FR2973490A1 - Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants - Google Patents
Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants Download PDFInfo
- Publication number
- FR2973490A1 FR2973490A1 FR1152705A FR1152705A FR2973490A1 FR 2973490 A1 FR2973490 A1 FR 2973490A1 FR 1152705 A FR1152705 A FR 1152705A FR 1152705 A FR1152705 A FR 1152705A FR 2973490 A1 FR2973490 A1 FR 2973490A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- strip
- thickness
- zones
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001344919 Aulichthys japonicus Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49391—Tube making or reforming
Abstract
L'invention concerne un tube d'échangeur thermique réalisé par pliage d'une bande métallique (11) caractérisé en ce que ladite bande (11) présente une épaisseur variable entre au moins une première épaisseur (e ) et au moins une seconde épaisseur (e ) supérieure à ladite première épaisseur (e ), et en ce que ledit tube présente des premières zones (Z1) amincies et des secondes zones (Z2) renforcées se situant à des endroits de sollicitation mécanique forte, lesdites premières zones (Z1) étant formées par des premières portions (P1) de ladite bande de première épaisseur (e ) et lesdites secondes zones renforcées (Z2) étant formées par des secondes portions (P2) de ladite bande (11) de seconde épaisseur (e ). L'invention concerne aussi un échangeur thermique comprenant un faisceau de tels tubes, ainsi qu'un procédé d'obtention d'un tel tube.
Description
-1- Tube pour échangeur thermique, échangeur thermique et procédé d'obtention correspondants L'invention concerne un tube d'échangeur thermique, notamment pour véhicules 5 automobiles, un échangeur thermique comprenant un faisceau de tels tubes, et un procédé d'obtention d'un tel tube. L'invention se rapporte au domaine des échangeurs thermique, notamment pour véhicules automobiles. Généralement, les échangeurs thermique comportent classiquement un faisceau 10 de tubes et deux plaques collectrices traversées par les extrémités des tubes du faisceau de tubes et coiffées par des couvercles de boîtiers de distribution de fluide. Des intercalaires peuvent être prévus entre les tubes dudit faisceau pour améliorer l'échange thermique. Deux technologies sont principalement utilisées pour fabriquer ces tubes. Soit 15 par extrusion, engendrant un coût important (filières spécifiques pour chaque type de tubes), soit par pliage, offrant différents avantages. Dans ce dernier cas, les tubes utilisés sont réalisés par repliement d'une bande métallique sur elle-même. Les tubes d'échangeur de chaleur peuvent être soumis à de nombreuses sollicitations telles qu'un impact à grande vitesse avec un objet (par exemple, un 20 gravillon) venu de l'environnement extérieur. Les tubes d'échangeur de chaleur sont donc soumis à des sollicitations extérieures. Ils sont également sollicités de l'intérieur par l'écoulement du fluide. En effet, en fonctionnement, les tubes sont soumis à des sollicitations thermiques, de pression, de dilatation. 25 Il est nécessaire de garantir une résistance de matériau suffisante au niveau du tube. Une solution connue est de permettre au tube de résister à un tel impact de manière à éviter toute fuite de fluide, ou encore aux sollicitations internes, en augmentant localement l'épaisseur de la paroi du tube lorsqu'il s'agit d'un tube extrudé. 30 Cependant, pour un tube plié, le renforcement du tube ne peut pas s'effectuer de 2973490 -2- façon simple par une sur-épaisseur de matière comme c'est le cas pour un tube extrudé. Concernant les tubes pliés, on connaît par exemple une solution selon laquelle la paroi du tube est repliée plusieurs fois sur elle-même horizontalement au niveau d'un côté ou nez du tube augmentant l'épaisseur de matière en nez de tube. Un inconvénient réside dans le fait que la hauteur du tube est ainsi fonction de l'épaisseur de matière de celui-ci et correspond au nombre de plis. Selon une autre solution présentée dans le document DE102006006670 les tubes présentent de nombreux plis verticaux. Un inconvénient majeur de cette solution est qu'elle entraîne une surconsommation de matière.
Le brevet US6192977 présente encore une autre solution dans laquelle, une extrémité du tube est constituée du chevauchement de la paroi du tube. Cependant, cette solution est difficilement maîtrisable pour les tubes de faibles hauteurs, par exemple de l'ordre de 1 mm, voire de 1,75 mm. Ainsi, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour tube plié offrant au tube une résistance suffisante aux sollicitations extérieures et aux sollicitations internes sans présenter les inconvénients précédemment cités de l'art antérieur. À cet effet, l'invention a pour objet un tube d'échangeur thermique réalisé par pliage d'une bande métallique caractérisé en ce que ladite bande présente une épaisseur variable entre au moins une première épaisseur et au moins une seconde épaisseur supérieure à ladite première épaisseur, et en ce que ledit tube présente des premières zones amincies et des secondes zones renforcées se situant à des endroits de sollicitation mécanique forte, lesdites premières zones étant formées par des premières portions de ladite bande de première épaisseur et lesdites secondes zones renforcées étant formées par des secondes portions de ladite bande de seconde épaisseur.
