WO2018007693A1 - Sachet, procédé d'ouverture d'un tel sachet, bobine de film et produit conditionné à l'aide d'un tel sachet - Google Patents

Sachet, procédé d'ouverture d'un tel sachet, bobine de film et produit conditionné à l'aide d'un tel sachet Download PDF

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WO2018007693A1
WO2018007693A1 PCT/FR2017/050490 FR2017050490W WO2018007693A1 WO 2018007693 A1 WO2018007693 A1 WO 2018007693A1 FR 2017050490 W FR2017050490 W FR 2017050490W WO 2018007693 A1 WO2018007693 A1 WO 2018007693A1
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label
envelope
zone
bag
primer
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PCT/FR2017/050490
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Inventor
Christophe Traineau
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Mc 3
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs

Definitions

  • the invention relates to a bag, the method of opening such a bag, a film reel and the packaged product with such a bag.
  • a bag comprising a flexible envelope for delimiting a storage enclosure and a label attached externally by gluing to said envelope, this label comprising two opposite edges called respectively front edge and rear edge and from its rear edge in the direction from its edge before a so-called fixed part, fixed permanently to the envelope, and a so-called mobile part, able to pass under the action of a pull of the label from the front edge towards the rear edge of the label, a position applied to the envelope at a position away from the envelope, the connection zone called the hinge zone between the fixed and mobile parts of the label
  • Sachets of the above type are well known to those skilled in the art.
  • the problem of such bags is the size of the opening obtained in particular when the bag is, before opening, gastight. This opening is generally reduced, sometimes making it difficult to extract the product from the bag.
  • Another solution for obtaining a larger opening is to provide a breaking initiation which continues outside the zone of the envelope covered by said label as shown in document DE198 22 328. In this case, however, gas bag is no longer possible.
  • An object of the invention is to propose a sachet whose design may allow, if necessary, to obtain a pouch opening of greater width than the length of the total cut of the rupture primer without harming the the gas tightness of said bag.
  • the subject of the invention is a bag comprising a flexible envelope for delimiting a storage enclosure and a label externally fixed by gluing to said envelope, this label comprising two opposite edges called respectively front edge and rear edge and since its rear edge towards its edge before a so-called fixed portion, permanently fixed to the envelope, and a part, said mobile, able to pass, under the action of a draw of the label from the front edge in direction of the rear edge of the label, a position applied to the envelope at a position away from the envelope, the connection zone still called hinge zone between the fixed and mobile parts of the label forming a pivot connection around of which the moving part is suitable for pivoting, the moving part of the label being, prior to drawing the label, arranged, at least partially overlapping a breaking primer formed in the envelope to cause, by pulling the label from the front edge in direction of the trailing edge, a tear of the envelope forming an opening through which the contents of the bag can be extracted, characterized in that the breaking primer comprises at least one total cut extending over the entire thickness of
  • the mobile part of the label due to the fact that the mobile part of the label, before drawing, covers the entire total cut, the gas tightness of the bag is retained and the bag can be a sealed gastight bag. Due to the fact that the mobile part of the label is, in a position away from the envelope, connected to the fixed part by a hinge zone between the fixed and mobile parts of the label forming a pivot connection around which the moving part is pivotable and that the total cut of the fracture primer which is arranged between the front edge of the label and the pivot axis of the hinge zone is, before drawing the label, away from the pivot axis of the hinge zone between fixed and movable parts, this results in the possibility of an opening of the envelope after the moment when the label is removed from the breaking primer.
  • the total cutting of the breaking primer is, before drawing the label, separated from the pivot axis of the hinge zone between fixed and movable parts by a distance at most equal at 10 cm.
  • the traction exerted on the label and transmitted via the envelope to the rupture primer must allow a force application which ensures a delayed opening of the breaking primer without preventing said opening, which could be the case if the total cut was too far from the hinge zone, the force exerted on the envelope may be insufficient and make it difficult to open the bag at the beginning of rupture.
  • the mobile part of the label comprises at least one zone of non-adhesion to the envelope arranged by pulling the label, at least partially overlapping the total cut of said envelope, this zone of non-adherence of the label to the envelope being, in the closed state of the bag, before opening by tearing of the bag, at least partially surrounded by a non-permanent adhesive bonding zone of the label to the envelope.
  • the presence under the label of a zone of non-adhesion to the casing arranged to cover at least a portion of the rupture primer of the casing makes it possible to guarantee even more surely an opening of the casing. envelope after the label is removed from the tensile breaker.
  • the non-adherence zone thus makes it possible to distribute and / or modify the points of application of the tensile force exerted on the rupture primer when the bag is opened, by pulling the label, in order to obtaining an opening of larger size.
  • the zone of non-adhesion of the label to the envelope comes to total recovery of the breaking primer.
  • the zone of non-adhesion of the label to the envelope comes to partial recovery from the beginning of rupture.
  • the fact that the zone of non-adhesion of the label to the envelope is, in the closed state of the sachet before opening by tearing of the sachet, surrounded at least partially by an adhesive bonding zone of the label on the label.
  • the casing makes it possible to guarantee a gas-tightness of the bag.
  • at least a portion of the adhesive zone at least partially surrounding the non-adherence zone comprises a pressure sensitive adhesive, said repositionable type.
  • the label is, in the zone of non-adhesion to the envelope disposed in correspondence of at least a portion of the initiation of rupture, glue-free or provided, inner face side application label on the envelope, means for neutralizing the adhesive label.
  • the neutralization means is a varnish or an insert insert, this reported insert is preferably suitable for food contact.
  • the mobile part of the label comprises an adhesive zone of non-permanent connection of the label to the envelope, arranged, before drawing the label, covering the total cut of said envelope, said adhesive of the non-permanent adhesive bonding zone of the label being configured to allow the moving portion of the label of the envelope to be moved up to the hinge zone without causing the parts of the envelope adjacent to the rupture primer.
  • the adhesive is chosen with a sufficiently low adhesive strength to allow the mobile part of the label to be separated from the envelope at the breaking primer without causing the so-called rear edge of the envelope. breaking initiation in order to avoid opening of the rupture primer by spacing the edges of the cutout constituting the breaking primer simultaneously with the spacing of the moving part of the label of said breaking primer.
  • this adhesive may be of the repositionable type. Such an adhesive has an effect equivalent to an absence of adhesive when removed from the breaking primer.
  • the label has a gripping area of the label called gripping tab, this gripping tab being preferably formed by a non-adhesive area of the label to the envelope.
  • the gripping tab is provided on the label, on the front edge side, opposite the permanent fixed part of the label to the envelope, the zone of non-adhesion to the envelope disposed. covering at least a portion of the rupture primer being positioned between the gripping tab and the fixed part of permanent connection.
  • the rupture primer comprises, in addition to the total cut-out extending over the entire thickness of the constituent material of the envelope, at least one cutout, referred to as a partial cut, extending over a part of the thickness of the constituent material of the envelope, said cutouts being contiguous cuts of the envelope, in that the mobile part of the label is, before drawing the label, arranged to overlap the total of the total and partial cut of the partial cut.
  • the permanent part of the permanent connection of the label to the envelope is formed by a permanent bonding adhesive of the label to the envelope and / or at least one cutout of the appropriate brake label. maintaining the cut portion of the label adhered to the envelope during further drawing and / or, said envelope being provided with welds, by welding the label in a weld zone of the envelope.
  • the invention also relates to a method of opening a bag of the aforementioned type, characterized in that said method comprises, by drawing the label from its front edge towards its rear edge, a step of spacing of the moving part of the label of the totality of the total cut of the primer rupture of the casing without tearing of the casing at the level of said fracture primer, a step of tracking the separation of the mobile part of the envelope label to the hinge zone between the fixed and mobile of the label in the un-torn state of the envelope, this hinge zone being spaced from the total cut of the breaking primer by a distance taken in the direction of pull preferably at least equal to 1 cm, then a step of opening the bag by tearing the rupture primer in the direction of an elongation of the total cutout constituting the rupture primer beyond its predetermined initial length under the effect of a continuation from the label to the back edge.
  • the invention also relates to a film reel pre-equipped with at least one adhesive label, the wound film being adapted, after cutting and welding, to form, in cooperation with a label, at least one bag of the aforementioned type, the film forming the envelope of said bag, characterized in that the film is provided with at least one breaking primer comprising at least one total cut extending over the entire thickness of the material constituting the film, in that the or at least one of the labels comprises two opposite edges, respectively called the leading edge and the trailing edge, and from its rear edge towards its front edge a so-called fixed part, permanently fixed to the film, and a so-called mobile part, adapted to pass, under the action of drawing the label from the front edge towards the rear edge of the label, a position applied to the film at a position remote from the film, in that the moving part of the at least one of the labels covers the entire total cut-out opposite the label in the film, in that the total cut of the breaking primer is, before drawing the label, separated from the axis pivoting of the hinge zone between the fixed
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic perspective view of a sachet of the state of the art .
