EP0130870B1 - Procédé de fabrication d'un corps creux en carton, de diamètre moyen décroissant, corps creux ainsi obtenu et son utilisation - Google Patents

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EP0130870B1
EP0130870B1 EP84401197A EP84401197A EP0130870B1 EP 0130870 B1 EP0130870 B1 EP 0130870B1 EP 84401197 A EP84401197 A EP 84401197A EP 84401197 A EP84401197 A EP 84401197A EP 0130870 B1 EP0130870 B1 EP 0130870B1
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EP
European Patent Office
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folds
hollow body
blank
hollow
cardboard
Prior art date
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EP84401197A
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German (de)
English (en)
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Jean-Paul Languillat
Jean-Michel Morel
Jacques Queyrat
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Lhomme SA
Original Assignee
Lhomme SA
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Publication date
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D59/00—Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
    • B65D59/06—Caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a hollow cardboard body with a circular base, the mean diameter of which gradually decreases from or in the vicinity of said base.
  • the invention also relates to a hollow body produced according to the method and to the use of said hollow body as a protective or packaging element.
  • the invention provides a product which is simple to manufacture, in the form of a hollow cardboard body, that is to say made of degradable or easily recyclable material, which also offers the other advantages mentioned above ( qualities of protection, support, etc.).
  • the method of manufacturing a hollow body according to the invention is characterized in that the blank used is a cylindrical cardboard tube, and that the series of folds is formed by mutual approximation on the one hand, of a male pleating element intended to come to be introduced by one end in said blank and, on the other hand, of a female element intended to come to surround said blank starting from its other end of such that the folds thus formed extend from or in the vicinity of one of its ends, to its other end.
  • the cylindrical tubular blank is produced by means of a spiraling machine.
  • the male pleating element is provided with a plurality of angular projections or blades whose edges are arranged according to generatrices of a truncated cone
  • the female element is provided with a plurality angular blades or projections, the edges of which are also arranged along generators of a truncated cone but whose angle at the apex is more open than that of the truncated cone formed by the edges of the male element, the angular distribution of projections or blades of the male and female elements being the same while the relative angular position of the latter during their mutual approximation being such that the projections or blades of one are inserted in those of the other.
  • the subject of the invention is also a hollow body intended to constitute a means of packaging or protecting an organ or part, said body with a circular base provided with a series of folds substantially converging towards a point on the longitudinal axis of the body and whose depth is increasing in the direction of convergence being characterized in that it is formed from a cardboard blank, in the form of a cylindrical tube, and in that the folds with which it is provided, are extend from or near one end to the other end.
  • the hollow body according to the invention although developed for a specific use, can be used for very many applications since it is an element of generally cylindrical-frustoconical or cylindro-ogival or frustoconical shape obtained from particularly interesting way from a cylindrical tube with circular base.
  • Such a body has qualities of resistance and love surprising shock resistance and its use as a protective or packaging element, for example for an organ or mechanical part, is indicated.
  • it further comprises a cardboard ring which is glued at its narrowed end and whose outside diameter corresponds substantially to that of the circle circumscribed to the folds at this place.
  • the folds are formed at a distance from the end of the body from which it converges while this end has an inward fold.
  • said body advantageously has at least one longitudinal cut on one at least part of its length and from at least one of its ends.
  • it has at least two aligned longitudinal cuts, separated by a part of material preferably located closer to the end opposite to that which must offer a possibility of elastic widening.
  • said body can then have at least one puncture which is not uncorked and pushed inwards so as to form at least one tongue intended to serve as a stopper resting on a part. of the organ or part to be protected or packaged.
  • Figures 1 to 3 show more specifically a pleating mandrel 1 formed of a truncated cone in which a plurality of angular projections have been cut in the form of dihedrons 2 whose edges constitute generators of a truncated cone of revolution, said first conical edges ending in a cylindrical part 3.
  • the angle at the top of the dihedrons varies between approximately 70 and 80 ° and the edges have a small radius of approximately 0.5 mm.
  • the dihedrons 2 are separated from each other by grooves 4, the depth of which could have been decreasing towards the cylindrical part 3 as will be seen below.
