EP0043786A1 - Languette de préhension pour boîte à ouverture facile et son procédé de réalisation - Google Patents

Languette de préhension pour boîte à ouverture facile et son procédé de réalisation Download PDF

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EP0043786A1
EP0043786A1 EP81420100A EP81420100A EP0043786A1 EP 0043786 A1 EP0043786 A1 EP 0043786A1 EP 81420100 A EP81420100 A EP 81420100A EP 81420100 A EP81420100 A EP 81420100A EP 0043786 A1 EP0043786 A1 EP 0043786A1
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EP
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tongue
tab
blank
panel
front part
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René Meneghin
Ernest Hurther
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Albea Tubes France SAS
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Cebal SAS
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/34Arrangement or construction of pull or lift tabs

Definitions

  • German patents DE 629 289 or American patents, for example. 2,085,200 and 3,232,474 show that it is possible to facilitate the tearing of the cover and the tearing off of a panel by printing, in the thickness of the cover, an incision line of carefully determined depth.
  • the initial perforation of the cover, then its tearing along the line of incision can be further facilitated by the use of a gripping tab fixed to the panel.
  • the part of the tongue which is used as a perforating tool is hereinafter referred to as the front part.
  • This front part generally comprises, at its front end, a perforation spout, most often at a sharp angle, as shown on DT 629 289 or US 3,232,474.
  • the tongue most often comprises a gripping means such as a ring, this unless it is itself in the form of a ring.
  • the tongue is fixed to the panel by a connecting means, most often, a rivet located between the two ends of the tongue, which allows at the time of the initial perforation to use the tongue as a lever and multiply the effort exerted by the consumer.
  • the tongue is connected in a sufficiently flexible manner to the panel.
  • the body of the tongue is preferably connected to the connecting means by a flexible tab which works in the manner of a hinge and allows a certain displacement of the tongue relative to the on face of the panel.
  • the tongue beak protrudes beyond the incision line, which reduces the risk of inadvertent perforation before use.
  • the spout it is desirable for the spout to be able to move slightly backwards in order to come into line with the line of incision when the consumer has to exert on the cover a maximum effort to initiate the perforation.
  • the object of the present invention is a gripping tab for an easy-opening box, which most often includes a perforating spout.
  • the body of the tongue is connected to the connecting means between the tongue and the tear-off panel by a lug secured to the front part of the body of the tongue and oriented towards the rear.
  • This tab has the particularity of being wound in a spiral by surrounding the transverse front part of the body of the tongue before being extended towards the rear until the location of the connecting means. This winding gives flexibility to the tongue which stiffens from the start of opening by tightening said winding.
  • the tongue is generally made from a flat blank cut from a thin sheet. This blank is then ribbed to give the tongue the desired rigidity.
  • the tongue generally has the shape of a ring, which facilitates its gripping; it can also have a general shape of a straight lever. In this case, the connection tab must be split in the form of two symmetrical lateral tabs starting from the front part of the tongue; this will ultimately have a T shape.
  • the body of the tongue and the connecting tab are made from the same blank cut from a sheet. It is given, by successive stamping and folding passes, the desired final shape.
  • the tab is thus formed in a metal strip in the extension of that constituting the body of the tongue.
  • the tab In all cases, the tab must wrap in a spiral around the front part of the body of the tongue in the direction which causes its winding to tighten and, consequently, to stiffen this winding during the operation of perforating the cover. To perforate the cover and then tear off the panel, the tab is pulled by lifting it from the rear and thus making it pivot in an axial plane around its front part. Also, so that the winding of the tab tends to tighten during the opening of the box, the tab must be initially wrapped around the front part of the body of the tongue in the opposite direction to that of the rotation of the tongue relative to its front part at the start of the opening of the box.
  • the rib formed in the blank to give its shape and rigidity to the tongue must be produced with a curvature in continuity with that of the winding of the tab.
  • the concavity of the rib stiffening the front part of the tongue is thus on the same side of the surface of the sheet forming the tongue as the concavity of the tab wound in a spiral.
  • the tab comes from a metal strip which extends radially from the annular flat blank.
  • This strip is normally a radial strip reserved inside the blank recess and oriented towards its center.
  • the tab is wrapped around the portion of the blank to which it is connected, while this portion of the blank is itself bent to form a stiffening rib at the front part of the body of the tongue. It is wound by passing first under the front part of the body of the tongue, then returning backwards, passing over the front part.
  • each of the two lateral half tabs is also wrapped around the crossbar of the T, this in the opposite direction to the rotation of the tongue around this transverse strip during the perforation of the box which initiates the tearing of the panel.
  • the central bar of the T is used as a lever.
  • a tongue (1) in the form of a ring resting on a cover (2).
  • the connecting means between cover and tongue is here a rivet (3).
  • An incision line (4) delimits in the lid an easily removable panel.
  • the tongue (1) essentially consists of a body in the form of an O-ring (5) made of rolled sheet metal and a tab (6).
  • the tab (6) is wound in a spiral by making a substantial turn around the transverse front part (7) of the ring (5) before extending towards the location of the rivet (3).
  • the ring (5) and the tab (6) are formed from the same flat hollowed-out blank (9), shown in FIG. 3.
  • This blank (9) is made of aluminum; it has a thickness of 0.4 mm.
  • the periphery of the blank (9) is bent in the shape of a torus as shown in FIG. 1, this to give the body of the tongue the desired rigidity.
  • the tab (6) is wrapped around the front part (7) of the ring.
  • the connection slot (10) of this torus is located below the tab.
  • a perforation spout (11) is formed by stamping the part of the tab (6) located at the front of the tongue.
  • the tongue acts as a lever whose axis would be (0).
  • the pressure exerted by the spout (11) on the surface of the cover is substantially equal to the tensile force (F) exerted by the consumer multiplied by the coefficient 8.
  • (D) is the length of the ring along its axis and (d) the horizontal distance between the spout (11) and the axis (0) of the front part of the ring.
  • (D) is of the order of 25 mm, (d) of the order of 2 mm.
  • the tab (6) is in the extension of the ribbed surface forming the body of the ring (5), it is important that the bending of the periphery of the blank (9) is carried out with a dorsal at the top and its slot open (10) at the bottom.
  • the rib here in the shape of a torus, which gives its rigidity to the tongue, has at least in its front part, a curvature in continuity with that of the tab.