  • FIG. 3 shows a schematic view of a bag in the closed state.
  • FIG. 4 shows a schematic view of a bag during the opening of the bag.
  • FIG. 5 shows a schematic view of the bag of Figure 4 in the open state.
  • FIG. 6 shows a schematic view of another embodiment of a bag according to the invention, in the closed state.
  • FIG. 7A and 7B show a view of the bag of Figure 6 during its opening.
  • FIGS. 8A to 8C represent, in the form of schematic views, a variant of a bag according to the invention, the various schematic views illustrating the steps of opening the bag.
  • FIG. 9 shows a schematic view of a variant of a bag according to the invention.
  • FIG. 10 shows a partial sectional view of the envelope of the bag taken at the label.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a film reel.
  • the sachet 1 object of the invention is intended for the packaging of products which may be arbitrary.
  • this bag is particularly suitable, especially for product packaging 14 bar.
  • This bag 1 comprises a flexible envelope 2 delimiting a storage enclosure 3, and a label 4 fixed externally by bonding to said envelope 2.
  • This flexible envelope 2 can be made of a sheet material, for example polyethylene, polypropylene or polyester or a complex comprising in particular these compounds. This sheet material may be more or less thick and tend more or less spinning. This sheet material is however generally able to spin.
  • the envelope 2, and in particular the sheet material constituting the envelope 2 can thus be obtained from the cutting and welding of a film from a roll of film 1 1 such as that shown in FIG. Figure 1 1, which will be described in more detail below.
  • the bag 1 is a quadrangular bag comprising two facing faces, said faces being welded to each other at their transverse edges, by welds represented at 8 in the figures.
  • the label 4 is disposed on one of the faces of the bag, and at least partially between said welds 8.
  • This tag 4 comprises a front edge 41 and an opposite rear edge 42.
  • This label 4 is at least partially separable from the envelope 2 and disposed, before at least partial separation, at least partially covering a breaking primer 5 formed in the envelope 2 to cause, by pulling the label 4 from the front edge 41 towards the rear edge 42, a tear of the envelope 2 forming an opening 13 through which the contents of the bag 1 can be extracted.
  • the front and back edges of the label extend into the examples represented in a general direction parallel to the welds 8.
  • the draw of the label 4 is therefore performed here in the so-called longitudinal direction of the bag, that is to say in a transverse direction, preferably orthogonal to the transverse welds.
  • the label 4 comprises from its rear edge 42 towards its edge 41 before a so-called fixed portion 7, permanently fixed to the envelope, and a so-called mobile part 15, which can be removed from the envelope under the action of a pull of the label from the front edge 41 towards the rear edge 42 of the label 4.
  • This movable part 15 is connected to the fixed part 7 of the label by a hinge zone 16.
  • the mobile part of the label 4 is separable from the envelope 2 to the hinge zone 16.
  • the moving part of the label is thus able to be separated from the envelope 2 to the hinge zone 16.
  • the hinge zone 16 thus materializes the extreme position of separation of the mobile part of the label 4 of the envelope 2.
  • This mobile part of the label 4 is able to pass, under the action of said printing, a position applied to the envelope 2 at a position spaced from the envelope 2.
  • the spacing of the movable portion 15 of the label 4 of the envelope operates up to the hinge zone 16.
  • This hinge zone 16 between the fixed and mobile parts of the label forms a pivot connection around which the movable part is pivotable.
  • the movable part of the label 4 is, before separation of the casing 2 to the hinge zone 16, arranged, at least partially overlapping a breaking primer 5 formed in the casing 2.
  • This primer 5 rupture comprises at least a total cut 51 extending over the entire thickness of the material constituting the envelope 2.
  • the mobile part of the label 4 before pulling the label covers the whole of the 51 total cut to ensure gas tightness and humidity of the bag.
  • This total cut 51 can be formed by a continuous or discontinuous cutting line.
  • This total cut 51 of the rupture primer is, before drawing the label, disposed spaced from the pivot axis of the hinge zone 16 between fixed and movable parts to allow opening of the envelope after the moment when the label is removed from the tensile break primer.
  • this total cut 51 of the rupture primer is, before printing the label, discarded the pivot axis of the hinge zone 16 between fixed and movable parts of a minimum distance D non-zero.
  • This distance D taken in the direction of pulling of the label is at least 1 cm and preferably at most equal to 10 cm.
  • the zone of the envelope arranged opposite the label and which extends between the total cut of the rupture primer and the hinge zone of the label is free of rupture primer in the form of total cut contrary to the state of the art where generally the hinge area extends plumb with at least a portion of the total cut of the breaking primer.
  • the mobile part of the tag can affect a large number of shapes.
  • the mobile part of the label 4 comprises at least one zone 6 of non-adhesion to the envelope 2 arranged, before drawing the label, at least partially overlapping the total cut 51 of said envelope 2,
  • This zone 6 of non-adhesion of the label 4 to the envelope 2 is, in the closed state of the bag 1, before opening by tearing of the bag 1, surrounded partially or totally by an adhesive zone 12 of non-permanent connection of the label 4 to the envelope 2 to ensure a seal.
  • the non-permanent adhesive bonding zone 12 may be formed of a pressure sensitive adhesive of the repositionable type to allow bonding and detachment of the mobile part of the label 4 at will without action on the breaking primer.
  • the label 4 is, in the zone 6 of non-adhesion to the casing 2 arranged to overlap at least a portion of the rupture primer 5, glue-free or provided, internal side application side of the label 4 on the envelope 2, a means 61 for neutralizing the adhesive of the label 4.
  • the means 61 of neutralization may be a varnish or an insert insert, this reported insert is preferably suitable for food contact.
  • Varnish here means any coating composition capable of being applied to the inner face of the label and to neutralize the adhesive nature of the part of the label that it covers.
  • the yoke can be a simple piece of film.
  • the mobile part of the label 4 may comprise an adhesive zone 12 for non-permanently linking the label 4 to the envelope 2, arranged, before the label is pulled, to cover the entire cut 51 of said 2, as illustrated in FIG. 6.
  • the adhesive of the zone 12 may again be formed of a pressure sensitive adhesive of the repositionable type in order to allow the bonding and detachment of the mobile part of the label 4 to will without action on the beginning of rupture.
  • the objective is always the same to know to allow a spacing of the moving part of the label of the rupture primer to the hinge zone without causing a separation of the edges of the cutout constituting the breaking primer to generate a tear of the envelope 2 forming an opening 13 through which the contents of the bag 1 can be extracted.
  • the moving part of the label 4 must be able to be removed from the breaking primer and driven in displacement to the hinge zone without driving the parts of the envelope adjacent to the edges of the breaking primer. This result is more easily obtained when the zone 6 of non-adhesion is present.
  • the same result can be obtained when the adhesive of the movable part of the label is sufficiently weak not to cause the parts of the envelope adjacent to the edges of the incipient fracture during the separation of the label from the breakout primer to the hinge area.
  • the rupture primer 5 may comprise at least two contiguous cuts 51, 52 of the envelope 2.
  • One of the cuts is a total cut 51 extending over the entire the thickness of the constituent material of the envelope 2, the other or the other cuts are partial cutouts, represented at 52, extending over a portion of the thickness of the material constituting the envelope to maintain a seal at gas and humidity of the envelope at said cut.
  • the total cut 51 is framed by two partial cuts 52. Each time, each cut can be formed by a continuous line or a broken line.
  • the label 4, before drawing covers the whole of the total cut 51 and partly the cutouts 52 partial, and the zone 6 of non-adhesion of the label 4 to the envelope 2 corresponds to at least to the part of the label 4 arranged to cover the entire cut 51.
  • the zone 6 of non-adhesion which comes to total recovery of the total cut 51, extends beyond this cut 51 total. This is usually the case.
  • the non-adhering zone 6 of the label 4 to the envelope 2 is at least partially surrounded by an adhesive zone 12 for non-permanently bonding the label to the envelope with a pressure-sensitive adhesive, repositionable type.
  • a pressure-sensitive adhesive repositionable type
  • any other type of adhesive allowing a non-permanent connection between the mobile part of the label and the envelope can be envisaged without departing from the invention.
  • the non-adhering zone 6 of the movable portion of the label 4 extends from the area of the movable portion of the lap tab of the total cut of the primer. breaking to the area of the movable portion of the label adjacent to the hinge zone to form a non-adhering band.
