FR2988147A1 - Assembly piece for fixing e.g. heating body and sheet support plate, of radiator, has part secured to another part by separable connection units, where one of parts pivots with respect to other part after rupture of connection units - Google Patents
Assembly piece for fixing e.g. heating body and sheet support plate, of radiator, has part secured to another part by separable connection units, where one of parts pivots with respect to other part after rupture of connection units Download PDFInfo
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Abstract
Description
PIECE D'ASSEMBLAGE POUR FIXER DEUX ELEMENTS ENTRE EUX L'invention concerne une pièce d'assemblage pour fixer deux éléments à plaquer l'un contre l'autre, ainsi que le dispositif de fixation intégrant cette pièce d'assemblage. L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un art antérieur relatif à la fixation de deux éléments pour radiateur, l'un des éléments formant le corps de chauffe, en particulier en fonte, tandis que l'autre élément constitue la structure porteuse du corps de chauffe et se présente sous forme d'une plaque de support en tôle. L'invention vise toutes applications relatives à la fixation l'un contre l'autre de deux éléments sensiblement plans.The invention relates to an assembly part for fastening two elements to be pressed against each other, as well as the fastening device incorporating this assembly part. The invention will be more particularly described with regard to a prior art relating to the fixing of two elements for radiator, one of the elements forming the heating body, in particular cast iron, while the other element is the supporting structure of the heating body and is in the form of a sheet metal support plate. The invention relates to all applications relating to the fixing one against the other of two substantially planar elements.
Dans l'application d'un radiateur, la plaque porteuse présente une face dite interne contre laquelle est rapporté le corps de chauffe et une face opposée dite externe destinée à être montée contre une paroi murale.In the application of a radiator, the carrier plate has a so-called internal face against which the heating body is attached and an opposite so-called external face intended to be mounted against a wall wall.
Actuellement, le corps de chauffe est fixé à la plaque porteuse par plusieurs systèmes de fixation notamment identiques, par exemple au nombre de quatre (voire plus selon la taille du corps de chauffe) répartis à proximité des quatre coins du corps de chauffe.Currently, the heating body is fixed to the carrier plate by several fastening systems including the same, for example four in number (or more depending on the size of the heating body) distributed near the four corners of the heating body.
Chaque système de fixation comporte une pièce en matériau plastique, une entretoise en matériau thermiquement isolant tel qu'en céramique, un goujon et un écrou. L'entretoise a pour rôle d'isoler thermiquement le corps de chauffe pouvant monter jusqu'à une température de 240°C, de la plaque porteuse métallique destinée à être montée contre un mur. La pièce plastique comporte une première partie formant une tête de géométrie en forme de croix et une seconde partie de corps sensiblement plan, la tête étant solidaire du corps de la seconde partie par un axe central creux traversant l'épaisseur du corps de la seconde partie, un espace périphérique autour de l'axe central étant ménagé entre la tête de la première partie de la pièce et la face dite arrière du corps de la seconde partie qui est en regard de la tête, de façon à loger l'épaisseur de la plaque porteuse. L'association d'un tel système de fixation aux deux éléments à solidariser, plaque porteuse et corps de fonte, se fait de la manière suivante. La tête en croix de la pièce en plastique est introduite dans une lumière en forme de croix agencée dans la plaque porteuse, la plaque étant à plat sur une surface de travail. L'opérateur ne visualise alors plus la tête mais peut pivoter la pièce en agissant sur l'axe central. La pièce est tournée selon un quart de tour afin de décaler la croix de la tête avec celle de la lumière et ainsi verrouiller la pièce après la plaque, l'espace ménagé entre la tête et le corps de la seconde partie de la pièce permettant de prendre en sandwich la plaque selon son épaisseur. L'opérateur procède ainsi pour quatre pièces afin de les assembler aux quatre coins de la plaque porteuse. Le corps plan de la seconde partie des pièces et l'axe central creux de la première partie des pièces étant en regard de l'opérateur, ce dernier introduit un goujon dans l'axe central creux de chaque pièce, dispose autour du goujon l'entretoise isolante qui vient en applique contre le corps plan de la pièce. Puis est rapporté contre les entretoises le corps de fonte qui présente des alésages en ses coins pour le passage des goujons. Enfin, un écrou est serré autour de chaque goujon. Le corps de fonte est ainsi fixé à la plaque porteuse.30 Cependant, les systèmes de fixation décrits ci-dessus présentent quelques inconvénients. Chaque système requiert un nombre important de composants (pièce plastique, entretoise, goujon, écrou). La fixation nécessite une pluralité d'opérations qui s'avèrent en outre fastidieuses dans le temps.Each fastening system comprises a piece of plastic material, a spacer of thermally insulating material such as ceramic, a stud and a nut. The spacer has the role of thermally insulating the heating body up to a temperature of 240 ° C, the metal carrier plate to be mounted against a wall. The plastic part has a first part forming a cross-shaped geometry head and a second substantially flat body part, the head being integral with the body of the second part by a hollow central axis crossing the body thickness of the second part. , a peripheral space around the central axis being formed between the head of the first part of the part and the so-called rear face of the body of the second part which is opposite the head, so as to accommodate the thickness of the carrier plate. The association of such a fastening system to the two elements to be secured, carrier plate and cast body, is as follows. The cross head of the plastic part is introduced into a cross-shaped light arranged in the carrier plate, the plate being flat on a work surface. The operator no longer visualizes the head but can rotate the part by acting on the central axis. The piece is rotated a quarter of a turn to offset the cross of the head with that of the light and thus lock the piece after the plate, the space between the head and the body of the second part of the room to sandwich the plate according to its thickness. The operator thus proceeds for four pieces to assemble them at the four corners of the carrier plate. The plane body of the second part of the parts and the hollow central axis of the first part of the parts being opposite the operator, the latter introduces a stud in the central hollow axis of each piece, has around the stud the insulating spacer that comes against the body plane of the room. Then the spacers against the spacers cast iron body which has bores in its corners for the passage of the studs. Finally, a nut is tight around each stud. The cast body is thus attached to the carrier plate. However, the fastening systems described above have some disadvantages. Each system requires a large number of components (plastic part, spacer, stud, nut). Fixing requires a plurality of operations which are moreover tedious in time.
