JP3459924B2

JP3459924B2 - 熱交換器用チューブとその製造方法

Info

Publication number: JP3459924B2
Application number: JP27255596A
Authority: JP
Inventors: 弘小林
Original assignee: Marunaka Co Ltd
Current assignee: Marunaka Co Ltd
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 2003-10-27
Anticipated expiration: 2016-10-15
Also published as: JPH10122778A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車のラジエタ
ー、ヒータコア、コンデンサ（冷媒凝縮器）、エバポレ
ータ等の熱交換器、特に、高圧媒体（冷媒或は温媒）を
流すコンデンサに用いるのに適し、また、家電用や業務
用の暖冷房機器の熱交換器にも使用可能な熱交換器用チ
ューブとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器にはラジエター、ヒータコア、
コンデンサ、エバポレータ等各種のものがある。そのう
ちコンデンサはエアコンの圧縮器で圧縮された高圧（通
常は５０〜６０Ｋｇ／ｃｍ²）の冷媒を図１４（ａ）
（ｂ）に示すよう２本のパイプＡ、Ｂ間に設けた複数の
チューブＣ内に流して放熱させて同冷媒を低温高圧の冷
却液にし、このとき発生する熱がチューブＣに伝達さ
れ、チューブＣからコルゲートフィンＤに伝達され、コ
ルゲートフィンＤに送られた風によって外部に放散され
るようにしてある。

【０００３】図１４（ａ）の２本のパイプＡ、Ｂは同じ
構造のものであり、いずれも内部が仕切り板Ｅにより仕
切られて、図１４（ｂ）のように左側のパイプＡから送
り出される冷媒が上段の複数本のチューブＣに供給さ
れ、それらのチューブＣから他方（右側）のパイプＢに
送り出され、同パイプＢ内に送り込まれた冷媒はそのパ
イプＢ内の下方の仕切り板Ｅにより下方への流れが阻止
されて前記チューブＣより下段のチューブＣに送られ、
そのチューブＣからパイプＡに送り戻され、その冷媒は
更に下段のチューブＣに送り出されて多数本のチューブ
Ｃ内を蛇行しながら流れるようにしてある。この場合、
冷媒は上流（上段）ではガス（気体）であるが下流（下
段）に流れるにつれて液化して冷媒の体積が小さくなる
ので、通常は、各段におけるチューブＣの本数を下段に
なるほど少なくしてある。また、パイプＡ、Ｂの長手方
向一端には開口部を閉じるキャップＥが取付けられ、他
端にはホース等を繋ぐための継ぎ手Ｆが取付けられてな
る。

【０００４】この種の熱交換器のチューブＣは冷媒の放
熱性を高め、チューブの耐圧強度を確保するために、内
部を図１２、図１３に示す様に区画壁Ｇで仕切って２以
上の通路Ｈを形成するのが一般的である。ちなみに図１
２のチューブＣはアルミ材を引き抜き成形して扁平なチ
ューブ状に形成すると同時に区画壁Ｇをも形成して２以
上の通路Ｈを形成してあり、図１３のチューブＣはアル
ミ板を扁平なチューブ状に折曲げてその内部に波状の区
画壁Ｇを挟み（インナーフィンを入れる）、ロー付けす
ると共にチューブ状に折曲げたアルミ板の縁を重ねる
か、アルミ板の一方の縁を折曲げて他方の縁の上に重ね
て閉塞してある。

【０００５】この種の熱交換器ではパイプＡ、Ｂ間に取
り付けられる複数本のチューブＣへの媒体の流れを均一
化する必要があり、そのためにはパイプＡ、Ｂのチュー
ブ差込み孔ＩへのチューブＣの差込み長を一定に揃える
必要がある。

【０００６】そこで図１２のチューブＣは、その幅方向
両外側に同チューブＣの長手方向に沿って突条Ｊを突設
し、その突条Ｊの長手方向両端を一定長Ｌだけ切除し
て、切除された部分の端面をストッパーＫとし、そのス
トッパーＫがパイプＡ、Ｂのチューブ差込み孔Ｉへの差
込み時にパイプＡ、Ｂの周壁に突き当たって、チューブ
Ｃがそれ以上差込まれないようにしてある。

【０００７】図１３のチューブＣは、チューブＣを形成
する際にその幅方向両外側に突出するように形成される
閉塞部Ｍの長手方向両端を一定長Ｌだけ切除して、切除
された部分の端面をストッパーＫとし、そのストッパー
ＫがパイプＡ、Ｂのチューブ差込み孔Ｉへの差込み時に
パイプＡ、Ｂの周壁に突き当たって、チューブＣがそれ
以上差込まれないようにしてある。

【０００８】前記のパイプＡ、Ｂには図１３の様な丸パ
イプもあるが、図１２の様に２つの半割状のパイプ部材
Ｎ、Ｏを組合わせたパイプもある。

【０００９】前記のパイプＡ、Ｂと、そのチューブ差込
み孔Ｉに差込まれたチューブＣと、チューブＣ間に配置
されたコルゲートフィンＤとは、組立て後に加熱処理さ
れてロー付けされており、このとき図１３の波状の区画
壁Ｇもチューブ状に折曲げたアルミ板に同時にロー付け
される。また、パイプＡ、Ｂが図１２のように２つのパ
イプ部材Ｎ、Ｏを組合わせたものの場合は、両パイプ部
材Ｎ、Ｏは通常はチューブＣとコルゲートフィンＤとの
ロー付け時に同時にロー付けされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図１２、１３のチュー
ブはいずれも機能的には特に問題はないが、どちらも製
造に手間とコストがかかるという難点があった。

【００１１】本発明の目的は製造が容易で、製造コスト
の安価な熱交換器用チューブとその製造方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１熱交換
器用チューブは、図２（ｂ）の様にロー材１２が皮膜さ
れているか又はされていない平板１の片面に、図４、図
７（ｂ）の様に平板１の片面に複数の凸条２と、凸条２
の突出方向への肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数の
凹条３とが間隔をあけて形成されて凸条２が凹条３より
も上方へ突出し、平板１の角にストッパー９及び差込み
部２２を形成するための切欠き部１０が形成された凹凸
平板４を、凸条２を内側にしてチューブ状に折曲げて凸
条２同士を突合わせ又は凸条２と凹条３とを突合わせ
て、内側に複数の区画壁５とそれら区画壁５で区画され
た複数の媒体通路６とを形成し、折曲げた凹凸平板４の
幅方向両端部７、８を閉塞して閉塞部２１を形成してチ
ューブ２０を形成し、閉塞部２１の長手方向端部に前記
切欠き部１０により熱交換器のパイプへの差込み長を規
制するストッパー９を形成すると共に熱交換器のパイプ
Ａのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２２を
形成したものである。

