FR2921093A1

FR2921093A1 - Assembling device for wing or door frame, has flanges freely introduced in one of open grooves when device is in introduction position, and rails housed in space that is formed between body and flanges when device is in locking position

Info

Publication number: FR2921093A1
Application number: FR0706450A
Authority: FR
Inventors: Gerard Tellier; Alban Neveu; Jean Christophe Quarrez
Original assignee: TELLIER G SOC PAR ACTIONS SIMP
Current assignee: TELLIER G SOC PAR ACTIONS SIMP
Priority date: 2007-09-14
Filing date: 2007-09-14
Publication date: 2009-03-20
Anticipated expiration: 2027-09-14
Also published as: FR2921093B1

Abstract

The device (100) has sections (150, 250) with rails (152, 154, 252, 254) whose free ends define an opening of open grooves (160, 260), where the device is rotatable around an axis (170) between an introduction position and a locking position. Flanges (108, 210) are freely introduced in one of the grooves when the device is in the introduction position. The rails are housed in a space that is formed between a body (102) and flanges when the device is in the locking position. Each flange is integrated with one of parallel faces of the body.

Description

1 La présente invention concerne un dispositif d'assemblage pour un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre, ainsi qu'un cadre comprenant un tel dispositif d'assemblage. Un cadre pour ouvrant ou dormant d'une porte ou d'une fenêtre d'un bâtiment est généralement constitué de segments rectilignes. Chaque segment est constitué d'un profilé intérieur, d'un profilé extérieur et d'un profilé d'assemblage. Le profilé intérieur et le profilé extérieur sont de préférence en aluminium, tandis que le profilé d'assemblage est en matériau thermoplastique. Le profilé d'assemblage permet d'assembler le profilé intérieur avec le profilé extérieur. A cette fin, le profilé d'assemblage comprend au moins deux ailes qui s'étendent sur toute la longueur du profilé d'assemblage. Une aile est destinée à être sertie dans une rainure du profilé intérieur et l'autre aile est destinée à être sertie dans une rainure du profilé extérieur. Ce type d'assemblage est efficace tant que les segments restent rectilignes. Lorsque le cadre comporte des segments cintrés, le procédé de l'état de la technique décrit ci-dessus n'est pas adapté. En effet, pour réaliser un segment cintré, il est possible de cintrer directement le segment assemblé, ou de cintrer chacun des trois profilés indépendamment puis de les assembler. Aucune de ces méthodes ne donne entière satisfaction. En particulier, le cintrage indépendant nécessite une étape d'assemblage difficile à réaliser du fait du parfait alignement que doivent avoir les trois profilés. Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif d'assemblage pour un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier permet de réaliser facilement un cadre cintré. The present invention relates to an assembly device for a door frame or frame of a door or a window, and a frame comprising such an assembly device. A frame for opening or sleeping a door or window of a building is generally made of rectilinear segments. Each segment consists of an inner profile, an outer profile and an assembly profile. The inner profile and the outer profile are preferably aluminum, while the connecting profile is made of thermoplastic material. The joining profile is used to assemble the inner profile with the outer profile. To this end, the assembly profile comprises at least two wings which extend over the entire length of the connecting section. One wing is intended to be set in a groove of the inner section and the other wing is intended to be crimped in a groove of the outer section. This type of assembly is effective as long as the segments remain straight. When the frame has bent segments, the method of the state of the art described above is not suitable. Indeed, to achieve a bent segment, it is possible to directly bend the assembled segment, or to bend each of the three profiles independently and assemble them. None of these methods gives complete satisfaction. In particular, the independent bending requires an assembly step difficult to achieve because of the perfect alignment that must have the three profiles. An object of the present invention is to propose an assembly device for an opening frame or frame of a door or a window which does not have the drawbacks of the prior art and which in particular makes it possible to achieve easily a bowed frame.

