FR2677333A1

FR2677333A1 - Capsule de bouchage ou de surbouchage en aluminium ou alliage ecroui a bande dechirable non blessante et son procede de fabrication.

Info

Publication number: FR2677333A1
Application number: FR9107261A
Authority: FR
Inventors: Granger Jacques; Corbiere Michel
Original assignee: Pechiney Emballage Alimentaire
Current assignee: Pechiney Emballage Alimentaire
Priority date: 1991-06-04
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1992-12-11
Anticipated expiration: 2011-06-04
Also published as: FR2677333B1

Abstract

L'invention a pour objet une telle capsule (1) ayant une jupe (7) d'épaisseur 0,15 à 0,30 mm, et sa bande déchirable (8) étant munie d'une languette de préhension (9) et étant limitée par deux lignes d'affaiblissement (12, 13) et ayant des ondulations transversales (15), caractérisé en ce que ces lignes d'affaiblissement (12, 13) sont des rainures ou incisions extérieures continues amincies par compression (12, 13) d'épaisseur de fond 0,1 à 0,16 mm, et en ce que lesdites ondulations (15) s'étendent au-delà desdites rainures (12, 13) et ont un pas inférieur à 2,5 mm et une amplitude inférieure à 0,5 mm. L'invention a aussi pour objet le procédé de fabrication d'une telle capsule, et s'applique typiquement à des capsules de bouchage et de surbouchage de diamètre compris entre 15 et 50 mm.

Description

CAPSULE DE BOUCHAGE OU DE SURBOUCHAGE EN ALUMINIUM OU ALLIAGE ECROUI
A BANDE DECHIRABLE NON BLESSANTE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention concerne une capsule en aluminium ou alliage d'aluminium écroui dont la jupe, habituellement destinee a être sertie sur le goulot d'une bouteille ou récipient, est munie d'une bande déchirable permettant la séparation de la partie superieure de la capsule, et elle concerne aussi le procédé d'obtention de cette capsule.

Le terme "aluminium ou alliage d'aluminium écroui" désigne un Al ou alliage ayant typiquement une charge de rupture Rm de 110 à 170 MPa, par opposition à un Al ou alliage recuit, de Rm typiquement inférieur à 80
MPa, employé souvent pour des capsules de surbouchage d'épaisseur de jupe 0,08 à 0,25 mm.

Alors qu'une capsule en Al ou alliage écroui joue un rôle de fixation mécanique dans le bouchage ou le surbouchage, une capsule de surbouchage en Al ou alliage recuit joue surtout un rôle d'habillage.

On connaît par le brevet EP-B-0039 298 une capsule de surbouchage, par exemple en feuille d'aluminium, comportant un sommet ou tête et une jupe, dont le bord est destiné à être serti sur la bague du goulot d'une bouteille, cette jupe présentant une bande annulaire pré-découpée ou déchirable comportant à ses deux extrémités deux languettes de prehension pour ouverture par traction simultanée de ces languettes en sens contraire, ces languettes ainsi que toute la bande présentant des aspérités telles que des ondulations ou autres déformations obtenues par gaufrage ou moletage ou toute autre maniere appropriée. Ces aspérites sont réalisées sur toute la longueur de la bande avant le découpage des languettes de façon à simplifier la fabrication, elles facilitent la préhension des languettes.

Lesdites ondulations ou aspérités sont situées à l'intérieur de ladite bande déchirable, et le brevet précédent ne donne pas d'indication sur les problèmes qui pourraient être causes par les bords de découpe d'une telle languette en aluminium écroui. De tels problèmes proviennent des bords de la bande déchirée aussi bien que des bords des portions de la jupe séparées par ce déchirement. Lorsque les lignes de pre-découpe de la languette ou "lignes d'affaiblissement" comportent des ponts cassables, ces ponts cassés sont souvent des parties blessantes.

La demanderesse a cherché à mettre au point une capsule de bouchage ou de surbouchage en Al ou alliage écroui à bande déchirable, le déchirement de cette bande présentant très peu ou pas de risques de blessures pour l'utilisateur.

EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention a pour objet une capsule de bouchage ou de surbouchage en aluminium ou alliage écroui comportant une tête et une jupe, cette jupe ayant une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,30 mm et comportant une bande circonférentielle déchirable munie d'une languette de préhension, ladite bande étant limitée par deux lignes d'affaiblissement et ayant ainsi que ladite languette des ondulations transversales de toute son épaisseur, caractérisée en ce que lesdites lignes d'affaiblissement sont des rainures ou incisions extérieures continues obtenues par compression d'épaisseur de fond comprise entre 0,1 et 0,16 mm et en ce que lesdites ondulations transversales s'étendent au-delà desdites rainures et ont un pas inférieur à 2,5 mm et une amplitude inférieure à 0,5 mm.

Avec une capsule ayant les caractéristiques précédentes, on résoud de façon surprenante le problème de non agressivité des bords de sa bande déchirable apres déchirement, en conservant une bonne aptitude au sertissage sur le goulot d'une bouteille ou récipient.

En effet, les ondulations transversales affectent aussi bien les bords extérieurs restant en place que les bords exterieurs de la bande déchirée, diminuant les risques de blessures en combinaison avec l'absence d'aspérités liée à la continuité des bords des rainures d'affaiblissement qui sont obtenues par compression. L'épaisseur du fond de ces rainures est inférieure à 0,16 mm, avec de préférence une profondeur de ces rainures supérieure à 0,04 mm pour favoriser et bien guider le déchirement de la bande selon ces rainures, et elle est supérieure à 0,1 mm pour résister aux efforts de sertissage.En outre, les limites ci-dessus de pas et d'amplitude des ondulations transversales doivent être observees dans le cas de l'aluminium ou alliage ecroui pour que ces ondulations ne dépassent pas les possibilites d'allongement de la jupe au niveau des rainures, causant des amorces de rupture de leur fond qui entraînent des ruptures au sertissage de la capsule.

Les capsules selon l'invention ont typiquement un diamètre compris entre 15 et 50 mm, les limites maximales précises à respecter dépendront de la dureté ou de la charge de rupture Rm de l'aluminium ou alliage employé, les limites hors-tout précédentes servant de guides.

La demanderesse a constate que l'agressivité des bords ou arêtes de rupture du fond de chaque rainure, intervenant de façon moins fréquente que l'agressivité éventuelle des bords extérieurs de ces rainures à cause de leur position sur la face concave de la bande déchirable, était supprimée en adoptant pour ce fond, c'est-à-dire pour la portion d'épaisseur minimale du creux de chaque rainure, une largeur comprise entre 0,05 et 0,1 mm. Les largeurs plus importantes entraînent des découpures aléatoires définissant des sortes de petites lames ou bords coupants.

Pour que l'effet des ondulations traversantes soit present sur la totalite des bords extérieurs restent en place lors du dechirement de la bande, on prefere que ces ondulations transversales, dont les limites contournent les extrémités des reliefs des outillages d'ondulation, dépassent chaque ligne d'affaiblissement d'une distance supérieure à 0,5 fois le pas d'ondulation.

Dans tous les cas, pour éviter que les bords découpés ne soient déviés vers l'extérieur ce qui est un facteur d'agressivité de ces bords vis-à-vis des préhensions et manipulations, il est préférable que les ondulations transversales soient centrées par rapport aux prolongements fictifs des portions voisines non ondulées de la jupe ou encore par rapport à la position initiale de la portion ondulée.

Pour améliorer l'aptitude au sertissage de la capsule, spécialement dans le cas de rainures à fond de largeur comprise entre 0,05 et 0,1 mm, il convient que ces rainures soient ouvertes en V d'angle en section droite compris entre 60 et 1200. Les bords extérieurs de la rainure sont alors de ce fait encore moins agressifs.

Pour que la bande déchiree ne risque pas de blesser l'utilisateur et soit facile à déchirer, il est préféré dans tous les cas qu'elle soit souple, ce qui conduit à adopter des ondulations pas trop resserrées, de pas et d'amplitude respectivement supérieurs à 1,3 mm et 0,25 mm. Ce pas et cette amplitude sont alors compris respectivement entre 1,3 et 2,5 mm et entre 0,25 et 0,5 mm, l'amplitude étant elle-même de préférence comprise entre 0,25 et 0,4 mm dans le cas où l'aluminium ou alliage est plus écroui, soit typiquement Rm supérieur à 150 MPa, ses possibilités d'allongement à la déformation en ondulations étant alors plus faibles.

