EP0612894B1 - Panneau destiné à l'industrie du bâtiment - Google Patents

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EP0612894B1
EP0612894B1 EP94400028A EP94400028A EP0612894B1 EP 0612894 B1 EP0612894 B1 EP 0612894B1 EP 94400028 A EP94400028 A EP 94400028A EP 94400028 A EP94400028 A EP 94400028A EP 0612894 B1 EP0612894 B1 EP 0612894B1
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EP
European Patent Office
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panel
stiffening
fixing
edge
sheets
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP94400028A
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German (de)
English (en)
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EP0612894A2 (fr
EP0612894A3 (fr
Inventor
Anélio Balbinot
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Publication of EP0612894A3 publication Critical patent/EP0612894A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
    • E04B2/7403—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with special measures for sound or thermal insulation including fire protection

Definitions

  • the present invention relates to a panel intended for the building industry, consisting of an assembly of building material plates.
  • the invention finds a particularly application advantageous in the building industry, especially for the production of partition walls or renovation of old premises.
  • plaster tiles have the disadvantage of being heavy and costly in labor masonry, while, moreover, the realization of plasterboard panels requires installation a complex framework rising from the ground to ceiling of the room considered.
  • partitions as well obtained do not offer satisfactory qualities as to mechanical strength and thermal insulation.
  • Document FR-A-1 335 498 thus describes the production of partition panels, according to the preamble of claim 1, from a assembly of plasterboards, agglomerated material or plywood, mounted on extending support rails along a floor and a ceiling and assembled by through vertical stud fittings profiles.
  • the periphery of the plates is hollowed out of grooves for mounting on V-shaped rails and for the introduction of false posts with a binder of connection.
  • Such partition or ceiling panels have the disadvantage of being heavy, weak and complex assembly.
  • FR-A-1.275.442 describes a process for producing a sub-ceiling by assembly of insulating tiles mounted in a network of tensioned support wires.
  • the tiles used in this process is made of light cellular material, i.e. foam or rubbery material. This process requires many delicate operations of installation and does not seem compatible with the realization solid partitions.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a panel intended for the building industry, consisting of a assembly of building material plates, panel that would be quick and easy to install while giving strength and lightness to the assembly obtained.
  • the solution to the technical problem posed consists always to constitute a panel by assembly of building material boards mounted on edges joined on supporting elements extending parallel along the entire length of the panel, the plates extending in one piece over the entire height of the panel, with the particularity according to the invention that the plates are extruded polystyrene plates recessed with male and female edges assembled with edges contiguous, without intermediate connection.
  • extruded polystyrene sheets as base material for panel construction is not usual in the building industry. They are indeed systematically and only used as as insulation as a substitute for glass wool, under form of plates nailed, stapled or glued against a partition.
  • the document EP 0 244 312 describes an element insulation and nesting partition consisting of a plaster molding around a core of insulating material, the insulator being in particular extruded polystyrene.
  • the panel according to the invention is much lighter than current panels in plaster tiles for example.
  • said plates of extruded polystyrene are maintained at their junction by fixed stiffening means at their ends in fitted anchor points along said support elements.
  • said sheets of extruded polystyrene being built-in plates with male edges and female, said stiffening means are stiffening rods disposed between said edges males and females.
  • stiffening rods are not involved way in the panel assembly according to the invention.
  • they are not used to join the support elements together, these being attached separately for example to the floor and ceiling of the room considered, in the case of a panel intended to make a vertical partition.
  • the purpose of the stiffening rods is only to ensure the cohesion of the different plates of polystyrene extruded between them.
  • the installation of the panel, object of the invention can be significantly faster, by a factor of three to four, compared to the mounting of the frame generally used for plasterboard, fact that in a particular embodiment, said stiffening rods have a sufficient flexibility to be engaged by bending elastic in said anchor points.
  • the time saved when laying, added to the simplicity of the structure helps offset the cost, which is higher than plaster, extruded polystyrene, which results in ability to deliver panels according to the invention to same price as usual plasterboard, with the additional advantages mentioned above.
  • This second embodiment is more particularly suitable for cases where polystyrene extruded used offers less mechanical resistance.
  • Figure 1a is an exploded perspective view of a first embodiment of a conforming panel to the invention.
  • Figure 1b is an exploded perspective view of a second embodiment of a conforming panel to the invention.
  • Figure 2 is a partial top view in cutting two plates of a building material in assembly course according to the panel shown on the Figure 1a.
  • Figure 3 is a sectional side view of a first support element carrying a first example anchor points.
  • Figure 4 is a sectional side view of a second support element carrying a second example anchor points.
  • Figure 5 is a perspective view of a second means of stiffening the panel in accordance with the invention.
