FR2807835A1 - Procede et dispositif de controle d'etancheite ecologique d'un reservoir - Google Patents
Procede et dispositif de controle d'etancheite ecologique d'un reservoir Download PDFInfo
- Publication number
- FR2807835A1 FR2807835A1 FR0105027A FR0105027A FR2807835A1 FR 2807835 A1 FR2807835 A1 FR 2807835A1 FR 0105027 A FR0105027 A FR 0105027A FR 0105027 A FR0105027 A FR 0105027A FR 2807835 A1 FR2807835 A1 FR 2807835A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pressure source
- tank
- leak
- ventilation
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M25/00—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
- F02M25/08—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding fuel vapours drawn from engine fuel reservoir
- F02M25/0809—Judging failure of purge control system
- F02M25/0818—Judging failure of purge control system having means for pressurising the evaporative emission space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supplying Secondary Fuel Or The Like To Fuel, Air Or Fuel-Air Mixtures (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
Dispositif de contrôle du bon fonctionnement d'un réservoir, notamment d'une installation de ventilation de réservoir d'un véhicule automobile, comprenant un réservoir (10), un filtre d'adsorption (20) relié au réservoir (10) par une conduite de branchement (12) et comportant une conduite de ventilation (22), ainsi qu'une source de pression (50) branchée en amont sur la conduite de ventilation (22). La direction de débit de la source de pression (50) est réglée pour qu'à l'aide de la source de pression (50) on crée une dépression dans le réservoir, et une unité de commutation électrique est prévue pour saisir et exploiter au moins une grandeur de fonctionnement de la source de pression (50) pendant que la dépression règne dans le réservoir.
Description
Arrière plan de l'invention La présente invention concerne un procédé de
con- trôle du bon fonctionnement d'un réservoir, notamment d'une installation de ventilation de réservoir d'un véhicule auto-5 mobile, comprenant un réservoir, un filtre d'adsorption relié au réservoir par une conduite de branchement et comportant une conduite de ventilation, ainsi qu'une source de pression en amont de la conduite de ventilation. Dans différents domaines de la technique, il faut vérifier l'aptitude au fonctionnement de réservoirs, c'est-à- dire leur étanchéité. Ainsi par exemple dans les procédés
chimiques il est important de contrôler l'étanchéité des ré- servoirs. Il est également nécessaire dans le domaine de l'automobile, de contrôler l'étanchéité d'installations de15 réservoir.
De ce point de vue, dans certains pays comme les Etats Unis, la réglementation sera à l'avenir renforcée pour le fonctionnement des moteurs à combustion interne. Selon ces
règles, il est par exemple nécessaire pour les véhicules uti-
lisant un carburant liquide comme de l'essence, de les munir
d'une installation de contrôle permettant de déceler un quel-
conque défaut d'étanchéité (fuite) du réservoir ou de
l'ensemble de l'installation de carburant.
On connaît un procédé et un dispositif de con-
trôle de l'aptitude au fonctionnement d'une installation de ventilation de réservoir d'un véhicule automobile par exemple selon les documents US- 5 349 935, DE 196 36 431.0 Al, DE 198 09 384.5 Al et DE 196 25 702 Al. Selon ces procédés et ces dispositifs, on crée une dépression dans l'installation de ventilation de réservoir et on exploite ensuite l'évolution de la pression pour déceler l'existence d'une fuite. Selon les documents JP-6-173837 et US-5 347 971,
on connaît en outre un procédé de contrôle du bon fonctionne-
ment d'une installation de ventilation de réservoir; selon ces documents, on branche une fuite de référence sur l'installation de ventilation de réservoir et on compare les
mesures avec et sans fuite de référence pour avoir une indi-
cation de l'existence d'une fuite. De plus, selon le document DE 196 36 431.0 Ai, il est connu qu'entre une pompe et une fuite de référence, on a une pression dynamique qui diminue le régime de la pompe et augmente le courant électrique reçu par la pompe. Le courant stationnaire qui s'établit est mémorisé et ensuite à l'aide
d'une vanne de commutation le débit d'air de la pompe con-
tourne la fuite de référence et arrive dans le réservoir. Si le réservoir est étanche, il s'y établit une pression plus élevée que lorsqu'on pompe avec une fuite de référence. Le courant consommé par la pompe est de ce fait plus élevé. En cas de fuite inférieure à la fuite de référence, la pression qui s'établit est inférieure à la pression de référence et le
courant consommé est plus faible.
