni d'une couche de mousse (19) pour améliorer la souplesse du tapis. L'utilisation de ce récipient comme tapis de décontamination est facile à comprendre. Installé comme seul accès à l'entrée d'un local à protéger, les visiteurs sont obligés de marcher dessus. Comme un simple tapis-brosse, il permet le nettoyage mécanique des semelles de chaussures dont il emmagasine les impuretés, mais de plus les produits désinfectants et /ou bactériostatiques sous forme liquide (18), contenus dans l'ossature (17) qui imprègnent les fibres (16) tapissant les membranes (15 à 15d), adhèrent sur ces semelles pour détruire les germes indésirables dont elles peuvent être recouvertes. Après un certain nombre de passages de visiteurs, la première membrane (15) de la superposition (14) sera considérée comme souillée. Elle sera retirée par pelage et laissera apparaitre la membrane suivante (15 a) prête à l'emploi et dont les principes actifs seront ainsi mis à l'air libre. On pourra ainsi utiliser successivement toutes les membranes de la superposition jusqu'à la membrane inférieure (15 d). L'installation d'une recharge, sous la forme d'une nouvelle superposition (14) de membranes neuves (15 à 15d), et la réalimentation du récipient constitué par l'ossature (17) avec la substance liquide (18) contenant les produits désinfectants et/ou bactériostatiques, permettra de prolonger l'usage du dispositif un grand nombre de fois. Sur la Fig. 3 on a représenté quatre séquences, repérées A, B, C et D du processus d'accrochage entre elles des membranes (15 à 15d) pour constituer la superposition (14) à l'aide des moyens d'échauffement sous pression. La séquence A montre un détail partiel très grossi des surfaces de contact entre elles de deux membranes contigües (15 et 15a) telles qu'elles se présentent avant leur mise en contact. On voit que chacune de ces deux surfaces comporte une multitude de protubérances (16) qui se font face. La séquence B illustre la mise en contact sans pression de ces mêmes membranes (15 et 15a). La séquence C montre l'action des moyens de mise en pression qui produisent une certaine interpénétration des protubérances (16) des deux membranes (15 et 15a) avec formation de pores (21) qui cependant restent interconnectés. La séquence D montre le résultat de l'action des moyens d'échauffement associés aux moyens de mise en pression qui produisent ensuite, par plastification de la matière, le comblement progressif des pores interconnectés (21) chassant toute bulle d'air et réalisant ainsi une interface (20) d'accrochage et de contact continu entre les deux membranes (15 et 15a).

Claims

REVENDICATIONS1. Récipient perfectionné pour produits salissants composé d'une ossature (17) recouverte d'une superposition (14) de membranes (15 à 15d) dont chacune est équipée de moyens d'assemblage par adhérence d'au moins une partie d'au moins une de ses faces de contact avec la ou les membranes contiguës permettant la séparation des dites membranes par effet de pelage, les dits moyens d'assemblage étant constitués par une multitude de protubérances à accrochage mécanique (16), caractérisé en ce que ladite superposition alterne une à une deux sortes de membranes non soudables l'une à l'autre sous l'effet de la chaleur.
2. Récipient perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dites protubérances (16) résultent de la rugosité naturelle de l'état de surface des dites membranes (15 à 15d).
3. Récipient perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dites protubérances (16) résultent du traitement spécifique des surfaces de contact entre elles des dites membranes (15 à 15d) par déformation locale ou bien par enlèvement ou rajout de matière.
4. Récipient perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite superposition (14), une des dites deux sortes de membranes (15 à 15d) est en polyéthylène (PE).
5. Récipient perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite superposition (14), une des dites deux sortes de membranes (15 à 15d) est en polyéthylène Téréphtalate (PET)
6. Récipient perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite superposition (14), une des dites deux sortes de membranes (15 à 15d) est en chlorure de polyvinyle (PVC).
7. Récipient perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite superposition (14), une des dites deux sortes de membranes (15 à 15d) est en polypropylène (PP).
8. Récipient perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite superposition (14), une des dites deux sortes de membranes (15 à 15d) est en polystyrène (PS).
9. Récipient perfectionné selon l'une des revendications 1 et 4 à 8, caractérisé en ce que ladite multitude de protubérances (16) résulte de l'expansion des dites membranes (15 à 15d) par introduction d'un agent d'expansion dans la matière plastique les constituant.
10. Récipient perfectionné selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ladite 30 multitude de protubérances (16) est imprimée à chaud et sous pression par passage de chacune des membranes (15 à 15d) entre des rouleaux presseurs à relief.
