FR2953499A1 - Film mince d'emballage amorce de dechirure - Google Patents

Abstract

Un film mince d'emballage 1 comporte une zone de référence 2 ayant un contour fermé et qui est entourée sur toute sa périphérie par une zone déchirable, une amorce de déchirure 3 étant prédécoupée dans ce film en sorte d'intercepter ce contour en débouchant à l'intérieur de celui-ci tout en formant une portion de préhension 4 apte à être tirée à l'écart du plan de ce film mince, la zone de référence étant conçue en sorte de piéger une extrémité de cette amorce de déchirure à l'intérieur dudit contour pendant que l'autre extrémité se propage par déchirure en spirale de la zone déchirable sur au moins 180° autour de cette zone de référence lorsque la portion de préhension commence à subir une traction. Ce contour fermé est de préférence circulaire. La zone à contour fermé peut être notamment une ouverture, ou une portion de film entourée par une boucle en un matériau de renforcement.

Description

10 L'invention concerne l'ouverture d'emballages minces, typiquement en matière plastique. De manière classique, divers produits de consommation (paquets de biscuits, de cigarettes, de CD, de DVD, etc.) sont recouverts d'un emballage formé d'un film (ou feuille) mince fragile, c'est-à-dire capable d'être déchiré. Un 15 tel emballage permet une protection efficace du produit pendant la période de temps séparant la fin de la fabrication de ce produit et sa mise en service ; cela signifie que, avant de mettre le produit en service, il faut enlever cet emballage. Lorsqu'un tel enlèvement est réalisé à la main, c'est-à-dire sans outil, il se produit en pratique par déchirures aléatoires jusqu'à pouvoir dégager les 20 portions d'emballage ainsi séparées. Il est bien connu que de telles déchirures aléatoires ne permettent pas un enlèvement fiable et rapide de l'emballage. En effet, il est rare d'arriver avec les doigts à provoquer une déchirure qui se propage correctement au point de séparer deux parties d'emballage aisées à enlever ; au contraire, il est 25 souvent nécessaire de procéder à plusieurs déchirures dont chacune tend à s'interrompre rapidement ; le nombre de déchirures successives qu'il faut provoquer est particulièrement important lorsqu'il faut entamer soi-même une déchirure à partir d'un bord du film d'emballage. Pour remédier à cette situation, il a déjà été proposé de former dans 30 le film d'emballage une amorce de déchirure, typiquement sous la forme d'une languette prédécoupée. Mais il est apparu que, lorsqu'on déchire un film fragile en tirant sur une telle languette prédécoupée, les côtés de celle-ci tendent à 1 converger l'un vers l'autre au cours de la déchirure, ce qui se traduit par un détachement d'un simple lambeau effilé, de sorte qu'il faut rechercher une nouvelle amorce de déchirure, ce qui se traduit par l'arrachage d'un nouveau lambeau, et ainsi de suite.

Il a également été proposé d'associer à une languette prédécoupée une bande d'un matériau sous-jacent destinée à guider la déchirure d'une manière appropriée ; toutefois, à moins de solidariser cette bande au film d'emballage sur toute sa longueur (ce qui se révèle complexe en pratique et risque de fragiliser l'emballage tant qu'il sert de protection), il n'est pas rare que cette bande ne permette pas un guidage jusqu'au bout de la ligne de déchirure prévue. Et, à supposer que cette bande permette un guidage de la déchirure tout au long de cette bande, il peut y avoir ensuite des difficultés à dégager le produit hors du réceptacle formé par le reste de l'emballage, compte tenu des frottements entre ce produit et la paroi interne de cet emballage (il peut être nécessaire de générer une ligne supplémentaire de déchirure, avec les difficultés précitées). Il n'existe donc pas, à ce jour, de film d'emballage permettant, sans préparation complexe de celui-ci, d'assurer une ouverture facile de ce film en sorte d'en permettre un enlèvement en un très petit nombre de morceaux.

