FR2987742A1

FR2987742A1 - Procede de traitement pour la protection et la reparation des fibres keratiniques mettant en oeuvre des polysaccharides oxydes

Info

Publication number: FR2987742A1
Application number: FR1252149A
Authority: FR
Inventors: Nawel Baghdadli; Gwenaelle Jegou; Michel Philippe
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-13
Anticipated expiration: 2032-03-09
Also published as: EP2822534B1; ZA201406294B; ES2658213T3; BR112014021675B1; CN104159567A; KR20140141582A; US10085931B2; JP6207533B2; FR2987742B1; US20150040936A1; EP2822534A1; JP2015512884A; KR102080537B1; WO2013132062A1; CN104159567B

Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques non colorées artificiellement, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, qui consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs polysaccharides oxydés et élever la température des fibres kératiniques.

Description

B12-0408FR 1 Procédé de traitement pour la protection et la réparation des fibres kératiniques mettant en oeuvre des polysaccharides oxydés La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques non colorées artificiellement, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, qui consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs polysaccharides oxydés et à élever la température des fibres kératiniques. L'invention concerne notamment un procédé pour protéger et réparer les fibres kératiniques non colorées artificiellement. Les cheveux sont généralement abîmés et fragilisés par l'action des agents atmosphériques extérieurs tels que la lumière et les intempéries, ainsi que par les traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes et/ou les défrisages. Les cheveux se retrouvent ainsi endommagés par ces différents facteurs et peuvent à la longue devenir secs, rêches, cassants ou ternes, notamment aux endroits fragiles, et plus particulièrement au niveau des pointes. Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, il est usuel d'avoir recours à des soins capillaires qui mettent en oeuvre des compositions destinées à conditionner les cheveux de manière convenable en leur apportant des propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment du lissage, de la brillance, de la douceur, de la souplesse, de la légèreté, un toucher naturel et de bonnes propriétés de démêlage. Ces compositions ont donc pour but de protéger, réparer et transformer cosmétiquement de manière durable les cheveux. Ces compositions de soins capillaires peuvent être, par exemple des shampooings conditionneurs, des après-shampoings, des masques ou des sérums, et peuvent se présenter sous la forme de gels, de lotions capillaires, de crèmes de soins plus ou moins épaisses. Il est connu de mettre en oeuvre des compositions de soin comprenant des sucres réducteurs, tels que des monosaccharides, utilisés en tant qu'agents de conditionnement, pour notamment réparer les fibres kératiniques qui ont été endommagées par des traitements agressifs. En effet, la demande de brevet US 2002/0193264 décrit un procédé pour le conditionnement des fibres kératiniques, dans lequel on applique sur lesdites fibres au moins un sucre choisi parmi des monosaccharides en C3-05 et on met en oeuvre une étape de chauffage des fibres kératiniques. De la même façon, la demande de brevet US 2002/0172653 divulgue un procédé pour le conditionnement des fibres kératiniques comprenant une étape d'application sur lesdites fibres d'un sucre choisi parmi des monosaccharides particuliers en C5-C7 et une étape de chauffage des fibres kératiniques. Toutefois, la mise en oeuvre de sucres réducteurs suivie d'un traitement thermique présente le désavantage d'entraîner une modification non désirée de la couleur des fibres kératiniques. De plus, les sucres réducteurs se dégradent facilement, notamment sous l'action de shampooings, ce qui a pour conséquence que les propriétés cosmétiques conférées aux fibres ne sont pas rémanentes. Ainsi les fibres kératiniques ne sont pas protégées, réparées ou transformées cosmétiquement de manière durable. Par ailleurs, dans le domaine de la coloration, on connait de la demande de brevet FR 2944967 l'utilisation d'un ou plusieurs polysaccharides oxydés pour protéger la couleur des fibres kératiniques qui ont été teintes artificiellement, notamment par coloration d'oxydation ou coloration directe. Il existe donc un réel besoin de mettre en oeuvre sur des fibres kératiniques non colorées artificiellement un procédé de traitement cosmétique qui ne présente pas les inconvénients des procédés existants, c'est-à-dire qui sont capables de conditionner les fibres kératiniques de manière durable et ceci sans entraîner une modification de leur couleur. Ce but est atteint par la présente invention qui a notamment pour objet un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques non colorées artificiellement, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs polysaccharides oxydés, et (ii) une étape consistant à chauffer les fibres kératiniques. Le procédé de traitement selon l'invention permet de réparer, protéger et transformer cosmétiquement de manière durable les fibres kératiniques sans entraîner une modification de leur couleur. En d' autres termes, les polysaccharides oxydés en présence d'un traitement thermique présentent une activité de réparation, de protection et de transformation cosmétique des fibres sans conduire à une modification de la couleur. Le procédé permet donc de conditionner les fibres kératiniques de manière satisfaisante. En particulier, les cheveux traités par le biais du procédé selon l'invention sont plus doux au toucher et restent disciplinés car on ne constate pas la présence de frisottis. Ainsi les cheveux sont alignés, lisses et se démêlent aisément ce qui les rend faciles à peigner.

