FR2844722A1 - Raquette de tennis legere et rigide - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une raquette.Elle se rapporte à une raquette munie d'un cadre possédant une partie de tête, une partie de manche, une partie fourchue de col, des cordes étant montées sur une section de cordage délimitée par un étrier (17). Un organe en forme de plaque (30) est monté sur une surface externe de la section de tension de cordage dans une partie dans laquelle est disposée une corde verticale la plus longue, avec interposition d'un organe viscoélastique (20) entre l'étrier et l'organe en forme de plaque (30), et les cordes sont tendues dans la section de cordage par insertion des cordes à travers l'organe viscoélastique (20) et par enroulement des cordes autour d'une surface externe de l'organe en forme de plaque (30).Application aux raquettes de tennis.

Description

La présente invention concerne une raquette et, en particulier, une

raquette destinée à être utilisée pour le tennis, le badminton et le squash. L'invention est destinée à augmenter les performances d'amortissement de vibrations 5 de la raquette et les performances de rebond de celle-ci lorsqu'une balle est frappée, par amélioration de la construction d'une partie de support de cordage de la raquette. Ces dernières années, on a demandé un cadre de raquette 10 de faible poids mais de rigidité, de résistance mécanique et de durabilité élevées. La résine armée de fibres est le matériau qui rencontre le plus de succès pour le cadre de raquette. Normalement, le cadre de raquette est formé par moulage d'une résine thermodurcissable armée de fibres, par 15 exemple de carbone, ayant une résistance mécanique et un

module d'élasticité élevés.

La résine armée de fibres contenant la résine thermodurcissable comme liant a une rigidité et des performances de rebond qui sont élevées, mais la résine armée de fibres 20 peut vibrer lorsqu'elle est soumise à un choc si bien que le

joueur de tennis présente une épicondylite.

Pour la solution de ce problème, on a proposé ces dernières années un cadre de raquette constitué d'une résine thermoplastique armée de fibres dont la résine du liant est 25 une résine thermoplastique ayant d'excellentes performances

d'amortissement de vibrations et dont les fibres d'armature sont des fibres continues. Plus précisément, comme résine armée de fibres contenant la résine thermoplastique, on utilise une résine polyamide comme liant et des fibres 30 continues ou des fibres courtes comme fibres d'armature.

Le cadre de raquette formé d'une résine thermoplastique armée de fibres a une ténacité élevée et donne donc des caractéristiques telles qu'une résistance aux chocs accrue et des performances d'amortissement de vibrations accrues 35 par rapport à un cadre classique de raquette formé d'une

résine thermodurcissable.

Cependant, la résine thermoplastique a un module d'élasticité et une résistance mécanique qui varient plus que celles de la résine thermoplastique en fonction des variations du milieu. Ainsi, suivant le milieu dans lequel la raquette est utilisée, les caractéristiques de la résine thermoplastique, telle que la rigidité, risquent de varier. 5 En outre, pour satisfaire les demandes des femmes et des joueurs âgés qui veulent relancer la balle à une grande distance avec une faible puissance, la maniabilité et les performances de rebond d'une raquette sont considérées comme des caractéristiques importantes. La raquette doit donc être 10 de plus en plus légère (réduction du moment d'inertie) tout

en ayant des performances de rebond accrues.

La face de frappe de balle de la raquette pour sportif

de compétition doit être stable. Il a apparu récemment que la rigidité dans la direction du plan était un facteur 15 important pour la stabilité de la face de frappe de balle.

En conséquence, au lieu d'augmenter les performances

d'amortissement de vibrations du cadre de raquette par les propriétés du cadre lui-même, on a proposé des raquettes dans lesquelles une partie de support de cordage a des 20 performances d'amortissement des vibrations.

L'organe 1 de protection de cordage représenté sur la figure 12 et indiqué dans la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n 8-107 951, est décrit dans la suite. L'organe 1 de protection de cordage comprend plu25 sieurs parties cylindriques 2 d'insertion dans lesquelles une corde S est insérée et une partie 3 de ceinture reliant les parties cylindriques 2 les unes aux autres. La partie de ceinture 3 a une couche supérieure 3A et une couche inférieure 3B. Une concavité est formée dans la couche supé30 rieure 3A. La couche supérieure 3A est recouverte sur la couche inférieure 3B afin qu'elle forme un trou débouchant 4. Dans l'organe 1 de protection de cordage ayant cette construction, le trou débouchant 4 absorbe les chocs appliqués aux cordes S lorsqu'une balle est frappée et 35 augmente ainsi les performances d'amortissement de vibrations du cadre de raquette. Comme la couche inférieure 3B est plus élastique que la couche supérieure 3A, la couche inférieure 3B absorbe les chocs appliqués aux cordes S et augmente encore les performances d'amortissement de vibrations de celles-ci. La couche supérieure 3A est formée d'un matériau rigide destiné à accroître les performances de

rebond du cadre de raquette.

L'organe 1 de protection de cordage absorbe les vibrations des cordes lorsque la balle est frappée. L'amortissement des vibrations du cadre de raquette n'est pas envisagé. Ainsi, l'organe 1 de protection de cordage ne peut pas accroître suffisamment les performances d'amortissement 10 de vibrations du cadre de raquette. En outre, comme l'organe de protection de cordage 1 a le trou débouchant 4, il a une résistance mécanique faible

et peut donc être brisé.

L'invention a été réalisée pour la solution des pro15 blèmes précités. Ainsi, elle a pour objet la mise à disposition d'une raquette ayant d'excellentes propriétés d'amortissement de vibrations, légère, de rigidité stable et

de performances de rebond élevées.