L'invention vise à répondre à cet objectif et propose à cet effet un film mince d'emballage comportant une zone de référence ayant un contour fermé et qui est entourée sur toute sa périphérie par une zone déchirable, une amorce de déchirure étant prédécoupée dans ce film en sorte d'intercepter ce contour en débouchant à l'intérieur de celui-ci tout en formant une portion de préhension apte à être tirée à l'écart du plan de ce film mince, ladite zone de référence étant conçue en sorte de pièger une extrémité de cette amorce de déchirure à l'intérieur dudit contour pendant que l'autre extrémité se propage par déchirure en spirale de la zone déchirable sur au moins 180° autour de cette zone de référence lorsque la portion de préhension commence à subir une traction. Il apparaît en effet que, par application à la portion de préhension d'une traction à l'écart du film mince, en pratique perpendiculaire à celui-ci, on provoque une propagation en spirale divergente de la déchirure, à partir de l'extrémité externe de l'amorce de déchirure, alors que, du fait de son piégeage dans la zone de référence, l'extrémité interne de la portion de préhension ne risque pas de converger vers cette déchirure en spirale ; cette fonction de piégeage de l'extrémité interne par la zone de référence n'est utile que pendant environ un demi-tour de la spirale car il apparaît qu'ensuite, l'extrémité (voire le bord) interne de la portion de film en train de s'écarter du plan du film d'emballage tend à rester à l'intérieur du début de ladite spirale (voir ci-dessous). En pratique, la spirale ainsi parcourue par la déchirure du film dans sa partie fragile est de forme exponentielle et se poursuit jusqu'aux bords de la face formée par le film d'emballage (et non plus une ligne comme dans les solutions connues) ; pourtant la force à appliquer pour la propagation de la déchirure reste sensiblement constante tout en étant modérée. De manière avantageuse, la portion de préhension a la forme d'une languette, ce qui facilite le soulèvement puis la prise sur cette portion de préhension ; en variante, cette portion de préhension peut être munie d'une tirette rapportée. Selon une première forme de réalisation de l'invention, le contour fermé de la zone de référence est longé intérieurement par un matériau ayant une résistance au déchirement plus faible que celle de la zone déchirable entourant ce contour fermé. De manière préférée, cette zone de référence est une ouverture dont le bord constitue le contour fermé ; ce contour fermé est avantageusement arrondi, voire circulaire, ce qui permet un comportement régulier du film lors de la déchirure.

Selon une seconde forme de réalisation de l'invention, le contour fermé de la zone de référence est longé intérieurement par un matériau de renforcement ayant une résistance au déchirement plus élevée que celle de la zone déchirable. Selon une première option, le contour fermé de la zone de référence est longé intérieurement par une boucle dudit matériau de renforcement qui est traversée par l'amorce de déchirure ; à titre d'exemple, la zone de référence comporte une ouverture bordée extérieurement par ladite boucle ; en variante, la zone de référence comporte une zone médiane entourée par ladite boucle, cette zone médiane ayant de préférence une même résistance au déchirement que la zone déchirable entourant le contour fermé (cela revient à dire que la boucle peut être une boucle rapportée au film d'emballage, en séparant ainsi des zones interne et externe du même film).

Selon une autre option, la zone de référence est formée en totalité de ce matériau de renforcement. On peut noter que l'amorce de déchirure traverse le contour jusque dans la zone de référence, lorsque celle-ci est matérialisée. Ce matériau de renforcement est avantageusement choisi comme étant plastique (donc peu déchirable). De manière avantageuse, pour minimiser les risques d'apparition de déchirure intempestive au moment où la ligne de déchirure se propage après un premier tour de spirale, l'amorce de déchirure a une extrémité externe (destinée à se propager à l'extérieur du contour) qui est située en sorte que la tangente en ce point à ladite amorce de déchirure est sensiblement perpendiculaire à une tangente au contour fermé passant par ce point. Il mérite d'être noté que le contour n'a pas besoin de représenter une fraction importante de la surface de film d'emballage à enlever ; ainsi, la surface interne du contour peut être inférieure à 10%, voire inférieure à 5% (ou même 1%) de la surface d'emballage dudit film. A titre d'exemple dimensionnel, notamment efficace pour l'enlèvement de films d'emballage pour des produits tels que des boitiers de cassette Hi-Fi ou de CD ou DVD, l'amorce de déchirure a une longueur comprise entre 0.5 cm et 3 cm et/ou le contour fermé a une dimension transversale moyenne comprise entre 1 et 3 centimètres. De manière préférée, le contour fermé arrondi a une forme globalement circulaire, ce qui garantit un comportement régulier du film lors de la déchirure. Il est apparu que la géométrie et l'orientation de l'amorce de déchirure, notamment son inclinaison par rapport au contour, n'ont pas une importance significative sur le bon détachement du film par déchirure en spirale.

Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple illustratif non limitatif, donnée en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un détail d'un film d'emballage conforme à l'invention, en cours de déchirement, - la figure 2 est une vue de dessus de ce détail, en une phase initiale de déchirement, antérieure à celle de la figure 1, - la figure 3 en est une vue de dessus en une phase de déchirement postérieure à celle de la figure 1, - la figure 4 est une vue en perspective d'un détail d'un film d'emballage identique à celui des figures 1 à 3, mais comportant une autre forme d'amorce de déchirure, - la figure 5 en est une vue de dessus en une phase initiale de déchirement, antérieure à celle de la figure 4, - la figure 6 en est une vue de dessus en une phase de déchirement postérieure à celle de la figure 4, - la figure 7 est une vue en perspective d'un détail d'un autre film d'emballage conforme à l'invention, en cours de 20 déchirement, - la figure 8 est une vue de dessus de ce détail en une phase initiale de déchirement, antérieure à celle de la figure 7, - la figure 9 en est une vue de dessus en une phase de déchirement postérieure à celle de la figure 7, 25 - la figure 10 est une vue en perspective d'un détail d'un film d'emballage identique à celui des figures 7 à 9, mais présentant une autre géométrie d'amorce de déchirure, - la figure 11 en est une vue de dessus en une phase initiale de déchirement, antérieure à celle de la figure 10, et 30 - la figure 12 en est une vue de dessus en une phase de déchirement postérieure à celle de la figure 10. 10 15 Les figures 1 à 3 représentent conjointement un premier exemple de film mince d'emballage conforme à l'invention, avec une première forme d'amorce de déchirure. Ce film mince, dont une portion est représentée sous la référence 1, comporte une ouverture 2 dont le contour fermé est arrondi. Dans l'exemple représenté, cette ouverture a un contour circulaire, mais il peut, en variante non représentée, être ovale, ou comporter trois (voire plus) sommets arrondis. Toutefois, ainsi que cela sera aisément compris ci-dessous, il est préférable que ce contour soit aussi proche que possible d'une forme circulaire, c'est-à- dire qu'il ait un rayon de courbure aussi constant que possible (à part, au plus, en un point noté Ao û voir ci-dessous). Ce film mince est de tout type connu approprié, tant du point de vue matériau constitutif que du point de vue épaisseur ; à titre d'exemple, il s'agit d'un film mince de polypropylène par exemple biorienté (notamment de type BOPP) ayant une épaisseur de quelques centièmes de millimètres, éventuellement métallisé. Le film mince 1 comporte, à partir d'un point Ao du contour, une amorce de rupture 3 constituée par une découpe de longueur limitée, notée AoBo, partant du contour selon une orientation quelconque.

La fonction de cette découpe 3 est de délimiter, conjointement avec le contour de l'ouverture 2, une portion de préhension 4 apte à être saisie entre des doigts d'un utilisateur. Dans l'exemple considéré, l'amorce de déchirure 3 est sensiblement tangente au contour de l'ouverture, en Ao, de sorte que la portion de préhension constitue une languette, avant même que l'on commence à lui appliquer une traction transversalement au plan du film. Cette portion de préhension est délimitée d'un côté par l'amorce de déchirure 3 (qui va pouvoir se propager) et de l'autre côté par le contour 2 (qui va, en un premier temps, piéger le déplacement de l'extrémité interne de l'amorce - voir ci-dessous). La figure 2 représente le film d'emballage dans une configuration de départ dans laquelle la languette, initialement située dans le plan du film 1, a été relevée, par les doigts d'un utilisateur, dans une direction sensiblement perpendiculaire à ce plan. Ce redressement de la languette se traduit spontanément par la formation d'un pli 5 (c'est-à-dire d'une zone de très faible rayon de courbure) partant sensiblement de l'extrémité externe de l'amorce de déchirure AoBo, c'est-à-dire du point Bo, jusqu'au contour 2 en étant tangent à celui-ci (le point de tangence en cette configuration de départ est noté Co). Cette configuration prise spontanément par la languette a pour avantage que, si on exerce sur la languette une traction en sorte de l'écarter du plan du film, une déchirure 3A se produit dans le prolongement de l'amorce de déchirure initiale AoBo tandis que la zone 5 de faible rayon de courbure (qui s'apparente ici à un pli) se déplace dans le film, en s'étendant depuis la nouvelle extrémité B de la ligne de déchirure jusqu'au contour tout en tendant à être tangent à celui-ci en un point C (B et C désignent les positions courantes des extrémités du pli).

