FR2954754A1 - Capsule distributrice pour flacon de produit de consistance liquide ou visqueuse et flacon muni d'une telle capsule - Google Patents

Abstract

Une capsule distributrice 10 pour flacon de produit de consistance liquide ou visqueuse comporte un corps de capsule adapté à être monté sur un flacon et comportant une cavité d'alimentation, et une pièce de dessus adaptée à être déplacée par rapport à ce corps entre une configuration inactive dans laquelle un orifice de distribution de produit est obturé, et une configuration active dans laquelle cet orifice de distribution est dégagé vis-à-vis de l'extérieur et mis en communication avec la cavité d'alimentation. Cette capsule a une paroi latérale avantageusement cylindrique formée par le corps 20 et, dans ladite configuration inactive, une paroi supérieure constituée en totalité par la paroi supérieure de la pièce de dessus 30. Ce corps cylindrique et cette pièce de dessus comportent des surfaces complémentaires en portion de sphère adaptées à glisser l'une le long de l'autre suivant un débattement en étant liées par des éléments complémentaires de retenue et de guidage qui restent cachés par cette pièce de dessus en chacune des configurations active et inactive. L'orifice de distribution 35 est situé dans l'une des surfaces de glissement.

Description

L'invention concerne une capsule distributrice pour flacon. Elle vise notamment une capsule pour la distribution de produits de consistance liquide ou visqueuse contenus dans un flacon ; de tels produits peuvent souvent s'écouler par simple gravité. Elle vise tout particulièrement la distribution de produits du domaine cosmétique, voire pharmaceutique ou alimentaire, à savoir des produits typiquement contenus dans des flacons dont les capuchons (ou capsules) ont une dimension transversale d'à peine quelques centimètres (typiquement au plus égale à 3 cm, voire 2 cm). L'invention concerne également un flacon équipé d'une telle capsule. On connaît déjà diverses structures de capsules (ou capuchons) permettant la distribution de produits contenus dans des flacons sur le col desquels de telles capsules sont montées (en pratique par vissage ou clipsage). En configuration inactive, la capsule a l'apparence d'un simple bouchon, tandis que, en configuration active de distribution, une partie supérieure de la capsule est déplacée en sorte de permettre une sortie de produit par un orifice de sortie. Divers types de structures peuvent être distingués. On connaît, d'après le document DE û 33 00 190 (Zeller Plastik...) publié en 1984, un capuchon comportant un corps et dont une partie du dessus est formée d'une pièce étroite radialement mobile en translation, entre une configuration de repos dans laquelle un canal traversant le corps est isolé vis-à-vis d'un canal de distribution contenu dans la partie mobile du dessus de capuchon, et une configuration active dans laquelle le canal d'alimentation et le canal de distribution sont en communication, tandis que cette partie mobile vient radialement en saillie vis-à-vis du corps. La surface extérieure de ce capuchon est complexe, étant conjointement formée par la partie mobile, par une partie déformable couvrant la partie avant de la pièce mobile dans la zone où elle se déplace et des parties latérales entre lesquelles coulissent les deux parties précédentes. On connaît en outre, d'après le document WO û 95/11172 (Zeller Plastik...) publié en 1995, diverses structures de capuchons comportant un corps destiné à être monté sur le col d'un flacon et un dessus de capuchon mobile en pivotement, autour d'un axe sensiblement diamétral, entre une configuration inactive dans laquelle un canal de distribution contenu dans le dessus de capuchon est isolé vis-à-vis d'un canal d'alimentation et une configuration active dans laquelle ces canaux sont en communication. Ce dessus de capuchon est, en configuration inactive, engagé à l'intérieur d'une jupe latérale du corps qui l'entoure sur la majeure partie de sa périphérie (sauf en une zone échancrée permettant l'application d'une poussée axiale visant à provoquer un pivotement vers la configuration active). L'existence de cette jupe est notamment nécessaire pour permettre la définition de l'axe de pivotement.

Dans le document WO û 2004/071882 (Poly-Seal Corp), la capsule comporte un corps de capsule engagé sur le col d'un flacon et un dessus de capsule qui est monté pivotant sur le corps. Le corps de capsule comporte un canal d'alimentation qui est en communication permanente avec l'intérieur du flacon (donc avec la partie basse du corps) tandis que le dessus de la capsule comporte un canal de distribution (aboutissant à un orifice de sortie) ; en configuration inactive (ou fermée), le dessus de la capsule est, par rapport au corps, dans une configuration dans laquelle le canal de distribution est isolé vis-à-vis du canal du corps de capsule, tandis que, en configuration active (ou ouverte), le dessus de la capsule est, par rapport au corps, dans une configuration dans laquelle le canal de distribution est en communication avec le canal d'alimentation. Le changement de configuration du dessus de capsule entre ses deux configurations est obtenu par pression axiale, au moyen d'un doigt par exemple, en sorte de faire pivoter ce dessus de capsule. En outre, ce dessus de capsule est mobile en rotation autour de l'axe du corps, entre une position angulaire dans laquelle le mouvement de pivotement est possible et une position où il est rendu impossible. En configuration inactive, ce dessus de capsule est disposé transversalement à l'axe du corps du corps de capsule en étant entouré, sur la majeure partie de sa périphérie, par une jupe latérale du corps de capsule (l'orifice de sortie de produit est masqué par cette jupe) ; le pivotement de ce dessus se traduit par une inclinaison par rapport à l'axe. On comprend que la présence de la jupe jusqu'à longer la périphérie du dessus de capsule au niveau de sa surface supérieure est nécessaire pour permettre, d'une part la définition de l'axe de pivotement (lequel doit pouvoir tourner autour de l'axe), d'autre part masquer correctement l'orifice de sortie en configuration inactive. Au lieu de munir le corps de capsule d'un dessus qui est linéairement 10 coulissant ou qui est pivotant, il a aussi été proposé de prévoir un dessus adapté à coulisser suivant une trajectoire courbe en arc de cercle. C'est ainsi que le document WO û 02/32776 (Crown Cork & Seal Techologies Corp) publié en 2002, divulgue un capuchon pour conteneur comportant un corps de capuchon destiné à être monté sur le col d'un 15 conteneur et une pièce étroite de dessus diamétralement mobile sur ce corps, suivant une trajectoire en arc de cercle, entre une configuration inactive dans laquelle un canal de distribution contenu dans cette pièce étroite est isolé d'un passage d'alimentation formé dans le corps tandis que son orifice de sortie est obturé, et une configuration active dans laquelle le canal et le passage sont en 20 communication l'un avec l'autre tandis que l'orifice de sortie est dégagé. Il est mentionné que l'un des avantages de la forme arquée de la trajectoire de translation est que le mouvement de la pièce étroite de dessus permet d'obturer, ou de dégager, l'orifice de sortie par la surface courbe sur laquelle se fait la translation, tout en permettant une distribution facile du produit en 25 configuration ouverte. Toutefois, il faut noter que, comme mentionné ci-dessus, la pièce de dessus qui est mobile est étroite, ce qui semble nécessaire pour permettre, à la fois, l'implantation de crochets à la base des flancs de cette pièce mobile, et l'aménagement de fentes dans le corps pour recevoir les crochets tout en permettant une course de translation courbe suffisante pour 30 permettre une bonne différentiation des configurations active et inactive, respectivement.

