EP1672138A1 - Procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pièces conformées pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pièces conformées pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP1672138A1
EP1672138A1 EP05301078A EP05301078A EP1672138A1 EP 1672138 A1 EP1672138 A1 EP 1672138A1 EP 05301078 A EP05301078 A EP 05301078A EP 05301078 A EP05301078 A EP 05301078A EP 1672138 A1 EP1672138 A1 EP 1672138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
blade
paneling
groove
tongue
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05301078A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Luc Imberty
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GASCOGNE WOOD PRODUCTS SAS
Original Assignee
IMBERTY SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMBERTY SA filed Critical IMBERTY SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area

Definitions

  • the present invention relates to a method of assembling and maintaining paneling boards.
  • the invention also covers the shaped parts for the implementation of the method according to the present invention.
  • the paneling is known from the prior art and consists of making wooden strips which along one side comprise a tongue and along the other side a groove adapted to cooperate with a tongue of an adjacent blade.
  • the blades are more or less juxtaposed.
  • edges of the tongues and grooves can be profiled in a varied manner depending on the desired aesthetic effects.
  • the width of the blades is also variable but to fix ideas, from 5 to 20 centimeters, the length is also variable from 0.80 to 2.70 meters with a thickness of about one centimeter.
  • the paneling boards are generally made of wood and undergo a surface treatment, sanding, a natural varnish or a color, a tint, a plastic coating without changing the geometry and arrangement of the system of the prior art.
  • the installation of a paneling as practiced by the prior art consists of arranging cleats on the surfaces intended to receive said paneling, for example a wall.
  • the paneling boards are then attached to the cleats by means of specific staples that maintain the grooves and remain invisible after installation.
  • cleats In one case as in the other, it is necessary beforehand to arrange cleats on the surface to be covered, in this case in the example selected, a wall. These cleats require many fasteners.
  • the present invention provides a method of assembling and maintaining paneling boards which is simple to implement, which allows unlimited decorative effects, which is reliable, which allows simultaneous finishes to the laying of the blades, which allows use products that have undergone a surface treatment at the factory without the need for reworking at the laying site, using the same paneling boards as the existing boards so as not to cause any change in the means of production of said boards, which allows disassembly if necessary and even a change of a blade in isolation.
  • FIG. 1 shows an assembly placed against a wall comprising a low part 10, panels 12 and a high part 14.
  • the height of this set is according to needs, either it covers the wall over the entire height of the wall or it covers only part of the height of the wall.
  • Each blade as shown in FIG. 2, comprises a groove 16 on the upper side 18 of the blade, a tongue 20 on the first longitudinal side 22, a tongue 24 on the lower side 26 and a groove 28 on the second side longitudinal 30.
  • Each tab 20 of a first longitudinal side 22 of a first blade 12-1 is adapted to cooperate with a groove 28 of a second longitudinal side 30 of a second blade 12-2, by interlocking.
  • the blades According to the projection of the tongue 20 and the depth of the groove 28, it is possible to arrange the blades contiguously or to distribute them with a set 32 of suitable size. Different profiles of the edges and dimensions of joints make it possible to obtain, in known manner, various aesthetic effects.
  • the lower part 10 is intended to form a baseboard 34.
  • This bottom part 10 can be attached to the wall by any means such as screws, or preferably by gluing.
  • screws or preferably by gluing.
  • gluing we note that the wall remains undegraded on most of its surface since the holes are made in its lower part, immediately above the ground. This part is always covered by a skirting board.
  • This lower part comprises a base 36 of parallelepipedal shape with a front face 38, a lower face 40, a rear face 42 and an upper face 44.
  • This base has a thickness E, a length between 0.80 and 3.00 meters to give an idea, and a height of the order of a few centimeters, generally 5 to 10 centimeters.
  • the front face 38 is the face intended to remain visible. It is generally flat and can receive a surface treatment prior to laying in the factory or later. Tongue / groove jointing means may also be provided to provide continuity when the wall length is greater than the available low parts.
  • This lower part preferably comprises a truncated angle T between the lower face 40 and the rear face 42, in order to provide a clearance for absorbing the imperfections of the angle between the wall and the ground as is generally the case.
  • the upper face 44 comprises a groove 46 which is intended to receive the tongue 24 of the blades 12.
  • the groove is of greater depth than the projection of the tongue so as to allow a complete interlocking.