Il peut arriver selon ces procédés et dispositifs
qu'en présence d'une fuite dans le système de réservoir, pen-
dant l'opération de diagnostic, du fait de la surpression
créée, de faibles quantités de vapeur contenant des hydrocar-
bures passent par la fuite à l'environnement. Les mesures et les calculs ont montré que ces quantités sont négligeables
même vis-à-vis des critères d'émissions les plus stricts.
Mais il serait plus avantageux que de telles émissions rédui-
tes ne se produisent pas.
Résumé de l'invention La présente invention a pour but de développer un
procédé et un dispositif du type évoqué ci-dessus, pour évi-
ter totalement les faibles émissions indiquées.
En particulier, dans les procédés et les disposi-
tifs évoqués ci-dessus, pendant un test de fonctionnement ou d'étanchéité du réservoir il faut que la quantité de produits polluants émis dans l'environnement soit aussi réduite que possible. A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la source de pression crée une dépression dans le réservoir et à partir de la courbe de pression et/ou du débit volumique de la source
de pression on détermine l'existence d'une fuite.
La particularité du procédé selon l'invention est que la source de pression génère une dépression dans le ré-
servoir et cela à travers le filtre d'adsorption, et à partir de la courbe de pression et/ou du débit volumique, on peut5 déterminer l'existence d'une fuite. En inversant le sens de débit de la source de pression, par rapport au procédé connu, on ne pompe plus d'air dans le réservoir mais les éventuels gaz ou vapeurs qui se produisent sont aspirés du réservoir. Le procédé par dépression ainsi proposé évite efficacement10 une augmentation de l'émission des hydrocarbures à cause
d'une éventuelle fuite. Le filtre à charbon actif branché en-
tre le réservoir et la source de pression élimine totalement les hydrocarbures contenus dans les gaz ou vapeurs aspirés par la source de pression qui peuvent alors être évacués à
l'extérieur sans difficulté.
De manière particulièrement avantageuse dans le
procédé de l'invention, on applique une dépression alternati-
vement au réservoir et à une fuite de référence branchée en parallèle sur le réservoir, et pendant la dépression dans le réservoir ainsi que pendant la dépression dans la fuite de référence, la courbe de pression ou de débit volumique fourni par la source de pression sont saisies et comparées pour en conclure l'existence d'une fuite. Cela permet d'obtenir des informations encore plus précises sur l'existence d'une fuite. Le courant d'air aspiré de la fuite de référence est libéré des produits polluants et peut ainsi être dégagé sans
difficulté dans l'environnement.
Selon un développement du procédé de l'invention,
pour déterminer la courbe de pression et/ou le débit volumi-
que, on saisit au moins une grandeur caractéristique du fonc-
tionnement de la source de pression lorsqu'elle crée la dépression, pour en conclure l'existence d'une fuite. Cela
permet une saisie particulièrement simple des grandeurs né-
cessaires à déterminer l'existence d'une fuite.
En particulier on peut prévoir que comme gran-
deur(s) de fonctionnement on utilise le courant électrique
consommé par la source de pression et/ou la tension électri-
que appliquée à la source de pression et/ou la vitesse de ro-
tation de la source de pression. Avantageusement, la fuite de référence est bran- chée en parallèle sur le réservoir ou sur l'installation de ventilation de réservoir. Pour éviter de manière encore plus efficace l'émission de matières polluantes dans l'environnement, on
peut conduire le débit de la source de pression dans la tubu-
lure d'aspiration du moteur à combustion interne du véhicule.
