ES2552470T3 - Tapa de frasco dispensadora para frasco de productos de consistencia líquida o viscosa y frasco equipado con tal tapa de frasco - Google Patents

Abstract

Tapa de frasco dispensadora (10, 110) para frascos de productos de consistencia líquida o viscosa, que incluye un cuerpo (20, 120) de tapa de frasco adaptado para montarse en un frasco y que incluye una cavidad (13, 113) de alimentación, y una pieza superior (30, 130) adaptada para desplazarse con respecto a este cuerpo entre una configuración inactiva, en la cual está bloqueado un orificio (35, 135) dispensador de producto, y una configuración activa en la cual este orificio dispensador está expuesto al exterior y comunica con la cavidad de alimentación, teniendo esta tapa (10, 110) de frasco una pared lateral formada por el cuerpo (20, 120) y, en dicha configuración inactiva, teniendo este cuerpo y esta pieza superior superficies (21B, 41, 121B, 141) de segmento de esfera complementarias, respectivamente cóncava y convexa, adaptadas para deslizarse una sobre otra con un movimiento relativo y estando conectadas por elementos de retención y guía complementarios, caracterizada porque los elementos de retención y guía complementarios permanecen ocultos por la pieza superior tanto en su configuración activa como en su configuración inactiva y una pared culminante está constituida en su totalidad por la pared culminante (31, 131) de la pieza superior (30, 130).

Description

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DESCRIPCION

Tapa de frasco dispensadora para frasco de productos de consistencia Kquida o viscosa y frasco equipado con tal tapa de frasco

La invencion se refiere a una tapa de frasco dispensadora. En particular, esta dirigida a una tapa de frasco destinada a dispensar productos de consistencia lfquida o viscosa contenidos en un frasco; con frecuencia, tales productos pueden fluir por gravedad sin mas. La invencion esta dirigida mas particularmente a dispensar productos en el sector cosmetico, o incluso los sectores farmaceutico o alimentario, en concreto productos contenidos tipicamente en frascos con tapas de frasco que tienen una dimension transversal de apenas algunos centimetros (tipicamente como maximo igual a 3 cm, o incluso 2 cm).

La invencion tambien se refiere a un frasco equipado con tal tapa de frasco.

Ya se conocen diversas estructuras de tapa de frasco que permiten dispensar productos contenidos en frascos en cuyo cuello estan montadas (en la practica roscadas o encajadas a presion) tales tapas de frasco. En una configuracion inactiva, la tapa de frasco se asemeja a una tapa ordinaria mientras que, en la configuracion de dispensacion activa, se desplaza una parte culminante de la tapa de frasco a fin de permitir que el producto salga a traves de un orificio de salida. Se pueden distinguir distintos tipos de estructuras.

A partir del documento DE - 33 00 190 (Zeller Plastik), publicado en 1984, se conoce una tapa de frasco que incluye un cuerpo, y parte de su culmen esta formado por una pieza estrecha, radialmente movil por traslacion entre una configuracion de reposo en la cual un conducto a traves del cuerpo esta aislado de un conducto de dispensacion contenido en la pieza movil del culmen de la tapa de frasco, y una configuracion activa en la cual el conducto de alimentacion y el conducto de distribucion estan en comunicacion con esta pieza movil, que entonces sobresale radialmente con respecto al cuerpo. La superficie externa de esta tapa de frasco es complicada, estando formada conjuntamente por la pieza movil, una pieza deformable que cubre la parte delantera de la pieza movil en la zona en que se mueve y piezas laterales entre las cuales se deslizan las dos piezas anteriores.

A partir del documento WO - 95/11172 (Zeller Plastik), publicado en 1995, se conocen ademas diversas estructuras de tapa de frasco que incluyen un cuerpo destinado a montarse en el cuello de un frasco y un tapon en su culmen, que puede pivotar en torno a un eje sustancialmente diametral entre una configuracion inactiva en la cual un conducto de dispensacion contenido en el culmen del tapon esta aislado de un conducto de alimentacion, y una configuracion activa en la cual estos conductos estan en comunicacion. En una configuracion inactiva, el tapon esta engarzado dentro de un faldon lateral del cuerpo que le rodea en la mayor parte de su periferia (a excepcion de una zona con muescas que permite la aplicacion de un empuje axial para hacerlo pivotar hacia la configuracion activa). La existencia de este faldon es necesaria, en particular, para permitir la disposicion del eje de pivotamiento.

En el documento WO - 2004/071882 (Poly-Seal Corp.), la tapa de frasco incluye un cuerpo de tapa de frasco engarzado en el cuello de un frasco y un tapon montado para pivotar sobre el cuerpo. El cuerpo de tapa de frasco incluye un conducto de alimentacion que comunica en todo momento con el interior del frasco (por lo tanto con la parte inferior del cuerpo) mientras que el tapon incluye un conducto de dispensacion (que lleva a un orificio de salida); en una configuracion inactiva (o cerrada) el tapon de la tapa de frasco esta en una configuracion con respecto al cuerpo en la cual el conducto de dispensacion esta aislado del conducto del cuerpo de la tapa de frasco, mientras que en la configuracion activa (o abierta) el tapon de la tapa de frasco esta en una configuracion con respecto al cuerpo en la cual el conducto de dispensacion esta en comunicacion con el conducto de alimentacion. El cambio en la configuracion del tapon entre sus dos configuraciones se obtiene mediante presion axial, por ejemplo con un dedo, para hacer que el tapon pivote. Ademas, el tapon puede girar en torno al eje del cuerpo entre una posicion angular en la cual es posible el movimiento de pivotamiento y una posicion en la cual se hace imposible el movimiento de pivotamiento. En una configuracion inactiva, este tapon esta dispuesto transversalmente al eje del cuerpo de la tapa de frasco y rodeado en la mayor parte de su periferia por un faldon lateral del cuerpo de la tapa de frasco (el orificio de salida de producto esta encubierto por este faldon); el pivotamiento de este tapon se traduce en una inclinacion con respecto al eje. Claramente, es necesaria la presencia del faldon hasta la periferia de la tapa de frasco al nivel de su superficie culminante para permitir, por una parte, disponer el eje de pivotamiento (debe ser capaz de girar en torno al eje) y, por otra, enmascarar adecuadamente, en una configuracion inactiva, el orificio de salida.

En lugar de dotar al cuerpo de la tapa de frasco de un tapon que se deslice de una manera lineal o que pivote, tambien se ha propuesto proporcionar un tapon adaptado para deslizarse a lo largo de una trayectoria curva con forma de arco de circunferencia.