Après traitement, les cheveux ne sont pas chargés et présentent un toucher naturel et propre. Plus particulièrement, les cheveux traités par le biais du procédé selon l'invention sont structurellement renforcés et sont donc moins cassants et plus résistants.

Par ailleurs, les propriétés cosmétiques conférées aux cheveux sont rémanentes, notamment aux lavages. En conséquence, les cheveux peuvent être protégés, réparés et transformés cosmétiquement de manière durable. Ainsi le procédé de traitement présente l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre en pré-traitement d'un procédé de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de protéger cosmétiquement les fibres kératiniques de ces traitements. En d'autres termes, ce procédé est effectué pour préserver les propriétés cosmétiques des fibres kératiniques avant un procédé de traitement cosmétique tel que décrit précédemment. Le procédé de traitement selon l'invention peut également être mis en oeuvre en post-traitement d'un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à colorer artificiellement les fibres kératiniques. En particulier, le procédé de traitement est mis en oeuvre en post-traitement d'un procédé de décoloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de réparer lesdites fibres.

Le procédé selon l'invention présente aussi l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre pendant un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à colorer artificiellement les fibres kératiniques afin de réparer lesdites fibres. Le procédé de traitement selon l'invention ne provoque pas une coloration des cheveux contrairement à un procédé identique mettant en oeuvre des monosaccharides. En outre, la détérioration de l'état de surface des fibres kératiniques qui est généralement engendrée par la chaleur, notamment dans le cas de l'application d'un fer à lisser sur les fibres kératiniques, sont nettement amoindris avec les polysaccharides oxydés comparativement aux monosaccharides. De plus, on a observé que le procédé de traitement selon l'invention permettait de renforcer la cohésion à l'intérieur du cheveu. D' autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Par fibres kératiniques non colorées artificiellement, on entend au sens de la présente invention, des fibres kératiniques qui n'ont pas été teintes suite à un procédé de coloration directe ou par un procédé de coloration d'oxydation. En particulier, le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre sur des fibres kératiniques abîmées non colorées artificiellement, tels que des fibres décolorées, défrisées ou permanentées.

Autrement dit, le procédé de traitement selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres kératiniques sensibilisées non colorées artificiellement. Par lavage, on entend au sens de la présente invention, une ou plusieurs applications sur les fibres kératiniques d'une composition aqueuse éliminée, le plus souvent détergente telle qu'un shampooing. Le ou les polysaccharides oxydés sont de préférence des polysaccharides anioniques ou non ioniques. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés sont constitués d'unités monosaccharides pouvant comprendre cinq atomes de carbone ou plus, de préférence six atomes de carbone ou plus, et plus particulièrement six atomes de carbone. Les polysaccharides oxydés non ioniques ou anioniques comprennent un ou plusieurs aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. Ces groupes anioniques sont de préférence des groupes carboxy ou carboxylates. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés selon l'invention peuvent être représentés par la formule (I) suivante : P-(CH0)', (COOX)' (I) dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique constituée de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone. X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines organiques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanediol-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine et la citrulline, m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5. Par degré de substitution DS(CHO) ou DS (COOX) des polysaccharides selon l'invention, on entend le rapport entre le nombre de carbones oxydés en un groupement aldéhyde ou carboxylique pour tous les motifs répétitifs et le nombre de monosaccharides élémentaires (même ouverts par préoxydation) constituant le polysaccharide. Les groupes CHO et COOX peuvent être obtenus lors de l'oxydation de certains atomes de carbone, par exemple en position C2, C3 ou C6, d'un motif saccharidique comprenant 6 atomes de carbone ; De préférence, l'oxydation peut se faire en C2 et en C3, plus particulièrement de 0,01% à 75% en nombre, et de préférence de 0,1% à 50% en nombre des cycles pouvant avoir été ouverts. La chaîne polysaccharidique, représentée par P, est de préférence choisie parmi les inulines, les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes alginate, les gommes d'agar-agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les xyloses et les gommes adragante et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique ou leurs mélanges. Plus préférentiellement, la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les inulines ou les amidons.

Plus préférentiellement encore, la chaîne polysaccharidique est l' inuline. Par dérivé, on entend les composés obtenus par modification chimique des composés cités. Il peut s'agir d'esters, d'amides, d'éthers desdits composés.

