FR2472642A1 - Structure de cloison demontable et resistant au feu et entretoise destinee a etre utilisee avec une telle structure - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES CLOISONS DEMONTABLES. UNE CLOISON DEMONTABLE EST FORMEE PAR DEUX RANGEES DE PANNEAUX DE PLATRE 10, 11, SEPARES PAR DES ENTRETOISES 23. CHAQUE ENTRETOISE COMPREND UNE AME EN PLATRE 24 ET DEUX PROFILES EN U 26. LORSQUE LA CLOISON EST EXPOSEE AU FEU, LE JOINT 14 S'OUVRE DU FAIT DE LA RETRACTION DES PANNEAUX, MAIS LES PROFILES NE SONT PAS DIRECTEMENT EXPOSES AU FEU. APPLICATION A LA CONSTRUCTION DE BUREAUX.

Description

La présente invention concerne de façon générale

les structures de cloison et elle porte plus particulière-

ment sur une structure de cloison démontable originale et perfectionnée qui présente de meilleures caractéristiques de résistance au feu. On connait les structures de cloison qui utilisent des profilés métalliques qui se verrouillent dans des saignées formées dans le bord du panneau mural. Ces panneaux muraux sont généralement constitués par des plaques de plâtre qui sont souvent recouvertes d'une feuille de vinyle

décoratif ou d'une matière analogue. On appelle habituelle-

ment ces cloisons des cloisons démontables, du fait que leur montage est facile et que leur démontage est relativement facile. Des exemples de telles structures de paroi sont décrits dans les brevets U.S. 2 154 520, 3 027 605, 3 712 015, 3 729 883, 3 732 657, 3 908 328 et 3 998 027. Ces

structures de cloison utilisent souvent un profilé métalli-

que en forme de H qui comporte une ou plusieurs saillies qui sont dimensionnées de façon à s'ajuster dans une saignée

formée le long des bords en regard de panneaux adjacents.

Bien que ces structures soient de façon générale intéressan-

tes à cause de leur facilité de montage et de démontage, elles peuvent soulever des problèmes si elles sont soumises

au feu.

Les panneaux en plaque de plâtre sont pratiquement incombustibles, mais si une chaleur suffisante est transmise depuis le coté exposé au feu vers les cotés non exposés de

la cloison, cette dernière peut s'avérer incapable de résis-

ter à la propagation du feu.

On a établi des normes pour déterminer si une

structure de cloison particulière offre une résistance suffi-

sante au feu pour pouvoir être qualifiée de "coupe-feu". Les essais correspondants consistent à soumettre l'un des côtés de la cloison à des conditions de chaleur correspondant à un

feu pendant des durées prédéterminées. L'aptitude de la cloi-

son à supporter cette chaleur sans dépassement de températures spécifiées du côté non exposé détermine si la cloison est

satisfaisante du point de vue de la résistance à la propaga-

tion du feu. On soumet ensuite habituellement la cloison à un essai de résistance au jet d'eau d'une lance à incendie, pour simuler une condition qui apparaît lorsqu'on éteint un feu. Lorsqu'une plaque de plâtre est soumise au feu,

elle tend à se rétracter de 1% ou davantage. Cette rétrac-

tion tend à ouvrir le joint entre les panneaux, ce qui à pour effet de mettre à nu l'ossature métallique. Avec les

profilés de l'art antérieur, ceci peut entraîner la trans-

mission de températures inacceptables jusqu'au côté non exposé de la paroi. En outre, si les profilés métalliques sont excessivement chauffés le long d'un côté, il apparaît une déformation en direction du feu, ce qui augmente la proportion de l'ossature qui est exposée au feu et exerce une contrainte sur la plaque de plâtre affaiblie, souvent jusqu'au point de rupture et d'effondrement de la plaque se trouvant du côté du feu, avec une détérioration rapide de

l'ensemble de la structure de cloison.