En outre, la vérification du verrouillage des têtes des pièces ne peut se faire qu'en fin de chaîne. Aussi, le nombre d'opérations liées au montage de chaque pièce plastique et à la fixation du corps de fonte, d'une part n'épargne pas physiquement les opérateurs de montage dans leurs gestes successifs et répétitifs, et d'autre part ne participe pas à un gain de temps dans la fabrication d'un radiateur.In addition, checking the locking of the heads of the parts can only be done at the end of the chain. Also, the number of operations related to the assembly of each plastic part and the attachment of the cast body, on the one hand does not physically spare the assembly operators in their successive and repetitive gestures, and secondly does not participate not to save time in the manufacture of a radiator.
Par ailleurs, en raison des écarts de cotes liés aux tolérances de fabrication et pouvant exister au regard des pièces plastiques et de l'épaisseur des plaques porteuses, un jeu doit nécessairement être présent entre la tête des pièces plastiques et la surface de coopération de la plaque. Or ce jeu, même faible, fragilise l'ensemble de la fixation du corps de fonte après la plaque porteuse. En outre, lorsque l'on manipule le radiateur, ce jeu entraîne du bruit qui peut malencontreusement s'apparenter pour l'utilisateur, avant la pose du radiateur, à des pièces mal fixées en son intérieur, ce qui pourtant n'est pas le cas.Moreover, because of the differences in dimensions related to manufacturing tolerances and that may exist with regard to the plastic parts and the thickness of the carrier plates, a game must necessarily be present between the head of the plastic parts and the cooperation surface of the plate. But this game, even weak, weakens the entire attachment of the cast body after the carrier plate. In addition, when handling the radiator, this game causes noise that may unintentionally similar to the user, before the installation of the radiator, to poorly fixed parts in its interior, which is however not the case.
L'invention a donc pour but de fournir un dispositif d'assemblage pour fixer deux éléments entre eux, qui soit simple et rapide de mise en oeuvre, garantisse une solidité de fixation, et évite tout jeu entre le dispositif et les éléments à fixer .The invention therefore aims to provide an assembly device for securing two elements between them, which is simple and fast implementation, ensures a fixing strength, and avoids any play between the device and the elements to be fixed.
De plus, le dispositif a d'autres intérêts tels que : Supprimer tout bruit une fois les éléments assembler, en particulier en raison de l'inexistence de jeu entre le dispositif et les éléments, leurs surfaces respectives étant en contact constant; Il permet d'être monté à l'aveugle en garantissant que le quartde-tour a été effectué ; Il procure des coûts de fabrication réduits car ne nécessitant qu'une pièce monobloc et une vis de serrage pour sa mise en oeuvre ; La pièce étant en matière plastique et produite par moulage, peut aisément intégrer diverses fonctionnalités, telles que des fonctions de passe-fils, de centrage d'autres composants à associer aux éléments à fixer, sans augmenter le coût de fabrication ; La pièce étant en matière plastique, le choix de la matière permet de s'adapter à des propriétés qu'on souhaite conférer à la fixation, par exemple d'être isolante thermiquement et électriquement, la matière sera alors choisie pour résister à haute température, telle que de l'ordre de 240 °C. L'invention est donc relative à une pièce d'assemblage comportant une première partie comprenant une tête et un corps longitudinal creux s'étendant depuis le centre de la tête, la tête possédant des ailes transversales au corps longitudinal, et une seconde partie s'étendant dans un plan transversal au corps longitudinal de la première partie et traversée par ledit corps longitudinal, ladite seconde partie présentant au moins une face générale sensiblement plane, dite face arrière, en regard et espacée de la tête de la première partie, la pièce étant caractérisée en ce que la première partie est solidaire de la seconde partie par des moyens de liaison sécables, et en ce que l'une des parties est apte à pivoter par rapport à l'autre après rupture des moyens de liaison. La tête de la première partie de la pièce présente par ses ailes latérales une forme générale en croix car elle est destinée à coopérer avec une lumière de forme complémentaire en croix du premier élément à fixer. Après pivotement à 45° de la croix de la pièce (quart-de-tour), celle-ci ne se trouvant plus en regard de la lumière en croix, la pièce est associée à l'élément sans possibilité d'être dégagée.In addition, the device has other interests such as: Remove any noise once the elements assemble, especially because of the lack of play between the device and the elements, their respective surfaces being in constant contact; It allows to be mounted blind, ensuring that the quarter turn has been made; It provides reduced manufacturing costs because requiring only a single piece and a clamping screw for its implementation; The part being made of plastic material and produced by molding, can easily integrate various functionalities, such as grommet functions, centering other components to be associated with the elements to be fixed, without increasing the cost of manufacture; The part being made of plastic material, the choice of the material makes it possible to adapt to properties that it is desired to confer on the fastener, for example to be thermally and electrically insulating, the material will then be chosen to withstand high temperature, such as of the order of 240 ° C. The invention therefore relates to an assembly part comprising a first part comprising a head and a hollow longitudinal body extending from the center of the head, the head having transverse wings to the longitudinal body, and a second part s' extending in a plane transverse to the longitudinal body of the first part and traversed by said longitudinal body, said second part having at least one substantially flat general face, said rear face, opposite and spaced from the head of the first part, the part being characterized in that the first part is secured to the second part by breakable connection means, and in that one of the parts is pivotable relative to the other after breaking the connecting means. The head of the first part of the part has by its lateral wings a general cross shape because it is intended to cooperate with a shape complementary shape of the first element to fix. After pivoting at 45 ° to the cross of the piece (quarter-turn), the latter being no longer facing the light cross, the piece is associated with the element without possibility of being released.
La tête pourrait présenter des variantes de forme. L'essentiel est que ses ailes permettent après introduction au travers d'une lumière de forme correspondante dans l'élément à fixer, puis rotation de la première partie et donc de la tête, de bloquer en translation ladite tête sans qu'elle puisse ressortir de l'élément à fixer. Par conséquent, la tête de la première partie de la pièce présente une forme adaptée, telle que par ses ailes, de façon à éviter son retrait hors d'une lumière de forme complémentaire d'un premier élément à fixer après sa coopération par quart-de-tour. En vue d'assembler deux éléments entre eux, la pièce de l'invention permet très avantageusement par sa configuration monobloc, en particulier par rapport à l'état de la technique précité, de réduire le nombre de composants nécessaires à la fixation.The head could have shape variants. The essential thing is that its wings allow after introduction through a light of corresponding shape in the element to be fixed, then rotation of the first part and thus of the head, to lock in translation said head without it being able to stand out of the element to fix. Consequently, the head of the first part of the part has a suitable shape, such as its wings, so as to avoid its withdrawal from a complementary shape of light of a first element to be fixed after its cooperation by quarter. detour. In order to assemble two elements together, the part of the invention makes it very advantageous, by virtue of its one-piece configuration, in particular with respect to the prior art, to reduce the number of components necessary for fixing.