Asf, el documento WO - 02/32776 (Crown Cork & Seal Technologies Corp.), publicado en 2002, describe una tapa de frasco para un recipiente que incluye un cuerpo de tapon destinado a montarse en el cuello de un recipiente y una pieza superior estrecha, diametralmente movil sobre el cuerpo a lo largo de una trayectoria con forma de arco de circunferencia entre una configuracion inactiva en la cual un conducto de dispensacion contenido en esta pieza estrecha esta aislado de un conducto de alimentacion formado en el cuerpo, al tiempo que su orificio de salida esta bloqueado, y una configuracion activa en la cual los conductos de alimentacion y de dispensacion estan en

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comunicacion mutua, al tiempo que el orificio de salida queda expuesto. Se afirma que una ventaja de la forma arqueada de la trayectoria de traslacion reside en que el movimiento de la pieza superior estrecha hace posible que la superficie curva sobre la que tiene lugar la traslacion bloquee o exponga el orificio de salida, y al mismo tiempo permite una facil dispensacion del producto en la configuracion abierta. Sin embargo, como se ha mencionado mas arriba, debe tenerse en cuenta que la pieza superior que es movil es estrecha, lo que parece ser necesario a fin de disponer la implantacion de ganchos en la base de los costados de esta pieza movil y a la vez disponer ranuras en el cuerpo para recibir los ganchos, asf como permitir un recorrido curvo en la traslacion suficiente para permitir una clara diferenciacion de las configuraciones activa e inactiva.

El documento EP 0 386 475, publicado en 1990, tambien describe una tapa de frasco dispensadora conforme al preambulo de la reivindicacion 1, que incluye un cuerpo principal que comprende una cavidad de alimentacion y un elemento adaptado para deslizarse con respecto a este cuerpo entre una configuracion inactiva y una configuracion activa.

Es evidente que las soluciones conocidas son complejas (desde el punto de vista estructural, e incluso desde el punto de vista del uso) y que su estructura es a menudo visible, hasta el extremo de posiblemente degradar la estetica de la tapa de frasco en cuestion.

La invencion esta dirigida a proporcionar una tapa de frasco dispensadora segun la reivindicacion 1, para frascos de productos de consistencia lfquida o viscosa, que combine una estetica mas limpia (haciendo las separaciones entre las partes componentes tan imperceptibles como sea posible), tanto en la configuracion cerrada como en la configuracion abierta, con buena ergonoirna (en particular manipulable con un dedo), dentro de dimensiones transversales de apenas algunos centfmetros, y con una grna mecanica de alta fiabilidad (en particular, sin rotacion indeseada). La invencion esta dirigida, ventajosamente, a proporcionar una buena obturacion entre el interior del frasco y el exterior, estanca a lfquidos o incluso estanca al aire (para conseguir una prolongada vida util del producto).

Con este fin, la invencion propone una tapa de frasco dispensadora para frascos de productos de consistencia lfquida o viscosa, que incluye un cuerpo de tapa de frasco adaptado para montarse en un frasco y que incluye una cavidad de alimentacion, y una pieza superior adaptada para desplazarse con respecto a este cuerpo entre una configuracion inactiva, en la cual esta bloqueado un orificio dispensador de producto, y una configuracion activa en la cual este orificio dispensador esta expuesto al exterior y comunica con la cavidad de alimentacion, caracterizada porque esta tapa de frasco tiene una pared lateral formada por el cuerpo y, en dicha configuracion inactiva, una pared culminante constituida en su totalidad por la pared culminante de la pieza superior, teniendo este cuerpo y esta pieza superior superficies de segmento de esfera complementarias, respectivamente concava y convexa, adaptadas para deslizarse una sobre otra con un movimiento relativo y estando conectadas por elementos de retencion y grna complementarios que permanecen ocultos por esta pieza superior tanto en su configuracion activa como en su configuracion inactiva.

Claramente, dado que la pieza superior ocupa la totalidad de la superficie culminante de la tapa de frasco y la pared lateral de esta tapa de frasco esta formada por el cuerpo de la tapa de frasco, la separacion entre este cuerpo y esta pieza superior esta situada sustancialmente en la confluencia de estas superficies culminante y lateral, por lo que apenas es visible; esta lmea de separacion se encuentra en las inmediaciones de esta confluencia si esta confluencia es un cfrculo, pero sigue siendo apenas visible si esta confluencia tiene un contorno parecido a un cfrculo, por ejemplo un cuadrado con esquinas muy redondeadas, un ovalo; etc. Ademas de una estetica mas limpia, esta tapa de frasco es ergonomica durante el uso, porque el movimiento transversal de un dedo es suficiente para desplazar la pieza superior entre sus configuraciones activa e inactiva.

Por tanto, es evidente que la confluencia entre las paredes lateral y culminante tiene preferiblemente un contorno circular, siendo ventajosamente la pared lateral un cilindro circular o incluso un cilindro troncoconico con un pequeno angulo de cono (con un semiangulo en la cuspide tfpicamente inferior a 20°).

La superficie deslizante concava del cuerpo incluye ventajosamente una ranura principal que tiene un plano de simetna, y la pieza superior incluye dos costados paralelos que sobresalen de su superficie deslizante convexa y son simetricos respecto al plano de simetna de la ranura principal, estando dotados estos costados de retenes (o ranuras transversales) de encaje a presion para engarzar y retener dichos costados en dicha ranura principal, siendo la dimension de esta ranura principal a lo largo de su plano de simetna tal que esta ranura principal permanece oculta por la pieza superior tanto en la configuracion inactiva de la pieza superior como en su configuracion activa, estando situado el orificio dispensador en una de las superficies deslizantes y siendo simetrico con respecto al plano de simetna de la ranura principal.

El hecho de que el cuerpo incluya una ranura a la vez que la pieza superior este dotada de dos costados paralelos que se deslizan en esta ranura garantiza un guiado eficaz de la pieza superior, al tiempo que mantiene su orientacion angular con respecto al eje. Por ultimo, por tener la ranura dimensiones tales que permanece oculta en todas las posiciones de la pieza superior, se conserva la estetica de la tapa de frasco en cualquier configuracion de la misma.

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Claramente, las ranuras pueden no tener seccion transversal rectilmea si el movimiento que ha de obtenerse es curvo, en funcion de que la mano derecha o izquierda del usuario actue sobre la pieza superior, por ejemplo.

En el documento GB - 1 094 588 (Bettix Ltd.), publicado en 1967, ya se ha propuesto el bloquear un orificio dispensador por medio de una pieza movil en traslacion a lo largo de una trayectoria curva. Para ser mas precisos, este documento describe un bote globalmente cilmdrico cuya pared culminante incluye una zona rebajada sumamente localizada formada por una copa con forma de segmento de esfera en la que estan formadas una ranura y una abertura. A lo largo de la superficie de esta depresion esta montada una pieza convexa con forma de platillo que es movil en traslacion a lo largo de esta superficie, siendo guiada por una simple barra de seccion circular que pasa a traves de la ranura; dependiendo de si la parte convexa ocupa o no el volumen de la depresion, bloquea o deja expuesta la abertura y permite o impide verter a traves de la abertura el material (en principio, polvo) del recipiente, que se desliza a lo largo de la parte convexa (que puede actuar asf como un cano de vertido). Notese que, en su configuracion inactiva, la parte convexa esta sustancialmente a ras con la pared culminante del bote.