  • Figures 4 and 5 show a blade holder 5 consisting of a cylinder 6 secured to a bottom ring 7.
  • radially blades 8 which each have, as shown in Figure 4, an edge inclined towards the axis of the cylinder 6 from the open part of said cylinder.
  • the blades 8 are arranged in such a way that their edges constitute generators of a truncated cone, the apex angle of which is slightly more open than that of the truncated cone formed by the edges of the dihedrons 2 of the mandrel 1. Furthermore, said blades are arranged in the cylinder 6 according to the same angular distribution as the dihedrons 2 of the mandrel 1.
  • Figure 6 schematically illustrates the principle of manufacturing a hollow body according to the invention.
  • a cylindrical cardboard tubular blank with a circular base 9 is positioned and wedged on the table 10 of a press.
  • the press comprises the pleating mandrel 1 and the blade holder 5 already described.
  • the tubular blank 9 is manufactured by any means and in particular according to the known technique of spiraling.
  • the mandrel 1 and the blade holder 5 are subjected to a reciprocal, decomposed movement of movement (mandrel in motion, then blade holder) or substantially simultaneous (with possibly different speeds), all in such a way that the mandrel is introduced in the blank and for the blade holder to surround the latter, taking the positions 1 'and 5' respectively shown in dashed lines in FIG. 6.
  • the relative angular position of the mandrel 1 and the blade holder 5 is obviously such that said blades are substantially opposite the grooves 4 of the mandrel.
  • the diameters of the cylindrical part 3 of the mandrel and of the base of the truncated cone formed by the blades are respectively substantially equal to the inside and outside diameters of the blank 9.
  • the subsequent spacing of the mandrel 1 and the blade holder 5 will release the body thus formed by means of a stripper 21, for example in a fixed position and passing through the ring 7, which is intended to detach the formed body from the holder blades 5.
  • the stripper 21 shown has at its periphery a series of notches intended for the passage of the blades 8.
  • mandrel 1 can obviously be replaced by a blade holder, the blades of which are turned towards the outside, and that the blade holder 5 can be replaced by a hollow cone provided with angular projections facing inwards the role of said elements 1 and 5 being in fact to constitute elements for forming folds, male and female respectively.
  • the hollow body thus obtained is shown at 11 1 in FIGS. 7 to 10.
  • This body 11 is provided with a series of substantially convergent folds 12 whose depth is increasing in the direction of convergence, which is due to the different conicities of the blades 8 and of the dihedrons 2.
  • FIGS. 7 to 10 further show that for a particular application which will be discussed in more detail with respect to FIG. 10, the body 11 is provided with a cardboard ring 13 glued at its narrowed end and with corresponding outside diameter, of an uncorked puncture 14 forming a tongue 15 pushed inwards and turned towards the narrowed end and two aligned longitudinal cuts 16 and 16 ′ leaving between them a small portion of material 17 located closer to the ring 13 than the other end, the latter being provided with a fold 18 or crimping inwards.
  • the cut 16 extends to cut the ring 13 diametrically (or at least radially).
  • the hollow body 11 shown in perspective in FIGS. 7 and 8, at the end in FIG. 9 and in section in FIG. 10, is intended to protect or pack a joint disposed at the end of a shaft 19 (FIG. 10) and which is coated with a bellows 20.
  • the fold 18 is intended to come to bear on the fastening hoop of the large diameter of the bellows 20, the ring comes to bear under said bellows (its internal diameter corresponds to that of the shaft 19) while that the tongue 15 comes into abutment on the first bellows fold.
  • a particularly resistant and effective protector is thus obtained which allows the mechanical part to be easily manipulated by taking it, for example, from below the ring 13.
  • the cuts 16 and 16 ' allow easy removal by simple tearing of the small part of material 17.
  • the different functions of the cuts 16, 16' make it a particularly interesting means by solving several delicate problems at the same time.
  • the folds can be marked to the end, either by dying on the circular base of the blank, or even by already shrinking said base.

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Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un corps creux en carton à base circulaire dont le diamètre moyen décroit progressivement à partir ou au voisinage de ladite base. L'invention concerne aussi un corps creux fabriqué selon le procédé ainsi qu'une utilisation dudit corps creux comme élément protecteur ou d'emballage.
