FR2927831A1

FR2927831A1 - Procede de constitution d'une ligne de travail a zones de travail de hauteurs variables, pour une chaine d'assemblage de pieces, et ligne de travail associee

Info

Publication number: FR2927831A1
Application number: FR0851200A
Authority: FR
Inventors: Laurent Guisot; Lionel Lherbet
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2008-02-26
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2009-08-28
Anticipated expiration: 2028-02-26
Also published as: FR2927831B1

Abstract

Un procédé est dédié à la constitution d'une ligne de travail (LT) d'une chaîne d'assemblage de pièces. Il consiste à définir des zones de travail (ZT1-ZT3) adjacentes présentant des hauteurs respectives choisies définies par des empilements d'éléments de base (EB1k, EB2k), afin de constituer une ligne de travail (LT) adaptée aux variations de conditions d'assemblage.

Description

PROCÉDÉ DE CONSTITUTION D'UNE LIGNE DE TRAVAIL À ZONES DE TRAVAIL DE HAUTEURS VARIABLES, POUR UNE CHAÎNE D'ASSEMBLAGE DE PIÈCES, ET LIGNE DE TRAVAIL ASSOCIÉE L'invention concerne les chaînes d'assemblage (ou de montage) de pièces, par exemple de véhicules automobiles, et plus précisément la constitution des lignes de travail que comprennent de telles chaînes d'assemblage.

Certaines chaînes d'assemblage (ou de montage) de pièces comprennent une ligne de travail fixe au-dessus de laquelle se trouve suspendu un mécanisme de support et d'entraînement de structures, comme par exemple des véhicules automobiles en cours d'assemblage. Lorsque la structure est relativement imposante, comme c'est notamment le cas d'un véhicule automobile, les assemblages (ou les montes) se font à plusieurs niveaux différents. Le mécanisme supportant les structures à une hauteur constante, ce sont les personnes (ou opérateurs) qui participent à l'assemblage des pièces sur la ligne de travail qui sont contraintes d'adapter leur position de travail en fonction de la hauteur à laquelle se trouve située la partie de la structure où elles doivent intervenir. Certaines hauteurs induisent des contraintes importantes sur le corps des opérateurs, notamment au niveau du rachis, si bien qu'elles peuvent être à l'origine d'accidents du travail. En outre, lorsque les hauteurs sont trop élevées ou trop basses, l'assemblage peut s'avérer plus difficile ce qui peut induire une diminution de sa qualité. Afin de remédier à cet inconvénient, plusieurs solutions ont été proposées. Une première solution consiste à faire varier localement la hauteur à laquelle une structure est suspendue au-dessus de la ligne de travail par une action sur son mécanisme de support. Mais, cette solution s'avère trop coûteuse et trop contraignante sur le plan mécanique. Une seconde solution consiste à faire varier en des endroits choisis la hauteur de la ligne de travail par rapport à la hauteur à laquelle se déplacent les structures (le mécanisme de support ne faisant pas l'objet de variations). Les variations de hauteur de la ligne de travail peuvent être obtenues par des moyens électro-mécaniques, mécaniques (par exemple avec des crémaillères) ou hydrauliques (par exemple avec des vérins ou analoges). Cette solution est notamment décrite dans les documents brevet US 6,253,878, US 5,217,090, US 6,502,667, US 7,168,549 et US 2003/0150657. De nouveau, cette solution s'avère trop coûteuse et trop contraignante sur le plan mécanique.

