EP0097659B1

EP0097659B1 - Structure tridimensionelle monolithique en metal deploye applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobiliere

Info

Publication number: EP0097659B1
Application number: EP83900042A
Authority: EP
Inventors: Joseph André KIEFFER
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-12-17
Filing date: 1982-12-17
Publication date: 1987-05-06
Also published as: US4559752A; OA07523A; JPS58502102A; BR8208022A; DE3276248D1; EP0097659A1; WO1983002129A1

Description

La présente invention concerne une structure tridimensionnelle monolithique en « métal déployé », applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobilière, cette structure présentant en surface des membrures parallèles entre elles et à coeur des jambages inclinés reliant ces membrures.
De telles structures sont connues par le brevet anglais n° 114059 et le brevet US 3111 204.
Dans le brevet anglais Benham n° 114059, une première structure illustrée par les figures 5 et 6 est tirée d'une feuille plane découpée mais non déployée qui présente des lignes de découpe longitudinales parallèles entre elles, ces lignes de découpe étant discontinues par le fait qu'elles sont, d'une part, interrompues sur un point d'arrêt et,, d'autre part, déviées vers la ligne de découpe voisine par un. biais de découpe. La mise en oeuvre de ces moyens permet d'obtenir sur la feuille plane des membrures longitudinales entre lesquelles sont disposés des jambages alignés, lesquels sont reliés auxdites membrures par des rroeuds de liaison.
Lors du déploiement, il s'agit d'immobiliser une membrure extrême et de tirer de proche en proche sur les membrures voisines toujours dans le même sens. Il en résulte alors que les jambages s'inclinent dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face inférieure définie par certaines membrures en écartant la face supérieure définie par les autres membrures, ce qui donne du volume en épaisseur à la structure ainsi obtenue.
Cette structure, selon les figures 5 et 6, présente des inconvénients tels qu'elle ne peut pas être exploitée économiquement.
Les inconvénients principaux sont les suivants :

elle se déploie en parallélogramme et conduit à des pertes de métal importantes,
elle ne peut pas être découpée en continu avec des. couteaux circulaires, du fait que les biais de découpe sont parallèles entre eux, ce qui conduirait à une déformation des disques de découpe et à une déviation des lignes découpées,
elle ne peut pas être déployée en continu de façon économique du fait que l'installation présenterait une trop grande longueur et qu'il est impossible d'imaginer comment les membrures pourraient être maintenues alors qu'elles devraient défiler à des vitesses différentielles,
son déploiement en largeur n'est pas prévu et il semble difficile à réaliser du fait que les biais de découpe ne recouvrent pas suffisamment les points d'arrêt dans les noeuds pour permettre le vrillage desdits nœuds lors du déploiement en largeur.

Toutefois, la première structure présente l'avantage:

. de résister parfaitement à l'écrasement, les jambages étant croisés,
de permettre le passage transversal d'éléments longi-lignes, étant donné que les noeuds sont alignés transversalement.

Dans ce brevet anglais, une deuxième structure illustrée par les figures 1 à 3 montré un déploiement à trois couches définies par les membrures de la face supérieure, les membrures de la face inférieure et les membrures d'une couche intermédiaire, membrures qui sont reliées par des jambages inclinés comme dans la première structure.
Dès lors, cette deuxième structure présente les mêmes avantages et les mêmes inconvénients que la première.
Dans le brevet US 3111204, une première structure illustrée par les figures 1 à 3 comporte des membrures qui sont reliées par des jambages dont les lignes de découpe sont parallèles entre elles. Lorsque la feuille est déployée, les jambages sont contrariés en ce sens qu'ils sont inclinés tantôt dans un sens, tantôt dans l'autre.
Cette structure présente donc l'avantage d'être résistante à l'écrasement et de permettre l'insertion d'éléments transversaux entre les jambages lorsque ceux-ci sont alignés.
Mais elle présente les inconvénients suivants :

le déploiement de la structure s'effectue en parallélogramme et conduit par conséquent à une perte de métal par supression des pointes,
ce déploiement s'accompagne aussi d'une perte de largeur de la structure déployée par rapport à la feuille plane,
le découpage en continu avec des couteaux rotatifs est impossible parce que les découpes inclinées sont toutes parallèles entre elles. Il est également impossible parce que ces lignes de découpe sont inclinées sur toute leur étendue et, étant trop longues, occupent un développé circulaire trop grand et incompatible avec le roulement des deux couteaux, l'un sur l'autre pendant la coupe,
en supposant que ce découpage soit réalisé par d'autres moyens, le déploiement continu pose des problèmes techniques et économiques pratiquement insurmontables dans le cadre de la compétitivité.