  • Figure 6 is a partial top view in cutting two plates of a building material in assembly course according to the panel shown on the Figure 1b.
  • Figure 7 is a partial top view in cutting two plates of a building material in assembly course according to a variant of the panel shown in Figure 1b.
  • Figure 8 is an exploded perspective view a means of fixing a panel conforming to the invention.
  • Figure 9 is a side view of the means of fixing of figure 8.
  • FIGS 10, 11, 12 and 13 are views in exploded perspective of alternative embodiments of the fixing means shown in Figures 8 and 9.
  • Figure 14 is a perspective view of the means of fixing of figure 10 provided with a joint of dilation.
  • Figures 15a and 15b are respectively front and side views of the expansion joint of the figure 14.
  • FIG. 1a represents, in exploded perspective, a panel intended for the building industry, consisting by an assembly of plates 10a, 10b, 10c of a material of construction which, according to the invention, is compound of extruded polystyrene for the many advantages it has over plaster traditional, as discussed above.
  • the panel of Figure 1a has two elements 20a, 20b of support, namely a support element 20a upper generally intended to be fixed to the ceiling of the room concerned, and a support element 20b lower, intended to be fixed to the floor of said room.
  • the elements 20a, Support 20b can be L-profile angles respectively presenting a return 22a, 22b defining a reference plane for plates 10a, 10b, 10c when mounting the panel.
  • the plates 10a, 10b, 10c of extruded polystyrene are cut so that that they extend in one piece over the entire panel height, ensuring better rigidity to the assembly carried out.
  • the plates 10a, 10b, 10c are mounted with contiguous edges on the elements 20a, 20b of support, and maintained at their junction by means stiffening formed by rods 30 of stiffening engaged at their ends in anchor points 21a, 21b arranged along the said support elements 20a, 20b.
  • Figures 1a and 2 have shown plates 10a, 10b, 10c recessed with male edges 11a, 11b and females 12b, 12c, the male edges having a relief longitudinal intended to cooperate with a groove longitudinal conjugate of the female edges.
  • the rods 30 stiffening are arranged between the edges males 11a for example and females 12b for example, when the plates 10a, 10b are assembled at the edges joined by gluing, in particular, over their entire height.
  • the anchoring points 21a, 21b can be made in various ways, such as anchor point 21a Figure 3 formed by perforation of the angle 20a.
  • the stiffening rods 30 are considerably simplified when they present a sufficient flexibility to be engaged by bending elastic in anchor points 21a, 21b, 21'a, 21'b.
  • the stiffening rods 30 are made of steel and cut to a length substantially equal to the height of the panel. To mount said stems, we can introduce their end first lower in points 21b, 21'b of anchorage of the lower angle 20b, 20'b then one exercises on the rods a bending force until you can introduce the upper end of the rods in points 21a, 21'a for anchoring the upper angle 20a, 20'a. Finally, the bending force is removed to allow the stiffening rods 30 to fall into place naturally, by simple elastic return.
  • FIG. 1b a variant of embodiment of the invention according to which the means of stiffening are linear elements 30 'of stiffening exhibiting, as also indicated Figures 5 and 6, a combined section of the profile of Figures 5 and 6, a combined section of the profile of joined edges 11'a, 12'b and 11'b, 12'c of the plates 10'a, 10'b, 10'c of extruded polystyrene.
  • said contiguous edges show a profile square, male or female, unlike the rounded profile edges 11a, 12b, 11b, 12c of the plates 10a, 10b, 10c of the Figure 1a. Consequently, the section of the elements 30 ' stiffening also has the same square shape.
  • tabs 34 'for fixing the linear elements 30 'of stiffening to the elements 20'a, 20'b of support are provided at each of the ends of said stiffening elements.
  • stiffening are arranged, for example by perforation, a plurality of points 32 ', 33' intended, when assembling the panel the invention, to be penetrated by the contiguous edges 11'a, 12'b and 11'b, 12'c, in the mass of two plates adjacent 10'a, 10'b and 10'b, 10'c between which are placed the stiffening elements 30 '.
  • the linear stiffening elements 30 ' are provided with holes 35 'allowing the screwing of said elements 30' directly into the edge of said first plate.
  • Figure 7 gives another example of a profile, in staircase, for the edges 11 '' a, 12 '' b of the plates 10''a, 10''b.
  • the 30 '' linear stiffening element used is of the same type as that of FIGS. 1b, 5 and 6, with 32 '', 33 '' points on each side, at the difference except that the 30 '' element of figure 7 has a staircase profile identical to that of edges 11''a, 12''b.
  • the elements stiffening linear can be simple flat irons with spikes.
