EP1103487B1 - Sachet d'emballage à ouverture refermable - Google Patents

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EP1103487B1
EP1103487B1 EP00403268A EP00403268A EP1103487B1 EP 1103487 B1 EP1103487 B1 EP 1103487B1 EP 00403268 A EP00403268 A EP 00403268A EP 00403268 A EP00403268 A EP 00403268A EP 1103487 B1 EP1103487 B1 EP 1103487B1
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EP
European Patent Office
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layer
packaging bag
weld
bag
weld strip
Prior art date
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EP00403268A
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EP1103487A1 (fr
EP1103487B8 (fr
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Jacques Hauchecorne
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Amcor Flexibles France SAS
Original Assignee
Danisco Flexible France
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B65D33/20—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using pressure-sensitive adhesive

Definitions

  • the present invention relates to a packaging bag of the type comprising at least one packaging sheet comprising a primary layer associated with a solder layer between which is interposed, in at least one marked area, a layer of a permanent adhesive, which sheet at least partially delimits a housing provided with a passage initially closed by a weld strip established between said sheet and a complementary support along said welding layer.
  • Packagings and sachets comprising a packaging sheet for easy opening and reclosure are currently used, for example, for packaging food products.
  • the structure of such sheets is described in particular in document FR-A-2 741 605.
  • the laminated sheet used to allow the opening and reclosing of the package comprises two layers of polymer between which a permanent adhesive layer is interposed.
  • One of the layers called “welding or welding layer” is intended to be oriented towards the inside of the package. It is adapted to be welded to the peripheral edge of a tray.
  • the other layer called “support layer”, is intended to form the outer face of the package, this layer can be printed.
  • a sheet of this type can also be used to form sachets as described in EP-A-0,516,276.
  • the solder layer of the sheet tears on both sides of the welded region. After opening the bag, there remains on the inner face of the sheet opposite a residual welded bead, consisting of the welded portion of the welding layer.
  • the opening of the bag being obtained by rupture of the welding layer, it is appropriate to choose it so that it has breaking characteristics compatible with the conditions of use of the package.
  • the welding layer can be torn manually, without the need to exert excessive tensile force on the packaging sheet.
  • the welding layers used are rather of reduced thickness.
  • the welding layer has good characteristics vis-à-vis welding, to ensure a reliable connection between the sheets facing the bag.
  • the welding layer is compatible with the permanent adhesive interposed between the two layers of the sheet. To satisfy this condition, it is advisable to choose a rather thick layer.
  • EP-A-0 343 629 discloses a package with a weld having a point of inflection.
  • the invention aims to provide a resealable packaging bag, the opening is easy and requires the application of a reduced force to ensure the opening.
  • the invention relates to a packaging bag of the aforementioned type, characterized in that said weld strip has along its outer edge, a profile having at least one point of inflection forming a point constraint accumulation, under the action of which the welding layer (32) tears along the contour of the welded region when opening the bag by spacing the packaging sheet and the complementary support.
  • the bag 10 shown in Figure 1 is made from a single sheet 11 folded on itself. The two longitudinal edges of the sheet are welded to each other according to a median longitudinal weld 12.
  • the bag transversely presents a rectilinear band of weld 14. Similarly, it has at its upper end a weld strip 16 closing an access 18 to a housing 20 delimited inside the bag.
  • the bag has two sides extending parallel between which is defined a closed space.
  • the sheet 11 of the bag is extended at its upper end beyond the weld strip 16 over a range of 1 to 3 cm wide, forming gripping ranges facilitating the opening of the bag.
  • the sheet constituting the bag 10 has a laminated structure. It comprises a primary layer 30 turned towards the outside and a sealing layer 32 turned towards the inside of the bag. Between the primary layer 30 and the welding layer 32 is disposed a layer 34 of a permanent adhesive.
  • the longitudinal weld 12, made between the two faces facing the welding layer 32, is a flesh-type welding against flesh.
  • the two opposite end edges of the solder layer 32 are welded to each other by heat sealing.
  • the welded strips 14 and 16 are obtained by heat sealing portions facing the solder layer 32.
  • the welding strip 16 closing the bag 20 has on its outer profile at least one point of inflection, forming a point of accumulation of stresses in the welding layer 32 at the opening of the bag.