L'oxydation peut se faire selon un procédé connu dans la technique, par exemple selon le procédé décrit dans FR 2 842 200, dans le document FR2854161 ou dans l'article "Hydrophobie films from maize bran hemicelluloses" de E. Fredon et al, Carbohydrate Polymers 49, 2002, pages 1 à 12. Un autre procédé d'oxydation est décrit dans l'article « water soluble oxidized starches by peroxide reaction extrusion » Industril Crops and Products 75 (1997) 45-52 - R. E. Wing, J. L. Willet. Ces procédés d'oxydation sont simples à mettre en oeuvre, sont efficaces, ne génèrent pas de sous-produits toxiques ou difficiles à éliminer. Les peroxydes pouvant être utilisés au cours de ces procédés d'oxydation peuvent être un percarbonate ou un perborate de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, un peroxyde d' alkyle, l'acide peracétique ou le peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde d'hydrogène est particulièrement préféré, dans la mesure où il est aisément accessible et qu'il ne produit pas de sous-produits gênants. La quantité de peroxyde dans le milieu réactionnel est entre 0,05 et 1 équivalent molaire par unité glucose du polysaccharide, de préférence entre 0,1 et 0,8 équivalent molaire. Il est préférable d'ajouter le peroxyde par fractions successives, en laissant le milieu réactionnel sous agitation entre deux additions. Au cours du procédé d'oxydation, on peut utiliser comme catalyseur une phtalocyanine unique ou un mélange de phtalocyanines, par exemple un mélange de phtalocyanine de Co et de phtalocyanine de Fe. La quantité de catalyseur dépend du degré de substitution souhaité. En général une faible quantité, par exemple une quantité correspondant à 0,003 à 0,016 équivalent molaire pour 100 unités glucose de polysaccharide est convenable. Le procédé peut également être mis en oeuvre en mettant en contact le polysaccharide à l'état pulvérulent avec le catalyseur dissous dans un faible volume d'eau et avec le peroxyde. Ce procédé est désigné par procédé « demi-sec ». Le procédé peut être mis en oeuvre par extrusion réactive en présence de peroxyde.

Plus préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline, de cellulose, carboxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylméthylcellulo se, méthylcellulo se, amidon, acétate d'amidon, hydroxyéthylamidon, hydroxypropylamidon, gomme de guar, gomme de carboxyméthylguar, gomme de carboxyméthylhydroxypropylguar, gomme d'hydroxyéthylguar, gomme d'hydroxypropylguar, xylose ou gomme de xanthane, gomme de carraghenane, de cellobiose, de maltodextrine, de scléroglucane, de chitosane, d'ulvane, de fucoïdane, d'alginate, de pectine, d'héparine et d'acide hyaluronique ou leurs mélanges. Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline ou d'amidon. Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline. Selon un mode de réalisation, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive en présence de peroxyde d'hydrogène. La chaîne polysaccharidique avant et après oxydation présente de préférence une masse moléculaire moyenne en poids allant de 400 à 15 000000, mieux encore de 500 à 10 000000 et plus particulièrement de 500 à 50000 g/mol. Les polysaccharides les plus particulièrement préférés dans l'invention sont ceux répondant à la formule (I) dans laquelle : P représente une chaîne polymérique issue d'inuline ou d'amidon, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,005 à 2,5, n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2. De façon encore plus préféré, P représente une chaine polymérique issue d'inuline, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,01 à 1, n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,01 à 2. Le ou les polysaccharides oxydés peuvent être présents dans la composition cosmétique dans une teneur allant de 0,01 à 10% en poids, de préférence dans une teneur allant de 0,5 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Le milieu cosmétiquement acceptable des compositions conformes à l'invention peut par exemple être constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'au moins un solvant organique cosmétiquement acceptable. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcools inférieurs en Ci-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2- butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol et leurs mélanges. De préférence, la composition cosmétique comprend de 50 à 99,5% en poids d'eau par rapport au poids de la composition comprenant les polysaccharides oxydés.

Le pH des compositions selon l'invention est généralement compris entre 2 et 11, de préférence entre 3 et 10 et, mieux encore entre 4 et 8. Le pH est adapté en utilisant des agents acidifiants ou alcalinisants additionnels, tels que ceux mentionnés ci-après. Parmi les agents acidifiants additionnels, on peut citer à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques comme l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, les acides sulfoniques. En ce qui concerne l'agent alcalinisant additionnel, s'il est présent, il peut être choisi parmi les amines organiques non salifiées comprenant une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, et un ou plusieurs groupements alkyle, linéaires ou ramifiés, en Ci-C8 porteurs d'un ou plusieurs radicaux hydroxyle.