L'invention concerne également un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la direction de débit de la source de pression est réglée pour qu'à l'aide de la source de pression on crée une dépression dans le réservoir, et une unité de commutation électrique est prévue pour saisir et exploiter au moins une grandeur de fonctionnement de la source de pression pendant que la dépression règne dans le réservoir.
De manière préférentielle en parallèle au réser-
voir, on a une fuite de référence qui peut être reliée par un moyen de commutation alternativement au réservoir ou à la
source de pression.
Selon un autre mode de réalisation, la sortie de
la source de pression est appliquée par une conduite de re-
tour à une tubulure d'aspiration du moteur à combustion in-
terne du véhicule.
La source de pression elle-même est réalisée de préférence sous la forme d'une pompe notamment d'une pompe à alvéoles.
Description résumée des dessins
La présente invention sera décrite ci-après de
manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation re-
présentés dans les dessins dans lesquels:
- la figure 1 montre une installation de venti-
lation de réservoir appliquant le procédé selon l'invention, - la figure 2 montre l'évolution caractéristique dans le temps du courant du moteur de la pompe à dépression
de l'installation de ventilation de réservoir de la figure 1.
Description des exemples de réalisation
L'installation de ventilation de réservoir repré-
sentée schématiquement à la figure 1 comporte un filtre à charbon actif 20 relié par une conduite de branchement 12 à un réservoir 10. Une tubulure d'aspiration 40 d'un moteur à
combustion interne (non représenté) est reliée par une con-
duite 42 à une soupape de ventilation de réservoir 30. La
flèche 41 indique le sens de passage de l'air aspiré.
Le filtre à charbon actif 20 emmagasine le carbu-
rant évaporé du réservoir 10. Dans le cas d'une unité de com-
mande (non représentée ici) qui commande l'ouverture de la soupape de ventilation de réservoir 30, l'air de
l'environnement est aspiré à travers le filtre à charbon ac-
tif 20 qui libère alors dans l'air aspiré le carburant emma-
gasiné. L'installation de ventilation de réservoir comporte un filtre passif (non représenté ici) reliant l'installation, ou une conduite 22 située en amont du filtre à charbon actif,
avec l'air extérieur à l'environnement du véhicule.
Lorsque le véhicule (non représenté) fonctionne
ou que son moteur à combustion interne (également non repre-
senté) fonctionne, ou encore lorsqu'on remplit le réservoir,
des vapeurs volatiles d'hydrocarbures se forment dans le ré-
servoir 10; ces vapeurs arrivent par la conduite 12 dans le
filtre à charbon actif 20 et se fixent dans celui-ci de ma-
nière réversible comme cela est connu.
La soupape de ventilation de réservoir 30 est normalement fermée. A des intervalles réguliers, la soupape de ventilation de réservoir 30 est commandée par l'unité de
commande pour une certaine pression partielle de la dépres-
sion dans la tubulure d'aspiration 40 soit transmise au fil-
tre à charbon actif 20 par la conduite 24 si bien que les
vapeurs d'hydrocarbures stockées dans le filtre à charbon ac-
tif 20 passent par la conduite 24 et sont aspirées à travers la soupape de ventilation de réservoir 30 dans la tubulure d'aspiration 40; ces vapeurs sont finalement brûlées dans le
moteur à combustion interne et sont ainsi éliminées définiti-
vement. Dans cette opération de régénération du filtre à
charbon actif 20, de l'air de rinçage est aspiré dans le fil-
tre à charbon actif 20 à travers la conduite 22 et le filtre passif non représenté, ce qui crée l'effet de rinçage propre- ment dit. Pour diagnostiquer l'aptitude au fonctionnement ou l'étanchéité de l'installation de ventilation de réser- voir, il est prévu une unité de diagnostic de fuite 60. Celle-ci se compose d'une pompe 50 reliée à l'unité de com- mande non représentée. La pompe 50 est précédée d'une vanne de commutation 70, par exemple une vanne à 3/2 voies. En pa-10 rallèle à cette vanne 70, dans une branche 80 distincte, on a une fuite de référence 81. La taille de la fuite de référence 81 est choisie pour correspondre à la taille de la fuite à détecter. La vanne de commutation 70 présente deux positions de commutation " I " et " II ". Dans la position " I ", la pompe 50 est reliée à la conduite 80 en pression et elle
pompe alors à travers la fuite de référence 81 de l'air exté-
rieur dans la conduite 80. La fuite de référence est précédée du côté extérieur par un filtre fin 82 pour éviter que la fuite de référence ne puisse être obturée par des particules
aspirées.