  • the position of the groove is such that the blade comes from its face in the extension of the front face 38 of the lower part.
  • the width E is greater than the thickness of each blade, leaving a distance e.
  • This wire stop 48 comes back in the extension of the rear face 42.
  • each blade After nesting each blade in the lower room, each blade is spaced from the wall that receives a distance e.
  • the upper part 14 comprises a core 50 of U- shaped profile , with a bottom 52, a front branch 54 and a rear branch 56.
  • the bottom 52 has a thickness adapted to ensure sufficient mechanical strength of the part.
  • the internal width between the two branches is equal to that of the thickness of a blade with the game, necessary for the installation.
  • the rear branch 56 has a thickness e, equal to that of the wired abutment 48.
  • the angle between the rear face of the rear branch 56 and that of the outer face of the bottom 52 may be truncated when the upper part is positioned in the upper part of a wall at the intersection of said wall and ceiling or not truncated s it is a smooth handrail, at the height of man.
  • the front branch 54 is of a thickness adapted to ensure sufficient mechanical strength.
  • This branch has a height greater than that of the distance projecting from the tongue 24 of the lower side 26 of each blade.
  • the lower part 10 is attached to the desired support surface, generally a wall and even more generally in the lower part, in the corner of said wall and the ground.
  • the lower part secured to the wall is the upper part 14 which is placed on the same support wall, reversed so that the U opens to the lower part 10.
  • the blades 12 are introduced by introducing each of them in the upper part 14 by simple interlocking. Each blade is pushed to the bottom of the groove, the length of each blade in front to be adapted so that the tongue comes, once this interlocking done, immediately above the upper face 44.
  • the concerned blade is then pressed against the wall against the wire stop 48, which positions the tongue 24 of the lower side of the blade to the right of the groove 46 formed in said upper face 44.
  • the blade is translated downwards to cooperate the tongue and the groove.
  • the upper side 18 of the blade remains retained in the U- shaped core , by the front branch 54 of the core 50 which is greater than the translation distance of the same blade.
  • the wired abutment 48 and the rear branch 56 ensure a positioning of each blade parallel to the support wall.
  • the blades are then moved in lateral translation towards each other so as to fit the blades together by the tongues 20 / grooves 30 of the longitudinal sides 22 and 30 of each of them.
  • the corner pieces extend to the ground so as to also serve as a stop for the lower parts.
  • the corner pieces can also be molded to match the other pieces.
  • the retaining means in the lower part in the lower part may be identical to those of the upper part and have two branches also the blade is then fixed by interlocking between the branches at the top and bottom. This allows an abutment of blades and to penetrate the cut directly between the branches since the tongue 24 is removed.

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Abstract

L'objet de l'invention est un procédé d'assemblage et de maintien de lames (12) de lambris sur une surface support, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la succession des étapes suivantes :
  • mise en place d'une pièce basse (10) formant plinthe et comportant des moyens de retenue par emboîtement du côté inférieur desdites lames de lambris,
  • mise en place d'une pièce haute (14) formant main courante ou corniche et munie de moyens de retenue par emboîtement du côté supérieur desdites lames de lambris.
  • introduction de chaque lame (12) de lambris de longueur adaptée.
L'invention couvre aussi les lames de lambris adaptées, les pièces hautes et basses.

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris. L'invention couvre aussi les pièces conformées pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention.
  • Le lambris est connu de l'art antérieur et consiste à réaliser des lames de bois qui, le long d'un côté comprennent une languette et le long de l'autre côté une rainure apte à coopérer avec une languette d'une lame adjacente.
  • Selon les dimensions des rainures et languettes, les lames sont plus ou moins juxtaposées.
  • En effet, lorsque la languette est d'une profondeur supérieure à celle de la rainure qui la reçoit, il subsiste un espace entre les surfaces des lames.
  • Les bords des languettes et des rainures peuvent être profilés de façon variée en fonction des effets esthétiques recherchés.
  • La largeur des lames est également variable mais pour fixer les idées, de 5 à 20 centimètres, la longueur est également variable de 0,80 à 2,70 mètres avec une épaisseur de l'ordre du centimètre.
  • Les lames de lambris sont réalisées généralement en bois et subissent un traitement de surface, un ponçage, un vernis naturel ou une couleur, une teinte, un revêtement plastifié sans changer la géométrie et l'agencement du système de l'art antérieur.
