EP2432703B1 - Couvercle metallique pour un corps de contenant, avec moulures de rigidification - Google Patents

Couvercle metallique pour un corps de contenant, avec moulures de rigidification Download PDF

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EP2432703B1
EP2432703B1 EP10731770A EP10731770A EP2432703B1 EP 2432703 B1 EP2432703 B1 EP 2432703B1 EP 10731770 A EP10731770 A EP 10731770A EP 10731770 A EP10731770 A EP 10731770A EP 2432703 B1 EP2432703 B1 EP 2432703B1
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EP
European Patent Office
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sections
molding
line
cover
general pulling
Prior art date
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EP10731770A
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EP2432703A1 (fr
Inventor
Patrick Oudart
Jean-Marc Legresy
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Trivium Packaging Group Netherlands BV
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Ardagh MP Group Netherlands BV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2517/0068—Ribs or projections in container end panel
    • B65D2517/007—Ribs or projections in container end panel located within tear-out/push-in panel

Definitions

  • the present invention relates to metal lids for containers according to the preamble of claim 1, in particular metal containers. It relates more particularly to the covers of the type comprising an associated peripheral ring, by means of a breaking initiation line, to a central panel provided with at least one stiffening molding and equipped with a type of gripping member " opening ring ".
  • Some metal containers mainly cans for food packaging, are equipped with an "easy" opening system, avoiding the use of a can opener.
  • the patent US 2004/0099665 discloses a lid according to the preamble of claim 1.
  • a particularly interesting solution consists of a one-piece cover comprising an associated peripheral ring, via a breaking initiation line, to a central panel equipped with a gripping and pulling member commonly known by the name of " opening ring ".
  • This type of gripping member conventionally comprises two parts along its length: a peripheral part carrying a "spout”, fixed to the central panel of the cover near the breaking initiation line, and an inner part forming a loop of gripping which, before its maneuver for the opening, is pressed against the upper surface of the associated central panel.
  • the user grasps the free portion of the loop of the gripping member, then it separates the latter from the associated central panel.
  • the gripping member then forms a kind of lever, rotated by the user at its peripheral end in the form of a support beak, which causes a break in the breaking initiation line.
  • the central panel generally undergoes folding phenomena along transversely oriented lines relative to the general traction line (in other words, the torn portion of the panel tends to to curl up next to his part that is not yet torn).
  • the Applicant has developed a new cover structure with opening ring, which aims to optimize and reduce the traction energy required for opening.
  • the metal cover according to the invention comprises (i) a peripheral part for its assembly on a container body and (ii) a central part forming a central closure panel, delimited and connected to said peripheral part via a rupture initiation line, which central panel is equipped, at one of its surfaces, with a gripping member composed of two parts through which passes a longitudinal axis of symmetry: a first portion secured to said panel central, and - a second gripping part proper; this gripping member makes it possible to exert traction on said central panel to break said breaking initiation line from a proximal zone adjoining said gripping member, to a distal zone opposite said gripping member; it is intended to progress, during this traction, at least approximately along the length and facing a general traction line defined on said central panel between said proximal and distal zones; the central panel also comprises one or more internal moldings formed of sections, arranged to reinforce its resistance to folding at least along lines transverse to said general traction line, at least two of said internal sections of molding being each formed on one side of
  • this cover is characterized in that said internal sections of molding form two lateral portions of molding which are each formed on one side of said general line of traction, which side portions of molding each comprise (i) an inner molding section, on the general traction line side, and (ii) an outer molding section, extending in the space separating said inner section and said opposite rupture initiation line; and said inner and / or outer portions of the two lateral molding parts extend (advantageously over at least part of their length) divergently with respect to said general traction line and also with respect to each other constituting divergent sections of molding.
  • This cover structure has the advantage of reducing transverse bending phenomena (or bending), and thus further reducing the traction energy required for opening.
  • This advantage results in particular from the creation of an effect called “saddle” or “tile”, that is to say a bending phenomenon of the panel oriented transversely relative to the general line of traction on the gripping member.
  • the lid 1, as shown on the figure 1 is intended to be assembled with the upper edge of a metal container body (not shown).
  • This container body generally consists of a bottom element associated with the lower edge of a sidewall belt (circular section, square, rectangular, etc.).
  • connection between the lid 1 and the container body is usually performed by a crimping technique.
  • the cover 1 consists, in a conventional manner, of a portion 2 forming a peripheral ring which is associated, via a breaking initiation line 3, to a portion 4 forming central shutter panel, removable.
  • the lid 1 has, seen from above, a generally non-circular shape, in this case rectangular.
  • the ring 2 is thus rectangular. It is adapted to allow the attachment of the cover 1 by crimping, on a side wall of container also rectangular section (as indicated above, this general shape may be different).
  • the rupture initiation line 3 (hereinafter referred to as the "rupture line”) is here also of generally rectangular shape, seen from above ( figure 1 ). It comprises two longitudinal sections 3 to 1 and 3 to 2, connected by two transverse sections 3 b 1 and 3 b 2.
  • This breaking line 3 is produced by a thinning material, obtained by the implementation of a suitable tool, during the manufacture of the lid.
  • the break line 3 is here closed / complete (it extends around the entire periphery of the shutter panel 4); alternatively, it could be only partial.
  • the central shutter panel 4 is also of generally rectangular shape, with a longitudinal axis of symmetry 4 '.
  • This panel 4 is intended to be equipped, at its upper surface, with a gripping member 6 whose manipulation by the user will allow easy opening of the lid 1 (that is to say, a separation, total or partial, of the central panel 4 relative to the peripheral ring 2 by breaking line 3).
