FR2879637A1 - Procede d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pieces conformees pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pieces conformees pour sa mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
FR2879637A1
FR2879637A1 FR0453100A FR0453100A FR2879637A1 FR 2879637 A1 FR2879637 A1 FR 2879637A1 FR 0453100 A FR0453100 A FR 0453100A FR 0453100 A FR0453100 A FR 0453100A FR 2879637 A1 FR2879637 A1 FR 2879637A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
face
blade
paneling
groove
tongue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0453100A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2879637B1 (fr
Inventor
Jean Luc Imberty
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GASCOGNE BOIS, FR
Original Assignee
IMBERTY SA SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMBERTY SA SA filed Critical IMBERTY SA SA
Priority to FR0453100A priority Critical patent/FR2879637B1/fr
Priority to EP05301078A priority patent/EP1672138A1/fr
Publication of FR2879637A1 publication Critical patent/FR2879637A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2879637B1 publication Critical patent/FR2879637B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention est un procédé d'assemblage et de maintien de lames (12) de lambris sur une surface support, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la succession des étapes suivantes :- mise en place d'une pièce basse (10) formant plinthe et comportant des moyens de retenue par emboîtement du côté inférieur desdites lames de lambris,- mise en place d'une pièce haute (14) formant main courante ou corniche et munie de moyens de retenue par emboîtement du côté supérieur desdites lames de lambris.- introduction de chaque lame (12) de lambris de longueur adaptée.L'invention couvre aussi les lames de lambris adaptées, les pièces hautes et basses.