L'invention a donc pour but de proposer une solution alternative facile à mettre en oeuvre, de coût réduit et n'induisant pas de contrainte mécanique. Elle propose à cet effet un procédé, dédié à la constitution d'une ligne de travail pour une chaîne d'assemblage de pièces, et consistant à définir des zones (ou postes) de travail adjacentes présentant des hauteurs respectives choisies définies par des empilements d'éléments de base, afin de constituer une ligne de travail adaptée aux variations de conditions d'assemblage. Le procédé selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - les éléments de base peuvent être choisis parmi des éléments de base d'un premier type, de forme parallélépipédique, et des éléments de base d'un second type, à face supérieure biseautée ; -au moins les éléments de base du premier type peuvent être choisis parmi au moins deux sous-types de hauteurs différentes ; - certaines au moins des zones de travail adjacentes peuvent être définies côte à côte à un niveau choisi de la ligne de travail et peuvent présenter des hauteurs choisies différentes ; - la ligne de travail peut comprendre en des endroits choisis des zones de liaison, intercalées entre deux zones de travail successives présentant des hauteurs choisies différentes, et définies par des empilements comportant un dernier niveau d'éléments de base du second type ; - on peut définir les zones de travail et les éventuelles zones de liaison par juxtaposition d'empilements d'éléments de base ; - on peut définir les zones de travail et les éventuelles zones de liaison à l'intérieur d'une fosse de profondeur sensiblement constante, préalablement constituée sur toute la longueur de la ligne de travail ; -on peut définir dans la fosse une structure métallique destinée à supporter les empilements d'éléments de base ; - la ligne de travail peut être destinée à supporter des opérateurs et à être placée au-dessous d'un mécanisme de support et d'entraînement de structures à assembler (comme par exemple des véhicules automobiles). L'invention propose également une ligne de travail, destinée à faire partie d'une chaîne d'assemblage de pièces, et constituée par des zones de travail adjacentes qui présentent des hauteurs respectives choisies définies par des empilements d'éléments de base. La ligne de travail selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - ses éléments de base peuvent être choisis parmi des éléments de base d'un premier type, de forme parallélépipédique, et des éléments de base d'un second type, à face supérieure biseautée ; - au moins les éléments de base du premier type peuvent être choisis dans un groupe d'au moins deux sous-types de hauteurs différentes ; - ses éléments de base peuvent présenter une base de forme générale carrée ou rectangulaire ; -certains au moins des éléments de base peuvent comprendre une structure métallique supportant une plaque rigide présentant une face externe supérieure plane ; - certaines au moins des zones de travail adjacentes peuvent être définies côte à côte à un niveau choisi de la ligne de travail et peuvent présenter des hauteurs choisies différentes ; - elle peut comprendre en des endroits choisis des zones de liaison, intercalées entre deux zones de travail successives présentant des hauteurs choisies différentes, et définies par des empilements qui comportent un dernier niveau d'éléments de base du second type ; - les zones de travail et les éventuelles zones de liaison peuvent être définies par juxtaposition d'empilements d'éléments de base ; - elle peut comprendre une fosse de profondeur sensiblement constante, s'étendant sur toute sa longueur et à l'intérieur de laquelle sont définies les zones de travail et les éventuelles zones de liaison ; - la fosse peut comporter une structure métallique destinée à supporter les empilements d'éléments de base ; - elle peut être destinée à supporter des opérateurs et à être placée au-dessous d'un mécanisme de support et d'entraînement de structures à assembler (comme par exemple des véhicules automobiles). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation de ligne de travail de chaîne d'assemblage selon l'invention, - la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en coupe transversale, un exemple de chaîne d'assemblage comportant un exemple de réalisation de ligne de travail selon l'invention, - la figure 3 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation d'un élément de base d'un premier type pour une ligne de travail selon l'invention, et - la figure 4 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation d'un élément de base d'un second type pour une ligne de travail selon l'invention. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. L'invention a pour but de permettre la constitution de lignes de travail pour des chaînes d'assemblage (ou de montage) de pièces.