Ainsi, on conserve une épaisseur traditionnelle du tube aux endroits de sollicitations fortes, qu'elles soient externes au tube, ou internes du fait de la circulation du fluide. Ledit tube peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - l'épaisseur variable de ladite bande est obtenue par amincissement localisé de ladite 2973490 -3- bande, ladite bande présente des bordures opposées de seconde épaisseur et ledit tube présente une seconde zone renforcée obtenue par repliement desdites bordures et par jonction desdites bordures repliées, 5 ledit tube présente une section transversale sensiblement en « B », définissant deux canaux parallèles de circulation de fluide, délimités par une cloison, ladite cloison est formée par jonction desdites bordures de ladite bande métallique repliées, ledit tube présente deux grandes faces latérales opposées raccordées par deux petites 10 faces latérales, lesdites petites faces latérales étant des secondes zones renforcées, ledit tube présente au moins une zone de contact entre au moins une bordure de ladite bande et la surface interne dudit tube formé à partir de ladite bande pliée, ladite au moins une bordure et ladite surface interne formant respectivement des secondes zones renforcées. 15 L'invention concerne encore un échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de tubes tel que défini ci-dessus. L'invention concerne aussi un procédé d'obtention d'un tel tube d'échangeur 20 thermique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : on amincit localement une bande métallique, de façon à définir des premières portions de première épaisseur et des secondes portions de seconde épaisseur supérieure à ladite première épaisseur, on plie ladite bande métallique au niveau d'au moins une seconde portion, et 25 on réalise une jonction au niveau d'au moins deux secondes portions de ladite bande de façon à former un tube présentant des premières zones amincies et des secondes zones renforcées se situant à des endroits de sollicitation mécanique forte, lesdites premières zones étant formées par des premières portions de ladite bande de première épaisseur et lesdites secondes zones renforcées étant formées par des 30 secondes portions de ladite bande de seconde épaisseur. 2973490 -4- Selon un mode de réalisation, on coupe ladite bande métallique à une longueur souhaitée après le pliage. On peut amincir localement ladite bande métallique par laminage. Selon un autre mode de réalisation, le procédé comprend une étape préliminaire 5 de découpe de ladite bande métallique à une longueur souhaitée avant le pliage. On peut amincir localement ladite bande métallique par emboutissage. Selon un exemple de réalisation, on plie ladite bande métallique de façon à former un tube présentant une section transversale sensiblement en « B », définissant deux canaux parallèles de circulation de fluide, délimités par une cloison. 10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 représente de façon partielle et schématique un échangeur thermique, 15 la figure 2a est une vue en coupe transversale d'un tube de l'échangeur de la figure 1 comprenant des intercalaires, la figure 2b est une vue en coupe transversale d'un tube de l'échangeur de la figure 1 sans intercalaires, la figure 3a illustre de façon schématique une bande métallique servant pour la 20 formation du tube de la figure 2a, la figure 3a n'étant pas représentative des dimensions de la bande pour la formation du tube, la figure 3b illustre de façon schématique la bande métallique de la figure 3a amincie, et la figure 4 représente les étapes d'un procédé d'obtention du tube de la figure 2a. 25 Dans ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références.
L'invention concerne des tubes 1 pour échangeurs thermiques. 30 On peut citer en exemple des radiateurs de chauffage, des radiateurs de 2973490 -5- refroidissement, des radiateurs de refroidissement d'air de suralimentation, ou bien encore des condenseurs de climatisation pour des véhicules automobiles.
Comme cela est partiellement illustré sur la figure 1, un échangeur thermique 3 5 comprend classiquement un faisceau de tubes longitudinaux 1 (cf figures 1 et 2a) montés entre deux boîtiers de distribution dans lesquels circule un premier fluide, par l'intermédiaire de plaques collectrices 5 (représentées partiellement et schématiquement) disposées transversalement par rapport aux tubes 1 et présentant des orifices (non représentés) pour recevoir les extrémités de ces tubes 1. 10 Des perturbateurs 7 (figure 2a), par exemple de forme sensiblement ondulée, peuvent être disposés à l'intérieur des tubes 1 de façon à perturber l'écoulement du premier fluide dans les tubes 1 en augmentant la surface d'échange. Ces perturbateurs 7 sont par exemple brasés aux tubes 1 au niveau des sommets 7a de leurs ondulations et par exemple au niveau des extrémités 7b des perturbateurs 7. 15 La perturbation générée par la présence de ces perturbateurs 7 dans les tubes 1 permet de faciliter les échanges thermiques entre les deux fluides. Ces perturbateurs 7 sont bien connus de l'homme du métier et ne sont pas décrits plus en détail dans la présente. Cet exemple est valable pour le fonctionnement d'un condenseur.