A cet effet, est proposé un dispositif d'assemblage pour un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre comprenant un premier profilé et un deuxième profilé, chaque profilé présentant un premier rail et un deuxième rail dont les extrémités libres se font face et délimitent l'ouverture d'une rainure, les deux ouvertures se faisant face et étant inscrites dans des plans sensiblement parallèles, le dispositif d'assemblage étant disposé entre les deux profilés, et comprenant deux ailes et un corps présentant deux faces parallèles, chaque face étant prévue pour venir en contact avec l'une des ouvertures et être sensiblement parallèle au plan contenant ladite ouverture, chaque aile étant solidaire et distante de l'une des deux faces parallèles du corps, 2 le dispositif d'assemblage étant mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan des faces, entre une position d'introduction dans laquelle chaque aile peut s'introduire librement dans l'une des rainures et une position de verrouillage dans laquelle au moins l'un des rails de chaque profilé se loge dans l'espace entre le corps et l'aile correspondante. Avantageusement, lorsqu'au moins un des profilés présente une paroi latérale en retrait de l'extrémité libre de l'un des rails, l'un des bords de l'aile correspondante vient, en position de verrouillage, en appui contre ladite paroi latérale. Avantageusement, chaque aile prend la forme d'un parallélogramme. For this purpose, an assembly device is proposed for an opening or frame frame of a door or window comprising a first profile and a second profile, each profile having a first rail and a second rail whose free ends are opposite and delimit the opening of a groove, the two openings facing each other and being inscribed in substantially parallel planes, the assembly device being arranged between the two sections, and comprising two wings and a body having two parallel faces, each face being provided to come into contact with one of the openings and be substantially parallel to the plane containing said opening, each wing being secured and spaced from one of the two parallel faces of the body, 2 the device of assembly being rotatable about an axis perpendicular to the plane of the faces, between an insertion position in which each wing can be introduced freely into one e grooves and a locking position in which at least one of the rails of each profile is housed in the space between the body and the corresponding wing. Advantageously, when at least one of the profiles has a side wall set back from the free end of one of the rails, one of the edges of the corresponding wing comes, in the locking position, bearing against said side wall . Advantageously, each wing takes the form of a parallelogram.

Avantageusement, l'axe de rotation passe par les centres de symétrie des deux ailes. Avantageusement, au moins l'une desdites faces parallèles du corps présente au moins un relief prévu pour se positionner dans l'ouverture de la rainure considérée dans la position de verrouillage. Advantageously, the axis of rotation passes through the centers of symmetry of the two wings. Advantageously, at least one of said parallel faces of the body has at least one relief intended to be positioned in the opening of the groove considered in the locking position.

Avantageusement, le corps est percé d'un trou débouchant qui s'étend, en position de verrouillage, perpendiculairement à la direction longitudinale des profilés et parallèlement au plan desdites faces parallèles. Avantageusement, le dispositif d'assemblage comprend un dispositif de calage prévu pour caler une vitre par rapport au cadre qui la porte, ou le cadre par rapport à une structure murale à laquelle il est fixé. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de calage comprend un plateau, un arbre solidaire du plateau et emmanché dans ledit trou débouchant, et des moyens de réglage en profondeur dudit arbre. Avantageusement, les moyens de réglage comprennent un écrou et une tige filetée, l'écrou étant inséré et fixé en rotation et en translation dans le trou débouchant et la tige filetée étant vissée dans l'écrou. Avantageusement, l'arbre et le trou débouchant présentent des formes complémentaires formant glissière. Avantageusement, le dispositif d'assemblage est réalisé dans un matériau thermiquement isolant. L'invention propose également un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre comprenant un premier profilé, un deuxième profilé et au moins un dispositif d'assemblage selon l'une des variantes précédentes. 3 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 est une vue en coupe selon la ligne I-I de la Fig. 2, d'un dispositif d'assemblage selon l'invention, la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la Fig. 1, du dispositif d'assemblage selon l'invention, la Fig. 3 est une vue en perspective éclatée du dispositif d'assemblage selon l'invention, et la Fig. 4 représente un exemple d'un cadre d'ouvrant et d'un cadre de dormant selon l'invention. la Fig. 1 représente un dispositif d'assemblage 100 engagé dans un premier profilé 150. Advantageously, the body is pierced with a through hole which extends, in the locking position, perpendicular to the longitudinal direction of the profiles and parallel to the plane of said parallel faces. Advantageously, the assembly device comprises a wedging device adapted to wedge a window with respect to the frame which carries it, or the frame relative to a wall structure to which it is fixed. According to a particular embodiment, the wedging device comprises a plate, a shaft integral with the plate and fitted into said through hole, and means for adjusting the depth of said shaft. Advantageously, the adjusting means comprise a nut and a threaded rod, the nut being inserted and fixed in rotation and in translation in the through hole and the threaded rod being screwed into the nut. Advantageously, the shaft and the through hole have complementary shapes forming a slide. Advantageously, the assembly device is made of a thermally insulating material. The invention also proposes an opening frame or frame of a door or a window comprising a first profile, a second section and at least one assembly device according to one of the preceding variants. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being given in connection with the attached drawings, among which: Fig. 1 is a sectional view along line I-I of FIG. 2, an assembly device according to the invention, FIG. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG. 1, of the assembly device according to the invention, FIG. 3 is an exploded perspective view of the assembly device according to the invention, and FIG. 4 shows an example of an opening frame and a frame of the frame according to the invention. FIG. 1 represents an assembly device 100 engaged in a first profile 150.