  • the label 4 has, in the state adhered to the envelope 2, a gripping area of the label called tab 9 gripping.
  • This gripping tab 9 is formed by a non-adhesive zone of the label 4 to the envelope 2.
  • This gripping tab 9 can be formed by a zone of the label in which, for example, the adhesive has been neutralized. using a material for coating the adhesive of said label, or using an insert insert.
  • the partially separable label 4 of the envelope 2 still has a so-called fixed portion 7 permanently attached to the envelope 2.
  • This fixed portion 7 extends at least between the rear edge of the label and the pivot axis of the hinge zone 16 while the mobile part of the label is connected to this fixed part 7 by the hinge zone 16. So, the label has from its front edge towards its rear edge at least the movable part 15 of the label and the fixed part 7.
  • This fixed part 7 of permanent connection of the label 4 to the envelope 2 can affect a large number of shapes.
  • the fixed part 7 of permanent connection of the label 4 to the envelope 2 is formed by a permanent adhesive 71 for binding the label 4 to the envelope 2.
  • permanent adhesive 71 is in the form of a strip of glue developing along the trailing edge of the label taken with respect to the pulling direction of the label.
  • the permanent bonding part 7 of the label 4 to the envelope 2 is formed by two cutouts 72 in the form of a comma or brake hook and able to hold the cut portion of the envelope.
  • label 4 adhered to the envelope 2 during the continuation of the draw.
  • the part of the label disposed downstream or behind this or these cutouts taken with respect to the direction of the drawing of the label from the front edge towards the rear edge of the label remains adhered to the envelope 2 , so that a continuation of the draw generates, via the label, traction on the casing 2 to generate the opening of the bag.
  • the fixed permanent bonding part 7 of the label 4 to the envelope 2 is formed by a weld 73 of the label 4 in a welding zone of the envelope 2.
  • connection By permanent connection is meant a connection requiring the tearing of the envelope to be broken.
  • the grip tab 9 is formed on the label 4, opposite the permanent link part 7 of the label 4 to the envelope 2, at the front edge of said label 4
  • the label generally comprises, taken along the axis of pulling the label, a gripping tab 9 and then an adhesive zone 12, with an adhesive preferably of repositionable type, this adhesive zone 12 being followed or not of the zone 6 of non-adhesion which itself can be followed, a portion of the adhesive zone 12 before reaching the fixed part 7 of permanent connection.
  • each rupture primer comprises at least one total cut-out 51 extending over the entire thickness of the material constituting the film 11.
  • Each break initiation is associated a label with a leading edge, a trailing edge and from its trailing edge towards its leading edge, a stationary portion 7 and a movable portion and a hinge area 16 between the stationary and movable portions 7 15.
  • the movable portion 15 covers all of the total cut of the breaking primer in the film.
  • the total cut 51 of the breaking primer 5 is, before drawing of the label 4, spaced from the pivot axis of the hinge zone 16 between the fixed and movable portions 15 of said label 4.
  • This separation distance taken in the forward / backward direction of the label, i.e., the direction of printing of the label is preferably at least 1 cm.
  • this label 4 comprises at least one zone 6 of non-adhesion to the film 1 1 arranged to overlap at least part of the breaking primer 5. To allow the opening of such a bag, the procedure is always the same: by pulling the label 4 from its front edge 41 towards its rear edge 42, the moving part of the label is removed from the label.
  • the label 4 is pulled from its front edge 41 in the direction of its rear edge 42.
  • This pulling causes a first step of separating the moving part of the label 4 from the envelope 2 until to the zone 16 hinge between fixed and movable portions 15 of the label 4, during which step the mobile part of the label 4 is separated from the total cut 51 of the envelope without tearing the envelope c That is, without the edges of the total cutout constituting the breaking primer moving apart from each other by a distance sufficient to generate an enlargement of the slot generated by the total cutout.
  • Continued pulling of the label beyond the hinge zone causes a step of opening the bag 1 by tearing the breaking primer.
  • the label 4 covers the entire of the blank 51 of the total primer 5 breaking which is generally in form a slot extending transversely to the drawing direction of the label,
  • the mobile part of the label comprises a zone 6 of non-adhesion which comes to total recovery of the breaking primer 5 formed by a total cut 51,
  • the fixed permanent bonding part 7 of the label 4 to the envelope 2 is formed by two cutouts 72 in the form of a comma and a permanent adhesive adjacent to the rear edge of the label.
  • the procedure is as follows: the operator grasps the label 4 by its gripping tab 9; the pulling of the label gripped by its gripping tab 9 causes, in a first step, the detachment of the mobile part of the label 4 in its zone 12 disposed between the tab 9 and the non-adhesion zone 6 and then the spacing using the zone 6 of non-adhesion of the label of the breaking primer 5.
  • the continued pulling of the label 4 causes the moving part 15 of the label 4 of the envelope 2 to detach at the part of the label disposed behind or downstream of the non-adherence zone 6, to the fixed part 7 of permanent link.
  • the continued pulling of the label by traction exerted on said label then causes, via the fixed part 7 of permanent connection, a traction on the envelope of the bag, at the level of the zones extending on either side of the slit forming the initiation of rupture, which causes an opening of the bag at the level of the tear initiation by tearing of the bag.
  • At least a portion of the tear occurs in the extension of the total cut that extends here parallel to the welds of the bag, that is to say transverse to the direction of the draw of the label. The opening thus tends to be larger than the initial length of the breakout primer.
  • the fixed permanent connection part 7 of the label 4 to the envelope 2 is again formed by two comma-shaped brake cuts 72 and a permanent adhesive adjacent to the rear edge of the label to allow the creation of a hinge zone 16 between moving part 15 and fixed part 7 of the label.
  • the aperture obtained is a large aperture, without adversely affecting the sealing properties, particularly gas and moisture, of the bag in the closed state of said bag, before opening by tearing.

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Abstract

Sachet (1) comprenant une enveloppe (2) et une étiquette (4) fixée extérieurement à ladite enveloppe (2), cette étiquette (4) comprenant,depuis son bord (42) arrière vers son bord(41) avant,une partie (7) fixe et une partie (15) mobile, apte à passer, d'une position en applique sur l'enveloppe (2) à une position écartée de l'enveloppe (2), la zone (16) charnière entre parties fixe (7) et mobile (15) de l'étiquette (4) formant une liaison pivot, la partie (15) mobile de l'étiquette (4) étant, avant tirage de l'étiquette (4), disposée, à recouvrement au moins partiel d'une amorce (5) de rupture ménagée dans l'enveloppe (2) pour provoquer, par tirage de l'étiquette (4), une déchirure de l'enveloppe (2). L'amorce (5) de rupture comprend une découpe (51) totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe (2), la partie (15) mobile de l'étiquette (4), avant tirage de l'étiquette (4), recouvre la totalité de la découpe (51) totale, et la découpe (51) totale de l'amorce (5) de rupture est, avant tirage de l'étiquette (4), écartée de l'axe (XX') pivot de la zone (16) charnière entre parties fixe (7) et mobile (15) d'une distance (D) minimale non nulle.

Description

SACHET, PROCÉDÉ D'OUVERTURE D'UN TEL SACHET, BOBINE DE FILM ET PRODUIT
CONDITIONNÉ À L'AIDE D'UN TEL SACHET
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un sachet, le procédé d'ouverture d'un tel sachet, une 5 bobine de film et le produit conditionné à l'aide d'un tel sachet.
Elle concerne plus particulièrement un sachet comprenant une enveloppe souple de délimitation d'une enceinte de stockage et une étiquette fixée extérieurement par collage à ladite enveloppe, cette étiquette comprenant deux bords opposés appelés respectivement bord avant et bord arrière et depuis son bord arrière en îo direction de son bord avant une partie dite fixe, fixée de manière permanente à l'enveloppe, et une partie, dite mobile, apte à passer, sous l'action d'un tirage de l'étiquette depuis le bord avant en direction du bord arrière de l'étiquette, d'une position en applique sur l'enveloppe à une position écartée de l'enveloppe, la zone de liaison appelée zone charnière entre parties fixe et mobile de l'étiquette
15 formant une liaison pivot autour de laquelle la partie mobile est apte à pivoter, la partie mobile de l'étiquette étant, avant tirage de l'étiquette disposée, à recouvrement au moins partiel d'une amorce de rupture ménagée dans l'enveloppe pour provoquer, par tirage de l'étiquette depuis le bord avant en direction du bord arrière, une déchirure de l'enveloppe formant une ouverture à
20 travers laquelle le contenu du sachet peut être extrait.