  • the outer edge of the weld strip 16 has a succession of spikes 36 extending transversely. These are regularly spaced along the entire length of the weld strip. They each have at their apex a cusp 38 oriented towards the upper end of the bag.
  • the width of the weld strip is between 5 mm and 10 mm.
  • the height of the tips 36 is between 20 and 50% of the average width of the welded strip 16.
  • the operator grasps in each hand an extension of the sheet 11 located beyond the sealing strip 16. It then spreads the opposite sides of the bag to cause the opening of the bag .
  • high stresses are applied in the region of the cusps 38 located at the tips of the tips 36.
  • the tensile force applied between the two extensions is distributed exclusively on the cusps 38 and not on the entire length of the outer contour of the welded region 16.
  • constraints very high are applied to the cusps 38 of the welded region. Under the action of these constraints, the welding layer 32 initially tears around the cusp points 38.
  • the presence of the cusp points 38 along the outer contour of the welded strip 16 facilitates the tearing of the solder layer 32, allowing stress accumulation at only certain points of the length of the outer contour of the welded strip.
  • the tear then propagates along the outer contour of the weld 16 under the continuous action of pulling the two extensions in opposite directions.
  • the tear progresses from each cusp 38 to the bottom of the crenellations delimited between two points, thus leading to complete tearing of the welding layer 32 along the outer contour of the weld strip 16.
  • the welding layer 32 tears along the inner contour of the welded region 32 when the two extensions are pulled in opposite directions.
  • the two sections of the bag are then separated, one still having on the inner side a welded strip 46 coming from the welding layer 32 and the other pan having a groove 48 corresponding to the footprint of the band carried by the other pan.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the packaging bag according to the invention, noted 48.
  • the welded strip marked 50 closing the access 18 inside the bag, extends to a sinuous path, having substantially a sinusoidal shape.
  • This welded strip has, as illustrated on a larger scale in FIG. 6, along the width of the bag a succession of curved regions. 52 concavities opposed two by two.
  • the curved regions 52 are connected by substantially rectilinear sections 54.
  • the welded strip 50 has a succession of vertices forming regions of inflection of high curvatures.
  • the welded strip 50 has a width of between 10 mm and 15 mm and is advantageously equal to 13 mm.
  • the radii of curvature at the inflection points formed by the curved regions 52 are substantially between 1 mm and 3 mm and for example equal to 2 mm.
  • the rectilinear sections 54 connecting the curved regions 52 delimit between them an angle substantially equal to 60 °.
  • the bag 68 is closed off by a weld strip 70, which comprises two successive rectilinear sections 72, 74 connected to each other and angularly offset by an obtuse angle.
  • the weld strip 70 has a rectilinear section 72 extending perpendicularly to the axis of the bag. In the vicinity of a lateral edge of the bag, the weld strip 70 has an inclined weld section 74 of the same width as the section 72. Between the two sections, is formed on the outer contour of the weld a sharp angle 76 forming a inflection point 78 on the outer contour of the weld. A corresponding inflection point 80 is also delimited on the inner contour of the weld.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un sachet d'emballage du type comportant au moins une feuille d'emballage comprenant une couche primaire associée à une couche soudante entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent, laquelle feuille délimite au moins partiellement un logement pourvu d'un passage initialement obturé par une bande de soudure établie entre ladite feuille et un support complémentaire suivant ladite couche soudante.
  • Les emballages et les sachets comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés, par exemple, pour conditionner des produits alimentaires. La structure de telles feuilles est décrite notamment dans le document FR-A-2 741 605.
  • Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouverture et la refermeture de l'emballage comporte deux couches de polymère entre lesquelles une couche d'adhésif permanent est interposée. L'une des couches, dite "couche soudante ou soudable" est destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage. Elle est adaptée pour être soudée sur le bord périphérique d'une barquette. L'autre couche, dite "couche support", est destinée à former la face externe de l'emballage, cette couche pouvant être imprimée.
  • Une feuille de ce type peut être utilisée également pour former des sachets comme cela est décrit dans le document EP-A-0.516.276.
  • Lors de l'ouverture du sachet, la couche soudante de la feuille se déchire de part et d'autre de la région soudée. Après ouverture du sachet, il subsiste sur la face interne de la feuille en regard, un cordon soudé résiduel, constitué de la partie soudée de la couche soudante.