  • This gripping member 6 is generally known to those skilled in the art under the name of "opening ring”.
  • the opening ring 6 is shown in broken lines on the figure 1 , only as an indication and schematically.
  • this ring 6 allows the user to exert traction on the central panel 4, so as to break the breaking line 3 starting from the proximal zone or upstream 3 c above (adjacent to the body of 6), to a distal zone or downstream located opposite said ring 6.
  • This distal zone here corresponds to the second transverse section 3 b 2 of the break line 3, located opposite the first transverse section 3 b 1 above.
  • the ring 6 progresses at least approximately along the length and facing a general traction line 9 defined on the central panel between the proximal 3c and distal 3b 2 .
  • the central panel 4 further comprises moldings or indentations, here hollow (or alternatively hump), adapted to stiffen the central panel 4.
  • the central panel 4 comprises a first molding 10 called “central” or “internal”, surrounded by a second molding 11 called “peripheral”, extending along and close to the length of the line of breaking point 3.
  • moldings are delimited by simple sections of molding (a single change of height); they may also be defined by sections of double molding, forming for example a simple hollow or humped rib.
  • At least some of the molding sections defining the central molding 10 are arranged to generate a "saddle" or “tile” effect on the central panel 4 during its opening (that is to say a bending of this panel 4 transversely to the general traction line 9, or in other words, an incipient bending from the two longitudinal portions 3a of the fracture line 3 with a high point at its center axis 4 '.
  • At least two of the sections of the inner molding 10 are each formed on one side of the general traction line 9, and extend divergently with respect to said general traction line 9 and also relative to each other.
  • the inner molding 10 is composed of said molding sections "proximal” or “upstream” 10a and other so-called “distal” or “downstream” 10b, extending respectively at and on both of other proximal portions 9 a and 9 b of the distal pull line 9.
  • the distal sections 10b of internal molding 10 form two lateral parts of molding 13 in the general shape of a loop or U, which are each formed on one side of the distal portion 9b of the general traction line 9.
  • These lateral molding parts 13 each comprise (i) an inner molding section 10b 1, general traction line side 9, (ii) an outer molding section 10b 2, extending in the space separating said inner portion 10 b 1 and the rupture initiation line 3 opposite, and (iii) a junction section 10 b 3, connecting the two sections of moldings 10 b 1 and 10 b 2 at their downstream end, situated at a distance traction general line 9 and close to the distal area 3 b 2 of the predetermined breaking line 3.
  • inner portions 10b 1 and outer 10b 2 extend symmetrically, or at least almost symmetrically, relative to the general line of traction 9 and in particular its distal portion 9b .
  • the inner portions 10b 1 extend rectilinearly, or at least substantially rectilinearly.
  • junction section 10b 4 in the general shape of a circular arc
  • the inner portions 10b 2 comprise two parts extending rectilinearly, or at least substantially rectilinearly: - an upstream portion 10b 2 ', diverging with respect to the pulling line 9 opposite, and - a downstream portion 10 b 2 ", parallel or at least substantially parallel to the longitudinal sections of rupture 3 to 1.
  • the upstream portions 10b2 ' also diverge with respect to each other in the upstream direction to downstream (that is to say even in the direction of said distal rupture zone 3 b 2).
  • the two sections of molding 10b 1 and 10b 2 (in particular at the level of the upstream parts 10b 2 ') of one and the same lateral part of the molding 13 diverge relative to each other since their upstream ends near the general traction line 9 (upstream side of the distal portion 9b), to their downstream ends away from the general traction line 9 (downstream side of the distal portion 9b).
  • Proximal bead sections 10 are formed also has one on each side of the traction general line 9, mainly at its proximal portion 9a and also the joint portion 9 c.
  • proximal molding portions 10 to 1 extend proximate to and along a portion of the rupture leader line 3. They have a shape identical to, or similar to, the primer line portion of rupture 3 opposite.
  • one of the sections 10 to 1 '(on the right on the figure 1 , and facing a part of the first longitudinal section of fracture 3 a 1) has a simple rectilinear shape; the other section 10 to 1 "(left on the figure 1 And facing a portion of the first transverse portion 3 b 1 and second longitudinal portion 3 breaking 2) is generally L-shaped
  • proximal molding sections 10 to 1 are here each connected, via a curved junction, to the upstream end of the outer section 10 b 2 of one of the lateral molding parts 13.
  • This junction is in this case carried out by a section of molding 10 to 2, rectilinear or at least substantially rectilinear, converging towards each other in the proximal to distal direction.
  • These convergent sections 10 to 2 make it possible in particular to reinforce the divergent nature of the sections 10b 1 and 10b 2 of the distal lateral portions 13.
  • the central panel 4 further comprises peripheral molding sections 11 which run along the breaking line 3.
  • the width separating these peripheral sections of molding 11 and said breaking initiation line 3 is advantageously between 0.5 and 5 mm.
  • the two links 14 between the inner sections 10 and the peripheral sections 11 are located at a distance from each other, and on either side of the traction line 9; they are located again outside the bulk of the ring 6 and away from the proximal zone of rupture 3 c .
  • These two links 14 are positioned on a line 15 extending transversely to the longitudinal axis 6 'of the gripping member 6, to promote the folding of the central panel 4 at the level of said transverse line 15 during a maneuver of lifting of said gripping member 6.
  • FIG. 1 Can still be seen the presence of a circular bead 16, located between the proximal molding sections 10a and on the axis of path 9 of the ring 6.
  • This molding 16 is further designed to be located at the loop 8 of the ring 6 to facilitate its grip by the consumer when opening the box.