Le débit à la sortie 51 de la pompe 50 correspond pour la position " I " de la vanne 70, uniquement à de l'air extérieur; pour la position " II " du distributeur 70, le
débit correspond à l'air nettoyé provenant du filtre à char-
bon actif 20. Le flux ainsi débité peut être évacué sans dif-
ficulté par la conduite 52 à l'environnement du véhicule.
Pour assurer que même les plus petites impuretés du flux dé-
bité sortant du filtre à charbon actif 20 n'arrivent pas dans l'environnement (cela est représenté par une ligne en trait
interrompu) lorsque le moteur à combustion interne du véhi-
cule tourne, dans ces conditions le flux débité à la sortie 51 de la pompe 50 est renvoyé par une conduite de retour dans
la tubulure d'aspiration 40 et cela vers l'aval (voir la di-
rection de la flèche 41).
Le contrôle d'étanchéité de l'installation de ventilation de réservoir est décrit dans le document DE 196 36 431.0, auquel il est fait référence expressément ici. On constate en détectant le courant traversant le moteur de la pompe si le débit de la pompe 50 dans l'installation de ventilation de réservoir est différent du flux qui existe lorsqu'on crée une surpression au niveau de la fuite de réfé- rence. La différence importante par rapport à l'invention5 précédente est toutefois que selon la présente invention, on
crée une dépression.
Le chronogramme du courant électrique, c'est-à-
dire du courant alimentant le moteur de la pompe lorsqu'une
tension est appliquée à la pompe 50 est donné à la figure 2.
La courbe a) correspond à la variation du courant dans le mo-
teur de la pompe en fonction du temps pour une installation
de ventilation de réservoir apte à fonctionner et ne présen-
tant pas de fuite.
Le segment de temps " I " représenté correspond à la vanne 70 de la figure 1 dans sa position " I ". Dans cette position de la vanne 70, un flux arrive à travers la fuite de
référence 81 dans la pompe 50. Il s'établit un courant essen-
tiellement constant imot en fonction du temps comme le montre
schématiquement le segment de temps I à la figure 2.
Dès que la vanne 70 passe de la position " I " à la position " II ", la pompe 50 crée une dépression dans
l'installation de ventilation de réservoir; le débit tra-
verse alors exclusivement le filtre à charbon actif 20 et ainsi tous les hydrocarbures contenus dans le flux débité
sont évacués du flux débité par le filtre à charbon actif 20.
Lors de la commutation, le courant imot dans le moteur dimi-
nue tout d'abord rapidement puis augmente en continu en fonc-
tion du temps jusqu'à atteindre une valeur supérieure ou égale à celle du courant moteur imot dans la position " I " de la vanne 70. Puis, dans le segment III on a un niveau de saturation. Cette évolution en fonction du temps représentée sous la référence a) à la figure 2 est caractéristique d'une
installation de ventilation de réservoir fonctionnant correc-
tement.
En cas de fuite dans l'installation de ventila-
tion de réservoir, le tracé de la courbe diffère du tracé a)
dans le segment II dans la mesure o la montée dans le seg-
ment II est plus faible que dans le cas a); dans le segment de temps III la valeur de saturation qui s'établit est ainsi également plus faible, ou égale à celle de la valeur mesurée dans le cas b). La différence du tracé des courbes résulte du
fait qu'en cas de fuite, le débit de la pompe augmente et5 ainsi le moteur de la pompe travaille contre une dépression plus faible que dans le cas a) pour pomper; dans ces condi-
tions le courant imot consommé par le moteur est plus faible.
