FR2953259A1

FR2953259A1 - Striking plate fixing device for dormant profile, has striking plate mounted in support against internal flange, and fixation orifice formed on striking plate for receiving connecting screw to pass through cord

Info

Publication number: FR2953259A1
Application number: FR0958539A
Authority: FR
Inventors: Georges Dussaut; Patrick Ciullo
Original assignee: MAP MASSARD
Current assignee: MAP INUDSTRIES, FR
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2011-06-03
Anticipated expiration: 2029-12-01
Also published as: FR2953259B1

Abstract

The device has a dormant profile (1) comprising two lateral walls (10) connected with each other by a bottom wall (11) to form a longitudinal groove (12), where each lateral wall includes an internal flange (100). The bottom wall is integrated to a dormant, and a revolution cylinder cord (5) is arranged in the groove of the profile to stop against the internal flange of the lateral walls of the profile. A striking plate (2) is mounted in support against the flange, and a fixation orifice (201) is formed on the striking plate for receiving a connecting screw (401) to pass through the cord.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de fixation d'une gâche sur un profilé de dormant ainsi qu'à un ensemble de fixation comportant un tel dispositif. Il est connu de l'état de la technique de monter une gâche en applique sur un profilé de dormant en ménageant dans le profilé des orifices taraudés et en équipant la gâche d'orifices de fixation. La fixation est assurée par des vis d'assemblage s'engageant dans les orifices de fixation et dans les orifices taraudés. Une telle solution de l'état de la technique nécessite de percer le profilé et de tarauder les orifices ménagés dans le profilé. De plus, il est nécessaire que les orifices taraudés du profilé et les orifices de fixation de la gâche soient alignés entre eux. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et concerne un dispositif de fixation d'une gâche sur un profilé de dormant, 15 caractérisé en ce qu'il comporte : - un profilé comprenant deux parois latérales reliées entre elles par une paroi de fond de manière à former une gorge longitudinale, chaque paroi latérale présentant un rebord interne, la paroi de fond étant destinée à être solidarisée à un dormant, 20 - au moins un jonc disposé dans la gorge longitudinale du profilé de sorte à venir en butée contre les rebords internes des parois latérales du profilé, - au moins une gâche montée en appui contre les rebords internes du profilé, et dans laquelle est ménagé au moins un orifice de fixation conformé 25 pour recevoir une vis d'assemblage destinée à traverser le jonc. Ainsi, la présence d'un tel jonc permet de fixer la gâche en applique par l'intermédiaire de la vis d'assemblage le traversant. Un tel dispositif permet de s'affranchir d'un perçage et d'un taraudage d'orifices dans le profilé. La gorge longitudinale du profilé est formée 30 simplement lors de la réalisation du profilé, par exemple par extrusion. Par ailleurs, un tel dispositif permet la fixation de la gâche quelle que soit la position du ou de chaque orifice de fixation de la gâche, et ce sans alignement nécessaire. Avantageusement, le jonc présente une surface extérieure 35 délimitant un espace avec la paroi de fond du profilé, l'espace étant destiné à recevoir une partie de la vis d'assemblage destinée à traverser le jonc. The present invention relates to a device for fixing a striker on a frame profile and to a fastening assembly comprising such a device. It is known from the state of the art to mount a striker applied to a frame profile by leaving in the profile threaded holes and equipping the striker with mounting holes. Fixing is ensured by assembly screws engaging in the fixing orifices and in the threaded orifices. Such a solution of the state of the art requires drilling the profile and tapping the orifices in the profile. In addition, it is necessary that the threaded holes of the profile and the mounting holes of the striker are aligned with each other. The present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks and relates to a device for fixing a strike on a frame profile, characterized in that it comprises: - a profile comprising two side walls interconnected by a bottom wall of so as to form a longitudinal groove, each side wall having an inner flange, the bottom wall being intended to be secured to a frame, at least one ring disposed in the longitudinal groove of the profile so as to abut against the flanges internal of the side walls of the profile, - at least one striker mounted in abutment against the inner edges of the profile, and wherein is provided at least one fixing hole 25 to receive an assembly screw for passing through the rod. Thus, the presence of such a ring makes it possible to fix the striker by applying it through the assembly screw passing through it. Such a device eliminates drilling and tapping holes in the profile. The longitudinal groove of the profile is formed simply during the production of the profile, for example by extrusion. Furthermore, such a device allows the attachment of the striker regardless of the position of the or each fixing hole of the striker, and without alignment necessary. Advantageously, the ring has an outer surface 35 defining a space with the bottom wall of the profile, the space being intended to receive a portion of the assembly screw for passing through the ring.

