FR2815012A3 - Procede de regroupement de conditionnements parallelepipediques identiques sur un systeme de convoyafe en continu - Google Patents
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Abstract
Selon ce procédé, on enroule autour du lot (5) de conditionnements une nappe continue (6) d'un matériau souple, dont la largeur est au plus égale à la dimension des conditionnements perpendiculairement à la direction d'avancement du système de convoyage, de manière que cette nappe (6) prenne appui sur la face supérieure du conditionnement supérieur du lot, sur la face inférieure du conditionnement inférieur, ainsi que sur les deux faces perpendiculaires à la direction d'avancement du système de convoyage, et qu'après enroulement de la nappe (6) autour du lot (5), il y ait recouvrement partiel de la nappe (6) sur elle-même, on solidarise les parties à recouvrement par un moyen connu dans la technique, et on sépare la partie de la nappe enroulée autour du lot (5) du reste de la nappe (6).
Description
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Procédé de regroupement de conditionnements parallélépipédiques identiques sur un système de convoyage en continu.
La présente invention concerne un procédé de regroupement de conditionnements parallélépipédiques identiques sur un système de convoyage en continu. L'invention concerne également les lots de conditionnements ainsi regroupés.
Il est d'usage, après remplissage de conditionnements avec les articles qu'ils sont destinés à contenir et fermeture de ces conditionnements, de les acheminer à l'aide de systèmes de convoyage continu et de manutention bien connus dans la technique vers des postes de chargement ou de stockage.
Les systèmes utilisés présentent toutefois l'inconvénient d'être réglés pour un type de conditionnement de dimensions et de volume déterminés, de sorte que tout changement de conditionnement nécessite un arrêt prolongé de l'installation, en vue de procéder à un nouveau réglage de celle-ci.
L'invention vise à remédier à ce sérieux inconvénient en réglant une fois pour toutes le système de convoyage et de manutention, en vue de l'adapter à un type de conditionnement ayant une hauteur prédéterminée par rapport au convoyeur sur lequel il repose, et en utilisant ce même système, sans modification de son réglage, pour convoyer des conditionnements dont la hauteur est un sous-multiple de la hauteur prédéterminée, ces conditionnements étant superposés de manière à former des lots dont la hauteur totale est égale à cette hauteur prédéterminée.
Le mode de regroupement en lots des conditionnements doit naturellement être d'un coût très modique, de manière à ne pas grever le fonctionnement de l'installation et, à cet effet, l'invention propose d'envelopper simplement les conditionnements superposés d'un même lot d'une nappe souple enroulée autour de ces conditionnements.
L'invention a par conséquent pour objet un procédé de regroupement d'un lot d'au moins deux conditionnements parallélépipédiques identiques superposés sur un système de convoyage en continu, l'un de ces conditionnements reposant par une face sur le système de convoyage avec deux côtés de cette face disposés perpendiculairement à la direction de déplacement de ce système, tandis que, sur la face opposée de ce premier conditionnement prend
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appui le second conditionnement, disposé de la même manière que le précédent, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on enroule autour du lot de conditionnements une nappe continue d'un matériau souple, dont la largeur est au plus égale à la dimension des conditionnements perpendiculairement à la direction d'avancement du système de convoyage, de manière que cette nappe prenne appui sur la face supérieure du conditionnement supérieur du lot, sur la face inférieure du conditionnement inférieur, ainsi que sur les deux faces perpendiculaires à la direction d'avancement du système de convoyage, et qu'après enroulement de la nappe autour du lot, il y ait recouvrement partiel de la nappe sur elle-même, en ce que l'on solidarise les parties à recouvrement par un moyen connu dans la technique, et en ce que l'on sépare la partie de la nappe enroulée autour du lot du reste de la nappe.
Dans une forme de mise en oeuvre préférée de ce procédé : - le lot d'au moins deux conditionnements superposés est acheminé par un premier convoyeur vers un second convoyeur aligné avec lui au même niveau et apte à se déplacer dans le même sens, tandis que la nappe continue de matière souple s'étend entre les deux convoyeurs perpendiculairement à ceux-ci et à leur sens d'avancement, de manière que le lot des conditionnements superposés entraînés par le premier convoyeur ou convoyeur amont, en étant transféré vers le second convoyeur ou convoyeur aval, rencontre la nappe souple et l'entraîne dans son mouvement en lui faisant prendre ainsi appui contre les faces avant des conditionnements du lot, ainsi que contre la face inférieure du conditionnement inférieur de ce lot et contre la face supérieure du conditionnement supérieur de celui-ci ; - la partie supérieure ou respectivement inférieure de la nappe est ensuite amenée au contact des faces arrière des conditionnements du lot, jusqu'à venir à recouvrement avec la partie inférieure ou respectivement supérieure de cette nappe ; - les parties à recouvrement de la nappe sont solidarisées par collage ; - les parties à recouvrement ainsi solidarisées sont sectionnées, de manière à séparer le lot de conditionnements enveloppé d'une portion de la nappe du reste de celle-ci, les parties inférieure et supérieure de
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cette nappe restant solidaires l'une de l'autre au niveau des portions se recouvrant et collées l'une contre l'autre.