Dans ce qui suit, on considère à titre d'exemple illustratif que la chaîne d'assemblage est destinée à l'assemblage de véhicules automobiles. Mais, l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle concerne en effet toute chaîne d'assemblage destinée à l'assemblage de pièces à des niveaux différents de structures (relativement volumineuses). On a schématiquement représenté sur les figures 1 et 2 un exemple de chaîne d'assemblage CM comprenant un mécanisme MSE de support et d'entraînement de structures SV ainsi qu'un exemple de réalisation de ligne de travail LT selon l'invention. Le mécanisme (de support et d'entraînement) MSE est suspendu au-dessus de la ligne de travail LT qui est fixe par rapport au sol qui l'entoure. Il supporte plusieurs structures SV les unes à la suite des autres de sorte que des personnes (ou opérateurs) puissent assembler des pièces sur ces structures SV dans des zones (ou postes) de travail ZTi définies en des endroits choisis de la ligne de travail LT. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 1, la ligne de travail LT comprend trois zones de travail ZT1 à ZT3 (i = 1 à 3). Mais une ligne de travail LT selon l'invention doit comporter au moins une zone de travail ZTi (i 1). A chaque zone de travail ZTi correspond généralement un assemblage de pièce(s) spécifique dans au moins une partie prédéfinie de la structure SV suspendue. Les structures SV supportées par le mécanisme MSE sont entraînées par ce dernier afin de passer d'une zone de travail ZTi à la suivante ZTi+1. La hauteur à laquelle s'effectue l'assemblage pouvant varier d'une zone de travail ZTi à une autre ZTi', l'invention propose un procédé permettant de constituer la ligne de travail LT d'une chaîne de montage CM en fonction des variations des conditions d'assemblage dans ces différentes zones de travail ZTi. La hauteur est matérialisée par la flèche référencée H sur les figures 1 à 4. Ce procédé consiste plus précisément à définir des zones de travail ZTi adjacentes qui présentent des hauteurs respectives choisies définies par des empilements EE d'éléments de base EBjk, afin de constituer une ligne de travail LT qui est adaptée aux variations des conditions d'assemblage. On entend ici par empilement EE une superposition précise d'éléments de base EBjk (dans laquelle ces derniers sont éventuellement solidarisés deux à deux ou tous ensemble, par exemple au moyen de pions de centrage et/ou d'éléments de maintien de type agrafe en forme de U ). Mais, il est important de noter qu'un empilement EE peut ne comprendre qu'un seul élément de base EBjk (ce qui représente un seul niveau d'empilement). Ainsi, dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 2, la zone de travail ZTi est constituée dans sa section transversale de quatre empilements EE adjacents comportant chacun deux éléments de base EB1 k (j = 1) d'un premier type. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 1, la ligne de travail LT comprend trois zones de travail ZT1 à ZT3. La première zone de travail ZT1 est ici constituée de quatre lignes transversales de quatre empilements EE (soit seize empilements), chaque empilement EE comportant trois éléments de base EB1 k du premier type. La deuxième zone de travail ZT2 est ici constituée de quatre lignes de quatre empilements EE (soit seize empilements), chaque empilement EE comportant deux éléments de base EB1 k du premier type. La troisième zone de travail ZT3 est ici constituée de quatre lignes de quatre empilements EE (soit seize empilements), chaque empilement EE comportant un seul élément de base EB1 k du premier type. On notera que dans l'exemple non limitatif de la figure 1, les zones de travail ZTi sont placées les unes à la suite des autres (bien qu'étant séparées par des zones de liaison ZLn non obligatoires sur lesquelles on reviendra plus loin). Mais, il est possible d'avoir deux zones de travail ZTi, ZTi' définies côte à côte à un même niveau choisi de la ligne de travail LT et présentant des hauteurs choisies différentes. Cela peut en effet permettre à deux opérateurs de travailler sur deux parties sensiblement opposées d'une structure suspendue SV et situées à deux niveaux différents.

