FR2552471A1 - Element de paroi porteuse ou non porteuse monobloc pour batiment - Google Patents

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Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN ELEMENT DE PAROI PORTEUSE OU NON PORTEUSE POUR BATIMENT. L'ELEMENT DE PAROI PORTEUSE OU NON PORTEUSE POUR LA REALISATION DE CLOISONS OU DE MURS EXTERIEURS POUR BATIMENT SE CARACTERISE ESSENTIELLEMENT EN CE QU'IL EST CONSTITUE PAR UNE OSSATURE PORTEUSE 1 VERTICALE, PAR AU MOINS UNE PAROI D'HABILLAGE 2 FIXEE A L'OSSATURE PAR DES ORGANES DE BLOCAGE, PAR DES ORGANES DE LIAISON A UN ELEMENT CONTIGU, PAR AU MOINS DEUX PIEDS 3 SUPPORTANT L'OSSATURE AU-DESSUS DU SOL, PAR DES ORGANES DE BLOCAGE A UNE SURFACE D'APPUI VERTICALE, ET PAR DES MOYENS D'ANCRAGE AU PLAFOND LORSQU'IL EST UTILISE COMME ELEMENT DE CLOISONNEMENT.

Description

La présente invention a pour objet un paroi porteuse ou non porteuse
amovible monobloc pour b^atiment.
Pour cloisonner des bâtiments du sol au plafond, il est connu d'uti
liser des éléments de paroi de forme rectangulaire fixés de manière
amovible d'une part au sol et d'autre part au plafond.
De part la grande disparité dimensionnelle des b^atiments, affectant
notamment la distance entre le sol et le plafond, il est difficile
d'utiliser un élément de paroi pour un b^atiment autre que celui ini
tialement prévu.
Ainsi les éléments de paroi de ce genre se pur retent peu à une fabrica
tion en grande série, ce qui se ressent alors au niveau du prix de
revient.
La présente invention a donc pour objet un paroi porteuse ou non por
teuse amovible monobloc pouvant entre utilisé pour cloisonner des b^a
timents dont les dimensions entre sol et plafond sont différentes.
L'élément de paroi peut entre également utilisé pour la réalisation
des murs extérieurs.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appara^itront à
la lecture de la description de forme préférentielle de réalisation
donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins
annexés en lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective et en éclaté d'un élément selon l'invention, - La figure 2 est une vue de face de l'ossature de l'élément selon l'invention, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'éléments selon l inven- tion, - la figure 5 est une vue en coupe de L'extrémité supérieure d'un montant suivant l'invention, - les figures 6 et 7 sont des vues d'organes de blocage d'éléments selon l'invention à une surface d'appui verticale, - la figure 8 est une vue en coupe montrant la liaison entre deux élé- ments de paroi non coplanaires et non perpendiculaires, - les figures 9,10 et 11 sont des vues montrant des éléments d'angLes suivant l'invention.
Tel que représenté, l'élément de paroi porteuse ou non porteuse mono
bloc suivant la présente invention comprend une ossature porteuse, au
moins une paroi d'habillage 2 fixée à la dite ossature par des organes
de blocage 6, au moins deux pieds 3 supportant l'ossature 1 au dessus
du sol, des moyens d'ancrage au plafond lorsqu'il est utilisé comme
élément de cloisonnement,des organes de liaison 4 à un élément contigu
et des moyens de blocage 5 à une ou pLusieurs surfaces d'appui.
Selon la forme préférentielle de réalisation, l'élément de paroi com
porte deux parois d'habillage fixée à L'ossature de part et d'autre de
celle-ci, mais il va de soi que pour ériger des cloisons de doublage
l'élément de paroi ne comportera qu'une seule paroi.
L'ossature 1 comme on peut le voir plus particulièrement en fig. 1 et
2 est constituée par plusieurs montants tubulaires verticaux 7 et par
plusieurs traverses tubulaires 8 réunissant les dits montants.
Comme on peut le voir en fig. 2, les extrémités des montants tubulai
res et les extrémités des traverses tubulaires affleurent respective ment les rives horizontales et les rives verticales de l'élément.
Selon une forme préférée de réalisation, Les traverses 8 sont disposées horizontalement mais il va de soi que sans sortir du cadre du présent brevet les traverses 8 pourront ne pas entre perpendiculaires aux dits montants 7.