  • La pose d'un lambris telle que pratiquée par l'art antérieur consiste à disposer des tasseaux sur les surfaces destinées à recevoir ledit lambris, par exemple un mur. Les lames de lambris sont ensuite rapportées sur les tasseaux grâce à des agrafes spécifiques qui assurent un maintien par les rainures et restent invisibles après la pose.
  • Il est aussi possible de clouer directement les lames sur les tasseaux au moyen de semences, petites pointes métalliques qui sont introduites dans les espaces languette-rainure, de sorte à les rendre quasiment invisibles également.
  • Dans un cas comme dans l'autre, il faut préalablement disposer des tasseaux sur la surface à recouvrir, en l'occurrence dans l'exemple retenu, un mur. Ces tasseaux nécessitent de nombreuses fixations.
  • Si l'on prend l'exemple d'un mur en maçonnerie, il faut prévoir de nombreux points d'ancrage par tasseaux, ce qui est long et fastidieux à réaliser sans compter la dégradation du mur si un jour les tasseaux doivent être retirés.
  • Une fois les tasseaux posés, il faut rapporter les éléments de finition tels que les plinthes, les moulures ou autres baguettes d'angle ou encore les profilés de main courante en cas de pose à hauteur réduite.
  • Compte tenu de l'engouement pour le bricolage et pour la décoration, il est utile de pouvoir simplifier la pose d'un lambris et de pouvoir pallier les inconvénients des procédés de l'art antérieur.
  • La présente invention propose un procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris qui est simple à mettre en oeuvre, qui permet des effets illimités de décoration, qui est fiable, qui permet des finitions simultanées à la pose des lames, qui permet de recourir à des produits ayant subi un traitement de surface en usine sans nécessité de reprise de finition sur le site de pose, qui recourt aux mêmes lames de lambris que les lames existantes en sorte de ne pas engendrer de modification des moyens de production desdites lames, qui permet un démontage si nécessaire et même un changement d'une lame de façon isolée.
  • La présente invention est maintenant décrite en détail selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins annexés qui représentent sur les différentes figures :
    • figure 1 : une vue en perspective de lames de lambris posées,
    • figure 2 : une vue en perspective d'une lame de lambris,
    • figure 3 : une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une pièce basse de montage pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention,
    • figure 4 : une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une pièce haute,
    • figure 5 : une vue en perspective d'une pièce d'angle rentrant, et
    • figure 6 : une vue en perspective d'une pièce d'angle sortant.
  • Sur la figure 1, on a représenté un ensemble posé contre un mur comprenant une pièce basse 10, des lames 12 de lambris et une pièce haute 14.
  • La hauteur de cet ensemble est fonction des besoins, soit il couvre le mur sur toute la hauteur du mur soit il couvre uniquement une partie de la hauteur du mur.
  • Chaque lame, telle que représentée sur la figure 2, comprend une rainure 16 sur le côté supérieur 18 de la lame, une languette 20 sur le premier côté longitudinal 22, une languette 24 sur le côté inférieur 26 et une rainure 28 sur le second côté longitudinal 30.
  • Chaque languette 20 d'un premier côté longitudinal 22 d'une première lame 12-1 est apte à coopérer avec une rainure 28 d'un second côté longitudinal 30 d'une seconde lame 12-2, par emboîtement.
  • Suivant la saillie de la languette 20 et la profondeur de la rainure 28, il est possible de disposer les lames de façon jointive ou de les répartir avec un jeu 32 de dimension adaptée. Différents profils des bords et de dimensions de joints permettent d'obtenir de façon connue des effets esthétiques variés.
  • La pièce basse 10 est destinée à former une plinthe 34. Cette pièce basse 10 peut être rapportée sur le mur par tout moyen tel que des vis, ou de préférence par collage. Dans le cas d'un vissage, on note que le mur reste non dégradé sur l'essentiel de sa surface puisque les perçages sont réalisés dans sa partie inférieure, immédiatement au-dessus du sol. Cette partie est de toutes les façons toujours couverte par une plinthe.
  • Cette pièce basse comprend une base 36 de forme parallélépipédique avec une face avant 38, une face inférieure 40, une face arrière 42 et une face supérieure 44.