20 Les tubes 1 peuvent être séparés les uns des autres par des intercalaires 9 (figure 1), par exemple ondulés, traversés par le deuxième fluide pour un échange thermique avec le premier fluide. Ces intercalaires 9 sont dans l'exemple illustré disposé transversalement par rapport à l'axe longitudinal des tubes 1.
25 Les divers constituants métalliques d'un tel échangeur thermique 3, peuvent être assemblés puis brasés par passage dans un four de brasage, pour assurer la solidarisation de l'ensemble des constituants.
On se réfère maintenant aux figures 2a,2b qui montrent, une vue en coupe d'un 30 tube 1 d'un tel échangeur 3. 2973490 -6- Un tel tube 1 est réalisé à partir d'une bande métallique 11 (figure 3a). La bande 11 est représentée de façon schématique et illustrative sur la figure 3a. Cette bande métallique 11 est amincie (figure 3b) puis pliée. On parle alors de « tube plié ». 5 À cet effet, la bande métallique 11 présente deux bordures lla,llb opposées qui sont raccordées pour former le tube plié 1 représenté sur la figure 2b. La bande métallique 11 (figures 3a,3b) est de préférence en aluminium ou en alliage d'aluminium. Dans le cas d'échangeurs brasés, la bande métallique est par exemple en 10 aluminium ou en cuivre. Bien sur, on peut aussi prévoir des échangeurs mécaniques. La bande métallique 11 est par exemple de forme générale rectangulaire et comprend une première face dite face externe 13 et une deuxième face dite face interne 15 parallèle à la face externe 13 et opposée à celle-ci. Les termes « interne » et 15 « externe » sont définis par rapport à l'intérieur et à l'extérieur du tube 1 plié. La bande métallique 11 (cf figure 3b) présente une épaisseur variable. Cette épaisseur variable peut être obtenue par amincissement localisé de la bande 11, par exemple par laminage.
20 Selon l'exemple illustré sur la figure 3b la bande 11 présente des premières portions P1 et des secondes portions P2 d'épaisseur différentes. Ces portions P1,P2 sont illustrées de façon schématique sur la figure 3b et les dimensions de la bande 11 et des portions P1,P2 ne sont pas à l'échelle. Les premières portions P1 présentent une épaisseur et plus faible que l'épaisseur 25 e2 des secondes portions P2. À titre d'exemple, l'épaisseur e2 est de l'ordre de 0,23 mm et l'épaisseur el est de l'ordre de 0,15 mm. Ces premières portions P1 et secondes portions P2 sont définies en fonction de l'effort exercé sur le tube 1 plié. Les épaisseurs el et e2 sont donc déterminées en fonction de cet effort. 30 En effet, (figures 2a à 3b) les premières portions P1 sont destinées à former des 2973490 -7- premières zones Z1 du tube 1, et les secondes portions P2 sont destinées à former des secondes zones Z2. Les secondes zones Z2 de plus grande épaisseur e2 sont donc renforcées par rapport aux premières zones Z1 de plus faible épaisseur et qui sont dites zones amincies. Les secondes zones Z2 correspondent aux zones du tube 1 qui sont le 5 plus sollicitées. Ces zones qui sont le plus sollicitées se trouvent notamment au niveau de la jonction des bordures 11a,llb de la bande métallique pour former le tube 1. Une autre zone de sollicitation se situe au niveau où la bande métallique 11 est repliée.
10 Selon l'exemple illustré sur les figures 2a,2b, le tube 1 formé présente une section transversale sensiblement en « B ». Bien entendu, on peut prévoir d'autres sections, par exemple de forme sensiblement oblongue. La section transversale en « B » du tube 1 illustré, présente deux canaux de circulation de fluide parallèles juxtaposés 17a et 17b et séparés par une cloison 19 15 formant entretoise. À cet effet, la bande métallique 11 est repliée de façon à former l'enveloppe des deux canaux parallèles juxtaposés 17a et 17b. Plus précisément, la bande métallique 11 est pliée de sorte que sa face interne 15 délimite les deux canaux 17a,17b. La cloison 19 est par exemple réalisée par repliement sensiblement à 90° de 20 deux bordures lia et llb opposées de la bande métallique 11, par exemple les bordures longitudinales de la bande 11. Puis, ces bordures 1la,llb repliées sont adossées l'une contre l'autre pour former conjointement la cloison 19. La face externe 13 au niveau de la bordure lla est donc en regard de la face externe 13 au niveau de la bordure opposée l lb. 25 On a décrit ici un tube plié en « B ». Bien entendu, on peut prévoir tout type de pliage ou encore des tubes électro-soudés.