Il apparaît que les solutions connues sont complexes (du point de vue structure, voire du point de vue mise en oeuvre) et leur structure est souvent visible, au point de pouvoir nuire à l'esthétique de la capsule considérée L'invention a pour objet une capsule distributrice pour flacon de produits de consistance liquide ou visqueuse, combinant une esthétique épurée (faisant apparaître aussi faiblement que possible les séparations entre les pièces constitutives), aussi bien en configuration de fermeture qu'en configuration d'ouverture, à une bonne ergonomie (de manière en particulier à pouvoir être manipulée d'un seul doigt), y compris dans des dimensions transversales de quelques centimètres à peine, et ce avec une grande fiabilité de guidage mécanique (notamment sans rotation intempestive). De manière avantageuse, l'invention vise à permettre une bonne étanchéité entre l'intérieur du flacon et l'extérieur, vis-à-vis des liquides, voire vis-à-vis de l'air (de manière à permettre une longue conservation des produits). L'invention propose à cet effet une capsule distributrice pour flacon de produit de consistance liquide ou visqueuse, comportant un corps de capsule adapté à être monté sur un flacon et comportant une cavité d'alimentation, et une pièce de dessus adaptée à être déplacée par rapport à ce corps entre une configuration inactive dans laquelle un orifice de distribution de produit est obturé, et une configuration active dans laquelle cet orifice de distribution est dégagé vis-à-vis de l'extérieur et mis en communication avec la cavité d'alimentation, caractérisé en ce que cette capsule a une paroi latérale formée par le corps et, dans ladite configuration inactive, une paroi supérieure constituée en totalité par la paroi supérieure de la pièce de dessus, ce corps et cette pièce de dessus comportant des surfaces complémentaires en portion de sphère, respectivement concave et convexe, adaptées à glisser l'une le long de l'autre suivant un débattement en étant liées par des éléments complémentaires de retenue et de guidage qui restent cachés par cette pièce de dessus en chacune des configurations active et inactive de celle-ci. On appréciera que, puisque la pièce de dessus occupe toute la surface supérieure de la capsule et que la paroi latérale de cette capsule est formée par le corps de capsule, la séparation entre ce corps et cette pièce de dessus est située sensiblement à la jonction de ces surface supérieure et latérale, de sorte qu'elle est à peine visible ; cette ligne de séparation est à proximité immédiate de cette jonction lorsque cette jonction se fait selon un cercle mais reste peu visible tant que cette jonction a un contour proche d'un cercle, par exemple un carré à coins très arrondis, ou une forme ovale, etc.... En plus d'une esthétique épurée, cette capsule a un fonctionnement ergonomique puisqu'il suffit d'un mouvement transversal d'un seul doigt pour déplacer la pièce de dessus entre ses configurations active et inactive.

On comprend ainsi que, de manière préférée, la jonction entre les parois latérale et supérieure a un contour circulaire, la paroi latérale étant avantageusement cylindrique de révolution, voire tronconique avec une faible conicité (avec un demi-angle au sommet typiquement inférieur à 20°. De manière tout à fait avantageuse, la surface de glissement concave du corps comporte une fente principale ayant un plan de symétrie et la pièce de dessus comporte deux flancs parallèles venant en saillie par rapport à cette surface convexe de glissement en étant symétriques par rapport au plan de symétrie de la fente principale, ces flancs étant munis de crans de clipsage (ou de fentes transversales) pour l'engagement et le maintien de ces flancs dans cette fente principale, la dimension de cette fente principale le long de son plan de symétrie étant telle que cette fente principale reste cachée par la pièce de dessus en chacune des configurations inactive et active de cette pièce de dessus, l'orifice de distribution étant situé dans l'une des surfaces de glissement en étant symétrique par rapport au plan de symétrie de la fente principale. Le fait que le corps comporte une fente tandis que la pièce de dessus est munie de deux flancs parallèles qui coulissent dans cette fente garantit un guidage efficace de la pièce de dessus tout en en maintenant l'orientation angulaire par rapport à l'axe. Enfin, puisque la fente est dimensionnée en sorte de rester cachée en chacune des positions de la pièce de dessus, l'esthétique de la capsule est préservée en toute configuration de celle-ci.

On comprend que les fentes peuvent ne pas, en coupe transversale, être rectilignes si on souhaite obtenir, par exemple, un mouvement incurvé en fonction de la main droite ou gauche agissant sur la pièce de dessus. En fait, l'obturation d'un orifice de distribution au moyen d'une pièce mobile en translation suivant une trajectoire courbe a déjà été proposé dans le document GB ù 1 094 588 (Bettix Ltd) publié en 1967. Plus précisément, ce document décrit un bidon globalement cylindrique dont la paroi supérieure comporte, de manière très locale, une zone en dépression formée d'une cuvette en portion de sphère, dans laquelle sont ménagées une fente et une ouverture.