En effet, la pièce rassemble par elle-même : la fonction de pivotement de la tête de la pièce nécessaire à son positionnement quart-de-tour après association de la pièce au premier élément à fixer ; et une fois le second élément à fixer rapporté sur la pièce d'assemblage, la fonction de serrage des deux éléments l'un contre l'autre.In fact, the piece gathers by itself: the pivoting function of the head of the part necessary for its quarter-turn positioning after association of the piece with the first element to be fixed; and once the second element to be fixed attached to the assembly part, the clamping function of the two elements against each other.
A la place d'un goujon et d'un écrou, seule est nécessaire une vis de préférence auto-taraudeuse. Par le serrage de la vis, tandis que la seconde partie de la pièce est maintenue en position fixement, d'une part, le quart-de-tour de la première partie sera effectué conduisant à l'association définitive de la pièce au premier élément à fixer, et d'autre part la fixation du second élément contre le premier élément sera obtenue, par rapprochement en translation de la tête de la première partie en direction de la seconde partie (direction perpendiculaire à la face arrière du corps de la première partie) pour se plaquer fermement contre le premier élément, supprimant tout jeu.Instead of a dowel and a nut, only a self-tapping screw is needed. By tightening the screw, while the second part of the part is held in fixed position, on the one hand, the quarter-turn of the first part will be carried out leading to the final association of the piece to the first element to fix, and secondly the fixing of the second element against the first element will be obtained by bringing the head of the first part in translation towards the second part (direction perpendicular to the rear face of the body of the first part). ) to stick firmly against the first element, removing any game.
De plus, la pièce combinée à son assemblage permet très avantageusement de supprimer tout jeu entre la tête de la première partie de la pièce et la face arrière du premier élément à fixer. On évite tout bruit lors de la manipulation des éléments fixés entre eux par la pièce.In addition, the piece combined with its assembly makes it very advantageous to eliminate any clearance between the head of the first part of the part and the rear face of the first element to be fixed. No noise is avoided when handling the elements fixed to each other by the part.
Selon une caractéristique, les moyens de liaison sécables sont rompus par un mouvement de rotation imposé à la première partie de la pièce (en exerçant un couple de serrage), en particulier par la coopération d'un composant de serrage, telle qu'une vis de préférence auto-taraudeuse, introduit dans le corps longitudinal creux de ladite première partie.According to one characteristic, the breakable connection means are broken by a rotational movement imposed on the first part of the part (by exerting a tightening torque), in particular by the cooperation of a clamping component, such as a screw preferably self-tapping, introduced into the hollow longitudinal body of said first part.
Selon une autre caractéristique, les première et seconde parties de la pièce comportent des moyens de coopération mutuelle de butée. Ces moyens de butée sont positionnés sur chacune des parties de sorte à mettre en butée l'une des parties par rapport à l'autre après rotation d'un quart-de-tour de la tête de la pièce par rapport à la seconde partie. Ces moyens de butée assurent de bloquer en rotation la première pièce après son pivotement d'un quart-de-tour lorsqu'un couple de serrage a été exercé sur celle-ci et que les moyens de liaison ont été rompus en conséquence. Le blocage en rotation engendre en raison de la position fixe de la second partie et du serrage imposé à la première partie, une translation de la tête de la première partie vers la seconde partie, amenant la tête se plaquer de manière serrée et intime contre le premier élément à fixer, supprimant tout jeu éventuel. Avantageusement, en regard des moyens de butée, la seconde partie de la pièce comporte au moins un butoir, de préférence deux butoirs diamétralement opposées, tandis que la première pièce comporte au moins un flasque agencé sur au moins une partie de son corps longitudinal, de préférence deux flasques diamétralement opposés, les flasques et les butoirs, formant les moyens de coopération mutuelle de butée, étant notamment agencés entre eux à 45° avant rupture des moyens de liaison sécables. Les butoirs de la seconde partie de la pièce qui est fixe procurent l'arrêt en rotation de la première partie par les propres moyens de butée de ladite première partie (les flaques) qui viennent en appui sur lesdits butoirs, alors même qu'un couple de serrage continue à être exercé. La première pièce étant en arrêt de rotation, le couple de serrage engendre sa translation vers la seconde pièce et par conséquent vers le premier élément à fixer.According to another characteristic, the first and second parts of the part comprise mutual abutment cooperation means. These abutment means are positioned on each of the parts so as to abut one of the parts relative to the other after rotating a quarter turn of the head of the part relative to the second part. These abutment means ensure to block in rotation the first piece after pivoting a quarter-turn when a tightening torque has been exerted on it and that the connecting means have been broken accordingly. The rotational locking engenders due to the fixed position of the second part and the clamping imposed on the first part, a translation of the head of the first part towards the second part, causing the head to press tightly and intimately against the first element to fix, removing any possible game. Advantageously, facing the abutment means, the second part of the part comprises at least one stopper, preferably two diametrically opposed stops, while the first part comprises at least one flange arranged on at least a part of its longitudinal body, preferably two diametrically opposed flanges, the flanges and the stops, forming the means of mutual abutment cooperation, being in particular arranged between them at 45 ° before breaking the breakable connecting means. The bumpers of the second part of the part which is fixed provide the stop in rotation of the first part by the own abutment means of said first part (the puddles) which bear on said stops, even though a couple tightening continues to be exercised. The first part being in rotational stop, the tightening torque causes its translation to the second part and consequently to the first element to be fixed.
Les moyens de liaison sécables ne sont pas limitatifs en nombre. La pièce est dotée d'au moins une liaison sécable entre ses dites première et seconde parties, et sont par exemple au nombre de quatre.The breakable connecting means are not limiting in number. The part is provided with at least one breakable connection between its said first and second parts, and are for example four in number.
Les moyens de liaison sécables relient avantageusement (avant rupture) d'une part les moyens de butée de la première partie avec le corps de la seconde partie, et d'autre part les moyens de butée de la seconde partie avec le corps longitudinal de la première partie.The breakable connecting means advantageously connect (before breaking) on the one hand the stop means of the first part with the body of the second part, and on the other hand the stop means of the second part with the longitudinal body of the first part.