Comme cela est mieux vu sur la Fig. 2, le dispositif d'assemblage 100 est engagé simultanément avec le premier profilé 150 et un deuxième profilé 250. Chaque profilé est de préférence en aluminium, mais il peut être en tout autre matériau : PVC, bois, ou autres. Il est également possible que les deux profilés 150 et 250 soient réalisés dans des matériaux différents. As best seen in FIG. 2, the assembly device 100 is engaged simultaneously with the first profile 150 and a second section 250. Each section is preferably aluminum, but it can be any other material: PVC, wood, or other. It is also possible that the two sections 150 and 250 are made of different materials.

Un cadre d"ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre selon l'invention, comprend le premier profilé 150, le deuxième profilé 250 et au moins un dispositif d'assemblage 100. A cette fin, chaque profilé 150, 250 comprend une rainure ouverte 160, 260. Chaque rainure ouverte 160, 260 comprend un premier rail 152, 252 et un deuxième rail 154, 254. L'extrémité libre du premier rail 152, 252 et l'extrémité libre du deuxième rail 154, 254 de chaque profilé 150, 250 se font face et délimitent ensemble les limites de l'ouverture de la rainure 160, 260 considérée. Les plans dans lesquels sont inscrites les ouvertures des rainures 160 et 260 sont sensiblement parallèles. Les deux ouvertures se font face. En retrait de l'extrémité libre de chaque premier rail 152, 252 s'étend une première paroi latérale 156, 256 et, en retrait de l'extrémité libre de chaque deuxième rail 154, 254 s'étend une deuxième paroi latérale 158, 258. La première paroi latérale 156, 256 et la deuxième paroi latérale 158, 258 de chaque profilé 150, 250 sont sensiblement parallèles et perpendiculaires au plan de l'ouverture de la rainure 160, 260 considérée. 4 Le dispositif d'assemblage 100 est disposé entre les deux profilés 150 et 250 et il comprend deux ailes 108 et 210 et un corps 102 comportant au moins deux faces parallèles. Chaque face est prévue pour venir en contact avec l'un des profilés 150, 250, et, en particulier, avec l'une des ouvertures. Chaque face est sensiblement parallèle au plan contenant l'ouverture contre laquelle elle est destinée à venir. Chaque aile 108, 210 est solidaire de l'une des deux faces parallèles du corps 102. Chaque aile 108, 210 est prévue pour être introduite dans la rainure 160, 260 contre laquelle la face qui la porte s'applique. Chaque aile 108, 210 est dimensionnée pour pouvoir être introduite dans la rainure 160, 260 correspondante. An opening or frame frame of a door or a window according to the invention comprises the first profile 150, the second profile 250 and at least one assembly device 100. For this purpose, each profile 150, 250 comprises an open groove 160, 260. Each open groove 160, 260 comprises a first rail 152, 252 and a second rail 154, 254. The free end of the first rail 152, 252 and the free end of the second rail 154, 254 of each profile 150, 250 face each other and together define the limits of the opening of the groove 160, 260. The planes in which are inscribed the openings of the grooves 160 and 260 are substantially parallel.The two openings face each other. Recessed from the free end of each first rail 152, 252 extends a first side wall 156, 256 and, set back from the free end of each second rail 154, 254 extends a second side wall 158, 258. The first side wall 156, 256 and the second side wall 158, 258 of each profile 150, 250 are substantially parallel and perpendicular to the plane of the opening of the groove 160, 260 considered. 4 The assembly device 100 is disposed between the two sections 150 and 250 and comprises two wings 108 and 210 and a body 102 having at least two parallel faces. Each face is intended to come into contact with one of the profiles 150, 250, and in particular with one of the openings. Each face is substantially parallel to the plane containing the opening against which it is intended to come. Each wing 108, 210 is secured to one of the two parallel faces of the body 102. Each wing 108, 210 is provided to be inserted into the groove 160, 260 against which the face which bears it is applied. Each wing 108, 210 is dimensioned to be introduced into the corresponding groove 160, 260.