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Abstract

Languette de préhension (1) pour boîte à ouverture facile par déchirure d'un panneau (2). Cette languette (1) a la particularité d'être reliée au panneau d'arrachage (2) par l'intermédiaire d'une patte (6) solidaire de sa partie antérieure (7) et enroulée en spirale autour de celle-ci. Ceci permet d'avoir un effort de cisaillement particulièrement important en début d'ouverture, puis une liaison particulièrement souple avec le panneau (6) lors de sa déchirure. Cette languette trouve son application principale dans l'industrie des boîtes de conserve.

Description

  • Depuis longtemps, les fabricants de-boîtes de conserve s'efforcent de faciliter l'ouverture de leurs boîtes par le consommateur, ceci sans compromettre la solidité de ces boîtes pendant le stockage et les manutentions.
  • Ainsi, les brevets allemands DE 629 289 ou américains US. 2 085 200 et 3 232 474 montrent que l'on peut faciliter la déchirure du couvercle et l'arrachage d'un panneau en imprimant, dans l'épaisseur du couvercle, une ligne d'incision de profondeur soigneusement déterminée.
  • La perforation initiale du couvercle, puis sa déchirure le long de la ligne d'incision peuvent être encore facilitées par l'utilisation d'une languette de préhension fixée au panneau. La partie de la languette qui est utilisée comme outil de perforation est désignée ci-après comme partie antérieure. Cette partie antérieure comporte généralement, à son extrémité avant, un bec de perforation, le plus souvent à angle vif, comme représenté sur le DT 629 289 ou le US 3 232 474.
  • A l'extrémité opposée ou postérieure, la languette comporte, le plus souvent, un moyen de préhension tel qu'un anneau, ceci à moins qu'elle ne soit elle-même en forme d'anneau.
  • La languette est fixée au panneau par un moyen de liaison, le plus souvent, un rivet situé entre les deux extrémités de la languette, ce qui permet au moment de la perforation initiale d'utiliser la languette à la façon d'un levier et de multiplier l'effort exercé par le consommateur.
  • Pour éviter que le moyen de liaison ne se casse et que la languette ne se désolidarise du panneau avant ouverture complète, il importe que la languette soit reliée de façon suffisamment souple au panneau. A cet effet, le corps de la languette est, de préférence, relié au moyen de liaison par une patte souple qui travaille à la façon d'une charnière et permet un certain déplacement de la languette par rapport à la surface du panneau.
  • Comme représenté sur le US. 2 085 200 ou le FR. 2 074 598, il peut être souhaitable qu'en position de repos, le bec de la languette dépasse la ligne d'incision, ce qui réduit les risques de perforation intempestifs avant emploi. Il est, par contre, souhaitable que le bec puisse se déplacer légèrement en arrière pour venir se présenter à l'aplomb de la ligne d'incision au moment où le consommateur doit exercer sur le couvercle un effort maximal pour amorcer la perforation.
  • Ainsi, l'objet de la présente invention est une languette de préhension pour boîte à ouverture facile, qui comporte, le plus souvent, un bec de perforation. Le corps de la languette est relié au moyen de liaison entre languette et panneau d'arrachage par une patte solidaire de la partie antérieure du corps de la languette et orientée vers l'arrière. Cette patte a la particularité d'être enroulée en spirale en entourant la partie antérieure transversale du corps de la languette avant de se prolonger vers l'arrière jusqu'à l'emplacement du moyen de liaison. Cet enroulement donne de la souplesse à la languette qui se rigidifie dès le début d'ouverture par resserrement dudit enroulement.
  • La languette est généralement fabriquée à partir d'un flan plan découpé dans une tôle mince. Ce flan est ensuite nervuré pour donner à la languette la rigidité voulue. La languette a généralement une forme d'anneau, ce qui facilite sa préhension ; elle peut aussi avoir une forme générale de levier rectiligne. En ce cas, la patte de raccordement devra être dédoublée sous forme de deux pattes latérales symétriques partant de la partie antérieure de la languette ; celle-ci aura finalement une forme en T.
  • Le corps de la languette et la patte de liaison sont fabriqués à partir d'un même flan découpé dans une tôle. On lui donne, par passes successives d'emboutissage et de pliage, la forme finale souhaitée. La patte se trouve ainsi formée dans une bande de métal dans le prolongement de celle constituant le corps de la languette.
  • Dans tous les cas, la patte doit s'enrouler en spirale autour de la partie antérieure du corps de la languette dans le sens qui fait se resserrer son enroulement et, par suite, se rigidifier cet enroulement lors de l'opération de perforation du couvercle. Pour perforer le couvercle puis arracher le panneau,, on tire sur la languette en la soulevant par l'arrière et en la faisant ainsi pivoter dans un plan axial autour de sa partie antérieure. Aussi, pour que l'enroulement de la patte tende à se resserrer au cours de l'ouverture de la boîte, la patte doit être initialement enroulée autour de la partie antérieure du corps de la languette dans le sens opposé à celui de la rotation de la languette par rapport à sa partie antérieure au début de l'ouverture de la boîte. De plus, la nervure formée dans le flan pour donner sa forme et sa rigidité à la languette doit être réalisée avec une courbure en continuité avec celle de l'enroulement de la patte. La concavité de la nervure rigidifiant la partie antérieure de la languette se trouve ainsi du même côté de la surface de la tôle formant la languette que la concavité de la patte enroulée en spirale.