La seconde partie de la pièce comporte en saillie de son corps au moins un ou plusieurs organes qui constituent des moyens de positionnement de la seconde partie de la pièce par rapport au premier élément à fixer avec lequel la pièce est destinée à coopérer afin de rendre fixe en position la seconde partie de la pièce. La seconde partie de la pièce comporte donc des moyens de positionnement qui évitent toute rotation de ladite seconde partie de la pièce lorsque celle-ci coopère avec le premier élément à fixer. Ces moyens de positionnement sont par exemple constitués par des organes en saillie qui, selon le mode de fabrication de la pièce (usinage, emboutissage, injection plastique) peuvent présenter une géométrie et un emplacement différents, et varier en nombre. Cela peut être la forme de la seconde partie de la pièce qui joue le rôle d'arrêt en rotation (par exemple forme rectangulaire), ou l'ajout d'une forme en saillie ou en creux avec coopération par forme complémentaire dans l'élément à fixer. Toute forme autre que cylindrique pour la seconde partie de la pièce peut créer un positionnement angulaire et un arrêt en rotation de la pièce ainsi qu'un repérage visuel de la mise en position de la pièce.30 En particulier, les organes peuvent s'étendre de façon coplanaire à l'épaisseur du corps principal de la seconde partie et faire saillie par rapport à la périphérie du corps. Ils sont alors destinés à coopérer avec des formes en saillie situées sur la face avant du premier élément à fixer.The second part of the part comprises projecting from its body at least one or more members that constitute positioning means of the second part of the part relative to the first element to be fixed with which the part is intended to cooperate to make fixed in position the second part of the room. The second part of the part therefore comprises positioning means which prevent any rotation of said second part of the part when it cooperates with the first element to be fixed. These positioning means are for example constituted by protruding members which, depending on the manufacturing method of the part (machining, stamping, plastic injection) may have a different geometry and location, and vary in number. This may be the shape of the second part of the part which acts as a stop in rotation (for example rectangular shape), or the addition of a protruding or recessed shape with complementary shape cooperation in the element to fix. Any shape other than cylindrical for the second part of the part can create an angular position and a rotational stop of the part as well as a visual identification of the setting in position of the part. In particular, the organs can extend coplanar with the thickness of the main body of the second portion and projecting from the periphery of the body. They are then intended to cooperate with projecting shapes located on the front face of the first element to be fixed.
En variante, le ou les organes en saillie de cette seconde partie peuvent se projeter perpendiculairement à la face arrière du corps principal. Ils sont alors destinés à se loger dans des trous de forme complémentaire agencés dans l'épaisseur du premier élément à fixer.Alternatively, the projecting member (s) of this second part may project perpendicularly to the rear face of the main body. They are then intended to be housed in holes of complementary shape arranged in the thickness of the first element to be fixed.
Selon encore une autre caractéristique, avantageusement, la face dite avant, opposée à la face arrière de la seconde partie de la pièce comporte en se projetant perpendiculairement à ladite face, au moins une portion en saillie dont la tranche d'extrémité libre est destinée à recevoir en applique le second élément à fixer. Cette portion en saillie constitue une entretoise pour des applications ciblées. En particulier, elle correspond à l'entretoise qui, dans l'état de la technique pré-cité, est rapportée, ce qui n'a pas à être le cas dans l'invention.According to yet another characteristic, advantageously, the so-called front face, opposite to the rear face of the second part of the part comprises, projecting perpendicularly to said face, at least one projecting portion whose free end edge is intended for to receive in applied the second element to fix. This protruding portion constitutes a spacer for targeted applications. In particular, it corresponds to the spacer which, in the state of the art cited above, is reported, which does not have to be the case in the invention.
La pièce est de préférence dans un matériau plastique, en matière thermoplastique ou thermodurcissable, ou encore dans un matériau composite. En particulier, la matière plastique est une matière plastique dite « technique », possédant notamment un module d'Young élevé, par exemple d'au moins 2 GPa, et présentant une bonne tenue aux températures élevées, par exemple de l'ordre de 240°C. En matière thermoplastique, on peut citer à titre d'exemples non limitatifs, les matières suivantes : polysulfure de phénylène (PPS) chargé ou non en fibres de renforcement telles que des fibres de verre, polyamide (PA) 30 chargé ou non en fibres de renforcement, du polyoxyméthylène (POM), polyétheréthercétone (PEEK), polyphtalamide (PPA), polyarylamide (PAA), polybutylène téréphtalate (PBT). En matériau plastique, la pièce est de préférence obtenue par moulage par injection. Elle est fabriquée de manière monobloc. Ainsi, la pièce d'assemblage de l'invention doté de deux parties assurant les différentes fonctions d'assemblage forme un composant unitaire. Pour la fixation, seule est nécessaire la pièce mise en oeuvre par une simple vis. L'invention est également relative à un procédé de fixation de deux éléments entre eux à l'aide de la pièce d'assemblage ci-dessus ou à l'aide du dispositif de fixation intégrant cette pièce d'assemblage.The part is preferably in a plastic material, thermoplastic or thermosetting material, or in a composite material. In particular, the plastic material is a so-called "technical" plastic material, in particular having a high Young's modulus, for example of at least 2 GPa, and having good resistance to high temperatures, for example of the order of 240 ° C. Of thermoplastic material, mention may be made, by way of non-limiting examples, of the following materials: phenylene polysulphide (PPS) whether or not loaded with reinforcing fibers such as glass fibers, polyamide (PA) 30 loaded or not with reinforcement, polyoxymethylene (POM), polyetheretherketone (PEEK), polyphthalamide (PPA), polyarylamide (PAA), polybutylene terephthalate (PBT). In plastic material, the part is preferably obtained by injection molding. It is made in one piece. Thus, the assembly part of the invention with two parts providing the various assembly functions forms a unitary component. For fixing, only the part used by a simple screw is necessary. The invention also relates to a method of fixing two elements together with the aid of the above assembly part or with the fixing device incorporating this assembly part.