  • the opening of the lid is implemented in a conventional manner, by pulling on the dedicated ring 6, that in the proximal-distal direction.
  • this ring 6 moves substantially along the general traction line 9 described in detail above.
  • the efficiency of the tensile energy with respect to tearing of the rupture line is improved with respect to the lid provided with moldings whose sections extend parallel to the pulling line.
  • the ring 6 can be placed in the middle, or at least substantially in the middle of the transverse section 3 b 1 of the break line. This ring 6 is thus oriented so that its axis 6 'is coaxial with respect to the median axis 4' of the panel 4.
  • the path line 9 of the ring 6 is rectilinear, or at least almost rectilinear.
  • the internal stiffening moldings 10 can then be formed by the two lateral parts 13 which extend over almost the entire length of the panel 4, to obtain an optimal "saddle" effect.

Description

  • La présente invention concerne les couvercles métalliques pour contenants selon le préambule de la revendication 1, en particulier les contenants métalliques. Elle concerne plus particulièrement les couvercles du type comportant une bague périphérique associée, par le biais d'une ligne d'amorce de rupture, à un panneau central muni d'au moins une moulure de rigidification et équipé d'un organe de préhension type « anneau d'ouverture ».
  • Certains contenants métalliques, principalement les boîtes de conserve pour le conditionnement de denrées alimentaires, sont équipés d'un système d'ouverture dit « facile », évitant l'utilisation d'outil type ouvre-boîte. Le brevet US 2004/0099665 divulge un couvercle selon le préambule de la revendication 1.
  • Une solution particulièrement intéressante consiste en un couvercle monobloc comportant une bague périphérique associée, par le biais d'une ligne d'amorce de rupture, à un panneau central équipé d'un organe de préhension et de traction dénommé couramment sous le nom d'« anneau d'ouverture ».
  • Ce type d'organe de préhension comprend classiquement deux parties sur sa longueur : - une partie périphérique portant un « bec », fixée au panneau central du couvercle à proximité de la ligne d'amorce de rupture, et - une partie intérieure formant boucle de préhension qui, avant sa manoeuvre pour l'ouverture, est plaquée contre la surface supérieure du panneau central associé.
  • Pour ouvrir le contenant, l'utilisateur saisit la partie libre de la boucle de l'organe de préhension, puis il écarte cette dernière du panneau central associé. L'organe de préhension forme alors une sorte de levier, mis en rotation par l'utilisateur au niveau de son extrémité périphérique en forme de bec d'appui, qui vient provoquer une cassure de la ligne d'amorce de rupture.
  • Il suffit ensuite à l'utilisateur d'exercer une traction convenable sur l'organe de préhension de sorte à poursuivre l'ouverture au niveau de la ligne d'amorce de rupture et à dissocier le panneau central de sa bague associée.
  • Or, en pratique, lors de l'opération d'ouverture, le panneau central subit généralement des phénomènes de pliage selon des lignes orientées transversalement par rapport à la ligne générale de traction (en d'autres termes, la partie déchirée du panneau a tendance à venir se recourber en regard de sa partie qui n'est pas encore déchirée).
  • Ces phénomènes ont pour effet de réduire le rendement de l'énergie de traction, et ainsi d'accroître l'effort nécessaire à la déchirure de la ligne d'amorce de rupture par le consommateur.
  • Pour limiter ce problème, il est courant de réaliser des moulures de rigidification sur le panneau central, destinées à améliorer la résistance de ce panneau à l'encontre de ces phénomènes de pliage ou de recourbement indésirables. L'énergie de traction à exercer par le consommateur pour l'ouverture du couvercle s'avère alors réduite.
  • Cependant, en pratique, il s'avère que toutes les moulures de rigidification ne sont pas aussi efficaces les unes par rapport aux autres, pour optimiser l'énergie de traction exercée par le consommateur.
  • Pour cette raison, la demanderesse a développé une nouvelle structure de couvercle avec anneau d'ouverture, qui vise à optimiser et réduire l'énergie de traction nécessaire à l'ouverture.
  • Le couvercle métallique selon l'invention comprend (i) une partie périphérique pour son assemblage sur un corps de contenant et (ii) une partie centrale formant panneau central d'obturation, délimitée et raccordée à ladite partie périphérique par l'intermédiaire d'une ligne d'amorce de rupture, lequel panneau central est équipé, au niveau de l'une de ses surfaces, d'un organe de préhension composé de deux parties par lesquelles passe un axe longitudinal de symétrie : - une première partie solidarisée avec ledit panneau central, et - une seconde partie de préhension proprement dite ; cet organe de préhension permet d'exercer une traction sur ledit panneau central pour rompre ladite ligne d'amorce de rupture depuis une zone proximale attenante audit organe de préhension, jusqu'à une zone distale à l'opposé dudit organe de préhension ; il est destiné à progresser, lors de cette traction, au moins approximativement sur la longueur et en regard d'une ligne générale de traction définie sur ledit panneau central entre lesdites zones proximale et distale ; le panneau central comporte encore une ou plusieurs moulures internes formées de tronçons, agencés pour renforcer sa résistance au pliage au moins selon des lignes transversales à ladite ligne générale de traction, au moins deux desdits tronçons internes de moulure étant ménagés chacun d'un côté de ladite ligne générale de traction.
  • Conformément à l'invention, ce couvercle est caractérisé par la fait que lesdits tronçons internes de moulure forment deux parties latérales de moulure qui sont ménagées chacune d'un côté de ladite ligne générale de traction, lesquelles parties latérales de moulure comprennent chacune (i) un tronçon de moulure intérieur, côté ligne générale de traction, et (ii) un tronçon de moulure extérieur, s'étendant dans l'espace séparant ledit tronçon intérieur et ladite ligne d'amorce de rupture en regard ; et lesdits tronçons intérieurs et/ou extérieurs des deux parties latérales de moulure s'étendent (avantageusement sur une partie au moins de leur longueur) de manière divergente par rapport à ladite ligne générale de traction et également l'un par rapport à l'autre, constituant des tronçons divergents de moulure.