Sin embargo, cabe senalar que el documento anterior no se refiere en modo alguno a productos cosmeticos (menciona sal de cocina o detergente) y no se refiere en modo alguno a una tapa de frasco que se pueda montar en un frasco y tenga una pared lateral y una pared culminante; ademas, el documento anterior no se preocupa en modo alguno de la estetica.

De manera complementaria, el documento anterior no se refiere en modo alguno al posicionamiento angular de la parte convexa, aunque esto puede ser una de las limitaciones esteticas abordadas por la invencion (en particular si se requiere colocar un logotipo en la superficie externa del tapon y garantizar que, durante el uso, este logotipo conserve una orientacion determinada con respecto al frasco y, portanto, con respecto al resto del tapon.

Segun otras caractensticas ventajosas de la invencion, en combinacion cuando sea aplicable:

- la ranura principal esta flanqueada por dos ranuras secundarias que definen con dicha ranura principal dos carriles grna flexibles para los costados de la pieza superior; tal flexibilidad contribuye a retener la pieza superior correctamente con respecto al cuerpo,

- se pueden proveer puentes de material a traves de las ranuras secundarias, lo que hace posible controlar la flexibilidad en direccion paralela o transversal al eje,

- los costados incluyen hombros, encarados a los retenes con el objeto de definir surcos para alojar los bordes de la ranura principal; esto asegura el correcto posicionamiento de los bordes de la ranura con respecto a estos costados,

- las superficies deslizantes tienen radios de curvatura entre la mitad y el doble de la anchura media de la pieza superior (su diametro en el caso de un contorno circular); esto equivale a un facil deslizamiento,

- la ranura principal tiene una longitud de al menos dos tercios del diametro de la pieza superior; ello hace posible descubrir una parte suficiente de la superficie deslizante en donde se ha dispuesto el orificio dispensador, a fin de exponer eficazmente ese orificio,

- las configuraciones activa e inactiva de la pieza superior con respecto al cuerpo de la tapa de frasco estan determinadas por superficies de apoyo complementarias que se situan ventajosamente cerca de las superficies deslizantes que entran en acoplamiento de contacto; esto hace posible conferir una forma compacta a la pieza superior,

- el cuerpo de la tapa de frasco incluye una rampa adaptada para ser flanqueada por los costados de la pieza superior cuando se desplaza entre las configuraciones activa e inactiva, que contribuye a un buen aislamiento del orificio dispensador con respecto al interior del cuerpo de la tapa de frasco; es especialmente preferible que la rampa sea parte de una pieza moldeada sobre una pieza interna del cuerpo de la tapa de frasco, estando esta pieza interna engarzada en una pieza externa de este cuerpo, determinando esta pieza externa y la pieza superior la superficie externa de la tapa de frasco; esto hace posible elegir una pluralidad de materiales para combinar la estetica y una obturacion eficaz.

En una primera realizacion de la invencion, el orificio dispensador se encuentra en la superficie deslizante de la pieza superior, incluyendo esta pieza superior un conducto de dispensacion que termina en este orificio dispensador y esta configurado para comunicar selectivamente con la cavidad de alimentacion del cuerpo dependiendo de si la pieza superior esta en su configuracion activa o en su configuracion inactiva.

El cuerpo de la tapa de frasco incluye preferiblemente un conducto de alimentacion que esta desplazado con respecto al eje de este cuerpo y el conducto de alimentacion de la pieza superior desemboca preferiblemente en una zona desplazada con respecto al eje de esta pieza superior.

En otra realizacion de la invencion, el orificio dispensador se encuentra en la superficie deslizante del cuerpo, realizandose el movimiento de deslizamiento de la pieza superior, con respecto al cuerpo, en sentido opuesto al

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movimiento de dicho orificio con respecto al eje del cuerpo.

La invencion propone, ademas, un frasco equipado con una tapa de frasco dispensadora del tipo mencionado mas arriba, con o sin las caractensticas opcionales ventajosas mencionadas mas arriba.

De la descripcion que sigue, ofrecida a modo de ejemplo ilustrativo y no limitante, surgen objetos, caractensticas y ventajas de la invencion, asf como con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la Figura 1 es una vista en alzado de una tapa de frasco dispensadora segun una primera realizacion de la invencion a punto de ser engarzada en el cuello de un frasco representado en corte axial,

- la Figura 2 es una vista en perspectiva de esta tapa de frasco dispensadora,

- la Figura 3 es una vista de la tapa de frasco dispensadora en corte axial, sobre un plano de corte secante a un orificio dispensador,

- la Figura 4 es una vista en corte axial, sobre el plano de corte IV-IV de la Figura 3,

- la Figura 5 es una vista en perspectiva de una pieza interna del cuerpo cilmdrico de la tapa de frasco

dispensadora,

- la Figura 6 es una vista de la misma en corte axial,

- la Figura 7 es una vista en perspectiva de un capuchon externo de este cuerpo cilmdrico de la tapa de frasco cilmdrica,

- la Figura 8 es una vista del mismo en corte axial, sobre un plano de corte transversal a la ranura principal,

- la Figura 9 es una vista de la pieza superior en corte axial, sobre un plano de corte secante al orificio

dispensador,

- la Figura 10 es una vista en corte de la misma, sobre el plano de corte X-X de la Figura 9,

- la Figura 11 es una vista en corte axial de la tapa de frasco dispensadora en una configuracion inactiva,

- la Figura 12 es una vista a mayor escala del detalle XII de la Figura 11,

- la Figura 13 es una vista en corte de este detalle, sobre el plano de corte XIN-XIN de la Figura 12,

- la Figura 14 es una vista en corte axial de esta tapa de frasco en una configuracion activa,

- la Figura 15 es una vista a mayor escala del detalle XV de la Figura 14,

- la Figura 16 es una vista en perspectiva del capuchon del cuerpo cilmdrico de una tapa de frasco dispensadora segun otra realizacion de la invencion,

- la Figura 17 es una vista lateral de la pieza superior de esta otra tapa de frasco dispensadora,

- la Figura 18 es una vista en corte axial de esta pieza superior, sobre un plano de corte paralelo al plano de la Figura 17,

- la Figura 19 es una vista en corte axial de esta pieza superior, sobre el plano de corte XIX-XIX de la Figura 18,

- la Figura 20 es una vista en corte de esta otra tapa de frasco dispensadora en una configuracion inactiva,

- la Figura 21 es una vista a mayor escala del detalle XXI de la Figura 20,

- la Figura 22 es una vista en corte de esta tapa de frasco en una configuracion activa, y

- la Figura 23 es una vista a mayor escala del detalle XXIII de la Figura 22.

Las Figuras 1-15 representan conjuntamente una tapa de frasco dispensadora segun una primera realizacion de la invencion, y las Figuras 16 a 23 representan otra realizacion de la invencion. La principal diferencia entre las tapas de frasco dispensadoras que estan representadas en las Figuras es la posicion del orificio dispensador que permite a un producto cosmetico lfquido o viscoso fluir a traves de esta tapa de frasco dispensadora, por ejemplo por gravedad sin mas. Como alternativa, el producto en cuestion puede ser un alimento o un producto farmaceutico de consistencia lfquida o viscosa. Constituye otra alternativa que el flujo del producto sea consecuencia de presion ejercida sobre un frasco flexible, sobre el cual este montado este tipo de tapa de frasco de la invencion.