  • these can receive a finishing coating which can either be a coating intended to be painted or upholstered, either a gridded plaster, or any other type of coating.
  • the panel of the invention is intended to constitute partitions or vertical walls between the floor and a ceiling. It is possible however to implement this type of panel for making partitions or walls suspended such as false ceilings.
  • a fixing means is used.
  • said panel to a load-bearing element, as referenced 50 in FIG. 9, which can be a board fixed to a rafter to a roof or to the ceiling of a room in order to create a suspended ceiling.
  • said fixing means 40 comprises a tab 41 of attachment to said support element 50, provided with holes 46 allowing the insertion of nails or screws into the carrier element 50.
  • the means 40 of the carrier element 50 has tapered teeth which in the mode of embodiments of FIGS. 8 and 9, are organized in two pairs 42a, 42b; 43a, 43b. These tapered teeth are intended to penetrate, through the edge 12a, into the mass an end plate 10a of the panel.
  • tapered teeth 42a, 42b; 43a, 43b are carried by a tab intermediate 47 forming an angle of 90 ° with the tab 41 fixing.
  • said tapered teeth could be directly carried by the fixing lug 41 without 90 ° return.
  • connection plate 44 likely to cooperate with the profile, here a profile female, from an edge 12a of the end plate 10a during the penetration of said tapered teeth 42a, 42b; 43a, 43b.
  • connection plate 44 carries, welded for example, a clip 45 for holding said rods stiffening.
  • connection plate 44 also carries teeth tapered 48a, 48b, 49, opposite the tapered teeth 42a, 42b, 43a, 43b.
  • the teeth 48a, 48b are in the extension teeth 42a, 42b, while tooth 49 is located on the median of the teeth 43a, 43b.
  • the 40 'and 40' 'means of fixing Figures 10 to 13 can therefore be also used to cooperate with male edges subject of the invention.
  • the means 40 'and 40' 'for fixing the figures 10, 12 and 11, 13 are quite similar, except that the legs 41 '' for fixing the means 40 '' are more short and will preferably be used when the space available for hanging the panel is scaled down.
  • the legs 41 '' and 41 'of fastening respectively have a or two tongues 49 foldable at 90 °, cut in the fixing lugs themselves and carrying a hole 50 for the passage of a suspension rod 60, like the shows figure 10a associated with the fixing means 40 ' of Figure 10.
  • the suspension rod 60 may be a threaded rod, fixed to the support element 50 and adjustable in height using two nuts 61 and 62 likely to be locked in position against foldable tabs 49.
  • Figures 12 and 13 illustrate a variant of realization in which the legs 41 ', 41' ' have a folded edge 41'a, 41''a for fixing the means 40 ', 40' 'for fixing using the holes 46 ', 46' 'on one side of a carrier 50, parallel to plates 10a, 10b, 10c ... of the panel according to the invention.
  • said folded edges 41'a, 41''a also have a hole 51 passage for said rod 60 of suspension.
  • Figures 14, 15a, 15b show a means 40 'of attachment, identical to that shown in the figure 10, provided with an expansion joint 70 intended to absorb thermal expansions linked to variations in temperature.
  • This expansion joint 70 essentially comprises a flat fixing plate 71, carrying holes 75 for fixing said plate 71 on an element carrier 50.
  • an end piece 72 is cut generally T-shaped, intended to be introduced to inside a cutout 52 of a foldable tongue 49 of the fixing lug 41 ', so that the 40 'fixing means is suspended from the joint 70 of expansion through the end piece 72.
  • the mounting tab 71 has a fold 76 carrying holes 73, 74 for passage of a suspension rod 60.

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Description

La présente invention concerne un panneau destiné à l'industrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques d'un matériau de construction.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'industrie du bâtiment, notamment pour la réalisation de cloisons de séparation ou de rénovation de locaux anciens.
Pour monter des cloisons de séparation entre deux pièces d'une habitation ou des cloisons de rénovation prévues pour être appliquées contre un mur présentant des défauts de planéité et/ou des irrégularités de surface, on a recours à une technique connue de l'industrie du bâtiment qui consiste à assembler en panneaux des plaques d'un matériau de construction, tels que des carreaux de plâtre maçonnés comme des briques, ou encore des plaques de plâtre.
Toutefois, les carreaux de plâtre présentent l'inconvénient d'être lourds et coûteux en main d'oeuvre de maçonnerie, tandis que, par ailleurs, la réalisation de panneaux de plaques de plâtre exige l'installation d'une ossature complexe s'élevant depuis le sol jusqu'au plafond du local considéré. De plus, du fait des médiocres performances du plâtre, les cloisons ainsi obtenues n'offrent pas de qualités satisfaisantes quant à la solidité mécanique et l'isolation thermique.