  • Cette structure de couvercle a pour intérêt de réduire les phénomènes de pliage transversaux (ou recourbement), et donc de réduire encore l'énergie de traction nécessaire à l'ouverture. Cet avantage résulte en particulier de la création d'un effet dit de « selle » ou de « tuile », c'est-à-dire un phénomène de cintrage du panneau orienté transversalement par rapport à la ligne générale de traction sur l'organe de préhension.
  • D'autres caractéristiques avantageuses, pouvant être prises en combinaison ou indépendamment les unes des autres, sont précisées ci-dessous :
    • les tronçons intérieur des deux parties latérales de moulure s'étendent de manière divergente (avantageusement sur une partie au moins de leur longueur) par rapport à ladite ligne générale de traction et également l'un par rapport à l'autre, et les tronçons extérieurs des deux parties latérales de moulure s'étendent de manière divergente (avantageusement sur une partie au moins de leur longueur) par rapport à ladite ligne générale de traction et également l'un par rapport à l'autre, lesdits tronçons intérieurs et extérieurs des deux parties latérales de moulure constituant les tronçons divergents de moulure ;
    • les tronçons intérieurs et/ou extérieurs des deux parties latérales de moulure s'étendent de manière divergente (avantageusement sur une partie au moins de leur longueur) par rapport à ladite ligne générale de traction et également l'un par rapport à l'autre, en direction de la zone distale de la ligne d'amorce de rupture ;
    • les tronçons divergents de moulure s'étendent de manière rectiligne, ou au moins sensiblement de manière rectiligne, sur au moins une partie de leur longueur ;
    • les tronçons divergents de moulure s'étendent de manière symétrique, ou au moins sensiblement de manière symétrique, par rapport à la ligne générale de traction ;
    • les tronçons intérieurs des deux parties latérales de moulure sont avantageusement raccordés au niveau d'une première extrémité à proximité de la ligne générale de traction, par un premier tronçon de jonction s'étendant au niveau de la ligne générale de traction, et les deux tronçons de chacune desdites parties latérales de moulure sont reliés par un second tronçon de jonction, au niveau de leur seconde extrémité située à distance de la ligne générale de traction et à proximité de la ligne d'amorce de rupture ;
    • les deux tronçons de moulure d'une même partie latérale de moulure divergent avantageusement, l'un par rapport à l'autre, depuis leurs extrémités à proximité de ladite ligne générale de traction, jusqu'à leurs extrémités à distance de la ligne générale de traction ;
    • la ligne générale de traction se compose d'au moins deux portions : (i) une portion proximale du côté de la zone proximale de la ligne d'amorce de rupture, et orientée coaxialement ou au moins sensiblement coaxialement par rapport à l'axe longitudinal de l'organe de préhension, et (ii) une portion distale du côté de la zone distale de ladite ligne d'amorce, et orientée coaxialement ou au moins sensiblement coaxialement par rapport à un axe médian du panneau central passant par ladite zone distale ; dans ce cas, les tronçons divergents de moulure sont ménagés au niveau de ladite portion distale de la ligne générale de traction ; toujours dans ce cas, au moins deux autres tronçons de moulure sont avantageusement ménagés chacun d'un côté de la portion proximale de la ligne générale de traction, lesquels tronçons de moulure proximaux s'étendent à proximité et le long d'une partie de la ligne d'amorce de rupture ; dans le cas d'une moulure interne avec deux parties latérales, les tronçons de moulure proximaux sont chacun raccordés à la première extrémité du tronçon extérieur de l'une desdites parties latérales de moulure ;
    • les deux tronçons divergents de moulure s'écartent dans le sens de la ligne générale de traction proximal vers distal ; dans ce cas, le panneau central présente avantageusement une forme générale non circulaire, délimitée par une ligne d'amorce de rupture comprenant deux tronçons longitudinaux reliés par deux tronçons transversaux ; l'organe de préhension est fixé au niveau d'un angle de ladite ligne d'amorce de rupture correspondant à la jonction entre un premier tronçon transversal et un premier tronçon longitudinal de ladite ligne d'amorce de rupture, pour former sa zone proximale de rupture, et les deux tronçons divergents de moulure s'écartent partant de la ligne générale de traction, en direction du second tronçon transversal de ladite ligne d'amorce de rupture pour former la zone distale de rupture ;
    • de manière alternative, les deux tronçons divergents de moulure peuvent s'écarter dans un sens inverse à celui de la ligne générale de traction (c'est-à-dire qu'ils sont divergents dans un sens distal vers proximal) ;
    • le panneau central comporte encore des tronçons de moulure dit « périphériques » s'étendant le long et à proximité d'au moins une partie de la longueur de la ligne d'amorce de rupture, de telle sorte que la distance entre lesdits tronçons périphériques de moulure et ladite ligne d'amorce de rupture soit comprise entre 0,5 et 5 mm ;
    • les tronçons internes et périphériques de moulure du panneau central sont reliées les unes aux autres de sorte à former ensemble une moulure continue unique ;
    • les tronçons internes de moulure, et le cas échéant les tronçons périphériques de moulure, comportent une extrémité proximale située au niveau d'une ligne s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal dudit organe de préhension, pour favoriser le pliage du panneau central au niveau de ladite ligne transversale lors d'une manoeuvre de soulèvement dudit organe de préhension.