Conviennent en particulier, les amines organiques choisies parmi les alcanolamines telles que les mono-, di- ou trialcanolamines, comprenant un à trois radicaux hydroxyalkyle, identiques ou non, en C1-C4.

Parmi des composés de ce type, on peut citer la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N- diméthylaminoéthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-l-propanol, la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3- amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris- hydroxyméthylaminométhane. Conviennent également les amines organiques de formule suivante : Rx Rz 7N-W-N. Ry Rt dans laquelle W est un reste alkylène en Cl-C6 éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ou un radical alkyle en Cl-C6 ; Rx, Ry, Rz et Rt, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C6 ou hydroxyalkyle en Ci-C6, aminoalkyle en C1-C6.

La composition selon l'invention peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les polymères anioniques différents des polysaccharides de l'invention, les polymères non ioniques différents des polysaccharides de l'invention, les polymères cationiques ou les polymères amphotères, les silicones linéaires, ramifiées ou cycliques, volatiles ou non, organo modifiées ou non, les synergistes de mousses tels que des 1,2-alcane diols en C10-C18 ou des alcanolamides gras dérivés de mono ou de diéthanolamine d'acide gras en C8-C24, les agents nacrants, les opacifiants, les colorants ou les pigments, les parfums, les huiles minérales, végétales ou synthétiques, les cires, les alcools gras en C8-050, les alcools gras oxyalkylénés, les vitamines, les provitamines, les filtres UV, les agents antiradicalaires, les agents antipelliculaires, les agents anti-séborrhéiques, les agents antichute des cheveux les conservateurs, les agents de stabilisation de pH, et leurs mélanges et tout autre additif classiquement utilisé dans le domaine cosmétique. De préférence, la composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou plusieurs additifs choisis parmi les silicones, les huiles et les solvants cosmétiquement acceptables. Les compositions conformes à l'invention peuvent contenir en plus de l'association définie ci-dessus des agents régulateurs de viscosité.

L'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs et leur quantité de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention. Les compositions selon l'invention sont de préférence liquides, c'est-à-dire ayant une viscosité allant de 10 à 6000 cps mesurée à 25°C avec un viscosimètre RHEOMAT RM 180 à un taux de cisaillement de 100 s-1. Ces compositions peuvent se présenter sous la forme de lotions, éventuellement épaissies, de crèmes, de mousses ou de gel. Les compositions peuvent être conditionnées sous diverses formes notamment dans des flacons, des flacons pompes ou dans des récipients aérosols afin d'assurer une application de la composition sous forme vaporisée ou sous forme de mousse. Comme indiqué précédemment, le procédé de traitement selon l'invention comprend une étape de chauffage des fibres kératiniques. L'étape de chauffage des fibres kératiniques peut être réalisée à une température allant de 45°C à 250°C et plus particulièrement à une température allant de 80°C à 180°C, notamment 180°C. L'étape de chauffage pendant tout ou partie du temps peut être réalisée par tout dispositif produisant de la chaleur et en particulier au moyen d'un casque de coiffure, d'un sèche-cheveux, d'un fer à lisser ou à friser et d'un dispensateur de rayons infrarouges. Lorsqu'on le souhaite opérer à des températures faibles allant de 50 à 75°C afin de réaliser un chauffage doux, on applique la composition comprenant un ou plusieurs polysaccharides oxydés sur cheveux humides puis on laisse sécher au casque à des températures allant de 50 à 75°C et on maintient la chaleur pendant 15 à 30 minutes par exemple. Lorsqu'on le souhaite opérer à des températures élevées afin de réaliser un chauffage plus fort, on applique la composition comprenant un ou plusieurs polysaccharides oxydés sur cheveux humides, on laisse sécher les cheveux au casque ou à température ambiante, on peigne les cheveux puis on applique le fer à lisser en effectuant plusieurs passages en continu le long des mèches pendant 40 secondes. De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est réalisée au moyen d'un fer à lisser à une température pouvant allant de 80 à 180°C. De préférence, l'étape de chauffage peut consister à laisser les cheveux au casque à une température allant de 50 à 75°C et à appliquer ensuite le fer à lisser à une température allant de 80 à 180°C. Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention comprend une première étape dans laquelle on applique sur les fibres kératiniques une composition comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs polysaccarides oxydés et une deuxième étape dans laquelle on chauffe lesdites fibres préférentiellement à une température allant de 45°C à 250°C et particulièrement à une température allant de 70°C à 180°C, telle que 80°C. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention comprend une première étape dans laquelle on applique sur les fibres kératiniques une composition comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs polysaccarides oxydés, une deuxième étape dans laquelle on rince à l'eau les fibres puis une troisième étape dans laquelle on chauffe lesdites fibres préférentiellement à une température allant de 45°C à 250°C, et plus préférentiellement à une température allant de 100°C à 180°C. Les fibres kératiniques peuvent être ensuite rincées à l'eau et/ou lavées et séchées à l'air ou avec un moyen de séchage.