Le document FR-A-1 335 498 décrit ainsi la réalisation de panneaux de cloison, selon le préambule de la revendication 1, à partir d'un assemblage de plaques en plâtre, en matériau aggloméré ou contreplaqué, montées sur des rails de support s'étendant le long d'un plancher et d'un plafond et assemblées par l'intermédiaire de raccords verticaux à faux-tenons profilés. Le pourtour des plaques est creusé de gorges pour le montage sur des rails profilés en V et pour l'introduction des faux-tenons avec un liant de raccordement. De tels panneaux de cloison ou de plafond ont l'inconvénient d'être lourds, peu solides et de montage complexe.
Par ailleurs, un autre document FR-A-1.275.442 décrit un procédé de réalisation de sous-plafond par assemblage de dalles isolantes montées dans un réseau de fils de support tendus. Les dalles mises en oeuvre dans ce procédé sont faites de matière cellulaire légère, c'est-à-dire de mousse ou de matière caoutchouteuse. Ce procédé nécessite de nombreuses et délicates opérations de pose et ne paraít pas compatible avec la réalisation de cloisons solides.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un panneau destiné à l'industrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques d'un matériau de construction, panneau qui serait de pose rapide et facile tout en conférant solidité et légèreté à l'assemblage obtenu.
La solution au problème technique posé consiste toujours à constituer un panneau par assemblage de plaques de matériau de construction montées à bords jointifs sur des éléments de support s'étendant parallèlement sur toute la longueur du panneau, les plaques s'étendant d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau, avec la particularité selon l'invention que les plaques sont des plaques de polystyrène extrudé encastrables à bords mâles et femelles assemblées à bords jointifs, sans raccord intermédiaire.
Ainsi, en raison du choix du polystyrène extrudé comme matériau de construction, bien plus solide que le plâtre et de meilleure isolation thermique, on obtient un panneau mécaniquement rigide, et ceci d'autant plus que lesdites plaques de polystyrène extrudé s'étendent d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau, sans qu'il y ait besoin de raccords intermédiaires comme pour les carreaux de plâtre montés en briques, ou d'ossature complexe comme pour les plaques de plâtre.
Il convient de souligner que l'utilisation de plaques de polystyrène extrudé comme matériau de base pour la construction de panneaux n'est pas usuelle dans l'industrie du bâtiment. Elles sont en effet systématiquement et uniquement employées en tant qu'isolant comme substitut de la laine de verre, sous forme de plaques clouées, agrafées ou collées contre une cloison.
En fait, il n'était pas envisagé d'utiliser des plaques uniquement en polystyrène extrudé pour constituer des parois de cloisons ou de plafonds mais seulement une utilisation en doublage.
Ainsi, le document EP 0 244 312 décrit un élément d'isolation et de cloisonnement emboítable constitué d'un moulage de plâtre autour d'un noyau de matériau isolant, l'isolant étant notamment du polystyrène extrudé. Un préjugé technique déniant toute qualité mécanique aux isolants de type polystyrène, même extrudé, apparaít justement dans ce document qui précise que "pour garantir la rigidité finale souhaitée de la paroi constituée par l'assemblage des éléments, il est nécessaire qu'une partie des organes d'emboítement soit en plâtre".
On peut également observer qu'en raison de la densité plus faible du polystyrène extrudé et d'une ossature simplifiée, le panneau conforme à l'invention est beaucoup plus léger que les panneaux actuels en carreaux de plâtre par exemple.
De manière à augmenter encore la rigidité du panneau de l'invention, il y a avantage à ce que lesdites plaques de polystyrène extrudé sont maintenues à leur jonction par des moyens de rigidification fixés à leurs extrémités dans des points d'ancrage aménagés le long desdits éléments de support.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, lesdites plaques de polystyrène extrudé étant des plaques encastrables à bords mâles et femelles, lesdits moyens de rigidification sont des tiges de rigidification disposées entre lesdits bords mâles et femelles.
Il convient de souligner à ce propos que lesdites tiges de rigidification n'interviennent en aucune manière dans l'assemblage du panneau conforme à l'invention. En particulier, elles ne servent pas à solidariser entre eux les éléments de support, ceux-ci étant fixés séparément par exemple, au sol et au plafond du local considéré, dans le cas d'un panneau destiné à réaliser une cloison verticale de séparation. Les tiges de rigidification n'ont pour but que d'assurer la cohésion des différentes plaques de polystyrène extrudé entre elles.