Dans ce brevet US, une deuxième structure illustrée par la figure 8 comporte des membrures qui sont reliées par des jambages inclinés. Les lignes de découpe de certains jambages sont parallèles entre elles et il en est de même pour celles des autres jambages. Mais les lignes de découpe des premiers jambages s'étendent symétriquement de celle des deuxièmes jambages par rapport à l'axe des membrures.
Pour déployer la structure, il suffit d'immobiliser les membrures inférieures et de déplacer longitudinalement toutes les membrures supérieures de la même distance par rapport auxdites membrures inférieures.
Dès lors, la structure déployée conserve pratiquement la configuration rectangulaire de la feuille découpée avant déploiement. Mais tous les jambages sont inclinés dans le même sens.
Dans ces conditions, cette deuxième structure présente l'inconvénient majeur de ne pas résister à l'écrasement.
Elle présente aussi les autres inconvénients précités, à savoir :

de ne pas pouvoir être découpée en continu avec des couteaux circulaires, bien que les lignes de découpe soient symétriques. La raison de cette impossibilité est que les lignes de découpe sont inclinées sur toute leur étendue et, étant trop longues, occupent un développé circulaire trop grand et incompatible avec le roulement des deux couteaux l'un sur l'autre pendant la coupe,
de se déployer en perdant de la largeur, le poids au mètre carré de la structure déployée étant alors supérieur au poids de la feuille dont cette structure est issue.

Par contre, cette deuxième structure présente l'avantage de se déployer en rectangle et de ne pas, par conséquent, conduire à la perte de métal aux extrémités. Elle présente également l'avantage de permettre l'introduction d'éléments transversaux.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de ces structures connues en réunissant leurs avantages.
En d'autres termes, la structure de l'invention doit présenter une résistance importante, en particulier à tout écrasement qui tend à rapprocher les plans de ses membrures. Sa fabrication doit aussi être réalisable en série à un prix de revient compétitif. Plus spécialement, son découpage doit être exécutable en continu au moyen de couteaux circulaires et son déploiement doit être réalisable de façon automatique, de préférence en continu. Bien entendu, les pertes de métal doivent être exclues. En outre, il doit être possible d'insérer longitudinalement entre les membrures et transversalement entre les jambages des éléments de servitude tels que des câbles électriques, des tuyauteries, des gaines, des tirants, etc.
Pour atteindre ce but et conformément à l'invention, chaque noeud de chaque membrure de rang pair définissant une première face de la structure est conformé en triangle et couple les extrémités voisines de deux jambages s'étendant respectivement des deux côtés de la membrure considérée et dans le même sens, les sens s'inversant pour les jambages des deux membrures consécutives de rang pair, tandis que chaque noeud de chaque membrure de rang impair définissant la deuxième face de la structure est conformé en parallélogramme et couple les extrémités voisines de deux jambages s'étendant respectivement des deux côtés de la membrure considérée et dans des sens opposés, les sens s'inversant pour les jambages homologues de deux membrures consécutives de rang impair.
Plus particulièrement, les noeuds de liaison sont disposés, sur le métal non déployé, selon des lignes perpendiculaires aux membrures ; lors du déploiement, si les noeuds en parallélogramme des membrures de rang impair sont immobilisés longitudinalement, par contre les noeuds en triangles de chaque membrure de rang pair sont déplacés longitudinalement, tantôt dans un sens, pour une membrure de rang pair considérée, et tantôt dans le sens opposé, pour les deux membrures de rang pair consécutives à celle-ci, de sorte que les jambages s'inclinent en s'opposant pour deux membrures consécutives de rang pair pendant que la première face définie par celles-ci s'écarte de la deuxième face définie par les membrures de rang impair.
De préférence, lors du déploiement de la feuille métallique préalablement découpée, les membrures sont écartées transversalement les unes des autres.
Plus précisément, chaque noeud de couplage en parallélogramme d'une membrure de rang impair est constitué par la partie de celle-ci sur laquelle aboutissent les deux jambages de sens opposés qui y sont couplés, ainsi que par les extrémités de ces jambages qui sont séparées de celles des jambages s'étendant en prolongement par deux biais de découpe, lesquels sont parallèles entre eux et à la ligne reliant deux points de cette partie opposés en diagonale, les biais de découpe d'une membrure de rang impair étant inclinés symétriquement par rapport à ceux des deux membrures consécutives de rang impair.
Chaque noeud de couplage en triangle d'une membrure de rang pair est constitué par la partie de celle-ci sur laquelle aboutissent les deux jambages de même sens qui y sont couplés, ainsi que par les extrémités de ces jambages qui sont séparées de celles des jambages s'étendant en prolongement par deux biais de découpe, lesquels sont parallèles respectivement aux deux lignes qui relient en diagonale les quatre points de cette partie, les biais de découpe d'une membrure de rang pair convergeant à l'opposé de ceux des deux membrures consécutives de rang pair.
La présente invention s'étend par ailleurs à un panneau de construction immobilière comprenant plusieurs structures du type précité, enrobées par un matériau coulable, projetable, moussable, etc. Au moment de la pose des structures en prolongement les unes des autres et en contact par leurs chants extrêmes définis par les membrures terminales paires de la première face et impaires de la deuxième face, les membrures de chaque structure coopèrent avec des barres transversales régulièrement espacées dont les extrémités sont fixées, notamment par crochetage à force, sur les membrures de deux structures contiguës.
Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :

la figure 1 est une vue en plan partielle montrant le métal prédécoupé et non déployé selon l'invention.
la figure 2 est une vue en plan analogue à la figure 1 faisant ressortir le début du déploiement et permettant de distinguer les divers composants de l'ossature ou armature des panneaux de l'invention,
la figure 3 est une perspective partielle illustrant cette ossature ou armature déployée à partir du métal prédécoupé selon les figures 1 et 2,
la figure 4 est une vue en plan élémentaire partielle analogue à la figure 1, mais représentant à plus grande échelle cinq noeuds successifs du métal avant déploiement,
la figure 5 est une coupe transversale partielle montrant l'assemblage de plusieurs panneaux entre eux pour constituer un mur,
la figure 6 est une élévation prise suivant la flèche F de la figure 5.

Ainsi que cela ressort clairement de l'exemple de la figure 5, un panneau de l'invention comporte une armature 1 en métal déployé, une couche 2 en matériau de remplissage et des revêtements superficiels 3, 4 en mortier, en plâtre ou autre. La couche 2 est prisonnière à coeur de l'armature 1 et enrobe les composants de celle-ci en participant ainsi à la rigidité et à la résistance d'ensemble du panneau. Certains au moins de ces composants font saillie de la couche 2 et permettent par conséquent, lorsque les panneaux sont assemblés entre eux de la manière décrite dans ce qui suit en se référant aux figures 5 et 6, l'accrochage par projection des revêtements.
La feuille de métal 5 (figure 1) destinée à la fabrication de l'armature 1 est de préférence en acier et elle est prédécoupée pour engendrer, lors de son déploiement, la structure monolithique tridimensionnelle d'armature 1 représentée sur la figure 3.
Cette structure est utilisable dans le cadre de cette application particulière ou bien seule ou encore dans d'autres applications telles que celles évoquées dans ce qui précède.
Ainsi que cela ressort des figures 1 à 4, cette structure 1 monolithique et tridimensionnelle comporte des membrures parallèles entre elles et écartées les unes des autres ; ces membrures sont désignées par la référence générale 6 et sont distinguées par un indice définissant leur rang ; il est important de noter dès maintenant que les membrures de rang impair 6.1, 6.3, 6.5, 6.7, 6.9 ..., 6.2n + 1 sont destinées à délimiter l'une des faces de la structure, tandis que les membrures de rang pair 6.2, 6.4, 6.6, 6.8 .... 6.2n sont destinées à délimiter la face opposée de ladite structure.
Les membrures 6 sont séparées les unes des autres par des parties pleines de la feuille 5, destinées à constituer des jambages 57, 58, 67 et 68 aboutissant sur des noeuds de liaison 59, 69, 79 et 89 des membrures 6.1, 6.5 ..., 6.4n + 1 ; 6.3, 6.7

..., 6.4n + 3 ; 6.4, 6.8 ..., 6.4n ; 6.2, 6.6 ..., 6.4n + 2, respectivement.

