EP0830293A1 - Bec verseur en volume, inverse au montage et niche sur un couvercle de boite metallique - Google Patents

Bec verseur en volume, inverse au montage et niche sur un couvercle de boite metallique

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EP0830293A1
EP0830293A1 EP96920898A EP96920898A EP0830293A1 EP 0830293 A1 EP0830293 A1 EP 0830293A1 EP 96920898 A EP96920898 A EP 96920898A EP 96920898 A EP96920898 A EP 96920898A EP 0830293 A1 EP0830293 A1 EP 0830293A1
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EP
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cover
lever
pouring spout
perimeter
metal
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Jacques Benarrouch
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    • B65D2517/0061—U-shaped
    • B65D2517/0062—U-shaped and provided with an additional U-shaped peripheral channel

Definitions

  • volume spout inverted during assembly and nestled on a metal box cover.
  • the present invention relates to a volume pouring spout, inverted, driving arm of a riveted metallic manual lever for knocking out the pre-notched lid of the lid of a metallic can containing a liquid.
  • these concave bottom cans are intended to be stacked vertically.
  • the body of the can is made apart from the lid which will be crimped in rapid automatism after filling, directly from beverage conditioners, called fillers or canners.
  • the cover generally has a cover of generally rounded shape, fitted with a perimeter tear line along which the metal of the cover is pre-notched.
  • the zipper of complex manufacture, generally has a nose of often trapezoidal shape, the edge of which is hemmed for good resistance to bending when the lever is used for tearing the seal.
  • notches are provided in the edge of the blank of the zipper, at the end of the hemmed nose, in order to relax the compressive forces which appeared during the hemming of the edge. .
  • the invention therefore aims to provide, in its confi ⁇ guration relative to the cover of the can, a volume spout, motor arm of a metal manual lever, whose resistant arm is the striker, which is similar to all known zipper noses, the lever itself (pouring spout and striker secured) coming to rivet in a useful direction on the cover like all known zippers using the pseudo ⁇ rivet of known technique, the striker of the lever used to smash a cover with pre-notched perimeter according to pre-notching techniques also known.
  • the invention is particularly concerned with providing a possibility of a spout, an integral part of the lever, it is because, as can be clearly deduced from existing techniques, if these make it possible to perfectly open metal cans of the can type. liquid by knocking off the lid, they do not allow the drink to be consumed directly from the can without taking the risk of cutting your lips by drinking through the hole in the sharpened lid along its perimeter, notwithstanding that drinking directly through this hole causes the flow of the drink through the circular channel of the lid on either side of the mouth, the tight application of the lips around the hole being made impossible precisely because of the concavity of this channel.
  • Patent No. 93 01917 (THOMASSEN & DRIJVER-VERBLIFA) of November 5, 1993 extended by a PCT No. NL 94/00265 and published on May 11, 1995, is also part of the technological background of the invention.
  • pouring tongue is intended for very thick liquids (eg condensed milk) or for powders.
  • the device of this invention which is in no case suitable for everyday drinks, for which it does not claim to serve (the text clearly states at the very beginning that the tilting tab (THOMASSEN & DRIJVER-VERBLIFA) is intended "for liquids such that condensed milk and, if necessary, powders "), indeed offers the limited application, as provided by the inventor, but only on condition that the user is skillful insofar as the technical obligation of very low edges of on either side of the tongue favors the lateral debor ⁇ ing of the contents beyond these edges which are not very effective dams, in particular in the event of acceleration of the flow for any reason whatsoever.
  • a fundamental difference between the specific tab of the THOMASSEN & DRIJVER-VERBLIFA patent and the spout of the invention is that the latter, as will be described below, is a true spout, that is to say a spout with a high wall, in volume, allowing to pour or drink directly into the container common liquids (water and other carbonated drinks or not but also to pour more liquids thick such as oil, condensed milk, as well as powders).
  • the invention is presented in the figures of plates 1 and 2, plate 3 showing two original proposals of the invention among a large number possible as to the geometry of the spout.
  • Figure 1 shows (in perspective as all the following figures of all the boards are shown) the overall concept of the pouring spout (1) in the inverted position.
  • (5) represents the hole through which the pseudo enters - hollow rivet stamped in the metal of the cover A visible in (8) in FIG.
  • this hole (5) is drilled on the lever rivet tab (3); (2) represents the striker with nose (10) reinforced in the active position; L represents the lip of the pouring spout seen from below since the pouring spout is inverted; (9) represents the lip lip L; (12) shows the lower open ring for clipping the pouring spout intended, after 180 ° radial rotation of the spout relative to the cover A, to be housed in the hole in the cover (6) of the cover in FIG.