  • L'ouverture du sachet étant obtenue par rupture de la couche soudante, il convient de choisir celle-ci de sorte qu'elle présente des caractéristiques de rupture compatibles avec les conditions d'usage de l'emballage.
  • En particulier, il convient que la couche soudante puisse être déchirée manuellement, sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force de traction trop importante sur la feuille d'emballage. Ainsi, les couches soudantes utilisées sont plutôt d'épaisseur réduite.
  • Toutefois, il convient également que la couche soudante présente de bonnes caractéristiques vis-à-vis du soudage, afin d'assurer une liaison fiable entre les feuilles en regard du sachet. De plus, il faut que la couche soudante soit compatible avec l'adhésif permanent interposé entre les deux couches de la feuille. Pour satisfaire cette condition, il convient de choisir une couche plutôt épaisse.
  • Ainsi, on conçoit que le choix de la couche soudante est relativement délicat, du fait des nombreuses contraintes auxquelles elle doit satisfaire. Ce choix est en particulier dicté par la possibilité que la couche soit déchirée manuellement. Toutefois, cette caractéristique est difficilement conciliable avec les autres propriétés nécessaires pour la couche.
  • Ainsi, on constate qu'il est généralement mal aisé d'ouvrir un sachet refermable puisqu'il convient d'appliquer une force très intense pour provoquer la rupture de la couche soudante.
  • EP-A-0 343 629 décrit un emballage avec une soudure ayant un point d'inflexion.
  • L'invention a pour but de proposer un sachet d'emballage refermable, dont l'ouverture est aisée et ne nécessite l'application que d'une force réduite pour assurer l'ouverture.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un sachet d'emballage du type précité, caractérisé en ce que ladite bande de soudure présente suivant sa longueur, sur son bord extérieur, un profil comportant au moins un point d'inflexion formant un point d'accumulation des contraintes, sous l'action desquelles, la couche soudante (32) se déchire suivant le contour de la région soudée lors de l'ouverture du sachet par écartement de la feuille d'emballage et du support complémentaire.
  • Suivant des modes particuliers de réalisation, le sachet d'emballage comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • ledit profil de la bande de soudure comporte une succession de points de rebroussement disposés au sommet de pointes s'étendant sensiblement transversalement à la bande de soudure ;
    • la bande de soudure décrit un parcours sinueux ;
    • ledit parcours sinueux présente une succession de régions courbes de concavités opposées ;
    • lesdites régions courbes ont un rayon de courbure compris entre 1 mm et 3 mm ;
    • la bande de soudure comporte au moins un tronçon qui, sur son bord extérieur, présente un angle obtus ; et
    • la bande de soudure comporte essentiellement deux tronçons rectilignes reliés par un coude délimitant ledit angle obtus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'un sachet d'emballage selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue en section de la région soudée d'obturation du sachet de la figure 1 prise suivant la ligne II-II ;
    • les figures 3 et 4 sont des vues en section analogues à celles de la figure 2, prises respectivement après ouverture initiale du sachet, et après refermeture de celui-ci ;
    • la figure 5 est une vue en élévation d'une variante de réalisation du sachet d'emballage de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue à plus grande échelle du profil de la soudure d'obturation du sachet de la figure 5 ; et
    • la figure 7 est une vue en élévation d'encore une variante de réalisation du sachet selon l'invention.
  • Le sachet 10 représenté sur la figure 1 est réalisé à partir d'une unique feuille 11 repliée sur elle-même. Les deux bords longitudinaux de la feuille sont soudés l'un à l'autre suivant une soudure longitudinale médiane 12.
  • A son extrémité inférieure, le sachet présente transversalement une bande rectiligne de soudure 14. De même, il comporte à son extrémité supérieure une bande de soudure 16 obturant un accès 18 à un logement 20 délimité à l'intérieur du sachet. Ainsi, le sachet présente deux pans s'étendant parallèlement entre lesquels est défini un espace clos.
  • La feuille 11 du sachet se prolonge à son extrémité supérieure au-delà de la bande de soudure 16 sur une plage de 1 à 3 cm de largeur, formant des plages de préhension facilitant l'ouverture du sachet.
  • Comme représenté sur la figure 2, la feuille constituant le sachet 10 présente une structure stratifiée. Elle comporte une couche primaire 30 tournée vers l'extérieur et une couche soudante 32 tournée vers l'intérieur du sachet. Entre la couche primaire 30 et la couche soudante 32 est disposée une couche 34 d'un adhésif permanent.