ART ANTÉRIEUR
Les sachets du type précité sont bien connus à ceux versés dans cet art. Le problème de tels sachets est la dimension de l'ouverture obtenue en particulier lorsque le sachet est, avant ouverture, étanche aux gaz. Cette ouverture est 25 généralement réduite, rendant parfois l'extraction du produit du sachet difficile.
Cette dimension réduite de l'ouverture résulte du fait que lors de l'ouverture du sachet par décollement de l'étiquette, lorsqu'on décolle l'étiquette au niveau de l'amorce de rupture formée par exemple par une fente, l'adhésif de l'étiquette tend à entraîner le bord de la fente opposé à celui le plus proche de la zone de saisie de l'étiquette, et fait de ce fait filer le film constitutif de l'enveloppe du sachet exactement dans l'axe de traction de l'étiquette, à partir de chacune des extrémités de la fente. Il en résulte une ouverture du sachet au plus égale à la longueur de la fente, comme illustré aux figures 1 et 2. Une ouverture de longueur égale à la découpe est également obtenue dans le mode de réalisation décrit dans le document DE 802 566, cette découpe étant guidée.
Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'accroître la longueur de la fente et, par suite, la dimension de l'étiquette, donc d'augmenter le coût de l'étiquette. Une autre solution pour obtenir une ouverture plus grande est de réaliser une amorce de rupture qui se poursuit hors de la zone de l'enveloppe recouverte par ladite étiquette comme illustré dans le document DE198 22 328. Dans ce cas, toutefois, l'étanchéité aux gaz du sachet n'est plus envisageable.
BUT ET RÉSUMÉ Un but de l'invention est de proposer un sachet dont la conception peut permettre, si nécessaire, d'obtenir une ouverture de sachet de plus grande largeur que la longueur de la découpe totale de l'amorce de rupture sans nuire à l'étanchéité aux gaz dudit sachet.
À cet effet l'invention a pour objet un sachet comprenant une enveloppe souple de délimitation d'une enceinte de stockage et une étiquette fixée extérieurement par collage à ladite enveloppe, cette étiquette comprenant deux bords opposés appelés respectivement bord avant et bord arrière et depuis son bord arrière en direction de son bord avant une partie dite fixe, fixée de manière permanente à l'enveloppe, et une partie, dite mobile, apte à passer, sous l'action d'un tirage de l'étiquette depuis le bord avant en direction du bord arrière de l'étiquette, d'une position en applique sur l'enveloppe à une position écartée de l'enveloppe, la zone de liaison encore appelée zone charnière entre parties fixe et mobile de l'étiquette formant une liaison pivot autour de laquelle la partie mobile est apte à pivoter, la partie mobile de l'étiquette étant, avant tirage de l'étiquette, disposée, à recouvrement au moins partiel d'une amorce de rupture ménagée dans l'enveloppe pour provoquer, par tirage de l'étiquette depuis le bord avant en direction du bord arrière, une déchirure de l'enveloppe formant une ouverture à travers laquelle le contenu du sachet peut être extrait, caractérisé en ce que l'amorce de rupture comprend au moins une découpe totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe, en ce que la partie mobile de l'étiquette, avant tirage de l'étiquette, recouvre la totalité de la découpe totale, et en ce que la découpe totale de l'amorce de rupture est, avant tirage de l'étiquette, écartée de l'axe pivot de la zone charnière entre parties fixe et mobile d'une distance de préférence au moins égale à 1 cm.
Grâce au fait que la partie mobile de l'étiquette, avant tirage, recouvre la totalité de la découpe totale, l'étanchéité aux gaz du sachet est conservée et le sachet peut donc être un sachet hermétique étanche aux gaz. Grâce au fait que la partie mobile de l'étiquette est, en position écartée de l'enveloppe, reliée à la partie fixe par une zone charnière entre parties fixe et mobile de l'étiquette formant une liaison pivot autour de laquelle la partie mobile est apte à pivoter et que la découpe totale de l'amorce de rupture qui est disposée entre le bord avant de l'étiquette et l'axe pivot de la zone charnière est, avant tirage de l'étiquette, écartée de l'axe pivot de la zone charnière entre parties fixe et mobile, il en résulte la possibilité d'une ouverture de l'enveloppe postérieurement au moment où l'étiquette est écartée de l'amorce de rupture. Il est ainsi possible par tirage sur la partie mobile de l'étiquette d'écarter la partie mobile de l'étiquette de l'amorce de rupture et de poursuivre cet écartement de la partie mobile de l'enveloppe jusqu'à la zone charnière sans entraîner l'ouverture du sachet par déchirure, la déchirure ne s'opérant que lors d'une poursuite de la traction exercée sur l'étiquette au-delà de la liaison charnière. Du fait de ce retard à l'ouverture, le point d'application des forces en vue d'une sollicitation de l'amorce de rupture est décalé et une ouverture plus grande est obtenue. En effet, l'amorce de rupture tend, grâce à ce retard à l'ouverture, à se rompre suivant une direction transversale à la direction générale de tirage de l'étiquette. Le déport de l'application des forces de traction entraîne une répartition différente des forces apte à générer une telle ouverture.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la découpe totale de l'amorce de rupture est, avant tirage de l'étiquette, écartée de l'axe pivot de la zone charnière entre parties fixe et mobile d'une distance au plus égale à 10 cm. Ainsi, la traction exercée sur l'étiquette et transmise via l'enveloppe à l'amorce de rupture doit permettre une application des forces qui assure une ouverture retardée de l'amorce de rupture sans empêcher ladite ouverture, ce qui pourrait être le cas si la découpe totale était trop éloignée de la zone charnière, la force exercée sur l'enveloppe risquant d'être insuffisante et de rendre difficile l'ouverture du sachet au niveau de l'amorce de rupture.
Selon un mode de réalisation, la partie mobile de l'étiquette comprend au moins une zone de non-adhérence à l'enveloppe disposée par tirage de l'étiquette, à recouvrement au moins partiel de la découpe totale de ladite enveloppe, cette zone de non-adhérence de l'étiquette à l'enveloppe étant, à l'état fermé du sachet, avant ouverture par déchirure du sachet, entourée au moins partiellement d'une zone adhésive de liaison non permanente de l'étiquette à l'enveloppe.
La présence sous l'étiquette d'une zone de non-adhérence à l'enveloppe disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce de rupture de l'enveloppe permet de garantir de manière encore plus sûre une ouverture de l'enveloppe postérieurement au moment où l'étiquette est écartée de l'amorce de rupture par traction. La zone de non-adhérence permet ainsi de répartir et/ou de modifier les points d'application de la force de traction exercée sur l'amorce de rupture lors de l'ouverture du sachet, par tirage de l'étiquette, en vue de l'obtention d'une ouverture de plus grande dimension.
Selon un mode de réalisation, la zone de non-adhérence de l'étiquette à l'enveloppe vient à recouvrement total de l'amorce de rupture. En variante, la zone de non-adhérence de l'étiquette à l'enveloppe vient à recouvrement partiel de l'amorce de rupture. Le fait que la zone de non-adhérence de l'étiquette à l'enveloppe soit, à l'état fermé du sachet avant ouverture par déchirure du sachet, entourée au moins partiellement d'une zone adhésive de liaison de l'étiquette à l'enveloppe permet de garantir une étanchéité aux gaz du sachet. Selon un mode de réalisation, au moins une partie de la zone adhésive entourant au moins partiellement la zone de non adhérence comprend un adhésif sensible à la pression, dit du type repositionnable.
Selon un mode de réalisation, l'étiquette est, dans la zone de non-adhérence à l'enveloppe disposée en correspondance d'au moins une partie de l'amorce de rupture, exempte de colle ou munie, côté face interne d'application de l'étiquette sur l'enveloppe, d'un moyen de neutralisation de l'adhésif de l'étiquette.
Selon un mode de réalisation, le moyen de neutralisation est un vernis ou un empiècement rapporté, cet empiècement rapporté étant, de préférence, apte au contact alimentaire. En variante, la partie mobile de l'étiquette comprend une zone adhésive de liaison non permanente de l'étiquette à l'enveloppe, disposée, avant tirage de l'étiquette, à recouvrement de la découpe totale de ladite enveloppe, ledit adhésif de la zone adhésive de liaison non permanente de l'étiquette étant configuré pour permettre l'écartement de la partie mobile de l'étiquette de l'enveloppe jusqu'à la zone charnière sans entraîner les parties de l'enveloppe jouxtant l'amorce de rupture.
