Capsule pour la fermeture d'un récipient, destinée à être déchirée
pour Pouverture de celui-ci
La présente invention a pour objet une capsule pour la fermeture d'un récipient, destinée à être déchirée par l'ouverture de celui-ci.
Les capsules destinées à de grands récipients, comme des tonneaux et des tambours d'acier, doivent nécessairement être faites en une matière résistante et relativement épaisse si l'on veut qu'elles assurent une protection efficace contre les fuites ou contre le vol du contenu des récipients. Néanmoins, on recherche à ce que ces capsules soient faciles à déchirer par toute personne autorisée, sans perte de temps et sans danger pour l'opérateur. Ce problème prend une importance accrue avec l'emploi toujours plus étendu de tels récipients pour le transport et l'emmagasinage de marchandises liquides de toute espèce. Des perfectionnements récents ont permis d'obtenir des capsules très supérieures aux anciennes en ce qui concerne les méthodes d'arrachement, en prévoyant des moyens facilitant la prise de la capsule.
Ces moyens n'empêchent pas cependant que l'opérateur se coupe ou se blesse à la main en essayant d'enlever la capsule, ni que les pinces utilisées par l'opérateur glissent des oreilles de la capsule quand on exerce une traction sur elles. En outre, les oreilles sont prévues de telle manière qu'elles doivent être rabattues contre le récipient - lorsque la capsule est en place, ce qui nécessite une opération pour les redresser avant qu'elles puissent être saisies par la pince.
La présente invention vise à éliminer les inconvénients des capsules connues, à éviter que l'opérateur ne se blesse les doigts et à lui permettre d'avoir une bonne prise sur les oreilles de la capsule sans être obligé de les serrer trop fortement avec des pinces. A cet effet, la capsule selon l'invention comprend au moins une languette et est en outre caractérisée en ce que cette languette est en métal et comporte des moyens de renforcement d'une portion du bord de ladite languette tournée latéralement par rapport à la languette.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de la capsule selon l'invention.
La fig. 1 est un plan de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe à plus grande échelle par la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue par-dessous de la languette de la capsule des fig. 1 à 3.
La fig. 5 est une vue par-dessous partielle de la seconde forme d'exécution.
La fig. 6 est une coupe par la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est un plan d'une ébauche de la troisième forme d'exécution de la capsule.
La fig. 8 est une vue en perspective de la languette formée à partir de l'ébauche de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue, partiellement en coupe, montrant cette capsule en place sur un récipient.
La première forme d'exécution représentée (fig. 1 à 4) comprend un dessus 1 en forme de disque, abaissé à sa périphérie 2 pour former un siège pour un joint compressible 3. Ce dernier peut être du type rentrant, comme représenté, ou d'un autre type quelconque.
La capsule comprend une jupe 4 qui est destinée à être pliée vers l'intérieur pour fixer la capsule sur l'ouverture d'un récipient. En des parties diamétralement opposées, la jupe 4 comprend des languettes 5 et 6 s'étendant latéralement. Ces languettes présentent une largeur égale à la distance qui sépare deux stries 7 et 8 s'étendant à travers le dessus 1 et le long de la jupe 4 de la capsule jusqu'aux zones indiquées en 9 où les languettes s'étendent vers l'extérieur à partir de cette jupe.
La languette 5 est formée par une pièce non perforée, tandis que la languette 6 présente une perforation 10. Cette dernière sert à attacher une étiquette d'identification à la capsule et par conséquent au récipient. Elle peut servir aussi à recevoir un outil pointu destiné à pousser la languette vers le haut et à déchirer la capsule le long des stries 7, 8 sur la hauteur de la jupe et sur une partie suffisante du dessus pour que la capsule puisse être enlevée. Il est évident que les deux languettes peuvent être percées ou, au contraire, non perforées.
La méthode courante jusqu'ici pour enlever les capsules, consiste à serrer les languettes entre les mâchoires d'une pince et à tirer sur ces languettes afin de déchirer la capsule le long des stries sur une distance suffisante pour permettre le retrait de la capsule. Dans beaucoup de cas cependant, l'application de la capsule sur un récipient rabat les languettes contre la paroi du récipient, de sorte que l'opérateur doit les plier un peu avant de pouvoir les saisir. Avec les capsules utilisées jusqu'ici, dont les languettes se terminent par un bord brut, I'opérateur risque de se blesser aux mains surtout s'il est pressé. Pour éviter ce danger, il a tendance à serrer une petite portion de la languette seulement, et il s'ensuit que les pinces glissent quand il exerce son effort, ce qui entraîne un autre risque de blessure.