La Figura 1 representa una tapa de frasco dispensadora 10 a punto de ser engarzada en el cuello 2 de un frasco 1 de producto cosmetico. Este engarce puede ser de cualquier tipo, segun se requiera. Aqu se pretende que la tapa

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Como se desprende de la Figura 2, la tapa de frasco tiene aqrn una forma cilmdrica circular, con una superficie lateral 11 cilmdrica y una superficie culminante 12 transversal al eje. En lugar de ello, la superficie lateral puede estar acampanada, con una forma troncoconica, por ejemplo con un semiangulo de aproximadamente 20°; esta superficie lateral puede ser igualmente cilmdrica en el sentido geometrico del termino, es decir, tener una seccion constante, por ejemplo rectangular con esquinas redondeadas. No obstante, se entendera en lo sucesivo que la forma cilmdrica circular tiene la ventaja de permitir un buen enmascaramiento entre las piezas componentes de la tapa de frasco.

Como se desprende de las siguientes figuras, esta superficie lateral cilmdrica y esta superficie culminante estan formadas sobre diferentes piezas acopladas entre sf y provistas de elementos de grna complementarios.

Asf, se aprecia en las Figuras 3 y 4 que la tapa de frasco dispensadora 10 comprende dos partes:

- un cuerpo cilmdrico 20, que aqrn incluye una pieza externa 21 y una pieza interna 22, y

- una pieza superior 30, tambien llamada su tapon.

El cuerpo cilmdrico 20 de la tapa 10 de frasco incluye una cavidad principal 13 (denominada cavidad de alimentacion) delimitada aqrn por la pieza interna 22.

Esta pieza interna 22 esta representada con mas detalle en las Figuras 5 y 6. Se fabrica de cualquier material apropiado, en particular de un material termoplastico como polietileno (PE), polipropileno (PP) o cualquier otro material apropiado.

Esta pieza interna 22 consta principalmente de un faldon cilmdrico 22A adaptado para tapar el cuello del frasco y una pared transversal 22B que cierra la parte culminante de dicho faldon 22A. Este faldon cilmdrico tiene una geometna interna que permite una buena cooperacion con el cuello del frasco; por realizarse en este ejemplo el engarce mediante un abroche a presion, el faldon 22A incluye internamente un surco anular 22C adaptado para abrochar sobre el nervio 3 del cuello 2. Un conducto 23 de alimentacion a traves de la pared transversal 22B permite que se comuniquen los espacios situados en los respectivos lados contrarios de esta pared.

Este conducto 23 de alimentacion esta realizado ventajosamente a traves de una pieza 24 que esta agregada a la pieza que forma el faldon lateral y parte de la pared transversal, por ejemplo moldeada sobre la misma, y tiene la forma de una rampa que se extiende (y preferiblemente tambien se ensancha) desde el centro de la pared 22B hasta que esta en lmea con la pared cilmdrica 22A. Esta rampa tiene un perfil concavo de segmento de circunferencia, orientado hacia arriba. Esta pieza 24 se fabrica ventajosamente de un material elastomero moldeado sobre la pieza interna 22. Como alternativa, se puede formar la rampa directamente sobre la pieza interna.

La pieza externa 21 esta representada con mas detalle en las Figuras 7 y 8. Al igual que la pieza interna sobre la que se ajusta, incluye un faldon 21A de forma cilmdrica circular y una pared transversal 21B que cierra la seccion de este faldon en su parte culminante.

Esta pared transversal tiene una forma concava de segmento de esfera centrada en el eje Z-Z de la pared. En esta pared concava 21B esta formada una ranura principal 25 que tiene ventajosamente un plano de simetna que atraviesa el eje Z-Z, y cuya lmea coincide con el eje Z-Z de la Figura 8. Esta ranura tiene bordes paralelos (al menos vista desde arriba).

Dicha ranura principal se complementa ventajosamente por ranuras secundarias 26A y 26B dispuestas a cada lado de la ranura principal en una disposicion que tambien es simetrica con respecto al plano de simetna Z-Z. Estas ranuras secundarias 26A y 26B definen junto con la ranura principal carriles curvos 27A y 27B. Estos carriles 27A y 27B son ngidos (dado el material del que estan hechos), pero tambien flexibles (debido a su geometna) y ventajosamente pueden deformarse elasticamente tanto tangencialmente a esta pared concava como transversalmente a la misma. La ventaja de esta flexibilidad se hara evidente mas adelante. Los dos bordes de las ranuras secundarias pueden estar enlazados localmente, cuando sea adecuado, por puentes de material que controlan la flexibilidad de los carriles.

La ranura principal tiene un extremo delantero (a la derecha en la Figura 7) que esta mas cerca de la periferia de las paredes concavas, y un extremo trasero (a la izquierda en la Figura 7); esta ranura principal se extiende mas alla de las ranuras secundarias en la direccion de este primer extremo, comenzando sustancialmente a ras de las ranuras secundarias. Por ejemplo, el extremo delantero de la ranura principal esta a una distancia, desde el borde de la superficie concava, que es sustancialmente igual al grosor de la pared de la pieza externa del cuerpo. La geometna de la ranura principal se elige para permitir el movimiento requerido de la pieza superior con respecto al cuerpo y, por tanto, depende de la geometna elegida para ambos.

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La pieza externa 21 esta disenada para tapar la pieza interna en una configuracion en la cual la ranura principal 25 se extiende a lo largo de la rampa formada por la pieza 24.

La pared cilmdrica 21A de esta pieza externa define la superficie lateral cilmdrica 11 de la tapa de frasco.

Las Figuras 9 y 10 representan la pieza superior 30, tambien denominada tapon.

Este tapon incluye una pared culminante 31 que define la superficie culminante transversal 12 de la tapa de frasco dispensadora cuando esta ultima se encuentra en una configuracion inactiva, es decir, en una posicion de reposo. Esta pared esta delimitada por un borde circular que tiene sustancialmente el mismo diametro que la pared cilmdrica 21A de la pieza externa (tfpicamente dentro de ±5%), gracias a lo cual esta pared culminante cubre toda la superficie convexa 21B de esta pieza externa en dicha configuracion inactiva. Como alternativa, en el caso de una pared lateral troncoconica, dicho borde circular tiene sustancialmente el mismo diametro que el extremo estrecho de la pared troncoconica. Si la pared lateral tiene un extremo culminante que tiene una forma que se aparta de un drculo, la pieza superior tiene una forma que se aproxima en lo posible a la de ese extremo culminante.

Aqu esta pared culminante 31 es ligeramente convexa, pero en lugar de ello puede ser plana o ligeramente concava, segun se requiera (en particular, desde el punto de vista estetico o incluso desde el punto de vista ergonomico).