Conformément à l'invention, une structure de cloi-

son démontable utiliseuoeedmetase en forme de H qui est forméeen fixant des profilés en U opposés aux côtés opposés

d'une âme formée par une matière isolante non métallique.

Dans le mode de réalisation qui est représenté, l'âme est

en plaque de plâtre.

Une entretoise est accouplée aux panneaux de cloison le long de chaque joint entre panneaux adjacents, à l'aide de pinces à gorge métalliques qui s'étendent autour des ailes adjacentes de l'entretoise et pénètrent dans les saignées qui sont formées dans les bords en contact du

panneau, le long du joint. L'extrémité supérieure de l'entre-

toise est supportée par le rail de plafond et son extrémité inférieure est séparée du rail de plancher par un certain espace. Lorsqu'une cloison utilisant l'invention est exposée au feu, les joints tendent à s'ouvrir du fait de la rétraction des panneaux eux-mêmes. La partie de l'entretoise qui est directement exposée à la chaleur par le joint ouvert

consiste en une âme en plaque de plâtre. Les parties métalli-

ques de l'entretoise ne sont donc pas chauffées suffisamment pour produire un transfert de chaleur excessif vers le côté non exposé de la cloison. Les seules pièces métalliques de la structure d'entretoise qui sont directement exposées à la chaleur sont les pinces à gorge. Du fait que ces pinces sont

accouplées par emboîtement dans une gorge aux profilés métal-

liques en U de l'entretoise, elles peuvent se dilater axia-

lement par rapport aux profilés en U sans produire une déformation de l'entretoise. En outre, du fait que les pinces ne s'étendent pas sur la largeur du joint ouvert qui est créé par la rétraction, elles n'ont pas tendance à être chauffées aussi fortement que le métal exposé de l'art antérieur. Dans le cas de l'invention, la matière isolante de l'âme de l'entretoise établit un pont au niveau du joint

lorsque la rétraction se produit, afin d'assurer une isola-

tion permanente du métal de l'entretoise et de former au niveau du joint une obturation qui résiste à la pénétration de chaleur ou d'eau dans la cloison lorsque cette dernière est exposée à la chaleur excessive qui apparait au cours

d'un feu, et lorsqu'on utilise de l'eau pour éteindre le feu.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la

description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en

se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une représentation partielle en

perspective d'une partie d'une cloison installée qui corres-

pond à l'invention La figure 2 est une coupe agrandie qui montre la structure d'une entretoise et son accouplement aux panneaux de cloison adjacents;

La figure 3 est une coupe horizontale d'une struc-

ture de cloison préférée qui correspond à l'invention; et La figure 4 est une coupe verticale d'une cloison assemblée qui montre la structure des rails de plancher et de plafond, la structure des élémen demfintio'n et la structure

de support de l'entretoise à-son extrémité supérieure.

La figure 1 est une représentation partielle en perspective d'une installation caractéristique d'une cloison amovible qui correspond à l'invention. Une telle installation comprend des rangées distantes et parallèles 10 et 11 de panneaux de plaque de plâtre 13. Les panneaux sont en contact avec les panneaux adjacents le long de joints 14 et ils s'étendent entre une structure de plancher 16 et une structu- re de plafond 17. Des plinthes 18 s'étendent le long du bord inférieur de la cloison et des baguettes de plafond 19 s'étendent le long du bord supérieur de la cloison. Le bord inférieur de chaque panneau est fixé à un rail de plancher 21 et le bord supérieur de chaque panneau est fixé à un rail

de plafond 22. Un certain nombre d'entretoises 23 sont pla-

cées entre les deux rangées 10 et 11, à intervalles le long

de la cloison, comme il est décrit ci-après.