  • (13) shows the clip collar of semicircular section, arranged in extra thickness along the external lateral part of the open ring (12), this collar constituting the perimeter system of clip by manual pressure of the ring (12) in the hole (6) along the pre-notched line (7) for tearing the cover in FIG. 3, after centering in a chamfer the leading edge of the flange (13) against the periphery of the hole in the cover (6);
  • (11) represents a comfort band (metal reserve) integral with the riveting tab (3), located between the passive edge of the striker (2) (side opposite to the knockout nose) and the hole (5) of riveting of said tab.
  • Figure 2 shows the spout (1) in the useful position. In this position, the ring (12) is considered to be clipped into the hole in the cover (6) in Figure 3; the pseudo-rivet (8) in Figure 3 is presented crushed in (4) in Figure 2 to fix the lever ( as of its initial positioning in FIG.
  • the lip L has its upper face in the active position and the striker (2) is passed under the cover at the level of the pseudo-rivet in a practically horizontal situation; the metal reserve (11) is deployed with sufficient ease for the inversion movement of the spout by radial rotation of 180 ° relative to the cover along a horizontal movable axis sliding in the direction of the riveted tab (3 ) towards the striker (2) could have been achieved between the moment of the knockout of the cover (5) and that of the clipping of the ring (12).
  • FIG. 2 and Figure 1 together show that the attachment of the pouring spout by its rim (9) reinforced and its open ring (12) doubled by its clip collar (13) with the striker (2) is all the more robust , that the rim (9) and the ring (12) enclose laterally and symmetrically the lateral edges of the striker to form with it a one-piece assembly.
  • the top of the cover has a knockout plane (15) intended to receive flat the pouring spout (1) inverted along the inverted upper plane of its outer rim (9). It can be seen in FIG. 3 that if the knockout plane (15) is lowerly offset with respect to the base plane of the striker (2), the collector must necessarily be touched by the cover (6), and theoretically in the same plane as that of the open ring (12), the lever of the invention is configured in angulation between its driving arm and its resistant arm, which was not the case previously when the spout was placed flat on the flat cover (without knockout), and the striker was then in the plane of the outer rim (9) of the spout.
  • the knockout area (15) Figures 3 and 4 allows both to limit the height of the spout (1) beyond after riveting in the inverted position on the cover A of the box B, and to angulate the lever between its motor arm (the spout) and its resistant arm (the striker) to minimize the force of knocking out the cover due to the great improvement in torque compared to the right lever.
  • Figure 4 shows the inverted spout (1), motor arm of the metal manual lever whose resistant arm is the striker (2), riveted to the center of cover A, the inverted spout resting on the knockout plane (15) and the base of the striker touching the cover (6) still in place.
  • the highest point (17) of the inverted spout (1) is the top of the open clipping ring (12). This point must be optimally at a height h from the plane of the knockout area (15) so that on the one hand, the spout (1) has a sufficient useful height after clipping to allow true comfort of use. of the spout, and on the other hand, that this height h optimally brings the point (17) at the plane of the rim (14) of the cover A, so that the spout does not protrude from the plane of the rim of the cover , which would harm the usual packaging of cans in cardboard packs. It is obvious that the useful level of the knockout plane (15) relative to the plane of the cover A must meet a requirement of technical feasibility in relation to the thickness and the mechanical characteristics of the metal sheets used for the manufacture of the lid.
  • FIG. 5 clearly shows in the vertical intermediate position of the pouring spout (1) after having knocked out the cover (6), how the ease band (11) allows the radial rotation in sliding axis relative to the cover A, of the lever assembly in all its possible angular sector of 180 ° until clipping of the nozzle.
  • the comfort band is located between two primers of folds perpendicular to the comfort band, that is to say parallel to each other and to the passive side of the striker, this passive side to which the riveting tab which can itself take place of one of the fold initiators, the other having to be located a little before the rivet hole of the tongue starting from the striker.
  • Figure 6 shows the pouring spout (1) clipped in the active position.
  • the pouring spout (1) should be in a completely fixed position and integral with the cover A of the box B.
  • the only clipping of the pouring spout (1) into the hole of the cover (6) by the flange (13) of the ring (12) might seem sufficient.
  • the elasticity of the metal of cover A means that the spout (1) would remain slightly floating after clipping.
  • the lower part of the lip L must bear light pressure on the edge (14) of the cover once the spout (1) is clipped into the hole in the '' seal (6) produced.
  • the clipping collar (13) by the upper zone of its section that is to say the zone opposite its chamfer zone, remains in plan support against the internal edge of the hole released by the seal.