Le long de la surface de cette dépression est montée une pièce convexe en forme de soucoupe qui est mobile en translation le long de cette surface, en étant guidé par un simple doigt de section circulaire traversant la fente ; selon que la pièce convexe occupe ou non le volume de la dépression, elle obture ou dégage l'ouverture, et permet, ou non, le déversement du matériau contenu dans le conteneur (de la poudre en principe) par la l'ouverture, en glissant le long de la pièce convexe (laquelle peut ainsi agir en tant que bec verseur). Il est à noter que, dans sa configuration inactive, la pièce convexe vient sensiblement en affleurement de la paroi supérieure du bidon. Toutefois, il convient de noter que ce document ne se préoccupe nullement de produits cosmétiques (il y est fait mention de sel de cuisine ou de détergent) et ne concerne en aucune manière une capsule capable d'être montée sur un flacon en présentant une paroi latérale et une paroi supérieure ; en outre ce document ne se préoccupe nullement d'esthétique. A titre complémentaire, ce document ne se préoccupe nullement d'assurer un positionnement angulaire de la pièce convexe, alors que cela peut faire partie des contraintes esthétiques visées par l'invention (notamment dans le cas où il est souhaité de disposer un logo sur la surface extérieure de la casquette en garantissant que ce logo conserve à l'usage une orientation donnée par rapport au flacon, donc par rapport au reste de la casquette.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, éventuellement combinées : - la fente principale est longée par deux fentes secondaires, définissant avec ladite fente principale deux rails flexibles de guidage pour les flancs de la pièce de dessus ; une telle flexibilité participe au bon maintien de la pièce de dessus par rapport au corps, - des ponts de matière sont éventuellement prévus en travers des fentes secondaires, ce qui permet de bien contrôler la flexibilité, parallèlement ou transversalement à l'axe, - les flancs comportent des épaulements en regard des crans en sorte de définir des gorges pour recevoir les bords de la fente principale ; cela assure un bon positionnement des bords de la fente par rapport à ces flancs, - les surfaces de glissement ont des rayons de courbure compris entre la moitié et le double de la largeur moyenne (diamètre en cas de contour circulaire) de la pièce de dessus ; cela correspond à un glissement aisé, - la fente principale a une longueur d'au mois deux tiers du diamètre de la capsule ; cela permet de dégager une portion suffisante de la surface de glissement dans laquelle est ménagée l'orifice de distribution, pour bien dégager cet orifice, - les configurations active et inactive de la pièce de dessus par rapport au corps de capsule sont déterminées par la venue en butée de portées complémentaires avantageusement situées auprès des surfaces de glissement ; cela permet de conférer à la pièce de dessus une forme compacte, - le corps de capsule comporte une rampe adaptée à être longée par les flancs de la pièce de dessus lors de ses mouvements entre les configurations active et inactive, ce qui contribue à une bonne isolation de l'orifice de distribution vis-à-vis de l'intérieur du corps de la capsule ; de manière tout particulièrement préférée, la rampe fait partie d'une pièce surmoulée sur une pièce interne du corps de capsule, cette pièce interne étant engagée dans une pièce externe de ce corps, cette pièce externe et la pièce de dessus déterminant la surface extérieure de la capsule ; cela permet de choisir plusieurs matériaux, pour combiner esthétique et efficacité d'étanchéité. Dans un premier exemple possible de mise en oeuvre de l'invention, l'orifice de distribution est ménagé dans la surface de glissement de la pièce de dessus, cette pièce de dessus comportant un canal de distribution aboutissant à cet orifice de distribution et configuré en sorte d'être, ou non, mis en communication avec la cavité d'alimentation du corps, selon que la pièce de dessus est dans sa configuration active ou dans sa configuration inactive.

De manière préférée, le corps de capsule comporte un passage d'alimentation qui est décalé par rapport à l'axe de ce corps et le canal de distribution de la pièce de dessus débouche entre les flancs en une zone décalée vis-à-vis de l'axe de cette pièce de dessus. Dans un autre exemple possible de mise en oeuvre de l'invention, l'orifice de distribution est ménagé dans la surface de glissement du corps cylindrique le mouvement de glissement de la pièce de dessus par rapport au corps se faisant à l'opposé de cet orifice par rapport à l'axe du corps. L'invention propose en outre un flacon muni d'une capsule distributrice du type précité, avec ou sans les options avantageuses mentionnées ci-dessus. Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple illustratif non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'une capsule distributrice suivant un premier exemple de réalisation, sur le point d'être engagée sur le col d'un flacon (représenté en coupe axiale), - la figure 2 est une vue en perspective de cette capsule distributrice, - la figure 3 est une vue en coupe axiale de la capsule distributrice, selon un plan de coupe interceptant un orifice de distribution, - la figure 4 en est une vue en coup axiale suivant le plan de coupe IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective d'une pièce interne du corps cylindrique de la capsule de distribution, - la figure 6 en est une vue en coupe axiale, - la figure 7 est une vue en perspective d'une coiffe externe de ce corps cylindrique de la capsule cylindrique, - la figure 8 en est une vue en coupe axiale, suivant un plan de coupe transversal à la fente principale, - la figure 9 est une vue en coupe axiale de la pièce de dessus, suivant un plan de coupe interceptant l'orifice de distribution, - la figure 10 en est une vue en coupe axiale suivant le plan de coupe X-X de la figure 9, - la figure 11 est une vue en coupe axiale de la capsule de distribution en configuration inactive, - la figure 12 est une vue agrandie du détail XII de la figure 11, - la figure 13 est une vue en coupe de ce détail, suivant le plan de coupe XIII-XIII de la figure 12, - la figure 14 est une vue en coupe axiale de cette capsule en configuration active, - la figure 15 est une vue agrandie du détail XV de cette figure 14, - la figure 16 est une vue en perspective de la coiffe du corps cylindrique d'une autre capsule de distribution selon un autre exemple de réalisation, - la figure 17 est une vue latérale de la pièce de dessus de cette autre capsule de distribution, - la figure 18 est une vue en coupe axiale de cette pièce de dessus, suivant un plan de coupe parallèle au plan de la figure 17, - la figure 19 est une vue en coupe axiale de cette pièce de dessus suivant le plan de coupe XIX-XIX de la figure 18, - la figure 20 est une vue en coupe de cette autre capsule de distribution, en configuration inactive, - la figure 21 est une vue agrandie du détail XXI de la figure 20, - la figure 22 est une vue en coupe axiale de cette capsule en configuration active, et - la figure 23 est une vue agrandie du détail XXIII de cette figure 22.