En considérant maintenant les figures 2 à 4, on voit que chaque entretoise 23 présente une structure, qui apparait plus particulièrement sur la figure 2, comprenant

une âme 24 qui est formée par une matière isolante incombus-

tible qui est de préférence une plaque de plâtre. Deux profi-

lés métalliques similaires en forme de U, 26, sont fixés aux faces opposées de l'âme 24, et chacun d'eux comporte une base 27 qui s'étend le long de la face de l'âme 24 et des ailes 28 dont les extrémités présentent des pliures en U pour former un renflement tubulaire 29 destiné à accroître la rigidité. Les bords des ailes reviennent en arrière en s'étendant le long des parties extérieures des ailes, face contre face, et ils se terminent à un emplacement 85 distant des bases 27. Des éléments d'assemblage appropriés, comme des vis 31, traversent l'un des profilés en U 26 ainsi que l'âme 24 et sont vissés dans la partie centrale de l'autre profilé en U 26. L'assemblage de l'âme et des profilés en U 26 donne une structure ayant une forme générale en H qui

comporte des ailes qui s'étendent dans des directions oppo-

sées le long de la surface intérieure 32 des panneaux adja-

cents des deux rangées 10 et 11.

Dans le mode de réalisation qui est représenté, les panneaux sont mutuellement décalés, comme le montre plus

particulièrement la figure 3, avec les joints 14 de la ran-

gée 10 situés pratiquement en position médiane entre les joints 14 de la rangée 11. Dans une telle structure, une entretoise 23 est placée au niveau de chaque joint de façon qu'un coté de chaque entretoise soit adjacent à un joint et que le coté opposé de chaque entretoise soit adjacent à une région médiane du panneau qui se trouve du côté opposé. Deux pinces à gorge 33 accouplent le côté de l'entretoise 23

adjacent au joint 14 aux panneaux qui forment le joint.

Chaque pince à gorge 33 comporte une saillie latérale 34 qui est courbée en U en 36 et revient en arrière jusqu'à un bord 37. La saillie 34 est dimensionnée de façon à s'ajuster dans une saignée 38 qui est formée dans les bords en contact

de chacun des panneaux 13, au niveau du joint 14 associé.

Ces saillies latérales sont de préférence dimensionnées de

façon à s'ajuster dans la saignée avec un ajustement relative-

ment serré afin que les pinces à gorge soient ancrées dans le bord du panneau 13 associé. En outre, les bords 37 sont en retrait par rapport à l'extrémité ouverte des saignées 38 et ils tendent à s'enfoncer dans le panneau, contribuant

ainsi à l'ancrage des saillies dans les saignées.

Chaque pince à gorge 33 comporte également une branche 39 dirigée vers l'intérieur qui s'étend de la saillie latérale 34 jusqu'à une branche latérale 41 qui est ajustée le long de la face intérieure 32 du panneau 13 associé et s'étend contre l'aile associée 28 de l'entretoise 23. A l'extrémité de la branche latérale 41, chaque pince est pliée en U en 42 et elle comporte une branche 43 dirigée vers l'intérieur qui s'associe à la branche 41 de façon à

entourer le renflement 29 de l'aile associée, avec un ajuste-

ment relativement serré. De ce fait, chacun des panneaux adjacents 13 est accouplé mécaniquement à l'aile adjacente de l'entretoise adjacente par une pince à gorge 33. La structure est cependant telle que si les pinces 33 sont chauffées de façon notablement supérieure aux ailes associées de l'entretoise, en cas de feu ou d'une condition analogue, les pinces peuvent se dilater librement en direction axiale sur une plus grande distance que les ailes d'entretoise qui leur sont associées, si bien que cette dilatation ne tend

pas à produire un cintrage de la cloison.

Le bord opposé de l'entretoise 23 est de préféren-

ce accouplé par un adhésif 44 à la rangée qui se trouve du

côté opposé au joint.

Dans le mode de réalisation qui est représenté, les bords des panneaux 13 sont chanfreinés en 46 et sont inclinés de façon à revenir en arrière à partir du bord lorsqu'on se dirige vers la surface intérieure des panneaux, afin que les deux panneaux adjacents à un joint viennent

effectivement en contact au niveau du joint 14 mais défi-

nissent un espace en arrière de la surface extérieure, afin

de loger les pinces à gorge 33.