  • the elastic flat face of the cover A on the flange (13) and on the other hand by the edge of the cover in frank abutment on the underside of the lip L of the spout pourer (1), which has the additional result of allowing a sufficient metal / metal seal along the perimeter (7) of the cover hole during pouring to avoid a flow of liquid between the pouring spout (1) and cover A prestressed; this prestressing finally has the positive result that the support the spout (1) on the rim (14) of the cover makes it completely impossible to pinch the lower lip of the mouth precisely between the spout and the rim of the cover.
  • the spout (1) is in a configuration slightly protruding from the edge of the cover, always for the best comfort
  • Figures 7 and 8 show a variant of the spout corresponding approximately to the largest possible useful implementation dimension.
  • Figures 9 and 10 show another variant in which the shape of the pouring spout is calculated so that the pouring spout is in plane support above the channel portion which it covers.
  • the spout of the invention is handled in the following way: when the cover (6) is not yet knocked out, it is quite simply necessary to pass a finger, preferably the index finger, through the hole of the open rod (12) so that the last phalanx of the finger can bear against the lip L of the inverted pouring spout to apply the slight force necessary for the action of the striker (2) against the cover (6).
  • a finger preferably the index finger
  • the pouring spouts of the invention are only required to be robust, they can be manufactured by all known techniques including plastic overmolded on the riveted tongue (3), and in particular those for manufacturing all the pull tabs. metal boxes, in combinations of materials likely to result in the best possible recycling conditions.
  • the lids provided with the pouring spouts of the invention will be stackable in a single position, and in slightly fewer in the same volume as the conventional lever lids.
  • the central riveting of the zipper on the current covers was chosen for the beverage can lids because of the small diameter of these lids, pouring spouts according to the invention can be fitted on lids of larger diameter; in this case the riveting would no longer be located in the center of the cover.
  • the invention in the principle of the knockout zone (15) of the cover, proposes the only possible geometry of integration of a pouring spout with a knockout lever, without this pouring spout being protruding. of the upper plane of the box and allowing the vertical stacking of the boxes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Bras moteur de levier manuel métallique, en forme de bec verseur (1) en volume, inversé, solidarisé à un percuteur (10) de défoncement d'opercule préentaillé de couvercle de boîte métallique contenant un liquide, ce percuteur représentant le bras résistant du levier. Le levier positionné au montage dans une zone de défonce (15) du couvercle, est riveté au centre du couvercle à l'aide d'un corps de pseudo-rivet (3) creux fermé émergeant de la face extene du couvercle et obtenu par emboutissage de la face interne du couvercle. Une fois l'opercule défoncé, la base du bec verseur vient se centrer et se cliper dans le trou laissé vacant par l'opercule après rotation à 180° du levier sur axe glissant radialement au couvercle.

Description

Bec verseur en volume, inversé au montage et niché sur un couvercle de boite métallique.
La présente invention concerne un bec verseur en volume , inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule préentaillé de couvercle de boite métallique contenant un liquide.
Il existe dans le commerce de nombreuses boites métalliques à couvercle métallique rapporté , soudé ou serti à la boite, destinées à contenir des liquides alimentaires (ou non) utilisables par déversement.
Depuis quelques années, ces boites métalliques d'aluminium ou d'acier ont été l'objet de nombreux développements techno¬ logiques dont les principaux se matérialisent particulièrement dans la réalisation des boites de boissons gazeuses (ou non) appelées plus communément canettes,fabriquées dans le monde à plusieurs centaines de millions d'exemplaires par jour ; ces canettes sont cylindriques, surtout en raison de ce que la fixation étanche des couvercles est plus fiablement réalisable sur des sections circulaires. Dans la description de 1 ' invention,nous prendrons pour base d'application les canettes métalliques (ou boites boissons) qui présentent des couvercles techniquement très perfectionnés.
En général , ces canettes de fond concave sont destinées à être empilées verticalement. Le corps de la canette est réalisé à part du couvercle qui sera serti en automatisme rapide après remplissage, directement chez les conditionneurs de boissons, appelés fillers ou canners.
En fait , la technologie la plus fine s'attache à la réalisation des couvercles à sertir. Ceux-ci, vus de dessus possèdent un rebord cylindrique dont la base interne présente une rigole circulaire; du centre du couvercle émerge le corps d'un pseudo-rivet creux cylindrique, aménagé par défoncement central de la face interne du couvercle, donc fermé en bout et étanche. Un petit levier métallique plat, improprement appelé tirette, de forme allongée et présentant en son centre un trou dont le diamètre correspond par léger excès au diamètre du pseudo¬ rivet précité, est enfilé par ledit trou autour du corps cylindrique du pseudo-rivet pour se positionner à plat contre le couvercle avant que l'opération de rivetage par écrasement vertical du corps du pseudo-rivet ne rende le levier prisonnier rotatif par rapport au couvercle .
