DE10360050B3 - Printing to produce matt and glossy surfaces, e.g. on an offset machine, involves printing with oil-based ink, coating some parts with matt ink containing a low-surface energy additive, then coating overall with gloss varnish - Google Patents

Printing to produce matt and glossy surfaces, e.g. on an offset machine, involves printing with oil-based ink, coating some parts with matt ink containing a low-surface energy additive, then coating overall with gloss varnish Download PDF

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DE10360050B3 DE2003160050 DE10360050A DE10360050B3 DE 10360050 B3 DE10360050 B3 DE 10360050B3 DE 2003160050 DE2003160050 DE 2003160050 DE 10360050 A DE10360050 A DE 10360050A DE 10360050 B3 DE10360050 B3 DE 10360050B3
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Abstract

Substances with a low surface energy are added to the oil-based matt varnish or printing ink used in a printing process which involves printing or coating in succession with oil-based printing ink, matt varnish or ink (on parts of the printed surface) and transparent gloss varnish (over the whole printed surface). A printing process in which print material, in passing through a printing machine (2) with several printing groups (6, 8, 10, 12) followed by a varnishing group (14), is first printed with an oil-based printing ink (I) in at least one of the groups (6, 8, 10), then coated (in group 12) on parts of the printed surface with an oil-based matt varnish or printed with matt ink (II) (containing a dulling agent), and finally coated over the entire printed surface with a transparent gloss varnish (III) (in group 14). In this process, the matt varnish or matt ink (II) is modified by adding substance(s) (IV) with a low surface energy. An independent claim is also included for products printed on at least one side by this process, using oil-based offset printing ink.

Description

Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckverfahren, insbesondere ein Bogenoffsetdruckverfahren, bei dem ein Bedruckstoff nach dem Bedrucken durch Spot-Lackierung mit transparenten Lacken auf einem Teil der zuvor bedruckten Fläche mit einer matten Oberfläche und auf einem anderen Teil der bedruckten Fläche mit einer glänzenden Oberfläche versehen wird. Durch die unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit und den Kontrast zwischen benachbarten matten und glänzenden Teilflächen kann man zum Beispiel unterschiedliche Farben des Druckbildes stärker voneinander abheben, den matt lackierten Teilflächen ein samtiges Aussehen bzw. den glänzend lackierten Teilflächen ein spiegelndes, silbriges oder goldenes Aussehen verleihen oder andere ansprechende optische Effekte erzielen. Die Erfindung betrifft weiter ein mit einem Offsetdruckverfahren hergestelltes Druckerzeugnis.The The invention relates to an offset printing method, in particular a sheet-fed offset printing method a printing material after printing by spot painting with transparent paints on a part of the previously printed surface a matt surface and on another part of the printed area with a shiny surface is provided. Due to the different surface texture and the Contrast between adjacent matte and glossy faces can For example, different colors of the printed image are stronger from each other stand out, the matt lacquered surfaces a velvety appearance or the glossy painted partial surfaces give a reflective, silvery or golden appearance or achieve other appealing visual effects. The invention relates also a printed product produced by an offset printing process.

Zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit nebeneinander angeordnete matten und glänzenden Teilflächen ist es bereits bekannt, den Bedruckstoff zweimal nacheinander durch eine Offsetdruckmaschine laufen zu lassen. Dabei wird der Bedruckstoff im ersten Durchlauf in den Druckwerken der Druckmaschine mit den gewünschten Druckfarben bedruckt und in einem nachgeschalteten Lackwerk der Druckmaschine entweder im Bereich der späteren glänzenden Oberflächen mit einem Glanzlack oder aber im Bereich der späteren matten Oberflächen mit einem Mattlack beschichtet, während die jeweils anderen Bereiche ausgespart bleiben und erst während des zweiten Durchlaufs durch die Druckmaschine lackiert werden. Dieses Verfahren, bei dem der zweite Lackauftrag auf der bereits getrockneten Druckfarbe erfolgt, weist jedoch drei wesentliche Nachteile auf. Zum ersten sind zwei Durchläufe durch die Druckmaschine erforderlich, wodurch der Druck verteuert wird. Zum zweiten kann es bei den beiden Durchläufen zu Passerdifferenzen kommen, was im Druckbild an den Begrenzungen zwischen den matten bzw. glänzenden Teilflächen zu sichtbaren Überlappungen oder Zwischenräumen zwischen den beiden Arten von Oberflächen führen kann. Zum dritten werden sowohl zur Matt- und zur Glanzlackierung teuere Photopolymerplatten benötigt, da sich mit herkömmlichen Offsetdruckplatten einzelne Teilflächen des Bedruckstoffs nicht getrennt beschichten lassen.to Production of printed products with juxtaposed matt and shiny patches is it is already known to pass through the substrate twice in succession to run an offset printing press. The substrate is in the process first pass in the printing units of the printing press with the desired Printed inks and in a downstream coating unit of the printing press either in the field of later shiny surfaces with a gloss varnish or in the area of later matt surfaces with a Matt varnish coated while the other areas are left out and only during the second pass through the printing press. This Process in which the second coating application on the already dried Printing ink, but has three major disadvantages. To the first are two runs required by the printing machine, making the print more expensive. Second, it can lead to Passerdifferenzen in the two runs what in the printed image at the boundaries between the matte and glossy subareas to visible overlaps or interspaces between the two types of surfaces can lead. Be the third Both for matte and glossy lacquer expensive photopolymer plates needed as with conventional Offset printing plates not individual partial surfaces of the printing material coat separately.