Sur la figure 2 est représentée à titre d'exemple une ossature composée de trois montants 7 régulièrement espacés et de cinq traverses horizontales 8 régulièrement espaces
Les traverses 8 sont agencées de manière à ce que les dites traverses soient écartées des extrémités hautes et basses des montants 7, ceuxci sont également écartés des extrémités gauches et droites des traverses.
Pour des raisons de fabrication la longueur de chaque traverse 8 est égale à la largeur de l'élément de paroi.
Ces traverses sont enfilées dans des orifices traversaux 9 ménagés dans les montants de façon à ce que l'épaisseur de L'ossature soit celle des montants.
Chaque traverse est liée rigidement à un montant par au moins un organe de blocage 6 traversant de part et d'autre le montant et la traverse.
Selon une autre forme de réalisation, les traverses sont liées aux montants par des soudures.
Selon la forme préférentielle de réalisation, deux organes 6 lient rigidement chaque traverse à un montant.
En fig. 3 et 4 on peut voir que les deux organes 6 se développent sui vant un m eme axe transversal à la traverse et au montant et qu'ils sont disposés respectivement de part et d'autre de L'axe longitudinal de la traverse.
De préférence chaque organe 6 est constitué par une vis auto-taraudeuse d'un type connu en soi.
Comme dit précédemment l'élément est doté de deux pieds 3.
Chaque pied 3 est fixé en extrémité basse d'un des montants 7 de l'ossature 1.
Suivant la forme de réalisation préférée chaque pieds 3 est composé d'une tige 10 terminée par une extrémité en pointeau 11, en sorte de pénétrer dans le sol sous l'action du poids propre de l'élément, l'empechant ainsi de riper.
Un autre avantage de ce pointeau 11 est de faciliter l'alignement de l'élément sur un trait tracé au sol.
Pour limiter la pénétration du pointeau dans le sol, ce qui permet de ne détériorer que très faiblement le sol, il est prévu une embase 12 à grande surface d'appui.
Cette embase est coaxiale à la tige 10 du pied et est solidaire de celle-ci.
La réalisation d'un pan de mur ou de cloison est obtenue par la juxtaposition d'éléments de paroi.
La liaison d'un élément à un élément contigu est effectuée au moyen des organes de liaison 4.
Donc pour lier deux éléments, les traverses 8 doivent entre au m~eme niveau
Pour cela les pieds 3 de chaque élément sont dotés d'organes permettant d'écarter ou d'abaisser l'ossature du sol et par voie de consé quence permettre la mise à niveau des traverses de deux éléments contigus à assembler.
A cet effet, la tige 10 du pied est logée en partie dans Le montant 7, est filetée et coopère avec un écrou 13 contre lequel l'extrémité inférieure du montant vient en appui.
On conçoit aisément que L'action sur L'écrou permet d'aligner les traverses 8 de l'élément à celles de l'élément contigu par variation de la distance entre le sol et la partie inférieure des montants.
Pour maintenir en position l'élément, il a été retenu comme moyen de blocage en rotation de L'écrou 13 sur la tige 10, l'utilisation d'une vis pointeau 14, mais le blocage peut "entre effectué par tout autre moyen connu.
Avantageusement, la tige est montée ajustée dans un fourreau 15 logé en forcement dans l'extrémité inférieure du montant 7 et prenant de préférence appui sur la traverse 8.
Cet ajustement entre la tige et le fourreau permet un guidage précis de la tige 10 empêchant ainsi un quelconque débattement nuisible de l'élément de paroi.
Comme dit précédemment, l'assemblage de deux éléments de paroi est effectué par leurs traverses qui reçoivent à cet effet l'organe de liaison 4.
Selon une forme préférentielle de réalisation l'organe 4 est constitué par un axe tubulaire venant s'emmacher dans les traverses de chaque élément.
Cet axe est bloqué dans chaque traverse par une vis ou autres organes.
La longueur des dits tourillons est égale à l'intervalle séparant les montants.
Quant aux parties des traverses 8 dépassant des montants 7, leur longueur est moitié de l'intervalle séparant deux montants 7 (fig.2).
On conçoit aisément que cette disposition permet d'obtenir une distance égale entre tous les montants 7 y compris entre deux éléments conaigus.