【００１３】本発明の請求項２の熱交換器用チューブ
は、ロー材１２（図２ｂ）が皮膜されているか又はされ
ていない平板１の片面の折曲軸Ｘ−Ｘ（図５ａ）よりも
片側に、複数の凸条２と、凸条２の突出方向への肉厚よ
りも同方向への肉厚が薄い複数の凹条３とが間隔をあけ
て形成されて凸条２が凹条３よりも上方へ突出し、折曲
軸Ｘ−Ｘよりも反対側の片側に凸条２も凹条３も形成さ
れない平面部１３が形成され、平板１の角にストッパー
９及び差込み部２２を形成するための切欠き部１０が形
成された凹凸平板４を、凸条２が内側になるように折曲
軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて、前記凸条２と平面
部１３を突合わせて、内側に複数の区画壁５とそれら区
画壁５で区画された複数の媒体通路６とを形成し、折り
曲げた凹凸平板４の幅方向両端部７、８を閉塞して閉塞
部２１を形成してチューブ２０を形成し、閉塞部２１の
長手方向端部に前記切欠き部１０により熱交換器のパイ
プへの差込み長を規制するストッパー９を形成すると共
に熱交換器のパイプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可
能な差込み部２２を形成したものである。

【００１４】本発明の請求項３の熱交換器用チューブ
は、図４のように平板１の片面の折曲軸Ｘ−Ｘの両側に
複数の凸条２と、凸条２の突出方向への肉厚よりも同方
向への肉厚が薄い複数の凹条３とが間隔をあけて形成さ
れて凸条２が凹条３よりも上方へ突出し、平板１の角に
ストッパー９及び差込み部２２を形成するための切欠き
部１０が形成された凹凸平板４を、凸条２が内側になる
ように折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて凸条２同
士を突合わせ又は凸条２と凹条３とを突合わせて、内側
に複数の区画壁５とそれら区画壁５で区画された複数の
媒体通路６を形成し、折曲げた凹凸平板４の幅方向両端
部７、８を閉塞して閉塞部２１を形成してチューブ２０
を形成し、閉塞部２１の長手方向端部に前記切欠き部１
０により熱交換器のパイプへの差込み長を規制するスト
ッパー９を形成すると共に熱交換器のパイプＡのチュー
ブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２２を形成したも
のである。

【００１５】本発明の請求項４の熱交換器用チューブ
は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の熱交換器
用チューブにおいて、平板１の片面に形成された複数の
凸条２を幅の広いものと狭いものとにし、凸条２が内側
になるように凹凸平板４を折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状
に折曲げて幅の広い凸条２と幅の狭い凸条２とを突合わ
せたものである。

【００１６】本発明の請求項５の熱交換器用チューブの
製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板１、又は一枚ずつ独立した平板１、又は
複数枚連続した平板１の片面に、複数の凸条２と、凸条
２の突出方向への肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数
の凹条３とを間隔をあけて形成し、凸条２を凹条３より
も上方へ突出させ、平板１の角にストッパー９及び差込
み部２２を形成するための切欠き部１０を形成した凹凸
平板４を、凸条２を内側にしてチューブ状に折曲げて凸
条２同士を突合わせ又は凸条２と凹条３とを突合わせ
て、内側に複数の区画壁５とそれら区画壁５で区画され
た複数の媒体通路６とを形成し、折曲げた凹凸平板４の
幅方向両端部７、８を閉塞して閉塞部２１を形成してチ
ューブ２０を形成し、閉塞部２１の長手方向端部に前記
切欠き部１０により熱交換器のパイプへの差込み長を規
制するストッパー９を形成すると共に熱交換器のパイプ
Ａのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２２を
形成する方法である。

【００１７】本発明の請求項６の熱交換器用チューブの
製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板１、又は一枚ずつ独立した平板１、又は
複数枚連続した平板１の片面に、平板１の片面の折曲軸
Ｘ−Ｘの片側に、複数の凸条２と、凸条２の突出方向へ
の肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数の凹条３とを間
隔をあけて形成して、凸条２を凹条３よりも上方へ突出
させ、折曲軸Ｘ−Ｘよりも反対側の片側に凸条２も凹条
３も形成されない平面部１３を形成し、平板１の角にス
トッパー９及び差込み部２２を形成するための切欠き部
１０を形成した凹凸平板４を、凸条２が内側にして折曲
軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて凸条２と平面部１３
を突合わせて、内部に複数の区画壁５を形成すると共に
それら区画壁５で区画された複数の媒体通路６を形成
し、折曲げた凹凸平板４の幅方向両端部７、８を閉塞し
てチューブ２０を形成し、閉塞部２１の長手方向端部に
前記切欠き部１０により熱交換器のパイプへの差込み長
を規制するストッパー９を形成すると共に熱交換器のパ
イプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２
２を形成する方法である。

【００１８】本発明の請求項７の熱交換器用チューブの
製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板１、又は一枚ずつ独立した平板１、又は
複数枚連続した平板１の片面の折曲軸Ｘ−Ｘの両側に、
複数の凸条２と、凸条２の突出方向への肉厚よりも同方
向への肉厚が薄い複数の凹条３とを間隔をあけて形成
し、凸条２を凹条３よりも上方へ突出させ、平板１の角
にストッパー９及び差込み部２２を形成するための切欠
き部１０を形成した凹凸平板４を、凸条２が内側になる
ように折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて凸条２同
士を突合わせ又は凸条２と凹条３とを突合わせて、内側
に複数の区画壁５とそれら区画壁５で区画された複数の
媒体通路６とを形成し、折曲げた凹凸平板４の幅方向両
端部７、８を重ねて閉塞部２１を形成してチューブ２０
を形成し、閉塞部２１の長手方向端部に前記切欠き部１
０により熱交換器のパイプへの差込み長を規制するスト
ッパー９を形成すると共に熱交換器のパイプＡのチュー
ブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２２を形成する方
法である。

【００１９】本発明の請求項８の熱交換器用チューブの
製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板１、又は複数枚連続した平板１の片面
に、複数の凸条２と凸条２の突出方向への肉厚よりも同
方向への肉厚が薄い複数の凹条３とを間隔をあけて形成
して、凸条２を凹条３よりも上方へ突出させ、平板１の
角にストッパー９及び差込み部２２を形成するための切
欠き部１０を形成した凹凸平板４とし、その凹凸平板４
を切断分離してから、分離された個々の凹凸平板４を、
凸条２を内側にしてチューブ状に折り曲げて、凸条２同
士を突合わせ又は凸条２と凹条３を突合わせて、内側に
複数の区画壁５とそれら区画壁５で区画された複数の媒
体通路６とを形成し、折り曲げた凹凸平板４の幅方向両
端部７、８を閉塞して閉塞部２１を形成してチューブ２
０を形成し、閉塞部２１の長手方向端部に前記切欠き部
１０により熱交換器のパイプへの差込み長を規制するス
トッパー９を形成すると共に熱交換器のパイプＡのチュ
ーブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２２を形成する
方法である。