Aus der DE 200 20 798 U1 ist bereits eine Einrichtung zum Erzeugen von Spotlackierungen auf Bedruckstoffen in einer großformatigen Druckmaschine bekannt, mit welcher der Bedruckstoff in zwei von vier Druckwerken der Druckmaschine mit einem sogenannten Hybrid- oder UV-Farbsystem beschichtet wird, das durch Bestrahlung mit UV-Licht ausgehärtet wird, bevor der Bedruckstoff in den beiden nachfolgenden Druckwerken mit einem typischen ölbasierenden Offsetdruck-Farbsystem bedruckt und zuletzt in einem anschließenden Lackturm oder Lackwerk ganzflächig mit einem farblosen Lack beschichtet wird, der von den beiden Farbsystemen unterschiedlich stark resorbiert wird oder auf andere Weise chemisch oder physikalisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der Farbschichten divergierend beeinflusst. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, Druckerzeugnisse herzustellen, deren Oberflächen stark kontrastierende matte bzw. hochglänzende Teilflächen aufweisen. Dazu ist dort jedoch hinter einem Teil der Druckwerke eine UV-Belichtungsstation erforderlich, was bei handelsüblichen Offsetdruckmaschinen teuere Umbaumaßnahmen erfordert oder gar nicht möglich ist. Außerdem sind Hybrid- oder UV-Farbsysteme teuerer als die typischen ölbasierenden Offsetdruck-Farbsysteme und weisen darüber hinaus eine höhere Toxizität auf.From the DE 200 20 798 U1 A device for producing spot finishes on substrates in a large-format printing machine is already known, with which the substrate is coated in two of four printing units of the printing press with a so-called hybrid or UV color system, which is cured by irradiation with UV light before the substrate is printed in the two subsequent printing units with a typical oil-based offset printing ink system and finally coated in a subsequent paint tower or coating unit over the entire surface with a colorless paint, which is absorbed to different degrees by the two color systems or otherwise interacts chemically or physically and thereby the degree of gloss of the color layers influenced divergently. With this device, it is possible to produce printed products whose surfaces have strongly contrasting matt or high-gloss partial surfaces. For this purpose, however, there is behind a part of the printing units, a UV exposure station required, which requires expensive conversion measures in commercial offset printing machines or is not possible. In addition, hybrid or UV color systems are more expensive than the typical oil-based offset color printing systems and, moreover, have higher toxicity.

Zwar findet sich in der DE 200 20 798 U1 auch ein Hinweis darauf, dass andere verfahrenstechnische Behandlungen der Farbschichten und/oder der Lackschichten möglich sind, um durch ein physikalisches und/oder chemisches Zusammenwirken dieser Schichten unterschiedliche Glanzgrade der finalen Lackschicht zu erzielen, jedoch fehlen genauere Angaben über die zu treffenden Maßnahmen.Although found in the DE 200 20 798 U1 Also, an indication that other procedural treatments of the color layers and / or the lacquer layers are possible in order to achieve different degrees of gloss of the final lacquer layer by a physical and / or chemical interaction of these layers, but more precise information about the measures to be taken is missing.

Weiter ist aus der EP 0620115 A1 bereits eine Einrichtung zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen in Offsetdruckmaschinen bekannt, mit der eine Spotlackierung eines Bedruckstoffs in einem Durchlauf möglich ist. Die bekannte Einrichtung benötigt dazu jedoch zwei den Offsetdruckwerken nachgeschaltete Lackierwerke, von denen das erste, zu den Offsetdruckwerken benachbarte Lackierwerk als Flexodruckwerk ausgebildet ist und ein Aufbringen von schnell verdunstenden wasserbasierenden Flüssigkeiten gestattet, während das zweite, nachgeordnete Lackierwerk zum Beispiel zum vollflächigen Lackieren des Bedruckstoffs dient. Mit der bekannten Einrichtung gelingt es jedoch nicht, Druckerzeugnisse herzustellen, die sowohl sehr matte als auch hochglänzende lackierte Oberflächen aufweisen, welche stark kontrastieren. Außerdem sind Offsetdruckmaschinen mit der bekannten Einrichtung sehr teuer und habe daher keine große Verbreitung gefunden.Next is from the EP 0620115 A1 already a device for inline coating of substrates in offset printing known, with a spot coating of a substrate in a single pass is possible. However, the known device requires two of the offset printing units downstream coating units, of which the first, adjacent to the offset printing units coating unit is designed as a flexographic printing and application of rapidly evaporating water-based liquids allowed while the second, downstream coating unit, for example, for full-surface painting of the substrate , With the known device, however, it is not possible to produce printed products which have both very matt and high-gloss painted surfaces which contrast strongly. In addition, offset printing machines are very expensive with the known device and have therefore found no widespread use.

Aus der DE 100 57 644 A1 ist bereits ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, mit dessen Hilfe der Glanzwert einer für einen Klebstoffauftrag vorgesehenen Fläche im Vergleich zu anderen Flächen verringert wird, indem dort ein transparentes Farbsystem oder ein im Offsetdruck gebräuchliches Bindemittel, in der Regel Firnis, aufgedruckt wird. Allein mit dem bekannten Verfahren kann jedoch bei der Spotlackierung nicht erreicht werden, dass zum einen der Mattwert der mit dem Farbsystem oder Firnis beschichteten matten Flächen ausreichend gering und zum anderen die Differenz zwischen dem Mattwert der matten Flächen und dem Glanzwert der anderen, glänzenden Flächen ausreichend groß ist, um stark kontrastierende Matt/Glanzeffekte zu erzielen.From the DE 100 57 644 A1 A method according to the preamble of patent claim 1 is already known, with the aid of which the gloss value of a surface provided for an adhesive application is reduced in comparison with other surfaces, by printing there a transparent color system or a binder commonly used in offset printing, usually varnish , However, with the known method can not be achieved in the spot varnish that on the one hand, the matte value of the Color system or varnish coated matte surfaces sufficiently low and on the other hand, the difference between the matte value of the matte surfaces and the gloss value of other glossy surfaces is sufficiently large to achieve highly contrasting matte / gloss effects.