  • L'invention est encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue générale et de dessus d'un couvercle dont le panneau central comporte une moulure de rigidification continue conforme à la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe selon un plan II-II du couvercle de la figure 1.
  • Le couvercle 1, tel que représenté sur la figure 1, est destiné à être assemblé avec la bordure supérieure d'un corps de contenant métallique (non représenté).
  • Ce corps de contenant se compose généralement d'un élément de fond associé à la bordure inférieure d'une ceinture de parois latérales (à section circulaire, carrée, rectangulaire, etc.).
  • La liaison entre le couvercle 1 et le corps de contenant s'effectue, de manière habituelle, par une technique de sertissage.
  • Le couvercle 1 se compose, de manière classique, d'une partie 2 formant bague périphérique qui est associée, par l'intermédiaire d'une ligne d'amorce de rupture 3, à une partie 4 formant panneau central d'obturation, amovible.
  • Il est avantageusement réalisé monobloc par une technique d'emboutissage, cela à partir d'une tôle en matériau métallique du type aluminium, acier, etc.
  • Le couvercle 1 présente, vue de dessus, une forme générale non circulaire, en l'occurrence rectangulaire.
  • La bague 2 est ainsi de forme rectangulaire. Elle est adaptée pour permettre la fixation du couvercle 1 par sertissage, sur une paroi latérale de contenant également à section rectangulaire (comme indiqué ci-dessus, cette forme générale peut être différente).
  • La ligne d'amorce de rupture 3 (encore dénommée par la suite « ligne de rupture ») est ici également de forme générale rectangulaire, vue de dessus (figure 1). Elle comprend deux tronçons longitudinaux 3a1 et 3a2, reliés par deux tronçons transversaux 3b1 et 3b2.
  • Cette ligne de rupture 3 est réalisée par un amincissement de matière, obtenu par la mise en oeuvre d'un outil adapté, lors de la fabrication du couvercle.
  • La ligne de rupture 3 est ici fermée / complète (elle s'étend sur tout le pourtour du panneau d'obturation 4) ; de manière alternative, elle pourrait être uniquement partielle.
  • D'autre part, le panneau central d'obturation 4 est lui aussi de forme générale rectangulaire, avec un axe longitudinal de symétrie 4'.
  • Ce panneau 4 est destiné à être équipé, au niveau de sa surface supérieure, d'un organe de préhension 6 dont la manipulation par l'utilisateur va permettre une ouverture facile du couvercle 1 (c'est-à-dire une désolidarisation, totale ou partielle, du panneau central 4 par rapport à la bague périphérique 2 par rupture de la ligne 3).
  • Cet organe de préhension 6 est généralement connu de l'homme du métier sous l'appellation d'« anneau d'ouverture ».
  • L'anneau d'ouverture 6 est représenté en traits discontinus sur la figure 1, seulement à titre indicatif et de manière schématique.
  • Il est fixé ici au niveau d'un angle de la ligne de rupture 3, formé par la jonction entre un premier tronçon transversal 3b1 et un premier tronçon longitudinal 3a1 de ladite ligne de rupture 3 ; cet angle de la ligne de rupture 3 correspond à une zone de rupture 3c dite proximale ou amont.
  • Cet anneau 6 comporte deux parties, agencées selon un axe de symétrie 6' orienté coaxialement à la bissectrice de la zone proximale 3c :
    • une partie périphérique 7 fixée au panneau 4, à proximité de la ligne de rupture 3, comportant un bec (non représenté), et
    • une partie intérieure 8, formant boucle de préhension, qui est plaquée contre la surface supérieure du panneau central 4.
  • En pratique, cet anneau 6 permet à l'utilisateur d'exercer une traction sur le panneau central 4, de manière à rompre la ligne d'amorce de rupture 3 depuis la zone proximale ou amont 3c précitée (attenante à l'organe de préhension 6), jusqu'à une zone distale ou aval située à l'opposé dudit anneau 6. Cette zone distale correspond ici au second tronçon transversal 3b2 de la ligne de rupture 3, située à l'opposé du premier tronçon transversal 3b1 précité.
  • Lors de cette traction, l'anneau 6 progresse au moins approximativement sur la longueur et en regard d'une ligne générale de traction 9 définie sur le panneau central entre les zones proximale 3c et distale 3b2.
  • Cette ligne générale de traction 9 est représentée sur la figure 1, par une ligne en traits discontinus. Elle se compose ici de deux portions de forme générale rectiligne :
    • une portion proximale 9a située du côté de la zone proximale 3c de la ligne d'amorce de rupture 3, et orientée coaxialement ou au moins sensiblement coaxialement par rapport à l'axe longitudinal 6' de l'organe de préhension 6, et
    • une portion distale 9b située du côté de la zone distale 3b2 de ladite ligne de rupture 3, et orientée coaxialement ou au moins sensiblement coaxialement par rapport à l'axe médian 4' du panneau central 4 passant par ladite zone distale 3b2 (cet axe médian 4' s'étend ici parallèlement et entre les deux tronçons longitudinaux 3a de la ligne de rupture 3).
  • Ces deux portions 9a et 9b de la ligne de traction 9 forment ici un angle, l'une par rapport à l'autre, en raison de la position de l'anneau 6 dans un angle de la ligne d'amorce de rupture 3. Elles sont reliées par une portion de jonction 9c, en forme générale d'arc de cercle : l'anneau passe normalement progressivement de la portion proximale 3a à la portion distale 3b.
  • Le panneau central 4 comporte encore des moulures ou empreintes, ici en creux (ou de manière alternative en bosse), adaptées pour rigidifier le panneau central 4.