  • Il est connu, notamment dans l'industrie automobile, de protéger temporairement certains organes ou pièces mécaniques destinés à être montés ultérieurement, tels que par exemple des articulations à rotule, cardan ou autres qui sont munies d'un soufflet, généralement en caoutchouc.
  • De tels organes sont en effet transportés et manipulés de manière importante avant le montage et présentent des risques de détériorations.
  • Les soufflets en caoutchouc ou matière plastique souple mentionnés ci-avant sont particulièrement vulnérables.
  • C'est pourquoi il est connu de protéger lesdits soufflets au moyen d'un protecteur formé de deux demi-coquilles en plastique qui sont fixées entre elles de manière amovible, par exemple par un moyen élastique.
  • Toutefois ces protecteurs présentent de nombreux inconvénients. Leur coût et aussi le fait qu'ils ne sont pas dégradables entraînent la nécessité de les recycler ce qui est particulièrement long et difficile. Il faut en effet les récupérer, rapparier les demi-coquilles entre elles et surtout les nettoyer car ils sont généralement couverts de graisse après utilisation.
  • En outre la mise en place et le retrait prennent un temps de main d'oeuvre non négligeable.
  • Pour éviter les inconvénients sus-mentionnés il était donc nécessaire de concevoir un nouveau produit dont la matière peut de préférence être facilement recyclable ou du moins dégradable et qui présente de bonnes qualités de protection et de maintien tout en permettant un stockage, un transport, une mise en place et un retrait faciles.
  • Il est connu de protéger certains organes tels que les extrémités ou des parties d'arbres au moyen de tubes en carton cylindriques. Toutefois, pour obtenir un bon calage sur des éléments de forme sensiblement tronconique, il aurait été nécessaire, à partir de tubes en carton cylindriques, d'imaginer des moyens de calage intérieur particulièrement difficiles à concevoir. En outre, l'encombrement d'un tube cylindrique sur une forme tronconique est génant et parfois même rédhibitoire, lorsque la pièce à protéger qui est mise en place avec son élément protecteur est disposée dans un espace réduit, ce qui est notamment le cas dans certaines transmissions articulées pour l'entraînement des roues d'un véhicule. Les tubes cylindriques sont de plus encombrants à stocker, à transporter et à manipuler.
  • Il est connu, par le brevet FR 1 245 145, de réaliser des capuchons à partir d'une ébauche tronconique, en formant un série de plis sur une petite partie de l'extrémité rétrécie de ladite ébauche, qui sont destinés à se recouvrir par une opération ultérieure pour former un fond plat.
  • Il est bien sûr connu, notamment par ce brevet, de réaliser un corps creux de forme générale tronconique par enroulage d'une feuille sur un mandrin de même forme. Toutefois, la fabrication de corps tronconiques de cette façon est longue et difficile, tandis que la protection qu'assurerait un tel produit à surface lisse est insuffisante.
  • C'est pourquoi l'invention propose un produit simple à fabriquer, sous forme d'un corps creux en carton, c'est-à-dire en matière dégradable ou facilement recyclable, qui offre en outre les autres avantages mentionnés ci-avant (qualités de protection, de maintien, etc.).
  • Le procédé de fabrication d'un corps creux selon l'invention, à partir d'une ébauche creuse à base circulaire et ouverte à ses deux extrémités, sur laquelle on forme ultérieurement une série de plis, sensiblement convergents vers un point de l'axe longitudinal dudit corps et dont la profondeur est croissante dans la direction de convergence (connu par le brevet FR 1 245 145), est caractérisé en ce que l'ébauche utilisé est un tube cylindrique en carton, et que la série de plis est formée par rapprochement mutuel d'une part, d'un élément plisseur mâle destiné à venir s'introduire par un extrémité dans ladite ébauche et, d'autre part, d'un élément femelle destiné à venir entourer ladite ébauche à partir de son autre extrémité de manière telle que les plis ainsi formés s'étendent à partir ou au voisinage de l'une de ses extrémités, jusqu'à son autre extrémité.