Le couvercle comporte un opercule le plus souvent de forme générale arrondie,aménagé d'une ligne périmétrique de déchirure le long de laquelle le métal du couvercle est préentaillé.
La tirette,de fabrication complexe, résente généralement un nez de forme souvent trapézoidale, dont le bord est ourlé pour une bonne résistance à la flexion lors de l'utilisation du levier pour la déchirure de l'opercule. En général, selon le procédé de fabrication de la tirette,on ménage des échancrures dans le bord de l'ébauche de la tirette, à l'extrémité du nez ourlé, afin de détendre les efforts de compression apparus lors de l'ourlage du bord.
Dans la présente invention, nous ne revendiquerons de nouveauté que celle du levier et de sa position par rapport au couvercle et considérerons comme dénominateur commun à l'ensemble des couvercles de boites boissons, d'abord qu'ils possèdent un opercule, périmétriquement déchirable, positionné en symétrie par rapport à une ligne diamétrale du couvercle,ensuite qu'ils possèdent tous un pseudo-rivet central creux fermé en bout et obtenu par emboutissage de la face interne du couvercle.
L'invention a donc pour but de proposer, dans sa confi¬ guration par rapport au couvercle de la canette,un bec verseur en volume, bras moteur d'un levier manuel métallique, dont le bras résistant est le percuteur, lequel s'apparente à tous les nez de tirette connus, le levier lui-même ( bec verseur et percuteur solidarisés) venant se riveter en sens utile sur le couvercle comme toutes les tirettes connues à l'aide du pseudo¬ rivet de technique connue, le percuteur du levier servant à défoncer un opercule à périmètre préentaillé selon des tech¬ niques de préentaillage également connues.
Si l'invention s'est attachée surtout à apporter une possibilité de bec verseur, partie intégrante du levier c'est que comme on le déduit clairement des techniques existantes, si celles-ci permettent d'ouvrir parfaitement des boites métalliques de type canettes de liquide par défoncement de l'opercule du couvercle, elles ne permettent pas de consommer directement la boisson à partir de la boite sans prendre le risque de se couper les lèvres en buvant par le trou du couvercle affilé le long de son périmètre, nonobstant que boire directement par ce trou entraîne l'écoulement de la boisson par la rigole circulaire du couvercle de part et d'autre de la bouche, l'application étanche des lèvres autour du trou étant rendue impossible en raison justement de la concavité de cette rigole.
Au surplus quand il boit directement à la canette dans le flux de la boisson, le consommateur ingurgite toutes les salis- sures situées autour du trou et dans le secteur de la rigole situé entre le trou et le rebord du couvercle; même si on verse le contenu de la canette dans un verre,le flux liquide entraine de la même façon les salissures dans le verre.
Les vraies préoccupations des fabricants de canettes ( can- makers) ont totalement négligé la sécurité et le confort des consommateurs.
Elles ont consisté à fabriquer des corps et des couvercles de canettes de plus en plus légers et de plus en plus vite pour limiter les coûts de métal, de fabrication et de transport. Les couvercles actuels de canettes sont munis d'un levier de défonce plat riveté dans le seul but avoué de pouvoir empiler le plus de couvercles dans un volume donné, et cet acharnement pour l'empilage maximum, limite la tirette à sa fonction de percuteur d'un opercule dont le périmètre est préentaillé sur le couvercle; il en résulte l'indigence d'un trou coupant et d'un couvercle baveur lorsqu'on boit directement à la canette, ce qui est le cas pour le plus grand nombre des consommateurs, toutes boissons confondues.
Dans l'arrière plan technologique de la présente invention on peut citer les brevets : FR-A-2 233 239 (CONTINENTAL CAN
COMPANY) ,US-A-3 980 214 (DAHLQUIST), O-A-86 01488(SCAVO) ,US-A- 4 073 403(ORANGE) ,US-A- 4 000 838 (BOGERT) ,US-A-5 000 337 (IM), US-A-4 561 557(PARK) ,US-A-3 473 705(MAY) .Dans la plupart de ces brevets,les inventeurs ont cherché avec différents moyens à ap- porter un bec verseur au couvercle d'une boite métallique cylin¬ drique contenant un liquide; ces becs verseurs, le plus souvent plongeants dans la canette au montage, se mettent en place au moment de l'ouverture après déchirement du couvercle vers 1'extérieur par traction d'une anneau. Aucun de ces brevets n'a été exploité pour des canettes de boissons.
Le brevet N° 93 01917 ( THOMASSEN & DRIJVER-VERBLIFA ) du 5 Novembre 1993 étendu par un PCT N° NL 94/00265 et publié le 11 Mai 1995, fait aussi partie de l'arrière plan technologique de l'invention.