  • En l'occurrence, le panneau central 4 comporte une première moulure 10 dite « centrale » ou « interne », entourée par une seconde moulure 11 dite « périphérique », s'étendant le long et à proximité de la longueur de la ligne d'amorce de rupture 3.
  • Ces moulures « interne » 10 et « périphérique » 11 sont ici continues ; de manière alternative, elles peuvent aussi être discontinues, l'une par rapport à l'autre et/ou en elles-mêmes.
  • Ces moulures sont délimitées par des tronçons de moulure simples (un seul changement de hauteur) ; elles peuvent également être définies par des tronçons de moulure double, formant par exemple une simple nervure en creux ou en bosse.
  • Conformément à l'invention, certains au moins des tronçons de moulure définissant la moulure centrale 10 sont agencés pour générer un effet de « selle » ou de « tuile » sur le panneau central 4 lors de son ouverture (c'est-à-dire un cintrage de ce panneau 4 transversalement par rapport à la ligne générale de traction 9, ou encore autrement dit, un cintrage naissant à partir des deux tronçons longitudinaux 3a de la ligne de rupture 3 avec un point haut au niveau de son axe médian 4'.
  • Pour cela et comme développé ci-dessous, au moins deux des tronçons de la moulure interne 10 sont ménagés chacun d'un côté de la ligne générale de traction 9, et s'étendent de manière divergente par rapport à ladite ligne générale de traction 9 et également l'un par rapport à l'autre.
  • Plus précisément, la moulure interne 10 se compose de tronçons de moulures dits « proximaux » ou « amont » 10a et d'autres dits « distaux » ou « aval » 10b, s'étendant respectivement au niveau et de part et d'autre des portions proximale 9a et distale 9b de la ligne de traction 9.
  • Les tronçons distaux 10b de moulure interne 10 forment deux parties latérales de moulure 13 en forme général d'anse ou de U, qui sont ménagées chacune d'un côté de la portion distale 9b de la ligne générale de traction 9.
  • Ces parties latérales de moulure 13 comprennent chacune (i) un tronçon de moulure intérieur 10b1, côté ligne générale de traction 9, (ii) un tronçon de moulure extérieur 10b2, s'étendant dans l'espace séparant ledit tronçon intérieur 10b1 et la ligne d'amorce de rupture 3 en regard, et (iii) un tronçon de jonction 10b3, reliant les deux tronçons de moulures 10b1 et 10b2 au niveau de leur extrémité aval, située à distance de la ligne générale de traction 9 et à proximité de la zone distale 3b2 de la ligne d'amorce de rupture 3.
  • Ces sont ici les tronçons intérieurs 10b1, et également extérieurs 10b2, qui constituent les tronçons divergents de moulure, aptes à générer l'effet de selle ou de tuile recherché.
  • Ces tronçons intérieurs 10b1 et extérieurs 10b2 s'étendent de manière symétrique, ou au moins quasiment de manière symétrique, par rapport à la ligne générale de traction 9 et en particulier de sa portion distale 9b.
  • Ils s'étendent en regard et le long de quasiment toute la longueur de cette portion distale 9b, ici sur environ la moitié de la longueur du panneau 4.
  • Les tronçons intérieurs 10b1 s'étendent de manière rectiligne, ou au moins sensiblement de manière rectiligne.
  • Ils sont raccordés ensemble au niveau de leur extrémité amont, à proximité de la ligne générale de traction 9, par un tronçon de jonction 10b4 (en forme générale d'arc de cercle) s'étendant au niveau et en travers de ladite ligne générale de traction 9.
  • Ces tronçons intérieurs 10b1 forment ainsi ensemble une sorte de V, ouvert en direction de la zone distale de rupture 3b2 et dont l'axe de symétrie correspond à l'axe médian 4' du panneau 4.
  • Ces tronçons intérieurs 10b1 divergent l'une par rapport à l'autre, dans le sens amont vers aval (c'est-à-dire encore en direction de ladite zone distale de rupture 3b2).
  • Les tronçons intérieurs 10b2 comportent deux parties s'étendant de manière rectiligne, ou au moins sensiblement de manière rectiligne : - une partie amont 10b2', divergeant par rapport à la ligne de traction 9 en regard, et - une partie aval 10b2", parallèle ou au moins sensiblement parallèle par rapport aux tronçons longitudinaux de rupture 3a1.
  • Les parties amont 10b2' divergent également l'une par rapport à l'autre, dans le sens amont vers aval (c'est-à-dire encore en direction de ladite zone distale de rupture 3b2).
  • De même, les deux tronçons de moulure 10b1 et 10b2 (en particulier au niveau des parties amont 10b2') d'une même partie latérale de moulure 13 divergent l'un par rapport à l'autre, depuis leurs extrémités amont à proximité de la ligne générale de traction 9 (côté amont de la portion distale 9b), jusqu'à leurs extrémités aval à distance de la ligne générale de traction 9 (côté aval de la portion distale 9b).
  • Cette structure particulière vient renforcer encore l'effet de « tuile » ou de « selle » recherché.
  • D'autre part, tel que représenté encore sur la figure 1, les tronçons de moulure proximaux 10a sont ménagés également chacun d'un côté de la ligne générale de traction 9, principalement au niveau de sa portion proximale 9a et aussi de la portion de jonction 9c.
  • La fonction de ces tronçons 10a est de rigidifier le panneau 4, pour optimiser l'initiation de la déchirure de la ligne de rupture 3.
  • Deux de ces tronçons de moulure proximaux 10a1 s'étendent à proximité et le long d'une partie de la ligne d'amorce de rupture 3. Ils présentent une forme identique, ou similaire, à la partie de ligne d'amorce de rupture 3 en regard.