On a constaté que cette relation géométrique tend à se conserver, c'est-à-dire que, à fur et à mesure que progresse la déchirure, le pli tourne autour de l'ouverture en restant tangent au contour de celle-ci. C'est ainsi que la figure 3 représente une configuration où le pli 5 a tourné dans le sens trigonométrique autour de l'ouverture, tout en restant tangent en C au contour de cette dernière, tandis que l'extrémité B de la déchirure 3A, donc cette déchirure elle-même, décrit une courbe assimilable à une spirale, de sorte que la languette 4 s'élargit progressivement. La spirale diverge d'autant plus vite que les dimensions de l'ouverture sont importantes. On comprend que, plus la direction de traction est proche d'une direction perpendiculaire au plan du film, plus l'angle du pli 5 (c'est-à-dire l'angle entre le plan du film et la zone de languette située auprès de ce pli) est constant. Il est de ce fait préférable que la direction de traction soit aussi exactement perpendiculaire que possible au plan du film, mais la pratique a montré que cela n'est pas critique (à titre d'exemple, un écart d'une dizaine de degrés est tout à fait acceptable (une traction par les doigts d'un opérateur n'est généralement pas exactement perpendiculaire au plan du film)).

Il a été observé que ce phénomène continue à apparaître, même lorsque le pli atteint et dépasse le point Ao, c'est-à-dire que, au-delà de ce point A0, le pli tend à rester tangent au bord de l'ouverture, désormais formé par le début de la ligne de déchirure (l'amorce AoBo puis la suite 3A de la déchirure).

La poursuite de la traction de la languette se traduit dans les faits par la propagation de la déchirure 3 selon une courbe en spirale jusqu'à atteindre un bord du film. Le film d'emballage peut alors être enlevé en une seule partie. Il a été indiqué ci-dessus que, lorsque l'on tend à déchirer une languette à partir d'un film, les lignes latérales de déchirure tendent à converger. Tout se passe ici comme si la déchirure 3A (bord externe) tendait à se rapprocher de l'autre bord (bord interne) de la languette, c'est-à-dire du contour de l'ouverture 2, puis la déchirure elle-même, mais avec une courbure qui est moindre que la courbure de ce bord interne, de sorte que, contrairement aux languettes de l'état de la technique, cette tendance à la convergence ne suffit pas pour permettre au bord externe 3A de se rapprocher de son bord interne, d'où une progression continue de la déchirure jusqu'à un bord du film (ou au moins jusqu'au bord de la partie plane du film lorsque celui-ci enveloppe un produit). Il a été précisé que le contour de l'ouverture 2 est arrondi, au moins en dehors du point Ao. En effet, un point anguleux de ce contour, dont la pointe serait orientée vers l'extérieur de l'ouverture, serait susceptible de constituer, du fait des contraintes appliquées à la languette, une amorce de rupture qui ferait apparaître une seconde ligne de déchirure, intempestive, qui pourrait converger, jusqu'à l'intercepter, vers la ligne 3. Bien entendu, ce commentaire ne s'applique pas au point Ao puisque l'amorce de déchirure passe par ce point, de sorte qu'il importe peu, pour le début de la propagation de la déchirure, que l'ouverture présente ou non un point anguleux au point Ao ; après que la déchirure a fait un tour de spirale, il importe peu également que le point Ao forme ou non un point anguleux, puisqu'un tel point anguleux n'a pas sa pointe dirigée vers l'extérieur de l'ouverture. On comprend qu'il est également avantageux qu'il n'y ait pas, dans l'amorce de déchirure 3, de point anguleux présentant sa pointe dirigée vers l'extérieur puisque, après avoir franchi le point A0, le pli 5 tend à rester tangent au nouveau bord constitué par l'amorce de déchirure 3 puis la déchirure 3A. Le plus simple est de donner à l'amorce de déchirure une forme dépourvue de tout point anguleux.

Dans l'exemple représenté, la ligne de déchirure 3A se propage au-delà de Bo dans le prolongement de l'amorce de déchirure 3, de sorte que, lorsque le pli 5 atteint le point Bo, après la propagation de la déchirure sur un tour en étant tangent au bord constitué par l'amorce de déchirure 3A, il le franchit tout en restant tangent à la déchirure 3A qui a démarré à partir de Bo.