  • Cette base a une épaisseur E, une longueur comprise entre 0,80 et 3,00 mètres pour donner un ordre d'idée, et une hauteur de l'ordre de quelques centimètres, généralement de 5 à 10 centimètres.
  • La face avant 38 est la face destinée à rester visible. Elle est généralement plane et peut recevoir un traitement de surface préalablement à la pose en usine ou postérieurement. Des moyens d'aboutage par languette/rainure peuvent aussi être prévus pour assurer une continuité lorsque la longueur de mur est supérieure à celle des pièces basses disponibles.
  • Cette pièce basse comprend de préférence un angle tronqué T entre la face inférieure 40 et la face arrière 42, afin d'assurer un dégagement pour absorber les imperfections de l'angle entre le mur et le sol comme cela est généralement le cas.
  • La face supérieure 44 comprend une rainure 46 qui est destinée à recevoir la languette 24 des lames 12. De façon préférentielle, la rainure est de profondeur supérieure à la saillie de la languette en sorte de permettre un emboîtement complet.
  • De même, la position de la rainure est telle que la lame vient par sa face dans le prolongement de la face avant 38 de la pièce basse.
  • La largeur E est supérieure à l'épaisseur de chaque lame, laissant subsister une distance e.
  • De la face supérieure 44 est issue, de fabrication, une butée filaire 48 d'épaisseur e.
  • Cette butée filaire 48 vient en arrière dans le prolongement de la face arrière 42.
  • Après emboîtement de chaque lame dans la pièce basse, chaque lame se trouve espacée du mur qui la reçoit d'une distance e.
  • La pièce haute 14 comporte un noyau 50 de profil en U, avec un fond 52, une branche avant 54 et une branche arrière 56.
  • Le fond 52 a une épaisseur adaptée pour assurer une résistance mécanique suffisante de la pièce. La largeur intérieure, entre les deux branches est égale à celle de l'épaisseur d'une lame au jeu près, nécessaire à la pose.
  • La branche arrière 56 a une épaisseur e, égale à celle de la butée filaire 48.
  • L'angle entre la face arrière de la branche arrière 56 et celui de la face extérieure du fond 52 peut être tronquée lorsque la pièce haute est positionnée en partie haute d'un mur à l'intersection dudit mur et du plafond ou non tronquée s'il s'agit d'une lisse de main courante, à hauteur d'homme.
  • La branche avant 54 est d'une épaisseur adaptée pour assurer une résistance mécanique suffisante.
  • Cette branche a une hauteur supérieure à celle de la distance en saillie de la languette 24 du côté inférieur 26 de chaque lame.
  • La mise en oeuvre de cet ensemble lames 12 et pièce basse 10 / pièce haute 14 se déroule de la façon suivante.
  • La pièce basse 10 est rapportée sur la surface support souhaitée, généralement un mur et encore plus généralement en partie inférieure, dans l'angle dudit mur et du sol.
  • La pièce basse solidarisée au mur, c'est la pièce haute 14 qui est mise en place sur le même mur support, renversée pour que le U s'ouvre vers la pièce basse 10.
  • Une fois les deux pièces rapportées, les lames 12 sont introduites en introduisant chacune d'elle dans la pièce haute 14 par simple emboîtement. Chaque lame est poussée au fond de la rainure, la longueur de chaque lame devant être adaptée pour que la languette vienne, une fois cet emboîtement effectué, immédiatement au-dessus de la face supérieure 44.
  • La lame concernée est alors plaquée vers le mur contre la butée filaire 48, ce qui positionne la languette 24 du côté inférieur de la lame au droit de la rainure 46 ménagée dans ladite face supérieure 44.
  • La lame est translatée vers le bas pour faire coopérer la languette et la rainure.
  • Après emboîtement complet, le côté supérieur 18 de la lame reste retenu dans le noyau en U, par la branche avant 54 du noyau 50 qui est d'une hauteur supérieure à la distance de translation de cette même lame.
  • La butée filaire 48 et la branche arrière 56 assurent un positionnement de chaque lame parallèlement au mur support.
  • Les lames sont ensuite déplacées en translation latérale les unes vers les autres de façon à emboîter les lames entre elles par les languettes 20 /rainures 30 des côtés longitudinaux 22 et 30 de chacune d'elles.
  • Une fois toutes les lames posées pour assurer la couverture du mur telle que recherchée, il convient de réaliser les finitions.