La pose du panneau, objet de l'invention, peut être sensiblement plus rapide, d'un facteur trois à quatre, par rapport au montage de l'ossature généralement utilisée pour les plaques de plâtre, du fait que, dans un mode de réalisation particulier, lesdites tiges de rigidification présentent une flexibilité suffisante pour être engagées par flexion élastique dans lesdits points d'ancrage. Le temps gagné à la pose, ajouté à la simplicité de la structure, permet de compenser le coût, plus élevé que le plâtre, du polystyrène extrudé, ce qui a pour conséquence de pouvoir livrer les panneaux conformes à l'invention au même prix que les habituels panneaux de plâtre, avec les avantages supplémentaires rappelés ci-dessus.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de rigidification sont des éléments linéaires de rigidification présentant :
  • une section conjuguée du profil des bords jointifs desdites plaques de polystyrène extrudé,
  • au moins une languette de fixation à un élément de support,
  • une pluralité de pointes aménagées sur chaque face desdits éléments linéaires, destinées à pénétrer, par lesdits bords jointifs, dans la masse de deux plaques adjacentes entre lesquelles sont disposés les éléments linéaires de rigidification.
Ce deuxième mode de réalisation est plus particulièrement adapté au cas où le polystyrène extrudé utilisé offre une moindre résistance mécanique.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
La figure 1a est une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un panneau conforme à l'invention.
La figure 1b est une vue en perspective éclatée d'un deuxième mode de réalisation d'un panneau conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue partielle de dessus en coupe de deux plaques d'un matériau de construction en cours d'assemblage selon le panneau montré sur la figure 1a.
La figure 3 est une vue de côté en coupe d'un premier élément de support portant un premier exemple de points d'ancrage.
La figure 4 est une vue de côté en coupe d'un deuxième élément de support portant un deuxième exemple de points d'ancrage.
La figure 5 est une vue en perspective d'un deuxième moyen de rigidification du panneau conforme à l'invention.
La figure 6 est une vue partielle de dessus en coupe de deux plaques d'un matériau de construction en cours d'assemblage selon le panneau montré sur la figure 1b.
La figure 7 est une vue partielle de dessus en coupe de deux plaques d'un matériau de construction en cours d'assemblage selon une variante du panneau montré sur la figure 1b.
La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un moyen de fixation d'un panneau conforme à l'invention.
La figure 9 est une vue de côté du moyen de fixation de la figure 8.
Les figures 10, 11, 12 et 13 sont des vues en perspective éclatée de variantes de réalisation du moyen de fixation montré sur les figures 8 et 9.
La figure 14 est une vue en perspective du moyen de fixation de la figure 10 muni d'un joint de dilatation.
Les figures 15a et 15b sont respectivement des vues de face et de côté du joint de dilatation de la figure 14.
La figure 1a représente, en perspective éclatée, un panneau destiné à l'industrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques 10a,10b,10c d'un matériau de construction qui, conformément à l'invention, est composé de polystyrène extrudé pour les nombreux avantages qu'il présente par rapport au plâtre traditionnel, comme cela a été exposé ci-dessus.
Le panneau de la figure 1a comporte deux éléments 20a,20b de support, à savoir un élément 20a de support supérieur généralement destiné à être fixé au plafond du local concerné, et un élément 20b de support inférieur, prévu pour être fixé au sol dudit local. On peut observer sur la figure 1a que les éléments 20a, 20b de support peuvent être des cornières à profil en L présentant respectivement un retour 22a,22b définissant un plan de référence pour les plaques 10a, 10b, 10c lors du montage du panneau.
De préférence, les plaques 10a,10b,10c de polystyrène extrudé sont découpées de manière à ce qu'elles s'étendent d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau, assurant ainsi une meilleure rigidité à l'assemblage réalisé. Ainsi que le montrent les figures 1a et 2, les plaques 10a, 10b, 10c sont montées à bords jointifs sur les éléments 20a,20b de support, et maintenues à leur jonction par des moyens de rigidification formés par des tiges 30 de rigidification engagées à leurs extrémités dans des points 21a,21b d'ancrage aménagés le long desdits éléments 20a,20b de support.
On a montré sur les figures 1a et 2 des plaques 10a, 10b,10c encastrables à bords mâles 11a,11b et femelles 12b,12c, les bords mâles présentant un relief longitudinal destiné à coopérer avec une rainure longitudinale conjuguée des bords femelles. Comme l'indique plus particulièrement la figure 2, les tiges 30 de rigidification sont disposées entre les bords mâles 11a par exemple et femelles 12b par exemple, lorsque les plaques 10a, 10b sont assemblées à bords jointifs par collage, notamment, sur toute leur hauteur.
Les points 21a,21b d'ancrage peuvent être réalisés de diverses manières, tel que le point 21a d'ancrage de la figure 3 formé par perforation de la cornière 20a.
