FR3000118A1

FR3000118A1 - BINDING KIT FOR THE CONSTRUCTION OF A WALL WITH INTEGRATION OF THE KIT, AND METHOD OF CONSTRUCTING A WALL USING SUCH A KIT

Info

Publication number: FR3000118A1
Application number: FR1262757A
Authority: FR
Inventors: Christophe Levy; Cobb Alexandre Navarro; Bruno Zuber
Original assignee: Lafarge SA
Current assignee: Lafarge SA
Priority date: 2012-12-24
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2014-06-27
Also published as: WO2014102266A1

Abstract

Ce kit de banchage comprend une pluralité de panneaux (10) en matériau minéral, ces panneaux étant séparables les uns des autres et étant adaptés pour être agencés, par juxtaposition de leur bordure, dans un même plan de manière à former une paroi (P1 ; P2 ; P3) du mur; et une pluralité d'entretoises (20), chaque entretoise étant séparable des panneaux et incluant des première (21) et deuxième (22) parties d'assemblage, qui sont reliées rigidement l'une à l'autre par une partie de liaison (23) de l'entretoise. La première partie d'assemblage de chaque entretoise est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec une portion de la bordure d'un ou de plusieurs des panneaux formant une première paroi du mur tandis que la deuxième partie d'assemblage de chaque entretoise est adaptée pour coopérer avec une deuxième paroi du mur, de manière à maintenir fixement en place les première et deuxième parois, avec interposition entre elles d'un espace de banchage d'une matière de remplissage.This bunching kit comprises a plurality of panels (10) of mineral material, these panels being separable from each other and being adapted to be arranged, by juxtaposition of their edge, in the same plane so as to form a wall (P1; P2, P3) of the wall; and a plurality of spacers (20), each spacer being separable from the panels and including first (21) and second (22) connecting portions, which are rigidly connected to each other by a connecting portion ( 23) of the spacer. The first assembly part of each spacer is adapted to cooperate by complementarity of shapes with a portion of the edge of one or more of the panels forming a first wall of the wall while the second assembly portion of each spacer is adapted to cooperate with a second wall of the wall, so as to hold fixedly in place the first and second walls, with interposed therebetween a binder space of a filler.

Description

KIT DE BANCHAGE POUR LA CONSTRUCTION D'UN MUR AVEC INTEGRATION DU KIT, AINSI QUE PROCEDE DE CONSTRUCTION D'UN MUR UTILISANT UN TEL KIT La présente invention concerne un kit de banchage pour la construction d'un mur avec intégration du kit. Elle concerne également un procédé de construction d'un mur, dans lequel un tel kit est utilisé. Le domaine de l'invention est celui du bâtiment, typiquement du bâtiment d'habitation de type maison ou petit immeuble, sans que cela soit limitatif. Plus spécifiquement, l'invention s'intéresse à la construction de murs, incluant un banchage, c'est-à-dire une opération de coulée d'un matériau constitutif du mur, par exemple une coulée de béton. Pour réaliser ce genre de banchage, un coffrage de réception de la matière banchée est à installer sur le chantier d'élévation du mur, ce coffrage étant souvent qualifié de banche. On distingue les coffrages selon qu'ils sont dégagés ou non à la fin de la construction du mur : ainsi, lorsque le coffrage est laissé en place, il est qualifié de perdu ou d'intégré, dans le sens où le mur construit intègre à demeure le coffrage, qui en devient une partie constitutive. L'invention relève de ce dernier type de construction. Dans ce contexte, il est connu de recourir à des blocs à bancher, qui sont traditionnellement des blocs monolithiques, réalisés en général en béton de ciment, mais aussi en matière plastique ou en polystyrène expansé. Chaque bloc est partiellement creux, avec son volume libre interne qui débouche vers le haut et vers le bas du bloc lorsque ce dernier est en configuration d'utilisation : de cette façon, après avoir juxtaposé plusieurs blocs en des rangées horizontales superposées, avec décalage d'un demi-bloc d'une rangée à l'autre, la matière de remplissage est banchée à l'intérieur des blocs, en étant introduite par la rangée du haut. Comme ces blocs sont monolithiques, leur stockage, leur transport et leur manutention sont peu satisfaisants car cela implique de stocker, transporter et manutentionner leur volume libre interne. Il a donc été proposé par le passé des blocs « déployables » sur chantier : chaque bloc intègre une ou plusieurs articulations permettant de rapprocher ou d'écarter les parois principales opposées du bloc, si bien que, en rapprochant ces parois au maximum, on réduit le volume libre du bloc pour améliorer son stockage, son transport et sa manutention, tandis que, en écartant les parois précitées, on redonne au bloc une configuration creuse traditionnelle, telle que celle évoquée plus haut, pour l'élévation d'un mur. FR-A-2 939 815 et US-B-7 347 029 divulguent des exemples de tels blocs à bancher, à parois articulées. En pratique, ce type de blocs à bancher reste complexe à manipuler, coûteux à fabriquer, et contraignant pour le banchage dans le sens où la présence des articulations à l'intérieur du bloc induit des résistances à l'écoulement de la matière de remplissage et crée parfois des ponts thermiques entre les parois principales opposées du bloc. Le but de la présente invention est de proposer un système de banchage, qui soit à la fois plus simple et rapide à utiliser, plus économique à fabriquer et plus performant quant aux murs construits au moyen de ce système. A cet effet, l'invention a pour objet un kit de banchage pour la construction d'un mur avec intégration du kit, ledit kit de banchage comprenant : - une pluralité de panneaux en matériau minéral, ces panneaux étant séparables les uns des autres et étant adaptés pour être agencés, par juxtaposition de leur bordure, dans un même plan de manière à former une paroi du mur, et - une pluralité d'entretoises, chaque entretoise étant séparable des panneaux et incluant des première et deuxième parties d'assemblage, qui sont reliées rigidement l'une à l'autre par une partie de liaison de l'entretoise, la première partie d'assemblage de chaque entretoise étant adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec une portion de la bordure d'un ou de plusieurs des panneaux formant une première paroi du mur tandis que la deuxième partie d'assemblage de chaque entretoise est adaptée pour coopérer avec une deuxième paroi du mur, de manière à maintenir fixement en place les première et deuxième parois, avec interposition entre elles d'un espace de banchage d'une matière de remplissage.The present invention relates to a bunching kit for the construction of a wall with integration of the kit. BITTING KIT FOR THE CONSTRUCTION OF A WALL WITH INTEGRATION OF THE KIT, AND METHOD OF CONSTRUCTING A WALL USING SUCH A KIT It also relates to a method of constructing a wall, in which such a kit is used. The field of the invention is that of the building, typically the residential building type house or small building, without this being limiting. More specifically, the invention is concerned with the construction of walls, including a bunching, that is to say a casting operation of a material constituting the wall, for example a concrete pour. To achieve this kind of bunching, a formwork for receiving the slab material is to be installed on the site of elevation of the wall, this formwork being often called banche. We distinguish the formwork according to whether they are cleared or not at the end of the construction of the wall: thus, when the formwork is left in place, it is described as lost or integrated, in the sense that the wall built integrates remains the formwork, which becomes a constituent part. The invention relates to this last type of construction. In this context, it is known to use boulder blocks, which are traditionally monolithic blocks, usually made of cement concrete, but also plastic or expanded polystyrene. Each block is partially hollow, with its internal free volume which opens up and down the block when the latter is in the configuration of use: in this way, after juxtaposing several blocks in horizontal rows superimposed, with offset of half a block from one row to another, the filling material is slotted inside the blocks, being introduced by the top row. As these blocks are monolithic, their storage, transport and handling are unsatisfactory because it involves storing, transporting and handling their internal free volume. It has therefore been proposed in the past "deployable" blocks on site: each block incorporates one or more joints to bring or remove the opposite main walls of the block, so that by bringing these walls to the maximum, it reduces the free volume of the block to improve its storage, transportation and handling, while, by removing the aforementioned walls, it gives the block a traditional hollow configuration, such as that mentioned above, for the elevation of a wall. FR-A-2 939 815 and US-B-7 347 029 disclose examples of such bending blocks with hinged walls. In practice, this type of bending blocks remains complex to handle, expensive to manufacture, and binding for the bunch in the sense that the presence of the joints inside the block induces resistance to the flow of the filling material and sometimes creates thermal bridges between the opposite main walls of the block. The object of the present invention is to provide a bunching system, which is both simpler and faster to use, more economical to manufacture and more efficient in terms of the walls built using this system. For this purpose, the subject of the invention is a bunching kit for the construction of a wall with integration of the kit, said bunching kit comprising: a plurality of panels made of mineral material, these panels being separable from one another and being adapted to be arranged, by juxtaposition of their edge, in the same plane so as to form a wall of the wall, and - a plurality of spacers, each spacer being separable from the panels and including first and second assembly parts, which are rigidly connected to one another by a connecting part of the spacer, the first assembly part of each spacer being adapted to cooperate by complementarity of shapes with a portion of the edge of one or more panels forming a first wall of the wall while the second assembly portion of each spacer is adapted to cooperate with a second wall of the wall, so as to hold firmly in place. the first and second walls, interposed between them a space of bunching of a filling material.

