FR2904358A1

FR2904358A1 - SHUTTER TULIP, AND ROLLER SHUTTER COMPRISING SUCH A TULIP

Info

Publication number: FR2904358A1
Application number: FR0606888A
Authority: FR
Inventors: Damien Gouthiere; Jean Marie Allemand
Original assignee: Zurfluh Feller SAS
Current assignee: Zurfluh Feller SAS
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2026-07-27
Also published as: ATE480692T1; FR2904358B1; ES2351768T3; EP1882806B1; DE602007008995D1; EP1882806A1

Abstract

The hub (7) has a retractable stop (13) to occupy an active position, where the stop cooperates with an end fitting (17) to stop a winding of an apron at an end of raising course of the apron, and a removed position, where the stop permits the passage of the fitting. The fitting is connected to an edge of horizontal plates (3) of the apron. The stop is made of steel wire and has a rod (14) engaged in a housing. The rod has an offset part (15) located in a plane passing through a geometric axis of the rod and cooperated with the end fitting to stop the apron in the active position.

Description

TULIPE DE VOLET ROULANT, ET INSTALLATION DE VOLET ROULANT COMPORTANT UNESHUTTER TULIP, AND ROLLING SHUTTER INSTALLATION COMPRISING A

TELLE TULIPE L'invention est relative à une tulipe de volet roulant prévue pour être montée en tête d'une coulisse et pour guider l'entrée dans la coulisse de lames articulées d'un tablier de volet roulant, cette tulipe étant munie d'une butée escamotable qui peut occuper une position active où elle vient coopérer en fin de course de relevage du tablier avec un embout lié au chant d'une lame du tablier, en général la lame finale, pour arrêter l'enroulement, et une position effacée où elle laisse passer l'embout, la butée pouvant être déplacée d'une ~o position à l'autre. L'invention a pour but, surtout, de fournir une tulipe de volet roulant du genre défini précédemment dans laquelle la butée est d'un encombrement réduit, tout en étant efficace et facile à manoeuvrer. Selon l'invention, une tulipe de volet roulant du genre défini 1s précédemment est caractérisée en ce que la butée est constituée par une tige engagée pour partie dans un logement de la tulipe du côté tablier, cette tige comportant un décrochement transversal situé sensiblement dans un plan passant par l'axe géométrique de la tige et propre à coopérer, dans la position active de la butée, avec l'embout pour arrêter le tablier. The invention relates to a roller shutter tulip adapted to be mounted at the head of a slide and to guide the entry into the slide of articulated blades of a rolling shutter apron, this tulip being provided with a retractable abutment which can occupy an active position where it comes to co-operate at the end of the lift stroke of the apron with an end connected to the edge of a blade of the apron, in general the final blade, to stop the winding, and an erased position where it passes the tip, the stop can be moved from one o o position to another. The invention aims, above all, to provide a shutter tulip of the kind defined above wherein the stop is of a small footprint, while being effective and easy to maneuver. According to the invention, a shutter tulip of the kind defined above is characterized in that the abutment is constituted by a rod engaged in part in a housing of the tulip side deck, this rod having a transverse recess located substantially in a plane passing through the geometric axis of the rod and adapted to cooperate, in the active position of the stop, with the tip to stop the apron.

20 La tige constituant la butée est généralement métallique, avantageusement formée par un fil d'acier. De préférence, la tige comporte une partie recourbée avec une branche située à l'extérieur devant la tulipe, cette partie recourbée facilitant la saisie de la butée et la manoeuvre de celle-ci.The rod constituting the abutment is generally metallic, advantageously formed by a steel wire. Preferably, the rod comprises a curved portion with a branch located outside the tulip, this bent portion facilitating the gripping of the stop and the maneuver thereof.

25 La branche de la butée située à l'extérieur devant la tulipe, coopère avec un moyen de retenue prévu sur la tulipe, pour maintenir la butée en position active. La butée peut être montée coulissante dans la tulipe parallèlement à la lame de tablier, pour un effacement par translation de la partie déportée.The branch of the stop located outside the tulip, cooperates with a retaining means provided on the tulip, to maintain the stop in the active position. The stop may be slidably mounted in the tulip parallel to the apron blade, for deletion by translation of the remote part.