On peut voir sur les figures 1b et 4 une variante d'éléments de support constitués par des cornières 20'a,20'b creuses à profil en P présentant également des retours 22'a,22'b. Dans cet exemple illustré plus spécialement sur la figure 4, les tiges de rigidification sont simplement introduites dans les trous 21'a ou 21'b, aménagés dans la cornière 20'a ou 20'b à profil P.
Le montage des tiges 30 de rigidification est considérablement simplifié lorsqu'elles présentent une flexibilité suffisante pour être engagées par flexion élastique dans les points 21a,21b,21'a,21'b d'ancrage. A titre d'exemple, les tiges 30 de rigidification sont en acier et découpées sur une longueur sensiblement égale à la hauteur du panneau. Pour monter lesdites tiges, on peut introduire d'abord leur extrémité inférieure dans les points 21b,21'b d'ancrage de la cornière inférieure 20b,20'b puis on exerce sur les tiges un effort de flexion jusqu'à pouvoir introduire l'extrémité supérieure des tiges dans les points 21a,21'a d'ancrage de la cornière supérieure 20a,20'a. Enfin, l'effort de flexion est supprimé pour permettre aux tiges 30 de rigidification de se mettre en place naturellement, par simple retour élastique.
Bien entendu, afin de tenir compte des différentes épaisseurs des plaques 10a,10b,10c,10'a,10'b,10'c, plusieurs points d'ancrage peuvent être aménagés sur la largeur des éléments 20a,20b,20'a,20'b de support.
Sur la figure 1b, est illustrée une variante de réalisation de l'invention selon laquelle les moyens de rigidification sont des éléments linéaires 30' de rigidification présentant, comme l'indiquent également les figures 5 et 6, une section conjuguée du profil des les figures 5 et 6, une section conjuguée du profil des bords jointifs 11'a,12'b et 11'b,12'c des plaques 10'a,10'b,10'c de polystyrène extrudé. Dans l'exemple représenté, lesdits bords jointifs montrent un profil carré, mâle ou femelle, contrairement au profil arrondi des bords 11a,12b,11b,12c des plaques 10a,10b,10c de la figure 1a. En conséquence, la section des éléments 30' de rigidification a également la même forme carrée.
D'autre part, des languettes 34' de fixation des éléments linéaires 30' de rigidification aux éléments 20'a,20'b de support sont prévues à chacune des extrémités desdits éléments de rigidification. Des trous 31' permettent de visser les languettes 34' dans les trous 21'a,21'b homologues aménagés dans les éléments 20'a, 20'b de support.
Sur chacune des faces des éléments linéaires 30' de rigidification sont disposées, par exemple par perforation, une pluralité de pointes 32',33' destinées, lors de l'assemblage du panneau de l'invention, à pénétrer par les bords jointifs 11'a,12'b et 11'b,12'c, dans la masse de deux plaques adjacentes 10'a,10'b et 10'b,10'c entre lesquelles sont placés les éléments 30' de rigidification.
Afin de faciliter la pose de la première plaque du panneau, et ainsi que le montre la figure 5, les éléments linéaires 30' de rigidification sont munis de trous 35' permettant le vissage desdits éléments 30' directement dans le bord de ladite première plaque.
Dans le mode de réalisation de la figure 1b, deux éléments 30' de rigidification sont utilisés à chaque extrémité des plaques 10'a,10'b,10'c de polystyrène extrudé. Il est bien entendu que si la hauteur des panneaux était normalisée, on pourrait n'utiliser qu'un seul élément de rigidification fixé à chaque extrémité languettes de fixation.
La figure 7 donne un autre exemple de profil, en escalier, pour les bords 11''a,12''b des plaques 10''a,10''b. L'élément linéaire 30'' de rigidification utilisé est du même type que celui des figures 1b,5 et 6, avec des pointes 32'',33'' sur chaque face, à la différence près que l'élément 30'' de la figure 7 présente un profil en escalier identique à celui des bords 11''a,12''b.
Il convient aussi de souligner que si les bords des plaques ne montrent aucun relief, les éléments linéaires de rigidification peuvent être de simples fers plats munis de pointes.
Après la pose des plaques de polystyrène extrudé, celles-ci peuvent reçevoir un revêtement de finition qui peut être soit un enduit destiné à être peint ou tapissé, soit un crépis grillagé, ou tout autre type de revêtement.
Le panneau de l'invention, tel qu'il vient d'être décrit, est prévu pour consitutuer des cloisons ou des parois verticales entre le sol et un plafond. Il est possible toutefois de mettre en oeuvre ce type de panneau pour réaliser des cloisons ou des parois suspendues telles que des faux-plafonds.