Este tapon incluye ademas, bajo esta pared culminante, un cuerpo 32 de tapon con dos costados laterales 33A y 33B que son paralelos a un plano Y-Y de simetna y simetricos con respecto al mismo (Figura 10). Dentro del cuerpo del tapon se ha provisto un conducto 34 de dispensacion, que tiene una seccion 34A paralela al eje y una seccion 34B transversal que atraviesa un orificio dispensador 35. La seccion 34A del conducto de dispensacion desemboca en la base 32A del cuerpo 32 de tapon. Esta base 32A tiene una curvatura sustancialmente igual a la curvatura de la rampa 24, de modo que puede deslizarse a lo largo de la rampa 24.

Los costados laterales 33A y 33B estan dotados, cerca de sus bordes internos a lo largo de la base 32A, de retenes 38A y 38B, aqrn de seccion triangular, que tienen hombros orientados hacia la pieza superior; estos retenes, que se extienden preferiblemente a lo largo de la totalidad de estos bordes inferiores, estan flanqueados ventajosamente, en al menos parte de su longitud, por hombros 39A y 39B que encaran sus bordes. Los retenes y los hombros definen conjuntamente surcos 40A y 40B disenados para recibir los carriles 27A y 27B del cuerpo de la tapa de frasco; por tanto, los surcos 40A y 40B estan curvados con la misma separacion y la misma curvatura que los carriles curvos 27A y 27B de la pieza externa del cuerpo de la tapa de frasco (aproximadamente igual a la curvatura de la pieza agregada 24).

El tapon incluye, enfrente de la superficie externa 12, una superficie inferior convexa 41 que es un segmento de esfera que tiene sustancialmente el mismo radio de curvatura que la superficie concava 21B del cuerpo de la tapa de frasco. Estas superficies 21B y 41 estan disenadas para deslizarse una sobre otra:

Esta superficie convexa inferior tiene una geometna tal que el cuerpo de tapon que la encara sobresale de modo que puede pasar a traves de la ranura 25 de la superficie complementaria 21B del cuerpo de la tapa de frasco; la Figura 15 muestra claramente que la cooperacion entre las superficies complementarias 41 y 21B se efectua por encima de las superficies deslizantes entre la base 32A (donde desemboca la seccion vertical del conducto de dispensacion del tapon) y la pieza agregada 24 (donde desemboca el orificio 23 de alimentacion). Este desplazamiento se justifica por la presencia de los retenes 38A y 38B a todo lo largo de la base del cuerpo del tapon. En una alternativa que no se muestra, las superficies complementarias del cuerpo del tapon y la pieza agregada pueden definir las mismas superficies esfericas que las superficies complementarias 21B y 41 si el cuerpo de la tapa de frasco y el tapon son guiados (y estan acoplados) lateralmente y fuera de la ranura principal.

Esta superficie convexa inferior esta presente al menos cerca del borde del tapon y en torno al orificio dispensador 35. Fuera de estas zonas, el material puede estar retranqueado.

El cuerpo de tapon del cual son parte los costados 33A y 33B incluye dos bordes de extremo; al borde derecho (vease la Figura 9), que es el mas proximo al orificio dispensador 35, se le denomina borde delantero 30A, mientras que al otro borde 30B (a la izquierda en la Figura 9) se le denomina borde trasero.

La cooperacion de las diferentes piezas descritas en lo que antecede es clara a partir de las Figuras 11 a 15.

En la Figura 11, la pieza interna 22 y la pieza externa 21 de las Figuras 5 a 8 estan ensambladas juntas mediante cualquier medio apropiado, por ejemplo encajadas a presion juntas, con talones anulares en una de estas piezas que cooperan con canaletas en la otra pieza.

Despues de este montaje, la rampa 24 de la pieza interna encara al menos la parte delantera de la ranura principal 25 de la pieza externa (es decir, la parte derecha de esta ranura en la Figura 7).

Ademas, esta montado sobre este cuerpo el tapon 30 por engarce de los costados 33A y 33B en la ranura principal hasta que las ranuras 40A y 40B se engarzan en torno a los carriles 27A y 27B, reteniendo y guiando asf el tapon 30

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con respecto al cuerpo 20; esto encaja a presion el tapon en el cuerpo de la tapa de frasco y lo gma a lo largo de una trayectoria curva.

La flexibilidad de los carriles 27A y 27B mencionada mas arriba facilita el montaje del tapon encima del cuerpo. Tambien permite la compresion elastica entre el tapon y el cuerpo.

En esta configuracion ensamblada, el cuerpo del tapon pasa a traves de la ranura principal y su cara descansa sobre la rampa 24.

No obstante, resulta evidente que es posible cooperacion entre el tapon y el cuerpo en ausencia de las ranuras secundarias.

Claramente, cuando el tapon esta engarzado sobre el cuerpo de la tapa de frasco, el plano Z-Z de simetna de la ranura principal coincide con el Y-Y del par de costados del tapon.

El tapon se puede desplazar con respecto a este cuerpo por deslizamiento de los costados en la ranura principal, lo que evidentemente presupone que esta ranura es mas larga que los costados.

En la configuracion que se ha designado anteriormente en esta memoria como configuracion inactiva, el tapon es coaxial con el cuerpo y cubre exactamente el cuerpo (Figuras 11 a 13), Es decir, su pared culminante enmascara por completo la superficie concava 21B del cuerpo y esa superficie concava bloquea el orificio dispensador. La tapa de frasco se encuentra en reposo.

Dado que, en el ejemplo aqu considerado, el tapon 30 tiene el mismo diametro que la superficie lateral del cuerpo 20, no es visible desde arriba ninguna lmea de separacion. En la vista lateral (veanse las Figuras 11 y 12, la Figura 4 e incluso la Figura 2), es perceptible una lmea de separacion; sin embargo, al estar situada en las inmediaciones del culmen de la tapa de frasco, apenas es visible. No obstante, esto no es limitante para la invencion y, como alternativa, la parte visible del tapon podna ser mas gruesa.

Notese que en esta configuracion, el conducto 23 de alimentacion que atraviesa la pieza interior desemboca frente a un orificio ciego 36 formado en el cuerpo del tapon a traves de su base. Portanto, el conducto 23 de alimentacion y el conducto 34 de dispensacion estan separados, lo que favorece el aislamiento bien obturado del interior del frasco respecto al exterior. Como alternativa, se puede prescindir del orificio ciego 36, y que el conducto de alimentacion simplemente desemboque frente a la base del cuerpo del tapon.

El orificio dispensador 35 encara una parte de la superficie concava 21B situada enfrente del extremo delantero de la ranura principal 25, de manera que queda bloqueado (se debe elegir en consecuencia la posicion del extremo delantero con respecto al borde de esta superficie concava).

En esta configuracion inactiva existe por tanto, doble aislamiento de la parte interior del frasco con respecto al exterior, ya que el conducto de alimentacion situado en el cuerpo de la tapa de frasco esta aislado del conducto de dispensacion, y el conducto de alimentacion esta de por sf aislado del exterior.

Los materiales constitutivos de las diversas piezas se eligen ventajosamente para proporcionar una buena obturacion en la periferia de los diversos orificios asf bloqueados (entre la rampa y la superficie convexa del tapon y entre el orificio dispensador y la superficie concava del cuerpo).