A cet effet, l'invention concerne une raquette munie 20 d'un cadre possédant une partie de tête, une partie de manche, une partie fourchue de col raccordant la partie de tête à la partie de manche et un étrier dont les deux extrémités sont raccordées à la partie de col. Des cordes sont montées sur une section de cordage qui comprend la partie de 25 tête et l'étrier qui entourent une face de frappe de balle par tension de cordes. Dans cette construction, un organe en forme de plaque est monté sur une surface externe de la section de tension de cordage dans une partie dans laquelle est disposée une corde verticale la plus longue, avec 30 interposition d'un organe viscoélastique entre l'étrier et l'organe en forme de plaque, et les cordes sont tendues dans la section de cordage par insertion des cordes à travers l'organe viscoélastique et par enroulement des cordes autour

d'une surface externe de l'organe en forme de plaque.

La position à laquelle la longueur du cordage vertical est la plus grande est la partie d'étrier et la partie de couronne de la tête (partie supérieure du cadre). L'organe viscoélastique et l'organe en forme de plaque peuvent être montés à la fois sur l'étrier et la couronne et les cordes verticales peuvent être montées sur eux. De préférence, l'organe viscoélastique et l'organe en forme de plaque sont

cependant montés sur l'étrier.

Ceci est d au fait que, par montage de l'organe viscoélastique et de l'organe en forme de plaque sur l'étrier près de la position du centre de gravité du cadre de raquette, il est possible de réduire l'influence nuisible de l'organe viscoélastique et de l'organe en forme de plaque 10 sur le poids du cadre de raquette et sur le point d'équilibre. L'organe viscoélastique a une forme de feuille afin

qu'il soit au contact de la section de tension des cordes.

L'organe en forme de plaque est constitué d'un matériau 15 rigide. Il n'est pas au contact de la section de tension des

cordes ou raccordé à celle-ci mais il a une configuration analogue à la surface externe de l'organe viscoélastique afin qu'il en recouvre la surface externe. Les cordes verticales sont insérées dans l'organe viscoélastique et l'organe 20 en forme de plaque par les trous formés pour les cordes.

Dans la raquette ayant la construction précitée,

l'organe en forme de plaque est disposé en couches sur l'organe viscoélastique afin que l'organe viscoélastique et l'organe en forme de plaque constituent un organe de 25 protection des cordes et forment un amortisseur dynamique.

Une rondelle cylindrique d'insertion de cordes n'est pas formée solidairement avec l'organe de protection de cordes ou montée sur lui. L'organe viscoélastique et l'organe en forme de plaque jouent le rôle de la rondelle pour le gui30 dage des cordes par insertion des cordes dans le cadre et

l'organe viscoélastique.

Grâce à l'interposition de l'organe viscoélastique entre l'organe en forme de plaque constitué du matériau rigide et la section de tension de cordage de manière que 35 l'organe en forme de plaque ne soit pas raccordé à la section de tension de cordage, il est possible de transmettre une force de tension des cordages et une force de choc créée lors de la frappe d'une balle à l'organe viscoélastique et de transmettre la force de traction

uniformément à l'organe viscoélastique.

Ainsi, l'organe viscoélastique et l'organe en forme de

plaque constituent un amortisseur dynamique, et l'organe 5 viscoélastique joue le rôle d'un ressort qui absorbe les vibrations et les amortit.

Une partie au moins des trous des cordes formées sur le cadre, l'organe viscoélastique et l'organe en forme de plaque est plus grande que les autres trous de corde. Une 10 corde ou plusieurs sont insérées librement dans les trous

plus grands.

La raquette selon l'invention n'a pas de rondelle montée sur l'organe classique de protection de corde. Il est ainsi possible de permettre un déplacement de la corde sur 15 une large plage lors de la frappe de la balle et d'améliorer

ainsi les performances de rebond.

Les trois procédés suivants sont adoptés de façon classique pour améliorer les performances de rebond de la raquette. (1) Le poids du cadre de raquette est accru pour

augmenter le moment d'inertie.

(2) L'aire de la surface de la raquette est accrue.

(3) La rigidité perpendiculairement au plan est accrue

et la rigidité dans la plan est réduite.

Cependant, le procédé (1) provoque une réduction de la

maniabilité du cadre de raquette et ne permet pas la formation d'un cadre léger. Le procédé (2) augmente le poids du cadre et son moment d'inertie et détériore donc la maniabilité. Le procédé (3) provoque une modification de la 30 construction en couches et de la configuration en coupe.

Dans le cas o le cadre de raquette a une élasticité élevée, sa résistance mécanique est faible. Dans le cas o il a une

résistance mécanique élevée, son poids augmente.

D'autre part, selon l'invention, l'organe viscoélas35 tique et l'organe en forme de plaque sont disposés dans une partie dans laquelle le poids du cadre et son point d'équilibre ne sont pas affectés de manière nuisible, c'est-à-dire une partie dans laquelle la plus longue corde verticale est disposée. En conséquence, les problèmes précités ne se posent pas et les performances de rebond de la raquette

peuvent être accrus.

La position de montage de l'étrier est décalée du côté 5 du manche de la partie de col. En outre, un organe en forme d'étrier constitué d'un matériau d'amortissement de vibrations est monté sur la partie de tête par disposition de l'organe en forme d'étrier vers l'intérieur par rapport à l'étrier. Les deux extrémités de l'organe en forme d'étrier 10 prolongent les parties droite et gauche de tête. Ainsi, la raquette a deux étriers. Un trou allongé transversalement est formé sur l'organe en forme d'étrier. Dans cette raquette, les cordes verticales S sont placées sur la partie de tête par insertion dans le trou de corde de l'organe en 15 forme d'étrier, par montage de l'organe viscoélastique et de

l'organe en forme de plaque sur l'étrier du côté de manche de la partie de col, et par insertion des cordes verticales.

Dans cette construction, l'organe en forme d'étrier comme l'étrier absorbent les vibrations des cordes et aug20 mentent donc les performances d'amortissement de vibrations

du cadre de raquette.