Dans ce but, on a recours à un moyen de fixation dudit panneau à un élément porteur, tel que référencé 50 sur la figure 9, qui peut être une planche fixée à un chevron d'une toiture ou à un plafond d'un local dans le but de réaliser un plafond suspendu.
Selon le mode de réalisation des figures 8 et 9, ledit moyen 40 de fixation comprend une patte 41 de fixation audit élément porteur 50, pourvue de trous 46 permettant l'introduction de clous ou de vis dans l'élément porteur 50. D'autre part, le moyen 40 de l'élément porteur 50. D'autre part, le moyen 40 de fixation comporte des dents effilées qui, dans le mode de réalisation des figures 8 et 9, sont organisées en deux paires 42a,42b;43a,43b. Ces dents effilées sont destinées à pénétrer, par le bord 12a, dans la masse d'une plaque 10a d'extrémité du panneau.
On peut observer que les dents effilées 42a,42b;43a,43b sont portées par une patte intermédiaire 47 formant un angle de 90° avec la patte 41 de fixation. Bien entendu, selon la configuration de l'installation, lesdites dents effilées pourraient être directement portées par la patte 41 de fixation sans renvoi de 90°.
Il apparaít sur les figures 8 et 9 que les deux paires de dents effilées du moyen 40 de fixation sont reliées par une plaquette 44 de raccordement susceptible de coopérer avec le profil, ici un profil femelle, d'un bord 12a de la plaque 10a d'extrémité lors de la pénétration desdites dents effilées 42a,42b;43a,43b.
Dans le cas où le panneau conforme à l'invention est équipé de tiges 30 de rigidification, il est prévu que ladite plaquette 44 de raccordement porte, soudé par exemple, un clips 45 de maintien desdites tiges de rigidification.
Sur les figures 10 à 13, on peut voir que ladite plaquette 44 de raccordement porte également des dents effilées 48a,48b,49, opposées aux dents effilées 42a,42b,43a,43b. Dans l'exemple de disposition représenté, les dents 48a,48b sont dans le prolongement des dents 42a,42b, tandis que la dent 49 est située sur la médiane des dents 43a,43b. Les moyens 40' et 40'' de fixation des figures 10 à 13 peuvent donc être également utilisés pour coopérer avec des bords mâles objet de l'invention.
Les moyens 40' et 40'' de fixation des figures 10,12 et 11, 13 sont tout à fait analogues, sauf que les pattes 41'' de fixation des moyens 40'' sont plus courtes et seront de préférence utilisées lorsque l'espace disponible pour la suspension du panneau est réduite.
Il apparaít sur les figures 10 à 13 que les pattes 41'' et 41' de fixation comportent respectivement une ou deux languettes 49 pliables à 90°, découpées dans les pattes de fixation elles-mêmes et portant un trou 50 de passage d'une tige 60 de suspension, comme le montre la figure 10a associée au moyen 40' de fixation de la figure 10. La tige 60 de suspension peut être une tige filetée, fixée à l'élément porteur 50 et réglable en hauteur à l'aide de deux écrous 61 et 62 susceptibles d'être bloqués en position contre les languettes 49 pliables.
Bien entendu, si les pattes de fixation sont directement fixées à l'élément porteur 50 par l'intermédiaire des trous 46' ou 46'', lesdites languettes 49 sont maintenues en position non pliées.
Les figures 12 et 13 illustrent une variante de réalisation dans laquelle les pattes 41',41'' comportent un bord plié 41'a,41''a permettant de fixer les moyens 40',40'' de fixation à l'aide des trous 46',46'' sur une face d'un élément porteur 50, parallèle aux plaques 10a,10b,10c... du panneau selon l'invention. Dans ce cas, il est prévu que lesdits bords repliés 41'a,41''a comportent également un trou 51 de passage pour ladite tige 60 de suspension.
Les figures 14, 15a, 15b montrent un moyen 40' de fixation, identique à celui représenté sur la figure 10, muni d'un joint 70 de dilatation destiné à absorber les dilatations thermiques liées aux variations de température.
Ce joint 70 de dilatation comprend essentiellement une plaque 71 de fixation plate, portant des trous 75 permettant de fixer ladite plaque 71 sur un élément porteur 50. A une extrémité, est découpé un embout 72 en forme générale de T, prévu pour être introduit à l'intérieur d'une découpe 52 d'une languette 49 pliable de la patte 41' de fixation, de manière à ce que le moyen 40' de fixation soit suspendu au joint 70 de dilatation par l'intermédiaire de l'embout 72.