L'adhésif est choisi avec une force d'adhérence suffisamment faible pour permettre à la partie mobile de l'étiquette d'être, au niveau de l'amorce de rupture, écartée de l'enveloppe sans entraîner le bord dit arrière de l'amorce de rupture afin d'éviter une ouverture de l'amorce de rupture par écartement des bords de la découpe constitutive de l'amorce de rupture simultanément à l'écartement de la partie mobile de l'étiquette de ladite amorce de rupture. A nouveau, cet adhésif peut être du type repositionnable. Un tel adhésif a un effet équivalent à une absence d'adhésif lorsqu'il est écarté de l'amorce de rupture.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étiquette présente une zone de saisie de l'étiquette appelée onglet de préhension, cet onglet de préhension étant de préférence formé par une zone non adhésive de l'étiquette à l'enveloppe.
De préférence, l'onglet de préhension est ménagé sur l'étiquette, côté bord avant, à l'opposé de la partie fixe de liaison permanente de l'étiquette à l'enveloppe, la zone de non-adhérence à l'enveloppe disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce de rupture étant positionnée entre l'onglet de préhension et la partie fixe de liaison permanente.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'amorce de rupture comprend en sus de la découpe totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe, au moins une découpe, dite découpe partielle, s'étendant sur une partie de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe, lesdites découpes étant des découpes contiguës de l'enveloppe, en ce que la partie mobile de l'étiquette est, avant tirage de l'étiquette, disposée à recouvrement de la totalité de la découpe totale et partiel de la découpe partielle.
Selon un mode de réalisation, la partie fixe de liaison permanente de l'étiquette à l'enveloppe est formée par un adhésif permanent de liaison de l'étiquette à l'enveloppe et/ou au moins une découpe de l'étiquette formant frein apte à maintenir la partie découpée de l'étiquette adhérée à l'enveloppe au cours de la poursuite du tirage et/ou, ladite enveloppe étant munie de soudures, par une soudure de l'étiquette dans une zone de soudure de l'enveloppe. L'invention a encore pour objet un procédé d'ouverture d'un sachet du type précité, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, par tirage de l'étiquette depuis son bord avant en direction de son bord arrière, une étape d'écartement de la partie mobile de l'étiquette de la totalité de la découpe totale de l'amorce de rupture de l'enveloppe sans déchirure de l'enveloppe au niveau de ladite amorce de rupture, une étape de poursuite de l'écartement de la partie mobile de l'étiquette de l'enveloppe jusqu'à la zone charnière entre parties fixe et mobile de l'étiquette à l'état non déchiré de l'enveloppe, cette zone charnière étant écartée de la découpe totale de l'amorce de rupture d'une distance prise suivant la direction de tirage de préférence au moins égale à 1 cm, puis une étape d'ouverture du sachet par déchirure de l'amorce de rupture dans le sens d'un allongement de la découpe totale constitutive de l'amorce de rupture au-delà de sa longueur initiale prédéterminée sous l'effet d'une poursuite du tirage de l'étiquette en direction du bord arrière.
L'invention a encore pour objet une bobine de film pré-équipé d'au moins une étiquette adhésive, le film bobiné étant apte, après découpe et soudure, à former, en coopération avec une étiquette, au moins un sachet du type précité, le film formant l'enveloppe dudit sachet, caractérisée en ce que le film est pourvu d'au moins une amorce de rupture comprenant au moins une découpe totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif du film, en ce que la ou au moins l'une des étiquettes comprend deux bords opposés appelés respectivement bord avant et bord arrière et depuis son bord arrière en direction de son bord avant une partie dite fixe, fixée de manière permanente au film, et une partie, dite mobile, apte à passer, sous l'action d'un tirage de l'étiquette depuis le bord avant en direction du bord arrière de l'étiquette, d'une position en applique sur le film à une position écartée du film, en ce que la partie mobile de la ou d'au moins l'une des étiquettes recouvre la totalité de la découpe totale ménagée en regard de l'étiquette dans le film, en ce que la découpe totale de l'amorce de rupture est, avant tirage de l'étiquette, écartée de l'axe pivot de la zone charnière entre parties fixe et mobile de ladite étiquette d'une distance de préférence au moins égale à 1 cm, et en ce que ladite étiquette comprend de préférence au moins une zone de non-adhérence au film disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce de rupture. L'invention a encore pour objet un produit en barre, tel qu'une barre de céréales, caractérisé en ce que le produit est conditionné dans un sachet du type précité. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - Les figures 1 et 2 représentent une vue schématique en perspective d'un sachet de l'état de la technique.
- La figure 3 représente une vue schématique d'un sachet à l'état fermé.
- La figure 4 représente une vue schématique d'un sachet au cours de l'ouverture du sachet. - La figure 5 représente une vue schématique du sachet de la figure 4 à l'état ouvert.
- La figure 6 représente une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'un sachet conforme à l'invention, à l'état fermé.
- Les figures 7A et 7B représentent une vue du sachet de la figure 6 au cours de son ouverture.
- Les figures 8A à 8C représentent sous forme de vues schématiques une variante d'un sachet conforme à l'invention, les différentes vues schématiques illustrant les étapes d'ouverture du sachet.
- La figure 9 représente une vue schématique d'une variante d'un sachet conforme à l'invention.
- La figure 10 représente une vue partielle en coupe de l'enveloppe du sachet prise au niveau de l'étiquette.
- La figure 1 1 représente une vue schématique d'une bobine de film. DESCRIPTION DETAILLEE
Comme mentionné ci-dessus, le sachet 1 objet de l'invention est destiné au conditionnement de produits qui peuvent être quelconques. Toutefois, ce sachet est particulièrement approprié, notamment pour le conditionnement de produit 14 en barre.
Ce sachet 1 comprend une enveloppe 2 souple de délimitation d'une enceinte 3 de stockage, et une étiquette 4 fixée extérieurement par collage à ladite enveloppe 2. Cette enveloppe 2 souple peut être réalisée en un matériau en feuille, par exemple en polyéthylène, en polypropylène ou en polyester ou en un complexe comprenant notamment ces composés. Ce matériau en feuille peut être plus ou moins épais et tendre plus ou moins à filer. Ce matériau en feuille est toutefois généralement apte à filer.
L'enveloppe 2, et en particulier le matériau en feuille constitutif de l'enveloppe 2, peuvent donc être obtenus à partir de la découpe et la soudure d'un film issu d'une bobine de film 1 1 telle que celle représentée à la figure 1 1 , et qui sera décrite plus en détail ci-après.
Dans l'exemple représenté, le sachet 1 est un sachet quadrangulaire comprenant deux faces en regard, lesdites faces étant soudées l'une à l'autre au niveau de leurs bords transversaux, par des soudures représentées en 8 aux figures. L'étiquette 4 est disposée sur l'une des faces du sachet, et au moins partiellement entre lesdites soudures 8. Cette étiquette 4 comprend un bord 41 avant et un bord 42 arrière opposé. Cette étiquette 4 est au moins partiellement séparable de l'enveloppe 2 et disposée, avant séparation au moins partielle, à recouvrement au moins partiel d'une amorce 5 de rupture ménagée dans l'enveloppe 2 pour provoquer, par tirage de l'étiquette 4 depuis le bord 41 avant en direction du bord 42 arrière, une déchirure de l'enveloppe 2 formant une ouverture 13 à travers laquelle le contenu du sachet 1 peut être extrait.