De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est réalisée au moyen d'un fer à lisser à une température de 180°C. Le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre en même temps que la mise en forme sous tension mécanique des fibres kératiniques. Cette mise sous tension mécanique peut être réalisée par exemple par le biais de bigoudis, d'un fer à frisé, d'un fer vapeur ou à lisser : (a) avant ou pendant l'application d'une composition comprenant le ou les polysaccharides oxydés, et (b) avant l'étape de chauffage des fibres kératiniques. Selon un mode de réalisation particulier, les cheveux peuvent être au préalable mouillés et sont enroulés sur des moyens de tension tels que des rouleaux. Lesdits rouleaux comportent préférentiellement un diamètre de 2 à 30 mm. Le ou les composé(s) de formule (I) peuvent également être appliqués au fur et à mesure de l'enroulage des cheveux ou alors être imprégnés dans les bigoudis lorsqu'ils sont par exemple en mousse. L'étape de mise sous tension des fibres kératiniques peut être réalisée par tout moyen et par exemple avec des élastiques, des pinces, des peignes, des barrettes, des boudins ou encore avec des bigoudis cylindriques classiques ou rouleaux, et des bigoudis de type « tulipe ». Les bigoudis peuvent être en mousse comme par exemple ceux décrits dans le document US-5,992,425. Dans ce cas, le rouleau en mousse peut être imprégné d'un produit capillaire tel que la composition cosmétique comprenant au moins polymère de formule (I) tel que défini précédemment et sur lequel on enroule la mèche de fibres kératiniques dans le but d'enduire cette mèche de produit sur toute sa longueur d'enroulement. Des bigoudis « tulipe » se composent d'une tige allongée, les moyens de mises sous tension sont des bigoudis ayant un diamètre de 2 à 30 mm. De préférence, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre avant, pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques.

En particulier, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre avant un procédé de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente des fibres kératiniques. En variante, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à la coloration artificielle des fibres kératiniques, en particulier : (a) pendant et/ou après un procédé de permanente ou un procédé de défrisage des fibres kératiniques, et (b) après un procédé de décoloration des fibres kératiniques. De préférence, le procédé de traitement est mis en oeuvre pendant un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à la coloration artificielle des fibres kératiniques. Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est mis en oeuvre après un procédé de décoloration des fibres kératiniques. Le procédé de décoloration des fibres kératiniques peut être mis en oeuvre en, appliquant sur lesdites fibres, une composition pouvant comprendre un ou plusieurs agents oxydants choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les persels tels que les perborates et les persulfates, et les enzymes telles que les peroxydases et les oxydo-réductases à deux ou quatre électrons. L'utilisation du peroxyde d'hydrogène est particulièrement préférée.

La teneur en agent oxydant dans la composition peut être comprise entre 0,1 et 10 % en poids de la composition, de préférence entre 0,5 et 6% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, le pH de la composition après mélange avec l'agent oxydant est compris entre 5 et 10,5, de préférence entre 6 et 10. La composition peut comprendre un agent alcalin, tel que la soude, la potasse, l'ammoniaque, les amines ou les alcanolamines.

Selon un autre mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est mis en oeuvre avant, pendant ou après un procédé de déformation permanente des fibres kératiniques. Le procédé de déformation permanente consiste à mettre en oeuvre les étapes suivantes : (i) on applique sur les fibres kératiniques, une composition réductrice comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs agents réducteurs, et on laisse pauser pendant la durée suffisante à la mise en forme, et (ii) on applique une composition oxydante pendant une durée suffisante à la fixation de la forme. Les agents réducteurs mis en oeuvre au cours de l'étape (i) du procédé de déformation permanente peuvent être choisis parmi des thiols tels que l'acide thioglycolique et l'acide thiolactique, leurs sels et leurs esters, la cystéine, la cystéamine et leurs dérivés, les sulfites et des bisulfites, notamment de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, les agents réducteurs thiolés sont l'acide thioglycolique et l'acide thiolactique ou leurs sels et encore plus préférentiellement l'acide thioglycolique. Les agents réducteurs peuvent être présents dans la composition réductrice dans une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, de préférence dans une teneur allant 0,5 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition réductrice.

Généralement, le milieu de cette composition comprend de l'eau ou un mélange eau et un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables. Les solvants cosmétiquement acceptables pouvant être utilisés dans la composition réductrice peuvent correspondre à ceux qui sont utilisés dans le cas de la composition tinctoriale.