  • La soudure longitudinale 12, réalisée entre les deux faces en regard de la couche soudante 32, est une soudure du type chair contre chair. Les deux bords d'extrémité opposés de la couche soudante 32 sont soudés l'un contre l'autre par thermosoudage.
  • De même, les bandes soudées 14 et 16 sont obtenues par thermosoudage de parties en regard de la couche soudante 32.
  • Selon l'invention, la bande de soudure 16 obturant le sachet 20 présente sur son profil extérieur au moins un point d'inflexion, formant un point d'accumulation des contraintes dans la couche soudante 32 lors de l'ouverture du sachet.
  • Plus précisément, dans le mode de réalisation de la figure 1, le bord extérieur de la bande de soudure 16 présente une succession de pointes 36 s'étendant transversalement. Celles-ci sont régulièrement espacées sur toute la longueur de la bande de soudure. Elles présentent chacune à leur sommet un point de rebroussement 38 orienté vers l'extrémité supérieure du sachet.
  • La largeur de la bande de soudure est comprise entre 5 mm et 10 mm. La hauteur des pointes 36 est comprise entre 20 et 50% de la largeur moyenne de la bande soudée 16.
  • Pour procéder à l'ouverture du sachet, l'opérateur saisit dans chaque main un prolongement de la feuille 11 situé au-delà de la bande de soudure 16. Il écarte alors les pans opposés du sachet en vue de provoquer l'ouverture du sachet. Lors de la traction en sens opposé des deux prolongements, des contraintes élevées sont appliquées dans la région des points de rebroussement 38 situés au sommet des pointes 36.
  • En effet, l'effort de traction appliqué entre les deux prolongements se répartit exclusivement sur les points de rebroussement 38 et non sur toute la longueur du contour extérieur de la région soudée 16. Ainsi, des contraintes très élevées sont appliquées aux points de rebroussement 38 de la région soudée. Sous l'action de ces contraintes, la couche soudante 32 se déchire initialement autour des points de rebroussement 38.
  • Ainsi, la présence des points de rebroussement 38 suivant le contour extérieur de la bande soudée 16 facilite le déchirement de la couche soudante 32, en permettant une accumulation de contraintes en seulement certains points de la longueur du contour extérieur de la bande soudée.
  • La déchirure se propage alors le long du contour extérieur de la soudure 16 sous l'action continue de la traction des deux prolongements en des sens opposés. La déchirure progresse depuis chaque point de rebroussement 38 jusqu'au fond des créneaux délimités entre deux pointes, conduisant ainsi au déchirement complet de la couche soudante 32 suivant le contour extérieur de la bande de soudure 16.
  • Lors de la phase suivante d'écartement des deux prolongements, la portion de la couche soudée 32, restée liée aux pans opposés se sépare progressivement de l'adhésif permanent 34, lequel reste lié à la couche primaire 30.
  • De manière analogue, la couche soudante 32 se déchire suivant le contour intérieur de la région soudée 32 lors de la traction des deux prolongements en des sens opposés.
  • Ainsi, comme illustré sur la figure 3, les deux pans du sachet sont alors séparés, l'un comportant toujours sur la face intérieure une bande soudée 46 issue de la couche soudante 32 et l'autre pan présentant une saignée 48 correspondant à l'empreinte de la bande portée par l'autre pan.
  • On conçoit, comme illustré sur la figure 4, que le rapprochement des deux pans et la remise en place de la bande soudée 46 dans la saignée 48 permet la refermeture de l'emballage, par action de l'adhésif permanent.
  • Sur la figure 5 est représentée une variante de réalisation du sachet d'emballage selon l'invention, noté 48. Dans cette variante de réalisation, la bande soudée notée 50, obturant l'accès 18 à l'intérieur du sachet s'étend suivant un trajet sinueux, présentant sensiblement une forme de sinusoïdale.
  • Cette bande soudée présente, comme illustré à plus grande échelle sur la figure 6, suivant la largeur du sachet une succession de régions courbes 52 de concavités opposées deux à deux. Les régions courbes 52 sont reliées par des tronçons sensiblement rectilignes 54.
  • Ainsi, suivant son contour extérieur, la bande soudée 50 présente une succession de sommets formant des régions d'inflexion de courbures élevées.