Toutefois, on comprend que (voir ci-dessus à propos du caractère arrondi du bord de l'ouverture 2), si le point Bo constitue un point anguleux dont la pointe est dirigée vers l'extérieur, il peut provoquer le démarrage d'une ligne de déchirure intempestive lorsqu'il est atteint par le pli. Il est donc avantageux d'éviter cette configuration. Puisque la propagation de la déchirure à partir du point Bo, au moment où commence la traction sur la languette, tend à se faire pratiquement perpendiculairement au pli 5 (donc perpendiculairement à BoCo), on comprend qu'il est avantageux que la tangente en Bo à l'amorce de déchirure 3 soit perpendiculaire à la ligne tangente à l'ouverture 2 en passant par Bo (voir l'angle droit représenté en Bo à la figure 2). On comprend toutefois que, si la déchirure 3A part du point Bo en formant un angle supérieur à 90°, il en découlera que ce point Bo constitue un point anguleux entre l'amorce 3 et la ligne de déchirure 3A, mais puisque la pointe de ce point anguleux n'est pas dirigée vers l'extérieur de l'ouverture, il n'y aura pas de risque de déchirure secondaire lorsque le pli franchira ce point B, après un tour de déchirure. En d'autres termes, il est préférable que l'amorce de déchirure 3 soit découpée d'une manière telle que l'angle formé en Bo par la tangente à cette amorce de déchirure et la tangente à l'ouverture 2 passant par ce point Bo (c'est-à-dire BoCo) soit supérieur ou égal à 90°. En pratique une autre manière de minimiser les risques de déchirure intempestive lors du franchissement du point Bo est de donner à l'amorce de déchirure une forme courbe dont la concavité est tournée vers l'ouverture ; cette amorce de déchirure peut en particulier avoir la forme d'un début de spirale. Il est rappelé que le risque de départ intempestif d'une ligne de déchirure dépend aussi des propriétés mécaniques du matériau constitutif du film, de sorte qu'on peut aussi minimiser le risque de déchirure intempestif par le choix d'un matériau ayant une fragilité limitée. Par contre, après le franchissement de ce point Bo, il n'y a plus de point anguleux le long du contour auquel le pli tend à être tangent, puisque ce contour est alors la ligne 3A, dont il a été dit qu'elle avait la forme d'une spirale.