  • Selon un mode de réalisation intéressant, l'ébauche tubulaire cylindrique est fabriquée au moyen d'une spiraleuse.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'élément plisseur mâle est muni d'une pluralité de saillies anguleuses ou lames dont les arêtes sont disposées selon des génératrices d'un tronc de cône, tandis que l'élément femelle est muni d'une pluralité de lames ou saillies anguleuses dont les arêtes sont également disposées selon des génératrices d'un tronc de cône mais dont l'angle au sommet est plus ouvert que celui du tronc de cône formé par les arêtes de l'élément mâle, la répartition angulaire des sailles ou lames des éléments mâle et femelle étant la même tandis que la position angulaire relative de ces derniers au cours de leur rapprochement mutuel étant telle que les saillies ou lames de l'un s'intercalent dans celles de l'autre.
  • L'invention a également pour objet un corps creux destiné à constituer un moyen d'emballage ou de protection d'un organe ou pièce, ledit corps à base circulaire muni d'une série de plis sensiblement convergents vers un point de l'axe longitudinal du corps et dont la profondeur est croissante dans la direction de convergence étant caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'une ébauche en carton, en forme de tube cylindrique, et en ce que les plis dont il est muni, s'étendent à partir ou au voisinage de l'une de ses extrémités jusqu'à son autre extrémité.
  • Le corps creux selon l'invention, bien que mis au point pour une utilisation spécifique, peut servir à de très nombreuses applications puisqu'il s'agit d'un élément de forme générale sensiblement cylindro- tronconique ou cylindro-ogivale ou tronconique obtenu de manière particulièrement intéressante à partir d'un tube cylindrique a base circulaire. Un tel corps présente des qualités de résistance et d'amortissement au choc surprenantes et son utilisation comme élément protecteur ou d'emballage, par exemple pour un organe ou pièce mécanique, est tout indiquée.
  • Toutefois, dans ce cas, d'autres aménagements sont utiles ou nécessaires et selon un mode de réalisation il comporte en outre une bague en carton qui est collée à son extrémité rétrécie et dont le diamètre extérieur correspond sensiblement à celui du cercle circonscrit aux plis à cet endroit.
  • Avantageusement les plis sont formés à distance de l'extrémité du corps d'où il convergent tandis que cette extrémité présente un repli vers l'intérieur.
  • Afin d'assurer une possibilité d'élargissement élastique d'au moins l'une de ses extrémités pour des raisons qui seront précisées ci-après, et pour permettre un retrait facile par déchirage, ledit corps présente avantageusement au moins une coupure longitudinale sur une partie au moins de sa longueur et à partir d'au moins l'une de ses extrémités.
  • De préférence dans ce cas, il présente au moins deux coupures longitudinales alignées, séparées par une partie de matière située de préférence plus près de l'extrémité opposée à celle qui doit offrir une possibilité d'élargissement élastique.
  • Dans certains cas il peut être utile de renforcer son calage ou son maintien et ledit corps peut alors présenter au moins un crevé non débouché et repoussé vers l'intérieur de manière à former au moins une languette destinée à servir de butée en reposant sur une partie de l'organe ou de la pièce à protéger ou emballer.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lequels:
    • la figure 1 montre en demi-coupe longitudinale et selon I de la figure 2 un mandrin plisseur selon l'invention,
    • la figure 2 est une coupe selon Il de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue selon la flèche III de la figure 1,
    • la figure 4 montre en demi-coupe longitudinale et selon IV de la figure 5 un porte-lames selon l'invention,
    • la figure 5 est une coupe selon V de la figure 4,
    • la figure 6 montre schématiquement la disposition des éléments des figures précédentes pour expliquer le procédé selon l'invention,
    • les figures 7 et 8 montrent en perspective selon deux angles différents un corps creux en carton selon l'invention,
    • la figure 9 est une vue en bout (par le côté rétréci) du corps creux des figures 7 et 8,
    • la figure 10 est une coupe selon la ligne brisée X-X de la figure 9 et sur laquelle on a schématisé une pièce à protéger.