La largeur des bandes déchirables des capsules selon l'invention est typiquement comprise entre 4 et 10 mm. La prehension de la languette d'extrémité ou languette de traction d'une telle bande est améliorée par ses ondulations, executées normalement dans la même opération que les ondulations de la bande, comme connu par le document EP 39298. Elle peut être ameliorée en outre par son élargissement, cette languette de préhension débordant du prolongement de la bande déchirable et son contour se raccordant à chacune des lignes d'affaiblissement bordant la bande selon un angle nul ou inférieur à 10 , de façon à ce que ce raccordement ne soit pas un site de rupture de la languette lors de sa traction.

Cette disposition avantageuse est rendue possible par le fait qu'on fait d'abord le rainurage et le découpage du contour de la languette de préhension, et qu'on réalise ensuite lesdites ondulations transversales croisant les rainures de déchirement.

L'invention a aussi pour objet le procédé utilisable pour la fabrication de la capsule décrite précédemment, dans lequel on prépare une ébauche de capsule en aluminium ou alliage écroui d'épaisseur de jupe comprise entre 0,18 et 0,26 mm, puis on prépare deux lignes de faiblesse circonférentielles définissant entre elles une bande déchirable, on realise des ondulations transversales de ladite bande et on découpe une languette de prehension à une extrémité de ladite bande, caractérisé en ce que on prépare lesdites lignes de faiblesse par compression locale créant deux rainures extérieures ou incisions continues d'épaisseur de fond comprise entre 0,1 et 0,16 mm, en ce que on decoupe ladite languette de prehension, les deux opérations précédentes pouvant être interverties, et en ce qu'on réalise ensuite lesdites ondulations en leur faisant croiser lesdites rainures et avec un pas et une amplitude d'ondulation respectivement compris entre 1,3 et 2,5 mm et entre 0,25 et 0,5 mm.

De préférence, on réalise lesdites ondulations transversales croisant lesdites rainures entre un mandrin coiffé par l'ébauche de capsule et une molette extérieure, ce mandrin et cette molette ayant des reliefs longitudinaux sinusoldaux alternés les uns par rapport aux autres, et n'entrainant pas d'amincissement de la bande ou de la jupe, ces reliefs étant disposés de façon à centrer lesdites ondulations par rapport aux prolongements non ondulés de ladite jupe.

Et, de préférence aussi, on prépare lesdites lignes de faiblesse par compression de la jupe avec un outil comportant une extrémité d'appui de largeur comprise entre 0,05 et 0,01 mm, ladite extrémité étant comprise entre deux portions chanfreinées faisant avec elle en section droite un V tronqué à la pointe d'angle compris entre 60 et 120"C.

Ensuite, il est avantageux et surprenant de realiser la languette de préhension en la découpant au moyen d'une incision définissant son contour, sans enlèvement de métal. L'opération faisant onduler transversalement la bande dechirable, et les portions de la jupe qui la bordent et restent en place au déchirement de cette bande, écarte le contour de cette languette de l'autre bord de ladite incision, cet écartement permettant une préhension commode de la languette. Le raccordement en ligne ou à peu près en ligne du contour de languette avec les bords de la bande déchirable a déjà éte indiqué comme nécessaire lorsque cette languette de préhension est plus large que ladite bande.

AVANTAGES DE L'INVENTION - La capsule de l'invention donne pour sa bande déchirable un dechirement continu et facile produisant des bords déchirés ondulés aussi bien pour la bande que pour les bords des portions de la jupe séparées par ce déchirement. Le risque de blessure par l'extérieur de cette bande et de la capsule est alors nul ou presque nul, le risque de blessure par les bords de rupture des rainures encadrant la bande étant fortement réduit.

- Les moyens complémentaires perfectionnant cette capsule procurent, au choix ou de façon combinée: des bords de rupture de ces rainures non coupants; des bords sépares par le déchirement restant en place sans déviation les rendant agressifs; des ouvertures en V favorables à la tenue au sertissage et réduisant encore l'agressivité des bords extérieurs des rainures; des ondulations transversales laissant subsister de la souplesse dans la bande déchirable; une languette de préhension élargie pour faciliter sa préhension, ce qui est particulièrement intéressant lorsque la largeur de la bande est faible.