L'invention a également pour objet un procédé de construction d'un mur, dans lequel, sur un chantier d'élévation du mur : - on dispose d'un kit de banchage tel que défini ci-dessus, - on maintient fixement en place une première paroi, formée de panneaux de ladite pluralité de panneaux du kit, et une deuxième paroi au moyen d'entretoises de ladite pluralité d'entretoises du kit, dont les première et deuxième parties d'assemblage coopèrent respectivement avec la première paroi et avec la deuxième paroi, - on banche une matière de remplissage dans l'espace de banchage entre les première et deuxième parois, et - on laisse en place les panneaux et les entretoises de manière à les intégrer au mur ainsi construit. Ainsi, une des idées à la base de l'invention est de « sortir » du concept traditionnel des blocs à bancher, pour proposer un véritable kit, c'est-à-dire un ensemble de pièces détachées, qui sont fabriquées individuellement de manière séparée, ce qui réduit leur coût de fabrication, puis qui sont transportées de leur lieu de fabrication à un chantier d'élévation d'un mur en étant toujours séparées les unes des autres, ce qui permet de les conditionner et de les stocker en limitant au maximum la perte d'espace vide. Ensuite, sur le chantier proprement dit, ces pièces détachées sont assemblées les unes aux autres pour fabriquer, au moins partiellement, un coffrage de banchage. Selon l'invention, ce kit inclut, en tant que pièces détachées, des panneaux individuels et des entretoises individuelles : les panneaux sont conçus pour être alignés à la fois les uns à côté des autres et les uns au-dessus des autres, de manière à former une paroi du mur, cette paroi présentant une épaisseur égale à l'épaisseur individuelle des panneaux, tandis que les entretoises sont conçues pour, par assemblage à la paroi formée des panneaux et à une autre paroi du mur à construire, maintenir fixement en place et à distance les deux parois l'une par rapport à l'autre, typiquement de manière sensiblement parallèle l'une à l'autre. Une matière de remplissage peut alors être banchée entre ces deux parois, en noyant les entretoises. Le mur ainsi construit intègre les panneaux et les entretoises du kit qui ont été utilisés pour fabriquer le coffrage de banchage, étant remarqué que ce mur peut aussi bien être élevé en tant que nouveaut bâti, qu'être un mur de réhabilitation (ou rénovation) d'un bâti prééxistant. Le kit permet également de réaliser des coins, des ouvertures et des espaces aménagés pour couler des éléments de chaînage. Selon l'invention, l'assemblage des entretoises du kit à une paroi formée des panneaux du kit est particulièrement simple, rapide et efficace, en reposant essentiellement, voire exclusivement, sur une coopération par complémentarité de formes entre une partie d'assemblage dédiée des entretoises et une portion dédiée du pourtour des panneaux : les entretoises se fixent ainsi aux panneaux par plaquage, par accrochage et/ou par emmanchement, sans mettre en oeuvre d'opérations complexes de déploiement articulé ou de vissage d'éléments de fixation rapportés. Divers exemples d'entretoises, en particulier de leurs parties d'assemblage aux parois du mur, sont détaillés plus loin. Avantageusement, les entretoises du kit sont prévues pour limiter significativement la conduction de chaleur et/ou de froid en vue d'éviter les ponts thermiques entre les parois du mur construit : pour ce faire, elles sont préférentiellement réalisées en matière plastique ou composite, notamment par extrusion. Ceci étant, d'autres formes de réalisation sont envisageables, comme détaillé par la suite. Par ailleurs, toujours selon l'invention, les panneaux du kit sont en matériau minéral, étant remarqué qu'on entend par là un matériau consistant en de la pierre, ou en de la terre cuite, ou en un matériau à base de liant hydraulique. Un liant hydraulique est un matériau qui prend et durcit par hydratation, par exemple un ciment ou un plâtre. Le ciment convenant au matériau utilisé selon l'invention est de préférence le ciment décrit conformément à la norme européen NF EN 197-1 de février 2001. Le ciment convenant au matériau utilisé selon l'invention peut être de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV ou CEM V. De cette façon, même en présence de panneaux de faible épaisseur, par exemple comprise entre 2 et 5 cm, l'opération de banchage peut être mise en oeuvre de manière fiable et efficace, par exemple en introduisant la matière de remplissage avec, dans certains cas, une certaine pression pour garantir sa répartition dans tout l'espace de banchage. De plus, le mur construit, qu'il soit un nouveau bâti ou un mur de réhabilitation d'un bâti prééxistant, et qui intègre ces panneaux en matériau minéral, présente grâce à eux une certaine résistance mécanique, autrement dit une « solidité intrinsèque minimale », avec, entre autres avantages, la possibilité d'offrir un vaste choix en ce qui concerne la nature de la matière de remplissage : ainsi, dans le cas où le mur à construire est porteur, on va privilégier la résistance mécanique en choisissant une matière de remplissage telle qu'un béton structurel, qui répond par exemple à la norme européenne NF EN-206-1 d'avril 2004, tandis que, dans le cas où le mur à construire n'est pas porteur, on pourra privilégier son isolation, en choisissant comme matière de remplissage un béton léger ou un béton mousse, ou encore d'autres matériaux reconnus pour leurs propriétés isolantes, tels que la laine minérale, la ouate, le polyéthylène, la cellulose, notamment sous forme de billes de cellulose soufflée, le polyuréthane, notamment en mousse, le polystyrène expansé, notamment en billes, etc. Parmi les bétons légers convenant comme matière de remplissage, ceux comprenant des granulats légers sont préférés. Les granulats légers sont généralement artificiels et fabriqués à partir de matières minérales, qui sont notamment utilisés pour la fabrication de bétons dits « légers ». Les granulats légers sont notamment définis par la norme européenne NF EN 13055-1 de décembre 2002. Ces granulats légers sont par exemple des argiles (argiles expansées), des schistes (schistes expansés) ou des silicates (vermiculite ou perlite). Il peut être envisagé que la matière de remplissage soit composé de plusieurs matériaux disposés séquentiellement dans le temps, par couche de matière. Un autre intérêt lié à la nature minérale des panneaux est que ces derniers peuvent, de manière simple et économique, présenter des aménagements propres, améliorant leur facilité d'utilisation et/ou augmentant l'adaptabilité de la construction selon la destination du mur à construire. Ainsi, dans le cas où une certaine épaisseur est acceptée pour ces panneaux, ces derniers peuvent être alvéolés, ce qui augmente leur performance d'isolation et ce qui peut être mis à profit pour l'assemblage aux entretoises, comme détaillé par la suite dans certains des exemples. De même, une face de ces panneaux, tournée à l'opposé de l'espace de banchage, peut être décorative ou bien pré- aménagée pour être recouverte par un parement ou similaire, rapporté après l'élévation du mur. Par ailleurs, des chants opposés du panneau peuvent porter des reliefs respectifs, mâle et femelle, qui sont complémentaires afin de permettre, en quelque sorte, d'emboîter les chants respectifs en regard de deux panneaux adjacents, étant d'ailleurs remarqué que cette disposition est compatible, voire potentiellement mise à profit, avec l'assemblage des entretoises, comme détaillé par la suite dans certains des exemples. Dans tous les cas, les panneaux du kit conforme à l'invention sont avantageusement manuportables et le kit peut être mis en oeuvre par un particulier pour réaliser une autoconstruction. En pratique, comme il sera détaillé plus loin à l'aide de divers exemples de mise en oeuvre de l'invention, le mur construit à l'aide du kit conforme à l'invention peut aussi bien être un mur de réhabilitation d'un bâti préexistant, ce bâti formant alors la deuxième paroi du mur, qu'un mur incluant deux ou trois, voire davantage de parois, qui sont toutes respectivement formées par des panneaux du kit ou bien dont au moins une d'entre elles est formée de plaques en matériau isolant, tel que du polystyrène expansé.The subject of the invention is also a method for constructing a wall, in which, on a site where the wall is raised: - a bunching kit is available as defined above, - it is held firmly in place a first wall, formed of panels of said plurality of kit panels, and a second wall by means of spacers of said plurality of kit spacers, the first and second assembly portions of which respectively cooperate with the first wall and with the second wall, - a filler material is cut in the bunk space between the first and second walls, and - the panels and the spacers are left in place so as to integrate them into the wall thus constructed. Thus, one of the basic ideas of the invention is to "go out" of the traditional concept of the blocks to bancher, to propose a real kit, that is to say a set of spare parts, which are manufactured individually so separate, which reduces their cost of manufacture, then are transported from their place of manufacture to a building site of a wall being always separated from each other, which allows them to be conditioned and stored by limiting maximum loss of empty space. Then, on the site proper, these spare parts are assembled to each other to manufacture, at least partially, a formwork bench. According to the invention, this kit includes, as spare parts, individual panels and individual spacers: the panels are designed to be aligned both next to one another and one above the other, so to form a wall of the wall, this wall having a thickness equal to the individual thickness of the panels, while the spacers are designed for, by assembly to the wall formed of the panels and to another wall of the wall to be constructed, to hold firmly in place and distance the two walls relative to each other, typically substantially parallel to each other. A filling material can then be slotted between these two walls, by embedding the spacers. The wall thus constructed integrates the panels and the spacers of the kit which were used to make the formwork of bench, being noticed that this wall can as well be raised as novelty built, that being a wall of rehabilitation (or renovation) a pre-existing frame. The kit also makes corners, openings and spaces suitable for casting chaining elements. According to the invention, the assembly of the spacers of the kit to a wall formed of the panels of the kit is particularly simple, fast and efficient, resting essentially, or even exclusively, on a complementarity of forms cooperation between a dedicated assembly part of spacers and a dedicated portion of the perimeter of the panels: the spacers are thus fixed to the panels by plating, by hooking and / or by fitting, without implementing complex operations of articulated deployment or screwing reported fasteners. Various examples of spacers, in particular their assembly parts to the walls of the wall, are detailed below. Advantageously, the spacers of the kit are provided to significantly limit the conduction of heat and / or cold in order to avoid thermal bridges between the walls of the wall built: to do this, they are preferably made of plastic or composite material, in particular by extrusion. However, other embodiments are possible, as detailed below. Moreover, still according to the invention, the panels of the kit are made of mineral material, being noted that means that there is a material consisting of stone, or terracotta, or a material based on hydraulic binder . A hydraulic binder is a material that takes and hardens by hydration, for example a cement or a plaster. The cement that is suitable for the material used according to the invention is preferably the cement described in accordance with European Standard NF EN 197-1 of February 2001. The cement that is suitable for the material used according to the invention may be of the CEM I, CEM II type, EMC III, CEM IV or CEM V. In this way, even in the presence of thin panels, for example between 2 and 5 cm, the binder operation can be implemented reliably and effectively, for example in introducing the filling material with, in certain cases, a certain pressure to ensure its distribution throughout the bunk space. In addition, the built wall, whether it is a new frame or a wall of rehabilitation of a pre-existing frame, and which integrates these panels of mineral material, presents thanks to them a certain mechanical resistance, in other words a "minimum intrinsic solidity ", With, among other advantages, the possibility of offering a wide choice as regards the nature of the filling material: thus, in the case where the wall to be built is load bearing, preference will be given to the mechanical strength by choosing a filling material such as a structural concrete, which meets for example the European standard NF EN-206-1 of April 2004, while, in the case where the wall to be built is not load bearing, we can give priority to its insulation, choosing as a filler a lightweight concrete or a foam concrete, or other materials known for their insulating properties, such as mineral wool, wadding, polyethylene, cellulose, nota in the form of blown cellulose beads, polyurethane, especially foam, expanded polystyrene, especially beads, etc. Among lightweight concretes suitable as fillers, those comprising light aggregates are preferred. Light aggregates are generally artificial and made from mineral materials, which are used in particular for the manufacture of so-called "light" concrete. Light aggregates are defined in particular by the European standard NF EN 13055-1 of December 2002. These light aggregates are for example clays (expanded clays), schists (expanded schists) or silicates (vermiculite or perlite). It can be envisaged that the filling material is composed of several materials arranged sequentially in time, by layer of material. Another interest related to the mineral nature of the panels is that they can, in a simple and economical way, present clean layouts, improving their usability and / or increasing the adaptability of the construction according to the purpose of the wall to be built . Thus, in the case where a certain thickness is accepted for these panels, they can be dimpled, which increases their insulation performance and what can be used for the assembly to the spacers, as detailed later in some of the examples. Similarly, one side of these panels, turned away from the bunk space, may be decorative or pre-arranged to be covered by a siding or the like, reported after the elevation of the wall. Furthermore, opposite edges of the panel may carry respective reliefs, male and female, which are complementary to allow, so to speak, to nest the respective songs opposite two adjacent panels, being also noted that this provision is compatible, or even potentially used, with the assembly of spacers, as detailed later in some of the examples. In all cases, the panels of the kit according to the invention are advantageously manuportables and the kit can be implemented by an individual to perform a self-construction. In practice, as will be detailed below with the aid of various examples of implementation of the invention, the wall constructed using the kit according to the invention may also be a rehabilitation wall of a pre-existing frame, this frame then forming the second wall of the wall, a wall including two or three or more walls, which are each formed by panels of the kit or at least one of which is formed of plates of insulating material, such as expanded polystyrene.

Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du kit conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la deuxième paroi est formée par des panneaux de ladite pluralité de panneaux, autres que ceux formant la première paroi, tandis que la deuxième partie d'assemblage de chaque entretoise de ladite pluralité d'entretoises est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec une portion de la bordure d'un ou de plusieurs des panneaux formant la deuxième paroi ; - des panneaux, appartenant à ladite pluralité de panneaux et autres que ceux formant la première paroi et, le cas échéant, la deuxième paroi, sont adaptés pour former une troisième paroi du mur, voire plusieurs autres parois du mur, tandis que des entretoises, appartenant à ladite pluralité d'entretoises et autres que celles qui maintiennent fixement en place les première et deuxième parois, ont une de leurs première et deuxième parties d'assemblage, qui est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec une portion de la bordure d'un ou de plusieurs des panneaux formant la troisième paroi tandis que l'autre de leurs première et deuxième parties d'assemblage est adaptée pour coopérer avec la deuxième paroi, de manière à maintenir fixement en place les deuxième et troisième parois, avec interposition entre elles d'un espace de banchage d'une matière de remplissage ; - des panneaux, appartenant à ladite pluralité de panneaux et autres que ceux formant la première paroi, et, le cas échéant, la deuxième paroi, sont adaptés pour former une troisième paroi du mur, voire plusieurs autres parois du mur, tandis qu'au moins une des entretoises de ladite pluralité d'entretoises inclut en outre une troisième partie d'assemblage, qui est reliée rigidement à la deuxième partie d'assemblage par une partie de liaison de l'entretoise, s'étendant de la deuxième partie d'assemblage en direction opposée à la première partie d'assemblage, et qui est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec une portion de la bordure d'un ou de plusieurs des panneaux formant la troisième paroi, de manière à maintenir fixement en place les deuxième et troisième parois, avec interposition entre elles d'un espace de banchage d'une matière de remplissage ; - au moins un, voire chacun, des panneaux de ladite pluralité de panneaux présente, dans son épaisseur, au moins une alvéole présentant au moins un débouché ouvert sur un chant du panneau, et ladite portion de la bordure de ce ou chaque panneau alvéolaire inclut ledit débouché ; - ladite portion de la bordure d'au moins un, voire de chacun, des panneaux de ladite pluralité de panneaux inclut une fente qui débouchent à la fois sur un chant du panneau et sur une face du panneau, délimitant le ou un des espaces de banchage ; - ladite fente débouche en outre dans la ou une des alvéoles ; - ladite portion de la bordure d'au moins un, voire de chacun, des panneaux de ladite pluralité de panneaux inclut une partie d'une face du panneau, délimitant le ou un des espaces de banchage ; - ladite portion de la bordure d'au moins un, voire de chacun, des panneaux de ladite pluralité de panneaux inclut une partie plane d'un chant du panneau ; - deux chants opposés de chaque panneau de ladite pluralité de panneaux présentent respectivement un relief mâle et un relief femelle, qui sont complémentaires l'un de l'autre et qui, lorsque le panneau forme, avec d'autre panneaux de ladite pluralité de panneaux, une paroi du mur, sont adaptés respectivement pour coopérer par complémentarité de formes avec le relief femelle d'un desdits autres panneaux et pour coopérer par complémentarité de formes avec le relief mâle d'un desdits autres panneaux, tandis que, suivant la périphérie du panneau, les reliefs mâle et femelle sont interrompus par ladite partie plane du chant du panneau ; - le kit comprend en outre des plaques en matériau isolant, tel que du polypropylène expansé ou extrudé, qui sont adaptées pour former conjointement la deuxième paroi ; - le kit comprend en outre des moyens mécaniques complémentaires des deuxièmes parties d'assemblage respectives des entretoises, ces moyens mécaniques étant adaptés pour être rapportés fixement à un bâti préexistant, formant la deuxième paroi ; - chaque entretoise est réalisée d'un seul tenant, en une matière plastique ou composite, extrudée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de deux pièces détachées appartenant à un premier mode de réalisation d'un kit de banchage conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'un coffrage de banchage, fabriqué au moyen du kit de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation selon la flèche III de la figure 2; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 2, montrant une partie plus étendue du coffrage de banchage ; - les figures 5 et 6 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant une première variante du premier mode de réalisation du kit, conforme à l'invention ; - les figures 7 et 8 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant une deuxième variante du premier mode de réalisation du kit, conforme à l'invention ; - les figures 9 et 10 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant une troisième variante du premier mode de réalisation du kit, conforme à l'invention ; - les figures 11 et 12 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant une quatrième variante du premier mode de réalisation du kit, conforme à l'invention ; - la figure 13 est une vue similaire à la figure 2, illustrant un deuxième mode de réalisation du kit, conforme à l'invention ; - les figures 14, 15 et 16 sont des vues similaires à la figure 13, illustrant respectivement des variantes du deuxième mode de réalisation du kit, conformes à l'invention ; - la figure 17 est une vue similaire à la figure 1 et à la figure 13, illustrant un troisième mode de réalisation du kit, conforme à l'invention ; et - la figure 18 est une vue similaire à la figure 17, illustrant une variante du troisième mode de réalisation du kit, conforme à l'invention. Sur la figure 1 sont représentées deux pièces détachées appartenant à un kit conforme à l'invention : il s'agit d'un panneau 10 et d'une entretoise 20.According to additional advantageous features of the kit according to the invention, taken individually or in any technically possible combination: the second wall is formed by panels of said plurality of panels, other than those forming the first wall, while the second wall is formed by panels of said plurality of panels, other than those forming the first wall; an assembly portion of each spacer of said plurality of spacers is adapted to cooperate by complementarity of shapes with a portion of the edge of one or more of the panels forming the second wall; panels belonging to said plurality of panels and other than those forming the first wall and, where appropriate, the second wall, are adapted to form a third wall wall, or even several other walls of the wall, while spacers, belonging to said plurality of spacers and other than those which hold fixedly in place the first and second walls, have one of their first and second assembly parts, which is adapted to cooperate by complementarity of shapes with a portion of the border of one or more of the panels forming the third wall while the other of their first and second connecting parts is adapted to cooperate with the second wall, so as to hold the second and third walls securely in place, with interposition between they have a space for bunching a filling material; panels belonging to said plurality of panels and other than those forming the first wall and, where appropriate, the second wall, are adapted to form a third wall of the wall, or even several other walls of the wall; at least one of the spacers of said plurality of spacers further includes a third connecting portion, which is rigidly connected to the second connecting portion by a connecting portion of the spacer, extending from the second portion of assembly in a direction opposite to the first assembly part, and which is adapted to cooperate by complementarity of shapes with a portion of the edge of one or more of the panels forming the third wall, so as to hold firmly in place the second and third walls, interposed therebetween a binder space of a filler; at least one, or even each, of the panels of said plurality of panels has, in its thickness, at least one cell having at least one opening open on a edge of the panel, and said portion of the edge of this or each cellular panel includes said outlet; said portion of the border of at least one, or even each, of the panels of said plurality of panels includes a slot which opens at the same time on a panel edge and on one face of the panel, delimiting the one or more spaces of bunch; said slot also opens into one or more of the cells; said portion of the border of at least one, or even each, of the panels of said plurality of panels includes a portion of one face of the panel, delimiting the one or one of the bunk spaces; said portion of the edge of at least one, or even each, of the panels of said plurality of panels includes a flat portion of a panel edge; two opposite edges of each panel of said plurality of panels respectively have a male relief and a female relief, which are complementary to one another and which, when the panel forms, with other panels of said plurality of panels , a wall of the wall, are respectively adapted to cooperate by complementarity of shapes with the female relief of one of said other panels and to cooperate by complementary shapes with the male relief of one of said other panels, while, depending on the periphery of the panel, the male and female reliefs are interrupted by said flat part of the edge of the panel; the kit further comprises plates of insulating material, such as expanded or extruded polypropylene, which are adapted to jointly form the second wall; - The kit further comprises complementary mechanical means of the second respective assembly parts of the spacers, these mechanical means being adapted to be fixedly attached to a pre-existing frame, forming the second wall; - Each spacer is made in one piece, a plastic or composite material, extruded. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of two spare parts belonging to a first embodiment of a bunching kit according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a portion of a bunk formwork manufactured using the kit of FIG. 1; - Figure 3 is an elevational view along the arrow III of Figure 2; FIG. 4 is a view similar to FIG. 2, showing a larger part of the bunching formwork; FIGS. 5 and 6 are respectively similar views to FIGS. 1 and 2, illustrating a first variant of the first embodiment of the kit, according to the invention; FIGS. 7 and 8 are respectively similar views to FIGS. 1 and 2, illustrating a second variant of the first embodiment of the kit, according to the invention; - Figures 9 and 10 are views respectively similar to Figures 1 and 2, illustrating a third variant of the first embodiment of the kit according to the invention; FIGS. 11 and 12 are respectively similar views to FIGS. 1 and 2, illustrating a fourth variant of the first embodiment of the kit, according to the invention; FIG. 13 is a view similar to FIG. 2, illustrating a second embodiment of the kit, according to the invention; FIGS. 14, 15 and 16 are views similar to FIG. 13, respectively illustrating variants of the second embodiment of the kit, in accordance with the invention; FIG. 17 is a view similar to FIG. 1 and FIG. 13, illustrating a third embodiment of the kit, according to the invention; and - Figure 18 is a view similar to Figure 17, illustrating a variant of the third embodiment of the kit according to the invention. In Figure 1 are shown two parts belonging to a kit according to the invention: it is a panel 10 and a spacer 20.

Le panneau 10 se présente globalement sous la forme d'un parallélépipède ayant deux dimensions significativement plus grandes que sa troisième dimension. A titre d'exemple préféré, mais non limitatif, les dimensions du panneau 10 sont une longueur de 60 cm, une largeur de 32,8 cm, et une épaisseur comprise entre 2 et 4 cm. Par la suite, les termes « horizontal », « vertical » et similaires s'entendent dans la configuration d'utilisation du panneau 10 pour construire un mur s'étendant dans un plan vertical. Ainsi, dans sa configuration d'utilisation, la longueur du panneau est à l'horizontale et sa largeur à la verticale. Le panneau 10 est réalisé en un matériau minéral, étant rappelé que cette expression recouvre les matières listées un peu plus haut dans le présent document. A titre d'exemple préférentiel mais non limitatif, le panneau 10 est réalisé en béton, coulé ou vibrocompacté. Typiquement, le panneau présente une masse comprise entre 8 et 18 kg, ce qui permet de qualifier ce panneau de manuportable, étant entendu que cela n'est pas limitatif pour l'invention. Le panneau 10 présente deux faces principales verticales opposées, à savoir une face principale 11, qui est tournée vers le lecteur sur la figure 1, et une face opposée 12.The panel 10 is generally in the form of a parallelepiped having two dimensions significantly larger than its third dimension. As a preferred, but not limiting example, the dimensions of the panel 10 are a length of 60 cm, a width of 32.8 cm, and a thickness of between 2 and 4 cm. Subsequently, the terms "horizontal", "vertical" and the like are used in the configuration of use of the panel 10 to construct a wall extending in a vertical plane. Thus, in its use configuration, the length of the panel is horizontal and its width vertically. The panel 10 is made of a mineral material, being reminded that this expression covers the materials listed above in this document. As a preferred but nonlimiting example, the panel 10 is made of concrete, cast or vibrocompact. Typically, the panel has a mass of between 8 and 18 kg, which qualifies the panel of manuportable, it being understood that this is not limiting to the invention. The panel 10 has two opposite main vertical faces, namely a main face 11, which faces the reader in FIG. 1, and an opposite face 12.