11. Récipient perfectionné selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ladite multitude de protubérances (16) est imprimée à chaud et sous pression par passage de l'ensemble des membranes ( 15 à 15d) constituant ladite superposition (14) entre des rouleaux presseurs à 35 relief
12. Récipient perfectionné selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ladite multitude de protubérances (16) est créée par un dépôt d'encre colorée ou non, obtenu par des techniques de pulvérisation ou de sérigraphie.
13. Récipient perfectionné selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ladite multitude de protubérances (16) est créée par flocage de fibres tapissant les dites membranes (15 à 15d).
14. Récipient perfectionné selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit flocage de fibres est imprégné d'un fluide ou d'une poudre (18) ayant des propriétés olfactives, et/ou désinfectantes, et/ou bactériostatiques, qui se trouve ainsi stocké dans ladite superposition de membranes (14) et accède à l'air libre après pelage de chacune des dites membranes (15 à15d).
15. Récipient perfectionné selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que les dites protubérances (16) sont créées par projection de poudres de particules à caractère olfactif, et/ou désinfectant, et/ou bactériostatique, sur la matière plastique des dites membranes (15à15d) rendue adhérente par ramollissement à chaud, les dites particules accédant à l'air libre après pelage de chacune de ces dites membranes.
16. Procédé d'obtention du récipient perfectionné selon l'une des revendications là 15, caractérisé en ce que l'accrochage mécanique entre elles des membranes contigiies (15 à 15d) composant ladite superposition (14) est réalisé à l'aide de moyens d'échauffement sous pression qui produisent l'interpénétration des dites protubérances (16) tapissant leurs surfaces de contact, avec formation d'un réseau de pores interconnectés ( 21 ) qui se comblent progressivement en chassant toute bulle d'air, réalisant ainsi un contact continu sans soudure des interfaces interpénétrées ( 20 ) permettant à la fois un assemblage compact des dites membranes et leur séparation aisée une à une par pelage.
17. Procédé d'obtention du récipient perfectionné selon la revendication 16, caractérisé en ce que les dits moyens d'échauffement sous pression sont constitués par un tunnel de chauffage associé à au moins un couple de rouleaux presseurs contrarotatifs ( 5, 6 ) d'entrainement en translation de ladite superposition ( 14 ) de membranes dans ledit tunnel.
18. Procédé d'obtention du récipient selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un processus comprenant deux phases distinctes, une première phase de constitution de la superposition (14) des dites membranes (15 à 15d) adhérentes entre elles qui permet d'obtenir un semi produit en forme de nappe (7), stocké et transporté plié en ramettes (12), et une deuxième phase réalisant la mise en forme par thermoformage ou thermocompression dudit récipient à partir dudit semi-produit en forme de nappe.
19. Procédé d'obtention du récipient selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit semi-produit en forme de nappe (7) est obtenu par dévidage simultané de films plastiques (3 à 3c)stockés en bobines (2 à 2c) , puis introduction et entraînement de ces films superposés entre au moins un couple de rouleaux de compression ( 5, 6) associés à des moyens de chauffage, puis fractionnement de ladite nappe ainsi obtenue en panneaux successifs (10) reliés les uns aux autres par une suite de charnières souples (11) créée par rainurage, permettant un pliage en accordéon pour constituer des ramettes (12) de stockage et de transport sur palette (13).
20. Procédé d'obtention du récipient selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit semi-produit en forme de nappe résulte de la coextrusion simultanée à chaud des membranes le constituant, puis introduction et entrainement de la superposition des dites membranes encore chaudes entre au moins un couple de rouleaux de compression, puis fractionnement de ladite nappe ainsi obtenue en panneaux successifs reliés les uns aux autres par une suite de charnières souples créée par rainurage, permettant un pliage en accordéon pour constituer des ramettes de stockage et de transport sur palette.
21. Procédé d'obtention du récipient selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisée en ce que ledit rainurage qui crée les dites charnières souples (11) est traversant par intermittence.
22. Récipient perfectionné selon le préambule de la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ossature (17) est réalisée en carton.
23. Récipient perfectionné selon le préambule de la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ossature (17) est réalisée en fibres comprimées et agglomérées à l'aide d'un liant.
24. Récipient perfectionné selon le préambule de la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ossature (17) est réalisée en matière plastique expansée.
25. Récipient perfectionné selon le préambule de la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ossature (17) est réalisée en matériau composite associant une matière plastique à au moins une microfibre naturelle issue de l'agriculture.
26. Récipient perfectionné selon l'une des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que ladite ossature (17) est constituée d'une base rigide qui contient un garnissage en mousse souple aisément déformable (19) .