- Les ondulations permettent une adaptation des contraintes lorsqu'on tire la bande de façon oblique pour son déchirement: on a alors un grand rayon de raccordement entre partie déchirée et partie non dechirée de la bande, sans déchirement transversal. L'angle de désaxage pour cette traction peut dépasser 45".

- Le procédé de fabrication se distingue par sa simplicité et sa souplesse, l'opération d'ondulation étant faite après les operations de réalisation des lignes de faiblesse et de découpe de la languette de préhension, contrairement à la méthode préconisée par EP-B-39298, et les ondulations n'étant alors pas nécessairement centrées par rapport au couple de lignes de faiblesse qu'elles croisent. Une autre simplification est obtenue lorsqu'on obtient le contour de la languette au moyen d'une simple incision, sans découpe et écartement d'une chute de métal.

EXEMPLES
La figure 1 représente une capsule selon l'invention, vue de face.

La figure 2 représente une rainure d'affaiblissement de la capsule précédente, en section droite.

La figure 3 représente une rainure d'affaiblissement de comparaison, en section droite.

La figure 4 représente une vue de dessus partielle de la même capsule, montrant le centrage de ses ondulations transversales.

La figure 5 représente une vue de dessus partielle d'une autre capsule, ayant des ondulations décentrées vers l'extérieur.

Exemple 1
Les figures 1,2 et 4 représentent une capsule 1 emboutie-etiree de bouchage selon l'invention, ayant une garniture 2 et un joint 3 fixés par vissage sur le goulot 4 d'une bouteille 5 et sertie sous la contre-bague renflée 6 de ce goulot 4. Cette capsule 1 est en aluminium faiblement allié, à l'état écroui et sa jupe 7 a une épaisseur de 0,21 et une charge de rupture de 160 MPa. Elle a un axe longitudinal 100, sa tête ou fond monobloc 101 étant par convention en position haute.

Sa jupe 7 comporte une bande circonférentielle déchirable 8 munie d'une extrémité ou languette de préhension 9, dont le contour 10 a été delimité par une incision 10 traversant l'épaisseur de la bande 8. La bande 8 est comprise entre les fonds tels que 11 de deux rainures 12 et 13 en V d'angle total "a" = 90 , chaque fond 11 ayant une largeur, entre les arrondis 14 chacun de rayon 0,05 mm, de 0,08 mm et une épaisseur résiduelle "e" ou epaisseur de fond de 0,13 mm. La largeur "1" de la bande 7, comprise entre les fonds 11 des rainures 12 et 13 qui la bordent, est de 6,5 mm.

On a d'abord préparé les rainures 12 et 13, puis on a fait l'incision 10 délimitant la languette de préhension 9, sans enlèvement de métal. On a ensuite réalisé des ondulations transversales 15 affectant aussi bien la languette 9 et la bande 8 que les portions 16 et 17 de la jupe 7 qui se situent respectivement juste au-dessus et juste au-dessous des rainures 12 et 13. Ces ondulations, de pas 1,8 mm et d'amplitude "h" 0,35 mm, ont éte réalisées entre un mandrin interieur à la capsule et une molette extérieure ayant respectivement des reliefs longitudinaux et sinusoîdaux complémentaires, ces reliefs étant alternés les uns par rapport aux autres et n'entraînent pas d'amincissement local de la bande et de son voisinage. Ces reliefs étaient ajustés de façon à obtenir des ondulations 15, de sommet 15 et de creux 150 (figures 1 et 4), centrées par rapport aux prolongements 18 non ondulés de la jupe 7, ou encore par rapport à la position de la jupe avant ondulation. On voit ainsi sur la figure 1 à droite un sommet d'ondulation 15, dépassant vers l'extérieur la portion supérieure non ondulée 18 de la jupe 7, et à gauche un creux 150 d'ondulation en retrait par rapport à cette portion 18. Les ondulations 15 dépassaient chaque rainure 12 ou 13 de 1,5 à 2 mm.

L'incision 10 a mordu sur la portion 17 de la jupe 7, debordant du prolongement de la bande déchirable 8 et portant la largeur maximale de la languette de préhension 9 à 8,5 mm.

La réalisation des ondulations 15 a opére un raccourcissement de languette 9, produisant un interstice 19 suffisant pour la saisie de cette languette 9.