Les bords avant et arrière de l'étiquette s'étendent dans les exemples représentés suivant une direction générale parallèle aux soudures 8. Le tirage de l'étiquette 4 s'opère donc ici suivant la direction dite longitudinale du sachet, c'est-à-dire suivant une direction transversale, de préférence orthogonale aux soudures 8 transversales. L'étiquette 4 comprend depuis son bord 42 arrière en direction de son bord 41 avant une partie 7 dite fixe, fixée de manière permanente à l'enveloppe, et une partie 15, dite mobile, susceptible d'être écartée de l'enveloppe sous l'action d'un tirage de l'étiquette depuis le bord avant 41 en direction du bord arrière 42 de l'étiquette 4. Cette partie 15 mobile est reliée à la partie 7 fixe de l'étiquette par une zone charnière 16. La partie mobile de l'étiquette 4 est séparable de l'enveloppe 2 jusqu'à la zone 16 charnière. La partie mobile de l'étiquette est donc apte à être écartée de l'enveloppe 2 jusqu'à la zone 16 charnière. La zone 16 charnière matérialise donc la position extrême d'écartement de la partie 15 mobile de l'étiquette 4 de l'enveloppe 2. Cette partie 15 mobile de l'étiquette 4 est apte à passer, sous l'action dudit tirage, d'une position en applique sur l'enveloppe 2 à une position écartée de l'enveloppe 2. L'écartement de la partie 15 mobile de l'étiquette 4 de l'enveloppe s'opère jusqu'à la zone 16 charnière. Cette zone 16 charnière entre parties fixe et mobile de l'étiquette forme une liaison pivot autour de laquelle la partie mobile est apte à pivoter. La partie 15 mobile de l'étiquette 4 est, avant écartement de l'enveloppe 2 jusqu'à la zone 16 charnière, disposée, à recouvrement au moins partiel d'une amorce 5 de rupture ménagée dans l'enveloppe 2. Cette amorce 5 de rupture comprend au moins une découpe 51 totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe 2. La partie 15 mobile de l'étiquette 4, avant tirage de l'étiquette, recouvre la totalité de la découpe 51 totale pour assurer une étanchéité au gaz et à l'humidité du sachet. Cette découpe 51 totale peut être formée par une ligne de découpe continue ou discontinue. Cette découpe 51 totale de l'amorce de rupture est, avant tirage de l'étiquette, disposée à écartement de l'axe pivot de la zone 16 charnière entre parties fixe et mobile pour permettre une ouverture de l'enveloppe postérieurement au moment où l'étiquette est écartée de l'amorce de rupture par traction. En particulier, cette découpe 51 totale de l'amorce de rupture est, avant tirage de l'étiquette, écartée de l'axe pivot de la zone 16 charnière entre parties fixe et mobile d'une distance D minimale non nulle. Cette distance D prise suivant la direction de tirage de l'étiquette est au moins égale à 1 cm et de préférence au plus égale à 10 cm. Il en résulte que la zone de l'enveloppe disposée en regard de l'étiquette et qui s'étend entre la découpe totale de l'amorce de rupture et la zone charnière de l'étiquette est exempte d'amorce de rupture sous forme de découpe totale contrairement à l'état de la technique où généralement la zone charnière s'étend à l'aplomb d'au moins une partie de la découpe totale de l'amorce de rupture. La partie 15 mobile de l'étiquette peut affecter un grand nombre de formes. Dans les exemples représentés, la partie 15 mobile de l'étiquette 4 comprend au moins une zone 6 de non-adhérence à l'enveloppe 2 disposée, avant tirage de l'étiquette, à recouvrement au moins partiel de la découpe 51 totale de ladite enveloppe 2, Cette zone 6 de non-adhérence de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 est, à l'état fermé du sachet 1 , avant ouverture par déchirure du sachet 1 , entourée partiellement ou totalement d'une zone 12 adhésive de liaison non permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 pour assurer une étanchéité. La zone 12 adhésive de liaison non permanente peut être formée d'un adhésif sensible à la pression du type repositionnable pour permettre le collage et le décollement de la partie mobile de l'étiquette 4 à volonté sans action sur l'amorce de rupture. L'étiquette 4 est, dans la zone 6 de non-adhérence à l'enveloppe 2 disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce 5 de rupture, exempte de colle ou munie, côté face interne d'application de l'étiquette 4 sur l'enveloppe 2, d'un moyen 61 de neutralisation de l'adhésif de l'étiquette 4.
Le moyen 61 de neutralisation peut être un vernis ou un empiècement rapporté, cet empiècement rapporté étant, de préférence, apte au contact alimentaire.
Par vernis, on entend ici toute composition de revêtement apte à être appliquée sur la face interne de l'étiquette et à neutraliser le caractère adhésif de la partie de l'étiquette qu'elle recouvre. L'empiècement peut quant à lui être un simple morceau de film. En variante, la partie mobile de l'étiquette 4 peut comprendre une zone 12 adhésive de liaison non permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2, disposée, avant tirage de l'étiquette, à recouvrement de la découpe 51 totale de ladite enveloppe 2 comme l'illustre la figure 6. L'adhésif de la zone 12 peut à nouveau être formé d'un adhésif sensible à la pression du type repositionnable pour permettre le collage et le décollement de la partie mobile de l'étiquette 4 à volonté sans action sur l'amorce de rupture.
L'objectif est toujours le même à savoir permettre un écartement de la partie mobile de l'étiquette de l'amorce de rupture jusqu'à la zone charnière sans entraîner un écartement des bords de la découpe constitutive de l'amorce de rupture pour générer une déchirure de l'enveloppe 2 formant une ouverture 13 à travers laquelle le contenu du sachet 1 peut être extrait. La partie mobile de l'étiquette 4 doit donc pouvoir être écartée de l'amorce de rupture et entraînée en déplacement jusqu'à la zone charnière sans entraîner les parties de l'enveloppe jouxtant les bords de l'amorce de rupture. Ce résultat est plus aisément obtenu lorsque la zone 6 de non adhérence est présente. Toutefois, un même résultat peut être obtenu lorsque l'adhésif de la partie mobile de l'étiquette est suffisamment faible pour ne pas entraîner les parties de l'enveloppe jouxtant les bords de l'amorce de rupture lors de l'écartement de l'étiquette de l'amorce de rupture jusqu'à la zone charnière.
En variante, et comme illustré à la figure 6, l'amorce 5 de rupture peut comprendre au moins deux découpes 51 , 52 contiguës de l'enveloppe 2. L'une des découpes est une découpe 51 totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe 2, l'autre ou les autres découpes sont des découpes partielles, représentées en 52, s'étendant sur une partie de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe pour maintenir une étanchéité au gaz et à l'humidité de l'enveloppe au niveau de ladite découpe.
Dans l'exemple représenté, la découpe 51 totale est encadrée par deux découpes 52 partielles. À chaque fois, chaque découpe peut être formée par une ligne continue ou une ligne discontinue. Dans ce mode de réalisation, l'étiquette 4, avant tirage, recouvre la totalité de la découpe 51 totale et partiellement les découpes 52 partielles, et la zone 6 de non-adhérence de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 correspond au moins à la partie de l'étiquette 4 disposée à recouvrement de la découpe 51 totale. Dans l'exemple représenté, la zone 6 de non-adhérence, qui vient à recouvrement total de la découpe 51 totale, s'étend en débord de cette découpe 51 totale. Ceci est généralement le cas.
À nouveau, la zone 6 de non-adhérence de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 est entourée au moins partiellement par une zone 12 adhésive de liaison non permanente de l'étiquette à l'enveloppe avec un adhésif sensible à la pression, de type repositionnable. Bien évidemment, tout autre type d'adhésif permettant une liaison non permanente entre la partie mobile de l'étiquette et l'enveloppe peut être envisagé sans sortir de l'invention. Idéalement et comme illustré à la figure 8A, la zone 6 de non adhérence de la partie 15 mobile de l'étiquette 4 se prolonge depuis la zone de la partie 15 mobile de l'étiquette à recouvrement de la découpe totale de l'amorce de rupture jusqu'à la zone de la partie 15 mobile de l'étiquette contiguë à la zone charnière pour former une bande de non adhérence.
Pour faciliter une saisie de l'étiquette 4 en vue de son tirage, l'étiquette 4 présente, à l'état adhéré à l'enveloppe 2, une zone de saisie de l'étiquette appelée onglet 9 de préhension. Cet onglet 9 de préhension est formé par une zone non adhésive de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2. Cet onglet 9 de préhension peut être formé par une zone de l'étiquette dans laquelle, par exemple, l'adhésif a été neutralisé à l'aide d'un matériau de revêtement de l'adhésif de ladite étiquette, ou à l'aide d'un empiècement rapporté.
Comme mentionné ci-dessus, l'étiquette 4 partiellement séparable de l'enveloppe 2 présente encore une partie 7 dite fixe de liaison permanente à l'enveloppe 2. Cette partie 7 fixe s'étend au moins entre le bord arrière de l'étiquette et l'axe pivot de la zone 16 charnière tandis que la partie 15 mobile de l'étiquette est reliée à cette partie 7 fixe par la zone 16 charnière. Ainsi, l'étiquette présente depuis son bord avant en direction de son bord arrière au moins la partie 15 mobile de l'étiquette puis la partie 7 fixe. Cette partie fixe 7 de liaison permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 peut affecter un grand nombre de formes. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 8A, la partie fixe 7 de liaison permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 est formée par un adhésif 71 permanent de liaison de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2. Cet adhésif 71 permanent se présente sous forme d'une bande de colle se développant le long du bord arrière de l'étiquette pris par rapport au sens de tirage de l'étiquette.
Dans l'exemple représenté à la figure 3, la partie 7 de liaison permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 est formée par deux découpes 72 en forme de virgule ou de crochet formant frein et aptes à maintenir la partie découpée de l'étiquette 4 adhérée à l'enveloppe 2 au cours de la poursuite du tirage. Ainsi, la partie de l'étiquette disposée en aval ou en arrière de cette ou ces découpes pris par rapport au sens du tirage de l'étiquette depuis le bord avant en direction du bord arrière de l'étiquette reste adhérée à l'enveloppe 2, de sorte qu'une poursuite du tirage génère, via l'étiquette, une traction sur l'enveloppe 2 pour générer l'ouverture du sachet.