Claramente, la configuracion segun las Figuras 11 a 13 corresponde a la configuracion segun las Figuras 1 a 4 por cuanto la tapa de frasco tiene una estetica mas limpia, sin separacion realmente visible entre el cuerpo y el tapon, y en cualquier caso sin ningun orificio dispensador visible.

En esta configuracion inactiva, en un extremo de su movimiento con respecto al cuerpo de la tapa de frasco, ventajosamente un hombro del cuerpo del tapon hace tope contra una superficie de apoyo complementaria del cuerpo de la tapa de frasco. Por ejemplo, esta configuracion inactiva esta definida porque el borde trasero 30B entra en acoplamiento de contacto con el extremo posterior de la ranura principal; como alternativa, el tapon puede incluir una superficie de apoyo que sobresalga a traves de la ranura principal hacia el interior del cuerpo, mientras que el cuerpo incluye, bajo esta ranura principal, una superficie de apoyo complementaria que define, con la superficie de apoyo del tapon, una posicion hacia atras extrema en la que el tapon se encuentra en su configuracion inactiva.

Simplemente empujando el tapon en direccion transversal, en la practica por medio de friccion tangencial sobre la superficie externa 12, el usuario puede desplazar el tapon, desde su configuracion inactiva de reposo segun las Figuras 11 a 13, a su configuracion activa de servicio segun las Figuras 14 y 15 (el empuje se realiza paralelamente al plano de simetna de la ranura principal y al par de costados, y hacia el frente, es decir, en una direccion adecuada para desplazar el par de costados hacia el extremo delantero de la ranura principal).

El recorrido del tapon con respecto al cuerpo de la tapa de frasco es suficiente para que el orificio dispensador 35 quede expuesto cara a cara con la superficie concava del cuerpo de la tapa de frasco. En la Figura 15, el recorrido de deslizamiento del tapon con respecto al cuerpo es justamente suficiente para que este orificio dispensador quede completamente expuesto.

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El recorrido de deslizamiento del tapon (y por tanto su movimiento con respecto a la configuracion inactiva de reposo) esta definido por elementos complementarios que entran en acoplamiento de contacto; este puede ser un acoplamiento de contacto de una pared frontal (en este caso el borde 30A) del par de costados contra el extremo delantero de la ranura principal.

En la configuracion activa mostrada en las Figuras 14 y 15, la seccion axial 34A del conducto de dispensacion se alinea con el conducto 23 de alimentacion de la rampa 24, de modo que el conducto 34 de dispensacion esta en comunicacion con la cavidad principal 13 de alimentacion y por lo tanto con el interior del frasco. Sin embargo, la superficie de la base 32A del cuerpo de tapon que rodea la boca del conducto 34A de dispensacion descansa contra la rampa 24 de modo que existe una obturacion eficaz entre la rampa y la base del tapon. A este respecto, se puede aprovechar la rigidez de los carriles sobre los que se deslizan los costados de la corredera para originar cierta presion axial del tapon contra la rampa, al objeto de reforzar esta obturacion.

Como alternativa, para reforzar la obturacion entre el cuerpo de la tapa de frasco y el tapon, se puede proporcionar grosor adicional cerca de los orificios que han de ser puestos cara a cara. Notese que tales grosores adicionales pueden tener la ventaja de constituir un punto de friccion en el movimiento con respecto al cuerpo de la tapa de frasco que se impone al tapon. Tal punto de friccion se puede proporcionar de cualquier forma apropiada tanto en la configuracion activa (de servicio) como en la inactiva (de reposo).

Claramente, si la tapa de frasco segun las Figuras 14 y 15 esta inclinada hacia la izquierda y hacia abajo, el contenido del conducto 34 puede fluir saliendo de la tapa de frasco por gravedad sin mas; como alternativa, este flujo puede ser consecuencia de presion ejercida sobre el frasco si este es deformable, por ejemplo.

La rigidez (o "firmeza", ya que existe cierta flexibilidad) de los carriles grna de los costados del tapon tambien contribuye a la obturacion eficaz del orificio dispensador durante dicho movimiento inverso.

Por analogfa con las observaciones anteriores acerca del movimiento hacia la configuracion activa, este movimiento inverso puede conseguirse por friccion transversal aplicada con un dedo.

Claramente, esta posibilidad de desplazamiento por friccion transversal existe tanto si la superficie culminante externa de la tapa es convexa, como si es plana o es concava.

Claramente, la unica parte de la superficie interna del tapon que puede verse en la configuracion activa de servicio es una superficie convexa con forma de media luna situada en torno al orificio dispensador y en la cual, en esta configuracion activa, la unica parte de la superficie concava de la tapa de frasco que puede verse es una superficie en forma de media luna que queda al descubierto por el deslizamiento del tapon. Ventajosamente, estas superficies son continuas, sin discontinuidades debidas a las ranuras principales o secundarias. Asf se mantiene una estetica mas limpia tanto en la configuracion activa del tapon como en la inactiva, y tambien entre las mismas.

La facilidad con la que el usuario puede maniobrar el tapon de la tapa de frasco dispensadora es clara. Por tanto, esta tapa de frasco combina estetica y ergonoirna, asf como, dadas las peculiaridades ventajosas antes citadas, una buena obturacion.

Las Figuras 16 a 23 representan una tapa de frasco dispensadora segun otra realizacion de la invencion.

Los elementos de esta otra tapa de frasco que corresponden a elementos de la de las Figuras 1 a 15 estan designados con numeros de referencia que se deducen de los utilizados en las Figuras 1 a 15 anadiendo 100 a los mismos.

La principal diferencia entre las dos tapas de frasco dispensadoras reside en que, en la realizacion segun las Figuras 1 a 15 el tapon lleva el orificio dispensador 35, mientras que en la realizacion segun las Figuras 16 a 24 es el cuerpo de la tapa de frasco quien lo lleva. En consecuencia, mientras que en la primera realizacion el movimiento del tapon hacia la configuracion activa de servicio se realiza en el lado adonde se requiere que fluya el producto, en la segunda realizacion este movimiento se realiza alejandose del lado adonde fluira el producto. Sin embargo, en ambos casos este orificio 35 o 135 queda bloqueado cuando el tapon se encuentra en su configuracion inactiva de reposo, y expuesto cuando el tapon esta en su configuracion activa de servicio.

Para ser mas precisos, el cuerpo de la tapa 110 de frasco segun las Figuras 20 y 23 incluye una pieza interna 122 que define una cavidad principal 113 de alimentacion y una pieza externa 121 que tiene una superficie lateral 121A que es ventajosamente un cilindro circular (que constituye la superficie lateral 111 de la tapa 110 de frasco) y una superficie concava 121B que forma el culmen del cuerpo 110.

La Figura 16 muestra esta pieza externa 121. Notese que la superficie concava 121B esta dotada de una ranura principal 125 bordeada por ranuras secundarias 126A y 126B para formar bandas 127A y 127B de material que forman carriles grna, y que se pueden proveer crestas de material en medio de la ranuras secundarias para incrementar la firmeza de los carriles 127A y 127B delimitados por estas ranuras.