Il est avantageux que les cordes verticales placées aux deux extrémités de l'étrier dans sa direction longitudinale soient enroulées à la surface externe de l'organe en forme 25 de plaque, les cordes verticales étant au contact des deux surfaces d'extrémité de l'organe viscoélastique et de l'organe en forme de plaque en direction longitudinale, et d'autres cordes verticales sont disposées entre les cordes verticales placées aux deux extrémités de l'étrier et sont 30 insérées dans des trous formés dans l'organe viscoélastique

et l'organe en forme de plaque.

Cette construction permet la formation d'un petit

nombre de trous de cordage dans l'organe viscoélastique et l'organe en forme de plaque et augmente donc la résistance 35 mécanique de l'organe en forme de plaque.

Il est avantageux que, dans l'organe en forme de plaque, une partie autour de laquelle la corde verticale s'enroule dépasse en arc de cercle et que la corde verticale

s'enroule à la surface externe de cette partie en saillie.

Une saillie d'ajustement peut être formée sur l'organe en forme de plaque afin que la saillie d'ajustement se loge dans une concavité de l'organe viscoélastique. Une saillie 5 d'ajustement peut être formée aux deux extrémités de l'organe en forme de plaque dans la direction de sa largeur si bien que l'organe viscoélastique est tenu entre ses

saillies d'ajustement.

Du caoutchouc ou du caoutchouc contenant du noir de 10 carbone peut être utilisé avantageusement comme organe viscoélastique. Il est avantageux que l'organe viscoélastique ait une épaisseur de 2 à 6 mm et un module complexe d'élasticité qui n'est ni inférieur à 2,0.107 dyn/cm2, ni supérieur à 1,0.10l' dyn/cm2, le module complexe d'élasticité 15 étant mesuré à une température de 0 à 10 C et une fréquence

de 10 Hz.

Si l'épaisseur de l'organe viscoélastique est inférieure à 2 mm, il est impossible d'augmenter suffisamment les performances de rebond du cadre de raquette et ses 20 performances d'amortissement des vibrations. D'autre part,

si l'épaisseur de l'organe viscoélastique dépasse 6 mm, le poids du cadre augmente et sa maniabilité est alors faible.

Grâce au réglage du module complexe d'élasticité de l'organe viscoélastique dans la plage précitée, l'organe 25 viscoélastique peut être utilisé comme amortisseur dynamique. Les performances d'absorption de vibrations du cadre

de raquette peuvent alors être accrues.

Pour que l'organe en forme de plaque soit constitué d'un matériau rigide, il peut être constitué par moulage 30 d'une résine thermodurcissable de même qualité que celle du cadre de raquette d'une résine thermoplastique. Il est avantageux que l'organe en forme de plaque soit constitué d'une résine thermoplastique armée de fibres (par exemple de

"Nylon" armé de courtes fibres de carbone).

La résine utilisée dans le cadre de raquette selon l'invention comprend la résine thermodurcissable et la résine thermoplastique comme décrit précédemment. La résine thermodurcissable peut être une résine époxyde, une résine polyester insaturée, une résine phénolique, une résine de mélanine, une résine d'urée, une résine de diallylphtalate, une résine de polyuréthanne, une résine de polyimide ou une résine de silicone. La résine thermoplastique peut être une 5 résine de polyamide, une résine de polyester saturé, une résine de polycarbonate, une résine d'acrylonitrilebutadiène-styrène, une résine de chlorure de polyvinyle, une résine de polyacétal, une résine de polystyrène, une résine de polyéthylène, de l'acétate de polyvinyle, une résine 10 d'acrylonitrile-styrène, une résine de méthacrylate, une

résine de polypropylène et une résine fluorée.

Comme fibres d'armature utilisées dans la résine armée de fibres, des fibres qui sont utilisées comme fibres d'armature de performances élevées peuvent être utilisées. 15 Il est ainsi possible d'utiliser des fibres de carbone, des fibres de graphite, des fibres d'aramide, des fibres de carbure de silicium, des fibres d'alumine, des fibres de bore, des fibres de verre, des fibres de polyamide aromatique, des fibres de polyester aromatique, des fibres de polyéthylène 20 de masse moléculaire extrêmement élevée et analogues. Des

fibres métalliques peuvent être utilisées comme fibres d'armature. Les fibres de carbone sont avantageuses car elles sont légères et ont une résistance mécanique élevée.

Ces fibres d'armature peuvent être utilisées sous forme de 25 fibres longues ou courtes. Un mélange d'au moins deux de ces fibres d'armature peut être utilisé. La configuration et la disposition des fibres d'armature ne sont pas limitées à des catégories spécifiques. Ainsi, elles peuvent être disposées dans une seule direction ou au hasard. Les fibres d'armature 30 peuvent avoir la forme de feuilles, de nappes, d'étoffes, de

tresses ou analogues.

Le corps de cadre de raquette n'est pas limité à un stratifié d'éléments préalablement imprégnés armés de fibres. Le corps du cadre de raquette peut être formé par 35 soudage de fibres d'armature sur un mandrin, par enroulement de filaments pour la formation d'un empilement, par disposition de l'empilement dans un moule et par remplissage du moule d'une résine thermoplastique, telle qu'une résine de