La teneur en solvant est plus particulièrement d'au plus 20 % en poids par rapport au poids total de la composition réductrice. La composition réductrice peut aussi comprendre des additifs usuels tels que des agents tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques ou amphotères et parmi ceux-ci, on peut citer les alkylsulfates, les alkylbenzènesulfates, les alkyléthersulfates, les alkylsulfonates, les sels d'ammonium quaternaire, les alkylbétaïnes, les alkylphénols oxyéthylénés, les alcanolamides d'acides gras, les esters d'acides gras oxyéthylénés, ainsi que d'autres tensio-actifs non- ioniques du type hydroxypropyléther. Lorsque la composition réductrice contient ce type d'additif, sa teneur en général est de moins de 30% en poids, et de préférence comprise entre 0,5 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition réductrice.

La composition réductrice peut se présenter sous la forme d'une lotion, épaissie ou non, d'une crème, d'un gel, ou de toute autre forme appropriée. Le temps de pause est en général compris entre 3 et 30 minutes, de préférence entre 5 et 15 minutes.

La composition oxydante mise en oeuvre au cours de l'étape (ii) du procédé de déformation permanente comprend de manière classique un ou plusieurs agents oxydants, en général de l'eau oxygénée, un bromate alcalin, un persel ou un polythionate, et encore plus préférentiellement de l'eau oxygénée.

Le pH de la composition oxydante est généralement compris entre 2 et 10. Le temps de pause est en général compris entre 3 et 30 minutes, de préférence entre 5 et 15 minutes. Plus préférentiellement, le procédé de traitement selon l'invention est mis en oeuvre pendant un procédé de déformation permanente des fibres kératiniques. Selon un mode de réalisation particulier, on applique la composition réductrice pour réduire les liaisons disulfures de la kératine, les fibres kératiniques étant mises sous tension mécanique avant, pendant ou après ladite application et on laisse ensuite agir la composition réductrice pendant un temps généralement de 5 à 60 minutes, de préférence pendant 5 à 30 minutes. On applique ensuite sur lesdites fibres kératiniques la composition cosmétique comprenant un ou plusieurs polysaccharides oxydés, de préférence des polysaccharides oxydés anioniques ou non ioniques. On soumet ensuite la chevelure à un traitement thermique par chauffage à une température pouvant aller de 45 à 250°C, de préférence allant de 80 à 180°C, pendant tout ou partie du temps de pose. Dans la pratique, cette opération peut être conduite au moyen d'un casque de coiffure, d'un sèche-cheveux, d'un fer rond ou d'un fer plat, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants.

On peut notamment utiliser, à la fois comme moyen de chauffage et de mise en forme de la chevelure, un fer chauffant à une température allant de 45 à 250°C, de préférence allant de 80 à 180°C. On applique ensuite, sur les cheveux enroulés ou déroulés, la composition oxydante permettant de reformer les liaisons disulfures de la kératine, généralement pendant un temps de pose de 2 à 15 minutes. Lorsque l'on souhaite réaliser une permanente, on utilise de préférence des moyens mécaniques tels que des bigoudis afin de mettre sous tension les fibres kératiniques, la composition réductrice étant appliquée avant, pendant ou après les moyens de mise en forme des cheveux, de préférence après. Dans le cadre d'un procédé de défrisage ou de décrêpage, on applique sur les cheveux la composition réductrice, puis l'on soumet les cheveux à une déformation mécanique permettant de les fixer dans leur nouvelle forme, par une opération de lissage des cheveux avec un peigne à larges dents, avec le dos d'un peigne, à la main ou au pinceau. On effectue généralement un temps de pose de 5 à 60 minutes, de préférence de 15 à 45 minutes. Le lissage des cheveux peut également être effectué, en tout ou partie, à l'aide d'un fer à lisser chauffant entre 60 et 220°C, et de préférence entre 120 et 200°C. En variante, le procédé de déformation permanente peut être un procédé de déformation permanente par lissage ou défrisage réalisé suite à l'application d'une composition cosmétique alcaline ayant un pH d'au moins 10 comprenant un ou plusieurs agents alcalins.

En particulier, on applique sur les fibres kératiniques, en les lissant, une composition cosmétique alcaline ayant un pH supérieur ou égal à 10, comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs agents alcalins et on laisse pauser pendant la durée suffisante à la mise en forme. Le ou les agents alcalins sont choisis parmi les agents alcalins de type hydroxyde minéral ou organique en quantité telle que le pH de la composition est au moins supérieur à 10, de préférence compris entre 10 et 14, mieux entre 12 et 14.

Plus particulièrement, l'agent alcalin de type hydroxyde est choisi parmi les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, de métaux de transition, en particulier des groupes IIIB, IVB, VB et VIB, de lanthanides ou d'actinides, les hydroxydes d'ammonium, l'hydroxyde de guanidine, ou leurs mélanges.