On entend ici par élément de base EB1 k du premier type un élément de base (ou brique élémentaire ) de forme parallélépipédique comportant une face supérieure FE plane et destinée à être placée sensiblement à l'horizontale. La face supérieure FE est celle sur laquelle un opérateur peut marcher et travailler lorsque son élément de base EB1 k est situé au dernier niveau d'un empilement EE (c'est-à-dire au niveau supérieur). Un exemple d'élément de base EB1 k du premier type est illustré sur la figure 3. Dans cet exemple non limitatif, l'élément de base EB1 k du premier type présente une base (surface) sensiblement carrée. A titre d'exemple non limitatif, cette base peut par exemple faire 1 mètre sur 1 mètre (1 m x 1 m). Mais, d'autres formes de base peuvent être envisagées, notamment une forme rectangulaire. A titre d'exemple non limitatif la hauteur d'un élément de base EB1 k du premier type peut être égale à environ 10 cm. Comme indiqué ci-avant, il est possible de définir dans la ligne de travail LT une ou plusieurs zones de liaison ZLn destinées à faciliter la transition entre deux zones de travail ZTi et ZTi+1 successives présentant des hauteurs différentes, ou bien entre une zone de travail ZTi et le sol qui entoure cette ligne de travail LT. Comme une zone de travail ZTi, une zone de liaison ZLn est définie par des empilements EE d'éléments de base EBjk. Mais, ce qui différencie une zone de liaison ZLn d'une zone de travail ZTi c'est le fait que le dernier niveau de chacun de ses empilements EE comprend un élément de base EB2k (j = 2) d'un second type, différent du premier (plat). On entend ici par élément de base EB2k du second type un élément de base (ou brique élémentaire ) comportant une face supérieure FE biseautée (ou inclinée). Un exemple d'élément de base EB2k du second type est illustré sur la figure 4. Dans cet exemple non limitatif, l'élément de base EB2k du second type présente une base (surface) sensiblement carrée. A titre d'exemple non limitatif, cette base peut par exemple faire 1 mètre sur 1 mètre (1 m x 1 m). Mais, d'autres formes de base peuvent être envisagées, notamment une forme rectangulaire. A titre d'exemple non limitatif la hauteur maximale d'un élément de base EB2k du second type peut être égale à environ 10 cm. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 1, la ligne de travail LT comprend trois zones de liaison ZL1 à ZL3 (n = 1 à 3). La première zone de liaison ZL1 est intercalée entre les première ZT1 et deuxième ZT2 zones de travail. Elle est ici constituée d'une ligne transversale de quatre empilements EE, chaque empilement EE comportant deux éléments de base EB1 k du premier type et un élément de base EB2k du second type placé au dernier niveau. La deuxième zone de liaison ZL2 est intercalée entre les deuxième ZT2 et troisième ZT3 zones de travail. Elle est ici constituée d'une ligne transversale de quatre empilements EE, chaque empilement EE comportant un élément de base EB1 k du premier type et un élément de base EB2k du second type placé au dernier niveau. La troisième zone de liaison ZL3 est intercalée entre la troisième zone de travail ZT3 et le sol. Elle est ici constituée d'une première ligne transversale de quatre empilements EE dans laquelle chaque empilement EE comporte un élément de base EB1 k du premier type et un élément de base EB2k du second type placé au dernier niveau, et d'une seconde ligne transversale de quatre empilements EE dans laquelle chaque empilement EE comporte deux éléments de base EB1 k du premier type et un élément de base EB2k du second type placé au dernier niveau. Il est important de noter qu'une ligne transversale d'empilement(s) EE comprend au moins un empilement EE, et une zone de travail ZTi, comme une zone de liaison ZLi, comprend au moins une ligne transversale d'empilement(s). Il est également important de noter que l'on peut prévoir au moins deux sous-types correspondant à deux hauteurs différentes pour au moins les éléments de base EB1 k du premier type. L'indice k sert alors à différencier les différents sous-types (et donc les différentes hauteurs). En d'autres termes, au sein d'un même empilement EE ou dans des empilements EE voisins on peut envisager d'utiliser des éléments de base EB1 k du premier type de hauteurs différentes. A titre d'exemple non limitatif, des premiers éléments de base EB11 du premier type peuvent présenter une hauteur égale à environ 10 cm, des deuxièmes éléments de base EB12 du premier type peuvent présenter une hauteur égale à environ 20 cm, et des troisièmes éléments de base EB13 du premier type peuvent présenter une hauteur égale à environ 30 cm. Bien entendu, on peut également envisager la même chose pour les éléments de base EB2k du second type. Par ailleurs, à titre d'exemple non limitatif, certains au moins des éléments de base EBjk (j = 1 ou 2) peuvent être constitués d'une structure métallique SM2, comme par exemple un cadre métallique rigide, et d'une plaque rigide PR présentant une face externe supérieure FE plane (plate (EB1 k) ou biseautée (EB2k)), posée sur la structure métallique SM2 et de préférence solidarisée à cette dernière, par exemple au moyen de pions de centrage et/ou d'éléments de maintien de type agrafe en forme de U ). La plaque rigide PR peut par exemple être réalisée en bois ou en aggloméré (ou analogue) et sa face externe supérieure FE est éventuellement recouverte d'un matériau ou revêtement antidérapant et/ou étanche. Mais, certains au moins des éléments de base EBjk (j = 1 ou 2) peuvent être constitués dans un unique matériau rigide, et de préférence difficilement déformable. Par exemple, on peut utiliser un bois de type dit agglomarine (ou roller grip ). Le bois offre une bonne élasticité et favorise le retour veineux des membres inférieurs d'un opérateur. On notera que les bords supérieurs des éléments de base EBjk (au moins ceux du premier type EB1 k) peuvent être chanfreinés. Cela permet d'éviter qu'un opérateur bute sur un bord d'élément de base EBjk qui est placé à un niveau légèrement supérieur à celui d'un élément de base EBjk d'un empilement EE adjacent. On notera également que les éléments de base EBjk peuvent éventuellement comporter au moins trou destiné à permettre leur manipulation (transport, montage et démontage) au moyen d'un outil, comme par exemple un crochet.