  • A cet effet, on a représenté sur les figures 5 et 6 des exemples de réalisation de pièces verticales d'angle 58 et 60 pour des angles de mur sortant et rentrant respectivement.
  • Ces pièces viennent couvrir les côtés supérieurs des lames.
  • En partie inférieure, de préférence, les pièces d'angle se prolongent jusqu'au sol de sorte à servir également de butée aux pièces basses.
  • La description qui vient d'être faite l'a été à partir de pièces simples tant pour la pièce basse que pour la pièce haute et la pièce basse peut être moulurée et la pièce haute peut être également travaillée pour constituer une corniche.
  • Les pièces d'angle peuvent aussi être moulurées pour être en accord avec les autres pièces.
  • De même, il est prévu uniquement des fixations par emboîtement mais il est tout à fait possible de prévoir des apports de colle si nécessaire pour assurer une immobilisation des lames de lambris après montage.
  • De même, lorsque la longueur des lames de lambris est importante, il est possible de prévoir des cales, d'une épaisseur e, sur les faces arrière des lames en sorte d'éviter toute flexion.
  • De même, les moyens de retenue en partie inférieure dans la pièce basse peuvent être identiques à ceux de la pièce haute et comporter deux branches également la lame étant alors fixée par emboîtement entre les branches tant en haut qu'en bas. Ceci permet un aboutement de lames et de faire pénétrer la coupe directement entre les branches puisque la languette 24 est supprimée.

Claims (11)

  1. Procédé d'assemblage et de maintien de lames (12) de lambris sur une surface support, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la succession des étapes suivantes :
    - mise en place de façon solidaire sur ladite surface support d'une pièce basse (10) formant une plinthe et comportant des moyens (46) de retenue par emboîtement du côté inférieur (26) desdites lames de lambris,
    - mise en place de façon solidaire sur ladite surface support d'une pièce haute (14) formant une main courante ou corniche et munie de moyens (54) de retenue par emboîtement du côté supérieur (18) desdites lames de lambris.
    - introduction de chaque lame (12) de lambris de longueur adaptée par emboîtement du côté supérieur dans la pièce haute, placage de la lame vers le support et translation vers le bas pour faire coopérer le côté inférieur (24, 26) de chaque lame avec les moyens (46) de retenues de ladite pièce basse tout en la laissant retenue par la pièce haute, et
    - translation horizontale pour assurer un emboîtement des lames adjacentes les unes avec les autres.
  2. Procédé d'assemblage et de maintien de lames (12) de lambris sur une surface support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des pièces de finition si nécessaire dans les angles rentrant ou sortant.
  3. Lame de lambris (12) prévue pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une rainure (16) sur le côté supérieur (18) de la lame, une languette (20) sur le premier côté longitudinal (22), une languette (24) sur le côté inférieur (26) et une rainure (28) sur le second côté longitudinal (30).
  4. Pièce basse (10) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une base (36) de forme parallélépipédique avec une face avant (38), une face inférieure (40), une face arrière (42) et une face supérieure (44), cette face supérieure (44) comprenant une rainure (46) destinée à recevoir la languette (24) d'au moins une lame (12).
  5. Pièce basse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la rainure (46) de la face (44) est de profondeur supérieure à la saillie de la languette (24) en sorte de permettre un emboîtement complet.
  6. Pièce basse selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un angle tronqué T entre la face inférieure (40) et la face arrière (42).
  7. Pièce basse selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisée en ce que la position de la rainure (46) est telle que la lame (12) vient par sa face dans le prolongement de la face avant (38) de la pièce basse.
  8. Pièce basse selon la revendication 4, 5, 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une butée filaire (48) d'épaisseur e, issue de la face supérieure (44), cette butée filaire (48) venant en arrière dans le prolongement de la face arrière (42).
  9. Pièce haute (14) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un noyau (50) de profil en U, avec un fond (52), une branche avant (54) et une branche arrière (56).
  10. Pièce haute (14) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la branche arrière (56) a une épaisseur e.
  11. Couverture selon le procédé d'assemblage et de maintien des revendications 1 et 2, composée d'au moins une lame (12), d'au moins une pièce haute (14) et d'au moins une pièce basse (10).
EP05301078A 2004-12-20 2005-12-19 Procédé d'assemblage et de maintien de lames de lambris, pièces conformées pour sa mise en oeuvre Withdrawn EP1672138A1 (fr)

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