Les figures 1 à 15 représentent conjointement un premier exemple de réalisation d'une capsule distributrice conforme à l'invention, tandis que les figures 16 à 23 en représentent un autre exemple. La principale différence entre les capsules de distribution qui y sont représentées réside dans la position de l'orifice de distribution permettant l'écoulement, par exemple par simple gravité, d'un produit cosmétique liquide ou visqueux au travers de cette capsule de distribution. En variante, le produit considéré peut être un produit alimentaire ou pharmaceutique de consistance liquide ou visqueuse. Egalement en variante, l'écoulement du produit peut résulter d'une pression exercée sur un flacon déformable sur lequel est montée une telle capsule conforme à l'invention. La figure 1 représente une capsule de distribution 10 sur le point d'être engagée sur le col 2 d'un flacon 1 de produit cosmétique. Cet engagement peut être de toute nature, selon les besoins. La capsule est ici destinée à être emmanchée à force sur le col du flacon ; à cet effet, une nervure circonférentielle 3 est prévue pour atteler la capsule au flacon ; des ergots non représentés peuvent être en outre prévus pour indexer angulairement la capsule par rapport au flacon. En variante, la capsule peut être vissée sur le col du flacon. Ainsi que cela ressort de la figure 2, la capsule a ici une forme cylindrique de révolution, avec une surface latérale cylindrique 11 et une surface supérieure 12 transversale à l'axe. En variante, la surface latérale peut être évasée selon une forme tronconique, selon un demi-angle d'une vingtaine de degrés par exemple ; cette surface latérale peut également être cylindrique au sens géométrique du terme, c'est-à-dire avoir une section constante, par exemple rectangulaire avec des angles arrondis. On comprend néanmoins ci-dessous que la forme cylindrique de révolution a l'avantage de permettre un bon masquage entre les pièces constitutives de la capsule.

En effet, ainsi que cela ressort des figures suivantes, cette surface latérale cylindrique et cette surface supérieure sont formées sur des pièces différentes attelées l'une à l'autre en étant munies d'éléments complémentaires de guidage. On voit ainsi, sur les figures 3 et 4, que la capsule 10 de distribution 30 comporte deux parties : - un corps cylindrique 20, comportant ici une partie externe 21 et une partie interne 22, et - une pièce de dessus 30, aussi appelée «casquette». Le corps cylindrique 20 de la capsule 10 comporte une cavité principale (aussi appelée cavité d'alimentation) 13, ici délimitée par la partie interne 22.

Cette partie interne 22 est représentée plus en détail aux figures 5 et 6. Elle est réalisée en toute matière appropriée, et notamment en une matière thermoplastique telle que du polyéthylène, ou PE, du polypropylène, ou PP, ou toute autre matière appropriée. Cette partie interne 22 est principalement constituée d'une jupe cylindrique 22A, adaptée à coiffer le col du flacon, et une paroi transversale 22B obturant la partie haute de cette jupe 22A. Cette jupe cylindrique a une géométrie interne permettant une bonne coopération avec le col du flacon ; puisque, dans l'exemple ici considéré, l'engagement se fait par clipsage, la jupe 22A comporte intérieurement une gorge annulaire 22C adaptée à se clipser sur le nervure 3 du col 2. La paroi transversale 22B est traversée par un passage d'alimentation 23 permettant la mise en communication des espaces situés de part et d'autre de cette paroi. Ce passage d'alimentation 23 est avantageusement réalisé au travers d'une pièce 24 qui est rapportée sur la pièce formant la jupe latérale et une partie de la paroi transversale, par exemple par surmoulage, et qui a la forme d'une rampe qui s'étend (en s'élargissant, de préférence) à partir du centre de la paroi 22B jusque dans le prolongement de la paroi cylindrique 22A. Cette rampe a un profil concave vers le haut, en portion de cercle. Cette pièce 24 est avantageusement réalisée en une matière élastomère qui est surmoulée sur la partie interne 22. En variante, la rampe peut être formée directement sur la partie interne. La partie externe 21 est représentée plus en détail aux figures 7 et 8. Elle comporte, comme la partie interne qu'elle coiffe, une jupe 21A de forme cylindrique de révolution et une paroi transversale 21B qui obture la section de cette jupe en partie haute de celle-ci. Cette paroi transversale a une forme concave, en portion de sphère centrée sur l'axe Z-Z de la paroi. Dans cette paroi concave 21B est ménagée une fente principale 25 ayant avantageusement un plan de symétrie passant par l'axe Z-Z et dont la trace est confondue avec l'axe Z-Z à la figure 8. Cette fente a des bords parallèles (au moins en vue de dessus). De manière avantageuse, cette fente principale est longée par des fentes secondaires 26A et 26B disposées de part et d'autre de cette fente principale, selon une disposition également symétrique par rapport au plan de symétrie Z-Z. Ces fentes secondaires 26A et 26B définissent avec la fente principale des rails incurvés 27A et 27B. Ces rails 27A et 27B sont rigides (du fait de leur matériau constitutif) mais également flexibles (du fait de leur géométrie) et peuvent avantageusement se déformer élastiquement à la fois de manière tangente à cette paroi concave, et transversalement à celle-ci. L'intérêt de cette flexibilité apparaîtra plus loin. Eventuellement les deux bords des fentes secondaires peuvent être réunis localement par des ponts de matière qui contrôlent la flexibilité des rails.

La fente principale a une extrémité avant (à droite sur la figure 7) qui est plus proche de la périphérie de la paroi concave que l'autre extrémité, dite extrémité arrière (à gauche sur cette figure 7) ; cette fente principale s'étend, en direction de cette première extrémité, au delà des fentes secondaires, tout en commençant sensiblement au même niveau que ces fentes secondaires. A titre d'exemple, l'extrémité avant de la fente principale est à une distance du bord de la surface concave qui est sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi de la partie externe du corps. La géométrie de la fente principale est choisie en sorte de permettre le débattement voulu pour la pièce de dessus par rapport au corps, et dépend donc de la géométrie choisie pour cette dernière.

La partie externe 21 est destinée à coiffer la partie interne dans une configuration dans laquelle la fente principale 25 s'étend le long de la rampe formée par la pièce 24. Cette partie externe définit, par sa paroi cylindrique 21A la surface latérale cylindrique 11 de la capsule.

Les figures 9 et 10 représentent la pièce de dessus 30, aussi appelée casquette.

Cette casquette comporte une paroi supérieure 31 définissant la surface supérieure transversale 12 de la capsule de distribution lorsque celle-ci est en une configuration inactive, c'est-à-dire en position de repos. Cette paroi est délimitée par un bord circulaire qui a sensiblement le même diamètre que la paroi cylindrique 21A de la partie externe (typiquement à +/-5% près), grâce à quoi cette paroi supérieure couvre toute la surface concave 21 B de cette partie externe, dans ladite configuration inactive. En variante, dans le cas d'une paroi latérale tronconique, ledit bord circulaire a sensiblement le même diamètre que l'extrémité étroite de cette paroi tronconique. Dans le cas où la paroi latérale a une extrémité supérieure ayant une forme s'écartant d'un cercle, la pièce de dessus a une forme approchant le plus possible de celle de l'extrémité supérieure. Cette paroi supérieure 31 est ici légèrement convexe mais peut, en variante, être plane voire concave, en fonction des besoins (notamment du point de vue esthétique, voire du point de vue ergonomique). Cette casquette comporte en outre, sous cette paroi supérieure, un corps de casquette 32 avec deux flancs latéraux 33A et 33B qui sont parallèles et symétriques par rapport à un plan de symétrie repéré Y-Y à la figure 10. Un canal de distribution 34 formé d'un tronçon 34A parallèle à l'axe et d'un tronçon transversal 34B aboutissant à un orifice de distribution 35 est aménagé à l'intérieur du corps de casquette. Le tronçon 34A du canal de distribution débouche à la base 32A du corps de casquette 32. Cette base 32A a une courbure sensiblement égale à la courbure de la rampe de pièce 24 de façon à pouvoir glisser le long de la rampe 24.