30 Le moyen de retenue peut comprendre une rainure horizontale prévue sur la face avant extérieure de la tulipe. La rainure peut comporter un bossage et la butée comporte une branche repliée sensiblement en V dont la pointe coopère avec le bossage. Selon une autre possibilité, le moyen de retenue comprend sur la 35 face avant de la tulipe un logement essentiellement vertical et, sur la partie de 2904358 2 la butée située en avant de la tulipe, une branche essentiellement verticale, propre à coopérer avec le logement. La tulipe peut comprendre un rappel élastique de la butée en position active. Le rappel élastique peut être obtenu par coopération d'une branche s extérieure de la butée recourbée en épingle à cheveux avec le fond incliné d'un logement prévu sur la face avant de la tulipe. Selon une autre possibilité, le rappel élastique est obtenu par coopération de la branche verticale et du logement, la branche verticale étant élastique en flexion et permettant, par déformation élastique, le déplacement et le rappel de la butée en position o active. La partie déportée de la butée peut former sensiblement trois côtés d'un rectangle. Le bord inférieur de l'embout peut comporter une rampe inclinée propre à coopérer avec le côté de la butée proche du fond vertical de la 15 coulisse de telle sorte que, à la première descente du tablier, elle pousse la butée en position effacée permettant le passage de l'embout et la descente du tablier. Selon une variante de réalisation, la butée pourrait être montée rotative dans la tulipe autour d'un axe géométrique horizontal perpendiculaire 20 ou parallèle à la lame de tablier, pour un effacement par rotation de la partie déportée. L'invention est également relative à une installation de volet roulant, caractérisée en ce qu'elle comporte une tulipe telle que définie précédemment. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- 25 dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins : Fig. 1 est une vue partielle schématique, en coupe verticale, d'un 30 volet roulant, de la coulisse et de la tulipe. Fig. 2 est une vue en perspective éclatée de l'extrémité d'une lame finale de tablier de volet roulant et de l'embout à engager dans cette lame. Fig. 3 est une vue en perspective éclatée illustrant l'extrémité haute d'une coulisse, la tulipe à monter en tête de la coulisse, la butée selon 35 l'invention, l'embout et une partie de la lame finale, Fig. 4 est une vue de dessus à plus grande échelle de la coulisse sur laquelle est installée la tulipe avec la lame de tablier équipée de l'embout, la butée étant représentée en position active.The retaining means may comprise a horizontal groove provided on the outer front face of the tulip. The groove may comprise a boss and the stop has a substantially V-shaped branch whose tip cooperates with the boss. According to another possibility, the retaining means comprise on the front face of the tulip a substantially vertical housing and, on the part of the stop 24 situated in front of the tulip, a substantially vertical branch capable of cooperating with the housing. . The tulip may comprise an elastic return of the stop in the active position. The elastic return can be obtained by cooperation of an outer branch of the hairpin curved abutment with the inclined bottom of a housing provided on the front face of the tulip. According to another possibility, the elastic return is obtained by cooperation of the vertical leg and the housing, the vertical leg being resilient in bending and allowing, by elastic deformation, the displacement and the return of the stop in the o active position. The offset portion of the abutment can form substantially three sides of a rectangle. The lower edge of the end piece may comprise an inclined ramp adapted to cooperate with the end stop near the vertical bottom of the slide so that, at the first descent of the deck, it pushes the abutment to the erased position allowing the passage of the mouthpiece and the descent of the apron. According to an alternative embodiment, the stop could be rotatably mounted in the tulip around a horizontal geometric axis perpendicular or parallel to the deck blade, for erasing by rotation of the remote part. The invention also relates to a shutter installation, characterized in that it comprises a tulip as defined above. The invention consists, apart from the arrangements set forth above, of a number of other arrangements which will be more explicitly discussed below with reference to embodiments described with reference to the accompanying drawings, but which are not are in no way limiting. In these drawings: 1 is a schematic partial view, in vertical section, of a shutter, the slide and the tulip. Fig. 2 is an exploded perspective view of the end of a final shutter deck blade and the endpiece to engage in this blade. Fig. 3 is an exploded perspective view illustrating the upper end of a slide, the tulip to be mounted at the top of the slide, the stop according to the invention, the tip and a part of the final blade, FIG. 4 is a top view on a larger scale of the slide on which is installed the tulip with the apron blade equipped with the tip, the stop being shown in the active position.

2904358 3 Fig. 5 est une vue en perspective partielle de la tête de la coulisse équipée de la tulipe selon l'invention. Fig. 6 est une vue en perspective éclatée, partielle, d'un deuxième exemple de réalisation de la tulipe et de la butée selon l'invention.2904358 3 Fig. 5 is a partial perspective view of the slide head equipped with the tulip according to the invention. Fig. 6 is an exploded perspective view, partial, of a second embodiment of the tulip and the abutment according to the invention.