A titre d'exemples de tels composés, on peut citer l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de lithium, l'hydroxyde de rubidium, l'hydroxyde de césium, l'hydroxyde de francium, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de strontium, l'hydroxyde de baryum, l'hydroxyde de manganèse, l'hydroxyde de zinc, l'hydroxyde de cérium, l'hydroxyde de lanthane, l'hydroxyde d'actinium, l'hydroxyde de thorium, l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de guanidine et les hydroxydes d'ammonium quaternaires. Il est à noter que certains hydroxydes, et plus particulièrement l'hydroxyde de guanidine, peuvent se trouver sous la forme de précurseurs, c'est-à-dire d'au moins deux composés qui mis en présence, conduisent par une réaction chimique, à l'hydroxyde de guanidine. A titre d'exemple, on peut donc citer l'association d'un hydroxyde de métal alcalino-terreux, comme par exemple le calcium, avec le carbonate de guanidine. Avantageusement, la quantité d'agent alcalin de type hydroxyde est comprise entre 0,5 et 10 % en poids, et de préférence entre 1 et 8 % en poids par rapport au poids de la composition.

En particulier, le procédé de traitement cosmétique selon l'invention est un procédé pour la protection et/ou la réparation des fibres kératiniques non colorées artificiellement comprenant : (i) une étape d'application sur lesdites fibres d'une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs polysaccharides oxydés, de préférence anioniques ou non ioniques, et (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention.

EXEMPLES Les quantités indiquées dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids.

I. Polysaccharide oxydé testé Le composé 1 a été préparé par oxydation d'inuline commercialisée sous la dénomination « INUTEC N25 » par la société ORAFTI, en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive tel que décrit dans l'article "Water soluble oxidized starches by peroxide reactive extrusion" de R.E. Wing et J.L. Willett, Industrial Crops and Products 7, 1997, pages 45-52. On a utilisé une extrudeuse bivis corotative de type BC21 commercialisée par la Société Clextral et l'eau oxygénée comme agent oxydant. Composé 1 : inuline oxydé obtenu par extrusion réactive d'un mélange de 78 % en poids d'inuline et de 1,57 % en poids d'eau oxygénée dans l'eau ; le pH spontané après extrusion réactive est de 3,8. Le composé 1 ainsi obtenu a une teneur en carbonyle de 1,23 % (p/p) et une teneur en carboxyle de 0,17 % (p/p). II. Compositions testées Compositions A B C D Composé 1 0,5% 2% - - Agent acidifiant - - - qs pH=3 Eau qsp qsp qsp qsp 100 100 100 100 Le pH des compositions (A), (B) et (C) est de l'ordre de 3,4.

III. Mode opératoire On applique chacune des compositions sur des mèches de cheveux fortement sensibilisés (SA=45%), à raison de 10 ml de composition par gramme de mèche, pendant 30 minutes à 40°C. On essore ensuite les mèches puis on les sèche au casque pendant 10 minutes à 60°C. On peigne les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 180°C en effectuant cinq passages continus le long des mèches pendant 40 secondes. IV. Résultats - propriétés cosmétiques On observe et on évalue les propriétés cosmétiques des mèches de cheveux suite au traitement réalisé à partir de chacune des compositions (A) à (D) après avoir effectué un shampooing. On évalue notamment le toucher cosmétique, la discipline et la facilité de peignage des mèches.

Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux sensibilisés non traités Difficile à peigner (témoin) (Mèche 1) Cheveux sensibilisés traités avec Difficile à peigner, même la composition (C) + chaleur niveau que la mèche 1 (Mèche 2) Cheveux sensibilisés traités avec Mèche légèrement disciplinée la composition (D) + chaleur plus facile à peigner que la (Mèche 3) mèche 1 Cheveux sensibilisés traités avec Mèche facile à peigner, la composition (A) + chaleur disciplinée et toucher (Mèche 4) cosmétique agréable et doux Cheveux sensibilisés traités avec Mèche facile à peigner, la composition (B) + chaleur disciplinée et toucher agréable (Mèche 5) Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (toucher cosmétique doux et agréable, discipline, facilité de peignage et résistance) après avoir effectué un shampooing. Après shampooing Mèche n°4> Mèche n°5 > Mèche n°6 > Mèche n°3 > Mèche n°2 >Mèche n°1 Les mèches traitées par le biais du procédé selon l'invention ont de meilleures propriétés cosmétiques après avoir effectué un shampooing. La rémanence des propriétés cosmétiques est donc améliorée.