"Nylon" pour le rebord.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

seront mieux compris à la lecture de la description qui va 5 suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux

dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation f rontale d'un cadre de raquette dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un étrier; la figure 3 est une vue en perspective d'un organe en forme de plaque dans un premier mode de réalisation de l'invention; les figures 4A à 4D représentent l'organe en forme de 15 plaque dans le premier mode de réalisation de l'invention, la figure 4A étant une vue en plan, la figure 4B étant une vue en élévation frontale, la figure 4C étant une coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 4A et la figure 4D étant une coupe suivant la ligne 12-I2 de la figure 4A; la figure 5A est une vue en plan d'un organe viscoélastique; la figure 5B est une coupe suivant la ligne I3-I3; la figure 5C est une coupe suivant la ligne I4-14; la figure 6 est une coupe représentant les parties 25 principales élargies de l'étrier dans le premier mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une vue en perspective d'un organe en forme de plaque dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une coupe des parties principales élargies de l'étrier dans le second mode de réalisation de l'invention; la figure 9A est une coupe des parties principales élargies d'une raquette dans un troisième mode de réali35 sation.de l'invention; la figure 9B est une vue schématique en élévation frontale d'un organe viscoélastique et d'un organe en forme de plaque; la figure 10 illustre la méthode de mesure du coefficient de restitution; les figures liA, 11B et liC sont des vues schématiques illustrant une méthode de mesure du facteur d'amortissement de vibrations du cadre de raquette; et la figure 12 représente un élément de la technique antérieure. Les figures 1 à 6 illustrent un premier mode de

réalisation de l'invention.

Un cadre de raquette 10 est composé d'un tube continu constitué d'une résine armée de fibres. Une partie 12 de tête, une partie 13 de col, une partie 14 de manche et une partie 15 de poignée sont formées de façon continue sur le cadre 10. Un étrier 17 est raccordé à la partie de col 13 15 des deux côtés si bien que la partie de tête 12 et l'étrier 17 forment une section G de cordage entourant une face F de

frappe de balle.

Comme l'indique la figure 2, un trou 17a de corde est

formé sur l'étrier 17 sur presque toute sa longueur dans la 20 direction longitudinale (direction de cordes horizontales).

Un organe en forme de plaque 30 constitué d'un matériau rigide est monté d'un côté de l'étrier 17 opposé à la face F de frappe de balle, et un organe viscoélastique 20 est disposé entre l'étrier 17 et l'organe en forme de plaque 30. 25 Comme le cadre 10 de raquette, l'organe en forme de plaque 30 est constitué d'une résine armée de fibres. Avec la configuration de l'étrier 17, une partie de substrat d'organe en forme de plaque plate 31 de l'organe 30 a une courbure progressive en direction longitudinale. Comme 30 l'indiquent les figures 3 et 4, l'organe en forme de plaque a six trous 32 de corde (32a, 32b, 32c, 32d, 32e et 32f) formés à intervalles réguliers. Une saillie en arc de cercle 33 est formée entre les trous 32a et 32b, entre les trous 32c et 32d et entre les trous 32e et 32f. Une gorge 34 35 d'insertion de cordes raccordant les trous adjacents 32 est formée sur chaque saillie en arc de cercle 33. Une saillie d'ajustement 35 est formée sur l'organe en forme de plaque , sauf à un bord de la partie de substrat 31 destinée à

être raccordée à l'organe viscoélastique 20.

Comme l'organe en forme de plaque 30, comme représenté sur la figure 5, l'organe viscoélastique 20 destiné à être 5 placé entre l'organe en forme de plaque 30 et l'étrier 17 a une courbure progressive correspondant à la configuration de l'étrier 17. L'organe viscoélastique 20 a un trou débouchant 21 formé, sauf à sa périphérie, pour le logement de la

saillie 35 de l'organe 30 en forme de plaque.

L'épaisseur de l'organe viscoélastique 20 est réglée entre 2 et 6 mm. Dans le premier mode de réalisation, l'épaisseur de l'organe 20 est réglée à 5 mm. L'organe 20 est formé d'un matériau dont le module complexe d'élasticité n'est pas inférieur à 2,0.107 dyn/cm2 ni supérieur à 15 1,0.101 dyn/cm2, mesuré à une température de 0 à 10 C et une fréquence de 10 Hz. Dans le premier mode de réalisation, l'organe viscoélastique 20 est formé d'un matériau contenant 100 parties en poids d'un caoutchouc (caoutchouc de butadiène-styrène) et 1,5 partie en poids de soufre. Le module 20 complexe d'élasticité E* du matériau est déterminé comme étant égal à 5,07.107 dyn/cm2 mesuré à une température de 0

à 10 'C et une fréquence de 10 Hz.

On se réfère à la figure 6; lorsque la saillie 35 d'ajustement est logée dans le trou débouchant 21 de 25 l'organe viscoélastique 20, la corde S est tendue sur l'étrier 17 par insertion de la corde S dans le trou 17a de l'étrier 17, le trou débouchant 21 de l'organe 20 et le trou 32 de l'organe 30 en forme de plaque afin que seul l'organe

viscoélastique 20 soit au contact de l'étrier 17.

A ce moment, la corde S passe dans la gorge 34 d'insertion de corde de l'organe 30 en forme de plaque du côté périphérique interne de l'étrier 17 vers son côté périphérique et est repliée vers la face F de frappe de balle.

Dans la construction précitée, l'organe en forme de 35 plaque 30 qui joue le rôle d'un rôle d'un organe de

protection de corde et l'organe viscoélastique 20 n'ont pas de rondelle cylindrique dans laquelle est insérée la corde.

Ainsi, cette construction augmente le degré de liberté de la corde S, c'est-à-dire augmente la plage de mobilité de la corde S lorsqu'une balle est frappée et augmente ainsi les performances de rebond de la corde S. L'organe viscoélastique 20 placé entre l'étrier 17 et 5. l'organe 30 joue le rôle d'un ressort qui augmente les performances de rebond de la corde S. Le trou 17a de passage de corde de l'étrier 17 et le trou 21 de l'organe 20 sont tels qu'une corde S n'est pas insérée mais plusieurs cordes S sont insérées. Il est donc 10 possible d'augmenter le degré de liberté de la corde S, c'est-à-dire d'augmenter la plage de mobilité de la corde S lorsque la balle est frappée et d'augmenter ainsi les performances de rebond de la corde S. Comme l'étrier 17 sur lequel peut être disposée la corde la plus longue a la 15 construction précitée, les performances de rebond de la

corde S peuvent être efficacement accrues.