On conçoit aisément que L'organe de liaison tel que décrit, ne permet que l'assemblage des éléments disposés dans un m^eme plan.
Si l'on désire assembler deux éléments de paroi de façon non coplanaire, (fig.8) il est prévu une liaison toujours entre les traverses au moyen d'un manchon 16 en deux parties tubulaires articulées entre elles rentrant dans les traverses 8.
A cet effet un élément est coupé à L'angle voulu et les traverses n'affleurent pas la jointure afin de ne pas géner l'articulation et de rendre les parois jointives.
Pour édifier deux éléments de paroi de façon perpendiculaire, il est prévu des manchons coudés à angles droits
Selon une autre forme de réalisation La liaison. entre deux pans de murs ou de cloisons perpendiculaires l'un à l'autre est assurée par un élément d'angle comme représenté en fig.9.
On peut voir que l'ossature et les parois de cet élément se developpent chacune suivant deux plans perpendiculaires l'un à l'autre.
En Fig. 10 et 11 est représenté un élément de section transversale en
T destiné à assurer la liai son respectivement entre deux pans de murs ou de cloisons coplanaires et entre un pan de mur ou de cloison perpendiculaire aux précédents.
Comme dit précédemment, l'élément selon l'invention lorsqu'il est utilisé comme élément de cloisonnement est doté d'un ou plusieurs moyens d'ancrage au plafond. Selon une première forme de réalisation, l'organe d'ancrage de l'élément au plafond est constitué par une lisse 17 fixée au dit plafond, dans laquelle est engagée l'extrémité supérieure de chaque montant 7.
Comme on peut le voir, en fig. 3 et 4 cette lisse est avantageusement constituée d'un profilé de section transversale en U.
La lisse est fixée par son ame au plafond.
L'écartement des ailes de la lisse est sensiblement égal à l'épaisseur des montants 7 ce qui assure le centrage de ceux-ci.
Avantageusement la lisse est dimensionnée en longueur de telle sorte qu'elle puisse recevoir les montants de plusieurs éléments.
Il est bien évident que les montants 7 ne peuvent entre introduits dans la lisse 17 que lorsque les pieds 3 sont rentrés dans les mon tant s.
Ceci explique la position de la traverse inférieure de l'élément à 10 cm de la partie inférieure des montants, réservant ainsi un espace suffisant pour y rentrer les pieds 3.
Selon cette forme de réalisation, la partie supérieure des parois affleure le plafond et celui-ci est exempt de toute forme en saillie vers le bas.
Un joint d'étanché"ité 40 est interposé entre le plafond et l'extrémi- té supérieure de la paroi.
Dans le cas ou le plafond est pourvu de forme en saillie vers le bas,
les organes d'ancrage au plafond sont télescopiques en sorte d'absor
ber les variations de hauteur du plafond.
De préférence suivant cette forme de réalisation, chaque organe d'ancrage est monté en extrémité supérieure d'un montant
Chaque organe d'ancrage est constitué par un verin à vis 41 porté en extrémité supérieure d'un des montants de l'élément (fig.1).
Ce verin comporte une tige filetée logée en partie dans le montant, terminé par un pointeau et coopérant avec un écrou de réglage 42 en appui sur l'extrémité supérieure du montant.
Le r^ole du pointeau est d'améliorer l'ancrage au plafond en facilitant la pénétration de la tige dans le dit plafond.
Avantageusement, la vis est dotée d'une embase 43 d'appu-i au plafond.
De préférence, l'organe d'ancrage présente des formes et dimensions identiques à celles du pieds 3, ce qui permet de réduire les coeurs de fabrication de l'élément.
Selon une autre forme de réalisation comme représenté en fig. 5, l'organe d'ancrage est constitué par une tige 18 portant en extrem-ite supérieure une griffe 19 d'ancrage du plafond.
Cette tige coulisse dans un fourreau 15 logé dans le montant en ext ré- mité supérieure de celui-ci et est poussée vers le plafond 21 par un organe élastique 20 par exemple un ressort å boudin.
Avantageusement, cet organe télescopique est également utilisé lorsque la distance entre sol et plafond est beaucoup plus importante que la hauteur maximale de l'élément. Une telle disposition est représentée en fig. 5.