Les flancs latéraux 33A et 33B sont munis, près de leurs bords inférieurs longeant la base 32A, de crans 38A et 38B, ici de section triangulaire, présentant des épaulements en direction de la partie supérieure ; ces crans, qui s'étendent de préférence tout le long de ces bords inférieurs, sont avantageusement longés, sur au moins une partie de leur longueur, par des épaulements 39A et 39B faisant face aux tranches de ces crans. Ces crans et ces épaulements définissent conjointement des rainures 40A et 40B destinées à recevoir les rails 27A et 27B du corps de capsule ; ces rainures 40A et 40B sont donc incurvés avec le même écartement et la même courbure que les rails incurvés 27A et 27B de la pièce externe du corps de capsule (et approximativement égale à celle de la rampe de la pièce rapportée 24. La casquette comporte, à l'opposé de la surface extérieure 12, une surface inférieure convexe 41 qui est une portion de sphère ayant sensiblement le même rayon de courbure que la surface concave 21B du corps de capsule. En effet, ces surfaces 21 B et 41 sont destinées à glisser l'une sur l'autre. Cette surface inférieure convexe a une géométrie telle que le corps de casquette vient en saillie vis-à-vis de celle-ci, pour pouvoir traverser la fente 25 de la surface complémentaire 21B du corps de capsule ; on voit clairement, à la figure 15, que la coopération entre les surfaces complémentaires 41 et 21 B se fait au dessus des surfaces de glissement entre la base 32A (où débouche le tronçon vertical du canal de distribution de la casquette) et la pièce rapportée 24 (où débouche l'orifice d'alimentation 23). Ce décalage est justifié par la présence des crans 38A et 38B le long de la base du corps de casquette. En variante non représentée, les surfaces complémentaires du corps de casquette et de la pièce rapportée peuvent définir de mêmes surfaces sphériques que les surfaces complémentaires 21 B et 41 si le guidage (et l'attelage) relatif entre le corps de capsule et la casquette est réalisé latéralement à l'écart de la fente principale. Cette surface inférieure convexe est au moins matérialisée auprès du bord de la casquette et autour de l'orifice de distribution 35. En dehors de ces zones, la matière peut être en retrait. Le corps de casquette dont les flancs 33A et 33B font partie comporte deux tranches extrêmes ; la tranche droite, à la figure 9, qui est la plus proche de l'orifice de distribution 35, est dite tranche avant 30A, tandis que l'autre tranche 30B, à gauche de la figure 9, est dite tranche arrière. La coopération des diverses pièces décrites ci-dessus ressort des figures 11 à 15.

A la figure 11, les parties interne 22 et externe 21 des figures 5 à 8 sont assemblées l'une à l'autre par tout moyen approprié, par exemple par clipsage, avec une coopération entre des bourrelets annulaires ménagés sur l'une des ces parties avec des gouttières ménagées sur l'autre des parties. Après cet assemblage, la rampe 24 de la pièce interne est située en regard d'au moins la partie avant de la fente principale 25 de la pièce externe (c'est-à-dire la partie droite de cette fente à la figure 7). La casquette 30 est en outre montée sur ce corps par engagement des flancs 33A et 33B dans la fente principale jusqu'à ce que les rainures 40A et 40B soient engagées autour des rails 27A et 27B, réalisant ainsi la retenue et le guidage de la casquette 30 par rapport au corps 20 ; la casquette est alors clipsée dans le corps de capsule et guidée le long d'une trajectoire incurvée. La flexibilité des rails 27A et 27B, mentionnée ci-dessus, facilite le montage de la casquette au sommet du corps. Cela permet également une compression élastique entre la casquette et le corps. Dans cette configuration assemblée, le corps de casquette traverse la fente principale et sa base repose contre la rampe 24. On comprend toutefois que la coopération entre la casquette et le corps reste possible en l'absence des fentes secondaires. On appréciera que, lorsque la casquette est engagée sur le corps de capsule, le plan de symétrie Z-Z de la fente principale est confondu avec celui (Y-Y) de la paire de flancs de la casquette. La casquette est mobile par rapport à ce corps par coulissement des flancs dans la fente principale, ce qui suppose bien sûr que cette fente soit plus longue que les flancs. Dans la configuration qualifiée ci-dessus de configuration inactive, la casquette est coaxiale au corps et couvre exactement le corps (figures 11 à 13), c'est-à-dire que sa paroi supérieure masque complètement la surface concave 21 B du corps, tandis que cette surface concave obture l'orifice de distribution. La capsule est au repos. Compte tenu de ce que, dans l'exemple considéré, la casquette 30 a le même diamètre que la surface latérale du corps 20, aucune ligne de séparation n'est visible en vue de dessus. En vue de côté (voir les 11 et 12, voire la figure 4, et même la figure 2), une ligne de séparation peut être détectée ; toutefois, étant située à proximité immédiate du sommet de la capsule, elle est à peine visible. Toutefois ceci n'est pas limitatif et, en variante, la partie visible de la casquette pourrait présenter une épaisseur plus importante.

On peut noter que, dans cette configuration, le passage d'alimentation 23 traversant la pièce interne débouche en regard d'un trou borgne 36 ménagé dans le corps de casquette au travers de sa base. Le passage d'alimentation 23 et le canal de distribution 34 sont donc séparés, ce qui est favorable à une bonne isolation étanche de l'intérieur du flacon vis-à-vis de l'extérieur. En variante, le trou borgne 36 peut être supprimé, le passage d'alimentation débouchant simplement en regard de la base du corps de casquette. Quant à l'orifice de distribution 35, il est disposé en regard d'une portion de la surface concave 21B située en avant de l'extrémité avant de la fente principale 25, de sorte qu'il est obturé (la position de l'extrémité avant par rapport au bord de cette surface concave doit être choisie en conséquence). Dans cette configuration inactive, il y a donc une double isolation de l'intérieur du flacon par rapport à l'extérieur puisque le passage d'alimentation prévu dans le corps de capsule est isolé vis-à-vis du canal de distribution et que ce passage est lui-même isolé vis-à-vis de l'extérieur. Les matériaux constitutifs des diverses pièces sont avantageusement choisis en sorte d'assurer une bonne étanchéité à la périphérie des divers orifices ainsi obturés (entre la rampe et la surface convexe de la casquette, et entre l'orifice de distribution et la surface concave du corps). On appréciera que la configuration des figures 11 à 13 correspond à la configuration des figures 1 à 4 dans laquelle la capsule a une esthétique épurée, sans séparation vraiment visible entre le corps et la casquette, et en tout cas, sans orifice de distribution visible.