En considérant maintenant la figure 4, on voit que le rail de plancher 21 présente une forme générale en U qui définit des branches verticales 51 contre lesquelles sont positionnés les côtés intérieurs 32 des panneaux 13. Des éléments d'assemblage appropriés, à vis ou analogues, 52,

fixent le rail de plancher 21 à la structure de plancher 16.

La partie centrale de la base du rail de plancher 21 est décollée de la surface du plancher en 53 de façon à définir un épaulement ou bord de verrouillage, 54, pour les pinces de montage de plinthe 56. Ces pinces 56 comportent une partie horizontale 57 qui s'étend à l'intérieur de la cloison le

long de la surface du plancher 16 et qui forme une protubé-

rance ou saillie 58 qui maintient la pince en position, en association avec l'épaulement 54 qui est formé dans le rail de plancher. Chaque pince comporte également une branche verticale 59 qui s'étend le long de la surface extérieure

des panneaux adjacents 13 et qui offre une structure permet-

tant l'accouplement de la plinthe 18. Cette structure comporte

une saillie en forme de languette 61 et un bord incliné 62.

La plinthe 18 comporte un bord 63, tourné vers l'intérieur, qui descend derrière le bord incliné 62 de la pince 56, et une face extérieure 64 qui descend le long de la cloison, mais en étant espacée par rapport à cette dernière, jusqu'à une pliure en U, en 66. A partir de la pliure-en U, la plinthe 18 présente une partie verticale et un bord 67 tourné vers le bas qui passe derrière la languette 61. On fixe ainsi les deux bords de la plinthe à la pince de montage de plinthe en appuyant simplement la plinthe vers le bas le

long des panneaux, pour la faire pénétrer dans la pince 56.

Les extrémités supérieures des panneaux 13 sont fixées au rail supérieur 22 qui est lui-même fixé au plafond 17 par des vis 71. Ici encore, le rail supérieur se présente sous la forme générale d'un élément en U qui comporte des branches descendantes 72 contre lesquelles portent les bords supérieurs des panneaux 13. La partie centrale du rail 22 est décalée, pour définir à nouveau un épaulement

73 destiné au verrouillage de la baguette de plafond 19.

Les extrémités inférieures des branches 72 comportent une pliure en U, pour définir des profils en U ouverts vers le haut, 74, qui reçoivent à leur tour un bord tourné vers le bas d'une pince de suspension d'entretoise-,77, qui est fixée

à l'extrémité supérieure de l'entretoise 23 par des vis 78.

Avec cette structure, l'extrémité supérieure de l'entretoise se trouve à un niveau inférieur à celui du plafond 17 et l'extrémité inférieure de l'entretoise se trouve à un niveau

supérieur à celui du rail 21, l'entretoise étant littérale-

ment suspendue au rail supérieur 22. Les baguettes de pla-

fond ont un profil en L et elles comportent une branche qui s'étend le long du plafond et définit une extrémité 79, tournée vers l'intérieur, qui s'- -A; nlic derrière l'épaulement 73 et verrouille la baguette en position. La baguette comporte une branche 81, correspondant à la face vue, qui descend le long de la face de la cloison jusqu'à une pliure en U, en 82, ce qui forme un bord fini et une partie qui porte effectivement contre la face extérieure

des panneaux adjacents 13.