【００２０】本発明の請求項９の熱交換器用チューブの
製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板１、又は複数枚連続した平板１の片面の
折曲軸Ｘ−Ｘよりも片側に、複数の凸条２と凸条２の突
出方向への肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数の凹条
３とを間隔をあけて形成して、凸条２を凹条３よりも上
方へ突出させ、折曲軸Ｘ−Ｘよりも反対側の片側に凸条
２も凹条３も形成されない平面部１３を形成し、平板１
の角にストッパー９及び差込み部２２を形成するための
切欠き部１０を形成して凹凸平板４とし、その凹凸平板
４を一枚ずつに切断分離してから、分離された個々の凹
凸平板４を、凸条２が内側になるように折曲軸Ｘ−Ｘよ
りチューブ状に折曲げて、前記凸条２と平面部１３とを
突合わせて、内側に複数の区画壁５とそれら区画壁５で
区画された複数の媒体通路６とを形成し、折り曲げた凹
凸平板４の幅方向両端部７、８を閉塞して閉塞部２１を
形成してチューブ２０を形成し、閉塞部２１の長手方向
端部に前記切欠き部１０により熱交換器のパイプへの差
込み長を規制するストッパー９を形成すると共に熱交換
器のパイプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込
み部２２を形成する方法である。

【００２１】本発明の請求項１０の熱交換器用チューブ
の製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続的
に引出される平板１、又は複数枚連続した平板１の片面
の折曲軸Ｘ−Ｘの両側に、複数の凸条２と凸条２の突出
方向への肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数の凹条３
とを間隔をあけて形成して、凸条２を凹条３よりも上方
へ突出させ、平板１の角にストッパー９及び差込み部２
２を形成するための切欠き部１０を形成して凹凸平板４
とし、その凹凸平板４を一枚ずつに切断分離してから、
分離された個々の凹凸平板４を、凸条２が内側になるよ
うに折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて、凸条２同
士を突合わせ又は凸条２と凹条３とを突合わせて、内側
に複数の区画壁５とそれら区画壁５で区画された複数の
媒体通路６とを形成し、折り曲げた凹凸平板４の幅方向
両端部７、８を重ねて閉塞部２１を形成してチューブ２
０を形成し、閉塞部２１の長手方向端部に前記切欠き部
１０により熱交換器のパイプへの差込み長を規制するス
トッパー９を形成すると共に熱交換器のパイプＡのチュ
ーブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２２を形成する
方法である。

【００２２】本発明の請求項１１の熱交換器用チューブ
の製造方法は、請求項５乃至請求項１０のいずれかに記
載の熱交換器用チューブの製造方法において、平板１の
片面を段押し加工して、凸条２と凹条３を形成する方法
である。

【００２３】

【００２４】

【発明の実施の形態１】図１は本発明の熱交換器用チュ
ーブの実施の形態を示したものである。この熱交換器用
チューブＣは図３の様に平板１の片面に複数の複数の凹
条３とそれよりも上方へ突出する凸条２とが間隔をあけ
て形成され、凸条２も凹条３も形成されていない折曲部
３１も形成され、凸条２の突出方向への肉厚が凹条３の
同方向への肉厚よりも厚く形成された凹凸平板４を、折
曲部３１から折曲げて扁平なチューブ状に形成したもの
である。

【００２５】図３の平板１は図２（ｂ）のようにアルミ
製の基板１１の両面にロー材１２が設けられているクラ
ッド材であり、その片面に複数の細長の凸条２と凹条３
を平板１の長手方向に沿って形成すると共に、凸条２と
凹条３を平板１の幅方向に交互に形成し、平板１の幅方
向中央部に幅の広い折曲部３１を形成して凹凸平板４と
してある。

【００２６】この凹凸平板４を突条２が形成されている
面を内側にして、例えばロール成形により折曲部３１の
折曲軸Ｘ−Ｘより折曲げて、図１、図２（ａ）の様にチ
ューブ状にし、対向する凸条２同士を突合わせて区画壁
５を形成すると共にそれら区画壁５により区画された媒
体通路６を形成し、凹凸平板４の幅方向両端部７、８を
閉塞して扁平なチューブ２０としてある。前記媒体通路
６はチューブ２０の長手方向に貫通している。また、チ
ューブ状に折り曲げた凹凸平板４の幅方向両端部７、８
は、その一方を図２（ｂ）のように他方の外側に重ねて
閉塞してチューブ２０の外側に突出する閉塞部２１を形
成してある。このチューブ２０は加熱処理することによ
り凸条２の突合わせ面同士や閉塞部２１がロー付けされ
て機密性が確保され、チューブ２０の内側の媒体通路６
内を流れる高圧（例えば５０〜６０ｋｇ／ｃｍ²）の冷
媒が外部に漏れないようになる。チューブ２０は図９の
ようにパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差し込み、更
に、チューブ２０間にコルゲートフィンＤを配置してか
ら加熱処理して、チューブ２０内の凸条２の突合わせ面
同士や閉塞部２１を、パイプＡとチューブ２０とコルゲ
ートフィンのロー付け時に同時にロー付けして機密性を
確保する。

【００２７】図１のＡ−Ａ断面図である図２（ａ）から
明らかな様に、図１のチューブは上下に突き合わされる
突条２のうち一方の突条２の幅を他方より広くして、突
条２同士の突合わせを容易にしてある。

【００２８】図１の閉塞部２１はチューブ２０の長手方
向に沿って連続して形成されているが、その長手方向両
端部は図１の様に所定長Ｌだけ切除して、図９の様にパ
イプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２
２を形成すると共に、その切断面をストッパー９として
ある。このストッパー９はチューブ２０の差込み部２２
を図９のようにパイプＡのチュ−ブ差込み孔Ｉに差し込
むと、パイプＡの周壁に突き当たってそれ以上は差し込
まれないようにするものである。従って、多数本のチュ
ーブ２０の閉塞部２１の切断長Ｌを一定にして、それら
チューブ２０の長手方向端面からストッパー９までの長
さ（差込み部２２の長さ）を一定にすれば、パイプＡへ
の各チューブＣの差込み長が一定になる。