Description

PROCEDE D'ASSEMBLAGE ET DE MAINTIEN DE LAMES DE LAMBRIS,
PIECES CONFORMEES POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention concerne un procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris. L'invention couvre aussi les pièces conformées pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention.
Le lambris est connu de l'art antérieur et consiste à réaliser des lames de bois qui, le long d'un côté comprennent une languette et le long de l'autre côté une rainure apte à coopérer avec une languette d'une lame adjacente.
Selon les dimensions des rainures et languettes, les lames sont plus ou moins juxtaposées.
En effet, lorsque la languette est d'une profondeur supérieure à celle de la rainure qui la reçoit, il subsiste un espace entre les surfaces des lames.
Les bords des languettes et des rainures peuvent être profilés de façon variée en fonction des effets esthétiques recherchés.
La largeur des lames est également variable mais pour fixer les idées, de 5 à 20 centimètres, la longueur est également variable de 0,80 à 2,70 mètres avec une épaisseur de l'ordre du centimètre.
Les lames de lambris sont réalisées généralement en bois et subissent un traitement de surface, un ponçage, un vernis naturel ou une couleur, une teinte, un revêtement plastifié sans changer la géométrie et l'agencement du système de l'art antérieur.
La pose d'un lambris telle que pratiquée par l'art antérieur consiste à disposer des tasseaux sur les surfaces destinées à recevoir ledit lambris, par exemple un mur. Les lames de lambris sont ensuite rapportées sur les tasseaux grâce à des agrafes spécifiques qui assurent un maintien par les rainures et restent invisibles après la pose.
Il est aussi possible de clouer directement les lames sur les tasseaux au moyen de semences, petites pointes métalliques qui sont introduites dans les espaces languette-rainure, de sorte à les rendre quasiment invisibles également.
bans un cas comme dans l'autre, il faut préalablement disposer des tasseaux sur la surface à recouvrir, en l'occurrence dans l'exemple retenu, un mur. Ces tasseaux nécessitent de nombreuses fixations.
Si l'on prend l'exemple d'un mur en maçonnerie, il faut prévoir de nombreux points d'ancrage par tasseaux, ce qui est long et fastidieux à réaliser sans compter la dégradation du mur si un jour les tasseaux doivent être retirés.
Une fois les tasseaux posés, il faut rapporter les éléments de finition tels que les plinthes, les moulures ou autres baguettes d'angle ou encore les profilés de main courante en cas de pose à hauteur réduite.
Compte tenu de l'engouement pour le bricolage et pour la décoration, il est utile de pouvoir simplifier la pose d'un lambris et de pouvoir pallier les inconvénients des procédés de l'art antérieur.
La présente invention propose un procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris qui est simple à mettre en oeuvre, qui permet des effets illimités de décoration, qui est fiable, qui permet des finitions simultanées à la pose des lames, qui permet de recourir à des produits ayant subi un traitement de surface en usine sans nécessité de reprise de finition sur le site de pose, qui recourt aux mêmes lames de lambris que les lames existantes en sorte de ne pas engendrer de modification des moyens de production desdites lames, qui permet un démontage si nécessaire et même un changement d'une lame de façon isolée.
La présente invention est maintenant décrite en détail selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins annexés qui représentent sur les différentes figures: - figure 1: une vue en perspective de lames de lambris posées, - figure 2: une vue en perspective d'une lame de lambris, - figure 3: une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une pièce basse de montage pour la mise en oeuvre du procédé selon la 5 présente invention, - figure 4: une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une pièce haute, - figure 5: une vue en perspective d'une pièce d'angle rentrant, et -figure 6: une vue en perspective d'une pièce d'angle sortant.
Sur la figure 1, on a représenté un ensemble posé contre un mur comprenant une pièce basse 10, des lames 12 de lambris et une pièce haute 14.
La hauteur de cet ensemble est fonction des besoins, soit il couvre le mur sur toute la hauteur du mur soit il couvre uniquement une partie de la hauteur du mur.
Chaque lame, telle que représentée sur la figure 2, comprend une rainure 16 sur le côté supérieur 18 de la lame, une languette 20 sur le premier côté longitudinal 22, une languette 24 sur le côté inférieur 26 et une rainure 28 sur le second côté longitudinal 30.
Chaque languette 20 d'un premier côté longitudinal 22 d'une première lame 12-1 20 est apte à coopérer avec une rainure 28 d'un second côté longitudinal 30 d'une seconde lame 12-2, par emboîtement.
Suivant la saillie de la languette 20 et la profondeur de la rainure 28, il est possible de disposer les lames de façon jointive ou de les répartir avec un jeu 32 de dimension adaptée. Différents profils des bords et de dimensions de joints permettent d'obtenir de façon connue des effets esthétiques variés.
La pièce basse 10 est destinée à former une plinthe 34. Cette pièce basse 10 peut être rapportée sur le mur par tout moyen tel que des vis, ou de préférence par collage. Dans le cas d'un vissage, on note que le mur reste non dégradé sur l'essentiel de sa surface puisque les perçages sont réalisés dans sa partie inférieure, immédiatement au-dessus du sol. Cette partie est de toutes les façons toujours couverte par une plinthe.
Cette pièce basse comprend une base 36 de forme parallélépipédique avec une 5 face avant 38, une face inférieure 40, une face arrière 42 et une face supérieure 44.