Considérant les membrures de rang impair 6.2n + 1 sur la figure 2, les jambages 57 s'étendent au-dessus et vers la droite, tandis que les jambages 58 s'étendent au-dessous et vers la gauche, un jambage 57 étant conjugué à un jambage 58 pour aboutir sur un noeud en forme de parallélogramme 59 d'une membrure de rang impair 6.4n + 1, telle que la membrure 6.5, les jambages 67 s'étendent au-dessus et vers la gauche, tandis que les jambages 68 s'étendent au-dessous et vers la droite, un jambage 67 étant conjugué à un jambage 68 pour aboutir sur un noeud en forme de parallélogramme 69 d'une membrure de rang impair 6.4n + 3, telle que la membrure 6.3, les membrures de rang impair 6.2n + 1 étant alternativement munies de noeuds 59 avec jambages 57, 58 et de noeuds 69 avec jambages 67, 68.
Considérant maintenant les membrures de _' rang pair 6.2n sur la figure 2, elles sont alternativement munies :

de noeuds triangulaires 79 (membrures 6.4n, telles que la membrure 6.4) sur lesquels convergent de la gauche des jambages supérieurs 68 et inférieurs 67,
de noeuds triangulaires 89 (membrures 6.4n + 2, telles que le membrure 6.2) sur lesquels convergent de la droite des jambages supérieurs 58 et inférieurs 67.

Pour obtenir cette disposition particulière des membrures 6, des jambages 57, 58, 67, 68 et des noeuds 59, 69, 79 et 89, chaque membrure 6 est délimitée par deux lignes de découpe interrompue 50, 51 dont les interruptions permettent de laisser subsister des parties pleines qui constituent justement les noeuds de liaison précités. Ces lignes 50, 51 séparent les membrures des jambages et sont prolongées par des biais de découpe 52 à 55 qui détachent chaque jambage de celui avec lequel il est aligné avant déploiement et, en même temps, qui délimitent les parties des noeuds faisant saillie latéralement des membrures.
Ainsi, chaque noeud en forme de parallélogramme 59.4n + 1 est délimité par les biais de découpe 52 et 53,

chaque noeud en forme de parallélogramme 69.4n + 3 est délimité par les biais de découpe 54 et 55,
chaque noeud triangulaire 79.4n est délimité par les biais de découpe 52 et 55 communs aux noeuds voisins 59 et 69,
chaque noeud triangulaire 89.4n + 2 est délimité par les biais de découpe 53 et 54 communs aux noeuds voisins 59 et 69.

Ces biais de découpe sont orientés et répartis d'une façon très particulière analysée dans ce qui suit en se référant à la figure 4. La feuille de métal 5 est divisée en bandes étroites par les lignes de découpe 50 et 51 qui sont interrompues en des points 50a, 50b et respectivement 51a, 51 b alignés sur des droites fictives 61a, 61b, celles-ci étant perpendiculaires aux lignes de découpe 50, 51 et écartées en correspondance avec la grosseur choisie des noeuds (moitié gauche de la figure 4). Quatre points voisins 50a, 50b, 51a et 51b b pourraient ête reliés par des diagonales fictives 62 et 63.
Comme le montre la moitié droite de la figure 4, les bandes précitées constituent successivement la membrure 6.1, les jambages 58, la membrure 6.2, les jambages 67, la membrure 6.3, les jambages 68, la membrure 6.4, les jambages 57, la membrure 6.5, les jambages 58, la membrure 6.6 et ainsi de suite. De plus, les biais de découpe 52 et 53 sont parallèles à la diagonale 69. tandis que les biais de découpe 54 et 55 sont parallèles à la diagonale conjuguée 63 ; ces biais sont répartis pour être successivement parallèles entre eux par deux et divergeant l'un de l'autre par deux.
Ainsi, en se référant toujours à la moitié droite de la figure 4 :