【００２９】

【発明の実施の形態２】実施の形態１ではチューブ状に
折り曲げてから閉塞部２１の長手方向端部を切除してス
トッパー９を形成してあるが、本発明では図４の様に凹
凸平板４の長手方向両端部で且つ幅方向両端部の四角を
切除して切欠き部１０を形成し、その凹凸平板４を折曲
軸Ｘ−Ｘから図１の様に扁平なチューブ状に折曲げて閉
塞部２１を形成すると、切欠き部１０の端面が自動的に
ストッパー９となるようにすることもできる。

【００３０】

【発明の実施の形態３】図５（ｂ）は本発明の熱交換器
用チューブの第３の実施の形態を示したものである。こ
の熱交換器用チューブは同図（ａ）の様に多数枚連続し
ている平板１の幅方向中央部を折曲軸Ｘ−Ｘとし、その
左側半分の片面に複数本の凸条２とそれよりも肉の薄い
凹条３とを交互に形成し、右半分を凸条２も凹条３も形
成されていない平面部１３とした凹凸平板４を、連結部
２５から切断して一枚ずつ分離し、分離された凹凸平板
４をその折曲軸Ｘ−Ｘからチューブ状に折曲げて凸条２
と平面部１３とを対向させて突合わせて凸条２を区画壁
５とし、その区画壁５の横に媒体通路６を形成したもの
である。この場合、凹凸平板４の長手方向両端部で且つ
幅方向両端部の４角を予め切除して切欠き部１０を形成
しておき、その凹凸平板４を折曲軸Ｘ−Ｘから図１の様
に扁平なチューブ状に折曲げ、凹凸平板４の幅方向両端
部７、８を重ねて閉塞部２１を形成すると、閉塞部２１
の長手方向端部に自動的にストッパー９が形成されると
共に熱交換器のパイプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み
可能な差込み部２２が形成されるようにしたものであ
る。

【００３１】

【発明の実施の形態４】図７（ａ）は本発明の熱交換器
用チューブの第４の実施の形態を示したものである。こ
の熱交換器用チューブは平板１の片面に複数の凸条２と
それよりも肉の薄い凹条３を形成し、隣接する凸条２間
の間隔を図３、４の凸条２間の間隔の約２倍の広さに
し、凸条２の高さを図３、４の凸条２の高さの約２倍と
し、この凹凸平板４を突条２が内側になる様に折曲げて
扁平なチューブ状に形成したものである。この場合、図
７（ｂ）の凹凸平板４の左半分に形成された凸条２と右
半分に形成された凸条２とが、図７（ａ）に示すように
交互に配置されて区画壁５が形成され、その区画壁５の
横に媒体通路６が形成されている。

【００３２】

【発明の実施の形態５】図８（ａ）、（ｂ）は本発明の
熱交換器用チューブの第５の実施の形態を示したもので
ある。図３、図４の凹凸平板４の凸条２は一本おきに幅
を変えて、チューブ状に折り曲げた時に幅の異なる凸条
２同士が突き合わされるようにしてあるが、図８
（ａ）、（ｂ）のチューブ２０は凸条２を全て同じ幅に
したものである。また、図８（ａ）ではチューブ２０の
幅方向両側面の長手方向端部寄りの一部を外側に突設さ
せてストッパー９とし、図８（ｂ）ではチューブの幅方
向側面の長手方向端部を切除するか押し潰すかして一段
窪ませてストッパー９とし、また、長手方向端部に熱交
換器のパイプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差
込み部２２を形成してある。

【００３３】

【本発明の製造方法の実施の形態１】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施形態の第１の例を以下に説
明する。本発明のチューブを製造するには例えばアルミ
製又は他の金属製の平板１を使用する。この平板１は図
３、図４の様に独立した一枚の板でもよく、図１０の様
に複数枚連続したものでもよい。また、帯状のアルミ材
がロール状に巻かれている原反から図５、図６の様に引
出した連続したアルミ材（平板）でもよい。いずれの場
合も平板１は図２（ｂ）の様にアルミ基板１１の両面又
は片面にロー材１２が皮膜されているクラッド材が適す
る。

【００３４】図３、図４のように独立した平板１の場合
は、ロー材１２が皮膜されている片面を段押し加工し
て、その長手方向に沿って細長の凹条３とそれよりも上
方に突出する凸条を形成すると共にその凸条２と凹条３
とを平板１の幅方向に交互に形成し、凸条２の突出方向
への肉厚が凹条３の同方向への肉厚よりも厚く形成され
た凹凸平板４とする。また、凸条２を折曲軸Ｘ−Ｘを挟
んでその両側に４本ずつ軸対称となるように間隔をあけ
て形成して、凹凸平板４を例えばロール成形により折曲
軸Ｘ−Ｘからチューブ状に折り曲げたときに凸条２同士
が突き合うようにしてある。ここで、段押し加工するこ
とにより凹条３と突出方向への肉厚が凹条３よりも厚い
凸条２とを同時にしかも連続的に形成することができ
る。また、凸条２は図３、図４の様に幅の広いものと狭
いものとを交互に形成して、折曲軸Ｘ−Ｘから折り曲げ
たときに幅の狭い凸状２を幅の広い凸条２に突き合せ易
くしてある。平板１の幅方向両部７、８は凸条２を形成
せずに平面にしてあり、しかも一方の幅方向端部８の幅
を他方の幅方向端部７の幅より広くして、平板１を折曲
軸Ｘ−Ｘからチューブ状に折曲げたときに、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように幅方向端部８を幅方向端部
７の外側に重ねて折曲げることができるようにしてあ
る。図４の凹凸平板４は４角をプレス切断とか他の任意
の方法により切断してストッパー形成用の切欠き部１０
を形成してある。図３、図４のいずれの場合も平板１に
形成される凸条２の本数は図示した本数に限定されな
い。

【００３５】前記の段押し加工には例えば図１１（ａ）
に示す様なローラ３０を用いると便利である。このロー
ラ３０は外周面にリング状の突子３１が均一間隔で形成
されると共に突子３１の横に溝３２が形成されている。
一定速度で走行中の平板１にローラ３０を回転させなが
ら押し付けると、ローラ３０の突子３１により平板１に
凹条３が連続的に形成され、同時に、ローラ３０の溝３
２により凸条２が連続的に形成される。

【００３６】段押し加工には図１１（ｂ）に示す様な段
押し装置を使用することもできる。これは回転軸３３に
円盤３４を所望間隔で固定したものである。回転軸３３
を回転させて円盤３４を回転させ、回転中の円盤３４を
一定速度で走行中の平板１に押し付けると、円盤３４に
より平板１に凹条３が連続的に形成され、同時に円盤３
４で押された凹条３間に凸条２が連続的に形成される。
この段押し装置ではいずれかの円盤３４が摩耗したり、
損傷したり下場合は、その円盤３４だけを交換すること
ができる。