Comme l'organe viscoélastique 20 est utilisé comme amortisseur dynamique, les performances d'amortissement de vibrations du cadre 10 peuvent être accrues. Comme l'organe 20 30 en forme de plaque n'est pas directement au contact du

cadre 10, la force de traction et la force de choc de la corde S créées lors de la frappe de la balle sont facilement transmises à l'organe viscoélastique 20. Les performances d'amortissement de vibrations du cadre 10 peuvent donc être 25 accrues.

Le gros trou 17a de passage de corde est formé sur l'étrier 7. Cependant, l'organe 30 en forme de plaque réalisé par moulage de la résine armée de fibres est monté sur l'étrier 17. Ainsi, l'organe 30 n'affecte pas la rigidité du 30 cadre de raquette 10 d'une manière nuisible. En conséquence, la rigidité dans la direction du plan peut être conservée et les performances de maîtrise peuvent être obtenues. En outre, l'organe en forme de plaque 30 peut conserver la

résistance mécanique de l'étrier 17.

Dans le premier mode de réalisation, comme dans le cas du cadre de raquette 10, l'organe 30 est formé d'une résine thermodurcissable armée de fibres. L'organe 30 peut

cependant être formé par moulage d'une résine thermoplastique telle que le "Nylon".

Il est très avantageux d'utiliser la construction précitée pour l'étrier. Cependant, l'organe en forme de 5 plaque peut être monté, avec interposition de l'organe viscoélastique, sur la partie de couronne de la partie de tête 12, à l'endroit o est disposée la corde la plus longue

ou à la fois au niveau de l'étrier et de la couronne.

Les figures 7 et 8 illustrent un second mode de réali10 sation de l'invention.

Contrairement au premier mode de réalisation, le nombre de trous formés sur un étrier 17' du second mode de réalisation n'est pas égal à un mais à quatre. Plus précisément, parmi les quatre trous de cordage, deux trous 17a' placés 15 aux extrémités gauche et droite de l'étrier 17' ont une section approximativement circulaire alors que les trous 17b' placés au centre de l'étrier 17' ont une section elliptique. Une corde S est insérée dans chacun des trous 17a' alors que deux cordes S sont insérées dans chacun des 20 trous 17b'. Ainsi, six cordes S sont insérées à travers

l'étrier 17'.

La configuration du trou 32a', aux deux extrémités de l'organe 30', est analogue à celle du trou 32 de l'organe 30 du premier mode de réalisation. Un trou débouchant allongé 25 32b' est formé entre les trous 32b et 32c de l'organe 30 du premier mode de réalisation et entre les trous 32d et 32e de l'organe 30. D'autres constructions de l'organe 30' en forme de plaque sont analogues à celles de l'organe 30 en forme de

plaque du premier mode de réalisation.

Comme l'indique la figure 8, lorsqu'une saillie d'ajustement 35' est logée dans le trou débouchant 25 de l'organe viscoélastique 20, la corde S est tendue sur la partie 12 de tête le long de l'étrier 17' par insertion de la corde S dans les trous 17a' et 17b' de l'étrier 17', le trou 21 de 35 l'organe viscoélastique 20 et les trous 32a' et 32b' de

l'organe 30' en forme de plaque.

La construction précitée maintient le degré de liberté de la corde S lors de la frappe d'une balle et donne un effet analogue à celui du premier mode de réalisation tout

en accroissant la résistance mécanique de l'étrier 17'.

La figure 9 représente un troisième mode de réalisation.

La partie de montage d'un étrier 17" est décalée vers le côté de manche de la partie de col. En outre, un organe en forme d'étrier 170 constitué d'un matériau d'amortissement de vibrations est monté sur la partie de tête par disposition de l'organe 170 en forme d'étrier à un emplacement 10 (position de montage de l'étrier 17 des premier et second modes de réalisation) vers l'intérieur depuis l'étrier 17".

Les deux extrémités de l'organe 170 en forme d'étrier prolongent les parties droite et gauche de tête. La raquette

de ce mode de réalisation possède donc deux étriers.

Un trou 171 allongé transversalement est formé sur l'organe 170 en forme d'étrier. Un organe viscoélastique 20" et un organe en forme de plaque 30" sont montés sur l'étrier 17". L'organe viscoélastique 20", a une configuration analogue à celle de l'organe viscoélastique 20 du premier mode 20 de réalisation. A place d'une saillie d'ajustement, une saillie 35" d'ajustement est formée aux deux extrémités de la partie de substrat de l'organe 30" dans la direction de la largeur pour le logement de l'organe 20"n entre les

saillies 35".

Comme le reste de la construction du troisième mode de

réalisation est analogue à celui du second mode de réalisation, sa description est omise.

Dans la raquette, les cordes verticales S sont tendues par insertion dans le trou 171 de l'organe 170, le trou de 30 l'étrier 17" et l'organe viscoélastique 20" et l'organe 30"

en forme de plaque.

Cette construction permet à l'organe en forme d'étrier

d'absorber les vibrations des cordes et d'augmenter ainsi les performances d'amortissement de vibrations du 35 cadre de raquette.

Le cadre de raquette de chacun des exemples 1 à 4 selon l'invention et des exemples comparatifs 1 à 4 est maintenant

décrit en détail.