Ainsi, un tel espace est prévu afin d'éviter que la partie de la vis d'assemblage traversant le jonc ne traverse également la paroi de fond du profilé. Une telle traversée de la paroi de fond serait rédhibitoire pour le dispositif pour des raisons esthétiques. Thus, such a space is provided to prevent the portion of the assembly screw passing through the ring also crosses the bottom wall of the profile. Such a crossing of the bottom wall would be unacceptable for the device for aesthetic reasons.

Selon un mode de réalisation, le jonc et la gorge longitudinale du profilé sont configurés de manière à ce que le jonc puisse être monté en force entre les rebords internes des parois latérales du profilé. Selon un autre mode de réalisation, le jonc et la gorge longitudinale du profilé sont configurés de manière à ce que le jonc puisse être monté librement entre les rebords internes des parois latérales du profilé. Préférentiellement, le profilé présente une section transversale sensiblement en forme de U. Selon une forme d'exécution, 1 e jonc présente la forme d'un cylindre de révolution. According to one embodiment, the rod and the longitudinal groove of the profile are configured so that the ring can be mounted in force between the inner edges of the side walls of the profile. According to another embodiment, the rod and the longitudinal groove of the profile are configured so that the rod can be freely mounted between the inner edges of the side walls of the profile. Preferably, the profile has a substantially U-shaped cross section. According to one embodiment, the ring has the shape of a cylinder of revolution.

Selon une réalisation particulière, le jonc est réalisé en profilé extrudé. Ainsi, un tel jonc est simple à mettre en oeuvre. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte au moins une première gâche et au moins une seconde gâche montées en appui contre les rebords internes du profilé, la première gâche et la seconde gâche présentant respectivement une première extrémité de liaison et une seconde extrémité de liaison de forme complémentaire, de sorte à assembler les première et seconde gâches. Ainsi, de telles extrémités de liaison forment un détrompeur afin 25 d'éviter des erreurs d'assemblage des première et seconde gâches. La présente invention se rapporte enfin à un ensemble de fixation comportant : - un dormant comportant un dispositif conforme à l'invention comprenant au moins une première gâche et au moins une seconde gâche, 30 - un ouvrant monté sur le dormant, et muni d'un premier pêne et d'un second pêne destinés à coopérer respectivement avec la première gâche et la seconde gâche, les premier et second pênes présentant un entraxe déterminé, les première et seconde gâches présentant chacune une longueur 35 sensiblement identique et égale à l'entraxe des premier et second pênes. According to a particular embodiment, the ring is made of extruded section. Thus, such a ring is simple to implement. According to one embodiment, the device comprises at least one first striker and at least one second striker mounted in abutment against the inner edges of the profile, the first striker and the second striker respectively having a first connecting end and a second connecting end. of complementary shape, so as to assemble the first and second strikes. Thus, such connecting ends form a polarizer to avoid assembly errors of the first and second strikes. The present invention finally relates to a fastening assembly comprising: - a frame comprising a device according to the invention comprising at least a first keeper and at least a second latch, 30 - an opening mounted on the frame, and provided with a first bolt and a second bolt intended to cooperate respectively with the first striker and the second striker, the first and second bolts having a determined spacing, the first and second latches each having a length substantially identical to and equal to the center distance; first and second bolts.

Un tel ensemble de fixation nécessite un seul réglage de la position de la première gâche relativement au premier pêne, le réglage de la position de la seconde gâche relativement au second pêne s'effectuant automatiquement lors de l'assemblage des première et seconde gâches. Such a fixing assembly requires only one adjustment of the position of the first striker relative to the first bolt, the adjustment of the position of the second striker relative to the second bolt takes place automatically during the assembly of the first and second strikes.

D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, donné à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier 10 dispositif selon l'invention représentant une gâche fixée sur un profilé de dormant, - la figure 2 est une vue en coupe transversale du premier dispositif selon le plan de coupe A-A, à l'échelle agrandie, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale d'un 15 second dispositif, similaires à la figure 2, représentant respectivement une gâche en cours de fixation sur un profilé de dormant et la gâche fixée sur le profilé. Par « longitudinale », on entend une direction orientée selon la longueur d'un profilé de dormant.Other features and advantages will appear in the following description of two embodiments of a device according to the invention, given by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawings in which: FIG. longitudinal sectional view of a first device according to the invention showing a striker fixed on a frame profile; FIG. 2 is a cross-sectional view of the first device according to the sectional plane AA, on an enlarged scale; FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of a second device, similar to FIG. 2, respectively showing a striker being fastened to a frame profile and the striker fixed to the profile. "Longitudinal" means a direction oriented along the length of a frame profile.