Il a été indiqué que l'angle que forme l'amorce de déchirure avec le contour 2 est quelconque. En fait, si l'on conforme cette amorce 3 suivant une tangente au contour 2 (s'il est arrondi, de préférence circulaire), la languette ainsi formée est étroite, de sorte qu'il est avantageux que cette languette ait une longueur suffisante pour minimiser le risque que, au début de la propagation de la déchirure à partir du point Bo, cette déchirure converge vers le contour 2 dans le cas d'un défaut de maîtrise de l'orientation de la traction appliquée à cette languette. Il peut donc paraître préférable de conformer l'amorce de déchirure en sorte qu'elle présente un angle non nul avec la tangente locale au contour, c'est-à-dire qu'elle ne soit pas tangente à ce contour ; par contre, si cet angle augmente, la largeur de la languette augmente, mais il est préférable (voir ci-dessus) de courber cette amorce de déchirure en sorte de tourner sa concavité vers l'intérieur de l'ouverture. Les figures 4 à 6 représentent ainsi une variante des figures 1 à 3 ; les éléments similaires à ceux de ces figures sont désignés par des signes de référence qui se déduisent de ceux des figures 1 à 3 par l'ajout de l'indice « prime ». Le film 1' s'y distingue par le fait que l'amorce de déchirure 3' s'étend à partir du bord du point Ao', sur le contour de l'ouverture 2', suivant un angle sensiblement égal à 90°, c'est-à-dire que l'amorce 3' est, auprès de ce point Ao', sensiblement perpendiculaire à la tangente locale. Toutefois, cette amorce 3' est courbe, avec une courbure telle que, au point Bo', sa tangente est sensiblement perpendiculaire à la direction du pli 5' (entre les points Bo' et Co') qui se forme dès que l'on applique une traction sur la languette perpendiculairement au plan du film. Comme indiqué ci-dessus, cette traction se traduit par une propagation de la déchirure, au-delà de Bo', dans le prolongement de cette amorce, de sorte qu'il n'apparaît pas de point anguleux en ce point Bo'. Après un tour de ce pli, celui-ci franchit donc sans difficulté ce point Bo'. La longueur de ce tronçon AoBo (ou Ao'Bo') est en pratique choisie en sorte de permettre une saisie aisée, par les doigts d'un utilisateur, de la languette délimitée par cette découpe et le contour de l'ouverture ; une longueur de l'ordre de 0.5 cm à 1 cm (voire 1.5 cm ou même 3 cm) est une plage qui semble tout à fait appropriée pour des ouvertures 2 ou 2' ayant une dimension transversale moyenne (il s'agit d'un diamètre si ces ouvertures sont effectivement circulaires) de quelques centimètres (typiquement comprise entre 1 et 3 cm). Les dimensions de la spirale alors obtenue par traction sur cette languette sont suffisamment importantes pour assurer un dégagement raisonnablement rapide (en un nombre raisonnable de tours) du film vis-à-vis du produit qu'il sert à emballer. Bien entendu, des dimensions supérieures sont possibles. Il apparaît ainsi que le fait de prévoir une ouverture 2 (ou 2') dans le film, avec une amorce 3 (ou 3') prédécoupée qui part du contour de cette ouverture, a pour effet d'imposer un chemin prédéterminé au bord interne (en particulier à l'extrémité interne) de la languette, au fur et à mesure qu'on tire cette languette à l'écart du plan du film tandis que son bord externe se déchire, ce bord interne imposé étant tout d'abord le contour de l'ouverture, puis le contour de la déchirure 3A (ou 3A'), après un tour de la languette autour de l'ouverture. Il y en effet un piégeage du bord interne de la languette, et donc de son extrémité interne, à l'intérieur de l'ouverture initiale (pendant environ le premier demi-tour) puis de l'ouverture définie par la progression de la spirale. En fait, l'ouverture 2 (ou 2') est susceptible de constituer localement un défaut dans la protection du produit assurée par le film d'emballage ; en effet, des poussières, notamment, peuvent pénétrer jusqu'au produit en traversant le film via cette ouverture. Toutefois, cet inconvénient peut aisément être supprimé en prévoyant, sous le film, ou au dessus de celui-ci, une protection localisée à la zone comportant cette ouverture. Lorsque la zone prédécoupée du fait de la présence de l'amorce de déchirure est petite, on peut améliorer la facilité de préhension en engageant une bande additionnelle en tout matériau approprié formant une tirette. Les figures 7 à 9 représentent un autre exemple de réalisation d'un film mince d'emballage conforme à l'invention, qui ne présente pas l'inconvénient d'un tel défaut potentiel de protection. Les éléments similaires à ceux des figures 1 à 3 sont désignés par 10 des chiffres de référence qui se déduisent de ceux de ces figures 1 à 3 par addition du nombre 10 ; quant aux lettres, elles sont différentes. Ainsi, ces figures représentent un film mince d'emballage 11 comportant une zone de référence 12 dont le contour fermé 12A est arrondi et dans lequel une languette 14 est prédécoupée. Un bord de cette languette est 15 une amorce de déchirure 13 constituée par une découpe de longueur limitée, notée EoFo ; cette languette forme, lorsqu'elle est tirée à l'écart du plan du film mince d'emballage, un pli 15. Le film mince 11 se distingue de celui des figures 1 à 3 par le fait que, au lieu de s'interrompre le long du contour de l'ouverture 2, il se prolonge 20 dans la zone 12, celle-ci étant bordée par une boucle en matériau de renforcement 16, qui longe intérieurement le contour 12A. L'amorce de déchirure 13 s'étend depuis le contour interne de la boucle 16 (à partir du point marqué Eo), au travers de cette boucle jusqu'au point Go situé sur le contour 12A, et à l'extérieur de celle-ci jusqu'au point Fo. 25 En outre, une seconde amorce de déchirure 17 est avantageusement prévue le long du contour intérieur de la boucle 16 à partir du point E0, jusqu'à un point noté Ho. La languette 14 peut ainsi être redressée par rapport au plan du film mince sans le moindre effort. Toutefois, en variante, cette amorce de déchirure 17 peut être omise, 30 le passage d'un ongle (ou tout autre outil) au travers de la prédécoupe EoFo étant suffisant pour provoquer un début de déchirure le long du contour interne de la boucle 16.