  • En l'occurrence, l'un des tronçons 10a1' (à droite sur la figure 1, et en regard d'une partie du premier tronçon longitudinal de rupture 3a1) présente une simple forme rectiligne ; l'autre tronçon 10a1" (à gauche sur la figure 1, et en regard d'une partie des premier tronçon transversal 3b1 et second tronçon longitudinal de rupture 3a2) a une forme générale de L.
  • Ces deux tronçons de moulure proximaux 10a1 sont ici chacun raccordés, via une jonction courbe, à l'extrémité amont du tronçon extérieur 10b2 de l'une des parties latérales de moulure 13.
  • Cette jonction est en l'occurrence réalisée par un tronçon de moulure 10a2, rectiligne ou au moins sensiblement rectiligne, convergeant l'un vers l'autre dans le sens proximal vers distal. Ces tronçons convergents 10a2 permettent en particulier de renforcer le caractère divergents des tronçons 10b1 et 10b2 des parties latérales distales 13.
  • Par ailleurs et comme abordé ci-dessus, le panneau central 4 comporte encore des tronçons de moulure périphérique 11 qui longent la ligne de rupture 3.
  • A titre indicatif, la largeur séparant ces tronçons périphériques de moulure 11 et ladite ligne d'amorce de rupture 3 est comprise avantageusement entre 0,5 et 5 mm.
  • Ces tronçons de moulure périphériques 11 sont reliés à l'extrémité amont des tronçons interne proximaux 10a, de sorte à former ensemble la moulure continue unique.
  • Les deux liaisons 14 entre les tronçons internes 10 et les tronçons périphériques 11 (au niveau de leurs extrémités proximales) se situent à distance l'une de l'autre, et de part et d'autre de la ligne de traction 9 ; elles sont localisées encore en dehors de l'encombrement de l'anneau 6 et à distance de la zone proximale de rupture 3c.
  • Ces deux liaisons 14 sont positionnées sur une ligne 15 s'étendant transversalement à l'axe longitudinal 6' de l'organe de préhension 6, pour favoriser le pliage du panneau central 4 au niveau de ladite ligne transversale 15 lors d'une manoeuvre de soulèvement dudit organe de préhension 6.
  • Sur la figure 1, on remarque encore la présence d'une moulure circulaire 16, localisée entre les tronçons de moulure proximaux 10a et sur l'axe de cheminement 9 de l'anneau 6. Cette moulure 16 est en plus destinée à se situer au niveau de la boucle 8 de l'anneau 6 pour faciliter sa préhension par le consommateur lors de l'ouverture de la boîte.
  • En pratique, l'ouverture du couvercle est mise en oeuvre d'une manière classique, par traction sur l'anneau 6 dédié, cela dans le sens proximal - distal.
  • Lors de cette traction, cet anneau 6 se déplacement sensiblement selon la ligne générale de traction 9 décrite en détails ci-dessus.
  • C'est en particulier au niveau de la portion distale 9b de cette ligne de traction 9 que les deux parties latérales de moulures 13 vont produire l'effet de selle ou de tuile recherché.
  • Le rendement de l'énergie de traction, pour ce qui est de la déchirure de la ligne de rupture, est en particulier amélioré par rapport au couvercle muni de moulures dont les tronçons s'étendent parallèlement par rapport à la ligne de traction.
  • Selon un mode alternatif de réalisation (non représenté), l'anneau 6 peut être placé au milieu, ou au moins sensiblement au milieu du tronçon transversal 3b1 de la ligne de rupture. Cet anneau 6 est ainsi orienté de sorte de que son axe 6' soit coaxial par rapport à l'axe médian 4' du panneau 4.
  • Dans ce cas, la ligne de cheminement 9 de l'anneau 6 est rectiligne, ou au moins quasiment rectiligne. Les moulures de rigidification interne 10 peuvent alors être formées par les deux parties latérales 13 qui s'étendent sur quasiment toute la longueur du panneau 4, pour obtenir un effet « selle » optimal.

Claims (13)

  1. Couvercle métallique pour un corps de contenant, en particulier pour un contenant du genre boîte de conserve métallique,
    lequel couvercle (1) comprend (i) une partie périphérique (2) pour son assemblage sur ledit corps de contenant et (ii) une partie centrale (4) formant panneau central d'obturation, délimitée et raccordée à ladite partie périphérique (2) par l'intermédiaire d'une ligne d'amorce de rupture (3),
    lequel panneau central (4) est équipé, au niveau de l'une de ses surfaces, d'un organe de préhension (6) composé de deux parties par lesquelles passe un axe longitudinal de symétrie (6') : - une première partie (7) solidarisée avec ledit panneau central (4) et - une seconde partie (8) de préhension proprement dite,
    lequel organe de préhension (6) permet d'exercer une traction sur ledit panneau central (4) pour rompre ladite ligne d'amorce de rupture (3) depuis une zone proximale (3c) attenante audit organe de préhension (6), jusqu'à une zone distale (3b2) à l'opposé dudit organe de préhension (6),
    lequel organe de préhension (6) est destiné à progresser, lors de cette traction, au moins approximativement sur la longueur et en regard d'une ligne générale de traction (9) définie sur ledit panneau central (4) entre lesdites zones proximale (3c) et distale (3b2),
    lequel panneau central (4) comporte encore une ou plusieurs moulures internes (10) formées de tronçons de moulure (10a, 10b), agencées pour renforcer sa résistance au pliage au moins selon des lignes transversales à ladite ligne générale de traction (9), au moins deux desdits tronçons internes de moulure (10b1, 10b2) étant ménagés chacun d'un côté de ladite ligne générale de traction (9),
    caractérisé en ce que lesdits tronçons internes de moulure (10b) forment deux parties latérales de moulure (13) qui sont ménagées chacune d'un côté de ladite ligne générale de traction (9), lesquelles parties latérales de moulure (13) comprennent chacune (i) un tronçon de moulure intérieur (10b1), côté ligne générale de traction (9), et (ii) un tronçon de moulure extérieur (10b2), s'étendant dans l'espace séparant ledit tronçon intérieur (10b1) et ladite ligne d'amorce de rupture en regard (3), et en ce que lesdits tronçons intérieurs (10b1) et/ou extérieurs (10b2) des deux parties latérales de moulure (13) s'étendent de manière divergente par rapport à ladite ligne générale de traction (9) et également l'un par rapport à l'autre, constituant des tronçons divergents de moulure.