Chaque aile 108, 210 est fixée au corps 102 par l'intermédiaire d'un pied 220 qui écarte l'aile 108, 210 considérée du corps 102. Cet écartement crée un espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 considérée. Le corps 102 prend ici la forme d'un parallélépipède rectangle. Chaque aile 108, 210 prend ici la forme d'un parallélogramme. Each wing 108, 210 is fixed to the body 102 by means of a foot 220 which separates the wing 108, 210 considered body 102. This separation creates a space between the body 102 and the wing 108, 210 considered. The body 102 here takes the form of a rectangular parallelepiped. Each wing 108, 210 here takes the form of a parallelogram.

Un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre comprend ainsi les deux profilés 150 et 250 et au moins un dispositif d'assemblage 100. L'assemblage d'un tel cadre consiste en la fourniture des deux profilés 150 et 250, la fourniture d'au moins un dispositif d'assemblage 100, le positionnement des ouvertures des deux profilés 150, 250 en vis-à-vis, la mise en place d'un dispositif d'assemblage 100 entre les deux profilés 150 et 250, de manière à ce que chaque aile 108, 210 pénètre dans l'une des rainures 160 et 260, et la rotation du dispositif d'assemblage 100 autour d'un axe 170 sensiblement perpendiculaire au plan des ouvertures des rainures 160 et 260 et desdites faces parallèles, de manière à ce que chaque rail 152, 252, 154, 254 vienne se loger entre une aile 108, 210 et le corps 102. An opening or frame frame of a door or a window thus comprises the two sections 150 and 250 and at least one assembly device 100. The assembly of such a frame consists of the supply of the two sections 150 and 250, the provision of at least one assembly device 100, the positioning of the openings of the two sections 150, 250 vis-à-vis, the establishment of an assembly device 100 between the two sections 150 and 250, so that each wing 108, 210 enters one of the grooves 160 and 260, and the rotation of the assembly device 100 about an axis 170 substantially perpendicular to the plane of the openings of the grooves 160 and 260 and said parallel faces, so that each rail 152, 252, 154, 254 comes to be housed between a wing 108, 210 and the body 102.

Le dispositif d'assemblage 100 est ainsi mobile en rotation autour de l'axe 170 entre une position d'introduction dans laquelle chaque aile 108, 210 peut s'introduire librement dans l'une des rainures et une position de verrouillage dans laquelle au moins l'un des rails 152, 154, 252, 254 de chaque profilé 150, 250 se loge dans l'espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 correspondante. Pour que l'assemblage soit réalisé, il est suffisant que l'un des rails 152 ou 154, 252 ou 254 de chaque profilé 150, 250 soit introduit dans l'espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 correspondante. Mais pour assurer une meilleure tenue, il est préférable que les quatre rails 152, 154, 252, 254 soient introduits dans l'espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 correspondante. The assembly device 100 is thus rotatable about the axis 170 between an insertion position in which each flange 108, 210 can be introduced freely into one of the grooves and a locking position in which at least one of the rails 152, 154, 252, 254 of each profile 150, 250 is housed in the space between the body 102 and the wing 108, 210 corresponding. For assembly to be achieved, it is sufficient for one of the rails 152 or 154, 252 or 254 of each profile 150, 250 to be introduced into the space between the body 102 and the corresponding flange 108, 210. But to ensure a better hold, it is preferable that the four rails 152, 154, 252, 254 are introduced into the space between the body 102 and the wing 108, 210 corresponding.