On peut voir que l'élément représenté sur cette figure supporte un faux plafond 22.
Entre le faux plafond et l'élément 22 est disposé un joint d'étanchéité 44.
On décrit précédemment des éléments de paroi dotés d'organes d'ancrage au plafond.
Selon une autre forme de réalisation, les éléments de paroi peuvent aussi "etre assemblés sans fixation au plafond. Les moyens d'assemblage sont par conséquent différents du mode de réalisation précédent.
Cette solution est plus particulièrement destinée à la réalisation de box. De plus cette solution est particulièrement adaptée à des murs extérieur.
Ces moyens sont constitués d'une part par une rainure horizontale 58 ménagée dans l'extrémité supérieure de l'élément et d'autre part par des éclisse 54 montées dans la rainure 58 et coopérant chacune avec deux éléments contigus.
Selon une forme de réalisation, la rainure 58 est délimitée par l'espace intérieur d'un profilé 55 en U fermé placé de sorte que son ouverture soit dirigée vers le haut.
Ce profilé est fixé par des chevilles expansibles 57 ou par des galets taraudés montées chacune en coincement dans l'extrémité supérieure d'un montant.
Le profilé est fixé aux montants 57 par vissage ou boulonnage.
La pénétration de la vis 56 dans la cheville 57 permet le coincement de cette dernière dans le montant.
On remarque aussi (fig.4) que les deux bords des ailes du profilé 55 sont recourbés à angle droit l'un vers l'autre, ce qui permet de rigidifier le dit profilé 55 et par conséquent l'élément de construction.
Ce mode de réalisation permet dont l'assemblage d'éléments alignés ou bien perpendiculaires.
Comme dit précédement, des organes de blocage 5 sont prévus pour ancrer un élément terminal sur une surface d'appui verticale existante.
Chaque organe est logé dans une des traverses 8 de l'élément et est expansible pour venir en appui contre une surface verticale existante, fig. 6 et 7.
Cet organe de blocage est suivant la forme préférentielle de réalisation est composé d'un pointeau 23 ajusté glissant dans la traverse, destiné à venir s'ancrer dans la surface d'appui après avoir positionné l'élément de paroi, d'un organe élastique 24 prenant appui sur une butée 25 sous forme de goupille, d'un organe de verrouillage 26 réalisé préférentiellement par une goupille dont la fonction est de maintenir entièrement le pointeau dans la traverse et de précontraindre l'organe élastique.
Pour l'opération d'ancrage sur une surface d'appui on libère L'organe de verrouillage 26.
L'organe élastique précontraint en appui sur la butée 25 pousse alors le pointeau hors de la traverse.
Ce pointeau vient donc pénétrer dans la surface d'appui et ancre ainsi l'élément de paroi.
Avantageusement ce moyen peut "entre utilisé pour ancrer de petits éléments tels que des impostes au dessus des portes lorsqu'elles sont positionnées.
Suivant la présente invention, l'éle'ment de paroi monobloc est constitué d'une ossature 1 amovible, extensible décrite ci-avant et de parois d'habillage 2 fixées de part et d'autre de cette ossature.
Chacune de ces parois 2 est constituée par au moins une plaque d'un matériau isolant 27 appliquée sur l'ossature 1 et d'une feuille de rev'etement extérieur 28 appliquée sur la dite plaque.
Chaque plaque 27 est fixée à l'ossature par les organes de blocage 6 précédemment décrits.
En fig. 3 et 4 on peut voir que la t"ete de chaque organe de blocage est disposée dans un logement ménagé dans la paroi.
A chaque organe 6 est associé une rondelle à ,grande surface d'appui.
Cette plaque est constituée par exemple d'un matériau cellulaire apte à assurer une isolation thermique comme le polystyrène.
Suivant une première forme de réalisation représentée en fig. 1, l'e- lément de paroi est conçu pour des chambres froides.
Selon cette forme de réalisation, des empreintes 29 sont aménagées dans les plaques, pour améliorer la fixation des plaques sur l'ossature et afin que les faces internes 30 des plaques viennent en contact l'une avec l'autre.
Sur la face externe 31 de l'isolant, est appliquée une feuille de rev^etement 28 apte à résister à l'enfoncement pour la protection de l'isolant thermique 27, et à des chocs éventuels contre l'élément de paroi.