5 Fig. 7 montre, en perspective, les pièces de Fig. 6 assemblées. Fig. 8 est une vue de dessus avec parties coupées de l'ensemble de Fig. 7. Fig. 9 est une vue en élévation de la coulisse et de la tulipe de Fig.7. Fig. 10 est une vue en perspective éclatée d'un autre exemple de Io réalisation de la tulipe et de la butée selon l'invention. Fig. 11 est une vue de dessus avec parties coupées de la tulipe et de la butée de Fig. 10 assemblées, avec l'embout engagé dans la lame de tablier, cette lame étant elle-même engagée dans la coulisse. Fig. 12 montre, semblablement à Fig. 11, la tulipe avec la butée en 15 position effacée. Fig.13 est une vue schématique de dessus d'une variante de l'embout avec rampe coopérant avec la butée, Fig.14 est une vue schématique partielle en élévation de l'extrémité de lame avec embout selon Fig.13 et de la butée, et 20 Fig.15 est une vue schématique en perspective d'une butée selon l'invention pour un montage rotatif dans la tulipe autour d'un axe géométrique horizontal perpendiculaire à la lame de tablier. En se reportant à Fig. 1 des dessins, on peut voir un volet roulant 1 comportant un tablier 2 formé par des lames horizontales 3 reliées entre elles 25 par des articulations horizontales. Le tablier 2 peut être enroulé autour d'un axe 4 horizontal maintenu par des dispositifs de support appropriés au-dessus d'une ouverture 5, par exemple une fenêtre. La rotation de l'axe 4 peut être commandée soit manuellement, par exemple par une manivelle ou une sangle, soit par un moteur électrique. Un axe W de treuil de manoeuvre a été 30 schématiquement représenté. Les extrémités des lames 3 du tablier sont engagées dans des coulisses latérales verticales 6 à section horizontale en forme de U dont la concavité est tournée vers l'intérieur. Les coulisses 6 guident le mouvement de descente et de montée du tablier 2.Fig. 7 shows, in perspective, the parts of FIG. 6 assemblies. Fig. 8 is a top view with cut portions of the assembly of FIG. 7. Fig. 9 is an elevational view of the slide and the tulip of Fig.7. Fig. 10 is an exploded perspective view of another example of Io realization of the tulip and the abutment according to the invention. Fig. 11 is a top view with cut parts of the tulip and the stop of FIG. 10 assemblies, with the tip engaged in the apron blade, this blade itself being engaged in the slide. Fig. 12 shows, similarly to Fig. 11, the tulip with the stop in the erased position. FIG. 13 is a schematic view from above of a variant of the tip with ramp cooperating with the stop, FIG. 14 is a partial schematic view in elevation of the blade end with end piece according to FIG. 13 and the abutment. and Fig. 15 is a schematic perspective view of an abutment according to the invention for rotational mounting in the tulip about a horizontal geometric axis perpendicular to the deck blade. Referring to Fig. 1 of the drawings, we can see a roller shutter 1 comprising an apron 2 formed by horizontal blades 3 interconnected 25 by horizontal joints. The apron 2 can be wound around a horizontal axis 4 maintained by appropriate support devices above an opening 5, for example a window. The rotation of the axis 4 can be controlled either manually, for example by a crank or strap, or by an electric motor. An axis W of operating winch has been schematically shown. The ends of the blades 3 of the apron are engaged in vertical lateral slides 6 of U-shaped horizontal section whose concavity is turned inwards. The slides 6 guide the downward and upward movement of the apron 2.

35 Au sommet de chaque coulisse 6 est montée une tulipe 7 de volet roulant, pour guider l'entrée des lames 3 du tablier dans la coulisse. Comme visible sur Fig. 3 et 6, une tulipe 7 comporte une patte verticale inférieure 8 prévue pour être engagée dans une réservation 9 verticale de la coulisse et 2904358 4 pour y être fixée par exemple à l'aide d'une vis 10 horizontale. La partie de la tulipe 7 située au-dessus de la patte 8 forme une sorte d'entonnoir limité par deux parois courbes 11 a, 11 b tournant leur convexité l'une vers l'autre. Ces parois 11 a, 11 b s'écartent l'une de l'autre dans le sens de la montée et, en 5 partie basse, définissent une fente sensiblement de même largeur que celle de la coulisse 6 à laquelle elle se raccordent. Les deux parois 11a, 11 b sont solidaires d'une paroi 12, orthogonale au plan d'ensemble du tablier déroulé. L'espace compris entre les parois 11 a, 11 b est ouvert en direction des lames 3 qui peuvent donc s'engager entre les parois 11a, 11b et être guidées vers la Io coulisse 6. La tulipe 7 est munie d'une butée escamotable 13 constituée par une tige 14 engagée, pour partie, dans un logement de la tulipe du côté des lames 3 du tablier. La tige 14 s'étend horizontalement, parallèlement à la direction longitudinale des lames 3 du tablier.At the top of each slide 6 is mounted a shutter tulip 7, to guide the entrance of the blades 3 of the apron into the slide. As shown in Fig. 3 and 6, a tulip 7 comprises a lower vertical tab 8 provided to be engaged in a vertical reservation 9 of the slide and 2904358 4 to be fixed for example by means of a horizontal screw 10. The portion of the tulip 7 located above the tab 8 forms a kind of funnel limited by two curved walls 11a, 11b rotating their convexity towards each other. These walls 11a, 11b deviate from each other in the upward direction and, in the lower part, define a slot of substantially the same width as that of the slide 6 to which it is connected. The two walls 11a, 11b are integral with a wall 12, orthogonal to the overall plan of the rolled deck. The space between the walls 11a, 11b is open towards the blades 3 which can therefore engage between the walls 11a, 11b and be guided towards the Io slide 6. The tulip 7 is provided with a retractable stop 13 constituted by a rod 14 engaged, in part, in a housing of the tulip side of the blades 3 of the deck. The rod 14 extends horizontally, parallel to the longitudinal direction of the blades 3 of the deck.

15 La tige 14 est généralement métallique avantageusement constituée par un fil d'acier, de préférence à section circulaire. En variante, la tige 14 pourrait être réalisée en une matière autre que métallique présentant des propriétés mécaniques suffisantes, notamment en matière plastique armée de fibres à haute résistance mécanique, telles que des 20 fibres de verre ou carbone. La tige 14 comporte, du côté intérieur, une partie 15 déportée transversalement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le plan du tablier. Cette partie 15 a de préférence sensiblement la forme de trois côtés d'un rectangle situés dans un plan horizontal lorsque la butée est en place, le grand côté 15a étant 25 sensiblement parallèle à la direction d'ensemble de la tige 14 et étant raccordé aux autres parties de la tige 14 par des petits côtés 15b sensiblement orthogonaux à la direction d'ensemble de la tige. La partie 15 déportée vers l'intérieur fait saillie librement dans l'espace compris entre les parois 11a, 11b de la tulipe. Une rainure verticale à 30 section rectangulaire 16 est prévue dans les parois convexes 11 a, 11 b contre la paroi 12. La butée 13 peut occuper une position active représentée sur Fig. 4, dans laquelle la partie déportée 15 fait saillie vers l'intérieur dans la rainure 16. Dans cette position active la partie déportée 15 vient coopérer en fin de course 35 de relevage du tablier avec un embout 17 engagé dans le chant d'une lame 3 (Fig. 2) du tablier, généralement la lame finale c'est-à- dire la lame la plus basse. L'embout 17 fait saillie transversalement au-delà de la lame 3 par une surépaisseur 17a en T renversé qui coulisse dans la rainure 16. Une des 2904358 5 extrémités de la barre transversale inférieure 18 du T vient au contact de la partie déportée 15 qui assure l'arrêt de l'enroulement du tablier. La tige 14 s'étend au-delà de la partie déportée 15 par un prolongement 14a qui traverse le logement de la tulipe et fait saillie du côté de s la tulipe opposé à la partie 15 comme visible sur Fig. 4. La longueur de ce prolongement 14a est suffisante pour qu'un tronçon demeure dans le logement de la tulipe alors que la partie déportée 15 a été déplacée vers la gauche de Fig. 4 afin de laisser passer l'embout 17. Du côté opposé à l'extrémité 14a, la tige 14 présente une partie io recourbée 14b, dans le plan de la partie 15, du côté opposé au tablier. La partie recourbée 14b forme une sorte d'épingle à cheveux ayant vers l'extérieur une branche 14c, sensiblement repliée à 180 , qui vient devant la tulipe, comme visible sur Fig. 5. La branche 14c coopère avec un moyen de retenue 19 prévu sur la tulipe pour maintenir la butée 13 dans sa position active.The rod 14 is generally metallic, advantageously constituted by a steel wire, preferably of circular section. Alternatively, the rod 14 could be made of a material other than metal having sufficient mechanical properties, including plastic reinforced with high strength fibers, such as glass or carbon fibers. The rod 14 comprises, on the inner side, a portion 15 offset transversely inward, that is to say towards the plane of the deck. This portion 15 preferably has substantially the shape of three sides of a rectangle lying in a horizontal plane when the stop is in place, the long side 15a being substantially parallel to the overall direction of the rod 14 and being connected to the other parts of the rod 14 by small sides 15b substantially orthogonal to the overall direction of the rod. The portion 15 offset inwardly protrudes freely in the space between the walls 11a, 11b of the tulip. A vertical groove with rectangular section 16 is provided in the convex walls 11a, 11b against the wall 12. The stop 13 can occupy an active position shown in FIG. 4, in which the offset portion 15 projects inwards in the groove 16. In this position activates the offset portion 15 cooperates at the end of the stroke 35 raising the deck with a nozzle 17 engaged in the edge of a blade 3 (Fig. 2) of the apron, usually the final blade, ie the lowest blade. The tip 17 protrudes transversely beyond the blade 3 by an overthickness 17a inverted T slid in the groove 16. One of the ends of the lower transverse bar 18 of the T comes into contact with the remote part 15 which ensures the shutdown of the apron winding. The rod 14 extends beyond the remote part 15 by an extension 14a which passes through the housing of the tulip and protrudes from the side of the tulip opposite the portion 15 as visible in FIG. 4. The length of this extension 14a is sufficient for a section to remain in the housing of the tulip while the remote part 15 has been moved to the left of FIG. 4 to pass the tip 17. On the side opposite the end 14a, the rod 14 has a curved portion 14b, in the plane of the portion 15, the side opposite the deck. The curved portion 14b forms a kind of hairpin having outwardly a branch 14c, substantially folded at 180, which comes in front of the tulip, as shown in FIG. 5. The branch 14c cooperates with a retaining means 19 provided on the tulip to maintain the stop 13 in its active position.

15 Le moyen de retenue 19, selon la réalisation de Fig. 5, comprend une rainure horizontale 20 prévue sur la face avant extérieure de la tulipe, cette rainure comportant un bossage 20a (Fig.4) qui forme un obstacle dans cette rainure avant d'atteindre le bord intérieur 21 de la tulipe. La branche 14c est repliée dans le plan horizontal sensiblement en V dont la pointe est tournée 20 vers l'intérieur de la partie recourbée 14b. La pointe du V est prévue pour s'engager dans la rainure 20 et coopérer avec le bossage 20a de la rainure 20. Dans cette position, la boucle 14b et la partie déportée 15 de la butée 13 sont situées dans le même plan 'horizontal que la rainure 20. La partie recourbée 14b entoure le bord 21 de la tulipe et est 25 accessible à un opérateur. En exerçant un effort de traction sur la partie recourbée 14b suivant le sens de la flèche F (Fig.4), à l'horizontale et du côté opposé à la coulisse, on peut faire franchir le bossage 20a par la partie 14c, et déplacer la zone de butée 15 vers la gauche selon Fig. 4 de façon à libérer le passage pour l'embout 17.The retaining means 19, according to the embodiment of FIG. 5, comprises a horizontal groove 20 provided on the outer front surface of the tulip, this groove having a boss 20a (Fig.4) which forms an obstacle in this groove before reaching the inner edge 21 of the tulip. The branch 14c is folded in the horizontal plane substantially V whose tip is turned towards the inside of the curved portion 14b. The tip of the V is intended to engage in the groove 20 and cooperate with the boss 20a of the groove 20. In this position, the loop 14b and the offset portion 15 of the stop 13 are located in the same horizontal plane as the groove 20. The bent portion 14b surrounds the edge 21 of the tulip and is accessible to an operator. By exerting a traction force on the bent portion 14b in the direction of the arrow F (FIG. 4), horizontally and on the opposite side to the slide, the boss 20a can be passed through the portion 14c, and move the abutment zone 15 to the left according to FIG. 4 to release the passage for the end piece 17.

30 En général, un embout 17 en forme de T est positionné à chaque extrémité de la lame finale 3. Il évolue à l'intérieur de la cage de coulisse 6, en circulant derrière un porte-joint. Chaque tulipe est équipée d'une butée escamotable 13 et l'embout correspondant vient buter sous la tulipe afin d'arrêter le tablier 2 en position supérieure. Cette solution de butée 13 sous la 35 tulipe est intéressante car elle est pratiquement invisible et indépendante du gros oeuvre. Afin de pouvoir descendre le tablier 2 dans les coulisses 6 à la première descente, au moment de l'installation du volet, le passage est rendu 2904358 6 libre dans la tulipe 7 par effacement de la zone de butée 15 selon une translation horizontale du côté opposé à la coulisse comme exposé précédemment. Ensuite, le passage formé par la rainure 16 de la tulipe est refermé en replaçant la butée 13 en position active avec sa zone de butée 15 5 en saillie dans le passage 16. La butée 13, notamment constituée par un fil d'acier cambré, peut être déplacée en translation dans la tulipe afin d'obstruer ou non le passage de la partie saillante 18 de l'embout 17. La partie extérieure 14b retournée crée une zone de préhension et permet d'assurer un verrouillage en position ouverte Io ou fermée en positionnant le retour 14c du fil d'un côté ou de l'autre du bossage 20a situé sur le côté de la tulipe. En se reportant à Fig. 6-9, on peut voir une variante de réalisation 113 de la butée escamotable qui intègre une fonction rappel automatique par ressort sur le fil de blocage 114. Les différentes parties de cette variante 15 identiques ou jouant des rôles similaires à des parties déjà décrites à propos du premier exemple de réalisation sont désignées par les mêmes références numériques augmentées clu nombre 100, et leur description ne sera pas reprise. L'extrémité de la branche 114c éloignée de la partie recourbée 114b est repliée à la verticale vers le haut, perpendiculairement au plan horizontal du 20 fil recourbé 114, selon une branche d'extrémité 22 qui vient se placer dans un logement vertical 23 prévu sur la tulipe 7 et ouvert du côté opposé au tablier. La branche 22 est suffisamment flexible pour permettre la translation de la butée 113 en sens opposé à la tulipe afin d'effacer la zone de butée 115. L'élasticité de la branche verticale 22 assure le retour de la zone de butée 115 en position 25 active lorsque l'on cesse d'exercer une traction sur la partie recourbée 114b constituant le moyen de préhension. Le fonctionnement de la butée 113 de Fig. 6-9 est le suivant. En position normale de la butée 113, illustrée sur Fig. 7 et Fig. 8, la branche 22 est verticale et, par coopération avec le logement 23, maintient la 30 butée dans une position où la zone déportée 115 peut coopérer avec une branche du T 18 afin d'arrêter le tablier en position supérieure. Le fil 114 occupe une position stable fermant le passage 16 de la tulipe. Il suffit à un opérateur de tirer sur la boucle 114b pour provoquer la déformation élastique de la branche 22 et déplacer la zone 115 en position 35 effacée pour dégager le passage. Dès que l'opérateur relâche la boucle 114b, la butée 113 revient en position active du fait du rappel élastique exercé par la branche 22. En se reportant aux Fig. 10 à 12 on peut voir une variante de 2904358 7 réalisation avec rappel automatique en position active. La butée 213 formée par un fil d'acier 214 recourbé en épingle à cheveux présente une branche extérieure 214c refermée à plus de 180 , qui coopère avec le fond d'un logement 24 prévu sur la face avant de la tulipe. Le fond du logement 24 est 5 incliné de manière à se rapprocher du plan de la lame 3 quand on se dirige vers le fond vertical de la coulisse. Le pincement de ce fond 24 par la branche inclinée 214c provoque le rappel élastique avec coulissement horizontal vers la droite de Fig. 11 de la butée formée par le fil 214. Le fonctionnement résulte des explications qui précèdent. En io position de repos illustrée sur Fig. 11, la branche 214c appuie selon une longueur maximale contre le fond 24. La zone déportée 215 est en position active propre à arrêter l'embout 17 en position haute. Un opérateur peut faire passer la butée 213, 214 en position effacée en exerçant une traction vers la gauche de Fig. 11 sur la partie recourbée 214b 15 pour amener la zone déportée 215 hors de coopération avec l'embout 17 comme illustré sur Fig. 12, et libérer le passage. Dès que l'opérateur relâche le fil 214, ce dernier revient automatiquement en position active de Fig. 11. Avantageusement, dans le cas d'un rappel élastique de la butée en position active selon Fig. 6 et 7, on peut prévoir comme illustré sur Fig. 13 et 20 14, la coopération du petit côté 115b (à remplacer par 15b) de la butée 113 (à ajouter sur Fig. 13) le plus proche du fond vertical de la coulisse 6 avec une rampe 25 réalisée sur le bord inférieur correspondant de l'embout 17. La rampe 25 est inclinée de telle sorte que, à la première descente du tablier, elle pousse le petit côté 15b associé, et la butée 113, vers la gauche de Fig.14 permettant 25 le passage de l'embout et la descente du tablier. Le rappel élastique assurée par la branche 22 (Fig.6 et 7) ramène la butée 113 en position active pour arrêter le tablier lors du relevage suivant. On peut alors considérer que le système est complètement automatisé pour le montage. Cette disposition peut s'appliquer également à la variante des Fig.10 à 12.In general, a T-shaped tip 17 is positioned at each end of the final blade 3. It moves inside the slide cage 6, flowing behind a seal holder. Each tulip is equipped with a retractable stop 13 and the corresponding end abuts under the tulip to stop the deck 2 in the upper position. This abutment solution 13 under the tulip is interesting because it is virtually invisible and independent of the shell. In order to be able to lower the deck 2 in the wings 6 at the first descent, at the time of installation of the shutter, the passage is made free in the tulip 7 by erasing the abutment zone 15 in a horizontal translation of the side opposite to the slide as previously discussed. Then, the passage formed by the groove 16 of the tulip is closed by replacing the abutment 13 in the active position with its abutment zone 15 5 projecting in the passage 16. The abutment 13, in particular constituted by a bent steel wire, can be moved in translation in the tulip in order to obstruct or not the passage of the projecting portion 18 of the nozzle 17. The outer portion 14b returned creates a gripping area and allows to ensure a lock in the open position Io or closed positioning the return 14c of the wire on one side or the other of the boss 20a located on the side of the tulip. Referring to Fig. 6-9, we can see an alternative embodiment 113 of the retractable stop which integrates an automatic spring return function on the locking wire 114. The various parts of this variant 15 identical or playing roles similar to parts already described in About the first exemplary embodiment are designated by the same numerical references augmented by number 100, and their description will not be repeated. The end of the branch 114c remote from the curved portion 114b is folded vertically upwards, perpendicular to the horizontal plane of the curved wire 114, along an end branch 22 which is placed in a vertical housing 23 provided on the tulip 7 and open on the side opposite the apron. The branch 22 is flexible enough to allow the translation of the abutment 113 in the opposite direction to the tulip in order to erase the abutment zone 115. The elasticity of the vertical branch 22 ensures the return of the stop zone 115 to position 25 active when it ceases to exert traction on the curved portion 114b constituting the gripping means. The operation of the stop 113 of FIG. 6-9 is the following. In the normal position of the stop 113, illustrated in FIG. 7 and FIG. 8, the branch 22 is vertical and, in cooperation with the housing 23, maintains the stop in a position where the remote zone 115 can cooperate with a branch of the T 18 in order to stop the deck in the upper position. The wire 114 occupies a stable position closing the passage 16 of the tulip. It is sufficient for an operator to pull the loop 114b to cause the elastic deformation of the branch 22 and move the zone 115 to the erased position to clear the passage. As soon as the operator releases the loop 114b, the stop 113 returns to the active position due to the elastic return exerted by the branch 22. Referring to FIGS. 10 to 12 can be seen a variant of 2904358 7 embodiment with automatic return to the active position. The stop 213 formed by a steel wire 214 bent hairpin has an outer branch 214c closed to more than 180, which cooperates with the bottom of a housing 24 provided on the front face of the tulip. The bottom of the housing 24 is inclined so as to approach the plane of the blade 3 as one moves towards the vertical bottom of the slide. The pinching of this bottom 24 by the inclined branch 214c causes the elastic return with horizontal sliding to the right of FIG. 11 of the abutment formed by the wire 214. The operation results from the above explanations. In the rest position illustrated in FIG. 11, the branch 214c supports a maximum length against the bottom 24. The remote zone 215 is in the active position to stop the nozzle 17 in the high position. An operator can pass the stop 213, 214 in the erased position by pulling to the left of FIG. 11 on the bent portion 214b to bring the remote zone 215 out of cooperation with the end piece 17 as illustrated in FIG. 12, and release the passage. As soon as the operator releases the thread 214, the latter automatically returns to the active position of FIG. 11. Advantageously, in the case of an elastic return of the stop in the active position according to FIG. 6 and 7, it can be provided as illustrated in FIG. 13 and 14, the cooperation of the short side 115b (to be replaced by 15b) of the abutment 113 (to be added in Fig. 13) closest to the vertical bottom of the slide 6 with a ramp 25 made on the corresponding lower edge of the tip 17. The ramp 25 is inclined so that, at the first descent of the deck, it pushes the small side associated with 15b, and the stop 113, to the left of Fig.14 allowing the passage of the nozzle and the descent of the apron. The elastic return provided by the branch 22 (Fig.6 and 7) brings the stop 113 in the active position to stop the deck during the next lifting. We can then consider that the system is completely automated for editing. This arrangement can also be applied to the variant of FIGS. 10 to 12.

30 Ceci présente un intérêt évident pour le fabricant de fermetures, dans le cas d'un volet motorisé assemblé en atelier et comportant un dispositif d'arrêt haut et bas sur obstacle. Au moment du montage sur chantier du volet, il n'y a plus le risque d'oubli de mise en place de la butée haute et le volet ne risque plus de perdre ses réglages en fin de course en continuant de tourner 35 une fois arrivé en haut. Fig.15 montre en perspective une variante selon laquelle une butée 313 est prévue pour un montage rotatif dans la tulipe 7 autour d'un axe géométrique horizontal, orthogonal à la lame 3 de volet. Les différentes parties 2904358 8 de la butée 313 équivalentes à des parties déjà décrites à propos des Fig.3 à 5 sont désignées par les mêrnes références numériques précédées du chiffre 3, sans que leur description soit reprise en détail. La butée 313 cornporte une partie déportée 315 qui, dans la position 5 active, est horizontale et fait saillie dans la zone inférieure du passage de la tulipe, perpendiculairement à la paroi de fond 12. Le prolongement 314a est destiné à être engagé dans un logement horizontal prévu en partie basse de la paroi 11a (Fig.3), au voisinage du fond 12, d'axe géométrique orthogonal à la lame 3 verticale. Le prolongement 314a sert d'axe de rotation pour la butée to 313. La partie recourbée 314b, sensiblement en U, présente une zone alignée avec 314a qui, en coopération avec un moyen de guidage, notamment une fente (non représentée), prévu dans la paroi avant 11 b de la tulipe, complète l'articulation de la butée 313 autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la lame 3. Une branche repliée 314c vient en avant et peut être engagée dans une 15 rainure horizontale prévue dans la face avant de la tulipe pour maintenir la butée dans la position active horizontale représentée en trait plein sur Fig.15. Dans la position active, la partie déportée 315 horizontale, en saillie dans le passage de la tulipe, arrête l'embout 17 et le tablier en position haute. En basculant la butée 313 vers le bas, par rotation autour de 314a, 20 pour amener la partie recourbée 315 dans la position verticale effacée représentée en tirets sur Fig.15, on libère le passage pour l'embout 17 et le tablier. Selon une autre, variante, non représentée, la butée pourrait être montée rotative dans la tulipe autour d'un axe géométrique horizontal parallèle 25 à la lame de tablier, pour un effacement également par rotation de la partie déportée. La solution de butée proposée par l'invention est particulièrement intéressante car simple, pratiquement invisible et peu encombrante. Dans des solutions classiques, c'est une butée vissée sur la lame 30 finale qui vient s'appuyer sous le linteau. Une telle solution a l'inconvénient de ne pas pouvoir être montée en usine et d'être laissée à l'initiative du poseur. En outre, de telles butées restent visibles sur la lame finale et nuisent à l'esthétique du produit. 35This is of obvious interest to the closure manufacturer, in the case of a motorized shutter assembled in a workshop and having a high and low obstacle arresting device. At the time of assembly on the construction site, there is no longer the risk of forgetting the implementation of the high stop and the flap is no longer likely to lose its settings at the end of the race by continuing to turn 35 once arrived up. Fig.15 shows in perspective a variant according to which a stop 313 is provided for a rotatable mounting in the tulip 7 around a horizontal geometric axis, orthogonal to the blade 3 flap. The different portions of the abutment 313 equivalent to portions already described with reference to FIGS. 3 to 5 are designated by the same reference numerals preceded by the numeral 3, without their description being repeated in detail. The abutment 313 carries a remote part 315 which, in the active position, is horizontal and protrudes into the lower zone of the passage of the tulip, perpendicularly to the bottom wall 12. The extension 314a is intended to be engaged in a housing horizontal provided in the lower part of the wall 11a (Fig.3), in the vicinity of the bottom 12, geometric axis orthogonal to the vertical blade 3. The extension 314a serves as an axis of rotation for the stop to 313. The curved portion 314b, substantially U-shaped, has an area aligned with 314a which, in cooperation with a guide means, in particular a slot (not shown), provided in FIG. the front wall 11b of the tulip, completes the articulation of the abutment 313 about a horizontal axis perpendicular to the blade 3. A folded branch 314c comes forward and can be engaged in a horizontal groove provided in the front face the tulip to maintain the stop in the horizontal active position shown in solid line on Fig.15. In the active position, the remote part 315 horizontal, projecting into the passage of the tulip, stops the tip 17 and the apron in the high position. By swinging the abutment 313 down, by rotation about 314a, to bring the bent portion 315 into the erased vertical position shown in dashed lines in Fig. 15, the passage for the end piece 17 and the apron is released. According to another variant, not shown, the stop could be rotatably mounted in the tulip around a horizontal geometric axis 25 parallel to the apron blade, for erasure also by rotation of the remote part. The stop solution proposed by the invention is particularly interesting because simple, virtually invisible and compact. In conventional solutions, it is an abutment screwed onto the final blade which comes to rest under the lintel. Such a solution has the disadvantage of not being able to be mounted in the factory and to be left to the initiative of the installer. In addition, such stops remain visible on the final blade and adversely affect the aesthetics of the product. 35

Claims

1. Tulip roller shutter, to be mounted at the head of a slide and to guide the entrance into the slide articulated blades of a roller shutter apron, this tulip being provided with a retractable stop which can occupy a position active where it comes to cooperate at the end of the lift stroke of the apron with an end linked to the edge of a deck blade, usually the final blade, to stop the winding, and an erased position where it lets the tip, the stop ~ can be moved from one position to another, characterized in that the stop (13,113,213,313) is constituted by a rod (14, 114, 214, 314) engaged in part in a housing of the tulip (7 ) on the deck side, this rod comprising a transverse recess (15, 115, 215, 315) located substantially in a plane passing through the geometric axis of the rod and adapted to cooperate, in the active position of the stop, with the end piece (17,18) to stop the apron.

2. Tulip shutter according to claim 1, characterized in that the rod (14, 114, 214, 314) constituting the stop is formed by a steel wire.

3. Tulip shutter according to claim 1 or 2, characterized in that the rod comprises a curved portion (14b, 114b, 214b, 314b), with a branch (14c, 114c, 214c, 314c) located at the outside the tulip, this bent portion facilitating the entry of the stop and the maneuver thereof.

4. Tulip shutter according to claim 3, characterized in that the branch of the abutment (14c, 114c, 214c, 314c) located outside the tulip, cooperates with a retaining means (19,20; 24) provided on the tulip, to maintain the stop in the active position. 30

5. Tulip roller shutter according to any one of the preceding claims, characterized in that the abutment (13,113,213) is slidably mounted in the tulip (7) parallel to the blade (3) apron, for deletion by translation of the remote part (15, 115, 215).

6. Tulip shutter according to claim 4, characterized in that the retaining means (19) comprises a horizontal groove (20) provided on the outer front surface of the tulip. 20 25 2904358

7. Tulip shutter according to claim 6, characterized in that the groove (20) comprises a boss (20a) and the stop comprises a folded branch (14c) substantially V whose tip cooperates with the boss. 5

8. Tulip shutter according to all of claims 4 and 5, characterized in that the retaining means comprises on the front face of the tulip housing (23) substantially vertical and on the portion (114c) of the stop located in front of the tulip, a branch essentially vertical (22), io own to cooperate with the housing.

9. Tulip shutter according to claim 6 or 8, characterized in that it comprises an elastic return of the stop in the active position.

10. Tulip shutter according to all of claims 6 and 9, characterized in that the elastic return is obtained by cooperation of an outer branch (214c) of the bent stop hairpin with the inclined bottom (24) a housing provided on the front of the tulip.

11. Tulip shutter according to all of claims 8 and 9, characterized in that the elastic return is obtained by cooperation of the vertical leg (22) and the housing (23), the vertical leg (22) being elastic in bending and allowing, by elastic deformation, the displacement and the return of the stop in active position.

12. Tulip shutter according to any one of the preceding claims, characterized in that the offset portion (15, 115, 215, 315) of the stop forms substantially three sides of a rectangle.

13. Tulip shutter according to any one of claims 9 to 11, or according to the assembly of claim 12 and any one of claims 9 to 11, characterized in that the lower edge of the nozzle ( 17) comprises an inclined ramp (25) adapted to cooperate with the side (15b) of the stop near the vertical bottom of the slide so that, at the first descent of the deck, it pushes the stop (113) in the erased position allowing the passage of the mouthpiece and the descent of the apron. 5 2904358 >>

14. Tulip according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the abutment (313) is rotatably mounted in the tulip around a horizontal geometric axis perpendicular or parallel to the deck blade, for erasing by rotation of the deported party.

15. Roller shutter installation, characterized in that it comprises a tulip according to any one of the preceding claims.