Selon une procédure préférée pour installer une cloison correspondant à l'invention, on installe tout

d'abord les deux rails 21 et 22, respectivement sur le plan-

cher 16 et le plafond 17, à l'aide des vis 52 et 53. On positionne ensuite un demi-panneau 13a contre une plaque d'extrémité 83 sur laquelle est montée une pince 84, et

contre les branches respectives 51 et 72 des deux rails. -

Après avoir monté une pince à gorge 33 dans le bord libre de ce panneau, on suspend une première entretoise 23a au rail de plafond et on la déplace horizontalement jusqu'à ce

qu'elle s'ajuste dans la pince à gorge installée, à l'inté-

rieur de la saignée 38 du panneau 13a. On applique sur le côté opposé de l'entretoise 23a un cordon d'un adhésif approprié, comme l'adhésif du commerce PL-400, fabriqué et vendu par la firme B. F. Goodrich Company, puis on déplace un panneau complet 13b pour l'amener en position contre les rails au sommet et au bas, après quoi on applique ce panneau contre le côté arrière de l'entretoise afin que l'adhésif 44 s'étale le long de la jonction entre le côté intérieur du panneau 13b et le côté adjacent de l'entretoise 23a. On installe ensuite une autre pince à gorge dans la saignée du panneau 13b, puis on suspend une seconde entretoise 23b au rail supérieur et on la déplace pour l'amener à sa position installée dans laquelle elle vient en contact avec la pince à gorge qui se trouve dans le panneau 13b. On applique ensuite un cordon d'adhésif sur le côté opposé de l'entretoise 23b et on déplace un panneau 13c avec les pinces à gorge installées le long des bords opposés, pour l'amener en position, avec une pince à gorge accouplée à l'aile associée de l'entretoise 23a, tandis que le panneau est en contact avec les rails aux extrémités supérieure et inférieure. On installe ensuite l'entretoise 23c de la manière décrite précédemment puis on installe le panneau suivant 13d. On poursuit cette procédure consistant à installer les panneaux tout d'abord d'un côté puis ensuite de l'autre, jusqu'à ce que la cloison soit terminée. On installe ensuite les vis 86 pour fixer les bords inférieurs des panneaux au rail de sol et on installe les vis 87 pour

fixer les bords supérieurs des panneaux au rail de plafond.

Il est préférable de ne pas introduire les vis 86 et 87 tant que les divers panneaux n'ont pas été installés, pour qu'il soit possible de positionner correctement les panneaux de

façon jointive sur toute la longueur de la cloison, en évi-

tant la formation d'interstices due aux irrégularités du plancher. Une fois qu'on a installé les vis 86 et 87, on met en position les pinces de montage 56 à des emplacements distants sur la longueur de la paroi. Dans certains cas, les panneaux 13 viennent effectivement en contact avec le sol, mais on peut néanmoins amener les pinces en position du fait que le panneau de plâtre peut se déformer pour accepter les pinces, même s'il n'existe pas d'espace entre le plancher et le panneau. Aux emplacements auxquels existe un espace entre les panneaux et le plancher, à cause des irrégularités du plancher, comme le montre la figure 4, les pinces 56 s'étendent simplement sous le panneau et sont verrouillées par le rail. On installe ensuite les plinthes sur les pinces de montage 56 et on presse la baguette supérieure pour l'amener en position et la verrouiller en place sous l'effet de l'action conjointe de l'élargissement formé par la pliure

en U, en 79, et de l'épaulement adjacent 73.

Avec la configuration décalée des panneaux telle qu'elle est représentée sur la figure 3, on peut installer des panneaux complets, qui ont une largeur de 1,20 m, avec un écartement d'environ 0,60 m entre les entretoises. Il faut cependant noter que l'invention n'est pas limitée à l'utilisation d'entretoises avec des panneaux de cloison décalés et que si les joints 14 sont situés face à face au lieu d'être décalés, un joint se trouve de chaque côté des entretoises adjacentes et les pinces à gorge 33 accouplent

les panneaux des deux c8tés des entretoises.