La mise en place et la rotation sont réitérées pour chaque dispositif d'assemblage 100 devant être assemblé. L'axe de rotation 170 passe par les centres de symétrie des deux ailes 108 et 210 en forme de parallélogramme. 5 Pour assurer le maintien du dispositif d'assemblage 100 sur les profilés 150 et 250, les tolérances de fabrication sont telles que la rotation entraîne une pénétration en force de chaque rail 152, 252, 154, 254 dans l'espace créé entre le corps 102 et l'aile 108, 210 considérée. Comme cela est représenté sur la Fig. 1, lorsque le cadre est assemblé, deux des bords du parallélogramme constituant les ailes 108 et 210 viennent en appui contre les parois latérales 156, 256, 158 et 258 des rainures 150 et 250. Ces deux bords sont, en position de verrouillage, parallèles aux parois latérales contre lesquelles ils sont en appui. En d'autres termes, lorsqu'au moins un des profilés 150, 250 présente une paroi latérale 156, 256, 158, 258 en retrait de l'extrémité libre de l'un des rails 152, 252, 154, 254, l'un des bords de l'aile 108, 210 correspondante vient, en position de verrouillage, en appui contre la paroi latérale 156, 256, 158, 258. La rotation du dispositif d'assemblage 100 est ici d'environ 45°. Pour améliorer le maintien du dispositif d'assemblage 100 dans les rainures 160 et 260, au moins l'une des faces parallèles du corps 102 en contact avec un profilé 150, 250 présente au moins un relief 114 qui vient se positionner dans l'ouverture de la rainure 160, 260 considérée lors de la rotation, c'est-à-dire dans la position de verrouillage. La longueur du relief 114 est telle qu'il s'étend au travers de l'ouverture de la rainure considérée. Le relief 114 vient en contact de l'extrémité libre de chaque rail 152, 252, 154, 254. Le cadre selon l'invention est particulièrement facile à réaliser. En outre, la réalisation d'un cadre cintré est facile. En effet, le segment du cadre qui doit être cintré est réalisé par cintrage indépendant des deux profilés 150 et 250 et assemblage par mise en place d'au moins un dispositif d'assemblage 100. L'assemblage est facile car il n'y a pas de sertissage et qu'il y a uniquement deux profilés 150 et 250 à aligner. Bien qu'il soit décrit que chaque ouverture est contenue dans un plan, chaque profilé 150, 250 peut être cintré. Chaque ouverture est alors contenue dans une surface rayonnée et non plane. Mais de par ses dimensions, le dispositif d'assemblage 100 peut également être mis en place entre de tels profilés 150 et 250 cintrés. 6 Ainsi lorsqu'il est fait mention du fait que les ouvertures sont dans des plans parallèles entre eux et parallèles aux faces du corps 102, cela doit s'entendre comme le fait qu'au regard des dimensions du dispositif d'assemblage 100, les ouvertures peuvent être considérées comme incluses dans des plans parallèles entre eux et avec les faces au voisinage de ces faces. Un cadre ainsi assemblé permet également de réaliser facilement un cadre bicolore. En effet, il est aisé de teinter chaque profilé 150, 250 avec une couleur différente avant l'assemblage du cadre. En particulier, la teinture est réalisée postérieurement au cintrage du profilé 150, 250. Un tel cadre assemblé présente également l'avantage d'être facilement démontable par exemple, lorsque l'un des profilés 150, 250 ou la vitre doit être changé. Le dispositif d'assemblage 100 est tourné dans le sens inverse à la rotation réalisée lors de l'assemblage, permettant la libération des ailes 108 et 210 des rainures. The establishment and rotation are repeated for each assembly device 100 to be assembled. The axis of rotation 170 passes through the centers of symmetry of the two flanges 108 and 210 in the form of a parallelogram. In order to maintain the assembly device 100 on the profiles 150 and 250, the manufacturing tolerances are such that the rotation causes a force penetration of each rail 152, 252, 154, 254 in the space created between the body 102 and the wing 108, 210 considered. As shown in FIG. 1, when the frame is assembled, two of the edges of the parallelogram constituting the wings 108 and 210 abut against the side walls 156, 256, 158 and 258 of the grooves 150 and 250. These two edges are, in the locking position, parallel to the side walls against which they are supported. In other words, when at least one of the profiles 150, 250 has a side wall 156, 256, 158, 258 set back from the free end of one of the rails 152, 252, 154, 254, the one of the edges of the wing 108, 210 corresponding comes, in the locking position, bearing against the side wall 156, 256, 158, 258. The rotation of the assembly device 100 is here about 45 °. To improve the maintenance of the assembly device 100 in the grooves 160 and 260, at least one of the parallel faces of the body 102 in contact with a profile 150, 250 has at least one relief 114 which is positioned in the opening of the groove 160, 260 considered during rotation, that is to say in the locking position. The length of the relief 114 is such that it extends through the opening of the groove in question. The relief 114 comes into contact with the free end of each rail 152, 252, 154, 254. The frame according to the invention is particularly easy to produce. In addition, the realization of a curved frame is easy. Indeed, the segment of the frame to be bent is made by independent bending of the two sections 150 and 250 and assembly by placing at least one assembly device 100. The assembly is easy because there is no crimping and there are only two profiles 150 and 250 to align. Although it is described that each opening is contained in a plane, each section 150, 250 can be bent. Each opening is then contained in a radiated and non-planar surface. But by its dimensions, the assembly device 100 can also be placed between such profiles 150 and 250 curved. Thus, when it is mentioned that the openings are in planes parallel to each other and parallel to the faces of the body 102, this must be understood as the fact that, in view of the dimensions of the assembly device 100, the openings may be considered as included in planes parallel to each other and to the faces in the vicinity of these faces. A frame thus assembled also makes it easy to make a two-color frame. Indeed, it is easy to tint each profile 150, 250 with a different color before assembly of the frame. In particular, the dyeing is performed after the bending of the profile 150, 250. Such an assembled frame also has the advantage of being easily dismountable for example, when one of the profiles 150, 250 or the pane must be changed. The assembly device 100 is turned in the opposite direction to the rotation made during assembly, allowing the release of the flanges 108 and 210 of the grooves.