Cette réalisation permet d'augmenter la rigidité de l'ensemble isolant et un gain d'encombrement du fait du contact des plaques d'isolant par leurs faces internes 30.
Les éléments monoblocs, suivant la forme de réalisation décrite cidessus ne présente pas une bonne qualité pour d'autres types d'uti li- sation plus courants, d'isolation phonique, car les plaques d'isolation sont rigides et sont en contact l'une avec l'autre par leur faces internes.
De plus aec ce type d'élement appara^it l'effet de spectre. Cet effet comme on le sait se traduit par l'apparition de zones foncées sur les parois.
Dans le cas de ce type d'élément cet effet de spectre se traduit par l'apparition de la forme de l'ossature.
Pour obvier à cet inconvénient, les faces internes 30 des plaques isosolantes sont écartées l'une de l'autre pour créer un vide d'air 32.
Ce vide d'air 32 amortie les vibrations et procure donc à l'élément de paroi une qualité d'isolant phonique et élimine les effets de spectre.
Il est bien évident que suivant les types d'utilisation des éléments e parois suivant l'invention, toutes sortes de rev etements peuvent entre appliqués sur les faces externes 31 des plaques isolantes 27.
Par exemple, pourront entre utilisés des feuilles d'amiante micas gélats au souffre pour des cloisons coupe-feu, des rev^etements à base de liège, ou de matières synthétiques, des toiles lainées, des velours, des moquettes pour des cloisons sourdes.
Pourront "entre également utilisés des rev^etements en toles aluminium laquées ou en fibroverre émaillées pour des cloisons chauffantes.
On peut entre amené à vouloir un rev etement de pl"atre, pour des finitions plus classiques.
Pour améliorer l'adhérence du pl^atre sur la paroi 27 une armature 33 est fixée à cette paroi.
L'armature 33 incluse dans ce plâtre est constituée d'un treillis fixé en m"eme temps que les plaques d'isolant 27 par les organes 6.
Il est utilisé un treillis métallique lorsqu'une finition en faience est désirée. Pour d'autres finitions, il est préféré,pour des raisons de masse et de c^out, l'utilisation d'un treillis souple.
Avantageusement,ce treillis peut entre en chanvre ou synthétique du type filet de conditionnement.
Les parois de l'élément ne sont pas en contact avec le sol, ce qui les protège de l'humidité.
Pour compléter la finition à ce niveau, il a été prévu la pose de plinthes pour fermer l'espace entre le sol et la partie inférieure des parois.
A cet effet il a été prévu des supports 35 destinés à recevoir les éléments de finition 34.
Ces supports 35 sont montés sous l'ossature de l'élément et sont fixés à celle-ci.
De préférence chaque support 35 est monté sous un des montants 7.
Chaque support comporte deux ailes verticales auxquelles sont fixées les éléments de finition et d'une ame 37 horizontale réunissant les deux ailes.
Les deux ailes de ce support sont disposées de part et d'autre du pied 3 et l'ame 37 est dotée d'une saignée 38 dans laquelle s'engage la tige 10 du dit pied 3.
Selon une première forme de réalisation représentée en fig. 3, le support 35 épouse le contour d'un H.
Ce support est assemblé à une platine 39 solidaire de l'ossature de l'élément.
Selon une forme de réalisation l'assemblage du support 35 à la platine 39 est réalisée par un système à tenon et mortaise en forme de queue d'aronde. Le tenon est ménagé en partie supérieure des ailes 36 et
l'aronde est ménagée dans la platine.
Ce type de support est principalement destiné à la fixation des plinthes en bois mais il va de soi qu'il pourra recevoir tous autres types de plinthes.
Les plinthes sont fixées aux ailes du support par des vis auto-taraudeuses.
Selon une seconde forme de réalisation (fig. 4) le support épouse le contour d'un U inversé.
Ce support est fixé par son ame 35 à l'ossature de l'élément.
Avantageusement, ce support est fixé à l'ossature par l'intermédiaire de L'écrou 13 du pied 3.
Les ailes de ce support sont dotées chacune d'un orifice 45 dans lequel est engagé la vis de fixation de la plinthe 34.
Les plinthes destinées à "entre fixées à ce support sont recourbées à angle droit en partie supérieure suivant une ligne de pliure horizontale en sorte de présenter une aile horizontale.