Comme mentionné précédemment, la zone de jonction des bordures 11a,llb de la bande métallique pour former le tube 1 peut être sollicitée et est selon l'exemple 30 illustré une seconde zone renforcée Z2. 2973490 -8- Pour cela, les bordures opposées 11a,llb peuvent être des secondes portions P2 de seconde épaisseur e2 de la bande 11. Une fois le tube 1 formé, ce dernier présente donc une seconde zone renforcée Z2. Cette seconde zone renforcée Z2 est obtenue par repliement des bordures 11a,llb d'épaisseur e2 et par jonction de ces bordures 11a,llb 5 repliées.
De plus, pour assurer l'indépendance entre les deux canaux 17a,17b, les faces d'extrémité des bordures lla,llb sont sensiblement au contact de la face interne 15 de la bande métallique 11. 10 Ainsi, une fois la bande 11 pliée, la face externe 13 de la bande 11 forme la surface externe 21 du tube 1 ainsi formé, et la face interne 15 de la bande 11 forme la surface interne 23 du tube 1 ainsi formé. Il y a une zone de contact entre les bordures lla,llb de la bande métallique 11 et la surface interne 23 du tube plié 1. 15 En outre, une fois le tube 1 formé il peut y avoir au moins une zone de contact entre au moins une bordure lla,llb de la bande 11 et la surface interne 23 du tube 1. En complément ou en alternative aux bordures lla,llb réalisées au niveau de secondes portions P2 de la bande, la surface interne 23 au niveau de cette zone de contact correspond à une seconde portion P2 de la bande 11 de façon à former une seconde zone 20 Z2 renforcée.
De plus, la surface externe 21 du tube 1 plié présente deux grandes faces externes 21a,21b opposées et qui sont raccordées par deux petites faces latérales 21c et 21d, par exemple sensiblement incurvées. 25 Selon cet exemple de réalisation, pour former un tel tube 1, les petites faces latérales 21c,21d de raccordement forment des secondes zones Z2 du tube 1. À cet effet, la bande 11 est repliée au niveau de deux secondes portions P2.
Ainsi, la bande métallique 11 est donc amincie avant d'être pliée pour former le 30 tube 1 qui présente, selon l'exemple illustré, des jambes d'une première épaisseur el 2973490 -9- formant les grandes faces latérales 21a,21b de la forme « B » en dehors des bordures lla,llb de la bande métallique 11 et également en dehors de la surface interne 23 destinée à être en contact avec les extrémités de ces bordures 11a,llb une fois la bande 11 pliée. Ces jambes formant des premières zones Z1 amincies. Et, les bordures lla,llb 5 et la zone de contact de la surface interne 23 présentant une seconde épaisseur e2 formant des secondes zones Z2 renforcées.
On a décrit ici un tube 1 plié sensiblement en « B ». Bien entendu, on peut prévoir d'autres exemples de réalisation du tube 1. 10 À titre d'exemple, on peut prévoir un tube 1 plié de façon à définir un unique canal de circulation de fluide. Dans ce cas, la bande métallique 11 est repliée de façon à former une enveloppe de ce canal, cette bande 11 étant repliée au niveau d'une seconde portion P2 de la bande 11 de façon à former une seconde zone renforcée Z2 du tube 1 plié. 15 Comme précédemment, les bordures lla,llb de la bande peuvent être repliées et adossées l'une contre l'autre. La jonction des bordures 11a,llb peut également former une seconde zone Z2 renforcée du tube; les bordures lla,llb étant par exemple formées au niveau de secondes portions P2 de la bande 11. En variante, au lieu d'être repliées puis adossées l'une contre l'autre, les bordures 20 11a,llb de la bande 11 peuvent être superposées.
En référence aux figures 2b, 3b et 4, on décrit maintenant un procédé d'obtention d'un tel tube 1 plié. Lors d'une première étape El, on amincit localement la bande métallique 11. 25 Pour cela on peut définir au préalable un certain nombre de premières portions P1 avec une première épaisseur el et de secondes portions P2 avec une seconde épaisseur e2 plus élevée. Ces portions sont déterminées en fonction du pliage à réaliser et des zones du tube 1 une fois formé qui sont le plus sollicitées. Selon l'exemple décrit, pour obtenir un tube 1 plié en « B », on amincit quatre 30 premières portions P1 jusqu'à une épaisseur el inférieure à l'épaisseur e2 du reste de la 2973490 -10- bande 11 formant les secondes portions P2, selon l'exemple illustré cinq portions P2, à savoir une portion centrale, deux portions intermédiaires et deux portions d'extrémité formant les bordures lla,llb de la bande 11. Cet amincissement peut par exemple se faire par laminage. Les premières 5 portions P1 sont par exemple passées entre deux rouleaux pour réduire leur épaisseur jusqu'à l'épaisseur el souhaitée, par exemple 0,15mm par rapport à une épaisseur initiale de 0,23mm.