Afin de réaliser une rupture du pont thermique entre les deux profilés, 150, 250, le dispositif d'assemblage est de préférence réalisé dans un matériau thermiquement isolant. Dans le cas d'un cadre de dormant, celui-ci peut être fixé au mur d'un bâtiment par l'intermédiaire des dispositifs d'assemblage 100 qui les forment. A cette fin, le dispositif d'assemblage 100 est percé d'un trou débouchant 306 qui s'étend au travers du corps 102. L'axe longitudinal du trou débouchant 306 est perpendiculaire à la direction longitudinale des profilés 150 et 250 et parallèle au plan desdites faces parallèles lorsque le dispositif d'assemblage 100 est en position de verrouillage. La fixation au mur du bâtiment s'effectue alors par mise en place d'une vis à l'intérieur du trou débouchant 306 et qui est vissée dans le mur. Dans le cas d'un cadre de dormant, le dispositif d'assemblage 100 peut servir à caler ledit cadre par rapport à une structure murale à laquelle il est fixé. De la même manière, dans le cas d'un cadre d'ouvrant, le dispositif d'assemblage 100 peut servir à caler une vitre pair rapport audit cadre qui la porte. In order to achieve a rupture of the thermal bridge between the two sections, 150, 250, the assembly device is preferably made of a thermally insulating material. In the case of a frame frame, it can be fixed to the wall of a building through the assembly devices 100 which form them. To this end, the assembly device 100 is pierced with a through hole 306 which extends through the body 102. The longitudinal axis of the through hole 306 is perpendicular to the longitudinal direction of the profiles 150 and 250 and parallel to the plane of said parallel faces when the assembly device 100 is in the locking position. The fixing to the wall of the building then takes place by placing a screw inside the opening hole 306 and which is screwed into the wall. In the case of a frame frame, the assembly device 100 can be used to wedge said frame relative to a wall structure to which it is attached. Similarly, in the case of a sash frame, the assembly device 100 can be used to wedge a glass pane report to said frame that carries it.