  • Les figures 1 à 3 montrenr plus spécialement un mandrin plisseur 1 formé d'un tronc de cône dans lequel on a taillé une pluralité de saillies anguleuses sous forme de dièdres 2 dont les arêtes constituent des génératrices d'un tronc de cône de révolution, lesdites arêtes d'abord coniques se terminant par une partie cylindrique 3.
  • Dans l'exemple représenté l'angle au sommet des dièdres varie entre environ 70 et 80° et les arêtes présentent un petit rayon d'environ 0,5 mm.
  • Les dièdres 2 sont séparés entre eux par des rainures 4 dont la profondeur aurait pu être décroissante vers la partie cylindrique 3 comme on le verra ci-après.
  • Les figures 4 et 5 montrent un porte-lames 5 constitué d'un cylindre 6 assujetti à un anneau de fond 7.
  • Dans le cylindre 6 et l'anneau 7 sont fixées radialement des lames 8 qui présentent chacune, comme le montre la figure 4, une arête incliné vers l'axe du cylindre 6 en partant de la partie ouverte dudit cylindre.
  • Les lames 8 sont disposées de manière telle que leurs arêtes constituent des génératrices d'un tronc de cône dont l'angle au sommet est légèrement plus ouvert que celui du tronc de cône formé par les arêtes des dièdres 2 du mandrin 1. En outre lesdites lames sont disposées dans le cylindre 6 selon la même répartition angulaire que les dièdres 2 du mandrin 1.
  • La figure 6 illustre schématiquement le principe de fabrication d'un corps creux selon l'invention.
  • Une ébauche tubulaire cylindrique en carton et à base circulaire 9 est positionnée et calée sur la table 10 d'une presse. La presse comporte le mandrin plisseur 1 et le porte-lames 5 déjà décrits.
  • L'ébauche tubulaire 9 est fabriqué par tout moyen et notamment selon la technique connu du spiralage.
  • Le mandrin 1 et le porte-lames 5 sont soumis à un mouvement de rapprochement mutuel, décomposé (mandrin en mouvement, puis porte-lames) ou sensiblement simultané (avec des vitesses éventuellement différentes) le tout de manière telle que le mandrin s'introduise dans l'ébauche et que le porte-lames vienne entourer cette dernière, en prenant les positions respectivement 1' et 5' représentées en traits interrompus sur la figure 6.
  • La position angulaire relative du mandrin 1 et du porte lames 5 est évidemment telle que lesdites lames soient sensiblement en face des rainures 4 du mandrin.
  • En outre les diamètres de la partie cylindrique 3 du mandrin et de la base du tronc de cône formé par les lames sont respectivement sensiblement égaux aux diamètres intérieur et extérieur de l'ébauche 9.
  • Il est clair qu'ainsi lintercalation des lames 8 et des dièdres 2 (voir positions 5' et 1 ') vont former (en l'air) une série de plis sur l'ébauche 9. Les positions 5', 1' montrent bien comme il a été dit ci-avant que les rainures 4 pourraient avoir une profondeur décroissante jusqu'à disparaître au niveau de la partie cylindrique du mandrin.
  • L'écartement ultérieur du mandrin 1 et du porte-lames 5 libérera le corps ainsi formé au moyen éventuellement d'un dévétisseur 21, par exemple à position fixe et traversant l'anneau 7, qui est destiné à décoller le corps formé du porte-lames 5. Le dévétisseur 21 représenté comporte à sa périphérie une série d'encoches destinées au passage des lames 8.
  • Pour une fabrication grande série, d'autres moyens peuvent évidemment être prévus tels que des moyens d'alimentation des ébauches et d'évacuation des produits finis.
  • En outre il est important de noter que le mandrin 1 peut évidemment être remplacé par un porte-lames dont les lames seraient tournées vers l'extérieur et que le porte-lames 5 peut être remplacé par un cône creux muni de saillies anguleuses tournées vers l'intérieur le rôle desdits éléments 1 et 5 étant en fait de consituer des éléments de formation de plis respectivement mâle et femelle.
  • Le corps creux ainsi obtenu est représenté en 11 1 sur les figures 7 à 10.
  • Ce corps 11 est muni d'une série de plis 12 sensiblement convergents dont la profondeur est croissante dans la direction de convergence, ce qui est dû aux conicités différentes des lames 8 et des dièdres 2.