  2. Couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons intérieur (10b1) des deux parties latérales de moulure (13) s'étendent de manière divergente par rapport à ladite ligne générale de traction (9) et également l'un par rapport à l'autre, et en ce que les tronçons extérieurs (10b2) des deux parties latérales de moulure (13) s'étendent de manière divergente par rapport à ladite ligne générale de traction (9) et également l'un par rapport à l'autre, lesquels tronçons intérieurs (10b1) et extérieurs (10b2) des deux parties latérales de moulure (13) constituent les tronçons divergents de moulure.
  3. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les tronçons intérieurs (10b1) et/ou extérieurs (10b2) des deux parties latérales de moulure (13) s'étendent de manière divergente par rapport à ladite ligne générale de traction (9) et également l'un par rapport à l'autre, en direction de la zone distale (3b2) de la ligne d'amorce de rupture (3).
  4. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tronçons intérieurs (10b1) des deux parties latérales de moulure (13) sont raccordés au niveau d'une première extrémité à proximité de la ligne générale de traction (9), par un premier tronçon de jonction (10b4) s'étendant au niveau de la ligne générale de traction (9), et en ce que les deux tronçons (10b1, 10b2) de chacune desdites parties latérales de moulure (13) sont reliés par un second tronçon de jonction (10b3), au niveau de leur seconde extrémité située à distance de la ligne générale de traction (9) et à proximité de la ligne d'amorce de rupture (3).
  5. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux tronçons de moulure (10b1, 10b2) d'une même partie latérale de moulure (13) divergent, l'un par rapport à l'autre, depuis leurs extrémités à proximité de ladite ligne générale de traction (9), jusqu'à leurs extrémités à distance de la ligne générale de traction (9).
  6. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les tronçons divergents de moulure (10b1, 10b2) s'étendent de manière rectiligne, ou au moins sensiblement de manière rectiligne, sur au moins une partie de leur longueur.
  7. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les tronçons divergents de moulure (10b1, 10b2) s'étendent de manière symétrique, ou au moins sensiblement de manière symétrique, par rapport à la ligne générale de traction (9).
  8. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ligne générale de traction (9) se compose d'au moins deux portions :
    - une portion proximale (9a) du côté de la zone proximale (3c) de la ligne d'amorce de rupture (3), et orientée coaxialement ou au moins sensiblement coaxialement par rapport à l'axe longitudinal (6') de l'organe de préhension (6), et
    - une portion distale (9b) du côté de la zone distale (3c2) de ladite ligne d'amorce (3), et orientée coaxialement ou au moins sensiblement coaxialement par rapport à un axe médian (4') du panneau central (4) passant par ladite zone distale (3c2),
    et en ce que les tronçons divergents de moulure (10b1, 10b2) sont ménagés au niveau de ladite portion distale (9b) de la ligne générale de traction (9).
  9. Couvercle selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins deux autres tronçons de moulure (10a) sont ménagés chacun d'un côté de la portion proximale (9a) de la ligne générale de traction (9), lesquels tronçons de moulure proximaux (9a) s'étendent à proximité et le long d'une partie de la ligne d'amorce de rupture (3).
  10. Couvercle selon la revendication 9 en combinaison avec la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons de moulure proximaux (10a) sont chacun raccordés à la première extrémité du tronçon extérieur (10b2) de l'une des parties latérales de moulure (13).
  11. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les deux tronçons divergents de moulure (10b1, 10b2) s'écartent dans le sens proximal vers distal de la ligne générale de traction (9).
  12. Couvercle selon la revendication 11, caractérisé en ce que le panneau central (4) est d'une forme générale non circulaire, délimitée par une ligne d'amorce de rupture (3) comprenant deux tronçons longitudinaux (3a) reliés par deux tronçons transversaux (3b),
    en ce que l'organe de préhension (6) est fixé au niveau d'un angle de ladite ligne d'amorce de rupture (3) correspondant à la jonction entre un premier tronçon transversal (3b1) et un premier tronçon longitudinal (3a1) de ladite ligne d'amorce de rupture (3), pour former sa zone proximale de rupture (3c), et
    en ce que les deux tronçons divergents de moulure (10b1, 10b2) s'écartent en partant de la ligne générale de traction (9), en direction du second tronçon transversal (3b2) de ladite ligne d'amorce de rupture (3) formant la zone distale de rupture.
  13. Couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le panneau central (4) comporte encore des tronçons de moulure (11) s'étendant le long et à proximité d'au moins une partie de la longueur de la ligne d'amorce de rupture (3), et en ce que les tronçons internes (10) et périphériques (11) de moulure du panneau central (4) sont reliés les uns aux autres de sorte à former ensemble une moulure continue unique.
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