Les faces 11 et 12 sont reliées l'une à l'autre par les quatre chants du panneau, respectivement référencés 13, 14, 15 et 16. Dans le mode de réalisation considéré sur la figure 1, le panneau 10 est pourvu d'alvéoles traversantes, reliant les chants opposés supérieur 13 et inférieur 15, en débouchant sur chacun d'eux. Avantageusement, le nombre de ces alvéoles est impair, de manière à en avoir une au milieu du panneau. Ainsi, cinq alvéoles sont prévues pour le panneau 10 considéré sur les figures. Sur la figure 1, le débouché des alvéoles 17 sur le chant 13 est référencé 17A. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, chaque alvéole 17 présente une section transversale de forme oblongue, avec deux grands côtés opposés qui sont sensiblement rectilignes et qui sont parallèles aux faces 11 et 12 du panneau. Egalement dans le mode de réalisation considéré ici, les chants opposés 13 et 15 sont prévus sensiblement plans, tandis que les deux autres chants 14 et 16, opposés l'un à l'autre, présentent respectivement un relief mâle, saillant, et un relief femelle, en creux, qui sont géométriquement complémentaires l'un de l'autre : à titre d'exemple non limitatif, le relief mâle du chant 14 consiste en une portion de surface cylindrique convexe, qui court sur toute la largeur du panneau. De manière connue en soi, d'autres géométries de reliefs complémentaires, respectivement mâle et femelle, peuvent être envisagées pour les chants 14 et 16 du panneau 10. L'entretoise 20 est, quant à elle, réalisée en tout matériau lui conférant une résistance mécanique suffisante en vue d'assembler l'entretoise à deux panneaux 10, comme expliqué par la suite. Ceci étant dit, comme évoqué plus haut dans le présent document, le matériau de l'entretoise 20 est préférentiellement choisi pour limiter la conduction thermique afin d'éviter des ponts thermiques : dans ce contexte, l'entretoise 20 est avantageusement réalisée en matière plastique ou en une matière composite à base plastique, en étant préférentiellement fabriquée d'un seul tenant par extrusion. Bien entendu, d'autres procédés de fabrication de l'entretoise sont envisageables, tout comme d'ailleurs d'autres matériaux. Dans la forme de réalisation considérée à la figure 1, l'entretoise 20 est constituée de deux parties d'assemblage 21 et 22 et d'une partie de liaison 23 qui relie rigidement l'une à l'autre les parties d'assemblage 21 et 22. Dans l'exemple considéré, la partie de liaison 23 consiste en une plaquette plane horizontale. De même, la partie d'assemblage 21 comprend trois plaquettes planes 21A, 21B et 210: la plaquette horizontale 21A s'étend dans le prolongement rectiligne de la plaquette constituant la partie de liaison 23, en direction opposée à la partie d'assemblage 22, tandis que les plaquettes verticales 21B et 210 s'étendent perpendiculairement en saillie de la plaquette 21A, et ce du même côté inférieur de cette plaquette 21A, de manière à conférer, sur le côté précité, un profil en U à la partie d'assemblage 21. Les plaquettes 21B et 210 s'étendent donc parallèlement l'une à l'autre, dans des plans géométriques respectifs auxquels est perpendiculaire la direction longitudinale de la partie de liaison 23, et avec un écartement suivant la direction précitée qui est notée e sur la figure 1. Pour des raisons qui apparaîtront plus loin, cet écartement e est sensiblement égal à l'épaisseur de matière du panneau 10, entre la face principale 11 ou 12 du panneau 10 et la portion rectiligne du débouché 17A des alvéoles 17, la plus proche de cette face 11 ou 12. Toujours dans l'exemple de réalisation considéré sur la figure 1, la partie d'assemblage 21 comporte avantageusement deux autres plaquettes 21D et 21E, qui sont respectivement symétriques des plaquettes 21B et 210 par rapport à la plaquette 21A: autrement dit, considérée dans son ensemble, la partie d'assemblage 21 présente un profil en H. L'intérêt de cette disposition apparaitra plus loin. Toujours dans l'exemple de réalisation considéré sur la figure 1, la partie d'assemblage 22 est identique à la partie d'assemblage 21, dans le sens où ces deux parties d'assemblage 21 et 22 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan géométrique vertical médian de la partie de liaison 23, perpendiculaire à la direction longitudinale de cette dernière. Comme indiqué un peu plus haut, le kit associé à la figure 1 comporte le panneau 10 et l'entretoise 20. En pratique, ce kit comporte plusieurs panneaux 10, qui sont individuellement identiques les uns aux autres tout en étant distincts les uns des autres, ce qui revient à dire que le kit comprend une pluralité de panneaux 10 séparables les uns des autres. De même, le kit comprend une pluralité d'entretoises 20, qui sont identiques les unes aux autres mais qui sont distinctes les unes des autres, en étant séparées des panneaux 10, comme est séparée l'entretoise 20 du panneau 10 sur la figure 1. Au moyen de ce kit, un coffrage de banchage, montré à la figure 2, peut être fabriqué. Pour ce faire, dans la forme de réalisation montrée à la figure 2, deux des panneaux 10 sont agencés l'un à côté de l'autre, par juxtaposition du chant 14 d'un de ces deux panneaux au chant 16 de l'autre panneau, le relief mâle du chant 14 précité coopérant par complémentarité de formes avec le relief femelle du chant 16 précité pour permettre la jonction de ces deux panneaux par emboîtement, sans nécessiter de mortier de montage entre eux : les deux panneaux 10 forment une première paroi Pl. De même, deux autres des panneaux 10, parmi la pluralité de panneaux 10 appartenant au kit, sont juxtaposés l'un à l'autre pour former une deuxième paroi P2. Et, de la même façon, encore deux autres panneaux 10 forment une troisième paroi P3. Comme représenté sur les figures 2 et 3, au sein du coffrage de banchage, les trois parois précitées Pi, P2 et P3 sont agencées parallèlement les unes aux autres, à une même hauteur verticale : autrement dit, les parois P1 et P3 sont sensiblement symétriques l'une de l'autre par rapport à la paroi P2. Entre les parois P1 et P2, plus précisément entre les faces 12 des panneaux 10 de la paroi P1 et les faces 11 des panneaux 10 de paroi P2, est délimité un espace libre, qui est destiné à recevoir une matière de remplissage par banchage et qui présente une dimension horizontale, prise entre les faces 12 et 11 précitées, qui est sensiblement égale à la dimension longitudinale de la partie de liaison 23 de chaque entretoise 20. De même, un espace libre de banchage est délimité entre les faces 12 des panneaux 10 de la paroi P2 et les faces 11 des panneaux 10 de la paroi P3, en ayant la même dimension horizontale. A titre d'exemple non limitatif, cette dimension horizontale présente une valeur comprise entre 12 et 15 cm. Afin de maintenir fixement en place les parois Pi, P2 et P3 les unes par rapport aux autres, les entretoises 20 appartenant au kit sont assemblées aux panneaux 10 de ces parois. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 2 et 3, sept entretoises 20 sont ainsi utilisées, quatre d'entre elles étant utilisées pour assembler les parois P1 et P2, tandis que les trois autres sont utilisées pour assembler les parois P2 et P3. Pour chacune de ces entretoises 20, l'assemblage est fonctionnellement identique : la partie d'assemblage 21 de chaque entretoise est mise en coopération, exclusivement par complémentarité de formes, avec un des panneaux d'une paroi, tandis que la partie d'assemblage 22 est mise en coopération, exclusivement par complémentarité de formes, avec un des panneaux de l'autre paroi. Plus précisément, chacune des parties d'assemblage 21 et 22 coopère avec la bordure d'un des panneaux 10, la notion précitée de bordure n'ayant qu'un sens fonctionnel, en s'opposant à la région centrale du panneau. Autrement dit, cette notion de bordure n'induit pas de limitation dimensionnelle spécifique, la bordure de chacun des panneaux 10 correspondant globalement au pourtour de ce panneau, en incluant notamment ses quatre chants 13, 14, 15 et 16, ainsi que sa matière sous-jacente aux chants et les parties correspondantes des faces 11 et 12, le cas échéant sur une profondeur significative pouvant représenter, sans l'atteindre totalement, la moitié de la longueur ou la moitié de la largeur du panneau. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 2 et 3, la coopération par complémentarité de formes entre le pourtour de chaque panneau 10 de la paroi P1 et l'une des entretoises 20 correspond, en quelque sorte, à l'accrochage d'une portion du débouché 17A d'une des alvéoles 17, par les plaquettes 21A, 21B et 210 de la partie d'assemblage 21 : ainsi, la plaquette 21A recouvre, en contact plan, la zone plane du chant 13 reliant le débouché 17A à la face 12 du panneau, la plaquette 210 recouvre, en contact plan, une partie de cette face 12, et la plaquette 21B est introduite à l'intérieur du débouché 17A, en recouvrant, par contact plan, la portion rectiligne de ce débouché, tournée vers la face 12. Bien entendu, par symétrie, la partie d'assemblage 22 de cette entretoise coopère de façon correspondante avec le débouché 17A d'une des alvéoles 17 du panneau 10 de la paroi P2, en regard de celui avec lequel coopère la partie d'assemblage 21.The faces 11 and 12 are connected to one another by the four edges of the panel, respectively referenced 13, 14, 15 and 16. In the embodiment considered in FIG. 1, the panel 10 is provided with cavities through, connecting the opposite songs upper 13 and lower 15, leading to each of them. Advantageously, the number of these cells is odd, so as to have one in the middle of the panel. Thus, five cells are provided for the panel 10 considered in the figures. In Figure 1, the outlet of the cells 17 on the edge 13 is referenced 17A. In the embodiment considered here, each cell 17 has an oblong cross section, with two large opposite sides which are substantially straight and which are parallel to the faces 11 and 12 of the panel. Also in the embodiment considered here, the opposite edges 13 and 15 are provided substantially plane, while the two other edges 14 and 16, opposite to each other, respectively have a male relief, protruding, and relief female, recessed, which are geometrically complementary to one another: by way of non-limiting example, the male relief of the edge 14 consists of a convex cylindrical surface portion, which runs over the entire width of the panel. In a manner known per se, other geometries of complementary reliefs, respectively male and female, can be envisaged for the edges 14 and 16 of the panel 10. The spacer 20 is, for its part, made of any material giving it resistance. mechanical sufficient to assemble the two-panel spacer 10, as explained later. This being said, as mentioned earlier in this document, the material of the spacer 20 is preferably chosen to limit thermal conduction in order to avoid thermal bridges: in this context, the spacer 20 is advantageously made of plastic or in a plastic-based composite material, preferably being made in one piece by extrusion. Of course, other methods of manufacturing the spacer are possible, as well as other materials. In the embodiment considered in FIG. 1, the spacer 20 consists of two assembly parts 21 and 22 and a connecting part 23 which rigidly connects the assembly parts 21 to each other. and 22. In the example considered, the connecting portion 23 consists of a horizontal flat plate. Similarly, the assembly portion 21 comprises three flat plates 21A, 21B and 210: the horizontal plate 21A extends in the rectilinear extension of the plate constituting the connecting portion 23, in the direction opposite to the connecting portion 22 , while the vertical plates 21B and 210 extend perpendicularly projecting from the wafer 21A, and on the same lower side of this wafer 21A, so as to give, on the aforementioned side, a U-shaped profile to the part of 21. The platelets 21B and 210 therefore extend parallel to one another in respective geometrical planes to which is perpendicular the longitudinal direction of the connecting portion 23, and with a spacing in the aforesaid direction which is noted e for the reasons that will appear later, this spacing e is substantially equal to the material thickness of the panel 10, between the main face 11 or 12 of the panel 10 and the rectilinear portion of the outlet 17A of the cells 17, the closest to this face 11 or 12. Still in the embodiment shown in Figure 1, the assembly portion 21 advantageously comprises two other plates 21D and 21E, which are respectively symmetrical pad 21B and 210 relative to the plate 21A: in other words, considered as a whole, the assembly portion 21 has a profile in H. The interest of this provision will appear later. Still in the exemplary embodiment considered in FIG. 1, the assembly part 22 is identical to the assembly part 21, in the sense that these two assembly parts 21 and 22 are symmetrical to one of the other relative to a median vertical geometric plane of the connecting portion 23, perpendicular to the longitudinal direction thereof. As indicated above, the kit associated with Figure 1 comprises the panel 10 and the spacer 20. In practice, this kit comprises several panels 10, which are individually identical to each other while being distinct from each other , which is to say that the kit comprises a plurality of panels 10 separable from each other. Similarly, the kit comprises a plurality of spacers 20, which are identical to each other but which are distinct from each other, being separated from the panels 10, as is separated the spacer 20 of the panel 10 in Figure 1 By means of this kit, a bunching formwork, shown in Figure 2, can be manufactured. For this purpose, in the embodiment shown in FIG. 2, two of the panels 10 are arranged next to each other, by juxtaposition of the edge 14 of one of these two panels to the edge 16 of the other panel, the male relief of the aforesaid song 14 cooperating by complementarity of forms with the female relief of the aforementioned song 16 to allow the junction of these two panels by interlocking, without the need for a mortar assembly between them: the two panels 10 form a first wall Similarly, two more of the panels 10, among the plurality of panels 10 belonging to the kit, are juxtaposed to one another to form a second wall P2. And, in the same way, two other panels 10 form a third wall P3. As represented in FIGS. 2 and 3, within the binder casing, the aforementioned three walls P1, P2 and P3 are arranged parallel to one another at the same vertical height: in other words, the walls P1 and P3 are substantially symmetrical from each other with respect to the wall P2. Between the walls P1 and P2, more precisely between the faces 12 of the panels 10 of the wall P1 and the faces 11 of the panels 10 of wall P2, is defined a free space, which is intended to receive a filler material by benching and which has a horizontal dimension, taken between the surfaces 12 and 11 above, which is substantially equal to the longitudinal dimension of the connecting portion 23 of each spacer 20. Similarly, a free space of benching is delimited between the faces 12 of the panels 10 of the wall P2 and the faces 11 of the panels 10 of the wall P3, having the same horizontal dimension. By way of nonlimiting example, this horizontal dimension has a value of between 12 and 15 cm. In order to fix the walls Pi, P2 and P3 in place relative to each other, the spacers 20 belonging to the kit are assembled to the panels 10 of these walls. In the exemplary embodiment considered in FIGS. 2 and 3, seven spacers 20 are thus used, four of them being used to assemble the walls P1 and P2, while the other three are used to assemble the walls P2 and P3. . For each of these spacers 20, the assembly is functionally identical: the assembly part 21 of each spacer is placed in cooperation, exclusively by complementarity of shapes, with one of the panels of a wall, while the assembly part 22 is put in cooperation, exclusively by complementarity of forms, with one of the panels of the other wall. More specifically, each of the assembly parts 21 and 22 cooperates with the edge of one of the panels 10, the aforementioned notion of edge having only a functional sense, opposing the central region of the panel. In other words, this notion of border does not induce specific dimensional limitation, the border of each of the panels 10 corresponding globally to the periphery of this panel, including including its four songs 13, 14, 15 and 16, and its subject matter. adjacent to the edges and the corresponding parts of the faces 11 and 12, where appropriate to a significant depth which may represent, without reaching completely, half the length or half the width of the panel. In the exemplary embodiment considered in FIGS. 2 and 3, the form-complementary cooperation between the perimeter of each panel 10 of the wall P1 and one of the spacers 20 corresponds, in a way, to the attachment of a portion of the outlet 17A of one of the cells 17, by the plates 21A, 21B and 210 of the assembly part 21: thus, the plate 21A covers, in plane contact, the flat area of the edge 13 connecting the outlet 17A to the face 12 of the panel, the wafer 210 covers, in plane contact, a portion of this face 12, and the wafer 21B is introduced inside the outlet 17A, covering, by plane contact, the straight portion of this outlet, turned towards the face 12. Of course, by symmetry, the assembly portion 22 of this spacer cooperates correspondingly with the outlet 17A of one of the cells 17 of the panel 10 of the wall P2, opposite that with which cooperates the joining part 21.

On comprend que chaque entretoise 20, ainsi assemblée à deux panneaux en regard l'un de l'autre, appartenant respectivement à deux des parois parmi les parois P1, P2, P3, maintient fixement en place ces deux parois l'une par rapport à l'autre, tant pour empêcher l'écartement relatif que le rapprochement relatif de ces deux parois. Avec ces parois ainsi maintenues fixement en place, l'espace libre qu'elles délimitent entre elles peut recevoir de manière fiable une matière de remplissage, lors d'une opération de banchage qui, en tant que telle, est connue en soi. En pratique, un même matière de remplissage peut être utilisée pour les deux espaces de banchage ou bien deux matières de remplissage différentes sont respectivement utilisées dans ces deux espaces. Ainsi, l'espace de banchage tourné vers l'extérieur du mur reçoit préférentiellement une matière isolante, telle que du béton léger isolant par exemple, ce qui permet de fortement réduire les ponts thermiques au niveau d'un plancher, tandis que l'autre espace de banchage peut recevoir une autre matière de remplissage. Bien entendu, le nombre d'entretoises 20 utilisées pour maintenir fixement en place les parois les unes par rapport aux autres peut être modifié, notamment en fonction du niveau de résistance que l'on souhaite imposer au coffrage ainsi assemblé.It will be understood that each spacer 20, thus assembled with two panels facing one another, belonging respectively to two of the walls of the walls P1, P2, P3, holds these two walls in place relative to each other. the other, both to prevent the relative spacing relative approximation of these two walls. With these walls thus held firmly in place, the free space they delimit between them can reliably receive a filling material, during a bunching operation which, as such, is known per se. In practice, the same filling material can be used for the two bunk spaces or two different fillers are used in these two spaces respectively. Thus, the bunk space turned towards the outside of the wall preferably receives an insulating material, such as lightweight insulating concrete for example, which allows to greatly reduce the thermal bridges at a floor, while the other Bench space can receive another filling material. Of course, the number of spacers 20 used to fix the walls in place relative to each other can be modified, in particular depending on the level of resistance that is desired to impose the formwork thus assembled.