Il propose un couvercle de boite métallique trois pièces muni d'une languette inclinable.
Cette languette, dénommée languette verseuse dans ce brevet, est prévue pour des liquides très épais ( ex: lait condensé) ou pour des poudres.
Il s'agit en fait d'un élément plat inversable après perfor¬ ation de l'opercule et comportant latéralement des rebords très bas. L'inventeur, comme il l'exprime dans son texte, reste dans son concept le plus possible, d'un levier plat (SOT) classique, riveté sur un couvercle qui conserve sa forme plane et cela dans le seul souci de pouvoir intégrer sa languette dans les fabri¬ cations actuelles. Le dispositif de cette invention qui ne convient en aucun cas aux boissons courantes, pour lesquelles il ne prétend d'ailleurs pas servir ( le texte précise clairement au tout début que la languette inclinable (THOMASSEN & DRIJVER-VERBLIFA) est destinée " aux liquides tels que le lait condensé et le cas échéant les poudres " ), propose bien à la limite l'application restreinte prévue par l'inventeur mais ce à conditions que l'utilisateur soit adroit dans la mesure où l'obligation technique de rebords très bas de part et d'autre de la languette favorise les débor¬ dements latéraux des contenus au-delà de ces rebords qui sont des barrages peu efficaces, en particulier en cas d'accélération du débit pour quelque raison que ce soit.
Une différence fondamentale entre la languette spécifique du brevet THOMASSEN & DRIJVER-VERBLIFA et le bec verseur de l'invention est que celui-ci, comme il sera décrit ci-dessous, est un véritable bec verseur, c'est à dire un bec verseur à haute paroi, en volume, permettant bien de verser ou de boire directement au contenant les liquides courants ( eaux et autres boissons gazeuses ou non mais aussi de verser des liquides plus épais tels que l'huile, le lait condensé, de même que des poudres) .
L'invention est présentée dans les figures des planches 1 et 2, la planche 3 montrant deux propositions originales de l'invention parmi un grand nombre possible quant à la géométrie du bec verseur.
La figure 1 montre ( en perspective comme sont présentées toutes les figures suivantes de toutes les planches) le concept global du bec verseur (1) en position inversée.Sur cette figure, (5) représente le trou par lequel rentre pour être serti le pseudo-rivet creux embouti dans le métal du couvercle A visible en (8) sur la figure 3; ce trou (5) est percé sur la patte (3) de rivetage du levier; (2) représente le percuteur à nez (10) renforcé en position active;L représente la lèvre du bec verseur vue de dessous puisque le bec verseur est inversé; (9)représente le rebord de la lèvre L; (12) représente la bague ouverte inférieure de clipage du bec verseur destinée après rotation radiale à 180° du bec verseur par rapport au couvercle A,à être logée dans le trou de l'opercule (6) du couvercle sur la figure 3; (13) représente la collerette de clipage de section semi- circulaire, aménagée en surépaisseur tout le long de la partie latérale externe de la bague ouverte (12), cette collerette constituant le système périmètrique de clipage par pression manuelle de la bague (12) dans le trou (6) selon la ligne (7) préentaillée de déchirure de l'opercule figure 3,après centrage en chanfrein du bord d'attaque de la collerette (13) contre la périphérie du trou de l'opercule (6); (11) représente une bande d'aisance (réserve de métal) partie intégrante de la patte de rivetage (3), située entre le bord passif du percuteur(2) (coté opposé au nez de défonce) et le trou (5) de rivetage de ladite patte.
La figure 2 représente le bec verseur (1) en position utile. Dans cette position,la bague (12) est considérée clipée dans le trou de 1 'opercule(6) figure 3;le pseudo-rivet (8) de la figure 3 est présenté écrasé en (4) figure 2 pour fixer le levier (dès son positionnement initiale de la figure l);la lèvre L présente sa face supérieure en position active et le percuteur (2) est passé sous le couvercle au niveau du pseudo-rivet dans une situation pratiquement horizontale; la réserve de métal (11) s'est déployée en aisance suffisante pour que le mouvement d'inversion, du bec verseur par rotation radiale de 180° par rapport au couvercle selon un axe mobile horizontal glissant dans le sens de la patte rivetée (3) vers le percuteur (2) ait pu se réaliser entre le moment du défoncement de l'opercule (5) et celui du clipage de la bague (12).