L'introduction de l'embout 72 dans la découpe 52 est facilitée par la forme cambrée donnée au joint 70 de dilatation au niveau dudit embout, ainsi que le montre la figure 15b.
L'absorption des dilatations est obtenue du fait du jeu vertical de l'embout 72 dans la découpe 52.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 14, 15a, 15b, la patte 71 de fixation présente un repli 76 portant des trous 73, 74 de passage d'une tige 60 de suspension.

Claims (16)

  1. Panneau pour la réalisation de parois suspendues, ou de cloisons de séparation ou de rénovation de locaux, constitué par un assemblage de plaques (10a, 10b, 10c ; 10'a, 10'b, 10'c) d'un matériau de construction, ledit panneau comportant deux éléments (20a, 20b ; 20'a, 20'b) de support s'étendant parallèlement sur toute la longueur du panneau, lesdites plaques d'un matériau de constuction étant montées à bords jointifs sur lesdits éléments de support et s'étendant d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau, caractérisé en ce que lesdites plaques sont des plaques de polystyrène extrudé encastrables à bords mâles (11a, 11b ; 11'a, 11'b) et femelles (12b, 12c ; 12'b, 12'c) assemblées à bords (11a, 12b, 11b, 12c) jointifs, sans raccord intermédiaire, afin d'obtenir un panneau solide, léger, rigide mécaniquement et isolant thermiquement.
  2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites plaques encastrables assemblées à bords jointifs sont maintenues à leur jonction par des moyens de fixation (40, 40', 40") et/ou de rigidification (30, 30') présentant une section conjuguée du profil des bords (11a, 12b ; 11b, 12c) jointifs desdites plaques.
  3. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens (30, 30') de rigidification sont fixés à leurs extrémités dans des points (21a, 21b ; 21'a, 21'b) d'ancrage aménagés le long desdits éléments de support.
  4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de rigidification sont des tiges (30) de rigidification disposées entre lesdits bords mâles et femelles, lesdites tiges (30) de rigidification présentant une flexibilité suffisante pour être engagées par flexion élastique dans lesdits points (21a, 21b) d'ancrage.
  5. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de rigidification sont des éléments linéaires (30') de rigidification présentant :
    une section conjuguée du profil des bords jointifs (11'a,12'b;11'b,12'c) desdites plaques de polystyrène extrudé,
    au moins une languette (34') de fixation à un élément (20'a,20'b) de support,
    une pluralité de pointes (32',33') aménagées sur chaque face desdits éléments linéaires (30'), destinées à pénétrer, par lesdits bords jointifs, dans la masse de deux plaques adjacentes (10'a,10'b;10'b,10'c) entre lesquelles sont disposés les éléments linéaires de rigidification.
  6. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits éléments (20'a,20'b) de support sont des cornières creuses à profil en P.
  7. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits éléments (20'a,20'b) de support sont des cornières creuses à profil en P.
  8. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est muni d'un moyen (40,40',40") de fixation à un élément porteur (50) comprenant une patte (41,41',41") de fixation audit élément porteur, et au moins une dent effilée (42a,42b,43a,43b;48a,48b,49) destinée à pénétrer, par un bord (12a), dans la masse d'une plaque (10a) d'extrémité dudit panneau.
  9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation comprend au moins deux dents effilées reliées par une plaquette (44) de raccordement susceptible de coopérer avec le profil d'un bord (12'a) de ladite plaque (10'a) d'extrémité lors de la pénétration desdites dents effilées.
  10. Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite plaquette (44) de raccordement porte également au moins deux autres dents effilées (48a,48b,49), opposées auxdites dents effilées.
  11. Panneau selon l'une des revendications 3 ou 4 et l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite plaquette (44) de raccordement porte un clips (45) de maintien desdites tiges (30) de rigidification.
  12. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que ladite patte (41',41") de fixation comporte un bord (41'a,41"a) replié à 90°.
  13. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que ladite patte (41',41") de fixation comporte au moins une languette pliable (49) à 90° portant un trou (50) de passage d'une tige (60) de suspension.
  14. Panneau selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que ledit bord replié (41'a,41"a) comporte également un trou (51) de passage de ladite tige (60) de suspension.
  15. Panneau selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le moyen de fixation comporte un joint (70) de dilatation comprenant une plaque (71) de fixation à l'élément porteur (50), terminée à une extrémité par un embout (72) destiné à être introduit à l'intérieur d'une découpe (52) d'une languette (49) pliable de la patte (41') de fixation, de manière à maintenir suspendu ledit moyen (40') de fixation.
  16. Panneau selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite plaque (71) de fixation présente un repli (76) portant des trous (73,74) de passage de la tige (60) de suspension.
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