La capsule décrite évite ces inconvénients par un repli du métal tout autour de la périphérie de la languette, comme indiqué en 11. Le rebord ainsi formé, d'une faible épaisseur, peut être obtenu dans l'opération de formation de la capsule à partir d'une ébauche, et ne nécessite pratiquement pas de métal supplémentaire relativement à une languette de même dimension et simplement étampée à plat. Cependant la languette ne présente plus de bord brut qui est remplacé par une surface doucement arrondie 12. Cette surface protège l'opérateur contre des blessures aux doigts, car quand il veut plier la languette un peu vers le haut pour pouvoir la saisir efficacement avec des pinces, il doit utiliser un outil pour cela. S'il essaie de le faire en serrant la languette entre ses doigts, il n'y parvient pas, les doigts glissant sur la languette.
On peut voir à la fig. 3 qu'une fois qu'une languette est saisie par une paire de pinces, une bonne prise est assurée même si les pinces ne sont pas fortement serrées, grâce à l'épaulement formé par le rebord 11. Cette languette permet donc d'éviter les difficultés rencontrées jusqu'ici avec les capsules connues.
Dans la seconde forme d'exécution représentée aux fig. 5 et 6, la capsule comprend une languette 15 perforée en 16. Au lieu que la languette soit bordée sur toute sa périphérie comme dans l'exécution précédente, c'est seulement sa portion arrondie extérieure qui est repliée vers le bas et contre elle-même, comme indiqué en 17. Malgré l'apparence du dessin, dont les dimensions sont exagérées, cette forme d'exécution ne nécessite pas de métal supplémentaire relativement à une languette de simple épaisseur, car le fait de doubler la languette permet de la raccourcir légèrement. La matière est ici repliée étroitement contre ellemême au-dessous de la languette (fig. 6).
Ainsi, l'opérateur peut saisir l'extrémité de la languette dans ses doigts sans risque de blessure. La matière est repliée sur une distance telle que son bord interne 18 borde pratiquement la perforation 16 à l'extérieur de sa périphérie. Le doublage du métal renforce la languette dans cette position et permet d'utiliser un outil pointu, inséré dans la perforation 16, pour tirer la languette et déchirer la capsule le long des stries sans riquer de déchirer la languette elle-même à partir de la perforation vers l'extérieur. Ici également, cette forme d'exécution présente les avantages recherchés.
La troisième forme d'exécution représentée aux fig. 7 à 9 comprend des moyens particuliers pour incliner la languette vers le haut.
Une ébauche de capsule 22 (fig. 7) comprend une partie 20 constituant une ébauche de la languette qui présente une portion extrême élargie 21 reliée au corps 22 de l'ébauche par un col 23. La largeur du col 23 correspond à celle de la languette obtenue après repliage vers le bas de ses côtés.
Une portion 24 de l'ébauche est repliée vers le bas pour former un rebord (fig. 8), semblable au rebord 1 1 de la première forme d'exécution, mais plus étendu, d'où la nécessité de prévoir un supplément de matière. Les extrémités du rebord 24, là où il borde la portion réduite 23, se terminent par des épaulements abrupts 25 présentant des angles extérieurs 26 formant pivots. La fig. 9 montre le rôle de ces angles. Cette figure représente la capsule sur une ouverture de récipient comprenant un col et un bourrelet 27 au-dessous duquel une jupe 28 de la capsule est pliée vers l'intérieur pour maintenir la capsule en place.
Quand la capsule est appliquée sur une telle ouverture et poussée vers le bas par l'ac- tion de l'outil assurant la fermeture, les languettes 20, au lieu de se tenir à plat contre une paroi adjacente 29 du récipient, sont inclinées vers le haut par suite de l'engagement des angles 26 avec la paroi 29. Ainsi, des portions notables des languettes comprenant le rebord 24, s'étendent vers le haut depuis la paroi 29, et elles peuvent être facilement saisies par des pinces pour le retrait de la capsule. I1 n'est pas nécessaire que l'opérateur saisisse la capsule à la main, et le rebord 24 permet aux pinces d'exercer un fort serrage sur la languette pour une traction vers le haut assurant la déchirure le long des stries.