La figure 2 et la figure 1 montrent ensemble que la solidarisation du bec verseur par son rebord (9) renforcé et sa bague ouverte (12) doublée de sa collerette de clipage (13) avec le percuteur(2)est d'autant plus robuste,que le rebord (9) et la bague (12) enserrent latéralement et symétriquement les chants latéraux du percuteur pour former avec lui un ensemble monobloc. Dans le cas où il serait opté pour que le bec verseur de l'invention soit riveté à plat sur le plan du couvercle, il conviendrait que le plan du percuteur (2) fig.l et le plan du rebord externe (9) du bec verseur soient théoriquement le même plan;dans ce cas,1e volume du bec verseur inversé au montage et riveté à plat sur le couvercle, serait partiellement externe au couvercle, sans pour autant nuire à l'empilage vertical des canettes, puisque l'empilage utilise l'espace compris entre le rebord (14) fig.3 du couvercle A,et le point le plus éloigné de la collerette (13) par rapport au percuteur. La figure 3 en vue perspective de dessus présente le couvercle A(serti sur la boite B) ,duquel il a déjà été cité, le rebord (14), l'opercule (6), son périmètre de préentaillage (7), et le corps du pseudo-rivet creux ( 8) .
Le dessus du couvercle présente un plan de défonce (15) destiné à recevoir à plat le bec verseur (1) inversé selon le plan supérieur inversé de son rebord externe (9). On voit sur la figure 3 que si le plan de défonce (15) est inférieurement décalé par rapport au plan de base du percuteur (2), le per¬ cuteur devant obligatoirement se trouver alors en effleurement de l'opercule (6), et théoriquement dans le même plan que celui de la bague ouverte (12), le levier de l'invention se trouve configuré en angulation entre son bras moteur et son bras résistant, ce qui n'était pas le cas précédemment lorsque le bec verseur était disposé à plat sur le couvercle plan ( sans défonce), et que le percuteur était alors dans le plan du rebord externe (9) du bec verseur.
La zone de défonce (15) figures 3 et 4 permet à la fois de limiter la hauteur de dépassement du bec verseur (1) après son rivetage en position inversée sur le couvercle A de la boite B, et d'anguler le levier entre son bras moteur(le bec verseur) et son bras résistant ( le percuteur ) pour minimiser l'effort de défoncement de l'opercule en raison de la grande amélioration du couple par rapport au levier droit.
La figure 4 montre le bec verseur (1) inversé, bras moteur du levier manuel métallique dont le bras résistant est le percuteur (2), riveté au centre du couvercle A, le bec verseur inversé en appui sur le plan de défonce (15) et la base du percuteur en effleurement de l'opercule (6) encore en place.
Le point le plus haut (17) du bec verseur (1) inversé est le sommet de la bague de clipage ouverte (12). Ce point doit se trouver optimalement à une hauteur h du plan de la zone de défonce (15) de telle sorte que d'une part, le bec verseur (1) ait une hauteur utile suffisante après clipage pour autoriser un vrai confort d'utilisation du bec verseur, et d'autre part, que cette hauteur h amène optimalement le point (17) au niveau du plan du rebord (14) du couvercle A, de telle façon que le bec verseur ne dépasse pas du plan du rebord du couvercle , ce qui nuirait à l'emballage habituel des canettes en packs de carton. Il est évident que le niveau utile du plan de défonce (15) par rapport au plan du couvercle A doit satisfaire à une exigence de faisabilité technique en relation avec l'épaisseur et les carac¬ téristiques mécaniques des feuilles de métal utilisées pour la fabrication du couvercle.
La figure 5 montre bien en position intermédiaire verticale du bec verseur (1) après défonce de l'opercule (6), comment la bande d'aisance (11) permet la rotation radiale en axe glissant par rapport au couvercle A, de l'ensemble du levier dans tout son secteur angulaire possible de 180° jusqu'au clipage du bec. Pour faciliter directionnellement le déploiement de la bande d'aisance lors de la rotation radiale du levier sur axe glissant au moment de la défonce de l'opercule, il est souhaitable que la bande d'aisance se situe entre deux amorces de plis perpendi¬ culaires à la bande d 'aisance,c'est à dire parallèles entre eux et au côté passif du percuteur, ce coté passif auquel aboutit la languette de rivetage pouvant lui même tenir lieu de l'une des amorces de plis, l'autre devant se situer un peu avant le trou de rivetage de la languette en partant du percuteur.
La figure 6 montre le bec verseur (1) clipé en position active.
Il va de soi que pour que le confort d'utilisation soit total, il convient que le bec verseur (1) soit en position totalement fixe et solidaire du couvercle A de la boite B . Le seul clipage du bec verseur (1) dans le trou de l'opercule (6) par la collerette (13) de la bague (12) pourrait sembler suffisant.Cependant à l'usage,on s'apercevrait que l'élasticité du métal du couvercle A a pour conséquence que le bec verseur (1) resterait légèrement flottant après le clipage.