Dans le cas o la cloison est exposée à un feu, ou à la chaleur d'un feu, les panneaux de plaque de plâtre

tendent à se rétracter et à ouvrir les joints 14. En consi-

dérant la figure 2, on voit que si le joint 14 s'ouvre, à cause de la rétraction des panneaux 13 adjacents, on se trouve dans des conditions dans lesquelles l'âme 24 établit un pont au niveau du joint et forme une obturation effective pour empêcher l'exposition directe des profilés en U, 26, de l'entretoise à la chaleur du feu. L'ajustement qui est établi par les saillies latérales 34 pénétrant dans les saignées associées 38 provoque le déplacement des pinces à gorge avec le panneau associé si bien que sous l'effet de la rétraction les deux pinces à gorge adjacentes s'écartent avec les panneaux. De ce fait, il n'y a aucune surface métallique établissant un pont au niveau du joint ouvert et exposée à la chaleur directe à travers le joint. On admet toutefois que les pinces à gorge seront exposées à une cha-

leur importante et tendront à se dilater en direction axiale.

Cependant, du fait que cette dilatation produit simplement un glissement entre les ailes de l'entretoise et la pince, elle n'entraîne pas un cintrage de l'entretoise du côté de la cloison qui est exposé au feu. En outre, les pinces à gorge offrent un chemin relativement long ce qui évite la transmission d'une chaleur excessive des pinces à gorge vers les ailes de l'entretoise. En fait, les pinces à gorge sont espacées par rapport aux ailes 28 de l'entretoise jusqu'à ce qu'elles atteignent les bords 85 de l'aile associée, et ceci réduit encore davantage toute tendance à la conduction de la

chaleur vers les ailes de l'entretoise.

La structure représentée, dans laquelle les ren-

flements 29 formés sur l'aile sont produits par la configura-

tion de pliure représentée, et dans laquelle les bords de l'aile tournés vers l'intérieur s'étendent le long du côté extérieur de l'aile, offre cette longueur accrue pour le chemin de propagation de la chaleur avant que les pinces à gorge viennent en contact avec l'aile proprement dite. On doit évidemment choisir une épaisseur suffisante pour l'âme 24 afin que cette dernière s'étende sur toute la largeur de

n'importe quel joint ouvert qu'on peut s'attendre à rencon-

trer. Les âmes établissent ainsi effectivement un pont sur n'importe quel joint ouvert, ce qui empêche le passage

direct de la chaleur vers les éléments métalliques de l'en-

tretoise et assure une obturation effective pour empêcher l'entrée d'eau à l'intérieur de la cloison au cours de l'extinction du feu. Avec la structure préférée, on peut fabriquer la cloison de façon économique et l'installer ou

l'enlever facilement, tout en assurant une résistance consi-

dérable à la propagation du feu à travers la structure de cloison. Il va de soi que de nombreuses modifications il peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté,

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (17)

REVENDICATIONS

1. Structure de cloison, caractérisée en ce qu'elle comprend: des rangées de panneaux, parallèles espacées et situées face à face, ces panneaux étant en contact le long de leurs bords adjacents au niveau des joints entre eux et comportant des saignées situées face à face le long de leurs bords en contact; une entretoise située le long de chaque joint et formée par une âme résistant au feu, en matière isolante, et par des éléments métalliques opposés ayant une forme en U qui sont fixés

aux côtés opposés de l'âme, pour former des ailes s'éten-

dant dans des directions opposées contre les côtés inté-

rieurs des panneaux associés; et des moyens d'accouple-

ment situés au moins le long d'un côté de l'entretoise et pénétrant dans les saignées des panneaux, le long du joint, pour fixer ces panneaux à l'entretoise, les

panneaux étant formés par une matière résistant à la cha-

leur qui tend à se rétracter et à provoquer l'ouverture

des joints lorsqu'elle est soumise à des températures éle-

vées, et l'âme établissant un pont au niveau du joint ouvert qui résulte de cette rétraction, pour empêcher une exposition directe à la chaleur des éléments en forme de

U, au niveau du joint ouvert.

2. Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'accouplement sont

accouplés à l'entretoise d'une manière qui autorise libre-

ment une dilatation différentielle.