El extremo derecho 125C de la ranura principal es aqrn significativamente mas ancho que el resto de la ranura

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principal.

La pieza interna 122 es similar a la de las Figuras 5 y 6 salvo en que el conducto 123 de alimentacion, formado preferiblemente en una pieza 124 moldeada encima, ventajosamente esta inclinado hacia el exterior de manera que diverge del eje del cuerpo, y su boca, en la superficie superior con forma de rampa de esta pieza 124, constituye el orificio 135 a traves del cual se dispensa durante el uso el producto contenido en el frasco; cuando sea aplicable, por gravedad sin mas. Esta es la razon de porque esta superficie culminante en forma de rampa se eleva a traves de la pared culminante concava de la pieza 121 del cuerpo de la tapa de frasco, por medio de la parte ensanchada 125C de la ranura principal, a fin de estar al menos a ras de la superficie culminante de esta pared culminante. Preferiblemente, la boca que constituye el orificio dispensador 135 esta rodeada ademas por un labio obturador 124A.

Como antes, la rampa puede estar formada directamente sobre la pieza interna del cuerpo de la tapa de frasco.

Claramente, a diferencia de la primera realizacion, no hay necesidad de proveer un conducto de dispensacion en el tapon.

Las Figuras 17 a 19 muestran este tapon 130. Al igual que el tapon 30 de la primera realizacion, incluye una pared culminante 131 y un cuerpo 132 de tapon que tiene costados 133A y 133B dispuestos a lo largo de una base 132A con retenes 138A o 138B y, eventualmente, con hombros 139A o 139B para delimitar surcos curvos 140A o 140B adaptados para recibir los carriles 127A o 127B.

El cuerpo 132 del tapon del cual forman parte los costados 133A y 133B tiene bordes terminales 130A y 130B. En lmea con este cuerpo existe una depresion 134 que ventajosamente aloja el punto de inyeccion del tapon. Esta depresion esta centrada sobre el orificio dispensador 135 cuando el tapon se encuentra en la posicion inactiva de reposo, pero preferiblemente sus dimensiones son significativamente menores que las del orificio 135. Tambien son adecuadas otras posiciones del punto de inyeccion.

Las Figuras 20 y 21 representan la segunda tapa de frasco dispensadora 110 cuando el tapon se encuentra en la configuracion inactiva de reposo (la pieza interior 121 se encuentra en una configuracion girada 180° con respecto a la de la Figura 16). El aspecto de esta segunda tapa de frasco es identico al de las Figuras 1 a 4.

En consecuencia, vista desde arriba, la pared culminante 131 del tapon enmascara el cuerpo 110 de la tapa de frasco. Por otra parte, cuando se ve desde un lado la tapa de frasco, es visible una unica lmea de separacion entre el cuerpo de la tapa de frasco y el tapon en las inmediaciones del culmen del cuerpo de la tapa de frasco; esta lmea coincide practicamente con el culmen de la tapa de frasco formada de esta manera.

Sin embargo, esto no es limitante de la invencion y, como alternativa, el tapon puede tener un grosor mayor en vista lateral, es decir, la lmea de separacion entre el tapon y la pieza externa 121 puede estar mas cerca de la mitad de la altura de la tapa de frasco. Preferiblemente, esta lmea se encuentra en la mitad superior de la tapa de frasco e incluso mas preferiblemente en el tercio superior.

La obturacion entre el orificio dispensador 135 y el tapon se refuerza por la presencia ventajosa del labio obturador flexible 124A, que es comprimido por el tapon en todo el entorno del orificio dispensador.

Las Figuras 22 y 23 representan esta tapa de frasco en su configuracion activa de servicio.

Debe senalarse que, al estar el orificio dispensador 135 a la izquierda del eje, como en la Figura 14 (o 15), el movimiento que ha de impartirse al tapon para exponer este orificio es un movimiento hacia la derecha. Este movimiento se obtiene del mismo modo que en el caso de la primera tapa de frasco. Al igual que en la primera tapa de frasco, el recorrido del tapon hacia su configuracion activa de servicio (y a la inversa hacia su posicion inactiva de reposo) esta delimitado en la practica por superficies de apoyo complementarias del cuerpo de la tapa de frasco y del tapon, respectivamente, que entran en acoplamiento de contacto (esto se puede producir porque un borde del tapon haga tope contra una superficie de apoyo del cuerpo).

Como se ha explicado con referencia a las Figuras 14 y 15, el movimiento del tapon es suficiente para exponer por completo el orificio dispensador 135.

Claramente, gracias a la combinacion de la ranura principal y los costados, el tapon esta acoplado axialmente al cuerpo de la tapa de frasco y el deslizamiento del tapon es guiado eficazmente a lo largo de su movimiento relativo entre las configuraciones activa e inactiva, aunque no existe grna visible; en otras palabras, se obtiene un guiado eficaz sin degradar la estetica ni la ergonomfa ni la obturacion.

Como ya se ha indicado, una tapa de frasco dispensadora segun la invencion esta destinada tfpicamente a montarse en cuellos de frasco que tengan un diametro del orden de 1 a 3 cm (por ejemplo entre 2 y 2,5 cm); en consecuencia, la tapa de frasco tiene ventajosamente un diametro entre 1,5 y 4 cm (por ejemplo del orden de 3 cm); la altura de la tapa de frasco se situa preferiblemente entre 2/3 y 3/2 de este diametro.

Las superficies deslizantes del cuerpo de la tapa de frasco y del tapon tienen ventajosamente radios de curvatura

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entre la mitad y el doble del diametro de la tapa de frasco, por ejemplo al menos aproximadamente iguales a ese diametro. Estos radios son al menos aproximadamente iguales, pero en este caso se puede elegir que exista una ligera diferencia entre estos radios, tipicamente de algunas fracciones de milfmetro, por ejemplo, para permitir la traccion axial sobre los carriles de gma de los costados del tapon.

Ventajosamente, la longitud del cuerpo del tapon (en direccion transversal a su eje) es como maximo igual a 2/3 del diametro de la tapa de frasco, preferiblemente entre 1/3 y 1/2 de ese diametro, mientras que la ranura tiene una longitud (medida transversalmente al eje de la tapa de frasco) que se situa preferiblemente entre 2/3 y 9/10 del diametro de la tapa de frasco, siendo el recorrido del cuerpo en la ranura, preferiblemente, al menos igual a 1/4 o incluso 1/3 del diametro de la tapa de frasco, a fin de dejar expuesta una parte de la superficie deslizante del tapon o del cuerpo de la tapa de frasco (dependiendo de si esto se refiere al primer ejemplo o al segundo ejemplo) suficiente para situar el orificio dispensador, sin tener que darle una seccion que sea insuficiente para un flujo correcto del producto en cuestion.

Ventajosamente, la anchura del cuerpo del tapon, y portanto la anchura de la ranura principal, se situa entre 1/10 y 3/10 de este diametro.