Lors d'une étape E2, on plie ou on recourbe la bande 11 au niveau d'au moins 10 une seconde portion P2 de la bande 11. Ce pliage peut se faire par défilement continu de la bande métallique 11 dans un train de galets. Selon l'exemple décrit, pour obtenir un tube 1 plié en « B », on plie la bande 11 au niveau des deux portions P2 intermédiaires. 15
Selon une alternative, l'étape d'amincissement peut se faire pendant le pliage de la bande 11. À à cet effet, on peut prévoir des galets qui ont également une fonction de 20 laminage.
Enfin, lors d'une troisième étape E3, on réalise une jonction au niveau d'au moins deux secondes portions P2 de façon à former le tube 1 plié. Selon l'exemple décrit, pour obtenir un tube 1 plié en « B », on plie par exemple 25 sensiblement à 90° les deux portions d'extrémité P2 formant les bordures lla et llb de la bande 11, puis on adosse ces bordures 1la,llb repliées l'une contre l'autre pour former conjointement la cloison 19 délimitant les deux canaux 17a,17b. Les faces d'extrémités de ces bordures 11a,llb viennent alors en contact avec la seconde portion P2 centrale. 30 2973490 -11- Une fois le pliage formé, on peut couper la bande métallique 11 à la longueur souhaitée.
Selon une variante, la bande métallique est au préalable coupée à la longueur 5 souhaitée. La bande 11 coupée peut être amincie localement par emboutissage ou « stamping » en anglais. On peut ensuite plier chaque morceau de bande 11 coupée, par exemple par passage dans un train de galets. 10 Comme précédemment, ce pliage peut être fait de manière à obtenir un tube plié sensiblement en « B », ou encore toute autre forme.
Le tube 1 présente alors des premières zones Z1 amincies et des secondes zones Z2 renforcées, les premières zones Z1 étant formées par des premières portions P1 de la 15 bande 11 et les secondes zones renforcées Z2 étant formées par des secondes portions P2 de ladite bande 11 de plus grande épaisseur que les premières portions P1. On peut ensuite solidariser l'ensemble lors du brasage de l'échangeur 3.
On comprend donc qu'avec un tel tube 1 plié présentant une épaisseur variable, 20 on permet de diminuer le poids du tube 1 plié, et donc de l'échangeur 3 comprenant une pluralité de tels tubes 1, tout en garantissant suffisamment de matière aux niveaux stratégiques de façon à résister aux efforts sollicitant les tubes 1.
Claims (14)
- REVENDICATIONS1. Tube d'échangeur thermique réalisé par pliage d'une bande métallique (11) caractérisé : en ce que ladite bande (11) présente une épaisseur variable entre au moins une première épaisseur (el) et au moins une seconde épaisseur (e2) supérieure à ladite première épaisseur (el), et en ce que ledit tube présente des premières zones (Z1) amincies et des secondes zones (Z2) renforcées se situant à des endroits de sollicitation mécanique forte, lesdites premières zones (Z1) étant formées par des premières portions (P1) de ladite bande de première épaisseur (el) et lesdites secondes zones renforcées (Z2) étant formées par des secondes portions (P2) de ladite bande (11) de seconde épaisseur (e2).
- 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur variable de ladite bande (11) est obtenue par amincissement localisé de ladite bande (11).
- 3. Tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite bande (11) présente des bordures opposées (lla,llb) de seconde épaisseur (e2) et en ce que ledit tube présente une seconde zone renforcée (Z2) obtenue par repliement desdites bordures (lla,llb) et par jonction desdites bordures (lla,llb) repliées.
- 4. Tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une section transversale sensiblement en « B », définissant deux canaux parallèles (17a,17b) de circulation de fluide, délimités par une cloison (19).