Plusieurs capsules de ce type 1 ont été préparées, puis leurs bandes 8 ont eté déchirees avec satisfaction, soit une fois la capsule sertie sur un goulot, soit avant sertissage. Les déchirements sont continûment faciles, il n'y a pas d'aspérités blessante au cours du déchirement et apres déchirement ni pour les bords de la bande déchiree, ni pour les bords déchirés des portions de jupe restant en place. En particulier, les bords de la bande tournés vers l'intérieur ne sont en aucun point blessants.

Exemple 2
La figure 3 représente en coupe une rainure d'affaiblissement 20 utilisée sur d'autres capsules, par ailleurs semblables à la capsule 1. L'angle total "a" de cette rainure 20 est le même que celui de la rainure 12 (figure 2), la largeur de son fond 21 est 0,35 mm et l'épaisseur résiduelle de ce fond 21 est de 0,09 mm.

Alors que dans le cas de la figure 2, l'emplacement de la rupture 110 était étroitement défini et ne pouvait laisser qu'un bord 111 émoussé et non agressif, l'emplacement 210 de la rupture de la rainure 20 peut varier beaucoup plus et, dans la situation de la figure 3, laisse un bord 211 en forme de lame, avec un rapport épaisseur/largeur de 0,09/0,35.

Dans le cas de la figure 2, ce rapport est au minimum de 0,13/0,08.

Les capsules rainurées selon la figure 3 ont donné des bords déchirés de bande d'ouverture blessant par endroits du côté envers de cette bande.

Exemple 3
La figure 5 représente une capsule 22 pour laquelle les ondulations traversantes 151 se situent entièrement à l'extérieur du prolongement de la jupe 181 de cette capsule 22. Au déchirement de la bande déchirable de la capsule 22, on constate que ces ondulations sont tirées vers l'extérieur de la capsule et présentent des arêtes parfois blessantes, avec un aspect disgracieux.

Au contraire, avec la position des ondulations 15 de la figure 4, ces ondulations restent en place au déchirement de la bande 8.

exemple 4
On a réalisé des capsules selon l'invention, en faisant varier les facteurs suivants: - épaisseur du fond des rainures "e" - angle d'ouverture des rainures "a" - largeur de la bande dechirable "1" - amplitude des ondulations "h", le pas restant égal à 1,8 mm et les
ondulations étant centrees comme dans l'exemple 1 (figures 1 et 4).

Les capsules ne diffèrent de celles de l'exemple 1 que par un ou plusieurs des paramètres ci-dessus, en particulier l'alliage d'aluminium écroui et la largeur des fonds de rainure (0,08 mm) sont les mêmes. Les capsules ont été serties puis leurs bandes d'ouverture déchirées par traction dans le plan axial de ces bandes. I1 y a eu 5 essais par condition.

Les critères importants des tests effectués sont l'aptitude au sertissage, et l'effort de traction du déchirement de la bande d'ouverture.

Les résultats du Tableau 1 méritent les commentaires suivants, exprimés avec parfois des observations d'essais plus générales: a) l'épaisseur de fond 0,11 mm entraîne ici des "ruptures partielles" de
fond de rainure (B-D-G-J-). Ces ruptures peuvent être évitées par
l'adoption d'ondulations moins marquées et/ou par l'utilisation d'un
alliage d'Al écroui plus résistant. L'épaisseur de fond 0,09 mm
(rupture de la capsule sur tout son périmètre) est notee comme un peu
trop faible; b) en comparant les conditions C et D, on voit que l'augmentation de
l'amplitude, accentuant le raidissement causé par les ondulations,
entraîne une rupture partielle de fond de rainure. Ce défaut peut être
évité par l'utilisation d'un alliage d'Al moins écroui.En général,
les meilleurs résultats au sertissage sont obtenus avec une amplitude
d'ondulation de 0,3 à 0,4 mm; c) l'angle de couteau ou angle d'ouverture "a" de 105 donne un effort de
déchirement un peu plus faible (H et C). Un angle encore preféré est
en général "80 à 120 "; d) les largeurs de bande "1" 5 et 8 mm donnent, à même épaisseur de fond,
des résultats semblables, le réglage de l'épaisseur des fonds de
rainures et des ondulations étant, avec l'épaisseur de la jupe et sa
résistance Rm des éléments déterminants pour l'aptitude au sertissage
et pour l'effort de déchirement; e) une épaisseur de fond de rainure de 0,16 mm (F et L), avec ici un
creux de rainure de 0,05 mm, donne un bon sertissage et un bon
déchirement, mais avec un effort fortement augmenté.