Avantageusement, dans la forme de réalisation considérée sur les figures 1 à 3, on remarquera qu'un même débouché 17A d'une des alvéoles 17 d'un des panneaux 10 de la paroi P2 peut coopérer simultanément avec la partie d'assemblage 21 d'une des entretoises 20 et la partie d'assemblage 22 d'une autre de ces entretoises, comme c'est d'ailleurs représenté sur les figures 2 et 3. Par ailleurs, comme illustré par la figure 4, le coffrage fabriqué peut s'étendre verticalement davantage, en complétant chacune des parois Pi, P2 et P3 avec des panneaux 10, juxtaposés verticalement au-dessus des panneaux respectifs de ces parois, avantageusement avec décalage d'un demi-panneau par rapport aux panneaux inférieurs.Advantageously, in the embodiment considered in FIGS. 1 to 3, it will be noted that a same outlet 17A of one of the cells 17 of one of the panels 10 of the wall P2 may cooperate simultaneously with the assembly part 21 of one of the spacers 20 and the connecting portion 22 of another of these spacers, as is also shown in Figures 2 and 3. Furthermore, as illustrated in Figure 4, the formwork manufactured can extend vertically further, completing each of the walls Pi, P2 and P3 with panels 10 juxtaposed vertically above the respective panels of these walls, preferably with a half-panel offset relative to the lower panels.

En pratique, du mortier de montage ou de la colle mortier est avantageusement rapporté entre les panneaux d'une même paroi, adjacents verticalement. La mise en place de chacun des panneaux supérieurs s'accompagne de son assemblage aux entretoises 20 déjà installées puisque les parties d'assemblage 21 et 22 de chacune de ces dernières coopèrent alors par complémentarité de formes avec le côté inférieur de la bordure de ce panneau supérieur, en l'occurrence au moyen des plaquettes 21D et 21E pour ce qui concerne la partie d'assemblage 21. Sur les figures 5 et 6 est représentée une variante des panneaux 10 et des entretoises 20 des figures 1 à 4, sous forme de panneaux 30 et d'entretoises 40. Par simplification des dessins, un seul panneau 30 par paroi Pi, P2 ou P3 est représenté sur la figure 6, étant entendu, qu'en pratique, chacune de ces parois inclut plusieurs panneaux 30, de la même façon que, pour le mode de réalisation des figures 1 à 4, chaque paroi inclut plusieurs panneaux 10. De la même façon, une seule entretoise 40 est représentée, étant entendu que plusieurs de ces entretoises sont utilisées pour réaliser un coffrage de banchage, similaire à celui montré sur les figures 2 à 4.In practice, mounting mortar or mortar glue is advantageously reported between the panels of the same wall, adjacent vertically. The placement of each of the upper panels is accompanied by its assembly to the spacers 20 already installed since the assembly parts 21 and 22 of each of these latter then cooperate by complementarity of shapes with the underside of the edge of this panel higher, in this case by means of the plates 21D and 21E with respect to the assembly part 21. In Figures 5 and 6 is shown a variant of the panels 10 and spacers 20 of Figures 1 to 4, in the form of panels 30 and spacers 40. For simplicity of the drawings, a single panel 30 per wall Pi, P2 or P3 is shown in Figure 6, it being understood that in practice, each of these walls includes several panels 30, the same way as, for the embodiment of Figures 1 to 4, each wall includes several panels 10. In the same way, a single spacer 40 is shown, it being understood that several of these spacers are used to achieve a form of benching, similar to that shown in Figures 2 to 4.

Le panneau 30 présente des faces principales opposées 31 et 32, des chants 33, 34, 35 et 36, ainsi que des alvéoles 37, qui sont respectivement similaires fonctionnellement aux faces 11 et 12, aux chants 13, 14, 15 et 16 et aux alvéoles 17 du panneau 10. Le panneau 30 se distingue du panneau 10 au moins par le fait que ses chants 33 et 35, sur lesquels débouchent ses alvéoles 37, ne sont pas plans sur toute la longueur du panneau, mais, au contraire, présentent respectivement un relief mâle et un relief femelle, géométriquement complémentaires l'un de l'autre : suivant des considérations similaires aux reliefs mâle et femelle des chants 14 et 16 du panneau 10, on comprend que le relief mâle du chant 33 et le relief femelle du chant 35 permettent l'élévation de chacune des parois Pi, P2 et P3, par coopération par complémentarité de formes avec un autre panneau 30, verticalement adjacent.The panel 30 has opposite main faces 31 and 32, edges 33, 34, 35 and 36, and cavities 37, which are respectively functionally similar to the faces 11 and 12, the edges 13, 14, 15 and 16 and 17 of the panel 10. The panel 30 differs from the panel 10 at least in that its edges 33 and 35, on which its cells 37 open, are not planar along the entire length of the panel, but, on the contrary, present respectively a male relief and a female relief, geometrically complementary to each other: following considerations similar to the male and female reliefs of the songs 14 and 16 of the panel 10, it is understood that the male relief of the song 33 and the female relief of the edge 35 allow the elevation of each of the walls Pi, P2 and P3, by complementary cooperation forms with another panel 30, vertically adjacent.

De plus, le relief mâle du chant 33 et le relief femelle du chant 35 sont chacun interrompus, suivant la longueur du panneau, par au moins une surface plane de ce chant, telle que les trois surfaces planes du chant 33 visibles à la figure 5, référencées 33A. Au moins une des alvéoles 37 débouche sur cette ou ces surfaces planes, comme c'est le cas pour trois des débouchés 37A des alvéoles 37, visibles sur la figure 5. En ce qui concerne l'entretoise 40, elle comprend deux parties d'assemblage 41 et 42, ainsi qu'une partie de liaison 43 les reliant rigidement, qui sont fonctionnellement similaires aux parties d'assemblage 21 et 22 et à la partie de liaison 23 de l'entretoise 20. L'entretoise 40 se distingue de l'entretoise 20 au moins par le fait que l'entretoise 40 comprend en outre une troisième partie d'assemblage, qui est référencée 44 et qui est reliée rigidement à la partie d'assemblage 43 par une partie de liaison 45, s'étendant de la partie d'assemblage 42 en direction opposée à la partie de liaison 43. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures 5 et 6, les parties d'assemblage 41, 42 et 44 sont individuellement identiques les unes aux autres, de même que les parties de liaison 43 et 45 sont identiques l'une à l'autre. Ainsi, à titre d'exemple, chaque partie de liaison 43, 45 consiste en une plaquette plane horizontale, ces deux plaquettes s'étendant dans le prolongement longitudinal l'une de l'autre, tandis que chacune des parties d'assemblage 41, 42 et 44 comporte à la fois une plaquette plane horizontales 41A, 42A, 44A, de part et d'autre de laquelle s'étendent des plots verticaux saillants 41B et 410, 42B et 420, 44B et 440. Les plaquettes 41A, 42A et 44A sont agencées dans le plan horizontal défini par les plaquettes respectives des parties de liaison 43 et 45. Pour fabriquer le coffrage de banchage de la figure 6, chacune des entretoises 40 du kit est mise en place de manière à relier trois panneaux 30, appartenant respectivement aux parois Pi, P2 et P3, de manière à ainsi maintenir fixement en place ces trois parois : la plaquette 41A de la partie d'assemblage 41 recouvre, par contact plan, l'une des surfaces planes 33A du chant 33 du panneau 30 de la paroi Pl, tandis que, dans le même temps, son plot 41B est reçu, avantageusement de façon ajustée, dans le débouché 37A de l'alvéole 37 correspondante ; une coopération par complémentarité de formes est réalisée à l'identique entre la partie d'assemblage 42 et l'un des panneaux 30 formant la paroi P2; et une coopération identique est également réalisée entre la partie d'assemblage 44 et l'un des panneaux 30 formant la paroi P3. Il en résulte que la partie de liaison 43 fige l'écartement horizontal entre les parois P1 et P2, tandis que la partie de liaison 45 fige l'écartement horizontal entre les parois P2 et P3, délimitant ainsi entre ces parois deux espaces de banchage, fonctionnellement similaires aux deux espaces de banchage décrits plus haut, en lien avec le coffrage des figures 2 à 4.In addition, the male relief of the edge 33 and the female relief of the edge 35 are each interrupted, according to the length of the panel, by at least one flat surface of this edge, such as the three plane surfaces of the edge 33 visible in FIG. , referenced 33A. At least one of the cells 37 opens on this or these flat surfaces, as is the case for three outlets 37A of the cells 37, visible in Figure 5. As regards the spacer 40, it comprises two parts of assembly 41 and 42, and a connecting portion 43 rigidly connecting them, which are functionally similar to the connecting parts 21 and 22 and the connecting portion 23 of the spacer 20. The spacer 40 is distinguished from the 20 at least in that the spacer 40 further comprises a third connecting portion, which is referenced 44 and which is rigidly connected to the connecting portion 43 by a connecting portion 45, extending from the connecting part 42 in the direction opposite to the connecting part 43. In the embodiment considered in FIGS. 5 and 6, the joining parts 41, 42 and 44 are individually identical to one another, as are the connecting parts 43 and 45 are identical s to each other. Thus, by way of example, each connecting portion 43, 45 consists of a horizontal flat plate, these two plates extending in the longitudinal extension of one another, while each of the assembly parts 41, 42 and 44 comprises both a flat horizontal plate 41A, 42A, 44A, on either side of which extend vertical studs 41B and 410, 42B and 420, 44B and 440. The plates 41A, 42A and 44A are arranged in the horizontal plane defined by the respective plates of the connecting parts 43 and 45. To manufacture the bunching formwork of FIG. 6, each of the spacers 40 of the kit is put in place so as to connect three panels 30 belonging to each other. respectively to the walls Pi, P2 and P3, so as to maintain fixedly in place these three walls: the plate 41A of the assembly portion 41 covers, by plane contact, one of the flat surfaces 33A of the edge 33 of the panel 30 of the wall Pl, while in the m me time, the pad 41B is received, preferably snugly, into the outlet 37A of the cavity 37 corresponding; complementary form cooperation is performed identically between the assembly portion 42 and one of the panels 30 forming the wall P2; and identical cooperation is also performed between the connecting portion 44 and one of the panels 30 forming the wall P3. As a result, the connecting portion 43 freezes the horizontal spacing between the walls P1 and P2, while the connecting portion 45 freezes the horizontal spacing between the walls P2 and P3, thus delimiting between these walls two bunching spaces, functionally similar to the two benching spaces described above, in connection with the formwork of Figures 2 to 4.

En comparant les formes de réalisation respectivement associées aux figures 1 à 4 et associées aux figures 5 et 6, on comprend que cette dernière forme de réalisation se distingue de la première par le fait que les faces principales 31 et 32 des panneaux 30 ne participent pas à la coopération par complémentarité de formes entre ces panneaux et les entretoises 40, à la différence de la coopération entre les panneaux 10 et les entretoises 20. Cela est lié à l'ajustement des sections transversales respectives des débouchés 37A des alvéoles 37 et des plots 41B, 41C, 42B, 42C, 44B et 44C des parties d'assemblage 41, 42 et 44, dans le sens où, une fois assemblée aux panneaux 30, l'entretoise 40 interdit à la fois le rapprochement et l'écartement de ces panneaux.By comparing the embodiments respectively associated with Figures 1 to 4 and associated with Figures 5 and 6, it is understood that the latter embodiment differs from the first in that the main faces 31 and 32 of the panels 30 do not participate the cooperation by complementarity of forms between these panels and the spacers 40, unlike the cooperation between the panels 10 and the spacers 20. This is related to the adjustment of the respective cross sections of the outlets 37A of the cells 37 and pads 41B, 41C, 42B, 42C, 44B and 44C of the joining parts 41, 42 and 44, in the sense that, when assembled to the panels 30, the spacer 40 prohibits both the bringing together and the spacing of these panels.