Enfin, dans le cas où l'enveloppe est munie de soudures, comme illustré à la figure 9, la partie 7 fixe de liaison permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 est formée par une soudure 73 de l'étiquette 4 dans une zone de soudure de l'enveloppe 2.
Par liaison permanente, on entend une liaison nécessitant la déchirure de l'enveloppe pour être rompue.
Indépendamment du mode de réalisation de la partie 7 fixe de liaison permanente, l'onglet 9 de préhension est ménagé sur l'étiquette 4, à l'opposé de la partie 7 de liaison permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2, au niveau du bord avant de ladite étiquette 4 La zone 6 de non-adhérence à l'enveloppe 2, disposée en correspondance d'au moins une partie de l'amorce 5 de rupture, est quant à elle positionnée entre l'onglet 9 de préhension et la zone 7 de liaison permanente.
Ainsi, l'étiquette comprend généralement, pris le long de l'axe de tirage de l'étiquette, un onglet 9 de préhension puis une zone 12 adhésive, avec un adhésif de préférence de type repositionnable, cette zone 12 adhésive étant suivie ou non de la zone 6 de non-adhérence qui elle-même, peut être suivie, d'une partie de la zone 12 adhésive avant d'aboutir à la partie 7 fixe de liaison permanente.
Pour permettre la fabrication d'un tel sachet, on peut utiliser une bobine de film 1 1 pré-équipé d'au moins une étiquette adhésive telle que représentée à la figure 10. Le film est pourvu d'une ou plusieurs amorces de rupture. Chaque amorce de rupture comprend au moins une découpe totale 51 s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif du film 1 1 . À chaque amorce de rupture est associée une étiquette avec un bord avant, un bord arrière et depuis son bord arrière en direction de son bord avant, une partie 7 fixe et une partie 15 mobile et une zone 16 charnière entre les parties fixe 7 et mobile 15. La partie mobile 15 recouvre la totalité de la découpe totale de l'amorce de rupture ménagée dans le film. La découpe 51 totale de l'amorce 5 de rupture est, avant tirage de l'étiquette 4, écartée de l'axe pivot de la zone 16 charnière entre parties fixe 7 et mobile 15 de ladite étiquette 4. Cette distance d'écartement prise suivant la direction avant/arrière de l'étiquette, c'est-à-dire la direction de tirage de l'étiquette est de préférence au moins égale à 1 cm. Dans l'exemple représenté, cette étiquette 4 comprend au moins une zone 6 de non-adhérence au film 1 1 disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce 5 de rupture. Pour permettre l'ouverture d'un tel sachet, on procède toujours de la même manière : par tirage de l'étiquette 4 depuis son bord 41 avant en direction de son bord 42 arrière, on écarte la partie 15 mobile de l'étiquette de la totalité de la découpe 51 totale de l'amorce de rupture de l'enveloppe 2 sans déchirure de l'enveloppe 2 au niveau de ladite amorce de rupture, puis on poursuit l'écartement de la partie 15 mobile de l'étiquette 4 de l'enveloppe 2 jusqu'à la zone 16 charnière entre parties fixe 7 et mobile 15 de l'étiquette 4 à l'état non déchiré de l'enveloppe 2, cette zone 16 charnière étant écartée de la découpe 51 totale de l'amorce 5 de rupture, puis on ouvre le sachet 1 par déchirure de l'amorce 5 de rupture sous l'effet d'une poursuite du tirage de l'étiquette en direction du bord arrière, la déchirure de l'amorce 5 de rupture entraînant un allongement de la découpe totale au-delà de sa longueur initiale par filage du matériau constitutif de l'enveloppe.
En d'autres termes, on tire l'étiquette 4 depuis son bord 41 avant en direction de son bord 42 arrière, Ce tirage entraine une première étape de séparation de la partie 15 mobile de l'étiquette 4 de l'enveloppe 2 jusqu'à la zone 16 charnière entre parties fixe 7 et mobile 15 de l'étiquette 4, étape au cours de laquelle la partie 15 mobile de l'étiquette 4 est écartée de la découpe 51 totale de l'enveloppe sans déchirure de l'enveloppe c'est-à-dire sans que les bords de la découpe totale constitutive de l'amorce de rupture ne s'écartent l'un de l'autre d'une distance suffisante pour engendrer un agrandissement de la fente générée par la découpe totale. La poursuite du tirage de l'étiquette au-delà de la zone 16 charnière provoque une étape d'ouverture du sachet 1 par déchirure de l'amorce 5 de rupture. Pour permettre l'ouverture d'un tel sachet, dans le mode de réalisation illustré à la figure 3 dans lequel : - l'étiquette 4 recouvre la totalité de la découpe 51 totale de l'amorce 5 de rupture qui se présente généralement sous forme d'une fente s'étendant transversalement au sens de tirage de l'étiquette,
- la partie 15 mobile de l'étiquette comprend une zone 6 de non-adhérence qui vient à recouvrement total de l'amorce 5 de rupture formée par une découpe 51 totale,
- la partie 7 fixe de liaison permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 est formée par deux découpes 72 en forme de virgule et d'un adhésif permanent jouxtant le bord arrière de l'étiquette. On procède comment suit : l'opérateur saisit l'étiquette 4 par son onglet 9 de préhension ; le tirage de l'étiquette saisie par son onglet 9 de préhension entraîne, dans un premier temps, le décollement de la partie 15 mobile de l'étiquette 4 dans sa zone 12 disposée entre l'onglet 9 et la zone 6 de non- adhérence, puis l'écartement à l'aide de la zone 6 de non-adhérence de l'étiquette de l'amorce 5 de rupture. La poursuite du tirage de l'étiquette 4 provoque un décollement de la partie mobile 15 de l'étiquette 4 de l'enveloppe 2 au niveau de la partie de l'étiquette disposée derrière ou en aval de la zone 6 de non-adhérence, jusqu'à la partie 7 fixe de liaison permanente. La poursuite du tirage de l'étiquette par traction exercée sur ladite étiquette provoque alors, via la partie 7 fixe de liaison permanente, une traction sur l'enveloppe du sachet, au niveau des zones s'étendant de part et d'autre de la fente formant l'amorce de rupture, ce qui entraîne une ouverture du sachet au niveau de l'amorce de rupture par déchirure du sachet. Au moins une partie de la déchirure s'opère dans le prolongement de la découpe totale qui s'étend ici parallèlement aux soudures du sachet, c'est-à-dire transversalement à la direction du tirage de l'étiquette. L'ouverture tend ainsi à être plus grande que la longueur initiale de l'amorce de rupture.
Dans le mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 6 : - où l'amorce 5 de rupture est formée par une découpe 51 totale et deux découpes 52 partielles encadrant la découpe 51 totale,
- où la partie mobile 15 de Hétiquette 4 recouvre la totalité de la découpe 51 totale et partiellement les découpes partielles de l'amorce 5 de rupture,
- où la zone de non-adhérence de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 vient à recouvrement total de la découpe totale et légèrement en débord de cette dernière,
- où la partie 7 fixe de liaison permanente de l'étiquette 4 à l'enveloppe 2 est formée à nouveau par deux découpes 72 formant frein en forme de virgule et d'un adhésif permanent jouxtant le bord arrière de l'étiquette pour permettre la création d'une zone 16 charnière entre partie 15 mobile et partie 7 fixe de l'étiquette.
On procède de la même manière que décrit ci-dessus pour l'ouverture. On observe une déchirure plus nette et au tracé prédéterminé, le tracé suivant les découpes partielles. À nouveau, l'ouverture obtenue est une grande ouverture, sans nuire aux propriétés d'étanchéité, en particulier au gaz et à l'humidité, du sachet à l'état fermé dudit sachet, avant ouverture par déchirure.