  • Dans le cas d'une languette annulaire formée à partir d'un flan plat lui-même annulaire, la patte provient d'une bande de métal qui prolonge radialement le flan plat annulaire. Cette bande est normalement une bande radiale réservée à l'intérieur de l'évidement du flan et orientée vers son centre.
  • La patte est enroulée autour de la portion du flan à laquelle elle se raccorde, tandis que cette portion du flan est, elle-même, cintrée pour former une nervure de rigidité à la partie antérieure du corps de la languette. Elle est enroulée en passant d'abord sous la partie antérieure du corps de la languette pour revenir ensuite vers l'arrière, en passant par dessus la partie antérieure.
  • Lorsqu'on a une languette en forme de T, chacune des deux demi pattes latérales est également enroulée autour de la barre transversale du T, ceci dans le sens opposé à la rotation de la languette autour de cette bande transversale lors de la perforation de la boîte qui amorce l'arrachement du panneau. La barre centrale du T est utilisée à la façon d'un levier.
  • L'invention sera mieux comprise par la description ci-après d'un exemple particulier et l'examen des figures correspondantes.
    • La figure 1 représente, en coupe, par un plan axial une languette de forme annulaire dont la patte est formée par enroulement d'une bande réservée à l'intérieur d'un flan annulaire.
    • La figure 2 représente une vue en plan de la même languette.
    • La figure 3 représente une vue en plan du flan plat à partir duquel a été formée la languette.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté une languette (1) en forme d'anneau reposant sur un couvercle (2). Le moyen de liaison entre couvercle et languette est ici un rivet (3). Une ligne d'incision (4) délimite dans le couvercle un panneau facilement arrachable. La languette (1) est essentiellement constituée d'un corps en forme d'un anneau torique (5) en tôle roulée et d'une patte (6). La patte (6) est enroulée en spirale en faisant sensiblement un tour autour de la partie antérieure transversale (7) de l'anneau (5) avant de se prolonger vers l'emplacement du rivet (3). L'anneau (5) et la patte (6) sont formés à partir d'un même flan évidé plan (9), représenté en figure 3. Ce flan (9) est en aluminium ; il a une épaisseur de 0,4 mm.
  • Par passes successives, la périphérie du flan (9) est cintrée en forme de tore comme représenté en figure 1, ceci pour donner au corps de la languette la rigidité voulue. En même temps, la patte (6) est enroulée autour de la partie antérieure (7) de l'anneau. La fente de raccordement (10) de ce tore se trouve en-dessous de la languette.
  • Enfin, un bec de perforation (11) est formé par estampage de la partie de la patte (6) se trouvant à l'avant de la languette.
  • On voit, sur les figures 1 et 2, que lorsque l'on prend l'anneau (1) en le soulevant par l'arrière avec une force (F), on fait d'abord pivoter l'anneau (1) autour de l'axe (0) de sa partie antérieure (7), tandis que l'enroulement de la patte (6) autour de cette partie antérieure (7) tend à se resserrer encore. Le bec (11) bascule vers le bas tout en reculant légèrement. Il vient se placer au-dessus de l'incision (4) sur laquelle il exerce un important effort de cisaillement.
  • A ce moment, la languette joue un rôle de levier dont l'axe serait (0). La pression exercée par le bec (11) sur la surface du couvercle est sensiblement égale à l'effort de traction (F) exercé par le consommateur multiplié par le coefficient 8. (D) est la longueur de l'anneau selon son axe et (d) la distance horizontale entre le bec (11) et l'axe (0) de la partie antérieure de l'anneau. Ici (D) est de l'ordre de 25 mm, (d) de l'ordre de 2 mm.
  • Après basculement de l'anneau (1) et perforation du panneau par le bec (11), on exerce, par l'intermédiaire de cet anneau (5), de la patte (6) et du rivet (3), un effort d'arrachage sur l'ensemble du panneau qui se déchire le long de la ligne d'incision (4).
  • Pour que la languette fonctionne correctement, on voit qu'il importe que, au début de l'ouverture, l'enroulement en spirale de la patte (6) se resserre et raidisse la partie antérieure (7) de la languette. Il importe donc, dans le cas de figure, que la patte (6) soit enroulée autour de la partie antérieure (7) dans le sens (S), c'est-à-dire dans le sens opposé à celui de l'effort (F) par rapport à l'axe (0), ici, le sens négatif par rapport à l'axe (0). Ainsi, la patte (6) passe d'abord en-dessous de la partie antérieure (7) avant de revenir en passant par-dessus vers le rivet (3) situé au centre de l'anneau.
  • Pour que la patte (6) soit dans le prolongement de la surface nervurée formant le corps de l'anneau (5), il importe que le cintrage du pourtour du flan (9) soit réalisé avec une dorsale à la partie supérieure et sa fente ouverte (10) à la partie inférieure. Ainsi, la nervure, ici en"forme de tore, qui donne sa rigidité à la languette, a bien au moins dans sa partie antérieure, une courbure en continuité avec celle de la patte.
  • Les concavités de la partie antérieure (7) nervurée de l'anneau et de la patte (6) se trouvent bien du même côté de la surface de la tôle mince d'où ont été tirées la languette et sa patte.
  • Grâce au-resserrement de la patte (6) autour de la partie antérieure (7) de l'anneau au début de la perforation, on obtient un raidissement progressif de la languette qui, à l'origine, est relativement souple. On réalise une perforation en souplesse du couvercle.