Pour le cas général, on a considéré que cette épaisseur de fond
n'était pas à depasser.

APPLICATIONS TECHNIQUES
Capsules de fixation mécanique en bouchage ou surbouchage, devant être serties et rompues par une bande déchirable rendant la première ouverture manifeste, de diamètres de jupes typiquement compris entre 15 et 50 mm.
TABLEAU 1 - Conditions d'essais et résultats

<tb> I <SEP> rainures <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I
<tb> N <SEP>
<tb> I <SEP> Essai <SEP> langle <SEP> épais. <SEP> largeur <SEP> I <SEP> amplitude <SEP> Icomporte- <SEP> I <SEP> effort <SEP> I <SEP>
<tb> 1 <SEP> ouver.<SEP> fond <SEP> I <SEP> bande <SEP> ondulations1 <SEP> ment <SEP> au <SEP> déchire- <SEP>
<tb> I <SEP> I <SEP> a <SEP> sertissagel <SEP> ment <SEP> <SEP> l <SEP>
<tb> I <SEP> W <SEP> <SEP> a <SEP> ( ) <SEP> <SEP> e <SEP> (mm) <SEP> 1 <SEP> (mm) <SEP> I <SEP> h <SEP> (mm) <SEP> I
<tb> <SEP> A <SEP> 70 <SEP> 0,09 <SEP> 5 <SEP> 0,32 <SEP> Rupture
<tb> hors <SEP> fond
<tb> invent <SEP> rainure
<tb> <SEP> B <SEP> 70 <SEP> 0,11 <SEP> 5 <SEP> 0,32 <SEP> Rupture <SEP> 1,02
<tb> C <SEP> 70 <SEP> 0,12 <SEP> 5 <SEP> 0,32 <SEP> bon <SEP> 11,14 1 <SEP>
<tb> D <SEP> 70 <SEP> 0,12 <SEP> 1 <SEP> <SEP> 5 <SEP> 0,45 <SEP> I <SEP> rupture <SEP> 1 <SEP> <SEP> 0,88 <SEP> I
<tb> I <SEP> I <SEP> l <SEP> IPartielle <SEP> I <SEP>
<tb> I <SEP> E <SEP> 1 <SEP> 70 <SEP> 0,14 <SEP> 1 <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP> <SEP> 0,32 <SEP> 1 <SEP> bon <SEP> 1 <SEP> <SEP> 1,33 <SEP>
<tb> I <SEP> F <SEP> I <SEP> 70 <SEP> 0,16 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 0,32 <SEP> 1 <SEP> bon <SEP> 1,70 <SEP>
<tb> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP>
<tb> I <SEP> G <SEP> I <SEP> 105 <SEP> 0,11 <SEP> 1 <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP> 0,35 <SEP> ï <SEP> <SEP> rupture <SEP> 1 <SEP> <SEP> 1,02 <SEP> I
<tb> partielle <SEP> partielle <SEP> I <SEP> I
<tb> I <SEP> H <SEP> I <SEP> 105 <SEP> 0,14 <SEP> 5 <SEP> 0,35 <SEP> bon <SEP> 1 <SEP> 1,15 <SEP> ï <SEP>
<tb> I <SEP> I <SEP> <SEP> I
<tb> J <SEP> <SEP> 70 <SEP> 0,11 <SEP> 8 <SEP> 0,32 <SEP> rupture <SEP> 0,97
<tb> partielle
<tb> K <SEP> K <SEP> I70 <SEP> 0,13 <SEP> 1 <SEP> <SEP> 8 <SEP> 0,32 <SEP> 1 <SEP> <SEP> bon <SEP> 1 <SEP> <SEP> 1,26 <SEP>
<tb> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I
<tb> I <SEP> L <SEP> L <SEP> 70 <SEP> 0,16 <SEP> 1 <SEP> 8 <SEP> 1 <SEP> 0,32 <SEP> I <SEP> bon <SEP> 1 <SEP> 1,76 <SEP> I
<tb>