Dans cette configuration inactive, la casquette est, à une extrémité de son débattement vis-à-vis du corps de capsule, avantageusement en butée, par un épaulement du corps de casquette contre une portée complémentaire du corps de capsule. A titre d'exemple, cette configuration inactive est définie par la venue en butée de la tranche arrière 30B contre l'extrémité arrière de la fente principale) ; selon une variante, la casquette peut comporter une portée disposée en saillie vers l'intérieur du corps, au travers de la fente principale tandis que le corps comporte, sous cette fente principale, une portée complémentaire définissant avec la portée de la casquette une position extrême arrière dans laquelle la casquette est dans sa configuration inactive. Par simple poussée transversale sur la casquette, en pratique par friction tangentielle sur la surface externe 12, l'utilisateur (ou utilisatrice) peut provoquer le déplacement de la casquette depuis sa configuration inactive de repos des figures 11 à 13 vers sa configuration active de service des figures 14 et 15 (la poussée est exercée parallèlement au plan de symétrie de la fente principale et de la paire de flancs, vers l'avant, c'est-à-dire dans un sens propre à déplacer la paire de flancs vers l'extrémité avant de la fente principale).

La course de la casquette par rapport au corps de capsule est suffisante pour permettre que l'orifice de distribution 35 puisse se dégager vis-à-vis de la surface concave du corps de capsule. A la figure 15, la course de glissement de la casquette par rapport au corps est juste suffisante pour que cet orifice de distribution soit complètement dégagé.

Cette course de glissement de la casquette (donc le débattement vis-à-vis de la configuration inactive de repos) est définie par la venue en butée d'éléments complémentaires ; il peut s'agir d'une paroi avant (ici la tranche 30A) de la paire de flancs contre l'extrémité avant de la fente principale. Dans la configuration active des figures 14 et 15, le tronçon axial 34A du canal de distribution vient dans le prolongement du passage d'alimentation 23 de la rampe 24, de sorte que le canal de distribution 34 est en communication avec la cavité principale d'alimentation 13 et donc avec l'intérieur du flacon tandis. Toutefois, la surface de la base 32A du corps de casquette qui entoure l'embouchure du canal de distribution 34A repose contre la rampe 24 de sorte qu'il y a une étanchéité efficace entre la rampe et la base de la casquette. A cet égard, la rigidité des rails le long desquels coulissent les flancs de la casquette peut être mise à profit pour provoquer une certaine pression axiale de la casquette contre la rampe en vue de renforcer cette étanchéité. On peut en variante prévoir des surépaisseurs auprès des orifices à mettre en regard pour accroître cette étanchéité entre le corps de capsule et la casquette. Il est à noter que de telles surépaisseurs peuvent avoir pour avantage de constituer un point dur dans le mouvement imposé à la casquette par rapport au corps de capsule. Un tel point dur peut être prévu, de toute manière appropriée, dans chacune des configurations active (de service) et inactive (de repos).

On comprend que si l'on incline la capsule des figures 14 et 15 vers la gauche et vers le bas, le contenu du canal 34 peut s'écouler hors de la capsule par simple gravité ; en variante, cet écoulement peut résulter d'une pression exercée par exemple sur le flacon lui-même, lorsque celui-ci est déformable.

La rigidité (on peut aussi parler de «raideur» puisqu'il y a une flexibilité) des rails de guidage des flancs de la casquette contribue également à la bonne étanchéité de l'orifice de distribution lors d'un tel mouvement de recul. Ce mouvement de recul peut, par analogie avec ce qui a été dit à propos du mouvement de déplacement vers la configuration active, être obtenu par l'utilisation d'un seul doigt, par friction transversale. On comprend que cette possibilité de déplacement par friction transversale existe, que la surface supérieure externe de la casquette soit convexe, plane ou concave. On appréciera que la seule partie de la surface interne de la casquette que l'on peut voir, en configuration active de service, est une surface convexe en forme de croissant située autour de l'orifice de distribution et que, dans cette configuration active, la seule partie de la surface concave du corps de capsule est une surface en forme de croissant qui est découverte par le glissement de cette casquette. Ces surfaces sont avantageusement continues, sans discontinuité due aux fentes principale ou secondaires. On conserve ainsi une esthétique épurée en chacune des configurations active et inactive de la casquette et entre celles-ci.

On appréciera la facilité avec laquelle l'utilisateur (utilisatrice) peut manoeuvrer la casquette de la capsule de distribution. Celle-ci combine donc esthétique et ergonomie, ainsi que, avec les caractéristiques avantageuses précitées, une bonne étanchéité.

Les figures 16 à 23 représentent un autre exemple de réalisation d'une capsule de distribution conforme à l'invention. Les éléments de cette autre capsule qui correspondent à des éléments de celui des figures 1 à 15 sont désignés par des chiffres de référence qui se déduisent de ceux utilisés sur ces figures 1 à 15 par l'addition du nombre 100. La principale différence existant entre les deux capsules de distribution est que, dans l'exemple des figures 1 à 15, l'orifice de distribution 35 est porté par la casquette tandis que, dans l'exemple des figures 16 à 24, il est porté par le corps de capsule. En conséquence, alors que, dans le premier exemple, le déplacement de la casquette en configuration active de service se fait du côté où on veut que le produit s'écoule tandis que, dans le second exemple, ce déplacement se fait à l'opposé du côté où le produit va s'écouler. Mais dans tous les cas, cet orifice 35 ou 135 est obturé lorsque la casquette est dans sa configuration inactive de repos mais dégagé lorsque la casquette est dans sa configuration active de service. Plus précisément, le corps de la capsule 110 des figures 20 et 23 comporte une pièce interne 122 définissant une cavité principale d'alimentation 113 et une pièce externe 121 ayant une surface latérale 121A avantageusement cylindrique de révolution (constituant la surface latérale 111 de la capsule 110) et une surface concave 121B formant le sommet du corps 110. Cette pièce externe 121 est représentée à la figure 16. On voit que la surface concave 121B est munie d'une fente principale 125 bordée par des fentes secondaires 126A et 126B en sorte de former des bandes de matière 127A et 127B formant des rails de guidage et que des ponts de matière peuvent être prévus au milieu des fentes secondaires pour renforcer la raideur des rails 127A et 127B délimités par ces fentes.