【００３７】図３の凹凸平板４は折曲軸Ｘ−Ｘから例え
ばロール成形により凸条２が内向きになるように折曲げ
て、折曲軸Ｘ−Ｘを挟む両側の凸条２を互いに突き合わ
せて区画壁５を形成すると共に、隣接する区画壁５間に
媒体通路６を形成し、図２の様に凹凸平板４の一方の幅
方向端部８を他方の幅方向端部７の外側に被せて閉塞し
て閉塞部２１を形成する製造方法である。この場合、閉
塞部２１はチューブ２０の長手方向全長に亙って形成さ
れるため、そのままでは図９の様に熱交換器のパイプＡ
のチューブ差込み孔Ｉに差込むことができない。そこ
で、図１のように閉塞部２１の長手方向両端部を切除し
てパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み可能な差込み
部２２を形成すると共に、その切除端面をストッパー９
として、チューブ差込み孔Ｉにチューブ２０を差込むと
ストッパー９がパイプＡの周壁に突き当たってそれ以上
差込まれないようにしてある。この場合、多数本のチュ
ーブ２０の端面からストッパー９までの長さを一定にす
ることにより、チューブ差込み孔Ｉに差込まれる多数本
のチューブ２０の差込み長が一定に揃うようにすること
ができる。

【００３８】図４の凹凸平板４は平板１に凸条２と凹条
３を形成し、更に平板１の４角にストッパー形成用の切
欠き部１０を形成して、凹凸平板４をその折曲軸Ｘ−Ｘ
からチューブ状に折曲げ、凹凸平板４の一方の幅方向端
部８を他方の幅方向端部７の外側に被せて閉塞部２１を
形成すると、その長手方向両端の切欠き部１０の端面に
ストッパー９が自動的に形成されるようにすると共に、
パイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み可能な差込み部
２２が形成されるようにしてある。

【００３９】

【本発明の製造方法の実施の形態２】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施の形態の第２の例を以下に
説明する。アルミ材がロール条に巻かれている原反から
図６の様にアルミ材を連続して引出して平板１とし、段
押し加工によりその平板１の折曲軸Ｘ−Ｘの左右両側に
対称に凹条３と突出方向への肉厚が凹条３よりも厚い凸
条２とを形成する。この場合、凸条２と凹条３とを引き
出し方向に連続的に形成し、更にプレス加工とか他の加
工により平板１の一部を切断除去して切欠き部１０と分
離部２６を形成し、２つの分離部２６間に連結部２５を
形成して、連続する凹凸平板４を形成する。連続する凹
凸平板４はプレス加工とか他の加工方法により連結部２
５から切断して独立した凹凸平板４にしてから、折曲軸
Ｘ−Ｘから図１のようにチューブ状に折曲げて対向する
凸条２同士を突き当てて区画壁５と媒体通路６を形成す
る製造方法である。このときチューブ２０に幅方向側面
に形成される閉塞部２１の長手方向両端に、ストッパー
９と差込み部２２が自動的に形成される。

【００４０】

【本発明の製造方法の実施の形態３】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施の形態の第３の例を以下に
説明する。アルミ材がロール条に巻かれている原反から
図５（ａ）の様にアルミ材を連続して引出して平板１と
し、段押し加工により平板１の折曲軸Ｘ−Ｘの左側にだ
け連続的に凹条３と突出方向への肉厚が凹条３よりも厚
い凸条２とを形成し、右側には凸条２も凹条３も形成せ
ずに平面のままにして平面部１３とし、更にプレス加工
とか他の加工により平板１の一部を切断除去して切欠き
部１０と分離部２６を形成し、２つの分離部２６間に連
結部２５を形成して、連続する凹凸平板４を形成する。
連続する凹凸平板４はプレス加工とか他の加工方法によ
り連結部２５から切断して一枚の独立した凹凸平板４に
してから、図５（ｂ）のようにチューブ状に折曲げて凸
条２を凹条３に突き当て区画壁５を形成し、その区画壁
５の横に媒体通路６を形成する。この凹凸平板４の幅方
向端部７、８のうち一方の端部８を他方の端部７の外側
に被せて閉塞して閉塞部２１を形成すると共に、閉塞部
２１の長手方向両端にストッパー９と図５の様にパイプ
Ａのチューブ差込み孔Ｉに差込み可能な差込み部２２を
形成するようにしてある。この場合、図５（ａ）の凸条
２の高さを図３、図４の凸条２の高さの約２倍にして、
図５（ｂ）の凸条２により形成される区画壁５の高さが
図３の様に２つの凸条２が突き合わされて形成される区
画壁５の高さと同じ高さになるようにし、また、媒体通
路６の容積が図３の場合と同じになるようにしてある。

【００４１】

【本発明の製造方法の実施の形態４】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施の形態の第４の例を以下に
説明する。図１１のように２枚連接されている横長の各
平板１に、その長手方向に沿って凹条３と突出方向への
肉厚が凹条３よりも厚い凸条２とを形成し、また、プレ
ス加工とか他の加工により切欠き部１０、分離部２６を
形成し、２つの分離部２６間に連結部２５を形成して凹
凸平板４とする。この連続する凹凸平板４をプレス加工
とか他の加工により連結部２５から切断して独立した一
枚の凹凸平板４にしてから、夫々の凹凸平板４を図１、
図２のようにチューブ状に折曲軸Ｘ−Ｘから凸条２を内
側にして折曲げて、凸条２同士を突き合わせて区画壁５
を形成し、その区画壁５の横に媒体通路６を形成する。
また、この凹凸平板４の一方の幅方向端部８を他方の幅
方向端部７の外側に被せて閉塞して閉塞部２１を形成す
ると共に、閉塞部２１の長手方向両端に図９の様にパイ
プＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み可能な差込み部２２
と、その差込みを規制するストッパー９とを形成するよ
うにした製造方法である。

【００４２】

【本発明の製造方法の実施の形態５】本発明のチューブ
は凹凸平板４をチューブ状に折曲げて閉塞部２１を形成
してから、加熱処理して閉塞部２１をロー付けして気密
に閉塞してもよいが、ロー付けしないままで図９のよう
にパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み、その後に加
熱処理してチューブ２０をパイプＡにロー付けすると共
に閉塞部２１をロー付けして閉塞するようにすることも
できる。平板１にロー材が塗布されていない場合は、パ
イプＡやチューブ２０のロー付け箇所にロー材を塗布し
てから、パイプＡ、チューブ２０を同時に加熱し、その
ロー材を融解させてロー付けする。