Claims

amplitude (h) inférieure à 0,5 mm.

desdites rainures (12,13) et ont un pas inférieur à 2,5 mm et une

que lesdites ondulations transversales (15) s'étendent au-delà

d'epaisseur (e) de fond (11) comprise entre 0,1 et 0,16 mm et en ce

incisions extérieures continues amincies par compression (12,13)

lesdites lignes d'affaiblissement (12,13) sont des rainures ou

transversales de toute son epaisseur (15), caractérisée en ce que

(12 et 13) et ayant ainsi que ladite languette (9) des ondulations

(9), ladite bande (8) étant limitée par deux lignes d'affaiblissement

circonférentielle déchirable (8) munie d'une languette de préhension

une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,30 mm et comportant une bande

écroui comportant une tête (101) et une jupe (7), cette jupe (7) ayant

REVENDICATIONS 1. Capsule de bouchage ou de surbouchage (1;22) en aluminium ou alliage
2. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle ledit fond (11)

desdites rainures (12,13) a une largeur comprise entre 0,05 et 0,1 mm.
3. Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans

laquelle lesdites ondulations transversales (15) dépassent chaque

ligne d'affaiblissement (12,13) d'une portion (16,17) de hauteur

supérieure à 0,5 fois ledit pas d'ondulation.
4. Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle

lesites ondulations transversales (15) sont centrées par rapport aux

prolongements (18) des portions voisines non ondulées (18) de ladite

jupe (7).
5. Capsule selon la revendication 2, dans laquelle lesdites rainures

(12,13) sont ouvertes en V selon un angle (a) en section droite

compris entre 60 et 1200.
6. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle lesdites ondulations

transversales (15) sont de pas superieur à 1,3 mm et d'amplitude (h)

supérieure à 0,25 mm.
7. Capsule selon la revendication 6, dans laquelle lesdites ondulations

transversales (15) ont une amplitude (h) comprise entre 0,3 et 0,4 mm.
8. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle ladite languette de

préhension (9) déborde du prolongement de ladite bande dechirable (8),

le contour (10) de ladite languette (9) se raccordant à chacune

desdites lignes d'affaiblissement (12,13) selon un angle inférieur à

100.
9. Procédé utilisable pour la fabrication d'une capsule (1) selon l'une

quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on prépare une

ébauche de capsule en aluminium ou alliage écroui d'épaisseur de jupe

(7) comprise entre 0,15 et 0,30 mm, puis on prépare deux lignes de

faiblesse circonférentielles (12,13) définissant entre elles une bande

déchirable (9), on réalise des ondulations transversales (15) de

ladite bande (8) et on decoupe une languette de prehension (9) à une

extrémité de ladite bande (8), caractérisé en ce que on prépare

lesdites lignes de faiblesse (12,13) par compression locale créant

deux rainures ou incisions exterieures (12,13) d'epaisseur (e) de fond

(11) comprise entre 0,1 et 0,16 mm, et on découpe ladite languette de

préhension (9), et en ce qu'on réalise ensuite lesdites ondulations

(15) en leur faisant croiser lesdites rainures (12,13) et avec un pas

et une amplitude (h) d'ondulation respectivement compris entre 1,3 et

2,5 mm et entre 0,25 et 0,5 mm.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on réalise lesdites

ondulations transversales (15) débordant de ladite bande entre un

mandrin coiffé par l'ébauche de capsule et une molette extérieure, ce

mandrin et cette molette ayant des reliefs longitudinaux sinusoldaux

alternes les uns par rapport aux autres et n'entraînant pas

d'amincissement de la bande (8) et de la jupe (7), ces reliefs étant

disposés de façon à centrer lesdites ondulations (15) par rapport aux

prolongements non ondulés (18) de ladite jupe (7).
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, dans

lequel on prépare lesdites lignes de faiblesse (12,13) par

compression de la jupe avec un outil comportant une extrémité d'appui

de largeur comprise entre 0,05 et 0,01 mm, ladite extrémité étant

comprise entre deux portions chanfreinées faisant avec elle en

section droite un V tronqué d'angle (a) compris entre 60 et 1200.
12. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on découpe ladite

languette de préhension (9) selon une incision (10) sans enlèvement

de métal, l'opération d'ondulation produisant ensuite un interstice

(19) permettant la saisie de cette languette (9).