L'extrémité droite de la fente principale, notée 125C, est ici sensiblement plus large que le reste de cette fente principale. La pièce interne 122 est similaire à celle des figures 5 et 6 à ceci près que le passage d'alimentation 123, de préférence formé dans une pièce 124 rapportée par surmoulage, est avantageusement incliné vers l'extérieur en sorte de s'écarter de l'axe du corps et son embouchure, dans la surface supérieure conformée en rampe de cette pièce 124, constitue l'orifice 135 au travers duquel est obtenue en service la distribution, éventuellement par simple gravité, du produit contenu dans le flacon. C'est pourquoi cette surface supérieure formant rampe remonte au travers de la paroi supérieure concave de la partie 121 du corps de capsule, à la faveur de la partie élargie 125C de la fente principale, de manière à pouvoir au moins affleurer à la surface supérieure de cette paroi supérieure. De manière préférée, cette embouchure constituant l'orifice de distribution 135 est en outre entourée par une lèvre d'étanchéité 124A. Comme précédemment, la rampe peut être directement formée sur la partie interne du corps de capsule. On comprend que, à la différence du premier mode de réalisation, il n'est pas besoin de prévoir un canal de distribution dans la casquette.

Cette casquette 130 est représentée aux figures 17 à 19. Elle comporte, comme la casquette 30 du premier exemple, une paroi supérieure 131 et un corps de casquette 132 comportant des flancs 133A et 133B munis, le long d'une base 132A, de crans 138A ou 138B et d'éventuels épaulements 139A ou 139B en sorte de délimiter des rainures incurvées 140A ou 140B adaptées à recevoir les rails 127A ou 1278. Le corps de casquette 132 dont les flancs 133A et 1338 font partie a des tranches extrêmes 130A et 130B. Dans le prolongement de ce corps est prévue une dépression 134 qui abrite avantageusement le point d'injection de la casquette. Cette dépression est centrée sur l'orifice de distribution 135 lorsque la casquette se trouve en position inactive de repos, mais ses dimensions sont de préférence nettement inférieures à celles de l'orifice 135. D'autres positions du point d'injection conviennent aussi.

Les figures 20 et 21 représentent cette seconde capsule de distribution 110 lorsque la casquette est en configuration inactive de repos (la partie interne 121 est dans une configuration tournée de 180° par rapport à celle de la figure 16). L'apparence de cette seconde capsule est identique à celle des figures 1 à 4. Ainsi, en vue de dessus, la paroi supérieure 131 de la casquette masque le corps de capsule 110. Par contre, lorsqu'on regarde la capsule de côté, une simple ligne de séparation est visible entre le corps de capsule et la casquette, à proximité immédiate du sommet de ce corps de capsule ; cette ligne est quasiment confondue avec le sommet de la capsule ainsi formée. Ceci n'est toutefois pas limitatif, et la casquette peut, en variante, présenter en vue de côté une épaisseur plus importante, c'est-à-dire que la ligne de séparation entre la casquette et la pièce externe 121 peut se trouver davantage vers le milieu de la hauteur de la capsule. De préférence cette ligne se trouve dans la moitié supérieure de la capsule, et préférentiellement dans le tiers supérieur. L'étanchéité entre l'orifice de distribution 135 et la casquette est renforcée du fait de la présence avantageuse de la lèvre souple d'étanchéité 124A, qui est comprimée par la casquette tout autour de l'orifice de distribution.

Les figures 22 et 23 représentent cette capsule dans sa configuration active de service. Il convient de noter que, l'orifice de distribution 135 étant situé à gauche de l'axe, comme à la figure 14 (ou 15), le déplacement à appliquer à la casquette pour dégager cet orifice est un mouvement vers la droite. Ce mouvement s'obtient de la même manière qu'à propos du premier exemple de capsule. Comme pour le premier exemple, la course de la casquette vers sa configuration active de service (et réciproquement vers sa configuration inactive de repos) est en pratique délimitée par la venue en butée de portées complémentaire ménagées sur le corps de capsule et sur la casquette, respectivement (il peut s'agir d'une tranche de cette casquette contre une portée du corps).

De même que cela a été exprimé à propos des figures 14 et 15, le déplacement de la casquette est suffisant pour dégager complètement l'orifice de distribution 135. On appréciera que, grâce à la combinaison de la fente principale et des flancs, la casquette est attelée axialement au corps de capsule et le glissement de la casquette est efficacement guidé le long de sa course de débattement entre les configurations active et inactive, bien qu'il n'y ait pas de guide visible ; en d'autres termes on obtient une bonne qualité de guidage sans nuire à l'esthétique ou à l'ergonomie ou à l'étanchéité.

Ainsi que cela a été indiqué, une capsule de distribution selon l'invention est typiquement destinée à être montée sur des cols de flacon ayant un diamètre de l'ordre de 1 à 3 cm (par exemple entre 2 et 2.5 cm) ; en conséquence, la capsule a avantageusement un diamètre compris entre 1.5 et 4 cm (par exemple de l'ordre de 3 cm) ; la hauteur de la capsule est de préférence comprise entre 2/3 et 3/2 de ce diamètre. De manière avantageuse, les surfaces de glissement du corps de capsule et de la casquette ont des rayons de courbure compris entre la moitié et le double du diamètre de la capsule, par exemple au moins approximativement égal à ce diamètre. Ces rayons sont au moins approximativement égaux, mais il peut être choisi que ces rayons présentent un léger écart, typiquement de quelques fractions de millimètre pour permette par exemple une traction axiale sur les rails de guidage des flancs de la casquette. La longueur du corps de casquette (transversalement à son axe) est avantageusement au plus égal à 2/3 du diamètre de la capsule, de préférence compris entre 1/3 et '/2 fois ce diamètre, tandis que la fente a une longueur (mesurée transversalement à l'axe de la capsule) qui est de préférence comprise entre 2/3 et 90% du diamètre de la capsule, la course du corps dans la fente étant de préférence comprise au moins égale à un quart, voire un tiers du diamètre de la capsule, de manière à dégager une partie suffisante de la surface de glissement de la casquette ou du corps de capsule (selon qu'on est dans le premier exemple ou dans le second exemple) pour localiser l'orifice de distribution sans avoir à lui donner une section insuffisante pour un bon écoulement du produit en question. La largeur du corps de casquette, et donc la largeur de la fente principale est avantageusement comprise entre 10% et 30% de ce diamètre.