Außerdem ist es aus der EP 1 237 728 B1 bei einem Verfahren zum Bedrucken von zylindrischen Körpern im Offsetdruck mit Glanz- und Mattmotiven bereits an sich bekannt, den Körper in den späteren glänzenden Bereichen mit einer Glanzfarbe und in den späteren matten Bereichen mit einer Mattierungsmittel enthaltenden Mattfarbe zu bedrucken und anschließend ganzflächig mit einem transparenten Glanzlack zu beschichten, wobei sich unterschiedliche Glanzwirkungen ergeben.Besides, it is from the EP 1 237 728 B1 in a process for printing cylindrical bodies in offset printing with gloss and matte motifs already known per se to print the body in the later shiny areas with a glossy color and in the later matte areas with a dulling matt color and then over the entire surface with a transparent gloss paint to coat, resulting in different gloss effects.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Offsetdruckverfahren und insbesondere, aber nicht ausschließlich, ein Bogenoffsetdruckverfahren dahingehend zu verbessern, dass ein Bedruckstoff auf handelsüblichen Offsetdruckmaschinen in einem einzigen Durchlauf mit einem typischen ölbasierenden Offsetdruck-Farbsystem bedruckt und anschließend ohne eine Verwendung von Photopolymerplatten spotlackiert werden kann, um nebeneinander matte und hochglänzende Oberflächen mit stark kontrastierenden Matt/Glanzeffekten zu erzeugen. Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, allein unter Verwendung von handelsüblichen Offsetdruckmaschinen und herkömmlichen ölbasierenden Offsetdruckfarben ein Druckerzeugnis mit nebeneinander angeordneten matten und hochglänzenden Oberflächen mit stark kontrastierenden Matt/Glanzeffekten herzustellen.outgoing This is the object of the invention, an offset printing method and especially, but not exclusively, a sheetfed offset printing process to improve that a substrate on commercial Offset presses in a single pass with a typical oil-based Offset printing color system printed and then without the use of photopolymer plates can be spot painted to juxtapose matte and high gloss surfaces with to create strongly contrasting matt / gloss effects. Next lies The invention is based on the object alone using commercial Offset printing machines and conventional oil-based Offset printing inks a printed product with juxtaposed matt and high-gloss surfaces produce with highly contrasting matt / gloss effects.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Mattlack Mattierungsmittel sowie Silikon oder Silikonöl enthält, dass auf der sowohl mit dem Mattlack und dem Glanzlack beschichteten Teilfläche ein Mattwert von weniger als 20 eingestellt wird, und dass die Differenz zwischen dem Mattwert dieser Teilfläche und einem Glanzwert einer nur mit dem Glanzlack beschichteten Teilfläche auf einen Wert von mindestens 50 % eingestellt wird.These Task is in terms of the method according to the invention thereby solved, that the matt varnish contains matting agents as well as silicone or silicone oil coated on both with the matt varnish and the gloss varnish subarea a matte value of less than 20 is set, and that difference between the matte value of this sub-area and a gloss value of a only with the gloss varnish coated surface to a value of at least 50 % is set.

Um für einen möglichst hohen Kontrast zwischen den matten Teilflächen und den glänzenden Teilflächen zu sorgen, wird ein möglichst niedriger Mattwert der matten Teilflächen und/oder ein möglichst hoher Glanzwert der glänzenden Flächen angestrebt.Around for one preferably high contrast between the matte faces and the shiny faces too Worry, one is possible low matt value of the matt part surfaces and / or one as possible high gloss value of the shiny surfaces sought.

Ein möglichst niedriger Mattwert der matten Teilflächen wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, dass der Anteil der Mattierungsmittel im Mattlack so hoch eingestellt wird, wie dies ohne eine Beeinträchtigung der Verarbeitungseigenschaften und der Transparenz des Mattlacks möglich ist. Bevorzugt werden als Mattierungsmittel fein gemahlene Silikate verwendet, wobei jedoch auch andere handelsübliche Mattierungsmittel verwendbar sind. Durch den hohen Anteil an partikelförmigem Mattierungsmittel weist der Mattlack eine raue Oberfläche auf, von welcher der Glanzlack zumindest in kleineren Mengen nahezu vollständig resorbiert werden kann.One preferably low matte value of the matte faces is determined according to a preferred embodiment of the invention achieved in that the Proportion of the matting agents in the matt varnish is set so high, like this without any harm the processing properties and the transparency of the matt varnish possible is. Finely ground silicates are preferred as matting agents but other commercially available matting agents may be used are. Due to the high proportion of particulate matting agent points the matte paint a rough surface on, from which the gloss varnish, at least in smaller quantities almost completely absorbed can be.

Eine ähnliche Wirkung wird erzielt, wenn der Mattlack die zuvor aufgetragene Druckfarbe nur unvollständig benetzt, was ebenfalls zu einer strukturierten Oberfläche führt. Dazu enthält der Mattlack einen gewissen Anteil an Silikon oder Silikonöl, vorzugsweise in einem Bereich von 0,2 bis 0,6 Gew.-%. Die durch das Silikon oder Silikonöl bewirkte unvollständige Benetzung der Offsetdruckfarbenunterlage bewirkt zusammen mit dem Mattierungsmittel, dass der Mattlack nach seinem Auftrag eine gleichmäßige, hammerschlagähnliche, schuppige Oberfläche aufweist.A similar Effect is achieved when the matte paint the previously applied ink only incomplete wets, which also leads to a structured surface. To contains the matte paint a certain amount of silicone or silicone oil, preferably in a range of 0.2 to 0.6 wt%. The caused by the silicone or silicone oil incomplete Wetting the Offsetdruckunterunterlage causes together with the Matting agent that the matt lacquer after his order a uniform, hammer blow-like, scaly surface having.

Das erfindungsgemäße Offsetdruckverfahren, das im Kontext dieser Anmeldung auch Flexodruckverfahren umfasst, kann ohne weiteres in handelsüblichen Offsetdruckmaschinen durchgeführt werden, da die teilflächige Beschichtung mit dem ölbasierenden Mattlack in einem der Offsetdruckwerke durchgeführt werden kann, ohne dass dieses dazu umgerüstet oder modifiziert werden muss, und da die anschließende ganzflächige Beschichtung mit dem wasserbasierten Glanzlack in einem handelsüblichen Lackwerk für Offsetdruckmaschinen durchgeführt werden kann, an dem allerdings zur Verbesserung des Glanzwertes der späteren glänzenden Teilflächen zweckmäßig einige kleinere und daher leicht durchzuführende Veränderungen vorgenommen werden.The offset printing method according to the invention, which in the context of this application also comprises flexographic printing processes, can be readily available in commercial Offset printing machines are carried out because the part-surface Coating with the oil-based Matt varnish can be done in one of the offset printing works without that this converted to it or must be modified, and since the subsequent full-surface coating with the water-based gloss varnish in a commercial coating plant for offset printing machines be performed can, however, to improve the gloss value of the later shiny subareas some useful smaller and therefore easy to make changes are made.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die unterschiedliche Resorptionsfähigkeit für den Glanzlack auf den späteren matten bzw. glänzenden Teilflächen des Druckerzeugnisses nicht wie beim Gegenstand der DE 200 20 798 durch Verwendung von zwei unterschiedlichen Farbsystemen zu erzeugen, sondern durch den Auftrag einer zusätzlichen transparenten Lackschicht auf ein einziges Farbsystem, wobei die zusätzliche Lackschicht durch ihren Gehalt an partikelförmigen Mattierungsmitteln sowie durch eine abweichende Zusammensetzung eine von der umgebenden Druckfarbenoberfläche abweichende Oberflächenbeschaffenheit und Zusammensetzung aufweist, die dazu führt, dass diese Teilfläche trotz eines anschließenden vollflächigen Auftrags des Glanzlacks ein mattes Aussehen bewahrt.The invention is based on the idea that different absorption capacity for the gloss paint on the later matte or glossy faces of the printed product not as in the subject matter of DE 200 20 798 by applying two different color systems, but by the application of an additional transparent lacquer layer to a single color system, the additional lacquer layer by their content of particulate matting agents as well as by a different composition has a different from the surrounding ink surface finish and composition, the This partial surface retains a dull appearance despite a subsequent full-surface application of the gloss varnish.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden der Mattlack und der Glanzlack jeweils aufgebracht, bevor die zuvor aufgebrachte Druckfarbe bzw. im letzteren Fall auch der zuvor aufgebrachte Mattlack vollständig ausgehärtet bzw. weggeschlagen ist. Dies ermöglicht es, als Druckfarben bzw. Mattlack übliche ölbasierende Offsetdruckfarben bzw. einen ölbasierenden Mattlack zu verwenden, die jeweils ohne zusätzliche Maßnahmen in Offsetdruckwerken von konventionellen Offsetdruckmaschinen auf den Bedruckstoff aufgebracht werden können.According to another preferred embodiment staltung of the invention, the matt lacquer and the gloss lacquer are respectively applied before the previously applied ink or in the latter case, the previously applied matt lacquer is fully cured or struck. This makes it possible to use as printing inks or matt varnish customary oil-based offset printing inks or an oil-based matt varnish that can be applied in each case to the printing substrate without additional measures in offset printing units of conventional offset printing presses.

Der verwendete wasserbasierte Glanzlack ist vorzugsweise ein Dispersionslack, da sich wässrige Dispersionslacke zum einen auf den Lackwerken handelsüblicher Offsetdruckmaschinen gut verarbeiten lassen und zum anderen in Verbindung mit dem Mattlack für die gewünschte matte Oberfläche sorgen, während sie auf den nicht mit dem Mattlack beschichteten Teilflächen eine hochglänzende Oberfläche liefern. Vorzugsweise wird ein Dispersionslack auf der Basis eines Styrol-Acrylat-Copolymers verwendet, jedoch können auch Dispersionslacke auf der Basis anderer Polymere verwendet werden.Of the used water-based gloss varnish is preferably a dispersion varnish, as watery Dispersion coatings on the one hand on the coating units commercially available Let offset printing presses work well and connect to others with the matt varnish for the desired Matt surface worry while They on the non-coated with the matt paint faces one high-gloss surface deliver. Preferably, a dispersion paint based on a Styrene-acrylate copolymer used, but can also be used dispersion paints be used on the basis of other polymers.

Um beim Auftrag des Glanzlacks einen möglichst hohen Glanzwert der glänzenden Teilflächen zu erzielen, ohne jedoch dabei den Mattwert der matten Teilflächen wesentlich zu erhöhen, sehen weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung mehrere Maßnahmen vor, die allein oder vorzugsweise in Kombination durchgeführt werden.Around when applying the gloss varnish the highest possible gloss value of shiny subareas to achieve, but without the matte value of the matte surfaces essential to increase, see further preferred embodiments of the invention several measures which are carried out alone or preferably in combination.

Eine erste Maßnahme besteht darin, die Menge des aufgetragenen Glanzlacks einerseits ausreichend groß zu machen, so dass sich auf den nicht mit dem Mattlack beschichteten Teilflächen eine durchgehende hochglänzende Oberfläche ergibt, andererseits jedoch auch nicht so groß, dass es auf den zuvor mit dem Mattlack beschichteten Teilflächen zu einer vollständigen Überflutung und Einebnung der rauen Oberfläche kommt. Versuche in dieser Hinsicht haben ergeben, dass sich beide Vorgaben nur mit einer Auftragsmenge zwischen 12 und 14 cm3 Glanzlack pro m2 Auftragsfläche erreichen lassen, weshalb der Glanzlack im Lackwerk vorzugsweise mit Hilfe eines Kammerrakels und einer Rasterwalze mit einem Schöpfvolumen von etwa 13 cm3/m2 dosiert wird.A first measure is to make the amount of applied gloss varnish on the one hand sufficiently large, so that there is a continuous high-gloss surface on the not coated with the matt varnish surfaces, on the other hand, but not so large that it on the previously coated with the matt varnish Partial surfaces cause a complete flooding and leveling of the rough surface. Attempts in this respect have shown themselves that both requirements with only a coating amount 12 to 14 cm blank 3-gloss varnish per m 2 of the application surface to reach, so the glossy varnish in the varnishing unit preferably by means of a chambered doctor blade and a screen roller with a pick-up volume of about 13 cm 3 / m 2 is metered.

Eine zweite Maßnahme besteht darin, einen Glanzlack mit einer hohen Viskosität zu verwenden, was ebenfalls einer Einebnung der rauen Mattlackoberfläche entgegenwirkt. Zweckmäßig beträgt die Viskosität des Glanzlacks mehr als 70 s–1, vorzugsweise mehr als 75 s–1 und am besten mehr als 80 s–1, gemessen nach DIN 53 211. Die hohe Viskosität des Glanzlacks wird bevorzugt dadurch erreicht, dass der Glanzlack einen hohen Gehalt an Harz enthält, z.B. in Form eines Styrol-Acrylat-Copolymers, wobei dieser Gehalt zweckmäßig mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 25 Gew.-% und am besten mehr als 30 Gew.-% beträgt.A second measure is to use a gloss varnish with a high viscosity, which also counteracts a leveling of the rough matt varnish surface. Suitably, the viscosity of the gloss varnish more than 70 s -1 , preferably more than 75 s -1 and most preferably more than 80 s -1 , measured according to DIN 53 211. The high viscosity of the gloss varnish is preferably achieved in that the gloss varnish a contains high content of resin, for example in the form of a styrene-acrylate copolymer, said content is suitably more than 20 wt .-%, preferably more than 25 wt .-% and most preferably more than 30 wt .-%.

Da die genannten hohen Viskositäten des Glanzlacks zu Schwierigkeiten bei seiner Verarbeitung führen können, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, den Glanzlack in erwärmtem Zustand auf den bedruckten und teilflächig mit dem Mattlack beschichteten Bedruckstoff aufzubringen, das heißt mit einer Temperatur von mehr als 20°C, vorzugsweise von mehr als 25°C und am besten von mehr als 30°C. Als Voraussetzung dafür wird der Glanzlack zweckmäßig in einem beheizbaren Behälter auf eine Temperatur von mehr als 30°C und vorzugsweise von mehr als 40°C erwärmt und nach Bedarf in das Kammerrakel gepumpt. Um ein Anhaften von Glanzlack an den Wänden des Behälters zu vermeiden, ist dieser vorzugsweise mit einem Rührwerk mit Abstreifern ausgestattet.There the said high viscosities of the gloss varnish can lead to difficulties in its processing sees a further preferred embodiment of the invention before, the gloss varnish in heated Condition on the printed and partially coated with the matt varnish Apply printing material, that is with a temperature of more than 20 ° C, preferably more than 25 ° C and best of all, more than 30 ° C. As a prerequisite the gloss varnish is expedient in one heatable container to a temperature of more than 30 ° C and preferably more as 40 ° C heated and pumped into the chambered doctor blade as needed. To an adhesion of Gloss paint on the walls of the container To avoid this, it is preferable to use a stirrer Equipped scrapers.

Eine dritte Maßnahme besteht darin, die Konzentration eines in wasserdispergierten Glanzlacken normalerweise enthaltenen Benetzungsmittels so weit wie möglich zu senken, zweckmäßig auf weniger als 3 Gew.-%, vorzugsweise auf weniger als 2,5 Gew.-% und am besten auf weniger als 2 Gew.-%, wobei sich diese Werte auf ein Sulfosuccinat als beispielhaftes Benetzungsmittel beziehen. Um zu verhindern, dass es infolge eines derart geringen Gehalts an Benetzungsmittel bei der nachfolgenden Trocknung des auf die feuchte Druckfarbe und den feuchten Mattlack aufgebrachten Glanzlacks zu einer auch als Krakelee oder Rembrandt-Effekt genannten Rissbildung im Glanzlack kommt, enthält der Glanzlack vorzugsweise einen Weichmacher, dessen Gehalt im Glanzlack zweckmäßig zwischen 0,2 bis 1,5 Gew.-% und vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 Gew.-% beträgt.A third measure is the concentration of a water-dispersed gloss paints normally contained wetting agent as much as possible lower, expediently less than 3% by weight, preferably less than 2.5% by weight and most preferably less than 2% by weight, these values being based on Sulfosuccinate refer as an exemplary wetting agent. In order to prevent it due to such a low content of wetting agents in the subsequent drying of the on the wet ink and to the moist matt lacquer applied gloss varnish to one as well Crackle or Rembrandt effect called cracking in gloss paint comes, contains the gloss varnish preferably a plasticizer whose content in the gloss varnish appropriate between 0.2 to 1.5 wt .-% and preferably between 0.5 and 1 wt .-% is.

Um ein schnelles schmierfreies Ablegen der aus dem Lackwerk austretenden Bogen beim Bogenoffsetdruck bzw. ein schnelles schmierfreies Aufrollen des bedruckten und lackierten Bedruckstoffs beim Rollenoffsetdruck zu ermöglichen, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, den Bedruckstoff nach dem Beschichten mit dem Glanzlack zumindest auf der bedruckten und lackierten Seite mit Warmluft und/oder Wärmestrahlung zu beaufschlagen, um den Glanzlack, den Mattlack und die Druckfarbe schneller zu trocknen.Around a quick lubrication-free depositing of the emerging from the coating unit Sheet for sheetfed offset printing or a fast lubrication-free reeling of the printed and varnished substrate for web offset printing to enable provides a further preferred embodiment of the invention, the Substrate after coating with the gloss paint at least on the printed and painted side with warm air and / or heat radiation apply to the gloss varnish, the matt varnish and the printing ink to dry faster.

Im Hinblick auf das Druckerzeugnis wird die zuvor genannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Bedruckstoff des Druckerzeugnisses, vorzugsweise Kunstdruckpapier, auf mindestens einer Seite mit ölbasierender Offsetdruckfarbe bedruckt ist, auf einem Teil der bedruckten Fläche mit einem Mattierungsmittel und Silikon oder Silikonöl enthaltenden transparenten ölbasierenden Mattlack beschichtet ist und auf der gesamten bedruckten Fläche, einschließlich der mit dem Mattlack beschichteten Teilfläche, mit einem transparenten wasserbasierten Glanzlack beschichtet ist, wobei der Mattwert der sowohl mit dem Mattlack und dem Glanzlack beschichteten Teilfläche weniger als 20 % beträgt und die Differenz zwischen dem Mattwert dieser Teilfläche und einem Glanzwert einer nur mit dem Glanzlack beschichteten Teilfläche mindestens 50 beträgt.With regard to the printed product, the aforementioned object is achieved in that a substrate of the printed product, preferably art paper, is printed on at least one side with oil-based offset ink on a portion of the printed surface with a matting agent and silicone or silicone oil-containing transparent oil-based matt lacquer is coated and on the entire printed Flä surface, coated with a transparent water-based gloss varnish, wherein the matte value of both with the matte and the gloss varnish coated partial area is less than 20% and the difference between the matte value of this partial area and a gloss value of only with the gloss varnish coated surface is at least 50.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:in the The following is the invention with reference to an illustrated in the drawing embodiment explained in more detail. It shows:

1: eine schematische Seitenansicht einer zum Spotlackieren dienenden Bogenoffsetdruckmaschine mit mehreren Offsetdruckwerken und einem nachgeordneten Lackwerk. 1 : A schematic side view of a spot for offset sheetfed offset printing press with multiple offset printing units and a downstream coating unit.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte handelsübliche Vierfarben-Bogenoffsetdruckmaschine 2 besteht im Wesentlichen aus einem Bogenanleger 4 (nur teilweise dargestellt), insgesamt vier Offsetdruckwerken 6, 8, 10, 12, einem den Druckwerken 6, 8, 10, 12 nachgeschalteten Lackwerk 14, einer Trocknungseinrichtung 16 sowie einer Bogenauslage 18. In der Druckmaschine 2 werden Bogen aus einem Bedruckstoff, insbesondere aus Kunstdruckpapier, nach ihrem Bedrucken spotlackiert, um unterschiedliche Druckfarben durch eine matte bzw. hochglänzende Oberfläche von verschiedenen Teilen des Druckbildes hervorzuheben, Kontraste zu verstärken, bzw. den Druckfarben ein samtiges oder hochglänzendes Aussehen zu verleihen.The commercially available four-color sheet-fed offset printing machine shown schematically in the drawing 2 consists essentially of a sheet feeder 4 (only partially shown), a total of four offset printing units 6 . 8th . 10 . 12 , one to the printing works 6 . 8th . 10 . 12 downstream coating unit 14 , a drying device 16 as well as a sheet delivery 18 , In the printing press 2 Sheet from a substrate, especially made of art paper, spot-varnished after printing to emphasize different printing inks by a matte or glossy surface of different parts of the printed image to enhance contrasts, or to give the inks a velvety or glossy appearance.

Zum Bedrucken und Spotlackieren werden die Bogen im ersten, zweiten und dritten Druckwerk 6, 8 und 10 ein- oder mehrfarbig mit handelsüblichen ölbasierenden Offsetdruckfarben bedruckt, anschließend im letzten Druckwerk 12 auf einem Teil der bedruckten Fläche mit einem ölbasierenden Mattlack beschichtet und im nachgeschalteten Lackwerk 14 auf der gesamten bedruckten Fläche mit einem wasserbasierenden Glanzlack überzogen, bevor sie nach einer Trocknung in der Trocknungseinrichtung 16 als fertige Druckerzeugnisse mittels der Bogenauslage 18 auf einem Bogenstapel 20 abgelegt werden.For printing and spot varnishing, the sheets are in the first, second and third printing unit 6 . 8th and 10 one or more colors printed with commercially available oil-based offset printing inks, then in the last printing unit 12 coated on one part of the printed surface with an oil-based matt lacquer and in the downstream coating unit 14 coated with a water-based gloss varnish on the entire printed surface before drying in the drying device 16 as finished printed products by means of the sheet delivery 18 on a sheet pile 20 be filed.

Die teilflächige Beschichtung des Bedruckstoffs mit dem Mattlack erfolgt im Offsetdruckverfahren im letzten Druckwerk 12 der Druckmaschine 2. Das Druckwerk 12 ist dazu wie üblich mit einem Druckzylinder 22, einem Gummituchzylinder 24, einem Plattenzylinder 26, einem Farbwerk 28, sowie einem Feuchtwerk 30 ausgestattet, wobei das Farbwerk 28 zur Dosierung des Mattlacks dient, der dann zusammen mit Feuchtmittel aus dem Feuchtwerk 30 über den Plattenzylinder 26 bzw. eine darauf aufgespannte Druckplatte und den Gummituchzylinder 24 auf den vom Druckzylinder 22 getragenen Bogen übertragen wird. Dabei wird der Mattlack auf diejenigen Teilbereiche der Plattenzylinders 26 bzw. des Bogens aufgebracht, die den matten Teilflächen des fertigen Druckerzeugnisses entsprechen, während das Feuchtmittel auf die übrigen Teilbereiche aufgebracht wird, das heißt diejenigen, die den glänzenden Teilflächen des fertigen Druckerzeugnisses entsprechen. Der Auftrag des Mattlacks auf die Offsetdruckfarben erfolgt feucht in feucht, d.h. vor einer vollständigen Trocknung der Druckfarben durch Wegschlagen und Vernetzung.The partial surface coating of the substrate with the matt lacquer takes place in the offset printing process in the last printing unit 12 the printing press 2 , The printing unit 12 is as usual with a printing cylinder 22 , a blanket cylinder 24 , a plate cylinder 26 , an inking unit 28 , as well as a dampening unit 30 equipped with the inking unit 28 for dosing the matt lacquer is used, which then together with dampening solution from the dampening unit 30 over the plate cylinder 26 or a pressure plate clamped thereon and the blanket cylinder 24 on the pressure cylinder 22 worn arch is transferred. In this case, the matt lacquer on those portions of the plate cylinder 26 or the sheet applied, which correspond to the matte faces of the finished printed product, while the dampening solution is applied to the remaining portions, that is, those corresponding to the glossy faces of the finished printed product. The application of the matt lacquer on the offset printing inks is wet in damp, ie before complete drying of the printing inks by knocking off and crosslinking.

Der verwendete Mattlack weist eine ähnliche Zusammensetzung wie die handelsüblichen ölbasierenden Offsetdruckfarben auf, enthält jedoch keine Farbpigmente, dafür aber einen hohen Anteil an Mattierungsmittel in Form von fein gemahlenen Silikaten, sowie 0,2 bis 0,6 Gew.-% Silikonöl oder eine andere Silikonverbindung, die dafür sorgt, dass die vor dem Mattlack aufgebrachten Offsetdruckfarben vom Mattlack nicht vollständig bzw. nicht ganz gleichmäßig benetzt werden. Vorzugsweise wird ein Mattlack mit sehr hohem Mattierungsgrad verwendet, der von der Fa. Sun Chemical zu diesem Zweck hergestellt wurde und in Kürze angeboten werden wird.Of the used matt lacquer has a similar composition like the commercial oil-based ones Offset inks on, contains but no color pigments, for that but a high proportion of matting agent in the form of finely ground Silicates, and 0.2 to 0.6% by weight of silicone oil or another silicone compound, the one for that ensures that the offset inks applied before the matt varnish from the matt varnish not completely or not quite evenly wetted become. Preferably, a matt lacquer with a very high degree of matting used by Sun Chemical for this purpose was and soon will be offered.

Die bedruckten und teilflächig mit dem Mattlack beschichteten Bogen werden anschließend im Lackwerk 14 vollständig mit dem wasserbasierenden Glanzlack überzogen, bei dem es sich um einen modifizierten transparenten Dispersionslack auf der Basis eines Styrol-Acrylat-Copolymers handelt.The printed sheets, partially coated with the matt lacquer, are then applied in the coating unit 14 completely coated with the water-based gloss varnish, which is a modified transparent dispersion varnish based on a styrene-acrylate copolymer.

Um zu verhindern, dass die mit dem Mattlack beschichteten Teilflächen, die eine im Vergleich zu den anderen Teilflächen unebene Oberfläche aufweisen, mit dem Glanzlack "überschwemmt" und dadurch eingeebnet werden, wird der Anteil des Styrol-Acrylat-Copolymers im Dispersionslack auf einen Wert von mehr als 25 Gew.-% eingestellt, um die Viskosität des Dispersionslacks (gemessen nach DIN 53 211) auf mehr als 75 s–1 zu erhöhen. Um Schwierigkeiten bei der Verarbeitung eines derart hochviskosen Lacks zu vermeiden, ist das Lackwerk 14 mit einem beheizbaren Lackbehälter 34 ausgestattet, in dem der Lack bei einer Temperatur von etwa 40°C mittels eines Rührwerks mit Abstreifern (nicht dargestellt) ständig in Bewegung gehalten wird, um sein Anhaften an den Wänden des Behälters 34 zu verhindern.In order to prevent the surfaces coated with the matt varnish, which have a surface which is uneven compared with the other part surfaces, being "flooded" with the gloss varnish and thereby being leveled, the proportion of the styrene-acrylate copolymer in the dispersion varnish becomes adjusted more than 25 wt .-%, in order to increase the viscosity of the dispersion varnish (measured according to DIN 53 211) to more than 75 s -1 . To avoid difficulties in the processing of such a high-viscosity paint, the coating unit 14 with a heated paint container 34 equipped in which the paint at a temperature of about 40 ° C by means of a stirrer with scrapers (not shown) is kept in constant motion to be adhered to the walls of the container 34 to prevent.

Außerdem wird der Anteil an Sulfosuccinat im Glanzlack, einem für solche transparenten Dispersionslacke im Offsetdruck üblichen Benetzungsmittel, auf einen Wert von kleiner 3 Gew.-% eingestellt, am besten auf einen Gehalt von 2 bis 2,5 Gew.-%. Da dies bei der nachfolgenden Trocknung des Druckerzeugnisses ggf. zu einer Rissbildung (Rembrandt-Effekt) führen könnte, werden dem Glanzlack zusätzlich 0,1 bis 1 Gew.-% eines Weichmachers zugemischt.In addition, the proportion of sulfosuccinate in the gloss varnish, a wetting agent customary for such transparent dispersion varnishes in offset printing, adjusted to a value of less than 3 wt .-%, most preferably to a content of 2 to 2.5 wt .-%. As this may lead to crack formation during the subsequent drying of the printed product (Rembrandt-Ef fect), the gloss paint additionally 0.1 to 1 wt .-% of a plasticizer are added.

Darüber hinaus wird der Glanzlack im Lackwerk 14 in einer genau definierten begrenzten Menge aufgetragen, mit der einerseits auf den nicht mit Mattlack beschichteten Teilflächen noch eine ausreichende hochglänzende Oberfläche erzielt werden kann, andererseits jedoch der Glanzlack auf den matt lackierten Teilflächen nahezu vollständig resorbiert wird, ohne den Mattwert dieser Flächen wesentlich zu erhöhen. Versuche haben ergeben, dass dies bei einer Glanzlackmenge von etwa 13 cm3/m2 beschichteter Bedruckstofffläche der Fall ist. Zur Dosierung des Glanzlacks ist das Lackwerk 14 mit einem Kammerrakel 36 und einer Rasterwalze 38 versehen, deren Schöpfvolumen etwa bei dem oben genannten Wert von 13 cm3/m2 liegt. Von der Rasterwalze 38 wird der Glanzlack mittels eines Form- oder Gummituchzylinders 40 auf die Bogen übertragen.In addition, the gloss varnish in the coating plant 14 applied in a well-defined limited amount, with the one hand on the not coated with matt coating surfaces still a sufficient high gloss surface can be achieved, on the other hand, however, the gloss finish is almost completely absorbed on the matt lacquered surfaces without significantly increase the matte value of these areas. Experiments have shown that this is the case with a gloss paint amount of about 13 cm 3 / m 2 coated substrate surface. For dosing the gloss varnish is the coating unit 14 with a chambered scraper 36 and an anilox roller 38 provided, the Schöpfvolumen is approximately at the above-mentioned value of 13 cm 3 / m 2 . From the anilox roller 38 is the gloss paint by means of a blanket or blanket cylinder 40 transferred to the bow.

Nach der Beschichtung mit dem Glanzlack wird das fertige Druckerzeugnis in der Trocknungseinrichtung 16 mit Hilfe von Infrarotstrahlern und/oder durch Warmluftzufuhr zumindest auf der bedruckten und lackierten Seite getrocknet, bevor es auf dem Stapel 20 abgelegt wird.After coating with the gloss varnish, the finished printed product is in the drying device 16 dried with the help of infrared radiators and / or by hot air supply at least on the printed and painted side, before it on the stack 20 is filed.

Unter den oben genannten Druckbedingungen kann man unter Verwendung eines Bedruckstoffs aus Kunstdruckpapier in einem Druck- und Lackierdurchgang durch die Druckmaschine 2 ein Druckerzeugnis erhalten, das zugleich, d.h. nebeneinander, bedruckte Teilflächen mit einer matten bzw. hochglänzenden Oberfläche aufweist, von denen die erstere einen Mattwert von etwa 20 % und die letztere einen Glanzwert von etwa 80 aufweist (jeweils gemessen unter einem Lichteinfalls- und Lichtausfallswinkel von 60 Grad), so dass die Differenz zwischen Mattwert und Glanzwert etwa 60 % beträgt, was bisher auf handelsüblichen Druckmaschinen nicht erreicht werden konnte.Under the printing conditions mentioned above, one can use a printing substrate of art paper in a printing and varnishing pass through the printing press 2 obtained a printed product, which at the same time, ie side by side, printed partial surfaces having a matte or glossy surface, of which the former has a matte value of about 20% and the latter a gloss value of about 80 (each measured at a Lichteinfalls- and Lichtausfallswinkel of 60 degrees), so that the difference between matte value and gloss value is about 60%, which could not be achieved on commercial presses so far.

Claims (21)

Offsetdruckverfahren, bei dem ein Bedruckstoff während eines Durchlaufs durch eine Offsetdruckmaschine (2) mit mehreren Offsetdruckwerken (6, 8, 10, 12) und einem nachgeschalteten Lackwerk (14) zuerst in mindestens einem der Offsetdruckwerke (6, 8, 10) mit einer ölbasierenden Offsetdruckfarbe bedruckt wird, bei dem der Bedruckstoff anschließend in einem nachfolgenden Offsetdruckwerk (12) auf einem Teil der mit Offsetdruckfarbe bedruckten Fläche mit einem transparenten ölbasierenden Mattlack beschichtet wird, und bei dem der Bedruckstoff danach im Lackwerk (14) auf der gesamten bedruckten Fläche einschließlich der mit dem Mattlack beschichteten Teilfläche mit einem transparenten Glanzlack überzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Mattlack Mattierungsmittel sowie Silikon oder Silikonöl enthält, dass auf der sowohl mit dem Mattlack und dem Glanzlack beschichteten Teilfläche ein Mattwert von weniger als 20 % eingestellt wird, und dass die Differenz zwischen dem Mattwert dieser Teilfläche und einem Glanzwert einer nur mit dem Glanzlack beschichteten Teilfläche auf einen Wert von mindestens 50 % eingestellt wird.Offset printing process in which a substrate is passed through an offset printing press ( 2 ) with several offset printing units ( 6 . 8th . 10 . 12 ) and a downstream coating unit ( 14 ) first in at least one of the offset printing units ( 6 . 8th . 10 ) is printed with an oil-based offset ink, in which the substrate then in a subsequent offset printing unit ( 12 ) is coated on a part of the surface printed with offset printing ink with a transparent oil-based matt varnish, and in which the printing substrate is subsequently coated in the varnishing unit ( 14 ) is coated with a transparent gloss varnish on the entire printed area including the part surface coated with the matt varnish, characterized in that the matt varnish comprises matting agent and silicone or silicone oil, that on the partial area coated both with the matt varnish and the gloss varnish a matt value of less than 20% is set, and that the difference between the matte value of this partial area and a gloss value of only coated with the gloss varnish surface is set to a value of at least 50%. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mattlack aufgebracht wird, bevor die Druckfarbe ausgehärtet ist.Method according to claim 1, characterized in that that the matt finish is applied before the ink has cured. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack aufgebracht wird, bevor die Druckfarbe und der Mattlack ausgehärtet sind.Method according to claim 1 or 2, characterized that the gloss paint is applied before the ink and the Matt varnish cured are. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mattlack einen hohen Anteil an Mattierungsmitteln enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the matt lacquer a high proportion of matting agents contains. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff mit einem wasserbasierenden Glanzlack überzogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the printing substrate with a water-based Gloss varnish becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack ein Dispersionslack ist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the gloss varnish is a dispersion varnish. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack eine Viskosität von mehr als 70 s–1, vorzugsweise von mehr als 75 s–1 und am besten von mehr als 80 s–1 aufweist, gemessen nach DIN 53 211.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gloss lacquer has a viscosity of more than 70 s -1 , preferably of more than 75 s -1 and most preferably more than 80 s -1 , measured according to DIN 53 211. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack in erwärmtem Zustand auf den bedruckten und teilflächig mit dem Mattlack beschichteten Bedruckstoff aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the gloss lacquer in the heated state on the printed and part area applied with the matt lacquer coated substrate. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack beim Aufbringen auf den bedruckten und teilflächig mit dem Mattlack beschichteten Bedruckstoff eine Temperatur von mehr als 20°C, vorzugsweise von mehr als 25°C und am besten von mehr als 30°C aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the gloss varnish when applied to the printed and part area with the mat lacquer coated substrate a temperature of more than 20 ° C, preferably more than 25 ° C and most preferably greater than 30 ° C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack vor dem Aufbringen bei einer Temperatur von mehr als 30°C und vorzugsweise von mehr als 40°C in einem Behälter in Bewegung gehalten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gloss lacquer before application in a Temperature of more than 30 ° C and preferably more than 40 ° C in a container is kept in motion. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack weniger als 3 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 2,5 Gew.-% und am besten weniger als 2 Gew.-% Benetzungsmittel enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Gloss varnish contains less than 3% by weight, preferably less than 2.5% by weight and most preferably less than 2% by weight of wetting agent. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack einen Weichmacher enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the gloss varnish contains a plasticizer. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Weichmachers im Glanzlack zwischen 0,2 bis 1,5 Gew.-% und vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 Gew.-% beträgt.Method according to claim 12, characterized in that the proportion of plasticizer in the gloss varnish is between 0.2 and 1.5 Wt .-%, and preferably between 0.5 and 1 wt .-% is. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Harzgehalt des Glanzlacks mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 25 Gew.-% und am besten mehr als 30 Gew.-% beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a resin content of the gloss varnish is more than 20% by weight, preferably more than 25% by weight and most preferably more than 30% by weight is. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack ein Styrol-Acrylat-Copolymer enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gloss varnish is a styrene-acrylate copolymer contains. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack im Lackwerk unter Verwendung einer Rasterwalze mit einem Schöpfvolumen etwa 13 cm3/m2 lackierter Bedruckstoffoberfläche dosiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gloss varnish in the coating unit using an anilox roller with a scoop volume of about 13 cm 3 / m 2 painted substrate surface is metered. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff nach dem Beschichten mit dem Glanzlack zumindest auf der bedruckten und lackierten Seite mit Warmluft und/oder Wärmestrahlung beaufschlagt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the printing material after coating with the Glossy lacquer at least on the printed and painted side with Warm air and / or heat radiation is charged. Druckerzeugnis, umfassend einen Bedruckstoff, der auf mindestens einer Seite mit ölbasierender Offsetdruckfarbe bedruckt ist, der auf einem Teil der bedruckten Fläche mit einem transparenten ölbasierenden Mattlack beschichtet ist, und der auf der gesamten bedruckten Fläche einschließlich der mit dem Mattlack beschichteten Teilfläche mit einem transparenten wasserbasierten Glanzlack überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mattlack ein Mattierungsmittel und Silikon oder Silikonöl enthält, dass der Mattwert der sowohl mit dem Mattlack und dem Glanzlack beschichteten Teilfläche weniger als 20 % beträgt, und dass die Differenz zwischen dem Mattwert dieser Teilfläche und einem Glanzwert einer nur mit dem Glanzlack beschichteten Teilfläche mindestens 50 % beträgt.Printed matter comprising a printing substrate, the on at least one side with oil-based Offset printing ink is printed on a part of the printed area with a transparent oil-based Matt varnish is coated and printed on the entire printed surface including the with the matt lacquer coated part surface with a transparent water-based gloss varnish is coated, characterized in that the matt lacquer is a matting agent and silicone or silicone oil contains that the matte value of both the matte and the gloss varnish coated subarea less than 20%, and that the difference between the matte value of that subarea and a gloss value of only one part coated with the gloss varnish at least 50%. Druckerzeugnis nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzwert der nur mit dem Glanzlack beschichteten Teilfläche mehr als 60 %, vorzugsweise mehr als 70 % und am besten etwa 80 % beträgt.Printed product according to claim 18, characterized in that that the gloss value of only coated with the gloss varnish surface more than 60%, preferably more than 70% and most preferably about 80%. Druckerzeugnis nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Mattlack einen hohen Anteil an Mattierungsmitteln enthält.Printed product according to claim 18 or 19, characterized characterized in that the matt lacquer a high proportion of matting agents contains. Druckerzeugnis nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzlack einen Weichmacher enthält.Printed product according to one of claims 18 to 20, characterized in that the gloss varnish is a plasticizer contains.
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