  • En fait il résulte de la propriété même de la matière utilisée que les plis présentent une légère courbure longitudinale malgré la forme du mandrin 1 et constituent transversalement des arcs successifs.
  • Les figures 7 à 10 montrent en outre que pour une application particulière dont il sera question plus en détail à propos de la figure 10, le corps 11 est muni d'une bague en carton 13 collée à son extrémité rétrécie et de diamètre extérieur correspondant, d'un crevé non débouché 14 formant une languette 15 repoussée vers l'intérieur et tournée vers l'extrémité rétrécie et deux coupures longitudinales alignée 16 et 16' laissant entre elles une petite partie de matière 17 située plus près de la bague 13 que de l'autre extrémité, cette dernière étant pourvue d'un repli 18 ou sertissage vers l'intérieur.
  • En outre la coupure 16 se prolonge pour couper la bague 13 diamétralement (ou au moins radialement).
  • Le corps creux 11 représenté en perspective sur les figures 7 et 8, en bout à la figure 9 et en coupe à la figure 10, est destiné à protéger ou emballer une articulation disposée à l'extrémité d'un arbre 19 (figure 10) et qui est revêtue d'un soufflet 20.
  • Comme le montre la figure 10, le repli 18 est destiné à venir en appui sur le cerclage de fixation du grande diamètre du soufflet 20, la bague vient prendre appui sous ledit soufflet (son diamètre intérieur correspond à celui de l'arbre 19) tandis que la languette 15 vient en boutée sur le premier pli de soufflet.
  • On obtient ainsi un protecteur particulièrement résistant et efficace qui permet de manipuler facilement la pièce mécanique en la prenant per exemple par le dessous de la bague 13.
  • Les saillies intérieures et extérieures des plis (d'amplitude variable comme le montre bien la figure 10), assurentun bon calage et un amortissement aux chocs.
  • La mise en place est simple puisqu'il suffit de le glisser sur l'arbre 19, tandis que les coupures 16 et 16' assurent un élargissement élastique de son extrémité munie du repli 18. Cet élargissement élastique est également favorable lors des mouvements que l'on pourrait imprimer à l'articulation qui est généralement munie en sortie d'un embout ou arbre pouvant débattre angulairement par rapport à l'arbre 19.
  • En outre les coupures 16 et 16' permettent un retrait facile par simple déchirage de la petite partie de matière 17. Les différentes fonctions des coupures 16, 16' en font un moyen particulièrement intéressant en résolvant plusieurs problèmes délicats à la fois.
  • De très nombreuses modifications ou variantes peuvent être imaginées sur le produit ou les moyens de fabrication sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que les coupures 16, 16', crevés 14, bague 13 peuvent ne pas exister ou être prévus en nombres différents de ceux montrés. Il est bien sûr évident que le nombre de plis et leurs profondeurs sont choisis en fonction de l'utilisation.
  • Contrairement à ce qui est décrit les plis peuvent être marqués jusqu'au bout, soit en mourant sur la base circulaire de l'ébauche, soit même en rétrécissant déjà ladite base.
  • Il est clair aussi que si le produit selon l'invention est particulièrement bien adapté pour la protection représentée à la figure 10, sa forme facilitant son stockage et offrant une grande résistance lui confère des propriétés propres à protéger d'autres pièces ayant d'autres formes.
  • Enfin il est également possible, en restant dans le cadre de l'invention d'imaginer un corps creux muni de plis sur une partie seulement de sa surface, les outils mâle et femelle étant alors munis de parties cylindriques non déformantes. De même, si les troncs le cône formés par les arêtes des moyens plisseurs sont représentés ici de révolution, il est imaginable d'envisager d'autres formes tels que des troncs de cône à bases elliptiques ou autres.