Pour obtenir une position stable réelle du bec verseur pendant l'utilisation , il faut que la partie inférieure de la lèvre L porte en légère pression sur le rebord (14) du couvercle une fois le clipage du bec (1) dans le trou de l'opercule (6) réalisé.
Il s'agit donc d'utiliser les propriétés élastiques du métal du couvercle A et accessoirement du métal de la lèvre L pour qu'après clipage le bec verseur (1) se trouve en précontrainte entre la face externe du couvercle et son rebord.
En fait, après clipage, la colllerette de clipage (13) par la zone supérieure de sa section, c'est à dire la zone opposée à sa zone de chanfrein, reste en appui plan contre le rebord interne du trou libéré par l'opercule, grâce aux efforts antagonistes conjugués appliqués d'une part, par la face plane élastique du couvercle A sur la collerette (13) et d'autre part, par le rebord du couvercle en butée franche sur la face inférieure de la lèvre L du bec verseur (1), ce qui a au surplus pour résultat de permettre le long du périmètre (7) du trou de l'opercule une étanchéité métal/métal suffisante pendant le déversement pour éviter un écoulement de liquide entre le bec verseur (1) et le couvercle A en précontrainte; cette précontrainte a enfin pour résultat positif que l'appui du bec verseur (1) sur le rebord (14) du couvercle rend complè¬ tement impossible le pincement de la lèvre inférieure de la bouche justement entre le bec verseur et le rebord du couvercle. A noter que le bec verseur (1) se trouve en configuration de léger dépassement par rapport au bord du couvercle, toujours pour le meilleur confort de l'utilisateur.
Les figures 7 et 8 présentent une variante de bec verseur correspondant approximativement à la plus grande dimension de réalisation possible utile. Les figures 9 et 10 représentent une autre variante dans laquelle la forme du bec verseur est calculée pour que le bec verseur soit en appui plan au dessus de la portion de rigole qu'il recouvre.
Le bec verseur de l'invention se manipule de la façon suivante : lorsque l'opercule (6) n'est pas encore défoncé, il convient tout simplement de passer un doigt, de préférence l'index, dans le trou de la baguette ouverte (12) pour que la dernière phalange du doigt puisse prendre appui contre la lèvre L du bec verseur inversé pour y appliquer la légère force nécessaire à l'action du percuteur (2) contre l'opercule (6).
Il faut noter ici l'avantage de confort qu'il y a à utiliser une phalage et non le bout du doigt et son ongle comme dans les canettes actuelles et comme dans le brevet THOMASSEN pour actionner le levier et son nez de défonce de l'opercule. Les femmes en particulier qui veulent protéger leurs ongles répugnent à utiliser les tirettes actuelles.
Les becs verseurs de l'invention ont pour seul obligation d'être robustes , ils pourront être fabriqués par toutes les techniques connues y compris en matière plastique surmoulée sur la languette rivetée(3) ,et en particulier celles de fabrication de toutes les tirettes de boites métalliques, dans des combi¬ naisons de matériaux susceptibles d'aboutir aux meilleurs conditions possibles de recyclage.
Les couvercles pourvus des becs verseurs de l'invention seront empilables selon une position unique, et en légèrement moins grand nombre dans le même volume que les couvercles à levier classique.
Le rivetage central de la tirette sur les couvercles actuels a été choisi pour les couvercles de boite boisson en raison du faible diamètre de ces couvercles, on peut monter des becs verseurs selon 1 ' invention sur des couvercles de plus grand diamètre ; dans ce cas le rivetage ne se situerait plus au centre du couvercle.
On peut aussi fabriquer des becs verseurs selon l'invention, avec un rivetage au centre du couvercle de telle façon que la défonce dans laquelle vient se nicher le bec verseur inversé reste extérieure à la rigole circulaire située à la base du rebord, de telle façon que cette rigole conserve son rôle important dans le montage en "seaming" du couvercle pourvu du bec verseur sur le corps de la canette.
Dans ce but, en augmentant d'une valeur calculable la longueur de la languette de rivetage entre son trou de riveta- ge et le coté passif du percuteur auquel elle aboutit, ce qui revient au même que d'augmenter la valeur de la réserve de mé¬ tal (11), on peut obtenir après rotation radial du bec verseur sur axe glissant, consécutivement à la défonce de l'opercule, un positionnement clipé du bec verseur en débordement du rebord du couvercle; pour cela il faut aussi que le trou oper¬ culé soit rapproché le plus possible de la rigole, et que la portion pseudo-rectiligne de son périmètre soit le plus éloi¬ gné possible du point de rivetage.
Remarquons ici qu'un segment rectiligne du périmètre de l'opercule sous le percuteur perpendiculairement à un diamètre du couvercle facilite la mise en place du bec verseur.