El material de la pieza interna 22 o 122 se puede elegir basandose solo en criterios de resistencia mecanica, coste y compatibilidad con la composicion del producto; puede ser un material plastico tal como polipropileno, por ejemplo (o cualquier otro material de la familia de las poliolefinas). No obstante, es beneficioso que la rampa 24 o 124 a lo largo de la cual corre el borde inferior del cuerpo del tapon sea de un material (por ejemplo un elastomero) que tenga una superficie flexible (un aspecto como el caucho) favorable para conseguir una buena obturacion; ventajosamente, la pieza 24 o 124 es un inserto moldeado sobre el resto de la pieza interna.

Ventajosamente, la pieza externa y el tapon se fabrican del mismo material, elegido por sus cualidades esteticas, por ejemplo un material plastico negro resistente a los aranazos tal como un copoliester.

La seccion del conducto de dispensacion (tanto si se encuentra en el cuerpo de la tapa de frasco como si se encuentra en el tapon) es lo mayor posible dadas las dimensiones elegidas para la tapa de frasco; ventajosamente es alargada (es decir, puede tener una anchura transversal mucho menor que la longitud transversal); claramente el flujo por gravedad sera tanto mas facil cuanto mayor sea la seccion de este conducto y menor sea la viscosidad del producto. La persona experta en la tecnica sabra como lograr un compromiso adecuado entre estas distintas magnitudes.

Naturalmente, son posibles construcciones variantes; en particular, las piezas interna y externa 22, 21 o 122 y 121 podnan fabricarse por sobremoldeo o incluso constituir una sola pieza.

Claims (15)

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   REIVINDICACIONES

   1. Tapa de frasco dispensadora (10, 110) para frascos de productos de consistencia Ifquida o viscosa, que incluye un cuerpo (20, 120) de tapa de frasco adaptado para montarse en un frasco y que incluye una cavidad (13, 113) de alimentacion, y una pieza superior (30, 130) adaptada para desplazarse con respecto a este cuerpo entre una configuracion inactiva, en la cual esta bloqueado un orificio (35, 135) dispensador de producto, y una configuracion activa en la cual este orificio dispensador esta expuesto al exterior y comunica con la cavidad de alimentacion, teniendo esta tapa (10, 110) de frasco una pared lateral formada por el cuerpo (20, 120) y, en dicha configuracion inactiva, teniendo este cuerpo y esta pieza superior superficies (21B, 41, 121B, 141) de segmento de esfera complementarias, respectivamente concava y convexa, adaptadas para deslizarse una sobre otra con un movimiento relativo y estando conectadas por elementos de retencion y grna complementarios, caracterizada porque los elementos de retencion y grna complementarios permanecen ocultos por la pieza superior tanto en su configuracion activa como en su configuracion inactiva y una pared culminante esta constituida en su totalidad por la pared culminante (31, 131) de la pieza superior (30, 130).
2. 2. Tapa de frasco segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la confluencia entre las paredes lateral y culminante tiene un contorno circular.
3. 3. Tapa de frasco segun la reivindicacion 2, caracterizada porque la pared lateral tiene una forma cilmdrica circular.
4. 4. Tapa de frasco dispensadora segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las superficies deslizantes (21B, 41, 121B, 141) tienen radios de curvatura entre la mitad y el doble de la anchura de la pieza superior (30, 130).
5. 5. Tapa de frasco segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la superficie deslizante concava (21B, 121B) del cuerpo incluye una ranura principal (25, 125) que tiene un plano de simetna y la pieza superior (30, 130) incluye dos costados paralelos (33A, 33B, 133A, 133B) que sobresalen de esta superficie deslizante convexa y son simetricos respecto al plano de simetna de la ranura principal, estando dotados estos costados de retenes (38A, 38B, 138A, 138B) de encaje a presion para engarzar y retener estos costados en esta ranura principal, siendo la dimension de esta ranura principal a lo largo de su plano de simetna tal que esta ranura principal permanece oculta por la pieza superior tanto en la configuracion inactiva de la pieza superior como en su configuracion activa, estando situado el orificio dispensador (35, 135) en una de las superficies deslizantes y siendo simetrico con respecto al plano de simetna de la ranura principal.
6. 6. Tapa de frasco dispensadora segun la reivindicacion 5, caracterizada porque la ranura principal (25,125) esta flanqueada por dos ranuras secundarias (26A, 26B, 126A, 126B) que definen con dicha ranura principal dos carriles grna (27A, 27B) para los costados (33A, 33B, 133A, 133B) de la pieza superior.
7. 7. Tapa de frasco dispensadora segun la reivindicacion 5 o la reivindicacion 6, caracterizada porque los costados incluyen hombros (39A, 39B, 139A, 139B) que encaran los retenes (38A, 38B 138A, 138B) para definir surcos (40A, 40B) para recibir los bordes de la ranura principal (25, 125).
8. 8. Tapa de frasco dispensadora segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque la ranura principal (25, 125) tiene una longitud de al menos dos tercios de la anchura media de la pieza superior (30, 130).
9. 9. Tapa de frasco dispensadora segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque el cuerpo (20, 120) de la tapa de frasco incluye una rampa (24) adaptada para ser flanqueada por los costados (33A, 33B, 133A, 133B) de la pieza superior cuando se desplaza entre las configuraciones activa e inactiva.
10. 10. Tapa de frasco dispensadora segun la reivindicacion 9, caracterizada porque la rampa (24) es parte de una pieza moldeada sobre una pieza interna (22) del cuerpo de la tapa de frasco, estando esta pieza interna (22) engarzada a una pieza externa (21) de este cuerpo, determinando esta pieza externa y la pieza superior la superficie externa de la tapa de frasco.
11. 11. Tapa de frasco dispensadora (10) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el orificio dispensador (35) se encuentra en la superficie deslizante de la pieza superior (30), incluyendo esta pieza superior un conducto (34) de dispensacion que termina en este orificio dispensador y esta configurado para comunicar selectivamente con la cavidad de alimentacion del cuerpo dependiendo de si la pieza superior esta en su configuracion activa o en su configuracion inactiva
12. 12. Tapa de frasco dispensadora segun la reivindicacion 11, caracterizada porque el cuerpo (20) de la tapa de frasco incluye un conducto (23) de alimentacion que esta desplazado con respecto al eje de este cuerpo y el conducto de alimentacion de la pieza superior desemboca en una zona desplazada del eje de esta pieza superior.
13. 13. Tapa de frasco dispensadora (110) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el orificio dispensador (135) se encuentra en la superficie deslizante del cuerpo, realizandose el movimiento de deslizamiento de la pieza superior con respecto al cuerpo en el sentido opuesto al movimiento de ese orificio con respecto al eje del cuerpo.
14. 14. Tapa de frasco dispensadora segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque las configuraciones activa e inactiva de la pieza superior con respecto al cuerpo de la tapa de frasco estan determinadas por superficies de apoyo complementarias que entran en acoplamiento de contacto.
15. 15. Frasco para productos de consistencia lfquida o viscosa provisto de una tapa de frasco dispensadora segun una 5 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.