On notera également que les éléments de base du second type EB2k peuvent éventuellement comprendre sur leur face externe supérieure inclinée (ou biseautée) FE, en particulier au niveau de l'une au moins de leurs extrémités haute et basse, une plaque métallique, afin de limiter le risque d'écaillement du matériau (notamment lorsqu'il s'agit de bois).

Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 1 et 2, la ligne de travail LT comprend une fosse F à l'intérieur de laquelle sont définies les zones de travail ZTi et les zones de liaison ZLn. Cette fosse F présente une profondeur qui est sensiblement constante sur toute sa longueur et toute sa largeur. Elle peut par exemple être creusée dans le sol, en dessous du 3o mécanisme MSE de la chaîne d'assemblage CM. La profondeur de cette fosse F dépend principalement de la différence de hauteur prévue entre la zone de travail ZTi qui doit être la plus haute et la zone de travail ZTi' qui doit être la plus basse. On peut également prévoir une garde complémentaire au cas où l'on devrait adapter une ligne de travail LT déjà constituée pour tenir compte de nouvelles contraintes de travail induites par un nouveau modèle de structure suspendue SV devant faire l'objet d'un assemblage. A titre d'exemple non limitatif, la profondeur de la fosse F peut être égale à environ 40 cm. La fosse F étant par exemple réalisée en béton ou en ciment, elle peut éventuellement présenter localement de petites variations de profondeur et/ou de largeur. Par conséquent, et comme illustré sur la figure 2, il est possible de définir dans la fosse F une structure métallique SM1 destinée à supporter les empilements EE d'éléments de base EBjk (j = 1 ou 2) afin qu'ils ne subissent pas les variations précitées. On notera que l'utilisation d'une fosse F est avantageuse car elle permet de maintenir transversalement (dans la largeur) et longitudinalement (dans la longueur) les empilements EE les uns contre les autres en définissant un plancher ou un paletage sensiblement continu, bien que de hauteur éventuellement variable localement. Mais, on notera que l'on peut se passer d'une fosse F. Dans ce cas, la ligne de travail LT est définie sur le sol (les empilements EE apparaissent alors en relief sur le sol où ils définissent des zones de travail ZTi en forme de podium ).

L'invention est particulièrement facile à mettre en oeuvre puisque, une fois l'éventuelle fosse F définie, avec son éventuelle structure métallique SM1, il suffit de définir des empilements EE dont les hauteurs respectives dépendent des zones de travail ZTi ou de liaison ZLn dans lesquelles ils doivent être implantés, puis de placer ces empilements EE les uns à côté des autres dans leurs zones de travail ZTi ou de liaison ZLn respectives (par exemple dans le fond de la fosse F). L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de ligne de travail et de procédé de constitution de ligne de travail décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de constitution d'une ligne de travail (LT) pour une chaîne d'assemblage de pièces, caractérisé en ce qu'il consiste à définir des zones de travail (ZTi) adjacentes présentant des hauteurs respectives choisies définies par des empilements d'éléments de base (EBjk), de manière à constituer une ligne de travail (LT) adaptée aux variations de conditions d'assemblage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de base (EBjk) sont choisis dans un groupe comprenant des éléments de base (EB1 k) d'un premier type, de forme parallélépipédique, et des éléments de base (EB2k) d'un second type, à face supérieure biseautée.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins lesdits éléments de base (EBjk) du premier type sont choisis dans un groupe d'au moins deux sous-types de hauteurs différentes.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que certaines au moins des zones de travail (ZTi) adjacentes sont définies côte à côte à un niveau choisi de ladite ligne de travail (LT) et présentent des hauteurs choisies différentes.