- 5. Tube selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cloison (19) est formée par jonction desdites bordures (lla,llb) de ladite bande métallique (11) repliées. 2973490 -13-
- 6. Tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente deux grandes faces latérales (21a,21b) opposées raccordées par deux petites faces latérales (21c,21d), lesdites petites faces latérales (21c,21d) étant des secondes zones (Z2) renforcées. 5
- 7. Tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente au moins une zone de contact entre au moins une bordure (1la,1lb) de ladite bande (11) et la surface interne (23) dudit tube (1) formé à partir de ladite bande (11) pliée, ladite au moins une bordure (lla,llb) et ladite surface interne (23) formant respectivement des secondes zones (Z2) renforcées. 10
- 8. Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de tubes (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
- 9. Procédé d'obtention d'un tube (1) d'échangeur thermique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 15 on amincit localement une bande métallique (11), de façon à définir des premières portions (P1) de première épaisseur (e1) et des secondes portions (P2) de seconde épaisseur (e2) supérieure à ladite première épaisseur (el), on plie ladite bande métallique (11) au niveau d'au moins une seconde portion (P2), et 20 on réalise une jonction (19) au niveau d'au moins deux secondes portions (P2) de ladite bande (11) de façon à former un tube (1) présentant des premières zones (Z1) amincies et des secondes zones (Z2) renforcées se situant à des endroits de sollicitation mécanique forte, lesdites premières zones (Z1) étant formées par des premières portions (P1) de ladite bande de première épaisseur (el) et lesdites 25 secondes zones renforcées (Z2) étant formées par des secondes portions (P2) de ladite bande (11) de seconde épaisseur (e2). 2973490 -14-
- 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on coupe ladite bande métallique (11) à une longueur souhaitée après le pliage.
- 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on amincit localement ladite bande métallique (11) par laminage. 5
- 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préliminaire de découpe de ladite bande métallique (11) à une longueur souhaitée avant le pliage.
- 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on amincit localement ladite bande métallique (11) par emboutissage. 10
- 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'on plie ladite bande métallique (11) de façon à former un tube (1) présentant une section transversale sensiblement en « B », définissant deux canaux parallèles (17a,17b) de circulation de fluide, délimités par une cloison (19).
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1152705A FR2973490B1 (fr) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants |
| EP12713117.5A EP2691722B1 (fr) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants |
| US14/008,734 US10989485B2 (en) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | Heat exchanger tube, and corresponding heat exchanger production method |
| CN201280026539.3A CN103688123B (zh) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | 换热器管和相应的换热器以及制备方法 |
| PCT/EP2012/055790 WO2012131038A1 (fr) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants |
| JP2014501652A JP2014514529A (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | 熱交換管、ならびに対応する熱交換器および製造方法 |
| JP2016236186A JP6437987B2 (ja) | 2011-03-31 | 2016-12-05 | 熱交換管、ならびに対応する熱交換器および製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1152705 | 2011-03-31 | ||
| FR1152705A FR2973490B1 (fr) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2973490A1 true FR2973490A1 (fr) | 2012-10-05 |
| FR2973490B1 FR2973490B1 (fr) | 2018-05-18 |
Family
ID=45937351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1152705A Active FR2973490B1 (fr) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10989485B2 (fr) |
| EP (1) | EP2691722B1 (fr) |
| JP (2) | JP2014514529A (fr) |
| CN (1) | CN103688123B (fr) |
| FR (1) | FR2973490B1 (fr) |
| WO (1) | WO2012131038A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE539124C2 (sv) | 2014-04-22 | 2017-04-11 | Titanx Engine Cooling Holding Ab | Fordonsvärmeväxlarrör och fordonskylare innefattande sådant rör samt sätt att bilda ett fordonsvärmeväxlarrör |
| FR3036468A1 (fr) * | 2015-05-22 | 2016-11-25 | Delphi Automotive Systems Lux | Tube plat pour echangeur thermique |
| FR3062901A1 (fr) * | 2016-12-09 | 2018-08-17 | Valeo Systemes Thermiques | Tube d’echangeur thermique, echangeur thermique et procede d’assemblage du tube correspondants |
| WO2019123024A1 (fr) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Subros Limited | Tube d'échangeur de chaleur et procédé de fabrication associé |
| CN109604367B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-02-12 | 上海交通大学 | 变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法 |