Sur les figures 7 et 8 est représentée une variante des panneaux 10 et des entretoises 20, sous forme de panneaux 50 et d'entretoises 60. Le panneau 50 présente des faces principales opposées 51 et 52, des chants 53, 54, 55 et 56, et des alvéoles 57, qui sont respectivement similaires fonctionnellement aux éléments correspondants 11 à 17 du panneau 10. Le panneau 50 se distingue du panneau 10 par le fait que chaque débouché 57A de chacune de ces alvéoles 57 est relié à la face 51 par une fente traversante verticale 58, et est relié à la face 52 par une fente traversante verticale 59, diamétralement opposée à la fente 58. Quant à l'entretoise 60, elle se rapproche fonctionnellement de l'entretoise 40, dans le sens où elle inclut trois parties d'assemblage 61, 62, 64, qui sont fonctionnellement similaires aux parties d'assemblage 41, 42 et 44 et qui sont reliées deux à deux par des parties de liaison 63 et 65, fonctionnellement similaires aux parties de liaison 43 et 45. Structurellement, l'entretoise 60 se distingue de l'entretoise 40 par le fait que chaque partie de liaison 63, 65 est constituée d'une plaquette plane verticale. De plus, chaque partie d'assemblage 61, 62, 64 inclut une plaquette plane verticale 61A, 62A, 64A, les cinq plaquettes planes précitées étant agencées dans le prolongement rectiligne les unes des autres, en formant conjointement un même corps parallélépipédique. En outre, la partie d'assemblage 62 inclut des plaquettes planes verticales 62B et 62C, qui s'étendent, à la perpendiculaire et sur un même côté, de la plaquette 62A, en étant écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à l'épaisseur du panneau 50. Avantageusement, la partie d'assemblage 62 comporte en outre des plaquettes planes verticales 62D et 62E, respectivement symétriques des plaquettes 62B et 62C par rapport à la plaquette 62A. Quant aux parties d'assemblage 61 et 64, qui sont avantageusement symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan médian vertical de l'entretoise 60, elles incluent chacune une plaquette plane verticale 61B, 64B, avantageusement complétée par leur symétrique 610, 640 par rapport à la plaquette 61A, 64A, ainsi qu'un plot d'extrémité 61D, 64D, de forme semi-cylindrique. Pour fabriquer le coffrage de banchage de la figure 8, chaque entretoise 60 est mise en place de manière à relier les uns aux autres un des panneaux 50 formant la paroi P1, un des panneaux 50 formant la paroi P2, et un des panneaux 50 formant la paroi P3. Plus précisément, la partie d'assemblage 61 de chaque entretoise coopère par complémentarité de formes avec une portion de la bordure d'un des panneaux 50 de la paroi Pi, en l'occurrence avec le côté supérieur de la bordure du panneau 50 montré à la figure 8: la plaquette 61A est reçue dans l'une des fentes 59, les plaquettes 61B et 610 recouvrent, en contact plan, une partie de la face 52, et le plot 61D est reçu dans le débouché supérieur 57A de l'alvéoles 57 associée à la fente 59, en recouvrant, de manière ajustée, la portion de ce débouché, tournée vers la face 52 précitée. La coopération par complémentarité de formes entre la partie d'assemblage 64 de l'entretoise 60 et le panneau 50 de la paroi P3 est similaire à ce qui vient d'être décrit pour la coopération entre la partie d'assemblage 61 et le panneau 50 de la paroi Pi. Enfin, la partie d'assemblage 62 coopère avec une portion de la bordure d'un des panneaux 50 de la paroi P2, en l'occurrence avec le côté supérieur de cette bordure sur la figure 8, de sorte que la plaquette 62A est reçue à la fois dans le débouché supérieur 57A d'une des alvéoles 57 de ce panneau et dans les fentes 58 et 59 associées à ce débouché 57A, tandis que, dans le même temps, les plaquettes 62B et 62D couvrent, en appui plan, une partie de la face 51 du panneau alors que les plaquettes 620 et 62E couvrent, en appui plan, une partie de la face 52 de ce panneau. Ainsi, par comparaison avec les formes de réalisation décrites jusqu'ici, on comprend que, contrairement aux entretoises 20 et 40, les entretoises 60 ne coopèrent pas avec les chants 53 ou 55 des panneaux 50, au profit d'une coopération avec les fentes 58 et/ou 59. De plus, la forme de réalisation des entretoises 60 montre que les trois parties d'assemblage 61, 62 et 64 de l'entretoise peuvent ne pas être individuellement identiques les unes aux autres, à la différence des parties d'assemblage 41, 42 et 44 des entretoises 40.FIGS. 7 and 8 show a variant of the panels 10 and spacers 20, in the form of panels 50 and spacers 60. The panel 50 has opposite main faces 51 and 52, songs 53, 54, 55 and 56 , and cells 57, which are respectively functionally similar to the corresponding elements 11 to 17 of the panel 10. The panel 50 differs from the panel 10 in that each outlet 57A of each of these cells 57 is connected to the face 51 by a vertical through slot 58, and is connected to the face 52 by a vertical through slot 59, diametrically opposite the slot 58. As for the spacer 60, it is functionally closer to the spacer 40, in the sense that it includes three joining parts 61, 62, 64, which are functionally similar to the connecting parts 41, 42 and 44 and which are connected in pairs by connecting parts 63 and 65, functionally similar to the connecting parts 43 and 45. Structurally, the spacer 60 differs from the spacer 40 in that each connecting portion 63, 65 consists of a vertical plane wafer. In addition, each joining portion 61, 62, 64 includes a vertical flat wafer 61A, 62A, 64A, the aforementioned five flat wafers being arranged in the rectilinear extension of each other, jointly forming the same parallelepiped body. In addition, the assembly portion 62 includes vertical flat plates 62B and 62C, which extend perpendicularly and on one and the same side of the wafer 62A, being spaced apart from one another. distance corresponding to the thickness of the panel 50. Advantageously, the assembly portion 62 further comprises vertical flat plates 62D and 62E, respectively symmetrical platelets 62B and 62C relative to the wafer 62A. As for the joining parts 61 and 64, which are advantageously symmetrical to each other with respect to a vertical median plane of the spacer 60, they each include a vertical flat plate 61B, 64B, advantageously complemented by their symmetrical 610, 640 relative to the wafer 61A, 64A, as well as an end pad 61D, 64D, of semi-cylindrical shape. To manufacture the bunching formwork of FIG. 8, each spacer 60 is put in place so as to connect to each other one of the panels 50 forming the wall P1, one of the panels 50 forming the wall P2, and one of the panels 50 forming the wall P3. More specifically, the assembly portion 61 of each spacer cooperates by complementarity of shapes with a portion of the edge of one of the panels 50 of the wall Pi, in this case with the upper side of the edge of the panel 50 shown in FIG. 8: the wafer 61A is received in one of the slots 59, the wafers 61B and 610 cover, in plane contact, a portion of the face 52, and the pad 61D is received in the upper outlet 57A of the cells 57 associated with the slot 59, covering, in a manner adjusted, the portion of this outlet, facing the face 52 above. The form-complementary cooperation between the assembly part 64 of the spacer 60 and the panel 50 of the wall P3 is similar to what has just been described for the cooperation between the assembly part 61 and the panel 50. Finally, the assembly portion 62 cooperates with a portion of the edge of one of the panels 50 of the wall P2, in this case with the upper side of this edge in FIG. 8, so that the wafer 62A is received both in the upper outlet 57A of one of the cells 57 of this panel and in the slots 58 and 59 associated with this outlet 57A, while, at the same time, the wafers 62B and 62D cover, in plane support, a part of the face 51 of the panel while the plates 620 and 62E cover, in plane support, a portion of the face 52 of this panel. Thus, by comparison with the embodiments described so far, it is understood that, unlike the spacers 20 and 40, the spacers 60 do not cooperate with the edges 53 or 55 of the panels 50, in favor of cooperation with the slots 58 and / or 59. In addition, the embodiment of the spacers 60 shows that the three assembly parts 61, 62 and 64 of the spacer may not be individually identical to each other, unlike the parts of the spacer. assembly 41, 42 and 44 of the spacers 40.

Sur les figures 9 et 10 est représentée une variante des panneaux 50 et des entretoises 60, sous forme de panneaux 70 et d'entretoises 80. Chacun des panneaux 70 présente des faces principales opposées 71 et 72, ainsi que des chants 73, 74, 75 et 76, qui sont fonctionnellement similaires aux éléments correspondants 51 à 56 des panneaux 50. Le panneau 70 se distingue essentiellement du panneau 50 par le fait que le panneau 70 est dépourvu d'alvéoles : aussi, sur les côtés supérieur et inférieur de sa bordure, le panneau 70 est pourvu de fentes traversantes verticales 78, qui relient l'une à l'autre les faces principales 71 et 72 et qui débouchent sur, respectivement, le chant 53 et le chant 55. Chacune des entretoises 80 du kit comporte trois parties d'assemblage 81, 82 et 84, ainsi que deux parties de liaison 83 et 85, qui sont respectivement similaires fonctionnellement aux parties 61 à 65 de l'entretoise 60. Structurellement, les parties de liaison 83 et 85 sont similaires aux parties 63 et 65 de l'entretoise 60, tandis que les parties d'assemblage 81, 82 et 84 sont identiques les unes aux autres, en étant individuellement similaires à la partie d'assemblage 62 de l'entretoise 60. Pour fabriquer le coffrage de banchage de la figure 10, les entretoises 80 sont mises en place de manière similaire aux entretoises 60, à la différence près que les parties d'assemblage 81 et 84 de chaque entretoise 80 recouvrent, en appui plan, les faces respectives des panneaux 80, tournées à l'opposé des espaces de banchage, autrement dit la face 71 des panneaux 70 de la paroi P1 et la face 72 des panneaux 70 de la paroi P3.FIGS. 9 and 10 show a variant of the panels 50 and spacers 60, in the form of panels 70 and spacers 80. Each of the panels 70 has opposite main faces 71 and 72, as well as edges 73, 74, 75 and 76, which are functionally similar to the corresponding elements 51 to 56 of the panels 50. The panel 70 differs essentially from the panel 50 in that the panel 70 is devoid of cells: also, on the upper and lower sides of its edge, the panel 70 is provided with vertical through slots 78, which connect to each other the main faces 71 and 72 and which open on, respectively, the edge 53 and the edge 55. Each of the spacers 80 of the kit comprises three joining parts 81, 82 and 84, as well as two connecting parts 83 and 85, which are respectively functionally similar to the parts 61 to 65 of the spacer 60. Structurally, the connecting parts 83 and 85 are similar portions 63 and 65 of the spacer 60, while the connecting portions 81, 82 and 84 are identical to each other, being individually similar to the connecting portion 62 of the spacer 60. To manufacture the binder formwork of Figure 10, the spacers 80 are set up similarly to the spacers 60, except that the assembly parts 81 and 84 of each spacer 80 cover, in plane support, the respective faces of the panels 80, turned away from the bunk spaces, in other words the face 71 of the panels 70 of the wall P1 and the face 72 of the panels 70 of the wall P3.

On comprend que, à la différence des formes de réalisation décrites jusqu'ici, la forme de réalisation associée aux panneaux 70 et aux entretoises 80 induit, pour le coffrage de banchage en résultant, la présence saillante des extrémités opposées de chaque entretoise 80, sur les faces des parois P1 et P3, tournées à l'opposé des espaces de banchage. A l'inverse, les formes de réalisation illustrées aux figures 1 à 8 permettent à ces faces, tournées à l'opposé des espaces de banchage, de rester dépourvues de toute saillie, ce qui facilite leur finition. Sous les figures 11 et 12 est représentée une variante des panneaux et des entretoises décrits jusqu'ici, sous forme de panneaux 90 et d'entretoises 100 et 110. Chacun des panneaux 90 du kit présente des faces principales opposées 91 et 92, ainsi que des chants 93, 94, 95 et 96, qui sont respectivement similaires fonctionnellement aux éléments 11 à 16 du panneau 10. Le panneau 90 peut être rapproché techniquement du panneau 30, dans le sens où ses chants 93 et 95 présentent respectivement des reliefs mâle et femelle, comme les chants 33 et 35 du panneau 30, ces reliefs mâle et femelle étant interrompus par des surfaces planes du chant correspondant 93, 95: ainsi, sur la figure 11, le relief mâle du chant 93 est interrompu par quatre surfaces planes horizontales, référencés 93A. Chacune des entretoises 100 du kit comportent trois parties d'assemblages 101, 102 et 104, ainsi que deux parties de liaison 103 et 105, qui sont fonctionnellement similaires aux parties correspondantes 41 à 45 des entretoises 40. L'entretoise 100 se distingue des entretoises décrites jusqu'ici par sa forme structurelle : chaque partie de liaison 103, 105 consiste en une plaquette plane horizontale tandis que chaque partie d'assemblage 103, 102 et 104 comportent, à la fois, une plaquette plane horizontale 101A, 102A, 104A, agencée dans le prolongement rectiligne commun des plaquettes planes horizontales constituant respectivement les parties de liaison 103 et 105, et deux plaquettes planes verticales 101B et 1010, 102B et 1020, 104B et 1040, qui s'étendent d'un même côté et perpendiculairement à la plaquette 101A, 102A, 104A, en étant écartées l'une de l'autre d'une distance E sensiblement égale à l'épaisseur du panneau 90, ainsi que, avantageusement, des plaquettes planes verticales 101D et 101E, 102D et 102E, 104D et 104E, qui sont respectivement symétriques des plaquettes 101B et 1010, 102B et 1020, 104B et 1040, par rapport à la plaquette 101A, 102A, 104A. Ainsi, chacune des parties d'assemblage 101, 102 et 104 présentent un profil en H, que l'on peut rapprocher techniquement du profil en H des parties d'assemblage 21 et 22 de l'entretoise 20, à la différence significative près que l'écartement entre les plaquettes verticales des parties d'assemblage 101, 102 et 104 correspond à l'épaisseur du panneau 190.It is understood that, unlike the embodiments described so far, the embodiment associated with the panels 70 and the spacers 80 induces, for the resulting formwork formwork, the protruding presence of the opposite ends of each spacer 80, on the faces of the walls P1 and P3, facing away from the bunching spaces. Conversely, the embodiments illustrated in Figures 1 to 8 allow these faces, facing away from the bunching spaces, to remain devoid of any projection, which facilitates their completion. FIGS. 11 and 12 show a variant of the panels and spacers described so far in the form of panels 90 and spacers 100 and 110. Each of the panels 90 of the kit has opposite main faces 91 and 92, as well as edges 93, 94, 95 and 96, which are respectively functionally similar to the elements 11 to 16 of the panel 10. The panel 90 can be technically closer to the panel 30, in the sense that its edges 93 and 95 respectively have reliefs male and female, as the songs 33 and 35 of the panel 30, these male and female relief being interrupted by flat surfaces of the corresponding song 93, 95: thus, in Figure 11, the male relief of the song 93 is interrupted by four horizontal flat surfaces referenced 93A. Each of the spacers 100 of the kit comprises three parts of assemblies 101, 102 and 104, as well as two connecting parts 103 and 105, which are functionally similar to the corresponding parts 41 to 45 of the spacers 40. The spacer 100 is distinguished from the spacers heretofore described by its structural form: each connecting portion 103, 105 consists of a horizontal flat wafer while each joining portion 103, 102 and 104 comprise, at the same time, a horizontal flat wafer 101A, 102A, 104A, arranged in the common rectilinear extension of the horizontal flat plates respectively constituting the connecting portions 103 and 105, and two vertical flat plates 101B and 1010, 102B and 1020, 104B and 1040, which extend on the same side and perpendicular to the plate 101A, 102A, 104A, being spaced apart from each other by a distance E substantially equal to the thickness of the panel 90, and, advantageously, flat plates 101D and 101E, 102D and 102E, 104D and 104E, which are respectively symmetrical platelets 101B and 1010, 102B and 1020, 104B and 1040, relative to the wafer 101A, 102A, 104A. Thus, each of the assembly parts 101, 102 and 104 have an H profile, which can be technically brought closer to the H profile of the assembly parts 21 and 22 of the spacer 20, with the significant difference that the distance between the vertical plates of the joining parts 101, 102 and 104 corresponds to the thickness of the panel 190.