Claims (10)

1. Procédé de fabrication d'un corps creux (11) à partir d'une ébauche creuse à base circulaire et ouverte à ses deux extrémités, sur laquelle on forme ultérieurement une série de plis, sensiblement convergents vers un point de l'axe longitudinal dudit corps et dont la profondeur est croissante dans la direction de convergence, caractérisé en ce que l'ebauche (9) utilisée est un tube cylindrique en carton, et que la série de plis (12) est formée par rapprochement mutuel d'une part, d'un élément plisseur mâle (1) destiné à venir s'introduire par une extrémité dans ladite ébauche et, d'autre part, d'un élément femelle (5) destiné à venir entourer ladite ébauche à partir de son autre extrémité de manière telle que les plis ainsi formés s'étendent à partir ou au voisinage de l'une de ses extrémités, jusqu'à son autre extrémité.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche (9) tubulaire cylindrique est fabriqué au moyen d'une spiraleuse.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément plisseur mâle (1) est muni d'une pluralité de saillies anguleuses (2) ou lames dont les arêtes sont disposées selon des génératrices d'un tronc de cône, tandis que l'élément femelle (5) est muni d'une pluralité de lames (8) ou saillies anguleuses dont les arêtes sont également disposées selon des génératrices d'un tronc de cône mais dont l'angle au sommet est plus ouvert que celui du tronc de cône formé par les arêtes de l'élément mâle (1 la répartition angulaire des saillies ou lames des éléments mâle et femelle étant la même tandis que la position angulaire relative de ces derniers au cours de leur rapprochement mutuel étant telle que les saillies ou lames de l'un s'intercalent dans celles de l'autre.
4. Corps creux à base circulaire destiné à constituer un moyen d'emballage ou de protection d'un organe ou pièce, ledit corps étant muni d'une série de plis, sensiblement convergents vers un point de l'axe longitudinal du corps et dont la profondeur est croissante dans la direction de convergence, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'une ébauche (9) en carton, en forme de tube cylindrique, et en ce que les plis (12) dont il est muni, s'étendent à partir ou au voisinage de l'une de ses extrémités jusqu'à son autre extrémité.
5. Corps creux selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une bague en carton (13) qui est collée à son extrémité rétrécie et dont le diamètre extérieur correspond sensiblement à celui du cercle circonscrit aux plis à cet endroit.
6. Corps creux selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les plis (12) sont formés à distance de l'extrémité du corps (11) d'où il convergent tandis que cette extrémité présente un repli (18) vers l'intérieur.
7. Corps creux selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il présente au moins une coupure (16, 16') longitudinale sur une partie au moins de sa longueur et à partir d'au moins l'une de ses extrémités, en vue d'assurer une possibilité d'élargissement élastique d'au moins l'une de ses extrémités et de faciliter le déchirage du corps.
8. Corps creux selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il présente au moins deux coupures (16, 16') longitudinales, alignées, séparées par une partie de matière (17) située de préférence plus près de l'extrémité opposée à celle qui doit offrir une possibilité d'élargissement élastique.
9. Corps creux selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il présente en outre au moins un crevé (14), non débouché et repoussé vers l'intérieur de manière à former au moins une languette (15) destinée à servir de butée en reposant sur une partie de l'organe ou de la pièce à protéger ou emballer.
10. Corps creux selon l'ensemble des revendications 5 à 9 destiné à constituer un moyen d'emballage ou de protection du soufflet (20) d'une articulation aménagée ou bout d'un arbre (19), caractérisé en ce que la bague (13) de carton collée présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de l'arbre (19) et qui est destinée à venir reposer sous l'extrémité du petit diamètre du soufflet (20), en ce que le repli intérieur (18) de l'extrémité de plus grand diamètre du corps est ménagé de manière à prendre appui sur le cerclage de fixation de l'extrémité de plus grand diamètre du soufflet (20), en ce que les coupures (16, 16') ménagent une petite partie de matière (17) située vers son extrémité rétrécie de manière à permettre une possibilité d'élargissement élastique de son autre extrémité pour faciliter sa mise en place ou permettre des mouvements de ladite articulation, en ce qu'il présente au moins un crevé (14) formant une languette (15) dirigée vers l'intérieur et vers son extrémité rétrécie de manière à venir prendre appui sur l'un des plis du soufflet (20) et en ce que la bague de carton (13) est également coupée radialement ou diamétralement dans le prolongement des coupures (16, 16') du corps.
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