Le procédé comporte les étapes consistant à - positionner la pièce dans un logement adapté du premier élément à fixer, la tête de la première partie de la pièce traversant une lumière dudit élément de forme complémentaire à ladite tête, tandis que la seconde partie de la pièce repose en applique sur l'élément ; - appliquer contre la seconde partie de la pièce le second élément à fixer ; - associer au second élément et à la pièce, en particulier dans le corps creux longitudinal, un composant de liaison du type vis ; - exercer un couple de serrage (par vissage d'une vis) sur le corps longitudinal de la première partie de la pièce pour engendrer la rotation de ladite première partie de la pièce jusqu'à rupture des moyens de liaison sécables et rapprochement intime de la tête de la première partie contre le premier élément.The method comprises the steps of - positioning the workpiece in a housing adapted to the first element to be fixed, the head of the first part of the workpiece passing through a light of said element of complementary shape to said head, while the second part of the workpiece rests on the element; - Apply against the second part of the room the second element to fix; associating with the second element and the workpiece, in particular in the longitudinal hollow body, a screw-type connecting component; - exert a tightening torque (by screwing a screw) on the longitudinal body of the first part of the workpiece to cause rotation of said first part of the workpiece until rupture of the breakable connection means and intimate approximation of the head of the first part against the first element.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : - La figure 1 a représente une vue en perspective de la pièce d'assemblage de l'invention selon une première face, dite face arrière; - La figure 1 b est une vue de la pièce de la figure 1 selon la face opposée de la pièce, dite face avant ; - La figure 2 est une vue de dessus de la pièce des figures 1 a et 1 b et visualisée du côté de la face avant ; - La figure 3 illustre en perspective et en coupe la pièce des figures la et lb ; - Les figures 4a et 4b illustrent des vues en perspective partielle de deux éléments fixés par la pièce d'assemblage de l'invention, selon respectivement deux côtés opposés; - Les figures 5a et 5b sont des vues en coupe et de dessus de la pièce de l'invention associé au premier élément à fixer, à deux étapes respectives de la mise en oeuvre du procédé de fixation de l'invention ; - La figure 6 illustre une vue en perspective partielle du premier élément à fixer ; - Les figures 7a et 7b sont des vues en perspective de la pièce d'assemblage associée au premier élément à fixer, selon respectivement la face arrière et la face avant opposée, et correspondant à une première opération d'assemblage ; - La figure 7c est une vue de côté de l'assemblage montré aux figures 7a et 7b; - La figure 7d est un vue en coupe de la figure 7c ; - Les figures 8 à 10 sont des vues en coupe et de côté, similairement à la figure 7d, de la pièce d'assemblage associée aux premier et second éléments à fixer lors de trois étapes distinctes du procédé de fixation.The present invention is now described with the aid of examples which are only illustrative and in no way limit the scope of the invention, and from the attached illustrations, in which: FIG. 1a represents a perspective view of the assembly part of the invention according to a first face, said rear face; - Figure 1b is a view of the part of Figure 1 according to the opposite face of the part, said front face; - Figure 2 is a top view of the part of Figures 1a and 1b and viewed from the side of the front face; FIG. 3 illustrates in perspective and in section the part of FIGS. 1a and 1b; - Figures 4a and 4b illustrate partial perspective views of two elements fixed by the assembly part of the invention, respectively on two opposite sides; FIGS. 5a and 5b are views in section and from above of the part of the invention associated with the first element to be fixed, at two respective stages of the implementation of the fastening method of the invention; FIG. 6 illustrates a partial perspective view of the first element to be fixed; FIGS. 7a and 7b are perspective views of the connecting piece associated with the first element to be fixed, respectively on the rear face and the opposite front face, and corresponding to a first assembly operation; Figure 7c is a side view of the assembly shown in Figures 7a and 7b; - Figure 7d is a sectional view of Figure 7c; - Figures 8 to 10 are sectional and side views, similarly to Figure 7d, the assembly part associated with the first and second elements to be fixed in three distinct steps of the fixing process.
La pièce d'assemblage 1 de l'invention illustrée sur les figures 1 a à 3 est destinée à associer, telle qu'illustrée sur les figures 4a et 4b, deux éléments 2 et 3 à plaquer l'un contre l'autre. Seul un unique composant de serrage 4 du type vis est utilisé pour assurer la fixation des deux éléments 2 et 3 via la pièce d'assemblage. L'ensemble, pièce d'assemblage 1 et vis 4, forme le dispositif de fixation de l'invention.The assembly part 1 of the invention illustrated in Figures 1 to 3 is intended to associate, as shown in Figures 4a and 4b, two elements 2 and 3 to be pressed against each other. Only a single tightening component 4 of the screw type is used to ensure the attachment of the two elements 2 and 3 via the assembly part. The assembly, assembly part 1 and screw 4 forms the fixing device of the invention.
En regard des figures 1 à 3, la pièce d'assemblage comporte une première partie 5 et une seconde partie 6 reliées l'une à l'autre par des moyens de liaison sécables 7A et 7B visibles sur la figure 2. La première partie 5 comprend une tête 50 et un corps longitudinal creux 51 s'étendant en saillie de la tête, au moins d'un côté de celle-ci en direction de la seconde partie 6. La tête 50 présente une forme en croix en étant dotée de quatre ailes 50A à 50D agencées perpendiculairement les unes aux autres.With reference to FIGS. 1 to 3, the assembly part comprises a first part 5 and a second part 6 connected to each other by breakable connection means 7A and 7B visible in FIG. 2. The first part 5 comprises a head 50 and a hollow longitudinal body 51 projecting from the head, at least on one side thereof towards the second portion 6. The head 50 has a cross shape with four wings 50A to 50D arranged perpendicular to each other.
Le corps longitudinal 51 est creux, comprenant un alésage borgne 52 de forme oblongue et cylindrique. Le corps présente une extrémité distale 53 fermée du côté de la tête 50 et une extrémité distale opposée 54 ouverte et débouchant sur l'alésage 52.30 La seconde partie 6 de la pièce comprend un corps 60 s'étendant de manière générale dans un plan perpendiculaire au corps longitudinal 51 de la première partie. Le corps 60 présente ici une allure périphérique circulaire qui pourrait être différente.The longitudinal body 51 is hollow, comprising a blind bore 52 of oblong and cylindrical shape. The body has a distal end 53 closed on the side of the head 50 and an opposite distal end 54 open and opening on the bore 52.30. The second part 6 of the part comprises a body 60 extending generally in a plane perpendicular to the longitudinal body 51 of the first part. The body 60 here has a circular peripheral shape that could be different.
Le corps 60 de la seconde partie présente une face dite arrière 61 sensiblement plane et en regard de la tête 50 de la première partie, une face dite avant 62, opposée à la face arrière.The body 60 of the second portion has a so-called rear face 61 substantially flat and facing the head 50 of the first part, a so-called front face 62, opposite to the rear face.