20 Par « transversale », on entend une direction perpendiculaire à la direction orientée selon la longueur du profilé de dormant. Le premier dispositif illustré aux figures 1 à 2 comporte un profilé 1 de dormant comprenant deux parois latérales 10 reliées entre elles par une paroi de fond 11 de manière à former une gorge longitudinale 12. Le profilé 1 25 présente une section transversale sensiblement en forme de U, comme illustré à la figure 2. Chaque paroi latérale 10 du profilé 1 présente un rebord interne 100. La paroi de fond 11 du profilé 1 est solidarisée à un dormant (non représenté).By "transverse" is meant a direction perpendicular to the direction oriented along the length of the frame profile. The first device illustrated in Figures 1 to 2 comprises a profile 1 of the frame comprising two side walls 10 interconnected by a bottom wall 11 so as to form a longitudinal groove 12. The profile 1 25 has a substantially shaped cross section. U, as illustrated in Figure 2. Each side wall 10 of the section 1 has an inner flange 100. The bottom wall 11 of the section 1 is secured to a frame (not shown).

30 Le premier dispositif comporte également une gâche 2 formée par une plaque 20 métallique dans laquelle est ménagée une ouverture 21 conformée pour recevoir un pêne 3 à crochet. Le pêne 3 équipe un ouvrant (non représenté). La plaque 20 de la gâche 2 est montée en appui contre les rebords 35 internes 100 du profilé 1. Quatre orifices de fixation 200, 201, 202, 203 sont 2953259 4 ménagés le long de la plaque 20. Chaque orifice de fixation 200, 201, 202, 203 est conformé pour recevoir une vis d'assemblage 400, 401, 402, 403. Le premier dispositif comporte en outre deux joncs 5, 6 s'étendant longitudinalement dans la gorge longitudinale 12 du profilé 1 de sorte à venir 5 en butée contre les rebords internes 100 des parois latérales 10 du profilé 1. Les deux joncs 5, 6 sont disposés de part et d'autre de l'ouverture 21 de la gâche 2 de sorte que les vis d'assemblage 400, 401 traversent le jonc 5 tandis que les vis d'assemblage 402, 403 traversent le jonc 6. De plus, chaque jonc 5, 6 présente une surface extérieure 50 délimitant un espace 7 avec la paroi de fond 11 du profilé 1. L'espace 7 permet de recevoir les parties des tiges des vis d'assemblage 400, 401, 402, 403 qui ont traversé les joncs 5, 6 afin d'éviter que lesdites parties ne traversent la paroi de fond 11 du profilé 1. Les joncs 5, 6 sont réalisés en profilés extrudés, de préférence de 15 type PVC. Les deux joncs 5, 6 et la gorge longitudinale 12 du profilé 1 sont configurés de manière à ce que chaque jonc 5, 6 puisse être monté en force entre les rebords internes 100 des parois latérales 10 du profilé 1. A cet effet, chaque jonc 5, 6 présente la forme d'un cylindre de 20 révolution dont le diamètre est supérieur à la distance séparant les rebords internes 100. Le second dispositif illustré aux figures 3 et 4 représente un second mode de réalisation du premier dispositif illustré aux figures 1 et 2, dans lequel les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que 25 précédemment. Le second dispositif diffère du premier dispositif en ce que chaque jonc 5 et la gorge longitudinale 12 du profilé 1 sont configurés de manière à ce que chaque jonc 5 puisse être monté librement entre les rebords internes 100 des parois latérales 10 du profilé 1.The first device also comprises a keeper 2 formed by a metal plate 20 in which is formed an opening 21 shaped to receive a hook bolt 3. The bolt 3 equips an opening (not shown). The plate 20 of the keeper 2 is mounted in abutment against the inner flanges 100 of the profile 1. Four fixing orifices 200, 201, 202, 203 are formed along the plate 20. Each fixing orifice 200, 201 , 202, 203 is shaped to receive an assembly screw 400, 401, 402, 403. The first device further comprises two rods 5, 6 extending longitudinally in the longitudinal groove 12 of the section 1 so as to come 5 stop against the internal flanges 100 of the side walls 10 of the profile 1. The two rods 5, 6 are arranged on either side of the opening 21 of the striker 2 so that the assembly screws 400, 401 pass through the 5 while the assembly screws 402, 403 pass through the ring 6. In addition, each ring 5, 6 has an outer surface 50 delimiting a space 7 with the bottom wall 11 of the profile 1. The space 7 makes it possible to receiving the parts of the rods of the assembly screws 400, 401, 402, 403 which have passed through the 5, 6 to prevent said parts from passing through the bottom wall 11 of the profile 1. The rods 5, 6 are made of extruded profiles, preferably of PVC type. The two rods 5, 6 and the longitudinal groove 12 of the profile 1 are configured so that each rod 5, 6 can be mounted in force between the inner flanges 100 of the side walls 10 of the profile 1. For this purpose, each rod 5, 6 has the shape of a revolution cylinder whose diameter is greater than the distance separating the internal flanges 100. The second device illustrated in FIGS. 3 and 4 represents a second embodiment of the first device illustrated in FIGS. 2, wherein the same elements are designated by the same references as before. The second device differs from the first device in that each ring 5 and the longitudinal groove 12 of the profile 1 are configured so that each ring 5 can be freely mounted between the inner edges 100 of the side walls 10 of the profile 1.