  • Avantageusement, la bande soudée 50 présente une largeur comprise entre 10 mm et 15 mm et est avantageusement égale à 13 mm. Les rayons de courbures aux points d'inflexions formés par les régions courbes 52 sont sensiblement compris entre 1 mm et 3 mm et par exemple égaux à 2 mm.
  • Enfin, les tronçons rectilignes 54 reliant les régions courbes 52 délimitent entre eux un angle sensiblement égal à 60°.
  • Sur la figure 6, une enveloppe de la soudure formée d'une succession de segments définissant entre eux des angles de 60° a été représentée en traits mixtes.
  • On conçoit que la présence des régions courbes 52 formant des sommets permet la concentration des contraintes lors de l'ouverture du sachet en seulement un nombre réduit de régions réparties suivant la longueur de la bande soudée, facilitant ainsi l'ouverture du sachet.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, le sachet noté 68 est obturé par une bande de soudure 70, qui comporte deux tronçons rectilignes 72, 74 successifs reliés l'un à l'autre et décalés angulairement d'un angle obtus.
  • Ainsi, sur l'essentiel de la largeur du sachet, la bande de soudure 70 présente un tronçon rectiligne 72 s'étendant perpendiculairement à l'axe du sachet. Au voisinage d'un bord latéral du sachet, la bande de soudure 70 comporte un tronçon de soudure incliné 74 de même largeur que le tronçon 72. Entre les deux tronçons, est formé sur le contour extérieur de la soudure un angle vif 76 formant un point d'inflexion 78 sur le contour extérieur de la soudure. Un point d'inflexion 80 correspondant est également délimité sur le contour intérieur de la soudure.
  • On conçoit que dans ce mode de réalisation également, en écartant les prolongements du sachet l'un de l'autre dans la région située immédiatement au-dessus de l'angle 76, les contraintes se concentrent seulement autour de l'angle 76. Ainsi, sans qu'une force élevée ne doive être appliquée, la rupture de la couche soudante 32 du sachet se produit. De même, une seconde rupture de la couche au point d'inflexion 80 se produit immédiatement après.
  • Les ruptures de la couche soudante ainsi initiées de part et d'autre de la bande de soudure 70 se propagent alors progressivement suivant sur toute la longueur de celle-ci.

Claims (7)

  1. Sachet d'emballage (10;48;68) comportant au moins une feuille d'emballage comprenant une couche primaire (30) associée à une couche soudante (32) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche (34) d'un adhésif permanent, laquelle feuille délimite au moins partiellement un logement (20) pourvu d'un passage (18) initialement obturé par une bande de soudure (16;50;70) établie entre ladite feuille et un support complémentaire suivant ladite couche soudante (32), caractérisé en ce que ladite bande de soudure (16;50;70) présente suivant sa longueur, sur son bord extérieur, un profil comportant au moins un point d'inflexion (38;52;78,80) formant un point d'accumulation des contraintes, sous l'action desquelles, la couche soudante (32) se déchire suivant le contour de la région soudée lors de l'ouverture du sachet par écartement de la feuille d'emballage et du support complémentaire.
  2. Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil de la bande de soudure (16) comporte une succession de points de rebroussement (38) disposés au sommet de pointes (36) s'étendant sensiblement transversalement à la bande de soudure (16).
  3. Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de soudure (50) décrit un parcours sinueux.
  4. Sachet d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit parcours sinueux présente une succession de régions courbes de concavités opposées.
  5. Sachet d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites régions courbes ont un rayon de courbure compris entre 1 mm et 3 mm.
  6. sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de soudure (70) comporte au moins un tronçon qui, sur son bord extérieur, présente un angle obtus (78).
  7. Sachet d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande de soudure comporte essentiellement deux tronçons rectilignes reliés par un coude délimitant ledit angle obtus.
EP00403268A 1999-11-23 2000-11-22 Sachet d'emballage à ouverture refermable Expired - Lifetime EP1103487B8 (fr)

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FR9914736A FR2801284B1 (fr) 1999-11-23 1999-11-23 Sachet d'emballage a ouverture refermable

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EP1103487A1 EP1103487A1 (fr) 2001-05-30
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EP1103487B8 EP1103487B8 (fr) 2006-05-03

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AT (1) ATE316501T1 (fr)
DE (1) DE60025690T2 (fr)
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