Le corps 60 comporte dans son épaisseur un orifice central 63 débouchant sur les faces avant 62 et arrière 61. Le corps longitudinal 51 de la première partie s'étend en direction de la seconde partie 6 de la pièce et la traverse dans son épaisseur au niveau de l'orifice central 63. Les moyens de liaison sécables 7A et 7B relient les première et seconde parties 5 et 6 au niveau de l'orifice central 63 et de la face extérieure du corps longitudinal creux 51.The body 60 comprises in its thickness a central orifice 63 opening on the front 62 and rear 61 faces. The longitudinal body 51 of the first part extends towards the second part 6 of the part and passes through it in its thickness at the the central opening 63. The breakable connecting means 7A and 7B connect the first and second parts 5 and 6 at the central orifice 63 and the outer face of the hollow longitudinal body 51.
La première partie 5 de la pièce est rattachée à la seconde partie 6 de sorte que sa tête 50 est positionnée à distance de la face arrière 61 de la seconde partie. Ainsi, tel que visible sur les figures 3 et 7c, un espace 8 est ménagé autour du corps longitudinal 51 entre la tête 50 et la face arrière 61 de la pièce. Cet espace est destiné à loger l'épaisseur du premier élément à fixer 2. En regard des figures lb et 3, la face avant 62 de la seconde partie de la pièce comprend dans l'exemple représenté ici, au moins une portion en saillie 62A se projetant perpendiculairement à ladite face. Cette portion forme une paroi centrale cylindrique 62A agencée dans le prolongement de l'orifice central 63. Cette portion en saillie contre laquelle est destinée à venir s'appuyer le second élément 3 à fixer (figure 7d) permet de rigidifier la pièce. En outre, dans un exemple d'application, cette portion en saillie procure une entretoise entre les éléments à fixer. En particulier, au regard de l'état de la technique cité ci-dessus dans une application de radiateur, ces portions remplacent l'entretoise rapportée en isolant thermique. Pour une telle application, la matière plastique de la pièce de l'invention présentera des propriétés de résistance thermique. Le matériau utilisé de fabrication de la pièce sera par exemple du PPS ou du PEEK.The first part 5 of the part is attached to the second part 6 so that its head 50 is positioned at a distance from the rear face 61 of the second part. Thus, as seen in Figures 3 and 7c, a space 8 is formed around the longitudinal body 51 between the head 50 and the rear face 61 of the workpiece. This space is intended to accommodate the thickness of the first element to be fixed 2. With reference to FIGS. 1b and 3, the front face 62 of the second part of the part comprises, in the example represented here, at least one projecting portion 62A projecting perpendicularly to said face. This portion forms a cylindrical central wall 62A arranged in the extension of the central orifice 63. This projecting portion against which is intended to come to rest the second element 3 to be fixed (Figure 7d) makes it possible to stiffen the part. In addition, in an exemplary application, this projecting portion provides a spacer between the elements to be fixed. In particular, in view of the state of the art cited above in a radiator application, these portions replace the spacer reported thermal insulation. For such an application, the plastic of the part of the invention will have thermal resistance properties. The material used for manufacturing the part will for example be PPS or PEEK.
Selon l'invention, les première et seconde parties de la pièce sont connectées l'une à l'autre via les moyens de liaison sécables 7A et 7B (figure 2) afin : - qu'avant rupture desdits moyens, les parties soient solidaires l'une de l'autre pour ne constituer qu'une pièce unitaire facilitant sa fabrication et sa mise en oeuvre en la positionnant immobile sur le premier élément 2 à fixer ; et - qu'après rupture desdits moyens, et en ayant rapporté préalablement contre la seconde partie 6 le second élément 3 à fixer ainsi que la vis 4 dans l'alésage 52 de ladite première partie 5 de la pièce, les parties 5 et 6 se désolidarisent pour dans un premier temps assurer la rotation de la première partie par rapport à la seconde partie, procurant le maintien assuré de la pièce après le premier élément 2, puis dans un second temps translater ladite première partie jusqu'à la seconde partie, engendrant le serrage de manière ferme et intime de la tête 50 de la pièce contre la face arrière 20A du premier élément 2 (figure 10). Il est nécessaire qu'après une rotation limitée de la tête 50, en particulier selon un quart-de-tour pour maintenir la pièce 1 après le premier élément 2 à fixer, ladite tête soit bloquée en rotation pour assurer son mouvement en translation. A cet égard, les première et seconde parties 5 et 6 de la pièce comportent des moyens de coopération mutuelle de butée respectivement 9A et 9B, dans la zone commune où lesdites parties se rencontrent, c'est-à-dire le long du corps longitudinal 51 de la première partie de la pièce et dans l'orifice central 63 de la seconde partie de la pièce.According to the invention, the first and second parts of the part are connected to each other via the breakable connection means 7A and 7B (FIG. 2) so that: - before the said means break, the parts are secured to each other; one of the other to constitute a unitary piece facilitating its manufacture and its implementation by positioning it immobile on the first element 2 to fix; and - after breaking said means, and having previously brought against the second part 6 the second element 3 to be fixed and the screw 4 in the bore 52 of said first part 5 of the part, the parts 5 and 6 are firstly disengage to ensure the rotation of the first part relative to the second part, providing assured maintenance of the workpiece after the first element 2, then in a second time translate said first part to the second part, generating the firm and intimate clamping of the head 50 of the workpiece against the rear face 20A of the first element 2 (Figure 10). It is necessary that after a limited rotation of the head 50, in particular by a quarter-turn to maintain the workpiece 1 after the first element 2 to be fixed, said head is locked in rotation to ensure its movement in translation. In this regard, the first and second parts 5 and 6 of the part comprise mutual abutment cooperation means 9A and 9B, respectively, in the common area where said parts meet, that is to say along the longitudinal body 51 of the first part of the room and in the central opening 63 of the second part of the room.