le noeud triangulaire 89 est défini par deux biais 53 et 54 convergeant vers la gauche sur la membrure 6.2 et divergeant vers la droite sur deux jambages 58 et 67 encadrant cette membrure qui en est séparée par les lignes de découpe 50 et 51 jusqu'aux points 50b et 51 b,
le noeud en forme de parallélogramme 69 est défini par deux biais parallèles 54 et 55 s'inclinant de la gauche en haut vers la droite en bas pour relier des jambages 67 et 68 à la membrure 6.3 au-delà des points d'interruption 50a et 51 b des lignes de découpe 50 et 51 qui séparent cette membrure 6.3 desdits jambages 67 et 68 s'étendant de part et d'autre en prolongement,
le noeud triangulaire 79 est défini par deux biais 55 et 52 convergeant vers la droite sur la membrure 6.4 et divergeant vers la gauche sur deux jambages 68 et 57 encadrant cette membrure qui en est séparée par les lignes 50 et 51 jusqu'aux points 50a et 51a,
le noeud en forme de parallélogramme 59 est défini par deux biais parallèles 52 et 53 s'inclinant de la gauche en bas vers la droite en haut pour relier des jambages 58 et 57 à la membrure 6.5 au-delà des points d'interruption 51 a et 50b des lignes de découpe 51 et 50 qui séparent cette membrure 6.5 desdits jambages 58 et 57 s'étendant de part et d'autre en prolongement.

Pour déployer la feuille 5 ainsi prédécoupée, il faut, comme cela ressort clairement de la figure 3:

immobiliser longitudinalement dans un plan de base les membrures de rang impair 6.1, 6.3, 6.5, 6.7, 6.9 ..., 6.2n + 1,
et tirer longitudinalement sur les membrures de rang pair 6.2n, en les écartant à la fois transversalement des précédentes et perpendiculairement de leur plan de base, cette traction étant alternée vers la droite pour les membrures 6.4, 6.8 ..., 6.4n et vers la gauche pour les membrures 6.2, 6.6 ..., 6.4n + 2.

Bien entendu, lors de ce déplacement, les jambages s'inclinent d'une façon symétrique, les jambages 58 et 67 des noeuds 89 de rang pair 4n + 2 vers le bas à droite (figure 3) et les jambages 68 et 57 des noeuds 79 de rang pair 4n vers le bas à gauche (figure 3). Cette inclinaison s'accompagne d'un pliage des jambages à l'endroit des noeuds de liaison :

pour les jambages 57 le long de la ligne de pliage 57a du noeud de rang pair 79.4n et le long de la ligne de pliage 57b du noeud de rang impair 59.4n + 1 (figures 3 et 4),
pour les jambages 58 le long de la ligne de pliage 58a du noeud de rang impair 59.4n + 1 et le long de la ligne de pliage 58b du noeud de rang pair 89.4n + 2 (figures 3 et 4),
pour les jambages 67 le long de la ligne de pliage 67a du noeud de rang impair 69.4n + 3 et le long de la ligne de pliage 67b du noeud de rang pair 89.4n + 2,
pour les jambages 68 le long de la ligne de pliage 68a du noeud de rang pair 79.4n et le long de la ligne de pliage 68b du noeud de rang impair 69.4n + 3, toutes ces lignes de pliage reliant un point d'interruption 50a ou 51a, 50b ou 51b des lignes de découpe 50, 51 d'une membrure, au point d'interruption homologue situé en regard 51 a ou 50a, 51 b ou 50b des lignes de découpe de la membrure voisine.

Avec une structure monolithique et tridimensionnelle 1 réalisée en métal déployé, comme cela est indiqué dans ce qui précède en se référant aux figures 1 à 4, il est très facile de fabriquer un panneau possédant une résistance et une rigidité suffisantes pour les constructions immobilières ; la figure 5 montre trois panneaux 41.1 à 41.3 qui, lors du montage, sont alignés les uns au bout des autres. Bien entendu, les revêtements 3 et 4 ne sont pas projetés et la tenue des armatures 1 se trouve assurée uniquement par leur propre rigidité.
Pour assurer la liaison de ces panneaux entre eux et pour éviter que des fissurations apparaissent par la suite, des barres transversales 42 sont posées à différents niveaux régulièrement espacés. Ces barres n'ont rien de particulier si ce n'est que des crochets 43 et 44 sont formés par les extrémités de chacune. Le formage des crochets est effectué à force et a pour but de réunir la membrure extrême d'un panneau avec la membrure extrême voisine du panneau contigu ; ainsi, un véritable croisillonnement de l'ensemble des panneaux est obtenu et assure en même temps la liaison intense des membrures extrêmes qui sont voisines des chants en contact desdits panneaux.