Un nouveau cycle de ces phases peut alors être repris, mais on peut avantageusement éliminer préalablement les parties de la nappe restant à recouvrement et assemblées par collage.
Un tel mode de mise en oeuvre de l'invention va être décrit plus en détail ci-après, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective du dispositif utilisé ;
Les figures 2a, 2b, 2c et 2d illustrent quatre phases successives du procédé.
La figure 1 est une vue en perspective du dispositif utilisé ;
Les figures 2a, 2b, 2c et 2d illustrent quatre phases successives du procédé.
Comme on le voit sur la figure 1, le dispositif utilisé comprend deux convoyeurs continus 1 et 2, dont les brins supérieurs sont alignés au même niveau et entraînés dans la même direction.
Le convoyeur amont 1 est alimenté par un convoyeur auxiliaire 3 en conditionnements parallélépipédiques pleins 4, qui sont regroupés sur le convoyeur 1 en lots 5 de conditionnements superposés, ici au nombre de deux, dont les faces avant et les faces arrière sont situées respectivement dans un même plan, perpendiculairement au convoyeur 1 et à sa direction d'avancement.
Entre les convoyeurs 1 et 2 s'étend une nappe 6 d'une matière souple, telle que du papier ou un film de matière plastique, disposée perpendiculairement aux brins supérieurs des convoyeurs 1 et 2 et à leur direction d'avancement. Cette nappe a une longueur au plus égale à la dimension des conditionnements 3 qui lui est parallèle, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction d'avancement des brins supérieurs des convoyeurs, dans un plan parallèle à ceux-ci.
La partie supérieure et la partie inférieure de la bande 6 peuvent être pincées entre des mâchoires mobiles l'une par rapport à l'autre, respectivement 7 et 8, permettant de les immobiliser et éventuellement de les déplacer.
Comme on le voit sur la figure 2a, lorsque le lot 5 de conditionnements superposés est transféré du convoyeur 1 au convoyeur 2, les mâchoires 7 sont desserrées, tandis que les mâchoires 8 pincent la partie inférieure de la nappe.
Dans son déplacement le lot 5 du conditionnement entraîne donc la nappe 7 vers l'aval et celle-ci vient ainsi envelopper le lot 5 en
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passant au-dessous de celui-ci et au contact des faces des conditionnements tournées vers l'aval, c'est-à-dire vers la nappe, ainsi qu'au-dessus du lot 5, comme représenté sur la figure 2b.
Les mâchoires 7 viennent alors pincer la partie supérieure de la
nappe 6 et l'entraînent vers le bas, de manière à l'amener au contact des faces amont du conditionnement du lot 5, c'est-à-dire des faces tournées vers l'arrière, et à l'amener à recouvrement avec la partie inférieure de la nappe, juste au-dessous de ce lot 5. Les deux portions se recouvrant, à savoir celle de la partie supérieure de la nappe (partie rabattue contre la face arrière des conditionnements) et celle de la partie inférieure sont alors collées l'une contre l'autre (voir figure 2c).
Les mâchoires 7 viennent alors pincer la partie supérieure de la
nappe 6 et l'entraînent vers le bas, de manière à l'amener au contact des faces amont du conditionnement du lot 5, c'est-à-dire des faces tournées vers l'arrière, et à l'amener à recouvrement avec la partie inférieure de la nappe, juste au-dessous de ce lot 5. Les deux portions se recouvrant, à savoir celle de la partie supérieure de la nappe (partie rabattue contre la face arrière des conditionnements) et celle de la partie inférieure sont alors collées l'une contre l'autre (voir figure 2c).
On sectionne ensuite ces deux portions au milieu de leur zone de recouvrement et de collage, de façon à séparer le lot 5 de conditionnements gainés de la nappe souple, qui peut être alors évacué par le convoyeur 2 vers un autre poste, du reste de la nappe 6, dont les parties inférieure et supérieure restent solidaires l'une de l'autre du fait du collage de la partie restante des portions à recouvrement (voir figure 2d).
On élimine de préférence ces parties, en les abaissant au-dessous des mâchoires 8 et en les sectionnant (voir figure 2c), et le même cycle de phases peut être aussitôt repris pour envelopper un nouveau lot 5 de conditionnements, amené par le convoyeur 1.
Le lot 5 de conditionnements parallélépipédiques 3 superposés, ainsi gainé d'une nappe souple 6, qui l'enveloppe en passant audessous du conditionnement inférieur de la pile, au-dessus du conditionnement supérieur et suivant deux séries de faces perpendiculaires aux précédentes, avec la largeur de la nappe au plus égale à la dimension du conditionnement parallèlement aux faces en contact avec cette nappe, afin que celle-ci ne déborde pas latéralement au-delà des faces non recouvertes, constitue un autre objet de la présente invention.
De tels lots peuvent être exposés en vente sous cette forme sur les linéaires des lieux de vente et, dans ce but, la nappe peut avantageusement comporter des motifs décoratifs et/ou des informations techniques ou publicitaires sur les articles conditionnés.