3. Structure de cloison selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens d'accouplement sont des pinces métalliques qui comportent des parties de branches

qui viennent en contact avec l'aile adjacente de l'entre-

toise du côté de celle-ci qui est opposé aux panneaux adjacents. 4. Structure de cloison selon la revendication 3,

caractérisée en ce que les pinces métalliques comportent -

une partie qui s'étend le long du joint à partir du côté intérieur de ladite rangée, et une saillie latérale qui

pénètre dans une saignée avec un ajustement serré.

5. Structure de cloison selon la revendication 4,caracté-

risée en ce que les pinces métalliques sont formées par de la tôle pliée en U pour assurer cet ajustement serré, et ces pinces métalliques se déplacent avec les panneaux associés

lorsque ces derniers se rétractent.

6. Structure de cloison selon la revendication 5, carac-

térisée en ce que les pinces métalliques ne viennent en con-

tact avec l'aile associée qu'à des emplacements qui sont en

retrait par rapport au joint.

7. Structure de cloison selon la revendication 6,caracté-

risée en ce que le côté de l'entretoise opposé au joint est

accouplé à un panneau qui fait partie de l'autre rangée.

8.Structure de cloison selon la revendication 6, carac-

térisée en ce que le côté de l'entretoise opposé au joint est accouplé à un panneau adjacent dans l'autre rangée, à un

emplacement distant des bords de ce panneau.

9. Structure de cloison selon la revendication 8, carac-

térisée en ce que le côté opposé de l'entretoise est accou-

plé au panneau adjacent par un adhésif.

lO.Structure de cloison selon la revendication l,caracté-

risée en ce qu'elle comprend aussi un rail de plafond fixé à

un plafondetun rail de plancher fixé à un plancher; les pan-

neaux sont accouplés aux rails à leurs extrémités supérieu-

res et inférieures ets'associent pour former les- rangées espa-

cées et parallèles de panneaux en contact le long des joints; et les entretoises sont accouplées au rail de plafond et

supportées par celui-ci.

ll.Structure de cloison selon la revendication lO,caracté-

risée en ce que les-extrémités inférieures des entretoises

sont distantes du rail de plancher.

12.Structure de cloison selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que l'épaisseur de l'âme est au moins égale à la distance sur laquelle le joint s'ouvre quand les panneaux

se rétractent.

13.Structure de cloison selon la revendication 1, caracté-

risée en ee qu'un rail supérieur est fixé aux panneaux au

niveau du bord supérieur de ceux-ci et l'entretoise est sus-

pendue à ce rail supérieur et est supportée par lui.

14. Entretoise destinée à être utilisée avec des cloisons démontables, caractérisée en ce qu'elle comprend

une âme qui est formée par une matière isolante incombusti-

ble et par des éléments métalliques opposés en forme de U qui sont fixés aux côtés opposés de l'âme pour former des ailes s'étendant dans des directions opposées et adjacentes

à chaque bord de l'âme.

15. Entretoise selon la revendication 14, carac-

térisée en ce que les éléments en forme de U comportent en outre une pliure en U destinée à former un renflement aux

extrémités des ailes.

16. Entretoise selon la revendication 15, carac-

térisée en ce que les éléments en U comportent des régions de bord qui s'étendent le long du côté extérieur des ailes et se terminent à des emplacements distants des extrémités

intérieures des ailes.

17. Entretoise selon la revendication 15, carac-

térisée en ce qu'elle comporte une pince à gorge qui est dimensionnée de façon à s'ajuster autour d'une aile associée et qui présente une saillie conçue de façon à fixer un bord

d'un panneau de cloison à un côté de l'entretoise.

18. Entretoise selon la revendication 17, carac-

térisée en ce que ladite saillie est conçue de façon à

s'ajuster dans une saignée formée dans le bord d'un panneau.

19. Entretoise selon la revendication 17, carac-

térisée en ce que la pince à gorge peut se dilater librement

par rapport à l'aile associée.

20. Entretoise selon la revendication 14, carac-

térisée en ce qu'elle définit des moyens de suspension qui sont conçus de façon à supporter cette entretoise à partir

d'un rail monté en position haute.