【００４３】

【発明の効果】本発明の請求項１の熱交換器用チューブ
は、凸条２と凹条３を形成した凹凸平板４をチューブ状
に折曲げて内側に区画壁５と媒体通路６とを形成するの
で、区画壁５と媒体通路６のあるチューブを容易に製作
でき、従来の様に折曲げる板材の内側に波状の区画壁を
挟むとか、アルミ材を引き抜き加工する必要がなく、製
作が容易になる。また、ロー材１２が皮膜されている平
板１を使用すればロー付けが容易になり、製造コストが
低減する。

【００４４】本発明のうち請求項２の熱交換器用チュー
ブは、凸条２と凹条３だけでなく、それらが形成されて
いない平面部１３をも形成した凹凸平板４をチューブ状
に折曲げて凸条２と平面部１３とを突合わせて区画壁５
と媒体通路６とを形成するので、凸条２同士を突き合せ
る場合よりも突合わせが容易になる。また、ロー材１２
が皮膜されている平板１を使用すればロー付けが容易に
なり、製造コストが低減する。

【００４５】本発明のうち請求項３の熱交換器用チュー
ブは、平板１を、ロー材１２が皮膜されているか又はさ
れていないものとしたので、ロー材１２が皮膜されてい
る場合は、その後のロー付け作業が容易になる。

【００４６】本発明のうち請求項４の熱交換器用チュー
ブは、チューブ状に折曲げた凹凸平板４の幅方向外側の
外周面の長手方向端部にストッパー９が形成されてなる
ので、チューブを熱交換器のパイプのチューブ差込み孔
へ差込むときに、ストッパー９がパイプの周壁に突き当
たるまで差込むだけでパイプへのチューブの差込み長を
一定にすることができる。また、同様のチューブをパイ
プに多数本差込めば、パイプ内へ突出するチューブの長
さは全て均一になり、パイプ内を流れる媒体の流れがス
ムースになる。

【００４７】本発明の請求項１〜４の熱交換器用チュー
ブは、平板１に切欠き部１０をも形成し、その凹凸平板
４をチューブ状に折曲げて切欠き部１０の端面をストッ
パー９としたので、凹凸平板４を折曲げてからストッパ
ー９をわざわざ製作する必要が無く、ストッパー９の製
作が容易になり、製造コストも安価になる。

【００４８】本発明のうち請求項５の熱交換器用チュー
ブの製造方法はロール状に巻かれている原反から連続的
に引出される平板１又は一枚ずつ独立した平板１又は複
数枚連続した平板１の片面に、複数の凸条２と凹条３と
を形成した凹凸平板４を折り曲げて凸条２同士、又は凸
条２と凹条３を突合わせて区画壁５と媒体体路６を形成
するので、次のような効果がある。．従来の熱交換器
用チューブの製造方法の様に、折曲げる板材の内側に波
状の区画壁を挟むとか、アルミ材を引き抜き加工する必
要がなく、製作が容易になる。．原反から連続的に引
出される平板１を使用すれば、凹凸平板４を連続的に作
ることができ、生産性が向上し、コストも低減する。

【００４９】本発明のうち請求項６の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は一枚ずつ独立した平板１又は
複数枚連続した平板１の片面に、複数の凸条２と凹条３
を形成するだけでなく、凸条２と凹条３が形成されない
平面部１３を形成して凹凸平板４とし、その凹凸平板４
をチューブ状に折り曲げて凸条２と平面部１３とを突合
わせるようにしたので、凸条２同士を突き合わせる場合
よりも位置合わせが容易になり、制作し易くなる。

【００５０】本発明のうち請求項７の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は複数枚連続した平板１の片面
に、複数の凸条２と凹条３とを間隔をあけて形成して凹
凸平板４とし、その凹凸平板４を切断分離して一枚にし
てからチューブ状に折り曲げるので、凹凸平板４を連続
的に作ることができるので生産性が向上し、コストも低
減する。

【００５１】本発明のうち請求項８の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は複数枚連続した平板１の片面
に複数の凸条２と凹条３だけでなく平面部１３をも形成
し、その凹凸平板４を切断分離して一枚にしてからチュ
ーブ状に折り曲げるので、凹凸平板４を連続的に作るこ
とができるので生産性が向上し、コストも低減し、しか
も、凸条２同士を突き合わせる場合よりも位置合わせが
容易になり、制作し易くなる。

【００５２】本発明のうち請求項９の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロー材１２が皮膜されているか又はさ
れていない平板１を使用するので、その後のロー付け作
業が容易になる。

【００５３】本発明のうち請求項１０の熱交換器用チュ
ーブの製造方法は、凹凸平板４をチューブ状に折り曲げ
てその幅方向両端部７、８の一方を他方の外側に重ねて
閉塞し、チューブ２０の外側に突出する閉塞部２１の長
手方向両端側を切断除去して熱交換器のパイプへ差込み
可能な差込み部２２を形成すると共にその切断端面をパ
イプへの差込み長を規制するストッパー９とするので、
差込み部２２及びストッパー９の製造が容易になる。

【００５４】本発明のうち請求項１１の熱交換器用チュ
ーブの製造方法は、平板１の幅方向両端部７、８の長手
方向両端側を切断除去して切欠き部１０も形成して凹凸
平板４とし、その凹凸平板４をチューブ状に折曲げて切
欠き部１０の端面をストッパー９とするので、連続する
平板１を切断して一枚ずつに分離するときに同時に、平
板１にプレス加工で切欠き部１０を形成すればストッパ
ー９が形成され、トッパー９の形成がより一層容易にな
る。

【００５５】本発明の請求項５〜１１の熱交換器用チュ
ーブの製造方法は、平板１に切欠き部１０をも形成し、
その凹凸平板４をチューブ状に折曲げて切欠き部１０の
端面をストッパー９としたので、凹凸平板４を折曲げて
からストッパー９をわざわざ製作する必要が無く、スト
ッパー９の製作が容易になり、製造コストも安価にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用チューブの実施形態の第１
の例を示す説明図。

【図２】（ａ）は図１の熱交換器用チューブのＡ−Ａ断
面図、（ｂ）は図２（ａ）の部分拡大説明図。

【図３】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸平
板の第１の例の説明図。

【図４】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸平
板の第２の例の説明図。

【図５】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸平
板の第３の例の説明図。

【図６】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸平
板の第４の例の説明図。

【図７】（ａ）は本発明の熱交換器用チューブの第２の
例を示す断面図、（ｂ）は同図（ａ）のチューブの製作
に使用される凹凸平板の断面図。

【図８】（ａ）は本発明の熱交換器用チューブの第３の
例を示す斜視図、（ｂ）は第４の例を示す斜視図。

【図９】本発明の熱交換器用チューブを熱交換器のパイ
プに差込んだ状態の説明図。

【図１０】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸
平板の第５の例の説明図。

【図１１】（ａ）は本発明の熱交換器に使用される平板
に突条と凹条を形成するためのローラの断面図、（ｂ）
は平板に突条と凹条を形成するための段押し装置の他の
例を示す説明図。