Comme cela est mieux vu sur la Fig. 3, le dispositif d'assemblage 100 comprend un dispositif de calage. Le dispositif de calage comprend un plateau 104, un arbre 106 solidaire du plateau 104 et des moyens de réglage 302, 304. 7 Le plateau 104 se présente sous la forme d'une plaque plane auquel est fixé, perpendiculairement, l'arbre 106. L'arbre 106 est emmanché dans le trou débouchant 306. Le dispositif de réglage permet de régler la profondeur d'enfoncement de l'arbre 106 dans le trou débouchant 306. Le dispositif de réglage comprend ici, un écrou 302 et une tige filetée 304. L'écrou 302 est inséré et fixé en rotation et en translation dans le trou débouchant 306. La tige filetée 304 est vissée dans l'écrou 302. La tige filetée 304 vient en appui par l'une de ses extrémités contre l'arbre 106 et est manipulable par l'autre extrémité. As best seen in FIG. 3, the assembly device 100 comprises a wedging device. The wedging device comprises a plate 104, a shaft 106 integral with the plate 104 and adjusting means 302, 304. The plate 104 is in the form of a flat plate to which is fixed, perpendicularly, the shaft 106. The shaft 106 is fitted into the through hole 306. The adjusting device makes it possible to adjust the depth of insertion of the shaft 106 into the through hole 306. The adjusting device here comprises a nut 302 and a threaded rod 304. The nut 302 is inserted and fixed in rotation and in translation in the through hole 306. The threaded rod 304 is screwed into the nut 302. The threaded rod 304 is supported by one of its ends against the shaft 106 and is manipulable by the other end.

Comme cela est expliqué ci-dessous à l'aide de la Fig. 4, le calage de la vitre ou du cadre s'effectue par vissage de la tige filetée 304 qui, du fait de l'immobilité de l'écrou 302, déplace le plateau 104 en poussant l'arbre 106. Pour éviter la rotation de l'arbre 106 et donc du plateau 104, l'arbre 106 et le trou débouchant 306 ont des formes complémentaires formant glissière. Ici l'arbre 106 et le trou débouchant 306 ont une section hexagonale. La Fig. 4 montre un exemple de cadre d'ouvrant 400 portant une vitre 402 et un exemple de cadre de dormant 500 fixé à une structure murale 450. Le cadre d'ouvrant 400 comprend un premier profilé 150 et un deuxième profilé 250. Chaque profilé 150, 250 présente une rainure 160, 260 dans lesquelles viennent s'emboîter des dispositifs d'assemblage 100. La vitre 402 est prise en sandwich entre les deux profilés 150 et 250. Lors de la mise en place des dispositifs d'assemblage 100, les plateaux 104 sont disposés de manière à venir en contact avec la tranche de la vitre 402. Après rotation des dispositifs d'assemblage 100, c'est-à-dire encliquetage des ailes 108, 210 dans rainures 160, 260, les tiges filetées 304 se retrouvent du côté opposé à la vitre 402 et sont donc accessibles depuis l'extérieur du cadre 400. Le calage de la vitre 402 s'effectue par vissage des différentes tiges filetées 304 qui sont réparties sur le pourtour de la vitre 402. Les plateaux 104 correspondants viennent s'appliquer contre les tranches de la vitre 402, avec éventuellement l'ajout, entre les plateaux 104 et les tranches de la vitre 402, d'une cale de vitrage dont la largeur correspond au minimum à l'épaisseur de la vitre 402. De la même manière, le cadre dormant 500 comprend un premier profilé 150 et un deuxième profilé 250.As explained below using FIG. 4, the setting of the window or the frame is made by screwing the threaded rod 304 which, because of the immobility of the nut 302, moves the plate 104 by pushing the shaft 106. To avoid the rotation of the shaft 106 and thus the plate 104, the shaft 106 and the through hole 306 have complementary shapes forming a slide. Here the shaft 106 and the through hole 306 have a hexagonal section. Fig. 4 shows an example of an opening frame 400 carrying a window 402 and an example of a frame of frame 500 fixed to a wall structure 450. The opening frame 400 comprises a first profile 150 and a second section 250. Each profile 150, 250 has a groove 160, 260 in which are fitted assembly devices 100. The pane 402 is sandwiched between the two sections 150 and 250. During the establishment of the assembly devices 100, the trays 104 are arranged so as to come into contact with the edge of the pane 402. After rotation of the assembly devices 100, that is to say clipping of the wings 108, 210 in grooves 160, 260, the threaded rods 304 are are found on the opposite side to the window 402 and are therefore accessible from outside the frame 400. The setting of the window 402 is made by screwing the various threaded rods 304 which are distributed around the periphery of the window 402. The trays 104 correspondents are applied against the edges of the window 402, possibly with the addition, between the plates 104 and the edges of the window 402, of a glazing block whose width corresponds at least to the thickness of the window 402 In the same way, the fixed frame 500 comprises a first profile 150 and a second profile 250.