Le cadre de raquette de raquette de chacun des exemples et exemples comparatifs est formé d'une résine armée de fibres. Le cadre est creux et tous les cadres ont la même forme. Plus précisément, tous les cadres ont une épaisseur 5 de 28 mm, une largeur de 13 à 16 mm et une surface de frappe de balle de 748 cm2. Ils ont été préparés par le procédé suivant. Des feuilles préalablement imprégnées (feuilles CF Torayn T300, 700, 800, M46J) formées d'une résine thermo10 durcissable armée de fibres contenant des fibres de carbone comme fibres d'armature ont été empilées en formant des angles de 0', 22', 30 et 90 sur un mandrin (diamètre 14,5 mm) revêtu d'un tube de pression interne formé de "Nylon-66"' pour le moulage d'un matériau sous forme d'un 15 stratifié vertical. Après l'enlèvement du mandrin du stratifié, celui-ci a été placé dans un moule. Dans cet état, le moule a été fermé et chauffé à 150 C pendant 30 min, avec maintien d'une pression pneumatique de 9 bar dans le tube

interne pour la préparation des cadres de raquette.

L'organe en forme de plaque de chacun des exemples et

exemples comparatifs était formé d'une résine thermoplastique armée de fibres constituée de "Nylon-12" utilisée comme résine de liant et de courtes fibres de carbone utilisées comme fibres d'armature.

La nature, l'épaisseur, le module complexe d'élasticité, le poids et le point d'équilibre du cadre de raquette

sont indiqués dans le tableau qui suit.

15 20 25

Tableau (début)

Z III E1 E2 E3 E4

Matériau viscoélastique Nature SBR SBR + SBR + Pebax carbone carbone 5533 Epaisseur 5 2 5 5 Module complexe d'élas- 5,07 3,86 3,86 2,72 ticité (dyn/cm2).E+07 .E+08.E+08.E+08 Poids du cadre (g) 248 246 248 248 Point d'équilibre du cadre 360 359 361 360 (mm) Coefficient de restitution 0, 442 0,440 0,445 0,440 Amortissement de vibrations Facteur d'amortissement 0,80 0,75 0,81 0,80 de vibrations primaires perpendiculaires au plan (%) Facteur d'amortissement 1,34 0,91 1,00 0,90 de vibrations secondaires perpendiculaires au plan (%) Evaluation dans l'essai de frappe de balle Maniabilité 4,0 4,2 3,9 4,0 Performances de vol 4,2 4,1 4,5 4,2 Vibrations et chocs 4,5 4,0 4,3 4,2

15 20 25

Tableau (fin)

CE1 CE2 CE3 CE4

Matériau viscoélastique Nature Non Caoutchouc "Nylon NR ins- silicone 11" Epaisseur tal- 5 5 5 Module complexe d'élas- lé 1,41 1,45 3,86 ticité (dyn/cm2).E+07 .E+10 .E+08 Poids du cadre (g) 245 248 248 250 Point d'équilibre du cadre 360 359 360 363 (mm) Coefficient de restitution 0, 426 0,440 0,433 0,440 Amortissement de vibrations Facteur d'amortissement 0,43 0,50 0,45 0,42 de vibrations primaires perpendiculaires au plan (%) Facteur d'amortissement 0,64 0,66 0,67 0,69 de vibrations secondaires perpendiculaires au plan (%) Evaluation dans l'essai de frappe de balle Maniabilité 4,0 3,9 3,8 3,0 Performances de vol 2,8 4,0 3,0 4,0 Vibrations et chocs 2,8 2,9 2,8 3,0 E désigne un exemple et CE un exemple comparatif

Exemple 1

L'organe viscoélastique placé entre l'étrier et 30 l'organe en forme de plaque a été réalisé par moulage d'un

caoutchouc contenant 100 parties en poids d'un caoutchouc de butadiènestyrène et 1,5 partie en poids de soufre. L'épaisseur de l'organe viscoélastique a été réglée à 5 mm. Le reste de la construction du cadre était la même que celle du 35 cadre du premier mode de réalisation.

Exemple 2

L'organe viscoélastique placé entre l'étrier et l'organe en forme de plaque a été formé par moulage de caoutchouc contenant 100 parties en poids de caoutchouc SBR, 5 40 parties en poids de noir de carbone et 1,5 partie en poids de soufre. L'épaisseur de l'organe viscoélastique a été réglée à 2 mm. Le reste de la construction du cadre

était le même que celui du cadre de l'exemple 1.

Exemple 3

L'organe viscoélastique placé entre l'étrier et l'organe en forme de plaque a été réalisé par moulage d'un caoutchouc contenant 100 parties en poids de caoutchouc SBR, 40 parties en poids de noir de carbone et 1,5 partie en poids de soufre. L'épaisseur de l'organe viscoélastique a 15 été réglée à 5 mm. Le reste de la construction du cadre

était le même que celui du cadre de l'exemple 1.

Exemple 4

L'organe viscoélastique placé entre l'étrier et l'organe en forme de plaque était formé par moulage de 20 "Pebax 5533". L'épaisseur de l'organe viscoélastique a été réglée à 5 mm. Le reste de la construction du cadre de raquette était le même que celui du cadre du premier mode de réalisation. Exemple comparatif 1 L'organisme viscoélastique n'a pas été placé entre l'étrier et l'organe en forme de plaque. Le reste de la construction du cadre était le même que celui du cadre du

premier mode de réalisation.

Exemple comparatif 2 Un caoutchouc de silicone ayant une épaisseur de 5 mm

a été placé entre l'étrier et l'organe en forme de plaque.

Le reste de la construction du cadre était le même que celui

du cadre du premier mode de réalisation.

Exemple comparatif 3 Du "Nylon-il" ayant une épaisseur de 5 mm a été placé entre l'étrier et l'organe en forme de plaque. Le reste de la construction du cadre était le même que celui du cadre du

premier mode de réalisation.

Exemple comparatif 4 L'organe viscoélastique placé entre l'étrier et l'organe en forme de plaque a été formé par moulage d'un caoutchouc contenant 100 parties en poids de caoutchouc SBR, 5 40 parties en poids de noir de carbone et 1,5 partie en poids de soufre. L'épaisseur de l'organe viscoélastique a été réglée à 8 mm. Le reste de la construction du cadre

était le même que celui du cadre de l'exemple 1.

Le cadre de raquette de chacun des exemples 1 à 4 et 10 des exemples comparatifs 1 à 4 a été mesuré par le procédé décrit dans la suite en ce qui concerne le coefficient de restitution, le facteur d'amortissement des vibrations primaires perpendiculaires au plan et le facteur d'amortissement de vibrations secondaires perpendiculaires au plan. 15 En outre, un essai de frappe de balle a été exécuté. Le

tableau indique les résultats des essais.

Mesure du coefficient de restitution Comme l'indique la figure 10, des cordes ont été tendues sur la raquette de tennis de chacun des exemples et 20 exemples comparatifs avec une force de traction de 267 N (verticale) et 245 N (horizontale). Chaque raquette de tennis a été maintenue libre verticalement, une partie 15 de poignée étant fixée légèrement. Une balle de tennis a été lancée par un lanceur de balles avec une vitesse constante 25 Vl (30 m/s) afin que la balle vienne frapper le plan de frappe de balle de la raquette. Une vitesse de rebond V2 de la balle de tennis a été mesurée. Le coefficient de restitution est le rapport de la vitesse de rebond V2 à la vitesse de lancement Vi. Plus le coefficient de restitution 30 est élevé et plus la balle de tennis vole loin. Le

coefficient de restitution a été mesuré de cette manière.

Mesure du facteur d'amortissement de vibrations Primaires perpendiculaires au plan Comme l'indique la figure liA, l'extrémité supérieure 35 de la partie de tête 12 étant suspendue par une corde 51, un capteur de mesure d'accélération 53 a été placé sur une partie de raccordement de la partie de tête 12 et de la partie de col 13, le capteur d'accélération 53 étant perpendiculaire à la face du cadre de raquette. Comme l'indique la figure 11B, dans cet état, l'autre partie de raccordement de la partie de tête 12 et la partie de col 13 a été frappée par un marteau 55 de frappe afin que le cadre 5 vibre. Une vibration d'entrée (M) mesurée par un capteur de force placé sur le marteau 55 et une vibration de réponse (a) mesurée par le capteur d'accélération 53 ont été transmises à un analyseur de fréquence 57 (analyseur dynamique à un seul canal HP3562A fabriqué par Hewlett-Packard Company) 10 à l'aide d'amplificateurs 56A et 56B. Une fonction de transmission dans la région de fréquence obtenue par analyse a été calculée pour l'obtention de la fréquence du cadre de raquette. Le rapport d'amortissement de vibrations (<) du cadre de raquette, c'est-à-dire son facteur d'amortissement 15 de vibrations primaires perpendiculairement au plan, a été calculé par l'équation indiquée dans la suite. Le tableau indique la valeur moyenne obtenue avec des mesures de plusieurs cadres de raquette pour chacun des exemples et

exemples comparatifs.

= (1/2).(Aco/I.n) To = Tnvi2 Mesure du facteur d'amortissement de vibrations secondaires perpendiculairement au plan Comme l'indique la figure 11C, alors que l'extrémité 25 supérieure de la partie de tête 12 du cadre de raquette était suspendue par la corde 51, le capteur d'accélération 53 a été placé sur une partie de raccordement entre la partie 13 de col et la partie de manche 14, le capteur 53 d'accélération étant perpendiculaire à la face du cadre. 30 Dans cet état, la face arrière du cadre, dans une partie tournée vers la position d'installation du capteur, a été frappée par le marteau 55 qui a fait vibrer le cadre. Le facteur d'amortissement, c'est-à-dire le facteur d'amortissement des vibrations secondaires perpendiculairement au 35 plan du cadre, a été calculé par une méthode équivalant à la méthode de calcul du facteur d'amortissement des vibrations primaires perpendiculairement au plan. Le tableau indique la moyenne des valeurs obtenues par mesure sur plusieurs cadres

dans chacun des exemples et exemples comparatifs.

Evaluation dans l'essai de frappe de balle Pour l'examen de la maniabilité, des performances de 5 vol, des vibrations et du choc de chacune des raquettes des exemples et exemples comparatifs, des questionnaires ont été donnés à cinquante-trois joueurs de qualité moyenne et élevée qui ont frappé des balles et ont donné une note choisie parmi 5 (plus la note est élevée et meilleures sont 10 les propriétés) pour les articles précités. Ces joueurs avaient au moins dix ans d'expérience de tennis et jouaient récemment au tennis au moins trois fois par semaine. La moyenne des notes données par les cinquante-trois joueurs a

été calculée. Le tableau indique les résultats.

Comme l'indique le tableau, les facteurs d'amortissement des vibrations primaires perpendiculairement au plan des cadres dans les exemples 1 à 4 étaient de 0,75 à 0,81.

Les facteurs d'amortissement des vibrations secondaires perpendiculairement au plan des cadres étaient de 0,90 à 1,34. 20 Les facteurs d'amortissement de vibrations primaires perpendiculairement au plan des cadres des exemples comparatifs 1 à 4 étaient de 0,42 à 0,50. Les facteurs d'amortissement des vibrations secondaires perpendiculairement au plan des cadres étaient de 0,64 à 0,69. Il a ainsi été confirmé que 25 les cadres de raquette des exemples 1 à 4 avaient des performances d'amortissement de vibrations supérieures à

celles des cadres des exemples comparatifs 1 à 4.

Globalement, les cadres de raquettes des exemples 1 à 4 avaient des coefficients de restitution supérieurs à ceux 30 des cadres des exemples comparatifs 1 à 4. Ainsi, il a été confirmé que les cadres des exemples 1 à 4 avaient des performances de rebond supérieures à celles des cadres des

exemples comparatifs 1 à 4.