【図１２】従来の熱交換器用のパイプとチューブの第１
の説明図。

【図１３】従来の熱交換器用のパイプとチューブの第２
の説明図。

【図１４】（ａ）は従来の熱交換器用の組立て前の説明
図、（ｂ）は同図（ａ）における媒体の流れの説明図。

【符号の説明】

１は平板２は凸条３は凹条４は凹凸平板５は区画壁６は媒体通路７、８は凹凸平板の幅方向両端部９はストッパー１０は切欠き部１１は基板１２はロー材１３は平面部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】平板（１）の片面に複数の凸条（２）と、
凸条（２）の突出方向への肉厚よりも同方向への肉厚が
薄い複数の凹条（３）とが間隔をあけて形成されて凸条
（２）が凹条（３）よりも上方へ突出し、平板（１）の
角にストッパー（９）及び差込み部（２２）を形成する
ための切欠き部（１０）が形成された凹凸平板（４）
を、凸条（２）を内側にしてチューブ状に折曲げて凸条
（２）同士を突合わせ又は凸条（２）と凹条（３）とを
突合わせて、内側に複数の区画壁（５）とそれら区画壁
（５）で区画された複数の媒体通路（６）とを形成し、
折曲げた凹凸平板（４）の幅方向両端部（７、８）を閉
塞して閉塞部（２１）を形成してチューブ（２０）を形
成し、閉塞部（２１）の長手方向端部に前記切欠き部
（１０）により熱交換器のパイプへの差込み長を規制す
るストッパー（９）を形成すると共に熱交換器のパイプ
（Ａ）のチューブ差込み孔（Ｉ）へ差込み可能な差込み
部（２２）を形成したことを特徴とする熱交換器用チュ
ーブ。
【請求項２】平板（１）の片面の折曲軸Ｘ−Ｘよりも片
側に、複数の凸条（２）と、凸条（２）の突出方向への
肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数の凹条（３）とが
間隔をあけて形成されて凸条（２）が凹条（３）よりも
上方へ突出し、折曲軸Ｘ−Ｘよりも反対側の片側に凸条
（２）も凹条（３）も形成されない平面部（１３）が形
成され、平板（１）の角にストッパー（９）及び差込み
部（２２）を形成するための切欠き部（１０）が形成さ
れた凹凸平板（４）を、凸条（２）が内側になるように
折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて、前記凸条
（２）と平面部（１３）を突合わせて、内側に複数の区
画壁（５）とそれら区画壁（５）で区画された複数の媒
体通路（６）とを形成し、折り曲げた凹凸平板（４）の
幅方向両端部（７、８）を閉塞して閉塞部（２１）を形
成してチューブ（２０）を形成し、閉塞部（２１）の長
手方向端部に前記切欠き部（１０）により熱交換器のパ
イプへの差込み長を規制するストッパー（９）を形成す
ると共に熱交換器のパイプ（Ａ）のチューブ差込み孔
（Ｉ）へ差込み可能な差込み部（２２）を形成したこと
を特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項３】平板（１）の片面の折曲軸Ｘ−Ｘの両側に
複数の凸条（２）と、凸条（２）の突出方向への肉厚よ
りも同方向への肉厚が薄い複数の凹条（３）とが間隔を
あけて形成されて凸条（２）が凹条（３）よりも上方へ
突出し、平板（１）の角にストッパー（９）及び差込み
部（２２）を形成するための切欠き部（１０）が形成さ
れた凹凸平板（４）を、凸条（２）が内側になるように
折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて凸条（２）同士
を突合わせ又は凸条（２）と凹条（３）とを突合わせ
て、内側に複数の区画壁（５）とそれら区画壁（５）で
区画された複数の媒体通路（６）を形成し、折曲げた凹
凸平板（４）の幅方向両端部（７、８）を閉塞して閉塞
部（２１）を形成してチューブ（２０）を形成し、閉塞
部（２１）の長手方向端部に前記切欠き部（１０）によ
り熱交換器のパイプへの差込み長を規制するストッパー
（９）を形成すると共に熱交換器のパイプ（Ａ）のチュ
ーブ差込み孔（Ｉ）へ差込み可能な差込み部（２２）を
形成したことを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項４】平板（１）の片面に形成された複数の凸条
（２）を幅の広いものと狭いものとにし、凸条（２）が
内側になるように凹凸平板（４）を折曲軸Ｘ−Ｘよりチ
ューブ状に折曲げて、幅の広い凸条（２）と幅の狭い凸
条（２）とを突合わせたことを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の熱交換器用チューブ。
【請求項５】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）、又は一枚ずつ独立した平板
（１）、又は複数枚連続した平板（１）の片面に、複数
の凸条（２）と、凸条（２）の突出方向への肉厚よりも
同方向への肉厚が薄い複数の凹条（３）とを間隔をあけ
て形成し、凸条（２）を凹条（３）よりも上方へ突出さ
せ、平板（１）の角にストッパー（９）及び差込み部
（２２）を形成するための切欠き部（１０）を形成した
凹凸平板（４）を、凸条（２）を内側にしてチューブ状
に折曲げて凸条（２）同士を突合わせ又は凸条（２）と
凹条（３）とを突合わせて、内側に複数の区画壁（５）
とそれら区画壁（５）で区画された複数の媒体通路
（６）とを形成し、折曲げた凹凸平板（４）の幅方向両
端部（７、８）を閉塞して閉塞部（２１）を形成してチ
ューブ（２０）を形成し、閉塞部（２１）の長手方向端
部に前記切欠き部（１０）により熱交換器のパイプへの
差込み長を規制するストッパー（９）を形成すると共に
熱交換器のパイプ（Ａ）のチューブ差込み孔（Ｉ）へ差
込み可能な差込み部（２２）を形成することを特徴とす
る熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項６】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）、又は一枚ずつ独立した平板
（１）、又は複数枚連続した平板（１）の片面に、平板
（１）の片面の折曲軸Ｘ−Ｘの片側に、複数の凸条
（２）と、凸条（２）の突出方向への肉厚よりも同方向
への肉厚が薄い複数の凹条（３）とを間隔をあけて形成
して、凸条（２）を凹条（３）よりも上方へ突出させ、
折曲軸Ｘ−Ｘよりも反対側の片側に凸条（２）も凹条
（３）も形成されない平面部（１３）を形成し、平板
（１）の角にストッパー（９）及び差込み部（２２）を