| EP4273489A1 (fr) * | 2022-05-03 | 2023-11-08 | Valeo Klimasysteme GmbH | Tube plat pour échangeur de chaleur |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2133525A (en) * | 1983-01-10 | 1984-07-25 | Nippon Denso Co | Heat exchange tube |
| EP1014024A1 (fr) * | 1997-08-08 | 2000-06-28 | Zexel Corporation | Tube pour echangeurs thermiques et procede de fabrication correspondant |
| DE102004049809A1 (de) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flachrohr für Wärmetauscher |
| FR2923591A1 (fr) * | 2007-11-09 | 2009-05-15 | Valeo Systemes Thermiques | Tubes multicanaux pour un echangeur de chaleur brase |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2023047A (en) * | 1933-05-17 | 1935-12-03 | Aluminum Co Of America | Tubular extruded shape |
| US2085829A (en) * | 1935-05-08 | 1937-07-06 | Harry E Rogers | Method of making beams |
| US3209432A (en) * | 1963-12-23 | 1965-10-05 | Ford Motor Co | Method for fabricating a structural member |
| US4317350A (en) * | 1978-11-20 | 1982-03-02 | E. W. Sivachenko | Corrugated plate having variable material thickness and method for making same |
| US4603806A (en) * | 1983-08-11 | 1986-08-05 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing metal pipe with longitudinally differentiated wall thickness |
| JPS618783U (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-20 | 東洋ラジエ−タ−株式会社 | 熱交換器の偏平チユ−ブ |
| JPS6250007A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-04 | Dowa Mining Co Ltd | ワンパス型連続多段圧延機 |
| US4696346A (en) * | 1986-09-02 | 1987-09-29 | Ryan Michael K | Farrier's tool |
| DE3730117C1 (de) * | 1987-09-08 | 1988-06-01 | Norsk Hydro As | Verfahren zum Herstellen eines Waermetauschers,insbesondere eines Kraftfahrzeugkuehlers und Rohrprofil zur Verwendung bei einem derartigen Verfahren |
| US5784776A (en) * | 1993-06-16 | 1998-07-28 | Showa Aluminum Corporation | Process for producing flat heat exchange tubes |
| FR2749648B1 (fr) * | 1996-06-05 | 1998-09-04 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plat a entretoise mediane pour echangeur de chaleur |
| JP3459924B2 (ja) | 1996-10-15 | 2003-10-27 | 株式会社マルナカ | 熱交換器用チューブとその製造方法 |
| FR2765817B1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-09-10 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour un echangeur de chaleur, notamment de vehicule automobile |
| DE19743093C1 (de) * | 1997-09-30 | 1998-12-17 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes mit über seine Breite verschieden dicken Bereichen |
| FR2772901B1 (fr) * | 1997-12-23 | 2000-03-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie et brase pour echangeur de chaleur, et echangeur de chaleur comportant de tels tubes |
| FR2787180B1 (fr) * | 1998-12-11 | 2001-03-02 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation |
| JP2001050676A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブ |
| US6591900B1 (en) * | 1999-09-08 | 2003-07-15 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger, tube for heat exchanger, and method of manufacturing the heat exchanger and the tube |
| US6192977B1 (en) | 1999-09-29 | 2001-02-27 | Valeo Thermique Moteur | Tube for heat exchanger |
| JP4471473B2 (ja) * | 2000-08-24 | 2010-06-02 | 株式会社ティラド | 熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法 |
| JP3939090B2 (ja) * | 2000-12-12 | 2007-06-27 | マルヤス工業株式会社 | 多管式熱交換器 |
| US6530514B2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-03-11 | Outokumpu Oyj | Method of manufacturing heat transfer tubes |
| JP2003071532A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Showa Denko Kk | 偏平管の製造方法およびこの方法により製造された偏平管 |
| DE10201511A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Behr Gmbh & Co | Geschweißtes Mehrkammerrohr |
| JP4216617B2 (ja) * | 2003-02-25 | 2009-01-28 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金差厚ブランク材の製造方法 |
| JP3956885B2 (ja) | 2003-04-03 | 2007-08-08 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブの製造方法及び装置 |
| JP2004333023A (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Toyo Radiator Co Ltd | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
| JP2005106389A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換チューブ |
| US20050092476A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Valeo Inc | Folded tube for a heat exchanger and method of making same |
| FR2869678A1 (fr) | 2004-04-29 | 2005-11-04 | Valeo Systemes Thermiques Soc | Tubes plies pour echangeur de chaleur, procede d'obtention de tels tubes et echangeur de chaleur muni de ces tubes |
| JP2005337527A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器の偏平チューブ |
| US7182128B2 (en) * | 2005-03-09 | 2007-02-27 | Visteon Global Technologies, Inc. | Heat exchanger tube having strengthening deformations |
| DE102006006670B4 (de) | 2006-02-14 | 2014-02-13 | Modine Manufacturing Co. | Flachrohr für Wärmetauscher |
| US8091621B2 (en) * | 2006-01-19 | 2012-01-10 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US8683690B2 (en) * | 2006-01-19 | 2014-04-01 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| DE102006054814B4 (de) * | 2006-11-22 | 2010-07-01 | Modine Manufacturing Co., Racine | Gelötetes Flachrohr für Kondensatoren und/oder Verdampfer |