Cette base a une épaisseur E, une longueur comprise entre 0,80 et 3,00 mètres pour donner un ordre d'idée, et une hauteur de l'ordre de quelques centimètres, généralement de 5 à 10 centimètres.
La face avant 38 est la face destinée à rester visible. Elle est généralement plane et peut recevoir un traitement de surface préalablement à la pose en usine ou postérieurement. Des moyens d'aboutage par languette/rainure peuvent aussi être prévus pour assurer une continuité lorsque la longueur de mur est supérieure à celle des pièces basses disponibles.
Cette pièce basse comprend de préférence un angle tronqué T entre la face inférieure 40 et la face arrière 42, afin d'assurer un dégagement pour absorber les imperfections de l'angle entre le mur et le sol comme cela est généralement le cas.
La face supérieure 44 comprend une rainure 46 qui est destinée à recevoir la languette 24 des lames 12. De façon préférentielle, la rainure est de profondeur supérieure à la saillie de la languette en sorte de permettre un emboîtement complet.
De même, la position de la rainure est telle que la lame vient par sa face dans le prolongement de la face avant 38 de la pièce basse.
La largeur E est supérieure à l'épaisseur de chaque lame, laissant subsister une distance e.
De la face supérieure 44 est issue, de fabrication, une butée filaire 48 d'épaisseur e.
Cette butée filaire 48 vient en arrière dans le prolongement de la face arrière 42.
Après emboîtement de chaque lame dans la pièce basse, chaque lame se trouve espacée du mur qui la reçoit d'une distance e.
La pièce haute 14 comporte un noyau 50 de profil en U, avec un fond 52, une branche avant 54 et une branche arrière 56.
Le fond 52 a une épaisseur adaptée pour assurer une résistance mécanique suffisante de la pièce. La largeur intérieure, entre les deux branches est égale à celle de l'épaisseur d'une lame au jeu près, nécessaire à la pose.
La branche arrière 56 a une épaisseur e, égale à celle de la butée filaire 48. L'angle entre la face arrière de la branche arrière 56 et celui de la face extérieure du fond 52 peut être tronquée lorsque la pièce haute est positionnée en partie haute d'un mur à l'intersection dudit mur et du plafond ou non tronquée s'il s'agit d'une lisse de main courante, à hauteur d'homme.
La branche avant 54 est d'une épaisseur adaptée pour assurer une résistance mécanique suffisante.
Cette branche a une hauteur supérieure à celle de la distance en saillie de la languette 24 du côté inférieur 26 de chaque lame.
La mise en oeuvre de cet ensemble lames 12 et pièce basse 10 / pièce haute 14 se 20 déroule de la façon suivante.
La pièce basse 10 est rapportée sur la surface support souhaitée, généralement un mur et encore plus généralement en partie inférieure, dans l'angle dudit mur et du sol.
La pièce basse solidarisée au mur, c'est la pièce haute 14 qui est mise en place sur le même mur support, renversée pour que le U s'ouvre vers la pièce basse 10. Une fois les deux pièces rapportées, les lames 12 sont introduites en introduisant chacune d'elle dans la pièce haute 14 par simple emboîtement. Chaque lame est poussée au fond de la rainure, la longueur de chaque lame devant être adaptée pour que la languette vienne, une fois cet emboîtement effectué, immédiatement au-dessus de la face supérieure 44.
La lame concernée est alors plaquée vers le mur contre la butée filaire 48, ce qui positionne la languette 24 du côté inférieur de la lame au droit de la rainure 46 5 ménagée dans ladite face supérieure 44.
La lame est translatée vers le bas pour faire coopérer la languette et la rainure. Après emboîtement complet, le côté supérieur 18 de la lame reste retenu dans le noyau en U, par la branche avant 54 du noyau 50 qui est d'une hauteur supérieure à la distance de translation de cette même lame.
La butée filaire 48 et la branche arrière 56 assurent un positionnement de chaque lame parallèlement au mur support.
Les lames sont ensuite déplacées en translation latérale les unes vers les autres de façon à emboîter les lames entre elles par les languettes 20 /rainures 30 des côtés longitudinaux 22 et 30 de chacune d'elles.
Une fois toutes les lames posées pour assurer la couverture du mur telle que recherchée, il convient de réaliser les finitions.
A cet effet, on a représenté sur les figures 5 et 6 des exemples de réalisation de pièces verticales d'angle 58 et 60 pour des angles de mur sortant et rentrant respectivement.
Ces pièces viennent couvrir les côtés supérieurs des lames.
En partie inférieure, de préférence, les pièces d'angle se prolongent jusqu'au sol de sorte à servir également de butée aux pièces basses.
La description qui vient d'être faite l'a été à partir de pièces simples tant pour la pièce basse que pour la pièce haute et la pièce basse peut être moulurée et la pièce haute peut être également travaillée pour constituer une corniche.
Les pièces d'angle peuvent aussi être moulurées pour être en accord avec les autres pièces.
De même, il est prévu uniquement des fixations par emboîtement mais il est tout à fait possible de prévoir des apports de colle si nécessaire pour assurer une immobilisation des lames de lambris après montage.
De même, lorsque la longueur des lames de lambris est importante, il est possible 5 de prévoir des cales, d'une épaisseur e, sur les faces arrière des lames en sorte d'éviter toute flexion.
De même, les moyens de retenue en partie inférieure dans la pièce basse peuvent être identiques à ceux de la pièce haute et comporter deux branches également la lame étant alors fixée par emboîtement entre les branches tant en haut qu'en bas. Ceci permet un aboutement de lames et de faire pénétrer la coupe directement entre les branches puisque la languette 24 est supprimée.