Claims (8)
1 ) Procédé de contrôle du bon fonctionnement d'un réservoir, notamment d'une installation de ventilation de réservoir d'un véhicule automobile, comprenant un réservoir (10), un filtre d'adsorption (20) relié au réservoir (10) par une conduite de branchement (12) et comportant une conduite de ventilation (22), ainsi qu'une source de pression (50) en amont de la conduite de ventilation (22), caractérisé en ce que
la source de pression (50) crée une dépression dans le réser-
voir et à partir de la courbe de pression et/ou du débit vo-
lumique de la source de pression (50) on détermine
l'existence d'une fuite.
2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on applique une dépression alternativement au réservoir et à
une fuite de référence (81) branchée en parallèle sur le ré-
servoir, et pendant la dépression dans le réservoir ainsi que pendant la dépression dans la fuite de référence (81), la courbe de pression ou de débit volumique fourni par la source de pression (50) sont saisies et comparées pour en conclure
l'existence d'une fuite.
3 ) Procédé selon les revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
pour déterminer la courbe de pression et/ou le débit volumi-
que, on saisit au moins une grandeur caractéristique du fonc-
tionnement de la source de pression (50) lorsqu'elle crée la
dépression, pour en conclure l'existence d'une fuite.
4 ) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que comme grandeur(s) de fonctionnement on utilise le courant électrique consommé par la source de pression (50) et/ou la tension électrique appliquée à la source de pression (50)
et/ou la vitesse de rotation de la source de pression (50).
) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce que la fuite de référence (81) est branchée en parallèle sur le
réservoir ou sur l'installation de ventilation de réservoir.
6 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le débit de la source de pression (50) est conduit dans la tubulure d'aspiration (40) du moteur à combustion interne du
véhicule automobile.
) Dispositif de contrôle du bon fonctionnement d'un réser-
voir, notamment d'une installation de ventilation de réser-
voir d'un véhicule automobile, comprenant un réservoir (10), un filtre d'adsorption (20) relié au réservoir (10) par une conduite de branchement (12) et comportant une conduite de
ventilation (22), ainsi qu'une source de pression (50) bran-
chée en amont sur la conduite de ventilation (22), caractérisé en ce que
la direction de débit de la source de pression (50) est ré-
glée pour qu'à l'aide de la source de pression (50) on crée une dépression dans le réservoir, et une unité de commutation électrique est prévue pour saisir et exploiter au moins une
grandeur de fonctionnement de la source de pression (50) pen-
dant que la dépression règne dans le réservoir.
8 ) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu' en parallèle au réservoir, on a une fuite de référence (81)
qui peut être reliée par un moyen de commutation (70) alter-
nativement au réservoir ou à la source de pression (50).
9 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications
7 ou 8, caractérisé en ce que la sortie de la source de pression (50) est appliquée par une conduite de retour (53) à une tubulure d'aspiration (40) du
moteur à combustion interne du véhicule.
) Dispositif selon l'une quelconque des revendications
7 à 9,
caractérisé en ce que la ou les grandeurs de fonctionnement caractérisant le débit de la source de pression (50) sont le courant électrique con-
sommé par la source de pression (50) et/ou la tension élec-
trique appliquée à la source de pression (50) et/ou la
vitesse de rotation de la source de pression (50).
