FR2800317A1

FR2800317A1 - METHOD FOR PRINTING TUBULAR BODIES WITH A DECORATION WHICH SIMULTANEOUSLY PRESENTS BRIGHT PATTERNS AND MATERIAL OR SATIN PATTERNS

Info

Publication number: FR2800317A1
Application number: FR9914017A
Authority: FR
Inventors: Thierry Pierre; Michel Duvaley
Original assignee: Cebal SAS
Current assignee: Albea Tubes France SAS
Priority date: 1999-11-03
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2001-05-04
Anticipated expiration: 2019-11-03
Also published as: AR026290A1; DE60004264D1; CA2389322A1; ATE246095T1; EP1237728B1; ES2203528T3; EP1237728A1; DE60004264T2; WO2001032433A1; MXPA02004287A; RU2002114330A; FR2800317B1; AU1285501A

Abstract

The invention concerns a method for printing on cylindrical bodies varnished decorations exhibiting simultaneously shiny patterns and matt or dull-glazed patterns which consists in: selecting, on the basis of the pattern to be printed, a matt ink or a gloss ink according to the final appearance desired in that part of the decoration; printing each of said patterns with said ink; and immediately after printing applying a glossy varnish on the whole surface of the tubular body.

Description

PROCEDE D'IMPRESSION SUR CORPS TUBULAIRES D'UN DECOR PRESENTANT SIMULTANEMENT DES MOTIFS BRILLANTS ET DES MOTIFS MATS OU SATINES DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un procédé d'impression sur corps cylindriques permettant d'obtenir un décor possédant simultanément des motifs brillants et des motifs mats ou satinés. L'invention concerne plus particulièrement un procédé d'impression offset à sec. TECHNICAL FIELD The invention relates to a method for printing on cylindrical bodies that makes it possible to obtain a decoration that simultaneously possesses glossy patterns and patterns. The invention relates to a method for printing on cylindrical bodies. matt or satiny. The invention relates more particularly to a dry offset printing process.

ETAT DE LA TECHNIQUE L'impression offset à sec est utilisée couramment lorsqu'il s'agit d'imprimer la surface extérieure d'un objet cylindrique de révolution tel qu'une boîte-boisson, un boîtier de distributeur aérosol ou un tube souple. Ce procédé consiste à déposer plusieurs encres de couleurs différentes sur un blanchet puis à transférer ces encres par contact du blanchet avec la surface cylindrique à imprimer. En général, plusieurs blanchets sont montés sur un plateau tournant appelé table porte-blanchet. Les encres sont déposées successivement sur chaque blanchet au moyen de cylindres porte-cliché, appelés également clichés, qui sont des rouleaux d'application présentant des parties en relief formées par photogravure à partir d'un négatif. II y a un cliché par couleur. Leur montage nécessite une mise au point minutieuse pour obtenir la juxtaposition souhaitée des couleurs, c'est-à-dire sans décalage d'un motif coloré par rapport au motif d'une autre couleur. Cette opération consistant à caler le positionnement des clichés est appelée calage des couleurs. Une fois réglée, la machine assure le positionnement précis et répétitif des couleurs les unes par rapport aux autres. Les encres sont ensuite séchées - par voie thermique ou par emploi de rayons ultraviolets - puis la surface est recouverte par un vernis qui protège le décor imprimé des agressions extérieures ou encore, notamment si la paroi est en matière plastique, à accentuer la barrière de diffusion aux gaz et aux arômes. L'aspect général mat ou brillant du décor est donné par le vernis. Le vernis est en général déposé par application au rouleau sur toute la surface du corps cylindrique avec un dispositif simple distinct de la machine offset. L'emploi d'un dispositif simple distinct de la machine offset est possible car le dépôt se fait sur toute la surface du corps cylindrique et qu'il n'y a pas besoin de placer le vernis par rapport à un repère associé au décor. STATE OF THE ART Dry offset printing is commonly used when it comes to printing the outer surface of a cylindrical object of revolution such as a beverage can, an aerosol dispenser housing or a flexible tube. This method consists of depositing several different color inks on a blanket and then transferring these inks by contacting the blanket with the cylindrical surface to be printed. In general, several blankets are mounted on a turntable called blanket table. The inks are deposited successively on each blanket by means of forme cylinders, also called plates, which are application rollers having relief portions formed by photoetching from a negative. There is one photograph per color. Their assembly requires a meticulous focus to obtain the desired juxtaposition of colors, that is to say without shifting a colored pattern with respect to the pattern of another color. This operation of stalling the positioning of the pictures is called color registration. Once set, the machine ensures precise and repetitive positioning of the colors relative to each other. The inks are then dried - thermally or by use of ultraviolet rays - then the surface is covered by a varnish that protects the printed decoration from external aggressions or even, especially if the wall is made of plastic, to accentuate the diffusion barrier gases and aromas. The overall matt or shiny appearance of the decor is given by the varnish. The varnish is generally deposited by roller application over the entire surface of the cylindrical body with a simple device distinct from the offset machine. The use of a simple device distinct from the offset machine is possible because the deposit is made on the entire surface of the cylindrical body and there is no need to place the varnish relative to a reference associated with the decor.