Il a aussi été confirmé que, dans l'essai de frappe de 35 balle, les cadres des raquettes des exemples 1 à 4 étaient supérieurs aux cadres des raquettes des exemples comparatifs 1 à 4 en ce qui concerne la maniabilité, les performances de

vol et les performances de vibrations et de chocs.

Comme l'indique la description qui précède, selon

l'invention, un organe en forme de plaque n'a pas de partie cylindrique d'insertion de corde. Le degré de liberté de la corde, c'est-à-dire la plage de mobilité de la corde lors5 qu'une balle est frappée, est donc accru. Les performances

de rebond de la corde peuvent donc être accrues. L'organe viscoélastique placé entre le cadre de raquette et l'organe en forme de plaque jouent le rôle d'un ressort qui augmente les performances de rebond de la corde à des valeurs 10 accrues.

Le trou de corde formé à la partie du cadre dans laquelle l'organe en forme de plaque est monté et le trou débouchant de l'organe viscoélastique et placé entre l'organe en forme de plaque et le cadre sont disposés de 15 manière que plusieurs cordes puissent être insérées. Il est donc possible d'augmenter le degré de liberté de la corde, c'est-à- dire d'augmenter la plage de mobilité de la corde lorsque la balle est frappée et donc d'accroître les performances de rebond de la corde. Comme l'étrier sur 20 lequel peut être disposée la corde la plus longue a la construction précitée, les performances de rebond de la

corde peuvent être efficacement accrues.

Grâce au réglage du module complexe d'élasticité de l'organe viscoélastique dans la plage indiquée précédemment, 25 cet organe joue le rôle d'un amortisseur dynamique. Ainsi, les performances d'amortissement des vibrations du cadre de raquette peuvent être accrues. Comme l'organe en forme de plaque n'est pas directement au contact du cadre de raquette, la force de traction de la corde et la force 30 d'impact créée lorsque la balle est frappée sont facilement transmises à l'organe viscoélastique. Les performances d'amortissement de vibrations du cadre de raquette peuvent

donc être accrues.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être 35 apportées par l'homme de l'art aux raquettes qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Raquette munie d'un cadre possédant une partie de tête (12), une partie de manche (14), une partie fourchue de col (13) raccordant la partie de tête (12) à la partie de 5 manche (14) et un étrier dont les deux extrémités sont raccordées à la partie de col (13), des cordes étant montées sur une section de cordage qui comprend la partie de tête (12) et l'étrier qui entourent une face de frappe de balle par tension de cordes, caractérisée en ce qu'un organe en forme de plaque (30, ', 30") est monté sur une surface externe de la section de tension de cordage dans une partie dans laquelle est disposée une corde verticale la plus longue, avec interposition d'un organe viscoélastique (20, 20") entre l'étrier et 15 l'organe en forme de plaque (30, 30', 30"), et les cordes sont tendues dans la section de cordage par insertion des cordes à travers l'organe viscoélastique (20, 20") et par enroulement des cordes autour d'une surface externe de

l'organe en forme de plaque (30, 30', 30").

2. Raquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe viscoélastique (20, 20") a une forme de feuille destinée à être au contact de la section de cordage, l'organe en forme de plaque (30, 30', 30") étant formé d'un matériau rigide qui n'est pas au contact de la section de 25 cordage ni raccordé à cette section, mais ayant une configuration analogue à une surface externe de l'organe viscoélastique (20, 20") afin que sa surface externe soit couverte, et les cordes verticales sont insérées dans l'organe viscoélastique (20, 20") et l'organe en forme de 30 plaque (30, 30', 30") par les trous formés à cet effet dans l'organe viscoélastique (20, 20") et l'organe en forme de

plaque (30, 30', 30").

3. Raquette selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisée en ce que l'organe viscoélastique (20, 20") et 35 l'organe en forme de plaque (30, 30', 30") sont montés sur

un étrier (17") du côté opposé à la face de frappe de balle.

4. Raquette selon l'une quelconque des revendications

1 à 3, caractérisée en ce que l'organe viscoélastique (20, ") a une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm et un module complexe d'élasticité qui n'est ni inférieur à 2,0.107 dyn/cm2, ni supérieur à 1,0.1010 dyn/cm2, lorsque le module complexe d'élasticité est mesuré à une température de 0 à 10 C et une fréquence de 10 Hz.

5. Raquette selon l'une quelconque des revendications

1 à 4, caractérisée en ce que l'organe en forme de plaque (30, 30', 30") est formé par moulage d'un matériau parmi un matériau ayant des qualités analogues à celles du cadre de 10 raquette, une résine thermoplastique, et une résine thermoplastique armée de fibres.

6. Raquette selon l'une quelconque des revendications

1 à 5, caractérisée en ce qu'une partie au moins des trous des cordes formés sur le cadre de raquette, l'organe 15 viscoélastique (20, 20") et l'organe en forme de plaque (30, ', 30") est plus grande que les autres trous des cordes, et une ou plusieurs cordes sont insérées librement dans ces

trous plus grands.

7. Raquette selon l'une quelconque des revendications 20 1 à 6, caractérisée en ce que des cordes verticales placées

aux deux extrémités de l'étrier en direction longitudinale de celui-ci s'enroulent sur une surface externe de l'organe en forme de plaque (30, 30', 30"), les cordes verticales étant au contact des deux surfaces d'extrémité de l'organe 25 viscoélastique (20, 20") et de l'organe en forme de plaque (30, 30', 30") dans la direction longitudinale de celuici, et d'autres cordes verticales disposées entre les cordes verticales placées aux deux extrémités de l'étrier sont insérées dans des trous de cordes formés sur l'organe 30 viscoélastique (20, 20") et l'organe en forme de plaque (30,

', 30").