11 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications
7 à 10,
caractérisé en ce que la source de pression (50) est une pompe, notamment une pompe
à alvéoles.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10018441A DE10018441B4 (de) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | Verfahren und Vorrichtung zur umweltschonenden Dichtheitsprüfung eines Behältnisses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2807835A1 true FR2807835A1 (fr) | 2001-10-19 |
Family
ID=7638682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0105027A Withdrawn FR2807835A1 (fr) | 2000-04-13 | 2001-04-12 | Procede et dispositif de controle d'etancheite ecologique d'un reservoir |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6550315B2 (fr) |
JP (1) | JP4737860B2 (fr) |
DE (1) | DE10018441B4 (fr) |
FR (1) | FR2807835A1 (fr) |
SE (1) | SE523229C2 (fr) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6604407B2 (en) * | 2001-04-03 | 2003-08-12 | Denso Corporation | Leak check apparatus for fuel vapor purge system |
DE10116693A1 (de) | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Bosch Gmbh Robert | Beheizbare Tankleckdiagnoseeinheit insbesondere für Kraftfahrzeuge |
DE10126521B4 (de) * | 2001-05-30 | 2006-05-04 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Tankleckdiagnose bei erhöhter Brennstoffausgasung |
DE10129695A1 (de) | 2001-06-22 | 2003-01-30 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Tankleckdiagnose mittels einer Referenzmessmethode |
DE10136183A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-20 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Steuergerät zur Funktionsdiagnose eines Tankentlüftungsventils einer Brennstofftankanlage insbesondere eines Kraftfahrzeuges |
DE10163923A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-07-03 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Be- und Entlüftungseinrichtung des Kraftstoff-Tankes eines Verbrennungsmotors |
JP3776811B2 (ja) | 2002-01-11 | 2006-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料蒸気パージシステムの故障診断装置 |
JP3896588B2 (ja) * | 2002-06-28 | 2007-03-22 | 株式会社デンソー | エバポリークチェックシステム |
JP2004162685A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-06-10 | Nippon Soken Inc | 蒸発燃料漏れ検査装置 |
DE10243807B4 (de) * | 2002-09-20 | 2013-08-01 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung eines Behälters |
JP4250972B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2009-04-08 | スズキ株式会社 | 内燃機関の蒸発燃料制御装置 |
US7036359B2 (en) | 2003-07-31 | 2006-05-02 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Failure diagnostic system for fuel vapor processing apparatus |
JP4344995B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2009-10-14 | 株式会社デンソー | 燃料蒸気漏れ検査モジュール |
JP4211057B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2009-01-21 | 株式会社デンソー | 燃料蒸気の漏れ検査モジュール |
JP4007299B2 (ja) | 2003-10-07 | 2007-11-14 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料処理システムの故障診断装置 |
JP4322799B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2009-09-02 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 内燃機関の蒸発燃料処理装置 |
JP4356991B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2009-11-04 | 株式会社デンソー | エバポガスパージシステムのリーク診断装置 |
JP4361889B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2009-11-11 | 株式会社デンソー | リーク検査装置及び燃料蒸気処理装置 |
JP2007218161A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Denso Corp | ベーン式ポンプ装置およびそれを用いたリークチェックシステム |
JP2008090094A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Sharp Corp | バックライト装置 |
EP2333291B1 (fr) * | 2009-11-30 | 2014-01-08 | Ford Global Technologies, LLC | Réservoir de carburant |
FR2958691B1 (fr) | 2010-04-13 | 2012-05-04 | Continental Automotive France | Procede et dispositif de diagnostic de vanne de purge pour vehicule a motorisation hybride. |
DE102010017542A1 (de) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Prüfverfahren und Prüfanordnung zum Überprüfen des Austretens von flüssigem Kraftstoff aus einer Entlüftungseinrichtung eines Kraftstoffbehälters |