En effet, en cas de reprise, c'est-à-dire lorsqu'il faut utiliser un deuxième dispositif distinct du premier dispositif pour imprimer un motif supplémentaire , il faut pouvoir positionner ce motif supplémentaire par rapport à ceux déjà déposés. On utilise dans ce cas la technique du repérage: on imprime avec le premier dispositif un repère caractéristique du positionnement des premiers motifs du décor et on équipe le deuxième dispositif d'impression d'un dispositif de lecture optique qui, en repérant ce repère, permet au deuxième dispositif de placer correctement les motifs ultérieurs. Le repérage est une technique de juxtaposition ou de surimpression délicate à mettre au point et d'autant moins précise que la cadence de production est élevée. La difficulté est d'autre part nettement plus grande lorsqu'il s'agit d'imprimer la surface cylindrique de corps tubulaires. Indeed, in case of recovery, that is to say when it is necessary to use a second device separate from the first device for printing an additional pattern, it must be possible to position this additional pattern with respect to those already deposited. In this case, the marking technique is used: the first device is printed with a characteristic marking of the positioning of the first patterns of the decoration and the second printing device is equipped with an optical reading device which, by marking this mark, allows at the second device to correctly place the subsequent patterns. The identification is a technique of juxtaposition or superimposition difficult to develop and all the less precise that the rate of production is high. The difficulty is, on the other hand, much greater when it comes to printing the cylindrical surface of tubular bodies.

Pour obtenir un effet de contraste mat/brillant, l'homme du métier peut envisager # soit d'utiliser, après avoir fait sécher les encres, un deuxième dispositif offset pour déposer un vernis mat et un vernis brillant (dans ce cas on immobilise un deuxième dispositif coûteux et difficile à mettre au point) # soit d'appliquer un premier vernis au rouleau, le sécher puis déposer sélectivement un deuxième vernis par sérigraphie Quelle que soit la solution employée, l'homme du métier doit utiliser la technique du repérage qui diminue les cadences de production et nécessite des actions correctives fréquentes. Le problème du positionnement des deux vernis par rapport au décor encré (premier cas) ou du deuxième vernis par rapport au premier vernis (deuxième cas) est en effet délicat à résoudre car il ne s'agit plus de caler le positionnement de clichés sur une machine offset (mise au point faite une fois pour toutes) mais de reconnaître à l'aide d'un dispositif optique un repère imprimé sur la paroi cylindrique en même temps que les premiers motifs et de placer la zone à imprimer par rapport à ce repère. In order to obtain a dull / glossy contrast effect, the person skilled in the art can consider either using, after drying the inks, a second offset device for depositing a matte varnish and a glossy varnish (in this case, immobilizing a second device expensive and difficult to develop) # or apply a first varnish roller, dry and then selectively deposit a second varnish by screen printing Whatever the solution used, the skilled person must use the technique of tracking that decreases production rates and requires frequent corrective actions. The problem of the positioning of the two varnishes with respect to the inked decoration (first case) or the second varnish with respect to the first varnish (second case) is indeed difficult to solve because it is no longer a question of stalling the positioning of photographs on a offset machine (made once and for all) but to recognize by means of an optical device a mark printed on the cylindrical wall at the same time as the first patterns and to place the zone to be printed with respect to this marker .