Les figures 5a et 5b illustrent des vues de dessus, côté face avant, de la pièce 1 engagée dans le premier élément 2 à fixer, et en coupe dans un plan coplanaire audit élément 2. Ces figures permettent de visualiser aisément les moyens de butée 9A et 9B et les moyens de liaison sécables 7A et 7B. Sur la figure 5a, les moyens de liaison ne sont pas encore rompus tandis qu'ils le sont sur la figure 5b, le corps longitudinal 51 de la première partie de la pièce ayant subi une rotation. Les moyens de butée 9A de la première partie sont agencés et solidaires de la périphérie extérieure du corps longitudinal 51, tandis que les moyens de butée 9B sont disposés sur la paroi intérieure de l'orifice central 63. Lorsque les moyens de liaison sécables 7A et 7B ne sont pas encore rompus, les moyens de butée 9A et 9B ne sont pas respectivement en regard et sont positionnés les uns par rapport aux autres en étant décalés selon un angle de 45°.FIGS. 5a and 5b illustrate top views, on the front side, of the part 1 engaged in the first element 2 to be fixed, and in section in a plane coplanar with said element 2. These figures make it possible to easily visualize the stop means 9A and 9B and the breakable link means 7A and 7B. In FIG. 5a, the connection means are not yet broken while they are in FIG. 5b, the longitudinal body 51 of the first part of the rotated part. The abutment means 9A of the first part are arranged and integral with the outer periphery of the longitudinal body 51, while the abutment means 9B are arranged on the inner wall of the central orifice 63. When the separable connection means 7A and 7B are not yet broken, the abutment means 9A and 9B are not respectively opposite and are positioned relative to each other being offset at an angle of 45 °.
Avantageusement, les moyens de liaison 7A et 7B sont connectés aux moyens de butée respectifs 9A et 9B. Ainsi, les moyens de butée 9A du corps longitudinal 51 de la première partie sont reliés à la paroi de l'orifice central 63 par une liaison sécable 7A, tandis que les moyens de butée 9B de l'orifice central 63 sont reliés à la surface extérieure du corps 51 par une liaison sécable 7B. Les moyens de butée 9A du corps longitudinal 51 sont par exemple deux flasques s'étendant le long de la surface extérieure du corps radialement et diamétralement opposés. Les moyens de butée 9B de l'orifice central 63 forment deux butoirs en saillie vers le centre de l'orifice et positionnés diamétralement opposés.Advantageously, the connecting means 7A and 7B are connected to the respective stop means 9A and 9B. Thus, the stop means 9A of the longitudinal body 51 of the first part are connected to the wall of the central orifice 63 by a breakable connection 7A, while the stop means 9B of the central orifice 63 are connected to the surface external body 51 by a breakable connection 7B. The abutment means 9A of the longitudinal body 51 are for example two flanges extending along the outer surface of the body radially and diametrically opposite. The stop means 9B of the central orifice 63 form two stops protruding towards the center of the orifice and positioned diametrically opposite.
Leur grandeur dans la direction parallèle au corps longitudinal 51 en regard, est limitée à l'épaisseur de l'orifice central 63 depuis la face arrière à la face avant, sans s'étendre sur toute la hauteur de la paroi cylindrique 62A de la seconde partie de la pièce.Their magnitude in the direction parallel to the longitudinal body 51 opposite, is limited to the thickness of the central orifice 63 from the rear face to the front face, without extending over the entire height of the cylindrical wall 62A of the second part of the room.
Enfin, en regard des figures 1 a à 2, la seconde partie de la pièce 1 de l'invention comporte des moyens de positionnement 10A à 10D de la pièce qui permettent d'associer la pièce au premier élément 2 à fixer et de maintenir fixement et fermement la seconde partie de la pièce lors du serrage de la première partie.Finally, with reference to FIGS. 1 to 2, the second part of the part 1 of the invention comprises positioning means 10A to 10D of the part which make it possible to associate the part with the first element 2 to be fixed and to hold firmly. and firmly the second part of the part when tightening the first part.
Ces moyens de positionnement 10A à 10D, sont ici au nombre de quatre et sont coplanaires au corps 60 de la seconde partie de la pièce et font saillie par rapport à la périphérie du corps.These positioning means 10A to 10D, are here four in number and are coplanar with the body 60 of the second part of the part and project relative to the periphery of the body.
Dans une variante non illustrée, les moyens de positionnement pourraient être formés d'un organe ou ergot faisant saillie par rapport à la face arrière 61 du corps.In a variant not shown, the positioning means could be formed of a member or lug protruding from the rear face 61 of the body.
La mise en oeuvre du dispositif de fixation de l'invention intégrant la pièce d'assemblage 1 et la vis de fixation 4 va à présent être décrite. Tel qu'illustré sur la figure 6, le premier élément 2 à fixer comporte une lumière 21 traversante selon l'épaisseur de l'élément. Cette lumière est de forme générale en croix dont les quatre ailes perpendiculaires 21A à 21D sont reliées les unes aux autres par des courbes circulaires 21 E. La lumière 21 est destinée à assurer le passage de la tête en croix 50 de la pièce 1 au travers de l'élément 2, telle qu'illustré sur les figures 7a, 7b, et 7c. D'un côté de l'élément 2, côté dit arrière, la première partie 5 de la pièce fait saillie, tandis que du côté opposé ressort la seconde partie 6 de la pièce. Avantageusement, des fenêtres 22A à 22D (figures 6 et 7a) sont réalisés dans l'épaisseur de l'élément 2 et positionnés perpendiculairement entre eux et entre les ailes 21A à 21D. Ces fenêtres permettent de vérifier aisément la rotation quart-de-tour de la tête une fois effectuée. En effet, après rotation, les ailes 50A à 50D de la tête ne se trouvent plus en regard des ailes 21A à 21 D mais face aux fenêtres 22A à 22D, tel que visible sur la figure 4a. Ces fenêtres constituent des moyens de repérage visuel pour s'assurer que le quart-de-tour a été effectué. En outre, la face avant 20B de l'élément 2 comporte des portions en saillie 23A à 23D telles qu'une forme en U dont la concavité est tournée vers le centre de la lumière 21. Ces portions forment des butées avec lesquelles sont destinées à coopérer les organes de positionnement respectifs 10A à 10D (figure 7b). Chaque organe de positionnement de la seconde partie de la pièce se loge en venant en appui contre la concavité de chaque portion en U du premier élément, bloquant en rotation la seconde partie de la pièce. En regard de la vue en coupe de la figure 7d, sont visibles les composants de la pièce de l'invention et leur agencement les uns par rapport aux autres.The implementation of the fixing device of the invention incorporating the assembly part 1 and the fixing screw 4 will now be described. As illustrated in FIG. 6, the first element 2 to be fixed comprises a through-hole 21 according to the thickness of the element. This light is generally cross-shaped, the four perpendicular wings 21A to 21D are connected to each other by circular curves 21 E. The light 21 is intended to ensure the passage of the cross head 50 of the part 1 through of the element 2, as illustrated in Figures 7a, 7b, and 7c. On one side of the element 2, said rear side, the first part 5 of the piece protrudes, while the opposite side leaves the second part 6 of the piece. Advantageously, windows 22A to 22D (Figures 6 and 7a) are formed in the thickness of the element 2 and positioned perpendicular to each other and between the wings 21A to 21D. These windows make it easy to check the quarter-turn rotation of the head once done. Indeed, after rotation, the wings 50A to 50D of the head are no longer facing the wings 21A to 21D but facing the windows 22A to 22D, as shown in Figure 4a. These windows are visual identification means to ensure that the quarter turn has been made. In addition, the front face 20B of the element 2 has projecting portions 23A to 23D such as a U-shape whose concavity is turned towards the center of the light 21. These portions form stops with which are intended to cooperate the respective positioning members 10A to 10D (Figure 7b). Each positioning member of the second part of the part is housed bearing against the concavity of each U-shaped portion of the first element, blocking in rotation the second part of the part. With reference to the sectional view of FIG. 7d, the components of the part of the invention and their arrangement with respect to each other are visible.