Pour fabriquer le coffrage de branchage montré à la figure 12, on comprend que la mise en place des entretoises 100 aboutit à ce que les parties d'assemblage 101, 102 et 104 coopèrent chacune avec l'un des panneaux 90 des parois Pl, P2 et P3 en recouvrant, par appui plan, à la fois une des surfaces planes des chants 93 et 95, une partie de la face 91 de chaque panneau, et une partie de la face 92 de chaque panneau.To manufacture the branching formwork shown in Figure 12, it is understood that the establishment of the spacers 100 results in the assembly parts 101, 102 and 104 each cooperate with one of the panels 90 of the walls Pl, P2 and P3 covering, by plane support, both one of the plane surfaces of the edges 93 and 95, a portion of the face 91 of each panel, and a portion of the face 92 of each panel.

Par ailleurs, comme indiqué plus haut, le kit en lien avec les figures 11 et 12 comprend, en plus des entretoises 100, les entretoises 110. Ces entretoises 110 se distinguent de l'entretoise 100 par le fait que l'entretoise 110 ne comprend que deux parties d'assemblage 111 et 112, reliées rigidement par une unique partie de liaison 113, ainsi que par le fait que cette partie de liaison 113 ne s'étend pas en longueur à l'horizontale, comme pour les parties de liaison décrites jusqu'à maintenant, mais s'étend suivant une direction inclinée dans le sens où les parties d'assemblage 111 et 112 se situent, en service, à des hauteurs verticales différentes, de façon que, comme montré par exemple sur la figure 12, la partie d'assemblage 111 coopère avec le côté inférieur de la bordure d'un des panneau 90 de la paroi P1 tandis que la partie d'assemblage 112 coopère avec le coté supérieur de la bordure d'un des panneau 90 de la paroi P2. Structurellement, on notera que chacune des parties d'assemblage 111 et 112 est identique aux parties d'assemblage 101, 102 et 104 de l'entretoise 100. On comprend que, au sein du coffrage de branchage, les entretoises 100 et les entretoises 110 participent toutes au maintien en place des parois Pl, P2 et P3 les unes par rapport aux autres, les entretoises 110 présentant la spécificité d'induire une résistance supplémentaire au contreventement entre ces parois, en l'occurrence entre les parois P1 et P2 sur la figure 2. Sur la figure 13 est représenté un coffrage de banchage, fabriqué à partir d'un kit conforme à un mode de réalisation alternatif du kit décrit jusqu'ici en regard des figures 1 à 12. Ce kit alternatif comporte les panneaux 10 décrits plus haut, les entretoises 20 décrites plus haut, et des plaques 120 en matériau isolant, tel que du polystyrène expansé ou extrudé. Ces plaques 120 peuvent être alignées les unes à côté des autres, sous forme de rangées successives verticalement, par juxtaposition, de manière à former une paroi, dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur des plaques 120. Dans le coffrage de la figure 13, les plaques 120 forment ainsi une paroi référencée P2' qui est associée à une paroi Pi, formée par les panneaux 10, comme décrit plus haut en regard des figures 2 à 4. Les parois P1 et P2' sont maintenues fixement en place l'une par rapport à l'autre, par les entretoises 20, dont les parties d'assemblage respectives 21 coopèrent, comme décrit plus haut, avec les panneaux 10 de la paroi Pi, tandis que leur partie d'assemblage 22 coopèrent avec les plaques 120 de la paroi P2'. Eu égard à la souplesse de la matière des plaques 120, les parties d'assemblage respectives 22 des entretoises 20 peuvent s'emmancher ou s'encastrer directement dans l'épaisseur des plaques 120, par écrasement de la matière de ces dernières. Ou bien, les plaques 120 peuvent être localement découpées avec des outils classiques, afin de ménager des zones de réception des parties d'assemblage 22. Plus généralement, diverses possibilités en ce qui concerne la coopération entre les entretoises 20 et les plaques 120 de la paroi P2' sont envisageables, sans être limitatives de l'invention, du moment que cette coopération permettent aux entretoises de maintenir fixement en place les parois P1 et P2', en vue de bancher entre elles une matière de remplissage. Sur la figure 14, une variante du coffrage de branchage de la figure 13 consiste à remplacer les panneaux 10 par les panneaux 50 décrits plus haut et à remplacer les entretoises 20 par des entretoises 130 qui correspondent aux entretoises 60 dépourvues de leur partie d'assemblage 64 et de leur partie de liaison 65.Moreover, as indicated above, the kit in connection with FIGS. 11 and 12 comprises, in addition to the spacers 100, the spacers 110. These struts 110 are distinguished from the spacer 100 by the fact that the spacer 110 does not comprise that two connecting parts 111 and 112, rigidly connected by a single connecting portion 113, and in that this connecting portion 113 does not extend in length horizontally, as for the connection parts described up to now, but extends in a direction inclined in the sense that the connecting parts 111 and 112 are, in use, at different vertical heights, so that, as shown for example in Figure 12, the assembly part 111 cooperates with the lower side of the edge of one of the panel 90 of the wall P1 while the assembly part 112 cooperates with the upper side of the edge of one of the panel 90 of the wall P2 . Structurally, it will be noted that each of the assembly parts 111 and 112 is identical to the assembly parts 101, 102 and 104 of the spacer 100. It is understood that, within the branching formwork, the spacers 100 and the spacers 110 all participate in maintaining in place the walls Pl, P2 and P3 relative to each other, the spacers 110 having the specificity of inducing additional resistance to the bracing between these walls, in this case between the walls P1 and P2 on the FIG. 13 is a bunk formwork, made from a kit according to an alternative embodiment of the kit heretofore described with reference to FIGS. 1 to 12. This alternative kit comprises the panels 10 described in FIG. above, the spacers 20 described above, and plates 120 of insulating material, such as expanded or extruded polystyrene. These plates 120 may be aligned next to each other, in the form of successive rows vertically, by juxtaposition, so as to form a wall, whose thickness corresponds to the thickness of the plates 120. In the formwork of FIG. 13 , the plates 120 thus form a wall referenced P2 'which is associated with a wall Pi, formed by the panels 10, as described above with reference to FIGS. 2 to 4. The walls P1 and P2' are fixedly held in place. one with respect to the other, by the spacers 20, whose respective assembly parts 21 cooperate, as described above, with the panels 10 of the wall Pi, while their assembly part 22 cooperate with the plates 120 of the wall P2 '. In view of the flexibility of the material of the plates 120, the respective assembly parts 22 of the spacers 20 can slip or fit directly into the thickness of the plates 120, by crushing the material thereof. Or, the plates 120 may be locally cut with conventional tools, to provide reception areas of the assembly parts 22. More generally, various possibilities with respect to the cooperation between the spacers 20 and the plates 120 of the wall P2 'are conceivable, without being limiting of the invention, as long as this cooperation allow the spacers to hold fixedly in place the walls P1 and P2', in order to sandwich between them a filler. In Figure 14, a variant of the branching form of Figure 13 is to replace the panels 10 by the panels 50 described above and to replace the spacers 20 by spacers 130 which correspond to the spacers 60 without their assembly part 64 and their connecting portion 65.

De même, sur la figure 15, une autre variante du coffrage de branchage de la figure 13 consiste a remplacer les panneaux 10 par les panneaux 70 et à remplacer les entretoises 20 par des entretoises 140 qui correspondent aux entretoises 80 dépourvues de leur partie d'assemblage 84 et de leur partie de liaison 85. Egalement de même, sur la figure 16, une autre variante consiste à remplacer les panneaux 10 par les panneaux 90 et à remplacer les entretoises 20 par des entretoises 150 qui correspondent aux entretoises 100 dépourvues de leur partie d'assemblage 104 et de leur partie de liaison 105. Sur la figure 17 est représenté un coffrage de branchage, fabriqué à partir d'un kit conforme à un mode de réalisation alternatif à ce qui a été décrit jusqu'ici, ce kit incluant les panneaux 10 et les entretoises 20 décrits plus haut, ainsi que des éléments mécaniques 160, représentés, à titre d'exemple non limitatif, sous forme de rails. Chacun de ces éléments 160 est conçu pour être rapporté fixement sur un bâti préexistant, tel qu'une cloison, qui forme une paroi P2". De plus, chacun des éléments 160 est conçu pour coopérer avec la partie d'assemblage 22 des entretoises 20, sans que la forme de cette coopération ne soit limitative de l'invention, de manière que les entretoises 20 puissent maintenir fixement en place une paroi P1, formée des panneaux 10, par rapport à la paroi P2" formée du bâti préexistant. L'espace libre maintenu entre la paroi P1 et la paroi P2" constitue un espace de banchage pour recevoir une matière de remplissage, suivant des considérations similaire à celle décrites jusqu'ici. On comprend que le mur construit à partir de ce kit correspond à un mur de réhabilitation du bâti préexistant précité. Bien entendu, le kit décrit en regard de la figure 17 admet au moins autant de variantes de réalisation que celles des kits décrites précédemment : ainsi, la figure 18 montre une variante du coffrage de la figure 17, dans laquelle les panneaux 10 sont remplacés par les panneaux 90 et les entretoises 20 sont remplacées par les entretoises 150. Au vu des divers exemples de kits de banchage décrits jusqu'ici, on comprend qu'une utilisation de ces kits, visant à construire un mur et pouvant être mise en oeuvre par toutes les formes de réalisation envisageables, comprend des étapes, qui sont réalisées sur un chantier d'élévation du mur et selon lesquelles : - on dispose d'un des kits de banchage précités, - on maintient fixement en place une première paroi, formée de panneaux du kit, tels que les panneaux 10, 30, 50, 70 et 90, et une deuxième paroi, au moyen d'entretoises du kit, telles que les entretoises 20, 40, 60, 80, 100, 110, 130, 140 et 150, dont les deux parties d'assemblage coopèrent respectivement avec la première paroi et avec la deuxième paroi, - on banche une matière de remplissage dans l'espace de banchage entre les première et deuxième parois, et - on laisse en place les panneaux et les entretoises de manière à les intégrer au mur ainsi construit.Similarly, in Figure 15, another variant of the branching form of Figure 13 is to replace the panels 10 by the panels 70 and replace the spacers 20 by spacers 140 which correspond to the spacers 80 without their part d '. assembly 84 and their connecting portion 85. Similarly, in Figure 16, another variant is to replace the panels 10 by the panels 90 and to replace the spacers 20 by spacers 150 which correspond to the spacers 100 devoid of their assembly part 104 and their connecting part 105. In FIG. 17 is shown a branching formwork, made from a kit according to an alternative embodiment to what has been described so far, this kit including panels 10 and spacers 20 described above, as well as mechanical elements 160, shown by way of non-limiting example, in the form of rails. Each of these elements 160 is designed to be fixedly attached to a pre-existing frame, such as a partition, which forms a wall P2. "Moreover, each of the elements 160 is designed to cooperate with the assembly part 22 of the spacers 20. , without the form of this cooperation being limiting of the invention, so that the spacers 20 can fixly hold in place a wall P1, formed of the panels 10, relative to the wall P2 "formed of the existing frame. The free space maintained between the wall P1 and the wall P2 "constitutes a bunk space for receiving a filling material, following considerations similar to those described so far.It is understood that the wall constructed from this kit corresponds to A wall of rehabilitation of the aforementioned pre-existing frame Of course, the kit described with reference to FIG 17 admits at least as many embodiments as those kits previously described: thus, Figure 18 shows a variant of the formwork of Figure 17 , in which the panels 10 are replaced by the panels 90 and the spacers 20 are replaced by the spacers 150. In view of the various examples of bunching kits described so far, it is understood that a use of these kits, to build a wall and that can be implemented by all conceivable embodiments, includes steps, which are performed on a construction site of the wall and according to which it s: - one of the aforementioned benching kits is available, - a first wall, consisting of panels of the kit, such as panels 10, 30, 50, 70 and 90, and a second wall, at means of spacers of the kit, such as spacers 20, 40, 60, 80, 100, 110, 130, 140 and 150, whose two assembly parts cooperate respectively with the first wall and with the second wall, - encapsulates a filler material in the bunk space between the first and second walls, and - the panels and spacers are left in place so as to integrate them into the wall thus constructed.