Claims

1. Structure tridimensionnelle monolithique en « métal déployé », applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobilière, cette structure présentant en surface des membrures parallèles entre elles et à coeur des jambages inclinés reliant ces membrures, ladite structure étant caractérisée :

en ce que chaque noeud (79, 89) de chaque membrure de rang pair (6.4n) définissant une première face de la structure est conformé en triangle et couple les extrémités voisines de deux jambages (57 et 68, 67 et 58) s'étendant respectivement des deux côtés de la membrure considérée et dans le même sens, les sens s'inversant pour les jambages des deux membrures consécutives de rang pair (6.4n et 6.4n + 2), et en ce que chaque noeud (59, 69) de chaque membrure de rang impair (6.4n + 1) définissant la deuxième face de la structure est conformé en paralléllo- gramme et couple les extrémités voisines de deux jambages (57 et 58, 67 et 68) s'étendant respectivement des deux côtés de la membrure considérée et dans des sens opposés, les sens s'inversant pour les jambages homologues de deux membrures consécutives de rang impair (6.4n + 1 et 6.4n + 3).

2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les noeuds de liaison (59, 69, 79, 89) sont disposés, sur le métal plan non déployé, selon des lignes perpendiculaires aux membrures ; et en ce que, lors du déploiement, si les noeuds en parallélogramme (59, 69) des membrures de rang impair (6.4n + 1) sont immobilisés longitudinalement, par contre les noeuds en triangles de chaque membrure de rang pair sont déplacés longitudinalement, tantôt dans un sens (79), pour une membrure de rang pair (6.4n) considérée, et tantôt dans le sens opposé (89), pour les deux membrures de rang pair (6.4n + 2) consécutives à celle-ci, de sorte que les jambages s'inclinent en s'opposant pour deux membrures consécutives de rang pair pendant que la première face définie par celles-ci s'écarte de la deuxième face définie par les membrures de rang impair.

3. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que, lors du déploiement de la feuille métallique préalablement découpée, les membrures sont écartées transversalement les unes des autres.

4. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque noeud de couplage en parallélogramme (59, 69) d'une membrure de rang impair (6.4n + 1) est constitué par la partie de celle-ci sur laquelle aboutissent les deux jambages (57 et 58, 67 et 68) de sens opposés qui y sont couplés, ainsi que par les extrémités de ces jambages qui sont séparées de celles des jambages s'étendant en prolongement par deux biais de découpe (52 et 53, 54 et 55), lesquels sont parallèles entre eux et à la ligne reliant deux points de cette partie opposés en diagonale, les biais de découpe d'une membrure de rang impair étant inclinés symétriquement par rapport à ceux des deux membrures consécutives de rang impair.

5. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque noeud de couplage en triangle (79, 89) d'une membrure de rang pair (6.4n) est constitué par la partie de celle-ci sur laquelle aboutissent les deux jambages (57 et 68, 67 et 58) de même sens qui y sont couplés, ainsi que par les extrémités de ces jambages qui sont séparées de celles des jambages s'étendant en prolongement par deux biais de découpe (52 et 55, 53 et 54), lesquels sont parallèles respectivement aux deux lignes qui relient en diagonale les quatre points de cette partie, les biais de découpe d'une membrure de rang pair convergeant à l'opposé de ceux des deux membrures consécutives de rang pair.

6. Panneau de construction immobilière comprenant plusieurs structures selon la revendication 1 enrobées par un matériau coulable, projetable, moussable, etc., caractérisé en ce que, au moment de la pose des structures en prolongement les unes des autres et en contact par leurs chants extrêmes définis par les membrures terminales paires (6.2n) de la première face et impaires (6.2n + 1) de la deuxième face, les membrures de chaque structure coopèrent avec des barres transversales (40) régulièrement espacées dont les extrémités (41, 42) sont fixées, notamment par crochetage à force, sur les membrures de deux structures contiguës.