30 A cet effet, chaque jonc 5 présente la forme d'un cylindre de révolution dont le diamètre est inférieur à la distance séparant les rebords internes 100. De plus, la longueur du cylindre est sensiblement égale à la distance séparant les parois latérales 10 du profilé 1 de sorte qu'en faisant pivoter chaque jonc 5 d'un angle de 90° selon un axe transversal, ceux-ci 35 viennent en butée contre les parois latérales 10 du profilé 1, comme illustré figure 4.Bien entendu, les modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif. Des détails et améliorations peuvent y être apportés dans d'autres variantes d'exécution sans pour autant sortir du cadre de l'invention. To this end, each ring 5 has the shape of a cylinder of revolution whose diameter is smaller than the distance separating the inner flanges 100. In addition, the length of the cylinder is substantially equal to the distance separating the side walls 10 of the cylinder. 1 so that by rotating each rod 5 by an angle of 90 ° along a transverse axis, they 35 abut against the side walls 10 of the section 1, as shown in Figure 4. Of course, the modes embodiments of the invention described above are not limiting in nature. Details and improvements can be made in other embodiments without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for fixing a keeper (2) on a profile (1) of 5 frames, characterized in that it comprises: - a profile (1) comprising two lateral walls (10) interconnected by a bottom wall ( 11) so as to form a longitudinal groove (12), each side wall having an inner rim (100), the bottom wall (11) being adapted to be secured to a frame, and at least one rod (5, 6) arranged in the longitudinal groove (12) of the profile (1) so as to abut against the internal flanges (100) of the side walls (10) of the profile (1), and - at least one striker (2) mounted in abutment against the internal flanges (100) of the profile (1), and in which is provided at least one fixing orifice (200, 201, 202, 203) shaped to receive an assembly screw (400, 401, 402 , 403) for passing through the ring (5, 6).

2. Device according to claim 1, wherein the rod (5, 6) has an outer surface (50) delimiting a space (7) with the bottom wall (11) of the profile (1), the space (7) ) being adapted to receive a portion of the assembly screw (400, 401, 402, 403) for passing through the rod (5, 6).

3. Device according to claim 1 or 2, wherein the rod (5, 6) and the longitudinal groove (12) of the profile (1) are configured so that the rod (5, 6) can be mounted in force between the inner flanges (100) of the side walls (10) of the profile (1).

4. Device according to claim 1 or 2, wherein the rod (5, 6) and the longitudinal groove (12) of the profile (1) are configured so that the rod (5, 6) can be mounted freely between the inner flanges (100) of the side walls (10) of the profile (1).

5. Device according to one of claims 1 to 4, wherein the profile (1) has a substantially U-shaped cross section.

6. Device according to one of claims 1 to 5, wherein the rod (5, 6) has the shape of a cylinder of revolution.

7. Device according to one of claims 1 to 6, wherein the rod (5, 6) is made of extruded section.

8. Device according to one of claims 1 to 7, comprising at least a first striker (2) and at least one second striker mounted in abutment against the inner edges (100) of the profile (1), the first striker (2) and the second striker respectively having a first connecting end and a second complementary form connecting end, so as to assemble the first and second strikers.

9. Fastening assembly comprising: - a frame comprising a device according to claim 8, - an opening mounted on the frame, and provided with a first bolt (3) and a second bolt for cooperating respectively with the first keeper (2) and the second striker, the first and second bolts having a determined spacing, the first and second latches each having a substantially identical length and equal to the spacing between the first and second bolts.