Les différents modes de réalisation retenus pour la conception de la zone de liaison permanente de l'étiquette à l'enveloppe permettent notamment de faire varier l'emplacement des points d'application de la force de traction de l'étiquette sur l'enveloppe.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Sachet (1 ) comprenant une enveloppe (2) souple de délimitation d'une enceinte (3) de stockage et une étiquette (4) fixée extérieurement par collage à ladite enveloppe (2), cette étiquette (4) comprenant deux bords opposés appelés respectivement bord (41 ) avant et bord (42) arrière et depuis son bord (42) arrière en direction de son bord (41 ) avant une partie (7) dite fixe, fixée de manière permanente à l'enveloppe (2), et une partie (15), dite mobile, apte à passer, sous l'action d'un tirage de l'étiquette (4) depuis le bord avant en direction du bord arrière de l'étiquette, d'une position en applique sur l'enveloppe (2) à une position écartée de l'enveloppe (2), la zone (16) de liaison encore appelée zone (16) charnière entre parties fixe (7) et mobile (15) de l'étiquette (4) formant une liaison pivot autour de laquelle la partie (15) mobile est apte à pivoter, la partie (15) mobile de l'étiquette (4) étant, avant tirage de l'étiquette (4), disposée, à recouvrement au moins partiel d'une amorce (5) de rupture ménagée dans l'enveloppe (2) pour provoquer, par tirage de l'étiquette (4) depuis le bord (41 ) avant en direction du bord (42) arrière, une déchirure de l'enveloppe (2) formant une ouverture (13) à travers laquelle le contenu du sachet (1 ) peut être extrait,
caractérisé en ce que l'amorce (5) de rupture comprend au moins une découpe (51 ) totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe (2), en ce que la partie (15) mobile de l'étiquette (4), avant tirage de l'étiquette (4), recouvre la totalité de la découpe (51 ) totale, et en ce que la découpe (51 ) totale de l'amorce (5) de rupture est, avant tirage de l'étiquette (4), écartée de l'axe (XX') pivot de la zone (16) charnière entre parties fixe (7) et mobile (15) d'une distance (D), de préférence au moins égale à 1 cm.
2. Sachet (1 ) selon la revendication 1 ,
caractérisé en ce que la découpe (51 ) totale de l'amorce (5) de rupture est, avant tirage de l'étiquette (4), écartée de l'axe (XX') pivot de la zone (16) charnière entre parties fixe (7) et mobile (15) d'une distance (D) au plus égale à 10 cm.
3. Sachet (1 ) selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que la partie (15) mobile de l'étiquette (4) comprend au moins une zone (6) de non-adhérence à l'enveloppe (2) disposée, avant tirage de l'étiquette (4), à recouvrement au moins partiel de la découpe (51 ) totale de ladite enveloppe (2), cette zone (6) de non-adhérence de l'étiquette (4) à l'enveloppe (2) étant, à l'état fermé du sachet (1 ), avant ouverture par déchirure du sachet (1 ), entourée au moins partiellement d'une zone (12) adhésive de liaison non permanente de l'étiquette (4) à l'enveloppe (2).
4. Sachet (1 ) selon la revendication 3,
caractérisé en ce que l'étiquette (4) est, dans la zone (6) de non-adhérence à l'enveloppe (2) disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce (5) de rupture, exempte de colle ou munie, côté face interne d'application de l'étiquette (4) sur l'enveloppe (2), d'un moyen (61 ) de neutralisation de l'adhésif de l'étiquette (4).
5. Sachet (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen (61 ) de neutralisation est un vernis ou un empiècement rapporté, cet empiècement rapporté étant, de préférence, apte au contact alimentaire.
6. Sachet (1 ) selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que la partie mobile de l'étiquette (4) comprend une zone (12) adhésive de liaison non permanente de l'étiquette (4) à l'enveloppe (2), disposée, avant tirage de l'étiquette (4), à recouvrement de la découpe (51 ) totale de ladite enveloppe (2), ledit adhésif de la zone (12) adhésive de liaison non permanente de l'étiquette (4) étant configuré pour permettre l'écartement de la partie mobile (15) de l'étiquette (4) de l'enveloppe (2) jusqu'à la zone (16) charnière sans entraîner les parties de l'enveloppe jouxtant l'amorce (5) de rupture.
7. Sachet (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étiquette (4) présente une zone de saisie de l'étiquette appelée onglet (9) de préhension, cet onglet (9) de préhension étant de préférence formé par une zone non adhésive de l'étiquette (4) à l'enveloppe (2).
8. Sachet (1 ) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que l'onglet (9) de préhension est ménagé sur l'étiquette (4), côté bord (41 ) avant, à l'opposé de la partie (7) fixe de liaison permanente de l'étiquette (4) à l'enveloppe (2), la zone (6) de non-adhérence à l'enveloppe (2) disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce (5) de rupture étant positionnée entre l'onglet (9) de préhension et la partie (7) fixe de liaison permanente.
9. Sachet (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amorce (5) de rupture comprend en sus de la découpe (51 ) totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe (2), au moins une découpe, dite découpe (52) partielle, s'étendant sur une partie de l'épaisseur du matériau constitutif de l'enveloppe (2), lesdites découpes étant des découpes (51 , 52) contiguës de l'enveloppe (2), en ce que la partie (15) mobile de l'étiquette (4) est, avant tirage de l'étiquette (4), disposée à recouvrement de la totalité de la découpe (51 ) totale et partiel de la découpe (52) partielle.
10. Sachet (1 ) selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que la partie (7) fixe de liaison permanente de l'étiquette (4) à l'enveloppe (2) est formée par un adhésif permanent de liaison de l'étiquette (4) à l'enveloppe (2) et/ou au moins une découpe de l'étiquette (4) formant frein apte à maintenir la partie découpée de l'étiquette adhérée à l'enveloppe au cours de la poursuite du tirage et/ou, ladite enveloppe (2) étant munie de soudures, par une soudure de l'étiquette (4) dans une zone de soudure de l'enveloppe (2).
1 1 . Procédé d'ouverture d'un sachet (1 ) conforme à l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que ledit procédé comprend, par tirage de l'étiquette (4) depuis son bord (41 ) avant en direction de son bord (42) arrière, une étape d'écartement de la partie (15) mobile de l'étiquette de la totalité de la découpe (51 ) totale de l'amorce de rupture de l'enveloppe (2) sans déchirure de l'enveloppe (2) au niveau de ladite amorce de rupture, une étape de poursuite de l'écartement de la partie (15) mobile de l'étiquette (4) de l'enveloppe (2) jusqu'à la zone (16) charnière entre parties fixe (7) et mobile (15) de l'étiquette
(4) à l'état non déchiré de l'enveloppe (2), cette zone (16) charnière étant écartée de la découpe (51 ) totale de l'amorce (5) de rupture d'une distance prise suivant la direction de tirage de préférence au moins égale à 1 cm, puis une étape d'ouverture du sachet (1 ) par déchirure de l'amorce (5) de rupture dans le sens d'un allongement de la découpe (51 ) totale constitutive de l'amorce de rupture au-delà de sa longueur initiale prédéterminée sous l'effet d'une poursuite du tirage de l'étiquette en direction du bord arrière.
12. Bobine de film (1 1 ) pré-équipé d'au moins une étiquette (4) adhésive, le film (1 1 ) bobiné étant apte, après découpe et soudure, à former, en coopération avec une étiquette (4), au moins un sachet (1 ) conforme à l'une des revendications 1 à 10, le film (1 1 ) formant l'enveloppe (2) dudit sachet (1 ),
caractérisée en ce que le film (1 1 ) est pourvu d'au moins une amorce (5) de rupture comprenant au moins une découpe (51 ) totale s'étendant sur la totalité de l'épaisseur du matériau constitutif du film (1 1 ), en ce que la ou au moins l'une des étiquettes (4) comprend deux bords opposés appelés respectivement bord (41 ) avant et bord (42) arrière et depuis son bord (42) arrière en direction de son bord (41 ) avant une partie (7) dite fixe, fixée de manière permanente au film (1 1 ), et une partie (15), dite mobile, apte à passer, sous l'action d'un tirage de l'étiquette (4) depuis le bord (41 ) avant en direction du bord (42) arrière de l'étiquette (4), d'une position en applique sur le film (1 1 ) à une position écartée du film (1 1 ), en ce que la partie (15) mobile de la ou d'au moins l'une des étiquettes (4) recouvre la totalité de la découpe (51 ) totale ménagée en regard de l'étiquette (4) dans le film (1 1 ), en ce que la découpe (51 ) totale de l'amorce
(5) de rupture est, avant tirage de l'étiquette (4), écartée de l'axe pivot de la zone (16) charnière entre parties fixe (7) et mobile (15) de ladite étiquette (4) d'une distance de préférence au moins égale à 1 cm, et en ce que ladite étiquette (4) comprend de préférence au moins une zone (6) de non-adhérence au film (1 1 ) disposée à recouvrement d'au moins une partie de l'amorce (5) de rupture.
13. Produit (14) en barre tel qu'une barre de céréales, caractérisé en ce que le produit (14) est conditionné dans un sachet (1 ) conforme à l'une des revendications 1 à 10.
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