US8560167B2 (en) | 2011-02-18 | 2013-10-15 | Ford Global Technologies, Llc | System and method for performing evaporative leak diagnostics in a vehicle |
DE102012209538B4 (de) * | 2012-06-06 | 2014-05-22 | Continental Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen der Funktionstüchtigkeit von Hydraulikkomponenten in einem Abgasnachbehandlungssystem für ein Kraftfahrzeug |
US9284922B2 (en) * | 2013-01-29 | 2016-03-15 | Ford Global Technologies, Llc | Controlling the closing force of a canister purge valve prior to executing leak diagnostic |
JP2014156787A (ja) | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Denso Corp | エバポガスパージシステムのリーク診断装置 |
JP6654524B2 (ja) * | 2016-03-15 | 2020-02-26 | 愛三工業株式会社 | 車両用ガス処理装置 |
WO2017159227A1 (fr) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | 愛三工業株式会社 | Dispositif de traitement de gaz pour véhicule |
DE102016210570A1 (de) * | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Robert Bosch Gmbh | Tankentlüftungsmodul sowie Brennkraftmaschine mit derartigem Modul |
DE102016225206A1 (de) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Prüfung der Dichtheit eines Kraftstofftanksystems einer Brennkraftmaschine |
CN110318898A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 联合汽车电子有限公司 | 泄漏诊断装置及方法 |
EP3575587B1 (fr) | 2018-05-31 | 2024-05-22 | Stoneridge, Inc. | Module de vérification de fuites d'un système de contrôle d'émissions par évaporation comprenant une première et une seconde électrovannes |
CN109752028A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-14 | 中国第一汽车股份有限公司 | 汽油车油箱盖开启正压检测方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5299544A (en) * | 1991-06-17 | 1994-04-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Evaporative fuel-purging control system for internal combustion engines |
DE4124465C2 (de) * | 1991-07-24 | 2002-11-14 | Bosch Gmbh Robert | Tankentlüftungsanlage und Kraftfahrzeug mit einer solchen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen der Funktionsfähigkeit einer solchen |
US5273020A (en) * | 1992-04-30 | 1993-12-28 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel vapor purging control system for automotive vehicle |
JP3116556B2 (ja) * | 1992-06-08 | 2000-12-11 | 株式会社デンソー | 内燃機関の燃料タンク系の気密チェック装置 |
US5390645A (en) * | 1994-03-04 | 1995-02-21 | Siemens Electric Limited | Fuel vapor leak detection system |
DE19502776C1 (de) * | 1995-01-25 | 1996-06-13 | Siemens Ag | Tankentlüftungsanlage für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Überprüfen deren Funktionsfähigkeit |
US5483942A (en) * | 1995-02-24 | 1996-01-16 | Siemens Electric Limited | Fuel vapor leak detection system |
DE19538775A1 (de) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur pneumatischen Prüfung der Funktionsfähigkeit einer Tankentlüftungsanlage |
DE19625702A1 (de) * | 1996-06-27 | 1998-01-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung eines Behältnisses |
DE19636431B4 (de) * | 1996-09-07 | 2009-05-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Funktionsfähigkeit einer Tankentlüftungsanlage |
US5817925A (en) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Siemens Electric Limited | Evaporative emission leak detection system |
JPH1130158A (ja) * | 1997-05-12 | 1999-02-02 | Denso Corp | 蒸発燃料蒸散防止装置 |
US6089081A (en) * | 1998-01-27 | 2000-07-18 | Siemens Canada Limited | Automotive evaporative leak detection system and method |
DE19809384C2 (de) | 1998-03-05 | 2000-01-27 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Prüfung der Funktionsfähigkeit einer Tankentlüftungsanlage |
JP3326113B2 (ja) * | 1998-06-10 | 2002-09-17 | 株式会社ユニシアジェックス | 蒸発燃料処理装置のリーク診断装置 |
US6161423A (en) * | 1998-03-20 | 2000-12-19 | Unisia Jecs Corporation | Apparatus and method for diagnosing leaks of fuel vapor treatment unit |
US6119663A (en) * | 1998-03-31 | 2000-09-19 | Unisia Jecs Corporation | Method and apparatus for diagnosing leakage of fuel vapor treatment unit |