Claims (1)

  1. 8 REVENDICATIONS
    1. Procédé d'assemblage et de maintien de lames (12) de lambris sur une surface support, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la succession des étapes suivantes: - mise en place de façon solidaire sur ladite surface support d'une pièce 5 basse (10) formant une plinthe et comportant des moyens (46) de retenue par emboîtement du côté inférieur (26) desdites lames de lambris, - mise en place de façon solidaire sur ladite surface support d'une pièce haute (14) formant une main courante ou corniche et munie de moyens (54) de retenue par emboîtement du côté supérieur (18) desdites lames de lambris.
    - introduction de chaque lame (12) de lambris de longueur adaptée par emboîtement du côté supérieur dans la pièce haute, placage de la lame vers le support et translation vers le bas pour faire coopérer le côté inférieur (24, 26) de chaque lame avec les moyens (46) de retenues de ladite pièce basse tout en la laissant retenue par la pièce haute, et translation horizontale pour assurer un emboîtement des lames adjacentes les unes avec les autres.
    2. Procédé d'assemblage et de maintien de lames (12) de lambris sur une surface support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des pièces de finition si nécessaire dans les angles rentrant ou sortant.
    3. Lame de lambris (12) prévue pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une rainure (16) sur le côté supérieur (18) de la lame, une languette (20) sur le premier côté longitudinal (22), une languette (24) sur le côté inférieur (26) et une rainure (28) sur le second côté longitudinal (30).
    4. Pièce basse (10) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une base (36) de forme parallélépipédique avec une face avant (38), une face inférieure (40), une face arrière (42) et une face supérieure (44), cette face supérieure (44) comprenant une rainure (46) qui destinée à recevoir la languette (24) d'au moins une lame (12).
    5. Pièce basse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la rainure (46) de la face (44) est de profondeur supérieure à la saillie de la languette (24) en sorte de permettre un emboîtement complet.
    6. Pièce basse selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un angle tronqué T entre la face inférieure (40) et la face arrière (42).
    7. Pièce basse selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisée en ce que la position de la rainure (46) est telle que la lame (12) vient par sa face dans le 15 prolongement de la face avant (38) de la pièce basse.
    8. Pièce basse selon la revendication 4, 5, 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une butée filaire (48) d'épaisseur e, issue de la face supérieure (44), cette butée filaire (48) venant en arrière dans le prolongement de la face arrière (42).
    9. Pièce haute (14) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un noyau (50) de profil en U, avec un fond (52), une branche avant (54) et une branche arrière (56).
    10. Pièce haute (14) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la branche arrière (56) a une épaisseur e.
FR0453100A 2004-12-20 2004-12-20 Procede d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pieces conformees pour sa mise en oeuvre Active FR2879637B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0453100A FR2879637B1 (fr) 2004-12-20 2004-12-20 Procede d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pieces conformees pour sa mise en oeuvre
EP05301078A EP1672138A1 (fr) 2004-12-20 2005-12-19 Procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pièces conformées pour sa mise en oeuvre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0453100A FR2879637B1 (fr) 2004-12-20 2004-12-20 Procede d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pieces conformees pour sa mise en oeuvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2879637A1 true FR2879637A1 (fr) 2006-06-23
FR2879637B1 FR2879637B1 (fr) 2011-02-18

Family

ID=34954153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0453100A Active FR2879637B1 (fr) 2004-12-20 2004-12-20 Procede d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pieces conformees pour sa mise en oeuvre

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1672138A1 (fr)
FR (1) FR2879637B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2385008B1 (es) * 2010-06-30 2013-06-14 Infraca, S.L. Zócalo protector modular.