V. Mesures colorimétriques 5.1. On évalue la couleur des mèches de cheveux avant et après le traitement décrit précédemment pour chacune des compositions (A) à (D) (mode opératoire - partie III) dans le système CIE L* a* b*, au moyen d'un colorimètre Konica-Minolta CM2600D (composantes spéculaires inclues, illuminant D65, angle 10°). La variation de la coloration DE des mèches de cheveux avant et après traitement est calculée à partir des valeurs L* a* b* mesurées avant et après traitement et est obtenue à partir de l'équation suivante : D E - L0) ± (a* -ao )+ (b* Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux sensibilisées non traitées et Lo*, ao* et bo* représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux sensibilisées après que le traitement a été effectué pour chacune des compositions (A) à (D).

VI. Résultats Type de mèche L* a* b* DE Cheveux 68,59 ± 1,5 4,64 ± 0,69 28,47 ±1,28 - sensibilisés non traitées (témoin) (Mèche 1) Cheveux 67,25 ± 1,03 5,02 ± 0,5 27,84 ±1,04 1,53± sensibilisés traitées 1,17 avec la composition (C) + chaleur (Mèche 2) Cheveux 67,55 ±1,66 5,29 ± 0,50 28,06 ±1,19 1,30± sensibilisés traitées 1,19 avec la composition (D) + chaleur (Mèche 3) Cheveux 68,74 ± 1,22 4,59 ± 0,55 26,29 ±0,91 2,19± sensibilisés traités 1,19 avec la composition (A) + chaleur (Mèche 4) Cheveux 66,90 ± 1,85 4,32 ± 0,76 26,61 ±1,33 2,53 ± sensibilisés traités 1,43 avec la composition (B) + chaleur (Mèche 5) Les mèches de cheveux traitées par le biais du procédé de traitement selon l'invention ne subissent pas de modification de couleur. VII. Evaluation des propriétés de frottement sec 7.1. Mode opératoire On détermine les mesures de coefficient de frottement des cheveux à l'aide d'un banc de frottement constitué, d'une plaquette en verre, munie de deux embouts en téflon percés permettant d'enfiler deux cheveux.

Un patin de 11.0 gramme en inox est ajusté sur la plaquette, la vitesse de scans est de 20 Hz /seconde et la vitesse de translation est de 2.0 tours/mn. Les mesures sont effectuées dans les deux sens de la fibre (racine vers la pointe et de la pointe vers la racine) à une température de 25°C et une hygrométrie relative de 45%. 7.2. Résultats Type de mèche Coefficient de frottement dynamique du cheveu racine- pointe Cheveux sensibilisés non 0,133 ± 0,042 traitées (témoin) (Mèche 1) Cheveux sensibilisés traitées 0,166 ± 0,052 avec la composition (C) + chaleur (Mèche 2) Cheveux sensibilisés traitées 0,159 ±0,045 avec la composition (D) + chaleur (Mèche 3) Cheveux sensibilisés traités 0,131 ± 0,022 avec la composition (A) + chaleur (Mèche 4) Cheveux sensibilisés traités 0,118 ± 0,024 avec la composition (B) + chaleur (Mèche 5) On constate que le procédé traitement selon l'invention permet de diminuer davantage le coefficient de frottement à sec du cheveu. On constate que cette diminution du coefficient de frottement augmente avec la concentration du polysaccharide.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé de traitement des fibres kératiniques non colorées artificiellement, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs polysaccharides oxydés, et (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les polysaccharides oxydés sont anioniques ou non ioniques.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les polysaccharides comprennent un ou plusieurs groupes aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les groupes anioniques sont des groupes carboxy ou carboxylates.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou lesdits polysaccharidiques oxydés sont représentés par la formule (I) suivante : P-(CHO)m (COOX)n (I) dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique, X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines organiques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanediol-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline, m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5.n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les inulines, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes d'agar-d'agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les gommes adragante, les xylanes et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique.
7.Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les hydroxyéthylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les amidons, les carboxyméthyl celluloses, et les inulines.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est réalisée à une température allant de 45°C à 250°C, et plus particulièrement à une température allant de 80°C à 180°C, notamment 180°C.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage des fibres kératiniques est réalisée au moyen d'un fer à lisser à une température pouvant allant de 80 à 180°C.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques sensibilisées non colorées artificiellement.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre avant un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier un procédé de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente des fibres kératiniques.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pendant et/ou après un procédéde traitement cosmétique ne conduisant pas à la coloration artificielle des fibres kératiniques, notamment : - pendant et/ou après un procédé de permanente ou un procédé de défrisage des fibres kératiniques, et - après un procédé de décoloration des fibres kératiniques.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pendant un procédé de déformation permanente des fibres kératiniques.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour réparer les fibres kératiniques.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour protéger les fibres kératiniques.