L'introduction de la tête 50 dans la lumière 21 de l'élément se fait lorsque l'élément 2 est à plat posé sur une surface d'accueil (ici non illustrée). La tête 50 faisant saillie depuis la face arrière de l'élément, la surface d'accueil est dotée d'une cavité en regard de la tête de la pièce.The introduction of the head 50 into the light 21 of the element is done when the element 2 is lying flat on a reception surface (not shown here). Since the head 50 projects from the rear face of the element, the reception surface is provided with a cavity opposite the head of the part.
Par exemple, la surface d'accueil peut être constituée d'un simple cadre apte à supporter la périphérie de l'élément 2. La pièce 1 est maintenue sur la face avant 20B de l'élément 2 du fait que la lumière 21 de l'élément est de dimension surfacique inférieure à la face arrière pleine 61 de la seconde partie. De plus, en regard des figures 1 a et 8, la face arrière 61 de la seconde partie de la pièce comporte avantageusement un épaulement cylindrique 64 à la périphérie de l'orifice central 63 servant à positionner aisément la seconde partie de la pièce la lumière 21 du premier élément 2 à fixer par coopération de cet épaulement avec la partie circulaire de la lumière en venant en butée contre l'épaisseur de cette dite partie.For example, the reception surface may consist of a simple frame adapted to support the periphery of the element 2. The part 1 is held on the front face 20B of the element 2 because the light 21 of the element is of smaller surface dimension than the full rear face 61 of the second part. In addition, with reference to FIGS. 1a and 8, the rear face 61 of the second part of the part advantageously comprises a cylindrical shoulder 64 at the periphery of the central orifice 63 serving to easily position the second part of the piece of light. 21 of the first element 2 to be fixed by cooperation of this shoulder with the circular portion of the light abutting against the thickness of said portion.
Puis, toujours en position à plat, le second élément 3 à fixer est rapporté sur la pièce 1 (figure 8), en particulier sur l'entretoise formée par les portions 62A à 62D de la seconde pièce.Then, still in flat position, the second element 3 to be fixed is attached to the part 1 (Figure 8), in particular on the spacer formed by the portions 62A to 62D of the second part.
Ce second élément 3 plan comporte un alésage 30 qui est mis en regard de l'extrémité distale 54 et de l'alésage 52 du corps 51 de la première partie 5 de la pièce. Ensuite, en regard de la figure 9, on introduit la vis 4 dans l'alésage 52 de la partie 5 de la pièce. De préférence, la vis est auto-taraudeuse évitant ainsi d'usiner un taraudage dans l'alésage 52 de la pièce. Après quoi, on débute le serrage de la vis 4, ce qui rompt les liaisons sécables 7A et 7B des deux parties respectives 5 et 6 de la pièce 1.This second planar element 3 comprises a bore 30 which is facing the distal end 54 and the bore 52 of the body 51 of the first part 5 of the part. Next, with reference to FIG. 9, the screw 4 is introduced into the bore 52 of the part 5 of the part. Preferably, the screw is self-tapping thus avoiding machining a tapping in the bore 52 of the workpiece. After which, the tightening of the screw 4 begins, which breaks the breakable connections 7A and 7B of the two respective parts 5 and 6 of the part 1.
L'ensemble de la tête 50 et du corps longitudinal 51 de la première partie 5 de la pièce est alors détaché de la seconde partie 6. En continuant de serrer, l'opération provoque la rotation de la tête 50. En raison des butées 9A et 9B, le pivotement est stoppé tel qu'illustré sur la figure 5b ; la tête 50 se trouve toujours à distance de la face arrière 20A de l'élément 2 ménageant l'espace 8 tel qu'illustré sur la figure 9. Enfin, on poursuit le serrage de la vis 4, ce qui engendre la translation de la tête 50 en direction de la face arrière 20A de l'élément 2. L'espace 8 se réduit jusqu'à disparaître lorsque la tête vient fermement en appui contre la face 20A de l'élément 2. La fixation est terminée.The assembly of the head 50 and the longitudinal body 51 of the first part 5 of the part is then detached from the second part 6. By continuing to tighten, the operation causes the rotation of the head 50. Because of the stops 9A and 9B, pivoting is stopped as shown in Figure 5b; the head 50 is always at a distance from the rear face 20A of the element 2 leaving the space 8 as illustrated in FIG. 9. Finally, the tightening of the screw 4 is continued, which causes the translation of the head 50 towards the rear face 20A of the element 2. The space 8 is reduced until disappearing when the head is firmly pressed against the face 20A of the element 2. The fixation is complete.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR1252440A FR2988147B1 (en) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | ASSEMBLY PART FOR ATTACHING TWO ELEMENTS BETWEEN THEM |
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|---|---|---|---|
| FR1252440A FR2988147B1 (en) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | ASSEMBLY PART FOR ATTACHING TWO ELEMENTS BETWEEN THEM |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1307430A (en) * | 1970-11-28 | 1973-02-21 | Amp Inc | Fasteners |
| US4122583A (en) * | 1977-04-23 | 1978-10-31 | Ford Motor Company | Fastening clips for trim panels particularly for motor vehicles |
| US4648766A (en) * | 1985-12-09 | 1987-03-10 | Phillips Plastics Corporation | Plastic fastener for detachably mounting a panel on a support member |
-
2012
- 2012-03-19 FR FR1252440A patent/FR2988147B1/en active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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