Ce procédé se décline selon le mur à construire. Ainsi, dans le cas de la construction d'un mur à trois parois, le procédé comprend des étapes, qui sont réalisées sur un chantier d'élévation du mur et selon lesquelles : - on dispose d'un kit de banchage tel que ceux décrits en regard des figures 1 à 12, - on maintient fixement en place une première paroi, formée de panneaux du kit, tels que les panneaux 10, 30, 50, 70 et 90, une deuxième paroi et une troisième paroi, au moyen d'entretoises du kit, telles que les entretoises 40, 60, 80 et 100, dont les trois parties d'assemblage coopèrent respectivement avec la première paroi, avec la deuxième paroi et avec la troisième paroi, et/ou au moyen d'entretoises du kit, telles que les entretoises 20 et 110, dont les deux parties d'assemblage de chacune d'elles coopèrent soit respectivement avec la première paroi et avec la deuxième paroi, soit respectivement avec la deuxième paroi et avec la troisième paroi, - on banche une matière de remplissage dans l'espace de banchage entre les première et deuxième parois, ainsi que dans l'espace de banchage entre les deuxième et troisième parois, et - on laisse en place les panneaux et les entretoises de manière à les intégrer au mur à trois parois ainsi construit. De même, dans le cas de la construction d'un mur de réhabilitation d'un bâti préexistant, le procédé comprend des étapes, qui sont réalisées sur un chantier d'élévation du mur de réhabilitation et selon lesquelles : - on dispose d'un kit de banchage tel que ceux montrés sur les figures 17 et 18, - on rapporte fixement sur le bâti préexistant des éléments mécaniques du kit, tels que les éléments 160, - on maintient fixement en place une paroi, formée de panneaux du kit, tels que les panneaux 10 et 90, vis-à-vis du bâti prééxistant, au moyen d'entretoises du kit, telles que les entretoises 20 et 150, dont les deux parties d'assemblage coopèrent respectivement avec la paroi et avec les éléments mécaniques, - on banche une matière de remplissage dans l'espace de banchage entre la paroi et le bâtit prééxistant, et - on laisse en place les panneaux et les entretoises de manière à les intégrer au mur de réhabilitation ainsi construit. Divers aménagements et variantes aux kits de banchage décrits jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. En particulier : - les diverses formes de réalisation décrites jusqu'ici peuvent être combinées entre elles pour obtenir d'autres variantes : par exemple, la partie de liaison inclinée 113 de l'entretoise 110 peut être mise en oeuvre pour chacune des autres entretoises 20, 40, 60, 80, 100, 130, 140 et 150; de même, un même kit peut inclure à la fois des entretoises à deux parties d'assemblage et à partie de liaison horizontale, et des entretoises à trois parties d'assemblage et à parties de liaison horizontales ; - plutôt que d'être tous rigoureusement identiques les uns aux autres, les panneaux d'un même kit peuvent appartenir à deux groupes ne se distinguant que pas leur épaisseur ou l'état de surface d'une de leurs faces principales opposées, destinée à être tournée à l'opposé du ou des espaces de banchage au sein du coffrage fabriqué au moyen du kit ; et/ou - optionnellement, chaque panneau peut être conçu pour être facilement diviser, par rupture, en deux moitiés de panneau, de part et d'autre d'un plan médian vertical, perpendiculaire aux faces principales du panneau.This process is based on the wall to be built. Thus, in the case of the construction of a wall with three walls, the method comprises steps, which are carried out on a site of elevation of the wall and according to which: - one has a bunching kit such as those described with reference to FIGS. 1 to 12, a first wall, consisting of panels of the kit, such as panels 10, 30, 50, 70 and 90, a second wall and a third wall, is held fixed in place by means of spacers of the kit, such as spacers 40, 60, 80 and 100, the three assembly parts of which cooperate respectively with the first wall, with the second wall and with the third wall, and / or by means of spacers of the kit , such as the spacers 20 and 110, whose two assembly parts of each of them cooperate respectively with the first wall and with the second wall, or respectively with the second wall and with the third wall, - one banche a filling material in the bench space gap between the first and second walls, and in the bunk space between the second and third walls, and - the panels and spacers are left in place so as to integrate them into the wall wall thus constructed. Similarly, in the case of the construction of a rehabilitation wall of a pre-existing frame, the method comprises steps, which are carried out on a site of elevation of the rehabilitation wall and according to which: - one has a binder kit such as those shown in Figures 17 and 18, - is reported fixed on the pre-existing frame of the mechanical elements of the kit, such as the elements 160, - is held firmly in place a wall formed of panels of the kit, such as that the panels 10 and 90, vis-à-vis the pre-existing frame, by means of spacers of the kit, such as the spacers 20 and 150, the two assembly parts cooperate respectively with the wall and with the mechanical elements, - Filling a filling material in the bunk space between the wall and the pre-existing building, and - it leaves in place the panels and spacers so as to integrate the rehabilitation wall thus built. Various arrangements and variants of kits described above bunching are also possible. In particular: the various embodiments described so far can be combined with each other to obtain other variants: for example, the inclined connection portion 113 of the spacer 110 can be implemented for each of the other spacers 20 , 40, 60, 80, 100, 130, 140 and 150; likewise, the same kit may include both spacers with two assembly parts and horizontal connecting part, and spacers with three assembly parts and horizontal connecting parts; - rather than being all exactly identical to each other, the panels of the same kit may belong to two groups differing only in their thickness or the surface condition of one of their opposite main faces, intended for be turned away from the bunk space (s) within the formwork made using the kit; and / or - optionally, each panel can be designed to be easily split, by breaking, into two panel halves, on either side of a vertical median plane, perpendicular to the main faces of the panel.

Claims

CLAIMS1.- Binding kit for the construction of a wall incorporating the kit, said bunching kit comprising: - a plurality of panels (10; 30; 50; 70; 90) of mineral material, these panels being separable from one another; others and being adapted to be arranged, by juxtaposition of their edge, in the same plane so as to form a wall (P1; P2; P3) of the wall, and - a plurality of spacers (20; 40; 60; 80 100; 110; 130; 140; 150), each spacer being separable from the panels and including first (21; 41; 61; 81; 101; 111) and second (22; 42; 62; 82; 102; 112) connecting parts, which are rigidly connected to each other by a connecting part (23; 43; 63; 83; 103; 113) of the spacer, the first fitting part of each spacer being adapted for cooperating by complementary shapes with a portion of the edge of one or more of the panels forming a first wall (P1) of the wall while the second e assembly part of each spacer is adapted to cooperate with a second wall (P2; P2 '; P2 ") of the wall, so as to fixedly hold in place the first and second walls, with interposed between them a space for bunching of a filling material.

2. A binder kit according to claim 1, characterized in that the second wall (P2) is formed by panels (10; 30; 50; 70; 90) of said plurality of panels other than those forming the first wall. (P1), and in that the second connecting portion (22; 42; 62; 82; 102; 112) of each spacer (20; 40; 60; 80; 100; 110) of said plurality of spacers is adapted to cooperate by complementary shapes with a portion of the edge of one or more of the panels forming the second wall.

3.- binder kit according to one of claims 1 or 2, characterized in that panels (10; 90), belonging to said plurality of panels and other than those forming the first wall (P1) and, where appropriate , the second wall (P2), are adapted to form a third wall (P3) of the wall, or even several other walls of the wall, and in that spacers (20; 110), belonging to said plurality of spacers and other than those which hold firmly in place the first (P1) and second (P2) walls, have one of their first and second connecting parts (21, 22; 111, 112), which is adapted to cooperate by complementarity of shapes with a portion of the edge of one or more of the panels (10; 90) forming the third wall (P3), while the other of their first and second assembly parts is adapted to cooperate with the second wall (P2; P2 ', P2 "), so as to firmly hold in place the second and third me walls, with the interposition therebetween of a shuttering space with a filling material.

4.- binder kit according to one of claims 1 or 2, characterized in that panels (30; 50; 70; 90) belonging to said plurality of panels and other than those forming the first wall (P1), and, if appropriate, the second wall (P2), are adapted to form a third wall (P3) of the wall, or even several other walls of the wall, and in that at least one of the spacers (40; 60; 80; 100) of said plurality of spacers further includes a third joint portion (44; 64; 84; 104) which is rigidly connected to the second joint portion (42; 62; 82; connecting link (45; 65; 85; 105) of the spacer extending from the second joining portion in a direction opposite to the first connecting portion (41; 61; 81; 101), and which is adapted for cooperating by complementarity of shapes with a portion of the edge of one or more of the panels forming the third wall (P3), so as to hold firmly in place this the second and third walls, with interposed between them a binder space of a filling material.

5.- binder kit according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one or each of the panels (10; 30; 50) of said plurality of panels has, in its thickness, at least one cell (17; 37; 57) having at least one outlet (17A; 37A; 57A) open on a edge (13,15; 33,35; 53,55) of the panel, and in that said portion of the border of this or each cellular panel (10; 30; 50) includes said outlet (17A; 37A; 57A).

6. A kit according to any one of the preceding claims, characterized in that said portion of the border of at least one or even each of the panels (50; 70) of said plurality of panels includes a slot ( 58, 59, 78) which open at the same time on a edge (53, 55, 73, 75) of the panel and on one face (51, 52, 71, 72) of the panel, delimiting the one or one of the beading spaces.

7.- binder kit according to claims 5 and 6 taken together, characterized in that said slot (58, 59) also opens into one or one of the cells (57).

A kit according to any one of the preceding claims, characterized in that said portion of the border of at least one, or even each, of the panels (10; 50; 70; 90) of said plurality of panels. includes a portion of a face (11, 12; 51, 52; 71, 72; 91, 92) of the panel defining the one or more of the bunching spaces.

A kit according to any one of the preceding claims, characterized in that said portion of the border of at least one, or even each, of the panels (10; 30; 90) of said plurality of panels includes a flat part of a song (13, 15, 33, 35, 93, 95) of the panel.

10. A kit according to claim 9, characterized in that two opposite edges (33, 35; 93, 95) of each panel (30, 90) of said plurality of panels respectively have a male relief and a female relief, which are complementary to one another and which, when the panel forms, with other panels of said plurality of panels, a wall (P1; P2; P3) of the wall, are respectively adapted to cooperate by complementarity of shapes with the female relief of one of said other panels and to cooperate in complementarity of forms with the male relief of one of said other panels, and in that, along the periphery of the panel, the male and female reliefs are interrupted by said flat part (33A, 93A) of the edge (33, 35, 93, 95) of the panel.

11. A kit according to any one of claims 1 and 3 to 6, characterized in that the kit further comprises plates (120) of insulating material, such as expanded or extruded polypropylene, which are adapted to form jointly the second wall (P2 ').

12.- binder kit according to any one of claims 1 and 3 to 10, characterized in that the kit further comprises mechanical means (160) complementary to the second respective assembly parts (22) of the spacers (20; 150), these mechanical means being adapted to be fixedly attached to a pre-existing frame, forming the second wall (P2 ").

13. A kit according to any one of the preceding claims, characterized in that each spacer (20; 40; 60; 80; 100; 110; 130; 140; 150) is made in one piece, in one plastic or composite material, extruded.

14.- A method of constructing a wall, in which, on a site of elevation of the wall: - one has a binder kit according to any one of the preceding claims, - one holds fixed in place a first wall (P1), formed of panels (10; 30; 50; 70; 90) of said plurality of panels of the kit; and a second wall (P2; P2 '; P2 ") by means of spacers (20; 60; 80; 100; 110; 130; 140; 150) of said plurality of spacers of the kit, the first and second parts of which cooperate respectively with the first wall and with the second wall; filling in the bunk space between the first and second walls, and - the panels and spacers are left in place so as to integrate them into the wall thus constructed.