8 Chaque profilé 150, 250 présente une rainure 160, 260 dans lesquelles viennent s'emboîter des dispositifs d'assemblage 100. Le cadre dormant 500 est fixé à la structure murale 450 par l'intermédiaire de vis. Lors de la mise en place des dispositifs d'assemblage 100, les plateaux 104 sont disposés de manière à venir en contact avec la structure murale 450. Après rotation des dispositifs d'assemblage 100, c'est-à-dire encliquetage des ailes 108, 210 dans rainures 160, 260, les tiges filetées 304 se retrouvent du côté opposé à la structure murale 450 et sont donc accessibles depuis l'intérieur du cadre 500. Le calage du cadre dormant 500 s'effectue par vissage des différentes tiges filetées 304 qui sont réparties sur le long des profilés 150, 250. Les plateaux 104 correspondants viennent s'appliquer contre la structure murale 450. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. 8 Each profile 150, 250 has a groove 160, 260 in which are fitted assembly devices 100. The fixed frame 500 is fixed to the wall structure 450 by means of screws. During the installation of the assembly devices 100, the trays 104 are arranged to come into contact with the wall structure 450. After rotation of the assembly devices 100, that is to say clipping of the wings 108 , 210 in grooves 160, 260, the threaded rods 304 are found on the opposite side to the wall structure 450 and are therefore accessible from inside the frame 500. The setting of the frame 500 is made by screwing the various threaded rods 304 which are distributed along the profiles 150, 250. The corresponding plates 104 are applied against the wall structure 450. Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is susceptible to numerous variants accessible to those skilled in the art.

Claims

1) Connecting device (100) for an opening frame (400) or frame (500) of a door or a window comprising a first profile (150) and a second section (250), each section (150, 250) having a first rail (152, 252) and a second rail (154, 254) whose free ends face and define the opening of a groove (160, 260), the two openings being face and being inscribed in substantially parallel planes, the assembly device (100) being disposed between the two sections (150, 250), and comprising two wings (108, 210) and a body (102) having two parallel faces, each face being provided to come into contact with one of the openings and to be substantially parallel to the plane containing said opening, each wing (108, 210) being integral with and spaced from one of the two parallel faces of the body (102), the assembly device (100) being rotatable about an axis (170) perpendicular to the plane faces, between an insertion position in which each wing (108, 210) can freely fit into one of the grooves and a locking position in which at least one of the rails (152, 154, 252, 254) of each profile (150, 250) is housed in the space between the body (102) and the corresponding wing (108, 210).

2) assembly device (100) according to claim 1, characterized in that, when at least one of the profiles (150, 250) has a side wall (156, 256, 158, 258) set back from the end free of one of the rails (152, 252, 154, 254), one of the edges of the wing (108, 210) corresponding, in the locking position, bearing against said side wall (156, 256, 158, 258).

3) assembly device (100) according to one of claims 1 or 2, characterized in that each wing (108, 210) takes the form of a parallelogram.

4) assembly device (100) according to claim 3, characterized in that the axis of rotation (170) passes through the centers of symmetry of the two wings (108, 210). 10

5) assembly device (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of said parallel faces of the body (102) has at least one relief (114) intended to be positioned in the opening of the groove (160, 260) considered in the locking position.

6) Connecting device (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the body (102) is pierced with a through hole (306) which extends, in the locking position, perpendicular to the longitudinal direction of the profiles (150, 250) and parallel to the plane of said parallel faces.

7) assembly device (100) according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a wedging device (302, 304, 106, 104) provided to wedge a window (402) relative to the frame (400) which carries it, or the frame (500) relative to a wall structure (450) to which it is attached.

8) assembly device (100) according to claim 7, when dependent on claim 6, characterized in that the wedging device comprises a plate (104), a shaft (106) integral with the plate (104) and fitted into said through-hole (306), and adjusting means (302, 304) at depth of said shaft (106).

9) assembly device (100) according to claim 8, characterized in that the adjusting means comprise a nut (302) and a threaded rod (304), the nut (302) being inserted and fixed in rotation and in translation into the through hole (306) and the threaded rod (304) being screwed into the nut (302).

10) Connecting device (100) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the shaft (106) and the through hole (306) have complementary shapes forming a slide.

11) Connecting device (100) according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is made of a thermally insulating material.

12) Frame of opening (400) or frame (500) of a door or a window comprising a first section (150), a second section (250) and at least one connecting device (100) according to one of the preceding claims.