PROBLEME POSE Pour conserver les cadences de production élevées de corps cylindriques tels que des tubes plastiques ou des boîtiers aérosols, la demanderesse a cherché un procédé évitant le repérage. II s'agissait donc de trouver un procédé économique d'impression sur corps cylindriques permettant de donner un effet de contraste mat/brillant sur un décor vernis, ce procédé s'effectuant sans reprise c'est-à-dire ne mobilisant pas une machine offset supplémentaire ou une machine de sérigraphie supplémentaire et n'imposant pas des contraintes de repérage délicates sur le décor. OBJET DE L'INVENTION L'objet de l'invention est un procédé d'impression sur corps cylindriques de décors vernis présentant simultanément des motifs brillants et des motifs mats ou satinés caractérisé en ce qu'on choisit, suivant le motif à imprimer, une encre mate ou une encre brillante en fonction de l'aspect final recherché en cette partie du décor, en ce qu'on imprime chacun desdits motifs avec ladite encre et en ce qu'on applique aussitôt un vernis brillant sur l'ensemble de la surface du corps tubulaire. PROBLEM POSE To maintain the high production rates of cylindrical bodies such as plastic tubes or aerosol cans, the Applicant has sought a method to avoid identification. It was thus a question of finding an economical method of printing on cylindrical bodies making it possible to give a matt / glossy contrast effect on a varnished decoration, this process being carried out without recovery, that is to say without mobilizing a machine. additional offset or an additional screen printing machine and does not impose delicate registration constraints on the decor. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is a method of printing on cylindrical bodies of varnished decorations simultaneously having glossy patterns and matt or satin patterns characterized in that one chooses, according to the pattern to be printed, a matte ink or a glossy ink depending on the final appearance sought in this part of the decoration, in that each of said patterns is printed with said ink and in that a gloss varnish is immediately applied. over the entire surface of the tubular body.

Selon l'invention, les encres, choisies mates ou brillantes selon l'aspect final recherché, sont déposées - par exemple à l'aide d'une machine offset à sec et le vernis brillant est déposé aussitôt après, c'est-à-dire sans attendre que les encres soient sèches. According to the invention, the inks, selected matt or glossy according to the desired final appearance, are deposited - for example using a dry offset machine and the glossy varnish is deposited immediately after, that is to say say without waiting for the inks to be dry.

Le vernis peut par exemple être appliqué au rouleau juste derrière la machine offset, comme illustré sur la figure. The varnish can for example be applied to the roller just behind the offset machine, as shown in the figure.

Lorsque les corps cylindriques ont des parois métalliques nues - par exemple des corps de boîtiers pour distributeurs aérosols - on recouvre de préférence la surface métallique nue avant impression, par application au rouleau d'une couche de primaire d'accrochage. Avec un corps de boîtier en aluminium, on utilise un primaire de type résine polyester modifié. When the cylindrical bodies have bare metal walls - for example casing bodies for aerosol dispensers - the bare metal surface before printing is preferably covered by applying a layer of primer to the roll. With an aluminum casing body, a modified polyester resin type primer is used.

Des encres mates existent sur le marché mais il est préférable de réaliser celles- ci à partir de l'encre brillante de couleur correspondante et de les mater par ajout de charge minérale ou organique. Par exemple, on ajoute dans l'encre brillante 5% à 20% en poids de poudre de silice. Celle-ci doit avoir une granulométrie adaptée : les particules doivent être suffisamment fines pour pouvoir être entraînées par les matières volatiles qui se dégagent lors du séchage mais suffisamment grosses pour qu'arrivées à la surface du vernis, elles perturbent le relief de ladite surface et en modifient les qualités réfléchissantes. Bien que l'observation de la couche vernie soit très difficile en raison de sa faible épaisseur, la demanderesse suppose en effet que le résultat surprenant consistant en ce que le vernis brillant devient mat en certains endroits est dû à la migration des particules matantes de l'encre mate vers la surface extérieure du vernis, migration sans doute facilitée par l'évacuation centrifuge des matières volatiles de l'encre et du vernis. La demanderesse a constaté qu'une poudre mélangée à l'encre avec un pourcentage pondéral de 10% et ayant un diamètre passant D50 compris entre 3 p et 10 p donnait de bons résultats, les meilleurs se situant aux alentours de 6,p. Matt inks exist on the market but it is preferable to make them from the corresponding glossy color ink and to add them by adding mineral or organic filler. For example, 5% to 20% by weight of silica powder is added to the glossy ink. This must have a suitable particle size: the particles must be sufficiently fine to be able to be entrained by the volatile materials that are released during drying but large enough to arrive at the surface of the varnish, they disturb the relief of said surface and modify its reflective qualities. Although the observation of the varnished layer is very difficult because of its small thickness, the Applicant assumes that the surprising result that the gloss varnish becomes dull in some places is due to the migration of the matting particles of the matte ink towards the outer surface of the varnish, migration probably facilitated by the centrifugal evacuation of the volatile materials of the ink and the varnish. The Applicant has found that a powder mixed with ink with a weight percentage of 10% and having a passing diameter D50 between 3 and 10 p gave good results, the best being around 6, p.