Il faut noter enfin que l'invention, dans le principe de la zone de défonce (15) du couvercle, propose la seule géométrie possible d'intégration d'un bec verseur à un levier de défonce, sans que ce bec verseur ne soit dépassant du plan supérieur de la boite et en permettant l'empilage vertical des boites.

Claims

REVENDICATIONS
1) Bec verseur (1) en volume, inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule (6) à péri¬ mètre (7) préentaillé de couvercle A de boite métallique de liquide, caractérisé en ce qu'il est rigidement solidaire d'un percuteur (2), bras résistant du levier, dont le nez renforcé est destiné à défoncer au début d'une rotation radiale du levier, l'opercule (6) selon son périmètre de déchirure, cette rotation radiale étant rendue possible grâce à l'aménagement d'une bande de réserve de métal déployable,partie intégrante de la languette de rivetage (3) du levier située entre le trou de rivetage de ladite languette et le côté du percuteur opposé au nez de défonce, de telle façon qu'après perforation du couvercle et rotation angulaire maximale à 180° du levier sur axe glissant, le bec verseur se place en position active, sa bague inférieure ouverte (12) aménagée sur la partie inférieure de son bord externe d'une collerette de section semi-circulaire en surépaisseur (13) venant se centrer en chanfrein puis se cliper par légère pression manuelle exactement dans le trou de l'opercule (6),le percuteur (2) passant alors après déploiement de la bande de réserve de métal sous la face interne du couvercle au niveau du rivetage.
2) Bec verseur (1) en volume, inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule (6) à péri¬ mètre (7) préentaillé de couvercle A de boite métallique de liquide selon la première revendication,caractérisé en ce qu'en position active après clipage, l'extrémité de sa lèvre (L) en léger débord du périmètre externe du couvercle A reste en appui stable par sa partie inférieure (16) contre le rebord (14) du couvercle . 3) Bec verseur (1) en volume, inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule (6) à péri¬ mètre (7) préentaillé de couvercle A de boite métallique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'en position active stable après clipage, la collerette de clipage(13) par la zone supérieure de sa section reste en appui plan sur tout son périmètre contre le rebord interne du trou de l'opercule grâce aux efforts antagonistes conjugués appliqués d'une part, par la face plane élastique du couvercle A sur la collerette (13) et d'autre part, par le rebord du couvercle A en butée franche sur la face inférieure de la lèvre L du bec verseur, de telle façon à obtenir le long de la zone périmètrique interne du trou de l'opercule une étancheité métal/métal suffisante pour éviter un écoulement de liquide entre le bec verseur (1) et le couvercle A.
4) Bec verseur (1) en volume, inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule (6) à péri¬ mètre (7) préentaillé de couvercle A de boite métallique de liquide selon la première revendication, caractérisé en ce qu'après rivetage du levier sur le couvercle, son point le plus haut (17) devant se trouver au voisinage du plan du rebord externe (14) du couvercle A pour des raisons prioritaires d'empilage et de conditionnement, sa hauteur pratique utile (h) entre le point(17) et le couvercle A implique que celui-ci soit aménagé d'une zone de défonce (15).
5) Bec verseur (1) en volume, inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule (6) à péri¬ mètre (7) préentaillé de couvercle A de boite métallique de liquide selon la première revendication, caractérisé en ce qu'à partir de sa position initiale avant défoncement de l'opercule (6), la manipulation du levier s'effectue en passant un doigt par la bague ouverte (12) de telle façon que la dernière phalange puisse prendre appui sur la lèvre (L) inversée pour y appliquer l'effort nécessaire à l'action du percuteur (2), cet effort étant minimisé par l'angulation des bras du levier.
6) Bec verseur (1) en volume, inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule (6) à péri¬ mètre (7) préentaillé de couvercle A de boite métallique de liquide selon la dernière revendication, caractérisé en ce que la rigidité du levier métallique monobloc est obtenue de ce que les deux bagues ouvertes constituant l'une la partie extérieure (9) du bec verseur (1) et l'autre sa partie inférieure de clipage (12) enserrent latéralement et symétriquement les chants latéraux du percuteur (2) en le solidarisant à elles de part et d'autre, de telle façon que la pièce réalisée présente, nonobstant tout aménagement de nervurage ou ourlage de renfort la meilleure résistance mécanique possible à la flexion. 7) Bec verseur (1) en volume, inversé, bras moteur d'un levier manuel métallique riveté de défoncement d'opercule (6) à péri¬ mètre (7) préentaillé de couvercle A de boîte métallique de liquide selon la première revendication, caractérisé en ce que dans sa position inversée au montage, sa bague ouverte(12) et le rebord du couvercle laissent entre eux un espace suffisant pour permettre l'empilage vertical des canettes.
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