Le matériau constitutif de la pièce interne 22 ou 122 peut n'être choisi qu'en raison de critères de tenue mécanique, de coût et de compatibilité avec la formule du produit ; il s'agit par exemple d'une matière plastique telle que du polypropylène (ou une autre matière de la famille des polyoléfines). Toutefois, il est intéressant que la rampe 24 ou 124 destinée à être longée par la tranche inférieure du corps de la casquette soit en un matériau présentant une surface souple (on peut parler d'aspect caoutchouteux) favorable à l'obtention d'une bonne étanchéité (il s'agit par exemple d'un élastomère) ; la pièce 24 ou 124 est avantageusement un insert réalisé par surmoulage sur le reste de la pièce interne.

La pièce externe et la casquette sont avantageusement réalisés en un même matériau, choisi pour ses qualités esthétiques, par exemple une matière plastique noire résistant bien aux rayures, tels qu'un co-polyester. La section du canal de distribution (que ce canal soit ménagé dans le corps de capsule ou dans la casquette) est aussi grande que cela est possible compte tenu des dimensions choisies pour la capsule ; elle est avantageusement allongée (c'est-à-dire qu'elle peut avoir une largeur transversale très inférieure à la longueur transversale) ; on comprend que l'écoulement par gravité sera d'autant plus facile que la section de ce canal est importante et que la viscosité du produit sera faible. Il est à la portée de l'homme de métier de définir un compromis approprié entre ces diverses grandeurs. Naturellement, des variantes de construction sont possibles ; notamment, les pièces internes et externes 22, 21, ou 122 et 121 pourraient être réalisées par surmoulage, voire former une seule et même pièce.30

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Capsule distributrice pour flacon de produit de consistance liquide ou visqueuse, comportant un corps de capsule adapté à être monté sur un flacon et comportant une cavité d'alimentation, et une pièce de dessus adaptée à être déplacée par rapport à ce corps entre une configuration inactive dans laquelle un orifice de distribution de produit est obturé, et une configuration active dans laquelle cet orifice de distribution est dégagé vis-à-vis de l'extérieur et mis en communication avec la cavité d'alimentation, caractérisée en ce que cette capsule (10, 110) a une paroi latérale formée par le corps (20, 120) et, dans ladite configuration inactive, une paroi supérieure constituée en totalité par la paroi supérieure de la pièce de dessus (30, 130), ce corps et cette pièce de dessus comportant des surfaces complémentaires en portion de sphère (21B, 41, 121B, 141), respectivement concave et convexe, adaptées à glisser l'une le long de l'autre suivant un débattement en étant liées par des éléments complémentaires de retenue et de guidage qui restent cachés par cette pièce de dessus en chacune des configurations active et inactive de celle-ci.
2. 2. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la jonction entre les parois latérale et supérieure a un contour circulaire.
3. 3. Capsule selon la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi latérale a une forme cylindrique de révolution.
4. 4. Capsule distributrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les surfaces de glissement ont des rayons de courbure compris entre la moitié et le double de la largeur de la pièce de dessus.
5. 5. Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la surface de glissement concave du corps comporte une fente principale (25, 125) ayant un plan de symétrie et la pièce de dessus comporte deux flancs parallèles (33A, 33B, 133A, 133B) venant en saillie par rapport à cette surface convexe de glissement et symétriques par rapport au plan de symétrie de la fente principale, ces flancs étant munis de crans de clipsage (38A, 38B, 138A, 138B) pour l'engagement et le maintien de ces flancs dans cette fente principale, la dimension de cette fente principale le long de son plan de symétrie étant telle que cette fente principale reste cachée par la pièce de dessus en chacune des configurations inactive et active de cette pièce de dessus, l'orifice de distribution (35, 135) étant situé dans l'une des surfaces de glissement en étant symétrique par rapport au plan de symétrie de la fente principale.
6. 6. Capsule distributrice selon la revendication 5, caractérisée en ce que la fente principale est longée par deux fentes secondaires (26A, 26B, 126A, 126B), définissant avec ladite fente principale deux rails de guidage pour les flancs de la pièce de dessus.
7. 7. Capsule distributrice selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce que les flancs comportent des épaulements (39A, 39B, 139A, 139B) en regard des crans en sorte de définir des gorges pour recevoir les bords de la fente principale.
8. 8. Capsule distributrice selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la fente principale a une longueur d'au mois deux tiers de la largeur moyenne de la pièce de dessus.
9. 9. Capsule distributrice selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le corps de capsule comporte une rampe (24) adaptée à être longée par les flancs de la pièce de dessus lors de ses mouvements entre les configurations active et inactive.
10. 10. Capsule distributrice selon la revendication 9, caractérisée en ce que la rampe (24) fait partie d'une pièce surmoulée sur une pièce interne (22) du corps de capsule, cette pièce interne étant engagée dans une pièce externe (21) de ce corps, cette pièce externe et la pièce de dessus déterminant la surface extérieure de la capsule.
11. 11. Capsule distributrice (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'orifice de distribution (35) est ménagé dans la surface de glissement de la pièce de dessus, cette pièce de dessus comportant un canal de distribution (34) aboutissant à cet orifice de distribution et configuré en sorte d'être, ou non, mis en communication avec la cavité d'alimentation du corps, selon que la pièce de dessus est dans sa configuration active ou dans sa configuration inactive.
12. 12. Capsule distributrice selon la revendication 11, caractérisée en ce que le corps de capsule comporte un passage d'alimentation (23) qui est décalé par rapport à l'axe de ce corps et le canal de distribution de la pièce de dessus débouche en une zone décalée vis-à-vis de l'axe de cette pièce de dessus.
13. 13. Capsule distributrice (110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'orifice de distribution (135) est ménagé dans la surface de glissement du corps, le mouvement de glissement de la pièce de dessus par rapport au corps se faisant à l'opposé de cet orifice par rapport à l'axe du corps.
14. 14. Capsule distributrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les configurations active et inactive de la pièce de dessus par rapport au corps de capsule sont déterminées par la venue en butée de portées complémentaires.
15. 15. Flacon de produit de consistance liquide ou visqueuse muni d'une capsule distributrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.