On comprend qu'un tel film ne comporte pas de défaut de protection à l'emplacement de la zone 12. On comprend en outre que, par traction sur la languette dans un sens propre à l'éloigner du plan du film, on tend à provoquer une propagation de la déchirure, notée 13A, de manière tout à fait analogue à ce qui a été expliqué à propos de la propagation de la déchirure 3 dans le film mince des figures 1 à 3 : cette déchirure se propage selon une ligne en spirale (la lettre F désigne la position courante de l'extrémité externe de la déchirure tandis que la lettre H désigne la position courante de l'extrémité interne de la déchirure interne). En effet, le contour interne de la boucle 16 se comporte, lors de la traction sur la languette, comme le bord de l'ouverture 2. Ainsi, que la déchirure 17 ait été prédécoupée ou qu'elle soit apparue lors du passage d'un ongle au travers de l'amorce EoFo de déchirure, cette déchirure 17 ne peut se propager que le long du bord interne de la boucle 16, puisqu'elle ne peut traverser cette boucle (puisque celle-ci est en matériau de renforcement, il est plus facile pour la déchirure 17 de se propager dans le film, à l'intérieur de la boucle 16, que de traverser cette boucle). En d'autres termes, l'extrémité interne de la languette est, au moins au début de la propagation de la déchirure, piégée à l'intérieur du contour 12A, le long du contour interne de la boucle 16. Ainsi, à la figure 8, la languette 14 est juste redressée, avant de provoquer la propagation des extrémités des déchirures 13 et 17 au-delà des points Fo et Ho, respectivement (voir les traits en tirets 13A et 17A). Par contre, on voit à la figure 9 une configuration dans laquelle la trace instantanée du pli 15 est sensiblement tangente au contour interne de la boucle 16, tandis que la déchirure 13A se propage selon une courbe en spirale. On comprend que, après une fraction de tour du pli autour de la boucle (approximativement après un demi-tour), la propagation de la déchirure 17A s'interrompt (il devient plus facile pour la portion 12 du film de se plier avec la languette plutôt que de se déchirer le long du bord interne de la boucle). A partir de ce moment, la traction exercée sur la languette ne provoque plus, comme dans l'exemple des figures 1 à 3, que la propagation de la déchirure 13A, tandis que le pli continue de se déplacer le long du contour interne jusqu'à traverser la boucle, en franchissant le point E0, puis le point Go ; l'extrémité interne de la languette n'est alors plus piégée à l'intérieur du contour 12A. La suite de la propagation de la déchirure se produit alors, le long du contour défini par la déchirure 13, ainsi que cela a été décrit à propos des figures 1 à 3. La plupart des commentaires exprimés à propos de cet exemple des figures 1 à 3 s'appliquent aussi à ce second exemple, y compris en ce qui concerne la géométrie de l'amorce de déchirure auprès de son extrémité Fo ; en particulier, cette amorce est avantageusement courbée de telle manière que la déchirure qui se produit du fait de la traction est dans le prolongement de l'amorce. Toutefois, on peut noter que les risques mentionnés en cas de languette très étroite au tout début de la propagation sont bien moindres ici, car le risque que la déchirure 13A traverse la boucle à partir du point F jusqu'à rejoindre la déchirure 17 est infime compte tenu de la résistance du matériau constitutif de cette boucle. C'est pourquoi ce second exemple se prête particulièrement bien à des amorces faiblement inclinées par rapport à la tangente locale au contour (de préférence inférieure à 15°).

Toutefois, comme indiqué précédemment, l'invention n'est pas limitée à une quelconque valeur d'angle entre l'amorce de déchirure et le contour extérieur de la zone renforcée. Cette boucle 16 est par exemple constituée d'une surépaisseur constituée du même matériau que le film mince. Il peut aussi s'agir de polyéthylène, de polypropylène (éventuellement biorienté), voire de métal, notamment. Cette boucle est avantageusement rapportée au film mince sous celui-ci, de manière à ne pas risquer de s'accrocher avant le moment où le film doit être enlevé. Il a été constaté que cette disposition ne nuit pas à la solidité de la liaison entre cette boucle et le film mince, lors de l'application de la traction sur la languette.