Bien entendu, les parties à recouvrement et collées entre elles de la portion de nappe enveloppant le lot d'objets peuvent être dissimulées
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ou escamotées au voisinage d'une arête du lot perpendiculaire à la direction d'avancement des convoyeurs.
Les parties venant à recouvrement peuvent aussi être situées en n'importe quel emplacement du lot.
Le procédé conforme à l'invention peut éventuellement être utilisé pour envelopper de façon analogue un unique conditionnement et une telle utilisation entre dans le cadre de l'invention.
On notera la grande simplicité du procédé conforme à l'invention et la facilité avec laquelle il peut être mis en oeuvre à l'aide de moyens usuels dans la technique.
Claims (5)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de regroupement d'un lot (5) d'au moins deux conditionnements parallélépipédiques (3) identiques superposés sur un système de convoyage en continu (1, 2), l'un de ces conditionnements reposant par une face sur le système de convoyage avec deux côtés de cette face disposés perpendiculairement à la direction de déplacement de ce système, tandis que, sur la face opposée de ce premier conditionnement prend appui le second conditionnement, disposé de la même manière que le précédent, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on enroule autour du lot de conditionnements une nappe continue (6) d'un matériau souple, dont la largeur est au plus égale à la dimension des conditionnements perpendiculairement à la direction d'avancement du système de convoyage, de manière que cette nappe (6) prenne appui sur la face supérieure du conditionnement supérieur du lot, sur la face inférieure du conditionnement inférieur, ainsi que sur les deux faces perpendiculaires à la direction d'avancement du système de convoyage, et qu'après enroulement de la nappe (6) autour du lot (5), il y ait recouvrement partiel de la nappe (6) sur elle-même, en ce que l'on solidarise les parties à recouvrement par un moyen connu dans la technique, et en ce que l'on sépare la partie de la nappe enroulée autour du lot (5) du reste de la nappe (6).
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - le lot (5) d'au moins deux conditionnements (3) superposés est acheminé par un premier convoyeur (1) vers un second convoyeur (2) aligné avec lui au même niveau et apte à se déplacer dans le même sens, tandis que la nappe (6) continue de matière souple s'étend entre les deux convoyeurs perpendiculairement à ceux-ci et à leur sens d'avancement, de manière que le lot (3) des conditionnements superposés entraînés par le premier convoyeur ou convoyeur amont (1), en étant transféré vers le second convoyeur ou convoyeur aval (2), rencontre la nappe souple (6) et l'entraîne dans son mouvement en lui faisant prendre ainsi appui contre les faces avant des conditionnements (3) du lot, ainsi que contre la face inférieure du conditionnement inférieur de ce lot et contre la face supérieure en conditionnement supérieur de celui-ci ; - la partie supérieure ou respectivement inférieure de la nappe (6) est ensuite amenée au contact des faces arrière des conditionnements<Desc/Clms Page number 7>du lot, jusqu'à venir à recouvrement avec la partie inférieure ou respectivement supérieure de cette nappe ; - les parties à recouvrement de la nappe (6) sont solidarisées par collage ; - les parties à recouvrement ainsi solidarisées sont sectionnées de manière à séparer le lot de conditionnements enveloppé d'une portion de la nappe du reste de celle-ci, les parties inférieure et supérieure de cette nappe restant solidaires l'une de l'autre au niveau des portions se recouvrant et collées l'une contre l'autre.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, en fin de cycle, les portions de nappes se recouvrant et assemblées par collage sont éliminées avant d'aborder un nouveau cycle.
- 4. Lot (5) de conditionnements parallélépipédiques (3) superposés gainé d'une nappe souple (6), qui l'enveloppe en passant au-dessous du conditionnement inférieur de la pile, au-dessus du conditionnement supérieur et suivant deux séries de faces perpendiculaires aux précédentes, la largeur de la nappe étant au plus égale à la dimension du conditionnement parallèlement aux faces en contact avec la nappe, afin que celle-ci ne déborde pas latéralement au-delà des faces non recouvertes.
- 5. Lot selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties de la nappe enveloppent le lot venant à recouvrement et assemblées par collage sont escamotées au niveau d'une arête du lot perpendiculaire à la direction d'avancement du système de convoyage.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR0012726A FR2815012B3 (fr) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Procede de regroupement de conditionnements parallelepipediques identiques sur un systeme de convoyafe en continu |
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| FR0012726A FR2815012B3 (fr) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Procede de regroupement de conditionnements parallelepipediques identiques sur un systeme de convoyafe en continu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2815012A3 true FR2815012A3 (fr) | 2002-04-12 |
| FR2815012B3 FR2815012B3 (fr) | 2002-09-13 |
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ID=8855031
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2279950A3 (fr) * | 2009-07-31 | 2012-09-05 | Ishida Co., Ltd. | Appareil d'emballage |
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| GB2160843A (en) * | 1984-05-30 | 1986-01-02 | Ouest Conditionnement J Delapi | Wrapping parcels |
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2000
- 2000-10-05 FR FR0012726A patent/FR2815012B3/fr not_active Expired - Lifetime
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