Claims (5)

1°/ - Languette de préhension reliée par un moyen de liaison à un panneau arrachable d'une boîte à ouverture facile, ceci par l'intermédiaire d'une patte, caractérisée en ce que la patte est enroulée en spirale en entourant la partie antérieure transversale du corps de la languette avant de se prolonger vers l'arrière jusqu'au moyen de liaison, la patte étant enroulée dans le sens opposé à celui de la rotation de la languette par rapport à sa partie antérieure au début de l'opération d'ouverture de la boîte, cet enroulement donnant de la souplesse à la languette.
2°/ - Languette selon revendication 1, caractérisée en ce que la languette a une forme annulaire, la languette étant formée à partir d'un flan annulaire plan, le cintrage du flan étant réalisé avec une courbù- re en continuité avec le sens d'enroulement de la patte.
3°/ - Languette selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le bec perforant est réalisé par matriçage de la partie antérieure de la languette.
4°/ - Languette selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que le moyen de liaison avec le panneau est un rivet.
5°/ - Procédé de réalisation d'une languette de préhension selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que :
a) on découpe dans une tôle mince un flan annulaire comportant une bande radiale à l'intérieur de l'évidement du flan,
b) la bande radiale est enroulée autour de la partie du flan à laquelle elle se raccorde, tandis que, par passes successives, la périphérie du flan est cintrée en forme de tore, avec une courbure en continuité avec celle de la patte.
EP81420100A 1980-07-09 1981-07-07 Languette de préhension pour boîte à ouverture facile et son procédé de réalisation Expired EP0043786B1 (fr)

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CA (1) CA1164817A (fr)
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