Le séchage est effectué par voie thermique ou voie UV suivant la nature des encres et du vernis. Pour permettre aux particules matantes de migrer de l'encre vers le vernis, il est préférable de viser un séchage progressif. Ainsi, en ce qui concerne le séchage UV, on le décomposera de préférence en deux étapes: # un premier passage de 2 à 6 minutes dans un four où règne une température comprise entre 60 et 100 C # un deuxième passage correspondant au procédé de séchage UV classique. The drying is carried out thermally or UV according to the nature of the inks and varnish. To allow the matting particles to migrate from the ink to the varnish, it is preferable to aim for progressive drying. Thus, with regard to UV curing, it will preferably be decomposed in two stages: # a first pass of 2 to 6 minutes in an oven where a temperature of between 60 and 100 C is prevailing a second passage corresponding to the drying process UV classic.

En ce qui concerne le séchage thermique, on cherchera à ne pas atteindre trop rapidement la température habituellement utilisée, voisine de 180 C, en imposant par exemple un palier d'une à trois minutes aux environs de1 00 C. MODE DE REALISATION DE L'INVENTION La figure illustre un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Regarding the thermal drying, it will be sought not to reach too quickly the temperature usually used, close to 180 C, imposing for example a step of one to three minutes around 1 00 C. MODE OF REALIZATION OF THE INVENTION The figure illustrates a device making it possible to implement the method according to the invention.

Ce dispositif permet l'impression sans reprise en offset sec d'un décor de boîtier aérosol en aluminium avec un vernis de finition dont le rendu est simultanément mat et brillant à des endroits déterminés du décor. This device allows the printing without dry offset recovery of an aluminum aerosol casing decoration with a finishing varnish whose rendering is simultaneously matte and gloss in specific locations of the decor.

Le séchage des encres et du vernis se fait par voie thermique. Drying of inks and varnish is done thermally.

Le procédé de fabrication de tels boîtiers peut se décrire succinctement ainsi A. Avant impression # filage par choc d'un pion en aluminium, # mise à longueur (affranchissage ou rognage) de la paroi cylindrique de l'ébauche filée, # traitement de surface des surfaces de ladite ébauche, vernissage intérieur (le vernis intérieur est destiné à isoler du métal de la paroi le produit qui sera contenu dans le boîtier), # séchage du vernis. B. Impression # Application d'un primaire d'accrochage sur le substrat en aluminium. On utilise ici une résine polyester modifié référencé SP-72KM309/2 par la société BLANCOME. The manufacturing process of such housings can be briefly described as A. Pre-printing # impact spinning of an aluminum peg, # setting (imprinting or trimming) the cylindrical wall of the spun blank, # surface treatment surfaces of said blank, interior varnish (the inner varnish is intended to isolate the product from the wall which will be contained in the housing), # drying the varnish. B. Printing # Application of a primer on the aluminum substrate. A modified polyester resin referenced SP-72KM309 / 2 by the company BLANCOME is used here.

# Préparation des encres Pour les encres brillantes On utilise des encres brillantes à séchage thermique référencées dans la série Galathe (marque déposée) de la société VALSPAR. Ces encres, correspondant aux différents motifs colorés du décor, sont utilisées sans aucun ajout supplémentaire. # Preparation of inks For glossy inks Glossy, thermal drying inks are used which are referenced in the Galathe (registered trademark) series of VALSPAR. These inks, corresponding to the different colored patterns of the decor, are used without any additional additions.

Pour les encres mates: Pour les parties devant avoir un aspect mat, on mélange l'encre correspondante avec 10% de silice. Les particules de silice utilisées ont un diamètre moyen de 3 p et un passant à 50% de 6 p. For matt inks: For the parts to be matte in appearance, the corresponding ink is mixed with 10% silica. The silica particles used have an average diameter of 3 p and a 50% pass of 6 p.

# Application des encres mates et brillantes à l'aide d'un dispositif mettant en ceuvre le procédé offset sec. # Application of matt and glossy inks using a device implementing the dry offset process.

# Application d'un vernis polyester sur les encres sans aucun séchage intermédiaire : il se passe 1/2 seconde environ entre la fin du dépôt de la dernière encre et le début du dépôt du vernis. Ce dépôt de vernis est appelé ici survernissage pour le distinguer du dépôt du vernis interne (voir A). # Application of a polyester varnish on the inks without any intermediate drying: it takes about 1/2 second between the end of the deposit of the last ink and the beginning of the deposit of the varnish. This deposit of varnish is called here overwrapping to distinguish it from the deposit of the internal varnish (see A).

# Passage dans un four à 180 pendant 6 minutes avec une ventilation soutenue, c'est-à-dire générant un courant d'air circulant à plus de # 3 m/s au voisinage de la surface extérieure des ébauches cylindriques des boîtiers. # Passage in an oven at 180 for 6 minutes with sustained ventilation, that is to say generating a current of air flowing at more than 3 m / s in the vicinity of the outer surface of the cylindrical blanks of the housings.

C. Après l'impression Conification de l'extrémité ouverte de l'ébauche cylindrique, rognage de l'extrémité ainsi rétreinte et réalisation du bord roulé AVANTAGES DU PROCEDE SELON L'INVENTION # Pas de reprise, donc des mises au point plus rapides et un positionnement plus précis des motifs les uns par rapport aux autres ; # Gain en matière première, moins de machines utilisées, gain en énergie Légende de la figure: A Chargement du boîtier B Déchargement du boîtier 100 Boîtier aérosol 101 Boîtier encré 102 Boîtier verni 1 dispositif mettant en ceuvre le procédé offset à sec 10, 10', 10", 10"' dispositifs d'encrage 11, 1 1 ' encres 12 rouleau intermédiaire 13 cylindre porte-cliché 2 blanchet 20 dispositif de (sur)vernissage 21 vernis 22 rouleau d'application C. After printing Conification of the open end of the cylindrical blank, trimming of the end thus narrowed and realization of the rolled edge BENEFITS OF METHOD ACCORDING TO THE INVENTION # No recovery, so faster tunings and more precise positioning of the patterns relative to each other; # Gain of raw material, fewer machines used, energy gain Figure caption: A Loading the housing B Unloading the housing 100 Aerosol housing 101 Inked housing 102 Painted housing 1 device implementing the dry offset process 10, 10 ' , 10 ", 10" 'inking devices 11, 1 1' inks 12 intermediate roll 13 forme cylinder 2 blanket 20 (on) varnishing 21 varnish 22 application roller

Claims

1) Printing process on cylindrical bodies of varnished decorations simultaneously having glossy patterns and matt or satin patterns, characterized in that, depending on the pattern to be printed, a matte ink or a glossy ink is chosen according to the appearance final sought in this part of the decor, in that prints each of said patterns with said ink and in that immediately applies after printing a gloss varnish on the entire surface of the tubular body.

2) Printing method according to claim 1, wherein the inks are deposited on the tubular body using a dry offset device.

3) A method of printing according to claim 2 wherein the varnish is applied to the roll over the entire surface of the cylindrical body after it is removed from the dry offset machine.

4) A method of printing according to any one of claims 1 to 3 wherein the cylindrical bodies are blanks of metal aerosol dispensers boxes and which is covered before inking the metal surface of a primer.

5) Printing method according to claim 4, wherein the aerosol dispenser housing is aluminum and wherein the primer is a modified polyester resin

6) Printing method according to any one of claims 1 to 5 wherein the matte ink is obtained by adding 5 to 20% by weight of mineral or organic filler in a glossy ink.

7) Printing method according to claim 6 wherein said charge is a silica powder having a DSO between 3 and 10 p, preferably close to 6p.

8) Printing process according to any one of claims 1 to 7 wherein the inks and the varnish are dried in two stages, a first thermal stage lasting between 2 and 6 minutes with a temperature between 60 and 100 C and a second step corresponding to conventional drying, UV or thermal.