形成するための切欠き部（１０）を形成した凹凸平板
（４）を、凸条（２）が内側にして折曲軸Ｘ−Ｘよりチ
ューブ状に折曲げて凸条（２）と平面部（１３）を突合
わせて、内部に複数の区画壁（５）を形成すると共にそ
れら区画壁（５）で区画された複数の媒体通路（６）を
形成し、折曲げた凹凸平板（４）の幅方向両端部（７、
８）を閉塞してチューブ（２０）を形成し、閉塞部（２
１）の長手方向端部に前記切欠き部（１０）により熱交
換器のパイプへの差込み長を規制するストッパー（９）
を形成すると共に熱交換器のパイプ（Ａ）のチューブ差
込み孔（Ｉ）へ差込み可能な差込み部（２２）を形成す
ることを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項７】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）、又は一枚ずつ独立した平板
（１）、又は複数枚連続した平板（１）の片面の折曲軸
Ｘ−Ｘの両側に、複数の凸条（２）と、凸条（２）の突
出方向への肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数の凹条
（３）とを間隔をあけて形成し、凸条（２）を凹条
（３）よりも上方へ突出させ、平板（１）の角にストッ
パー（９）及び差込み部（２２）を形成するための切欠
き部（１０）を形成した凹凸平板（４）を、凸条（２）
が内側になるように折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲
げて凸条（２）同士を突合わせ又は凸条（２）と凹条
（３）とを突合わせて、内側に複数の区画壁（５）とそ
れら区画壁（５）で区画された複数の媒体通路（６）と
を形成し、折曲げた凹凸平板（４）の幅方向両端部
（７、８）を重ねて閉塞部（２１）を形成してチューブ
（２０）を形成し、閉塞部（２１）の長手方向端部に前
記切欠き部（１０）により熱交換器のパイプへの差込み
長を規制するストッパー（９）を形成すると共に熱交換
器のパイプ（Ａ）のチューブ差込み孔（Ｉ）へ差込み可
能な差込み部（２２）を形成することを特徴とする熱交
換器用チューブの製造方法。
【請求項８】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）、又は複数枚連続した平板（１）
の片面に、複数の凸条（２）と凸条（２）の突出方向へ
の肉厚よりも同方向への肉厚が薄い複数の凹条（３）と
を間隔をあけて形成して、凸条（２）を凹条（３）より
も上方へ突出させ、平板（１）の角にストッパー（９）
及び差込み部（２２）を形成するための切欠き部（１
０）を形成した凹凸平板（４）とし、その凹凸平板
（４）を切断分離してから、分離された個々の凹凸平板
（４）を、凸条（２）を内側にしてチューブ状に折り曲
げて、凸条（２）同士を突合わせ又は凸条（２）と凹条
（３）を突合わせて、内側に複数の区画壁（５）とそれ
ら区画壁（５）で区画された複数の媒体通路（６）とを
形成し、折り曲げた凹凸平板（４）の幅方向両端部
（７、８）を閉塞して閉塞部（２１）を形成してチュー
ブ（２０）を形成し、閉塞部（２１）の長手方向端部に
前記切欠き部（１０）により熱交換器のパイプへの差込
み長を規制するストッパー（９）を形成すると共に熱交
換器のパイプ（Ａ）のチューブ差込み孔（Ｉ）へ差込み
可能な差込み部（２２）を形成することを特徴とする熱
交換器用チューブの製造方法。
【請求項９】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）、又は複数枚連続した平板（１）
の片面の折曲軸Ｘ−Ｘよりも片側に、複数の凸条（２）
と凸条（２）の突出方向への肉厚よりも同方向への肉厚
が薄い複数の凹条（３）とを間隔をあけて形成して、凸
条（２）を凹条（３）よりも上方へ突出させ、折曲軸Ｘ
−Ｘよりも反対側の片側に凸条（２）も凹条（３）も形
成されない平面部（１３）を形成し、平板（１）の角に
ストッパー（９）及び差込み部（２２）を形成するため
の切欠き部（１０）を形成して凹凸平板（４）とし、そ
の凹凸平板（４）を一枚ずつに切断分離してから、分離
された個々の凹凸平板（４）を、凸条（２）が内側にな
るように折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状に折曲げて、前記
凸条（２）と平面部（１３）とを突合わせて、内側に複
数の区画壁（５）とそれら区画壁（５）で区画された複
数の媒体通路（６）とを形成し、折り曲げた凹凸平板
（４）の幅方向両端部（７、８）を閉塞して閉塞部（２
１）を形成してチューブ（２０）を形成し、閉塞部（２
１）の長手方向端部に前記切欠き部（１０）により熱交
換器のパイプへの差込み長を規制するストッパー（９）
を形成すると共に熱交換器のパイプ（Ａ）のチューブ差
込み孔（Ｉ）へ差込み可能な差込み部（２２）を形成す
ることを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項１０】ロール状に巻かれている原反から連続的
に引出される平板（１）、又は複数枚連続した平板
（１）の片面の折曲軸Ｘ−Ｘの両側に、複数の凸条
（２）と凸条（２）の突出方向への肉厚よりも同方向へ
の肉厚が薄い複数の凹条（３）とを間隔をあけて形成し
て、凸条（２）を凹条（３）よりも上方へ突出させ、平
板（１）の角にストッパー（９）及び差込み部（２２）
を形成するための切欠き部（１０）を形成して凹凸平板
（４）とし、その凹凸平板（４）を一枚ずつに切断分離
してから、分離された個々の凹凸平板（４）を、凸条
（２）が内側になるように折曲軸Ｘ−Ｘよりチューブ状
に折曲げて、凸条（２）同士を突合わせ又は凸条（２）
と凹条（３）とを突合わせて、内側に複数の区画壁
（５）とそれら区画壁（５）で区画された複数の媒体通
路（６）とを形成し、折り曲げた凹凸平板（４）の幅方
向両端部（７、８）を重ねて閉塞部（２１）を形成して
チューブ（２０）を形成し、閉塞部（２１）の長手方向
端部に前記切欠き部（１０）により熱交換器のパイプへ
の差込み長を規制するストッパー（９）を形成すると共
に熱交換器のパイプ（Ａ）のチューブ差込み孔（Ｉ）へ
差込み可能な差込み部（２２）を形成することを特徴と
する熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項１１】平板（１）の片面を段押し加工して、凸
条（２）と凹条（３）を形成することを特徴とする請求
項５乃至請求項１０のいずれかに記載の熱交換器用チュ
ーブの製造方法。