| US8353335B2 (en) * | 2007-02-10 | 2013-01-15 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger tube and method of forming the same |
| FR2923002B1 (fr) * | 2007-10-31 | 2015-12-11 | Valeo Systemes Thermiques | Tube pour echangeur thermique |
| DE102008007611A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
| DE102008051894A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-05-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils, Wärmetauscher |
| FR2962204B1 (fr) * | 2010-06-30 | 2014-11-21 | Valeo Systemes Thermiques | Tube d'echangeur de chaleur, echangeur de chaleur comportant de tels tubes et procede d'obtention d'un tel tube. |
| GB2486671A (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-27 | Denso Marston Ltd | A Heat Exchanger, a Tube for a Heat Exchanger, a Method of making a tube for a Heat Exchanger and a Method of Making a Heat Exchanger |
| CN102353294A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 阳江市宝马利汽车空调设备有限公司 | 折叠式微通道多孔扁管及其成型方法 |
-
2011
- 2011-03-31 FR FR1152705A patent/FR2973490B1/fr active Active
-
2012
- 2012-03-30 CN CN201280026539.3A patent/CN103688123B/zh active Active
- 2012-03-30 EP EP12713117.5A patent/EP2691722B1/fr not_active Revoked
- 2012-03-30 US US14/008,734 patent/US10989485B2/en active Active
- 2012-03-30 JP JP2014501652A patent/JP2014514529A/ja active Pending
- 2012-03-30 WO PCT/EP2012/055790 patent/WO2012131038A1/fr active Application Filing
-
2016
- 2016-12-05 JP JP2016236186A patent/JP6437987B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2133525A (en) * | 1983-01-10 | 1984-07-25 | Nippon Denso Co | Heat exchange tube |
| EP1014024A1 (fr) * | 1997-08-08 | 2000-06-28 | Zexel Corporation | Tube pour echangeurs thermiques et procede de fabrication correspondant |
| DE102004049809A1 (de) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flachrohr für Wärmetauscher |
| FR2923591A1 (fr) * | 2007-11-09 | 2009-05-15 | Valeo Systemes Thermiques | Tubes multicanaux pour un echangeur de chaleur brase |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103688123B (zh) | 2016-11-16 |
| JP2014514529A (ja) | 2014-06-19 |
| US20150107812A1 (en) | 2015-04-23 |
| EP2691722A1 (fr) | 2014-02-05 |
| JP6437987B2 (ja) | 2018-12-12 |
| EP2691722B1 (fr) | 2018-02-07 |
| CN103688123A (zh) | 2014-03-26 |
| US10989485B2 (en) | 2021-04-27 |
| JP2017101916A (ja) | 2017-06-08 |
| WO2012131038A1 (fr) | 2012-10-04 |
| FR2973490B1 (fr) | 2018-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2691722B1 (fr) | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants | |
| FR2962204A1 (fr) | Tube d'echangeur de chaleur, echangeur de chaleur comportant de tels tubes et procede d'obtention d'un tel tube. | |
| EP2912396B1 (fr) | Échangeur thermique, notamment pour vehicule automobile | |
| EP2810009B1 (fr) | Radiateur de refroidissement pour vehicule, notamment automobile | |
| FR2878946A1 (fr) | Tube en metal lamine profile et procede de fabrication de celui-ci | |
| WO2018060626A1 (fr) | Faisceau d'échange thermique pour échangeur thermique, échangeur thermique et procédé d'assemblage associés | |
| WO2012084584A1 (fr) | Procédé de brasage pour échangeur thermique, tube et échangeur thermique correspondants | |
| FR2832788A1 (fr) | Profils de tubes pour echangeur thermique | |
| WO2019025719A1 (fr) | Tube pour echangeur de chaleur avec dispositif de perturbation | |
| WO2005100901A1 (fr) | Tubes d'echangeur de chaleur favorisant le drainage des condensats | |
| EP3610212A1 (fr) | Tube pour échangeur thermique et échangeur thermique correspondant | |
| WO2019229369A1 (fr) | Boite collectrice et échangeur thermique correspondant | |
| WO2013127770A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un tube d'échangeur de chaleur pour véhicule | |
| WO2002086408A1 (fr) | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation | |
| EP2068106A1 (fr) | Intercalaire ondulé muni de persiennes pour échangeur de chaleur. | |
| WO2015007551A1 (fr) | Plaque collectrice de collecteur d'un echangeur de chaleur | |
| EP2810008A1 (fr) | Tube d'échangeur thermique, échangeur thermique et procédé d'obtention correspondant | |
| EP3308096B1 (fr) | Echangeur de chaleur pour vehicule automobile | |
| FR2923591A1 (fr) | Tubes multicanaux pour un echangeur de chaleur brase | |
| FR3062901A1 (fr) | Tube d’echangeur thermique, echangeur thermique et procede d’assemblage du tube correspondants | |
| EP3610214A1 (fr) | Échangeur de chaleur avec dispositif de protection et procédé de fabrication associé | |
| FR2962203A1 (fr) | Tube pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe d'un tel tube | |
| EP3532791A1 (fr) | Plaque collectrice pour échangeur de chaleur de véhicule automobile | |
| WO2015177237A1 (fr) | Tube laminé à double rangée de canaux | |
| WO2018154227A1 (fr) | Échangeur de chaleur brasé et procédé de fabrication associé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |