FR2996245A1

FR2996245A1 - Wedge for regulating stroke end of winding of roller shutter that is arranged in door frame of building, has tie-pin shaped part for forming grip for gripping cap part of sides of wings, and clamping unit fixed in holes bored in wings

Info

Publication number: FR2996245A1
Application number: FR1259366A
Authority: FR
Inventors: Frederic Meny
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-03
Filing date: 2012-10-03
Publication date: 2014-04-04
Anticipated expiration: 2032-10-03
Also published as: FR2996245B1

Abstract

The wedge (B) has a tie-pin shaped part (12) forming a grip for gripping a cap part of vertical sides of wings (5a) of a slide and comprising a clamping unit for fixing in holes (13a, 3b) bored in wings of the slide. The wedge stops a stopper that is attached to a moving blade and projects into the slide. The wedge is placed at a top part of the slide. Multiple elastic clips (14, 15) are arranged over a half of a length of the part. Upper and lower plates are provided on a side of a guidance blade to position against a side of the slide. An independent claim is also included for a method for installation of a wedge.

Description

CALE POUR REGLER LA FIN DE COURSE D'ENROULEMENT D'UN VOLET ROULANT, PROCEDE DE MISE EN PLACE DE LA CALE, ET INSTALLATION EQUIPEE DE TELLES CALES.CALE FOR ADJUSTING THE ROLLING END OF ROLL OF A ROLLING SHUTTER, METHOD OF PLACING THE SHIM, AND INSTALLATION EQUIPPED WITH SUCH SQUADS.

L'invention est relative à une cale pour régler la fin de course d'enroulement d'un volet roulant, cette cale étant destinée à être placée en haut d'une coulisse présentant au moins deux ailes entre lesquelles se déplacent les extrémités de lames articulées d'un tablier de volet roulant, ladite cale étant prévue pour arrêter une butée liée à une lame de tablier et faisant saillie dans la coulisse. En montage traditionnel de volet roulant, avec caisson tunnel ou demi-linteau, le fabricant de volet roulant ne connaît pas la position exacte d'arrêt haut du tablier. Cet emplacement d'arrêt est déterminé selon la position de la traverse haute de la menuiserie par rapport à la retombée du linteau de la maçonnerie. En fonction du type de menuiserie, de son type de pose, des épaisseurs de dormant, cette position sera plus ou moins variable par rapport à l'extrémité haute de la coulisse où est installée une tulipe de guidage du tablier. Selon la technique antérieure, cette méconnaissance de la position d'arrêt n'était pas importante, car l'installateur posait des butées directement sur la lame finale du tablier. Ces butées venaient s'arrêter automatiquement à la bonne position sous le linteau. Mais elles restaient visibles, aussi bien dans la position enroulée que déroulée du tablier, et étaient relativement disgracieuses. De plus, de telles butées rendaient obligatoire le dépassement d'une hauteur importante de la lame finale, ce qui pouvait dans certaines situations de pose être gênant. Le brevet FR n° 2 804 466 de la Société déposante apporte des réponses à cette situation, notamment en proposant une butée se déplaçant dans la coulisse et une cale d'arrêt haut cachée dans la coulisse, et mise en place par le fabricant en usine. L'installateur de volet roulant est donc libéré de la pose des cales, ce qui permet d'éviter tout risque d'oubli. Après une première descente du tablier dans les coulisses, les cales se positionnent automatiquement en arrêt haut. Le brevet FR 2 904 358 de la Société déposante propose également une cale d'arrêt haut, mais avec un système d'escamotage manuel qui permet de sortir facilement le tablier de ses coulisses en cas de service après vente. Toutefois, il peut être nécessaire de faire évoluer la position d'arrêt haut, soit que l'arrêt prévu sous tulipe ne convient pas, soit que la pose d'une isolation extérieure fait évoluer cette position, soit que, pour une question d'harmonie de hauteur d'arrêt sur une même façade, l'installateur souhaite définir une autre position d'arrêt haut. Pour une telle évolution de la position d'arrêt haut, FR 2 956 151, au nom de la Société déposante, propose une cale comportant des éléments unitaires à section en forme de U, propres à être insérés dans la coulisse, et qui sont réunis par des zones sécables. La mise en oeuvre de cette solution reste relativement difficile, notamment du fait de la diversité des coulisses disponibles sur le marché, cette diversité imposant un nombre relativement élevé de modèles de cale pour pouvoir satisfaire aux différents cas possibles.The invention relates to a wedge for adjusting the winding end of a rolling shutter, this wedge being intended to be placed at the top of a slide having at least two wings between which move the ends of articulated blades roller shutter apron, said wedge being provided to stop a stop connected to an apron blade and protruding in the slide. In traditional roller shutter assembly, with tunnel box or half-lintel, the roller shutter manufacturer does not know the exact top stop position of the deck. This stop location is determined by the position of the top rail of the joinery in relation to the fall of the lintel of the masonry. Depending on the type of joinery, its type of laying, the thickness of the frame, this position will be more or less variable with respect to the upper end of the slide where is installed a tulip guiding the deck. According to the prior art, this lack of knowledge of the stopping position was not important because the installer was placing stops directly on the final deck blade. These stops came to stop automatically at the right position under the lintel. But they remained visible, both in the rolled up position that unfolded the apron, and were relatively unsightly. In addition, such stops made it mandatory to exceed a significant height of the final blade, which could in some situations pose be embarrassing. FR Patent No. 2,804,466 of the Applicant Company provides answers to this situation, in particular by providing a stop moving in the slide and a high stop block hidden in the slide, and set up by the manufacturer at the factory. . The shutter installer is freed from the installation of shims, which avoids any risk of forgetting. After a first descent of the apron behind the scenes, the shims automatically position themselves at a high stop. Patent FR 2 904 358 of the Applicant Company also offers a high stop block, but with a manual retraction system that allows you to easily remove the apron from its slides in case of after sales service. However, it may be necessary to change the high stop position, either that the stop under tulip is not appropriate, or that the installation of an external insulation changes this position, or that for a question of stop height harmony on the same facade, the installer wants to set another high stop position. For such an evolution of the high stop position, FR 2 956 151, in the name of the Applicant Company, proposes a wedge comprising U-shaped section elements, suitable for being inserted in the slide, and which are joined together. by breakable areas. The implementation of this solution remains relatively difficult, particularly because of the diversity of the scenes available on the market, this diversity imposing a relatively large number of wedge models to be able to meet the different possible cases.

L'invention a pour but, surtout, de proposer une cale pour régler la fin de course d'enroulement d'un volet roulant qui soit polyvalente et qui puisse s'installer sur la majorité des coulisses de volets roulants du marché, sans avoir à être modifiée. Il est souhaitable en outre que cette cale soit d'un prix de revient réduit et que sa mise en place soit simple et rapide.The object of the invention is, above all, to provide a shim for adjusting the winding end of a rolling shutter which is versatile and which can be installed on the majority of roller shutters on the market, without having to to be modified. It is further desirable that this hold is of a reduced cost and that its implementation is simple and fast.

Selon l'invention, une cale pour régler la fin de course d'un volet roulant, du genre défini précédemment, est caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une pièce propre à former une pince pour coiffer une partie du bord vertical d'une aile de la coulisse, à la manière d'une épingle de cravate, ladite pièce comportant des moyens de clipsage pour sa fixation dans au moins un trou pratiqué dans l'aile de la coulisse. De préférence, les moyens de clipsage sont prévus pour coopérer avec deux trous pratiqués dans l'aile de la coulisse. Avantageusement, la pièce propre à former une pince est réalisée en matière plastique injectée. La pièce peut être injectée dépliée à plat, afin de simplifier le moule de fabrication, et être repliée sous forme de pince pour la pose sur l'aile de la coulisse. La pièce injectée en matière plastique peut comporter une partie amincie en son milieu, propre à jouer le rôle de charnière et à permettre de replier facilement la pièce sur elle-même pour former la pince et pour sa fixation. Sur une moitié de la longueur de la pièce, sont prévus deux clips élastiques et, sur l'autre moitié, deux trous épaulés pour emprisonner les clips lorsque les moitiés de la pièce sont refermées l'une contre l'autre. En variante, une moitié de la longueur peut comporter un clip élastique et un trou, et l'autre moitié le trou et le clip élastique conjugués. Par le terme « clipsage », on désigne le moyen d'attache de deux pièces entre elles, dont l'une comporte un clip élastique suivant une direction transversale à la direction d'assemblage, et dont l'autre pièce comporte un logement pour emprisonner le clip après déformation élastique. L'attache est réalisée lorsque le clip reprend sa forme après avoir franchi l'entrée du logement. Selon l'agencement des surfaces conjuguées en prise du clip et du logement, l'assemblage peut être permanent, ou démontable.According to the invention, a wedge for adjusting the end of travel of a roller shutter, of the kind defined above, is characterized in that it consists of a clean part to form a clamp for covering a portion of the vertical edge of a wing of the slide, in the manner of a tie pin, said piece having clipping means for fixing it in at least one hole made in the wing of the slide. Preferably, the clipping means are provided to cooperate with two holes formed in the wing of the slide. Advantageously, the clean part to form a clamp is made of injected plastic material. The part can be injected unfolded flat, to simplify the manufacturing mold, and be folded in the form of clamp for installation on the wing of the slide. The injected piece of plastic material may comprise a thinned portion in the middle, able to play the role of hinge and allow to easily fold the piece on itself to form the clamp and for its attachment. Half of the length of the piece is provided with two resilient clips and on the other half two shouldered holes to trap the clips when the halves of the piece are closed against each other. Alternatively, one half of the length may comprise an elastic clip and a hole, and the other half the hole and the elastic clip conjugate. By the term "clipping" means the means for attaching two parts together, one of which comprises an elastic clip in a direction transverse to the assembly direction, and the other part comprises a housing to imprison the clip after elastic deformation. The clip is made when the clip resumes its shape after having crossed the entrance of the housing. Depending on the arrangement of the mating surfaces engaged with the clip and the housing, the assembly may be permanent or removable.

La pièce constituant la butée selon l'invention ne se fixe que sur une seule paroi de la coulisse, ce qui lui donne l'avantage d'être polyvalente et de pouvoir être installée sur la majorité des coulisses existantes. En effet, les parois d'ailes de coulisses, notamment en raison d'un procédé de fabrication en aluminium extrudé, ont des épaisseurs sensiblement identiques.The piece forming the abutment according to the invention is fixed only on a single wall of the slide, which gives it the advantage of being versatile and can be installed on the majority of existing slides. In fact, the walls of wings wings, especially due to an extruded aluminum manufacturing process, have substantially identical thicknesses.

L'extrémité de l'aile de coulisse, également dénommée porte-joint, présente aussi une forme standard car elle reçoit des joints de guidage ayant une forme de liaison avec la coulisse relativement standard également. Avantageusement, pour faciliter sa mise en place, la pièce formant cale de réglage comporte, au moins suivant un bord longitudinal, un gabarit de perçage intégré et sécable après utilisation. De préférence, le gabarit de perçage est prévu sur les deux côtés longitudinaux de la pièce afin d'être polyvalent pour un montage sur une coulisse située à droite ou à gauche. Le gabarit de perçage est constitué, d'au moins un côté de la pièce, d'une platine avec au moins un canon de perçage intégré, et de préférence deux canons de perçage. Avantageusement, cette platine présente une largeur égale à celle de la pièce finale séparée des platines sécables. Chaque platine peut être munie d'un côté d'une équerre de guidage à positionner contre le bord de la coulisse. L'invention concerne également un procédé de mise en place d'une cale telle que définie précédemment, procédé selon lequel l'installateur : - choisit une cale constituée d'une pièce avec platine comportant un gabarit de perçage intégré et sécable après utilisation, avec une équerre de guidage sur un côté de la platine, - fait glisser l'équerre contre un bord de la coulisse afin de positionner la pièce à la bonne hauteur d'arrêt repérée pour la lame finale, - puis contre-perce, au travers de l'aile de la coulisse, des trous en passant un outil de perçage, notamment un foret, dans des canons de perçage du gabarit, - élimine ensuite la platine ayant servi de gabarit et éventuellement une deuxième platine située de l'autre côté de la pièce, - positionne alors une moitié de la longueur de la pièce derrière l'aile de coulisse et referme ensuite la deuxième moitié pour coiffer la coulisse en faisant traverser par des clips élastiques les trous réalisés dans l'aile de coulisse, - et exerce une pression jusqu'au clipsage final des deux moitiés de la pièce l'une dans l'autre. L'invention concerne aussi une installation de volet roulant comportant, de chaque côté du tablier de volet, une coulisse caractérisée en ce qu'est installée, en partie haute de chaque coulisse, une cale telle que définie précédemment, pour régler la fin de course d'enroulement du volet roulant. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins : Fig. 1 est une vue en perspective éclatée, avec parties arrachées, d'éléments d'une installation de volet roulant, faisant apparaître les coulisses, des butées entrant dans les coulisses, et des tulipes de guidage en sommet de coulisses.The end of the sliding wing, also called seal holder, also has a standard shape because it receives guide joints having a connection shape with the relatively standard slide also. Advantageously, to facilitate its implementation, the adjusting wedge piece comprises, at least along a longitudinal edge, a drilling template integrated and breakable after use. Preferably, the drilling template is provided on both longitudinal sides of the part to be versatile for mounting on a slide on the right or left. The drilling template consists of at least one side of the part, a plate with at least one integrated drilling barrel, and preferably two drilling guns. Advantageously, this plate has a width equal to that of the final piece separated from the breakable plates. Each plate can be provided with one side of a guide bracket to be positioned against the edge of the slide. The invention also relates to a method of setting up a shim as defined above, the method according to which the installer: - chooses a shim consisting of a part with a plate having a drilling template integrated and divisible after use, with a guide bracket on one side of the plate, - slide the bracket against one edge of the slide to position the workpiece at the correct stop height marked for the final blade, - then counter-drill, through the wing of the slide, holes passing a drilling tool, including a drill bit, in drilling guns of the template, - then eliminates the platen used as template and possibly a second plate located on the other side of the piece, - then positions one half of the length of the piece behind the sliding wing and then closes the second half to cover the slide by passing through the elastic holes through the clips in the sliding wing, and exerts pressure until the two halves of the piece are finally clipped together. The invention also relates to a rolling shutter installation comprising, on each side of the shutter apron, a slide characterized in that is installed, in the upper part of each slide, a shim as defined above, to adjust the end of stroke winding of the shutter. The invention consists, apart from the arrangements set out above, in a number of other arrangements which will be more explicitly discussed below with respect to an embodiment described with reference to the accompanying drawings, but which is in no way limiting. In these drawings: 1 is an exploded perspective view, with parts torn off, of elements of a rolling shutter installation, showing the slides, stops entering the slides, and guide tulips at the top of the slides.

Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle de l'extrémité supérieure d'une coulisse équipée d'une cale pour régler la fin de course d'enroulement selon l'invention, et une partie de l'extrémité voisine de la lame finale de tablier sortie de la coulisse. Fig. 3 est une coupe verticale, en perspective, à grande échelle de la coulisse équipée de la cale et de la lame finale de tablier dont la butée est arrêtée par la cale. Fig. 4 est une vue en perspective de la pièce constituant la cale selon l'invention, du côté à appliquer contre l'aile de la coulisse. Fig. 5 est une vue en perspective, semblable à celle de Fig. 4, de l'autre côté de la pièce formant cale de réglage. Fig. 6 est une vue en perspective de l'extrémité haute de la coulisse, illustrant la mise en place de la pièce contre la coulisse, afin d'obtenir l'arrêt de la lame finale du tablier dans la position souhaitée. Fig. 7 est une vue en perspective de la cale, libérée de ses platines longitudinales, en cours de pliage. Fig. 8 illustre, en perspective, la mise en place de la cale après perçage des trous dans l'aile de la coulisse. Fig. 9 est une coupe horizontale en perspective, à plus grande échelle, illustrant la cale fixée par clipsage sur la coulisse et l'arrêt de la butée liée à la lame finale, et Fig. 10 est une vue en perspective partielle de l'extrémité haute de la coulisse équipée de la cale et de la lame finale dont la butée est arrêtée par cette cale.Fig. 2 is a perspective view on a larger scale of the upper end of a slide equipped with a wedge to adjust the winding end of travel according to the invention, and a portion of the end adjacent to the final blade of apron exit of the slide. Fig. 3 is a vertical section, in perspective, on a large scale of the slide equipped with the wedge and the final apron blade whose stop is stopped by the wedge. Fig. 4 is a perspective view of the part constituting the shim according to the invention, on the side to be applied against the wing of the slide. Fig. 5 is a perspective view similar to that of FIG. 4, on the other side of the adjusting wedge piece. Fig. 6 is a perspective view of the upper end of the slide, illustrating the establishment of the piece against the slide, to obtain the stop of the final blade of the deck in the desired position. Fig. 7 is a perspective view of the wedge, released from its longitudinal plates during bending. Fig. 8 illustrates, in perspective, the establishment of the wedge after drilling holes in the wing of the slide. Fig. 9 is a horizontal section in perspective, on a larger scale, illustrating the shim fixed by clipping on the slide and the stopping of the stop linked to the final blade, and FIG. 10 is a partial perspective view of the upper end of the slide equipped with the wedge and the final blade whose stop is stopped by this wedge.

En se reportant à Fig. 1 des dessins, on peut voir plusieurs éléments pour une installation de volet roulant, comprenant un tablier A constitué de plusieurs lames 1, en matière plastique ou en alliage léger, juxtaposées et articulées horizontalement entre elles pour permettre l'enroulement du tablier.Referring to Fig. 1 of the drawings, one can see several elements for a rolling shutter installation, comprising an apron A consists of several blades 1, plastic or light alloy, juxtaposed and articulated horizontally between them to allow the winding of the deck.

La lame finale inférieure est désignée par 1 a. La lame supérieure sera accrochée à un arbre d'enroulement 2 par au moins deux verrous 3a, 3b à plaquettes articulées permettant de bloquer le tablier en position déroulée fermée pour empêcher un soulèvement non autorisé. L'arbre 2 est entraîné par une manoeuvre manuelle, ou par un moteur électrique 4, avec moyen de transmission 4a disposé dans l'arbre tubulaire 2. Les lames 1, la du tablier sont engagées, par leurs extrémités, dans des coulisses verticales 5a, 5b à droite et à gauche d'une ouverture à fermer par le volet. Chaque coulisse présente deux ailes parallèles 6, 7, généralement verticales, entre lesquelles se déplacent les extrémités des lames 1, la articulées du tablier. Les ailes 6 et 7 sont parallèles au plan du tablier A lorsqu'il est déroulé. Une tulipe 8 est montée à l'extrémité supérieure de chaque coulisse pour guider l'entrée des lames dans la coulisse, ou leur sortie. La lame finale la située en partie basse du tablier est munie, à chaque extrémité, d'une butée 9 escamotable lors de la descente du tablier de manière à pouvoir franchir, à la descente, une cale B de réglage de la fin de course d'enroulement du volet. La butée 9 peut être du même type que celle décrite dans le document FR 2 956 151. Cette butée 9 comporte un corps 10 engagé et fixé dans la lame finale la qui est creuse, et des lamelles élastiques 11, en saillie vers le haut, formant un V qui reste à l'extérieur en bout de la lame la et se déplace dans la coulisse comme illustré sur Fig. 3. En fin de course haute, les lamelles 11 viennent buter contre la cale B (Fig. 3), ce qui provoque l'arrêt du tablier. La cale B selon l'invention est constituée d'une pièce 12 propre à former une pince, comme illustré sur Fig. 7 à 10, pour coiffer une partie du bord vertical d'une aile de la coulisse, l'aile 6 selon l'exemple représenté. La cale B pourrait toutefois être installée sur l'autre aile 7 de la coulisse. La cale B peut donc être installée indifféremment sur l'aile tournée vers l'extérieur du bâtiment ou sur celle tournée vers l'intérieur. La pièce 12 est posée à la manière d'une épingle de cravate. La pièce 12 comporte des moyens de clipsage F (Fig. 7 et 9) pour fixation dans au moins un trou, et de préférence deux trous 13a, 13b, de l'aile de la coulisse.The lower final blade is designated 1a. The upper blade will be hooked to a winding shaft 2 by at least two latches 3a, 3b hinged plates to block the deck in the closed position to prevent unauthorized lifting. The shaft 2 is driven by a manual maneuver, or by an electric motor 4, with transmission means 4a disposed in the tubular shaft 2. The blades 1, the apron are engaged, by their ends, in vertical slides 5a , 5b to the right and to the left of an opening to be closed by the shutter. Each slide has two parallel wings 6, 7, generally vertical, between which move the ends of the blades 1, the articulated apron. The wings 6 and 7 are parallel to the plane of the deck A when unrolled. A tulip 8 is mounted at the upper end of each slide to guide the entry of the blades in the slide, or their output. The final blade located in the lower part of the deck is provided at each end with a stop 9 retractable during the descent of the deck so as to cross, on the descent, a shim B adjustment of the end of the race. winding of the shutter. The abutment 9 may be of the same type as that described in the document FR 2 956 151. This abutment 9 comprises a body 10 engaged and fixed in the final plate 1a which is hollow, and resilient lamellas 11, projecting upwards, forming a V which remains outside at the end of the blade 1a and moves in the slide as illustrated in FIG. 3. At the end of high stroke, the slats 11 abut against the shim B (Fig. 3), which causes the apron to stop. The shim B according to the invention consists of a part 12 suitable for forming a clamp, as illustrated in FIG. 7 to 10, to cap a portion of the vertical edge of a wing of the slide, the wing 6 according to the example shown. The shim B could however be installed on the other wing 7 of the slide. The wedge B can be installed indifferently on the wing turned towards the outside of the building or on that turned inwards. The piece 12 is laid in the manner of a tie pin. The part 12 comprises clipping means F (FIGS.7 and 9) for fixing in at least one hole, and preferably two holes 13a, 13b, of the wing of the slide.

La pièce 12 est avantageusement une pièce injectée en matière plastique. De préférence, la pièce 12 est injectée dépliée à plat comme illustré sur Fig. 4 et 5, afin de simplifier le moule de fabrication. La pièce 12 comporte en son milieu, suivant toute sa largeur, une partie amincie propre à jouer le rôle d'une charnière et à permettre de replier les deux moitiés de la longueur de la pièce 12 l'une vers l'autre, comme illustré sur Fig. 7 et 8, pour assurer le clipsage des moyens F au travers des deux trous 13a, 13b préalablement réalisés dans l'aile 6 de la coulisse. La présence de deux trous est préférable pour assurer une bonne immobilisation en translation verticale, mais une fixation avec un seul trou est possible. Sur une moitié de la longueur de la pièce 12 sont prévus deux clips élastiques 14, 15 (Fig. 4) tandis que l'autre moitié de la longueur de la pièce comporte deux logements formés par des trous épaulés 16, 17 propres à recevoir les clips 14, 15 lorsque la pièce 12 est repliée en pince, comme illustré sur Fig. 9. En variante, un clip et un trou épaulé peuvent être prévus sur une moitié de la pièce 12 tandis que sur l'autre moitié sont prévus un trou et un clip conjugués des deux éléments de la première moitié. Pour faciliter la mise en place de la pièce 12 sur la coulisse, cette pièce est munie, sur au moins un côté longitudinal, et de préférence sur chacun de ses côtés longitudinaux, d'une platine 18a, 18b comportant deux canons de perçage 19 dont l'écartement correspond à ceux des trous épaulés 16, 17. Chaque canon 19 fait saillie du même côté que les épaulements des trous 16, 17. L'ensemble de la pièce 12 et des platines 18a, 18b, dans sa configuration à plat, est symétrique par rapport à la ligne moyenne de la pièce 12. Chaque platine 18a, 18b est munie à une extrémité, de préférence celle éloignée des canons de perçage 19, d'un retour 20 à angle droit, formant équerre, en saillie du côté de la platine opposé aux canons de perçage 19. Chaque platine 18a, 18b est reliée à la pièce 12 de manière sécable par une extension 21 selon une direction orthogonale à la longueur de la pièce 12. La liaison sécable entre l'extension 21 et la moitié de la pièce 12 comportant les trous épaulés 16, 17 est effectuée suivant un segment correspondant sensiblement à l'écartement des trous 16, 17. Chaque canon de perçage 19 a son axe géométrique situé dans un plan orthogonal à la ligne de jonction sécable avec la pièce 12, et passant par l'axe géométrique d'un trou épaulé correspondant 16 ou 17. Pour faciliter le repérage des perçages à effectuer dans la paroi de coulisse, les canons de perçage 19 sont positionnés de telle manière que l'installateur n'ait pas de mesures ou de transferts de cotes à effectuer lors de la pose. Pour cela, dans un ensemble de pièce 12 et de platines 18a, 18b, tel que décrit, la distance H (Fig.6), entre les centres des canons 19 de la platine 18a supérieure et le bord inférieur de la platine inférieure 18b, est égale à la somme de la distance hl (Fig.10) entre le bord inférieur de la lame 1 a et l'extrémité supérieure des lamelles 11, et de la mi-largeur h2 de la pièce 12. Il suffira, pour l'installateur, de tracer sur l'aile de la coulisse la position souhaitée pour le bord inférieur de la lame finale 12 sous forme d'un trait L (Fig.6). Il alignera ensuite le bord inférieur de la platine des canons inférieurs avec le trait L tracé sur la coulisse. Il percera l'aile en guidant son foret dans les deux canons supérieurs. Une fois la cale 12 installée, la lame finale la s'arrêtera à l'endroit repéré. L'équerre de guidage 20 est à positionner contre le bord vertical de la paroi de la coulisse sur laquelle sera fixée la pièce 12.The part 12 is advantageously an injected plastic part. Preferably, the piece 12 is injected unfolded flat as illustrated in FIG. 4 and 5, to simplify the manufacturing mold. The piece 12 comprises in its middle, along its entire width, a thinned portion adapted to play the role of a hinge and allow to fold the two halves of the length of the piece 12 towards each other, as illustrated on Fig. 7 and 8, to ensure the clipping of the means F through the two holes 13a, 13b previously made in the wing 6 of the slide. The presence of two holes is preferable to ensure good immobilization in vertical translation, but a fixation with a single hole is possible. On one half of the length of the workpiece 12 are provided two elastic clips 14, 15 (FIG 4) while the other half of the length of the workpiece comprises two housings formed by shouldered holes 16, 17 adapted to receive the clips 14, 15 when the part 12 is folded into a clamp, as illustrated in FIG. 9. Alternatively, a clip and a shoulder hole may be provided on one half of the piece 12 while on the other half are provided a hole and a combination clip of the two elements of the first half. To facilitate the positioning of the piece 12 on the slide, this piece is provided, on at least one longitudinal side, and preferably on each of its longitudinal sides, with a plate 18a, 18b having two piercing barrels 19 of which the spacing corresponds to those of the shouldered holes 16, 17. Each barrel 19 projects on the same side as the shoulders of the holes 16, 17. The whole of the piece 12 and the plates 18a, 18b, in its flat configuration, is symmetrical with respect to the mean line of the part 12. Each plate 18a, 18b is provided at one end, preferably that remote from the drilling barrels 19, a return 20 at right angles, forming a square, projecting from the side the plate opposite the drilling guns 19. Each plate 18a, 18b is connected to the part 12 in a breakable manner by an extension 21 in a direction orthogonal to the length of the piece 12. The breakable connection between the extension 21 and the half of the pi 12 having the shouldered holes 16, 17 is performed in a segment corresponding substantially to the spacing of the holes 16, 17. Each drilling barrel 19 has its geometric axis located in a plane orthogonal to the junction line breakable with the piece 12 , and passing through the geometric axis of a corresponding shouldered hole 16 or 17. To facilitate the identification of the holes to be made in the wall of the slide, the drilling guns 19 are positioned in such a way that the installer does not have measurements or transfers of dimensions to be made during the installation. For this, in a set of part 12 and plates 18a, 18b, as described, the distance H (Fig.6), between the centers of the barrels 19 of the upper plate 18a and the lower edge of the lower plate 18b, is equal to the sum of the distance hl (Fig.10) between the lower edge of the blade 1a and the upper end of the slats 11, and the half-width h2 of the piece 12. It will suffice, for the installer, draw on the wing of the slide the desired position for the lower edge of the final blade 12 in the form of a line L (Fig.6). He will then align the lower edge of the bottom gun plate with the L line on the slide. He will pierce the wing by guiding his drill in the two upper guns. Once the shim 12 is installed, the final blade will stop at the marked spot. The guide bracket 20 is to be positioned against the vertical edge of the wall of the slide on which the piece 12 will be fixed.

Les platines 18a, 18b constituent des gabarits de perçage. Le fait de prévoir un tel gabarit sur chacun des côtés longitudinaux de la pièce 12 permet d'assurer une polyvalence pour un montage de la pièce 12 sur la coulisse droite et sur la coulisse gauche ainsi que sur la paroi avant ou arrière de la coulisse. De préférence, la moitié de la pièce 12 comportant les trous épaulés 16, 17 présente, sur la longueur correspondant à ces trous 16, 17, une section transversale en U dont les branches parallèles d (Fig. 4) sont sensiblement orthogonales au plan de la pièce 12 et situées de part et d'autre des trous épaulés 16, 17 de manière à venir en appui contre la face en regard de la paroi de fixation (voir Fig. 3).The plates 18a, 18b are drilling templates. Providing such a template on each of the longitudinal sides of the part 12 ensures versatility for mounting the part 12 on the right slide and on the left slide and on the front wall or back of the slide. Preferably, the half of the piece 12 comprising the shouldered holes 16, 17 has, along the length corresponding to these holes 16, 17, a U-shaped cross section whose parallel branches d (FIG 4) are substantially orthogonal to the plane of the part 12 and located on either side of the shouldered holes 16, 17 so as to bear against the face facing the fixing wall (see Figure 3).

Ceci étant, la mise en place de la cale B formée par la pièce 12, selon l'invention, s'effectue de la manière suivante. On considère, comme exemple, la mise en place de cette cale sur la coulisse droite 5a, et sur l'aile extérieure 6 de cette coulisse. L'installateur trace sur l'aile 6 le trait L (Fig. 6 et 10) correspondant à la position souhaitée pour le bord inférieur de la lame la en position enroulée du volet. Après avoir saisi un ensemble formé de la pièce 12 à plat et des platines 18a, 18b, illustré sur Fig. 4 et 5, l'installateur applique la face plane de cet ensemble, opposée aux canons 19 et dépourvue de toute partie en saillie, contre l'aile 6. Les équerres 20 sont appliquées contre le bord vertical de la coulisse et l'installateur fait glisser les équerres 20, en appui contre ce bord vertical, jusqu'à positionner l'ensemble à la bonne hauteur d'arrêt repérée pour la lame finale.This being the case, the placing of the shim B formed by the piece 12 according to the invention is carried out in the following manner. It is considered, as an example, the establishment of this wedge on the right slide 5a, and on the outer wing 6 of this slide. The installer traces on the flange 6 the line L (Figures 6 and 10) corresponding to the desired position for the lower edge of the blade in the wound position of the flap. After having grasped an assembly formed of the piece 12 flat and plates 18a, 18b, illustrated in FIG. 4 and 5, the installer applies the flat face of this assembly, opposed to the barrels 19 and devoid of any protruding part, against the wing 6. The brackets 20 are applied against the vertical edge of the slide and the installer does slide the brackets 20, bearing against this vertical edge, until the assembly to the correct stop height marked for the final blade.

En raison du positionnement des canons de perçage 19 exposé précédemment, il suffit d'aligner le bord inférieur de la platine inférieure 18b avec le trait L comme illustré sur Fig. 6. Le perçage de l'aile 6 est ensuite effectué au niveau des canons 19 de la platine supérieure 18a. Après avoir percé les trous 13a, 13b dans l'aile 6, l'installateur procède ensuite à la séparation des platines 18a, 18b, puis amorce le repli de la pièce 12 comme illustré sur Fig. 7, L'installateur engage la moitié de la pièce 12 comportant les trous épaulés dans la coulisse tandis que l'autre moitié de la pièce 12 est présentée pour que les clips 14, 15 s'engagent dans les trous 13a, 13b et viennent se clipser dans les trous épaulés 16, 17 de l'autre moitié de la pièce 12 comme illustré sur Fig. 9. La fixation de la butée B sur la paroi 6 est alors terminée.Because of the positioning of the drilling guns 19 previously discussed, it is sufficient to align the lower edge of the lower plate 18b with the line L as illustrated in FIG. 6. The drilling of the wing 6 is then performed at the guns 19 of the upper plate 18a. After piercing the holes 13a, 13b in the wing 6, the installer then separates the plates 18a, 18b, then initiates the folding of the part 12 as shown in FIG. 7, the installer engages half of the piece 12 having the shoulders holes in the slide while the other half of the piece 12 is presented so that the clips 14, 15 engage in the holes 13a, 13b and come to clipping in the shouldered holes 16, 17 of the other half of the piece 12 as illustrated in FIG. 9. The fixing of the abutment B on the wall 6 is then complete.

Toutes ces opérations ont pu être effectuées alors que la lame finale la se trouvait au-dessus de sa position d'arrêt normale. A la première descente du tablier, les lamelles élastiques 11 franchissent la cale B en se déformant ; par contre, lors de la remontée, les extrémités supérieures des lamelles 11 sont arrêtées par la butée B, et la lame finale la occupe la position souhaitée lorsque le volet est enroulé. La cale de réglage conforme à l'invention est d'une mise en place particulièrement simple et rapide. Elle présente une grande polyvalence et permet d'effectuer des réglages précis de la position d'arrêt de la lame finale du tablier en position enroulée.All these operations could be performed while the final blade was above its normal stop position. At the first descent of the apron, the elastic strips 11 cross the hold B by deforming; on the other hand, during the ascent, the upper ends of the slats 11 are stopped by the abutment B, and the final slat occupies the desired position when the flap is wound. The adjustment wedge according to the invention is of a particularly simple and fast implementation. It has a great versatility and makes it possible to make precise adjustments of the stopping position of the final blade of the deck in the wound position.

Claims

REVENDICATIONS1. Wedge for adjusting the winding end of a roller shutter, this wedge being intended to be placed at the top of a slide having at least two wings between which move the ends of articulated blades of a rolling shutter apron said wedge being provided for stopping an abutment connected to an apron blade and projecting into the slider, characterized in that it consists of a part (12) suitable for forming a pliers for covering a part of the vertical edge of a wing (5a, 5b) of the slide, in the manner of a tie pin, said piece (12) having clipping means (F) for fixing it in at least one hole (13a, 13b) made in the wing (5a) of the slide.

2. Wedge according to claim 1, characterized in that the clipping means (F) are provided to cooperate with two holes (13a, 13b) formed in the wing of the slide.

3. shim according to claim 1 or 2, characterized in that the piece (12) adapted to form a clamp is made of injected plastic material unfolded flat, to simplify the manufacturing mold, and to be folded in the form of clamp for laying on the wing of the slide.

4. shim according to claim 3, characterized in that the piece (12) of plastic material comprises a thinned portion in the middle, adapted to play the role of hinge and allow to easily fold the piece on itself to form the clamp and for fixing.

5. Wedge according to claim 3 or 4, characterized in that on one half of the length of the piece (12) are provided one or two elastic clips (14, 15), and on the other half one or two holes shouldered (16, 17) to trap the clips when the halves of the room are closed against each other.

6. Wedge according to any one of claims 3 to 5, characterized in that, to facilitate its implementation, the piece (12) comprises, at least along a longitudinal edge, a drilling template integrated and breakable after use.

7. Wedge according to claim 6, characterized in that the drilling template is provided on both longitudinal sides of the part to be versatile for mounting on a slide on the right or left and a front or rear wing of the slides.

8. Wedge according to claim 6 or 7, characterized in that the drilling jig consists of at least one side of the part (12) of a plate (18a, 18b) with at least one drilling barrel ( 19) integrated, and preferably two drilling guns.

9. Shim according to claim 8, characterized in that each plate (18a, 18b) is provided on one side with a guide bracket (20) to be positioned against the edge of the slide.

10. A method of placing a wedge according to claim 9, characterized in that the installer: - chooses a wedge (B) consisting of a part (12) with plate (18a, 18b) having a template of integrated and breakable drilling after use, with a guide bracket (20) on one side of the plate, - slide the bracket (20) against one edge of the slide to position the workpiece at the correct stop height for the final blade, - then counterboring, through the wing of the slide, holes (13a, 13b) by passing a drilling tool, in particular a drill bit, into drilling guns (19) of the jig, - then eliminates the platen used as a template and possibly a second plate located on the other side of the room, - then positions one half of the length of the room behind the wing of the slide and then closes the second half to comb the slide by having elastic clips (14, 15) pass through them rous (13a, 13b) made in the sliding wing, - and exerts pressure until final clipping of the two halves of the piece (12) into one another.

11. Installation of roller shutter comprising, on each side of the shutter apron, a slide, characterized in that is installed, in the upper part of each slide, a shim (B) according to any one of claims 1 to 9.35