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH150221A (de) * 1931-03-14 1931-10-31 Kaelin Josef Plattentäfer.
DE7601295U1 (de) * 1976-01-20 1976-05-26 Sabadinowitsch, Anton, 7120 Bietigheim-Bissingen Nut-feder-brett, insbesondere fuer wand- und deckenverkleidungen
FR2481342A1 (fr) * 1980-04-24 1981-10-30 Nawfal Majid Panneaux amovibles reversibles en bois plein decore
FR2735167A1 (fr) * 1995-06-09 1996-12-13 Europ De Produits Pour L Agenc Parement mural a assembler
DE29711314U1 (de) * 1997-06-28 1997-08-28 Wild & Pertler Gmbh Wandverkleidung
WO2003004796A1 (fr) * 2001-07-02 2003-01-16 Pergo (Europe) Ab Couvre-murs comprenant des pieces d'assemblage
US20050066608A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Stollenwerk Paul B. Method and apparatus for applying a modular paneling assembly

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2469519A1 (fr) 1979-11-07 1981-05-22 Cyrel Sarl Materiau pour la realisation de parois, cloisons ou similaires

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH150221A (de) * 1931-03-14 1931-10-31 Kaelin Josef Plattentäfer.
DE7601295U1 (de) * 1976-01-20 1976-05-26 Sabadinowitsch, Anton, 7120 Bietigheim-Bissingen Nut-feder-brett, insbesondere fuer wand- und deckenverkleidungen
FR2481342A1 (fr) * 1980-04-24 1981-10-30 Nawfal Majid Panneaux amovibles reversibles en bois plein decore
FR2735167A1 (fr) * 1995-06-09 1996-12-13 Europ De Produits Pour L Agenc Parement mural a assembler
DE29711314U1 (de) * 1997-06-28 1997-08-28 Wild & Pertler Gmbh Wandverkleidung
WO2003004796A1 (fr) * 2001-07-02 2003-01-16 Pergo (Europe) Ab Couvre-murs comprenant des pieces d'assemblage
US20050066608A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Stollenwerk Paul B. Method and apparatus for applying a modular paneling assembly

Also Published As

Publication number Publication date
FR2879637B1 (fr) 2011-02-18
EP1672138A1 (fr) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2996572A1 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
EP1672138A1 (fr) Procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pièces conformées pour sa mise en oeuvre
EP1383969A1 (fr) Ensemble d'elements de construction
FR2550260A1 (fr) Element de revetement isolant de la chaleur pour murs et plafonds
WO2003060256A1 (fr) Revetement de sol modulaire a dalles encadrees
CA2781072C (fr) Ensemble d'elements de construction d'une paroi en bois et procede de mise en oeuvre de tels elements
FR3065980B1 (fr) Systeme d’habillage d’un bord d'ouverture dans une cloison
EP1700969A2 (fr) Cloison préfabriquée autoportante
FR3092123A1 (fr) Système de support pour panneaux muraux, notamment pour panneaux de douche
WO2019243737A1 (fr) Procédé de réalisation d'un parement
WO2016108025A1 (fr) Procédé d'isolation, suspente et ensemble associés
FR2572443A1 (fr) Escalier en bois et module pour la realisation de celui-ci.
EP3620590B1 (fr) Kit de pose d'un revêtement sur un support de type sol ou mur
EP2636816B1 (fr) Ensemble pour gainage de paroi
FR2511414A1 (fr) Element de construction en platre pour l'amenagement de batiments en particulier pour la realisation de plafonds suspendus a joints non apparents
EP1061200A2 (fr) Ensemble de pièces de menuiserie soi-même sans outils spéciaux pour la réalisation d'une surface d'habillage de mur
FR2760480A1 (fr) Dispositif en ensemble pret a monter de boiseries murales de style, standard ou sur mesure, sans fileurs ou pieces de rattrapage
CA2527766A1 (fr) Elements structuraux en bois et systeme constructif a partir de ces elements
FR3027040B1 (fr) Dispositif d'assemblage de deux pieces surfaciques et construction comprenant un tel dispositif
EP0292367A1 (fr) Nouveau procédé pour la réalisation de structures longiformes décoratives et les éléments ainsi réalisés
FR2672624A1 (fr) Panneau de construction a base de lamelle-colle, et son procede de fabrication.
BE1021771B1 (fr) Element de bardage
FR2772407A1 (fr) Element de construction destine a la realisation de corniches genoises
FR2978178A1 (fr) Dispositif de parement ou de construction, procede de fabrication du dispositif et son procede d’assemblage
FR3029951A1 (fr) Structure de cloison formee par l'assemblage de lames de parement

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

CD Change of name or company name

Owner name: GASCOGNE BOIS, FR

Effective date: 20200311

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20