Cette aile horizontale est prolongée vers le bas par un flanc vertical 46. Ce flanc 46 est appliqué contre une des parois d'habillage 2.
Avantageusement, ce flanc porte un joint d'étanché"ité 47 venant s'appliquer contre la paroi 2 correspondante.
La plinthe selon cette forme de réalisation est pourvue d'une rainure horizontale 48 qui reçoit Les vis de fixation au support 35.
En fig. 4 on peut voir que cette rainure horizontale épouse le contour d'une queue d'aronde.
Sur cette figure on peut voir que le fond 49 de la rainure est constitué par une paroi verticale qui vient en appui contre l'aile du support 35 lors du montage.
Ce fond 49 est percé à intervalle régulier d'orifices transversaux de passage des vis de fixation de la plinthe au support.
Ces vis sont engagées dans les orifices 47 des supports.
Avantageusement, les orifices 45 des supports se présentent sous la forme d'une fente verticale pour autoriser un déplacement vertical de la plinthe par rapport au support et pour permettre à celle-ci de venir en appui sur le sol.
De préférence l'extrémité inférieure de la plinthe est dotée d'un joint d'étanché"ité 50 venant prendre appui sur le sol.
La rainure horizontale 48 reçoit après montage de la plinthe un cache 48A.
L'espace situé entre les plinthes peut recevoir des gaines 51 dans lesquelles sont disposées des cables électriques ou des conduites de distribution de gaz ou d'eau.
Cet espace est avantageusement comblé par un matériau isotant asphalte 52 pour mieux isoler les parois 2 de l'humidité du soL.
A l'élément tel que décrit peut "entre associé des joints d'étanché"ité verticaux 53 (fig. 6,7,9,10) solidaires de leurs rives verticales.
La présente invention concerne donc un élément de paroi monobloc, amovible qui peut etre utilisé quel que soit la distance entre le sol et
le plafond d'un b^atiment, leur état de surface étant indifférent.
Cet élément peut présenter les qualités spécifiques à tous type d'uti
lisation et peut recevoir tous types d'isolants et de revetements extérieur de finition connus, í'element selon l'invention pour la réalisation de parois porteuse ou non porteuse peut astre utilisé pour la réalisation de murs extérieurs et pour la réalisation de cloisons.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS
    Elément de paroi porteuse ou non porteuse pour la réalisation de
    cloisons ou de murs extérieurs pour b^atiment caractérisé en ce
    qu'il est constitué :
    - par une ossature porteuse (1) verticale,
    - par au moins une paroi d'habillage (2) fixée à l'ossature par des
    organes de blocage (6),
    - par des organes de liaison (4) à un élément contigu,
    - par au moins deux pieds (3) supportant L'ossature au dessus du sol
    - par des organes de blocage (5) à une surface d'appui verticaLe,
    - et par des moyens d'ancrage au plafond lorsqu'il est utilisé comme
    élément de cloisonnement.
    R2/ Elément de paroi suivant la revendication 1 comportant une ossatu
    re porteuse constituée par au moins un montant vertical (7) et par
    au moins deux traverses (8) horizontales caractérisé en ce que les
    traverses (8) sont écartées des extrémités hautes et basses des
    montants (7) et en ce que ceux-ci sont écartés des extrémités
    gauches et droites des dites traverses.
    I
    R3/ Elément de paroi selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce
    que les extrémités des montants tubulaires et les extrémités des
    traverses tubulaires affleurent respectivement les rives horizon
    tales et les rives verticales du dit élément.
    R4/ Elément de paroi selon la revendication i comportant une ossature
    porteuse (1) et deux parois d'habillage disposées de part et d'au
    tre de l'ossature caractérisé en ce que les dites parois compor
    tent des empreintes (29) dans lesquelles viennent s'engager les
    montants et traverses et en ce que les faces internes des dites
    parois viennent en contact l'une avec L'autre.
    R5/ Element de paroi selon la revendication 1 comportant au moins deux
    pieds d'appuis au sol (3), caractérisé en ce que chaque pied est
    doté d'organes permettant d'écarter ou d'abaisser l'ossature du
    sol (10), d'un moyen d'ancrage au sol et d'alignement (11) et d'un
    moyen (12) limitant la pénétration dans le sol du dit moyen d'an c rage.
    R6/ Elément de paroi selon la revendication 5 comportant au moins deux
    pieds (3) d'appui au sol, caractérisé en ce que chaque pied est
    fixé dans l'extrémité basse d'un montant (7).
    R7/ Elément de paroi selon les revendications 1 et 2 comportant au
    moins un organe d'ancrage au plafond caractérisé en ce que chaque
    organe d'ancrage est constitué par une lisse (17) dans ' laquelle
    s'ajuste L'extrémité supérieure des montants (7).
    R8/ Elément de paroi selon les revendications 1 et 2 comportant une
    ossature porteuse constituée par des montants tubulaires (7) et
    par des traverses (8) et comportant des organes d'ancrage
    au plafond caractérisé en ce que chaque organe d'ancrage au pla
    fond est télescopique.
    R9/ Elément de paroi selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce
    que chaque organe d'ancrage au plafond est monté en extrémité
    supérieure d'un montant.
    R10/ Elément de paroi selon les revendications 1,2,8 et 9 caractérisé
    en ce que chaque organe d'ancrage au plafond est constitué par un
    verin à vis dont la tige filetée est terminée par un pointeau
    venant pénétrer dans le plafond.
    R11/ Elément de paroi selon les revendications 1,2,8 et 9 caractérisé en
    ce que chaque organe d'ancrage au plafond est constitué d'une tige
    (18) portant en extrémité supérieure une griffe d'ancrage (19) par
    un fourreau logé dans un montant, la dite tige coulissant dans le
    fourreau (15) et par un organe élastique (20) poussant cette tige
    vers le plafond.
    R12/ Elément de paroi selon les revendications 1 et 2 comportant une
    ossature porteuse constituée de montants et de traverses tubulaires
    et comportant des organes de blocage à une surface d'appui vertica
    le caractérisé en ce que chaque organe de blocage est monté en cou
    lissement dans une des traverses (8) en extrémité de celle-ci.
    R13/ Elément de paroi selon la revendication 12 caractérisé en ce que
    l'organe est constitué par un pointeau (23) et par un organe élas
    tique (24) logé dans la traverse (8) maintenant le pointeau (23)
    contre la surface verticale.
    R14/ Elément de paroi selon les revendications 12 et 13 caractérisé par
    un organe de verrouillage (26) pour maintenir le pointeau dans la
    traverse lorsque l'élément n'est pas posé et pour libérer le dit
    organe après pose du dit élément.
    R15/ Elément de paroi selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce
    que le longeurs des parties extremes des traverses (8) dépassant
    des montants (7) sont moitié de l'intervalle séparant deux mon tant s.
    R16/ Elément de paroi selon la revendication 1 caractérisé en te qu il
    est doté de support s (35) montés chacun sous un des montants (7)
    fixés chacun à l'ossature et d'éléments de finition fixés aux dits
    supports.
    R17/ Elément de paroi selon la revendication 16 caractérisé en ce que
    l'élément de support épouse le contour d'un H et que les ailes
    (36) du dit support sont dotées chacune d'un tenon.
    R18/ Elément de paroi selon la revendication 17 caractérisé par une
    platine 39 dotée de deux mortaises pour recevoir les tenons du
    support.
    R19/ Elément de paroi selon la revendication 16 caractérisé en ce que
    le support épouse le contour d'un U inversé et que les ailes du
    dit support sont dotées chacune d'une fente verticale.
    R20/ Elément de paroi selon les revendications 16 et 19 caractérisé en
    ce que l'élément de finition comporte une rainure horizontale
    (48) qui reçoit les vis de fixation du support en U inversé, les
    dites vis venant s'engager dans la fente du dit support.
    R21/ Elément de paroi selon la revendication 16 comportant des élé-
    ments de finition caractérisé en ce que chaque élément de fini
    tion comporte un joint d'étanché"ité (47) appliqué contre la
    paroi de l'élément et un joint d'étanché"ité (50) appliqué contre
    le sol.
    R22/ Elément de paroi selon Les revendications 1 et 16 comportant des
    éléments de finition caractérisé en ce que L'espace disposé entre les éléments de finition reçoit des cables électriques ou des conduites de -distribution d'eau ou de gaz et que le dit espace est comblé par un matériau isolant.
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