FR2821429A1 - Machine de controle de recipients de verre - Google Patents

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Robert Schultz
William J Furnas
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Emhart Glass SA
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Emhart Glass SA
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9045—Inspection of ornamented or stippled container walls

Abstract

Machine pour contrôler la paroi d'une bouteille ayant une décoration de surface composée de lignes.La machine comprend une caméra à deux dimensions qui reçoit la lumière transmise depuis la décoration et un ordinateur incluant des moyens pour balayer les pixels et pour déterminer une superficie de pixels choisis dans laquelle un seuil (A) de pixel choisi est situé et pour déterminer le rapport d'allongement de la superficie de pixels choisis et pour délivrer un signal de rejet de bouteille dans le cas où le rapport d'allongement déterminé excède une valeur prédéterminée.Application au contrôle de bouteilles.

Description

humaine ou animale.
MACHINE DE CONTROLE DE RECIPIENTS DE VERRE
La présente invention se rapporte aux machines de
contrôle de récipients.
Contexte de l' invention Une bouteille formée et fabriquée dans une machine sectionnelle (IS) est soumise à un nombre quelconque de contrôles pour vérifier que la bouteille est acceptable. Dans ce procédé de contrôle la finition, l'épaule, la paroi latérale et le fond de la bouteille sont contrôlés pour identifier des défauts. Lorsque la paroi (qui ci-inclus comprend l'épaule) est contrôlée, les défauts rencontrés peuvent être d' aspect rond ou linéaire. Des défauts ronds comprennent des ''grains'' qui sont de très petites bulles dans le verre, des "cloques" qui sont de grosses bulles dans le verre, des "inclusions" qui sont de petits morceaux de matériaux de charge réfractaires ou non fondus dans le verre et des "impuretés" qui prennent la forme de carbone ou
d'autres dépôts.
Lorsqu'une décoration, formée d'un nombre quelcouque de lignes, est définie sur la bouteille quand elle est formée, elle est traditionnellement
reconnue comme un défaut par le dispositif de contrôle.
Objectif de l r invention Il est en conséquence un objectif de la présente invention d'éviter le rejet d'une bouteille dû à des décorations linéaires sur l'épaule d'une bouteille tout en rejetant la bouteille lorsque des défauts sont
présents.
SR 21016 US/RS
D'autres objectifs et avantages de la présente
invention ressortiront à la lecture de la description
ci-après faite en référence aux dessins annexés, qui illustrent conformément au mandat des statuts du brevet un mode de réalisation actuellement préféré incorporant
les principes de l'invention.
Brève description des dessins
La figure 1 est une vue en élévation d'une bouteille; La figure 2 est un schéma montrant une machine de contrôle contrôlant la bouteille indiquée dans la figure 1; et La figure 3 est un schéma fonctionnel illustrant le fonctionnement de l'ordinateur qui évalue l' image de
la bouteille.
Brève description du mode de réalisation préféré
La figure 1 illustre un récipient 10 formé en verre de la technique antérieure qui possède une décoration tridimensionnelle 12 sur sa surface. Une telle décoration est formée par un motif tridimensionnel correspondant sur la surface du moule de soufflage qui a formé la bouteille. Comme on peut le voir, la décoration est composée d'un certain nombre de lignes qui sont, dans la présentation la plus simple, des lignes horizontales et verticales 14. Dans une machine de contrôle 16 classique (figure 2), la paroi de la bouteille est éclairée par une source de lumière 18 convenable et l' image transmise de la paroi est reane par un système de lentilles 20 qui présente l' image sur la surface de formation d' image d'une À...
SR 21016 US/RS
caméra CCD (à charge couplée) 22 à deux dimensions, qui
est évaluse par un ordinateur 24.
L'évaluation de l'ordinateur est indiquce dans la figure 3. L'ordinateur balaie les pixels, en 26, sur la surface de formation d' image de la caméra et détermine si, pendant le balayage, l'intensité est passoe clair à sombre, en 28. Si la réponse est affirmative, l'ordinateur détermine la taille de la superficie avec des pixels sombres, en 30. Dans le cas o la superficie est supérieure à "A" (le seuil de la taille), en 32, l'ordinateur détermine le rapport d'allongement de la superficie (le rapport de la largeur à la longueur ou de la superficie au périmètre), en 35. Dans le cas o le rapport est supérieur à "B" (le seuil du rapport), en 36, l'ordinateur délivre un signal de rejet de la bouteille, en 34. Bien que le mode.de réalisation soit illustré avec un rejet se produisant lorsque le rapport est "supérieur" à "B", celui-ci peut aussi être assimilé à "inférieur", o le rapport est inversé, par
exemple.
Comme indiqué, l'opérateur peut fixer "A" et "B" à des valeurs qui ignorent la décoration. Une inclusion, etc., provoque le rejet de la bouteille si elle transmet une superficie sombre supérieure à "A" avec un
rapport d'allongement supérieur à "B".
SR 21016 US/RS

Claims (2)

REVEND I CAT I ONS
1. Machine pour contrôler la parol d'une bouteille ayant une décoration de surface composée de lignes, comprenant: - une caméra à deux dimensions ayant une surface de formation d' image qui présente une image comme un réseau de pixels; - un système de lentilles pour recevoir la lumière transmise depuis la décoration de surface et diriger la lumière sur ladite surface de formation d' image; - un ordinateur incluant: -- des moyens pour balayer les pixels, -- des moyens pour déterminer une superficie de pixels choisis dans laquelle un seuil (A) de pixel choisi est situé, -des moyens pour déterminer le rapport dallongement de la superficie de pixels choisis, et -- des moyens pour délivrer un signal de rejet de bouteille dans le cas o le rapport d'allongement déterminé excède une valeur
prédéterminée (B).
252. Machine pour contrôler la paroi d'une bouteille ayant une décoration de surface composoe de lignes selon la revendication 1, dans laquelle "A" est réglable. 303. Machine pour contrôler la paroi d'une bouteille
SR 21016 US/RS
avant une décoration de surface composce de lignes selon la revindication 2, dans laquelle "B" est réglable.
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