5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite ligne de travail (LT) comprend en des endroits choisis des zones de liaison (ZLn), intercalées entre deux zones de travail (ZTi) successives présentant des hauteurs choisies différentes, et définies par des empilements comportant un dernier niveau d'éléments de base (EB2k) du second type.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on définit lesdites zones de travail (ZTi) et lesdites éventuelles zones de liaison (ZLn) par juxtaposition d'empilements d'éléments de base (EBjk).

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on définit lesdites zones de travail (ZTi) et lesdites éventuelles zones de liaison (ZLn) à l'intérieur d'une fosse (F) de profondeur sensiblement constante, préalablement constituée sur toute la longueur de ladite ligne de travail (LT).

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on définit dans ladite fosse (F) une structure métallique (SM1) propre à supporter lesdits empilements d'éléments de base (EBjk).

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite ligne de travail (LT) est destinée à supporter des opérateurs et à être placée au-dessous d'un mécanisme de support et d'entraînement de structures à assembler.

10. Ligne de travail (LT) pour une chaîne d'assemblage de pièces, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des zones de travail (ZTi) adjacentes présentant des hauteurs respectives choisies définies par des empilements d'éléments de base (EBjk).

11. Ligne de travail selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits éléments de base (EBjk) sont choisis dans un groupe comprenant des éléments de base (EB1 k) d'un premier type, de forme parallélépipédique, et des éléments de base (EB2k) d'un second type, à face supérieure biseautée.

12. Ligne de travail selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'au moins lesdits éléments de base (EBjk) du premier type sont choisis dans un groupe d'au moins deux sous-types de hauteurs différentes.

13. Ligne de travail selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que lesdits éléments de base (EBjk) présentent une base de forme générale carrée ou rectangulaire.

14. Ligne de travail selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que certains au moins desdits éléments de base (EBjk) comprennent une structure métallique (SM2) supportant une plaque rigide (PR) présentant une face externe supérieure (FE) plane.

15. Ligne de travail selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que certaines au moins des zones de travail (ZTi) adjacentes sont définies côte à côte à un niveau choisi de ladite ligne de travail (LT) et présentent des hauteurs choisies différentes.

16. Ligne de travail selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend en des endroits choisis des zones de liaison (ZLn), intercalées entre deux zones de travail (ZTi) successives présentant des hauteurs choisies différentes, et définies par des empilements comportant un dernier niveau d'éléments de base (EB2k) du second type.

17. Ligne de travail selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que lesdites zones de travail (ZTi) et lesdites éventuelles zones de liaison (ZLn) sont définies par juxtaposition d'empilements d'éléments de base (EBjk).

18. Ligne de travail selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend une fosse (F) de profondeur sensiblement constante, s'étendant sur toute sa longueur et à l'intérieur de laquelle sont définies lesdites zones de travail (ZTi) et lesdites éventuelles zones de liaison (ZLn).

19. Ligne de travail selon la revendication 18, caractérisée en ce que ladite fosse (F) comporte une structure métallique (SM1) propre à supporter lesdits empilements d'éléments de base (EBjk).

20. Ligne de travail selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisée en ce qu'elle est destinée à supporter des opérateurs et à être placée au-dessous d'un mécanisme de support et d'entraînement de structures à assembler.

21. Utilisation du procédé et de la ligne de travail (LT) selon l'une des revendications précédentes pour une chaîne d'assemblage de structures de type véhicule automobile.