Cette boucle est avantageusement annulaire auquel cas sa dimension transversale moyenne est un diamètre ; cette dimension transversale moyenne est avantageusement de l'ordre du centimètre, par exemple comprise entre 1 cm et 3 cm, comme précédemment. On comprend que, compte tenu de cette petite taille, il est bien plus facile de mettre en place une telle boucle que de mettre en place une bande tout au long d'une ligne de déchirure souhaitée, comme dans des solutions connues. La largeur de la boucle (c'est-à-dire la largeur de la bande de renforcement constituant cette boucle) est avantageusement de l'ordre de quelques millimètres, par exemple comprise entre 1 et 5 mm (cela peut dépendre du matériau constitutif ; plus le matériau est résistant, moins sa largeur a besoin d'être importante). Comme précédemment, les dimensions peuvent être bien plus grandes ; il appartient à l'homme de métier de choisir des dimensions appropriées en fonction de l'application envisagée (notamment des dimensions du produit emballé). Les figures 10 à 12 représentent une variante des figures 7 à 9. Les éléments similaires à ceux de ces figures sont désignés par des signes de référence qui se déduisent de ceux des figures 7 à 9 par l'addition de l'indice « prime ». La principale différence entre le film 11' de ces figures 10 à 12 par rapport au film 11 des figures 7 à 9 réside dans le fait que l'amorce de déchirure 13', non seulement traverse la boucle 16' de renforcement, mais pénètre en outre à l'intérieur de la zone médiane 12, jusqu'à un point noté J'o. Lors de l'application d'une traction à la portion de préhension J'oF'o ainsi formée, une déchirure se produit à partir du point F'o, comme dans l'exemple des figures 7 à 9, tandis qu'une autre déchirure se produit à partir du point J'o, à l'opposé de l'amorce elle-même ; cette autre déchirure 17' se propage spontanément d'une manière quelconque, mais dès qu'elle rencontre le contour interne de la boucle 16', elle est contrainte de suivre, comme dans l'exemple des figures précitées, le contour interne de cette boucle. Comme précédemment, il y a donc un piégeage de l'extrémité interne de l'amorce de déchirure 13' à l'intérieur du contour externe 12A' de cette boucle (ce piégeage a même lieu à l'intérieur du contour interne de cette boucle). Selon une variante non représentée, le matériau de renforcement n'est pas limité à une boucle à l'intérieur du contour 12A, mais se prolonge sur toute la zone 12 ; en d'autres termes ce matériau de renforcement a la forme d'un disque, à contour circulaire ou non (il peut s'agir d'une zone massive de contour quelconque). Dès lors que ce matériau de renforcement est suffisamment peu déchirable, le fait d'appliquer une traction à la portion de préhension définie par l'amorce provoque une propagation de la seule extrémité qui peut se propager, à savoir l'extrémité externe située à l'extérieur de cette zone de renforcement tandis que l'extrémité interne est piégée dans cette zone de renforcement ; cet effet de piégeage cesse dès que, comme dans le cas des figures 7 à 12, cette zone de renforcement commence à se plier, auquel cas la déchirure continue, tandis que le pli de la languette tourne en restant tangent à la déchirure 13A, en continuant la spirale qui a commencé à se former. Ainsi on constate qu'il y a plusieurs configurations selon l'invention ; dans un premier exemple, le film mince a une plus grande résistance que le vide situé à l'intérieur du contour 2 (le bord de l'ouverture constituée par ce vide confine la propagation de l'extrémité interne de l'amorce de déchirure), tandis que, dans un second exemple, le contour est longé intérieurement par un matériau de renforcement qui confine également l'extrémité interne de l'amorce de déchirure. On comprend que d'autres configurations sont possibles ; c'est ainsi que, selon encore un autre exemple, lorsque le contour est bordé intérieurement par un matériau de renforcement, lequel a la forme d'une boucle, la partie résiduelle, à l'intérieur de cette boucle peut être une ouverture sans matériau, être formée d'un film de propriétés différentes de celles du film à l'extérieur du contour ou au contraire être formée du même film déchirable qu'à l'extérieur.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Film mince d'emballage (1, 1', 11, 11') comportant une zone de référence (2, 2', 12, 12') ayant un contour fermé et qui est entourée sur toute sa périphérie par une zone déchirable, une amorce de déchirure (3, 3', 13, 13') étant prédécoupée dans ce film en sorte d'intercepter ce contour en débouchant à l'intérieur de celui-ci tout en formant une portion de préhension (4, 4', 14, 14') apte à être tirée à l'écart du plan de ce film mince, ladite zone de référence étant conçue en sorte de piéger une extrémité de cette amorce de déchirure à l'intérieur dudit contour pendant que l'autre extrémité se propage (3A, 3A', 13A, 13A') par déchirure en spirale de la zone déchirable sur au moins 180° autour de cette zone de référence lorsque la portion de préhension commence à subir une telle traction.
2. 2. Film mince selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion de préhension a la forme d'une languette.
3. 3. Film mince selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le contour fermé de la zone de référence est longé intérieurement par un matériau ayant une résistance au déchirement sensiblement plus faible que celle de la zone déchirable entourant ce contour fermé.
4. 4. Film mince selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite zone de référence est une ouverture (2, 2') dont le bord constitue le contour fermé.
5. 5. Film mince selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le contour fermé de la zone de référence est longé intérieurement par un matériau de renforcement (16, 16') ayant une résistance au déchirement sensiblement plus élevée que celle de la zone déchirable.
6. 6. Film mince selon la revendication 5, caractérisé en ce que le contour fermé de la zone de référence est longé intérieurement par une boucle dudit matériau de renforcement qui est traversée par l'amorce de déchirure.
7. 7. Film mince selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone de référence comporte une ouverture bordée extérieurement par ladite boucle.
8. 8. Film mince selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone de référence comporte une zone médiane (12, 12') entourée par ladite boucle, cette zone médiane ayant une même résistance au déchirement que la zone déchirable entourant le contour fermé.
9. 9. Film mince selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'amorce de déchirure a une extrémité (B, B', F, F'), destinée à se propager à l'extérieur du contour, qui est située en sorte que la tangente en ce point à ladite amorce de déchirure (3, 3', 13, 13') est sensiblement perpendiculaire à une tangente au contour fermé passant par ce point.
10. 10. Film mince selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface interne du contour fermé est inférieure à 5% de la surface d'emballage dudit film.15