JP3516599B2 (ja) * | 1998-11-16 | 2004-04-05 | 株式会社日立ユニシアオートモティブ | 蒸発燃料処理装置のリーク診断装置 |
JP3621297B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2005-02-16 | 株式会社日立ユニシアオートモティブ | 蒸発燃料処理装置の故障診断装置 |
-
2000
- 2000-04-13 DE DE10018441A patent/DE10018441B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-11 SE SE0101288A patent/SE523229C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 FR FR0105027A patent/FR2807835A1/fr not_active Withdrawn
- 2001-04-12 JP JP2001113596A patent/JP4737860B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-13 US US09/833,574 patent/US6550315B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002004959A (ja) | 2002-01-09 |
JP4737860B2 (ja) | 2011-08-03 |
US20010029776A1 (en) | 2001-10-18 |
SE0101288D0 (sv) | 2001-04-11 |
SE523229C2 (sv) | 2004-04-06 |
US6550315B2 (en) | 2003-04-22 |
SE0101288L (sv) | 2001-10-14 |
DE10018441B4 (de) | 2005-12-29 |
DE10018441A1 (de) | 2001-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2807835A1 (fr) | Procede et dispositif de controle d'etancheite ecologique d'un reservoir | |
FR2753269A1 (fr) | Procede et dispositif pour controler l'aptitude a fonctionner d'une installation de desaeration d'un reservoir de carburant | |
FR2767287A1 (fr) | Installation pour le diagnostic d'un dispositif de ventilation de reservoir d'un vehicule | |
FR2752416A1 (fr) | Dispositif et procede de recuperation de vapeurs d'essence faisant appel a une detection d'oxygene | |
FR2582356A1 (fr) | Procede et appareil pour des systemes d'injection de carburant | |
FR2734213A1 (fr) | Procede de diagnostic de l'etancheite d'un systeme de ventilation de reservoir | |
WO2019145561A1 (fr) | Système d'injection d'une solution aqueuse dans un moteur à injection | |
FR2635823A1 (fr) | Dispositif de verification de l'etat de fonctionnement d'un systeme de recuperation de vapeurs issues d'un reservoir d'essence de vehicule automobile | |
EP2049828A2 (fr) | Procede et dispositif de remplissage securise d'un reservoir | |
WO2019170973A1 (fr) | Détection de fuite dans un dispositif d'évaporation des vapeurs d'un carburant stocké dans un réservoir d'un moteur thermique de véhicule | |
WO2019154934A1 (fr) | Système d'interdiction sélective de passage d'un fluide | |
FR3124232A1 (fr) | Moteur thermique comprenant un dispositif de detection de FUITE DE gaz de carter dans un circuit de ventilation | |
FR2790255A1 (fr) | Systeme et procede de detection, par un detecteur de densite, de la recuperation de vapeur recuperee a bord de vehicules | |
FR2681098A1 (fr) | Procede et dispositif de verification de l'etat de fonctionnement d'un systeme de recuperation de vapeurs issues du reservoir de carburant d'un vehicule automobile a moteur a combustion interne. | |
FR2739371A1 (fr) | Procede pour reconnaitre des operations de remplissage de reservoir | |
EP2092188A2 (fr) | Vehicule automobile, injecteur et procede d'utilisation de ce vehicule | |
WO2019229186A1 (fr) | Systeme d'injection d'une solution aqueuse dans un moteur a injection | |
EP0604285B1 (fr) | Vanne à commande électrique de circuit de régénération de canister | |
FR2756376A1 (fr) | Procede pour determiner le debit a travers une vanne de regeneration d'une installation de ventilation de reservoir d'automobile | |
FR2874060A1 (fr) | Appareil de controle d'un systeme d'injection de carburant et procede de mise en oeuvre | |
FR3035965A1 (fr) | Dispositif de detection d’un point de fuite sur un reservoir | |
FR3081030A1 (fr) | Surveillance dynamique du debit d'additif liquide injecte dans un systeme de traitement des gaz d'echappement d'un vehicule automobile | |
FR3100840A1 (fr) | Détermination de la charge en hydrocarbures d’un filtre absorbant en boucle fermée | |
EP0577477A1 (fr) | Système d'injection de carburant pour un moteur à combustion interne | |
WO2017216442A1 (fr) | Procédé de détection de fuite dans un système de recyclage des vapeurs de carburant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |