FR2798399A1 - Article textile comportant de la cellulose regeneree - Google Patents

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Abstract

Article textile comportant des fibres de cellulose, notamment du coton, des fibres de polyester ou un mélange de fibres de cellulose et de fibres de polyester, comportant en outre des fibres de cellulose régénérée.

Description

La présente invention concerne un article textile, notamment pour le linge de maison, par exemple pour des draps de lit, pour l'habillement, par exemple pour des chemises, et analogue, comportant de la cellulose, notamment du coton ou un mélange de cellulose, notamment du coton, et de polyester.
Les articles textiles actuels par exemple les draps de lit, qui sont généralement soit 100% en coton soit en un mélange 50% coton/50% polyester sont peu résistant à la déchirure, ont une faible capacité d'absorption, ne sont pas très doux, ni très moelleux, ni très souple au toucher et leurs couleurs se ternissent rapidement.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en visant un article textile nouveau qui est plus doux, plus moelleux et plus souple au toucher, a une plus grande capacité d'absorption, une grande brillance des couleurs et une grande résistance au déchirement.
Suivant l'invention, l'article textile constitué de fibres de cellulose, notamment du coton, ou de polyester, ou d'un mélange de fibres de cellulose et de polyester, est caractérisé par le fait de comporter en outre des fibres de cellulose régénérée.
Suivant un mode de réalisation préféré, l'article textile comporte de 10% à 50% de cellulose régénérée.
Suivant un mode de réalisation préféré, les fibres de cellulose régénérée sont sous la forme de microfibres.
En prévoyant ainsi des microfibres, on obtient une résistance encore plus élevée, une capacité d'absorption d'eau plus faible et un gonflement moindre. Lors du passage en rame où l'on apprête le tissu puis on le sèche, les microfibres permettent de corriger les problèmes liés au retrait. En effet le tissu gonfle moins ce qui diminue considérablement les tensions internes. Pendant le séchage, on élimine ces gonflements, on relâche les tensions (plus faibles qu'avec d'autres supports) et la matière textile se rétracte beaucoup moins. Cet atout permet également de réduire la consommation d'énergie pendant les processus de séchage.
Suivant un perfectionnement de l'invention, les fibres de polyester sont sous la forme de microfibres de polyester.
En prévoyant ainsi des microfibres de polyester, on améliore encore plus la souplesse, la résistance et le maintien des couleur, même après plusieurs lavages ainsi que le caractère de non-froissabilité.
Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, la cellulose régénérée est comprise dans le groupe constituée de la viscose, du Modal, du Polynosic, du Cupro et de la Lyocell.
Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, l'article comporte de<B>10</B> à 50% de coton, de 10 à 50% de microcellulose régénérée, notamment du micromodal, et de 10 à 50% de micropolyester, la somme des trois constituants étant égale à 100.
<U>Exemple</U> On a formé une armure sous forme de toile chaîne/Trame, 30 fils/cm, 27 duites/cm de 122 g/cm2, pour un mélange de 40% de micromodal, 40% de micropolyester, à savoir de la Filifine, et 20% de coton et d'autre part une toile entièrement en coton cardé. Les résultats sont fournis au tableau I .
Figure img00030001
Tests <SEP> Support <SEP> 100% <SEP> Support
<tb> coton <SEP> cardé <SEP> 40% <SEP> Filifine
<tb> 40% <SEP> Micromodal
<tb> 20% <SEP> coton <SEP> peigné
<tb> Poids <SEP> en <SEP> g/m2 <SEP> 110 <SEP> 122
<tb> Allongement <SEP> en <SEP> % <SEP> 4/9.3 <SEP> 4.8/8.4
<tb> (Chaîne/trame)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> 41/34 <SEP> 69/53
<tb> en <SEP> daN <SEP> (chaîne/trame)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> 5.8/10.2 <SEP> 13.3/15.2
<tb> en <SEP> % <SEP> (chaîne/trame)
<tb> Angle <SEP> de <SEP> froissement
<tb> Après <SEP> 0.5 <SEP> mn
<tb> après <SEP> 5 <SEP> mn <SEP> 58/57 <SEP> 89/89
<tb> Après <SEP> 30 <SEP> Mn <SEP> 67/66 <SEP> 105/116
<tb> 75/72 <SEP> 114/122
<tb> Test <SEP> pilling <SEP> Mardindal
<tb> Après <SEP> 125 <SEP> cycles <SEP> 4 <SEP> 4-5
<tb> Après <SEP> 125 <SEP> cycles <SEP> 3-4 <SEP> 4
<tb> Après <SEP> 125 <SEP> cycles <SEP> 3-4 <SEP> 3-4
<tb> Stabilité <SEP> dimensiïinnelle
<tb> (chaîne/trame) <SEP> en <SEP> %
<tb> Après <SEP> 1 <SEP> lavage <SEP> -5.3/-7.7 <SEP> -4.6/-5.3
<tb> Après <SEP> 3 <SEP> lavages <SEP> -6.9/-7.7 <SEP> -5.6/-6.9
<tb> Après <SEP> 5 <SEP> lavages <SEP> -7.9/-7.7 <SEP> -5.9/-8.3
<tb> Après <SEP> 10 <SEP> lavages <SEP> -8.9/-8.1 <SEP> -6.3/-8.3
<tb> Image <SEP> de <SEP> Monsanto <SEP> après <SEP> 1 <SEP> 3
<tb> <B>10</B> <SEP> Lavages <U>Interprétation des résultats</U> * La repassabilité Ce mélange apporte des résultats remarquables eu test de Monsanto par rapport au coton. Ce test nous montre que le tissu fini a d'excellentes propriétés de défroissabilité donc une très bonne repassabilité, propriété très recherchée dans la vie courante.
* Le retrait, la stabilité dimensionnelle La stabilité dimensionnelle obtenue après 10 lavages est nettement meilleure que celle du coton.
Les fibres cellulosiques et en particulier les types de fibres régénérées absorbent des quantités d'eau relativement élevées et gonflent donc plus ou moins. Les articles en fibres cellulosiques présentent à l'état gonflé une stabilité dimensionnelle plus faible et une tendance plus élevée à la formation de plis que dans leur état sec.
Les microfibres de Modal se distinguent des fibres de viscose, par des résistances bien plus élevées, par une capacité d'absorption d'eau plus faible et un gonflement moindre. Lors du passage en rame où l'on apprête le tissu puis on le sèche, les microfibres nous permettent de corriger les problèmes liés au retrait. En effet le tissu gonfle moins ce qui diminue considérablement les tensions internes. Pendant le séchage, on élimine ces gonflements, on relâche les tensions (plus faibles qu'avec d'autres supports) et la matière textile se rétracte beaucoup moins. Cet atout permet également de réduire la consommation d'énergie pendant les processus de séchage.
Ces tissus en microfibres doivent être soumis à une thermofixation, étape obligatoire pour un mélange composé de polyester, qui nous permet de fixer le retrait et d'éviter l'étape du sanforisage.
D'autre part le comportement traction/ allongement des microfibres de viscose est parfaitement adapté aux autres composantes du mélange, c'est à dire le polyester et le coton. * Le toucher, le tomber, l'éclat Comme pour tous les textiles en fibres cellulosiques, les meilleurs résultats toucher/ tomber/ éclat sont obtenus lorsque tous les procédés au mouillé se déroulent à des niveaux très faibles d'effort de traction et de pression.
Ceci s'applique aussi à notre mélange qui reste toutefois bien moins sensible à tous ces efforts.
Les fils ont une bonne régularité, un brillant prononcé, un caractère très doux et confère un toucher et un plombant inimitable aux tissus chaîne et trame.
* Le pilling (boulochage) .
On constate que les propriétés de notre tissu sont nettement meilleures que celles du coton. Pour réduire la formation de poils et pour obtenir un aspect de tissu net, les articles doivent être soumis à un flambage et appêtés avec une résine infroissable. Ceci permet d'éviter fortement la formation de pilling indésirable pendant la transformation ou à l'usage.
* Applications diverses Le support peut servir autant à la teinture qu'à l'impression, ceci augmente d'autant plus la diversité des applications, par exemple dans le linge de maison.
Le procédé de fabrication de l'article composé comprend trois étapes 1) la filature, 2) le tissage, et 3) l'ennoblissement. La filature et le tissage se font de manière classique. L'ennoblissement comporte les étapes suivantes 3.1 Le flambage Pour réduire la formation de poils et pour obtenir un aspect de tissu net, les articles doivent être soumis à un flambage. Lors du flambage, le tissu passe sur une flamme qui brûle toutes les fibrilles présentes à la surface de notre tissu. Ceci permet d'éviter fortement la formation de pilling (boulochage) indésirable à l'usage.
3.2 Le désencollage/lavage Lors des opérations de tissage, le fil est encollé, c'est à dire que l'on dépose un produit sur les fils pour avoir un tissage plus aisé et plus rapide (moins de casses en chaîne). Ce produit doit ensuite être enlevé pour les opérations d'ennoblissement, cette opération est appelée le désencollage.
La composition des bains de traitement dépend des produits appliqués auparavant sur le textile.
3.3 Le blanchiment Le blanchiment permet d'obtenir un certain degré de blanc. Sur notre support, le blanchiment se fait à l'eau oxygénée.
3.4 La thermofixation Afin de prendre en compte de manière correspondante le retrait au séchage, caractéristiques des fibres cellulosiques régénérées, le séchage est éxécuté sur des machines fonctionnant sans tension. La rame élargisseuse permet ici de régler la largeur. De plus notre support contient du polyester, il faut donc le thermofixer pour réticuler les microfibres. Pour cette opération, le tissu passe sur une rame contenant des fours dont la température s'élève à 195 C pendant 1 mn.
3.5 La teinture sur autoclave Parmi les divers procédés de teinture, il existe la teinture sur autoclave. Nous utilisons ce procédé car nous ne teignons que le polyester contenu dans le mélange afin d'obtenir un effet chiné sur le produit fini, or le polyester se teint à des températures élevées (130 C) que l'on ne peut atteindre sur les autres machines de teinture.
3.4 La sèche Après la teinture, le tissu doit être séché pour être ensuite apprêté. En effet en sortant de l'autoclave le tissu est mouillé et il est utile de le sécher pour l'apprêter correctement et répondre aux exigences du client. Lorsque nous apprêtons directement sur mouillé, le toucher final n'est pas à la hauteur de ce que l'on souhaite obtenir. 3.5 Les apprêts Du fait de la tendance au gonflement des fibres cellulosiques, on a dans le produit fini une modification permanente des dimensions dans les traitements au mouillé et à sec (lavage). De manière à réduire cet effet, le gonflement de la fibre doit être réduit. Pour ce faire, l'utilisation de résines pour cellulose avec les assouplissants correspondants convient parfaitement. Contrairement au coton, les articles Modal ne présentent aucune perte de résistance (il faut pour cela un traitement sans tension dans les phases préliminaires) et les effets de l'apprêt sont meilleurs en comparaison avec la viscose. En ce qui concerne le processus, les articles doivent être séchés après l'imprégnation. Le tissu est donc apprêté pour conférer au produit ses caractéristiques finales (toucher, stabilité dimensionnelle au lavage, infroissabilité, anti-boulochage).
La cellulose régénérée est disponible auprès de la société Lenzing, sous forme par exemple de viscose, de Modal, de Polynosic, de Cupro et de Lyocell.
En particulier le modal est disponible sous forme de fibres de 1,0 dtex à 1,7 dtex, en brillant ou en mat.
Cette cellulose régénérée est obtenue à partir de pâte de bois naturel.

Claims (7)

<B><U>R E V E N D I C A T I O N S</U></B>
1. Article textile comportant des fibres de cellulose, notamment du coton, des fibres de polyester ou un mélange de fibres de cellulose et de fibres de polyester, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des fibres de cellulose régénérée.
2. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cellulose régénérée est comprise dans le groupe constitué de la viscose, du modal, du polynosic, du cupro et de la lyocell.
3. Article suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'article comporte de 10 à 50% de cellulose régénérée.
4. Article suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de cellulose régénérée sont des microfibres.
5. Article suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibres de polyester sont des microfibres.
6. Article suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article comporte de 10 à 50% de coton, de 10 à 50% de microcellulose régénérée, notamment du micromodal, et de 10 à 50% de micropolyester, la somme des trois constituants étant égale à 100%.
7. Article suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article comporte 40% de microcellulose régénérée, notamment du micromodal, 40% de micropolyester et 20% de coton.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2007028581A1 (fr) * 2005-09-10 2007-03-15 Kalle Gmbh Film d'emballage comprenant des microfibres et procede de production peu polluant de ce film

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2007028581A1 (fr) * 2005-09-10 2007-03-15 Kalle Gmbh Film d'emballage comprenant des microfibres et procede de production peu polluant de ce film

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