FR2795756A1

FR2795756A1 - Composite noise insulation panel for roads has cast concrete frame with ribs defining gaps behind cover panels

Info

Publication number: FR2795756A1
Application number: FR9908360A
Authority: FR
Inventors: Jean Michelet; Thierry Cezard
Original assignee: CAPREMIB CHAMPAGNE ARDENNES PR
Current assignee: CAPREMIB CHAMPAGNE ARDENNES PR
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-05
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: FR2795756B1

Abstract

The composite noise insulation panel for roads has a cast concrete frame (1) with rigid absorbent panels and cover panels (3) on the side impinged by the sound waves. The absorbent panels are in contact with the cover panels to provide reinforcement. The absorbent panels can have reinforcing ribs (21) extending towards the cover panels.

Description

La présente invention concerne un écran acoustique à haute performance d'absorption utilisé pour la construction de murs antibruit, par exemple le long de voies de circulation en milieu urbain ou en bordure de voies ferrées ou l'isolation de bâtiments par construction de cloisons ou murs absorbants. Cet écran se présente sous la forme d'un panneau maintenu en position verticale par des poteaux ancrés dans le sol. The present invention relates to an acoustic screen with high absorption performance used for the construction of noise barriers, for example along traffic lanes in urban areas or along railways or the insulation of buildings by construction of partitions or walls. absorbent. This screen is in the form of a panel held in a vertical position by posts anchored in the ground.

Dans le type particulier d'écran acoustique ici considéré, il est déjà connu de l'art antérieur d'utiliser une structure porteuse en béton coulé associé à un ou plusieurs éléments absorbants. Dans un modèle particulier d'écran acoustique développé par la société CROMOROC, l'élément absorbant est constitué d'une couche de laine de verre ou de roche directement appliquée sur la structure porteuse en béton coulé. En outre, afin de protéger cet élément absorbant en laine de verre ou de roche, il est prévu des dalles de parement qui viennent recouvrir la laine de roche ou de verre et qui sont fixés à la structure porteuse à l'aide d'un réseau en treillis fixé à la structure porteuse et sur laquelle les dalles de parement peuvent être montées par exemple par clipsage. Un vide d'air est d'autre part ménagé entre la laine de roche ou de verre et les dalles de parement pour jouer le rôle de résonateur. De ce fait, les dalles de parement ne sont pas en contact direct avec la laine de roche ou de verre. In the particular type of acoustic screen considered here, it is already known from the prior art to use a support structure made of poured concrete associated with one or more absorbent elements. In a particular model of acoustic screen developed by the company CROMOROC, the absorbent element consists of a layer of glass wool or rock directly applied to the supporting structure of poured concrete. In addition, in order to protect this absorbent element in glass or rock wool, facing tiles are provided which cover the rock or glass wool and which are fixed to the supporting structure by means of a network. in lattice fixed to the supporting structure and on which the facing tiles can be mounted for example by clipping. A vacuum is also created between the rock wool or glass wool and the facing tiles to act as a resonator. As a result, the facing tiles are not in direct contact with rock wool or glass wool.

L'opération de pose d'un tel écran acoustique est particulièrement délicat et laborieux, étant donné qu'il faut mettre en place la laine de verre ou de roche alors que la structure porteuse en béton coulé est déjà mise en position entre des poteaux de maintien ancrés au sol, et que le système de treillis de fixation pour les dalles de parement doivent être installés par la suite in situ. Il s'ensuit donc une opération de pose délicate et particulièrement longue, ce qui accroît particulièrement les coûts d'installation. The operation of installing such an acoustic screen is particularly delicate and laborious, since it is necessary to put in place glass or rock wool while the carrying structure of poured concrete is already placed in position between posts of anchored to the ground, and that the fixing trellis system for the facing tiles must be installed subsequently in situ. This therefore results in a delicate and particularly long installation operation, which particularly increases the installation costs.

D'autre part, cet écran acoustique présente un inconvénient considérable au niveau des dalles de parement, qui réside dans la faible résistance des dalles aux chocs. En effet, étant donné que les dalles sont fixées au système de treillis sur leur bord et qu'il y a un vide d'air entre les dalles et la laine de roche ou de verre, les dalles présentent une faiblesse particulièrement au niveau de leur centre, ce qui les fragilise en cas de choc, notamment dus à des dégradations volontaires. On the other hand, this acoustic screen has a considerable drawback in terms of facing tiles, which resides in the low resistance of the tiles to impact. Indeed, since the tiles are fixed to the trellis system on their edge and there is a vacuum between the tiles and the rock or glass wool, the tiles have a weakness particularly in their center, which weakens them in the event of an impact, in particular due to deliberate damage.

Le but de la présente invention est de palier aux inconvénients de l'art antérieur en définissant un nouvel écran acoustique particulièrement performant au niveau de l'absorption acoustique, qui soit facile à poser et qui présente en outre une résistance accrue aux chocs notamment au niveau des dalles de parement, l'aspect esthétique ne devant toutefois pas être négligé. Pour ce faire, la présente invention prévoit un écran acoustique comprenant une structure porteuse en béton coulé, des éléments absorbants sensiblement rigides et des dalles de parement disposées du côté de l'onde sonore, caractérisé en ce que les éléments absorbants sont en contact avec les dalles de parement de manière à leur procurer un soutien de renforcement. Ainsi, on sert des éléments absorbants et plus particulièrement de leur caractéristique rigide pour fournir aux dalles de parement une base solide sur laquelle elles peuvent reposer, ce qui augmente considérablement leur résistance aux chocs. Avantageusement, les éléments absorbants présentent des profils de renforcement saillants orientés en direction des dalles de parement, les extrémités des profils étant en contact avec les dalles de parement. Et afin de réaliser le vide d'air faisant fonction de résonateur, il est prévu que les éléments absorbants et les dalles de parement présentent entre eux des évidements au niveau des profils. Les éléments absorbants peuvent par exemple être réalisés en béton de bois, c'est-à-dire un mélange de béton et d'agrégats de bois. The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior art by defining a new acoustic screen which is particularly efficient in terms of sound absorption, which is easy to install and which also has increased resistance to shocks, particularly in terms of facing tiles, however, the aesthetic aspect should not be overlooked. To do this, the present invention provides an acoustic screen comprising a support structure of poured concrete, substantially rigid absorbent elements and facing tiles arranged on the side of the sound wave, characterized in that the absorbent elements are in contact with the facing tiles so as to provide them with reinforcing support. Thus, absorbent elements and more particularly their rigid characteristic are used to provide the facing tiles with a solid base on which they can rest, which considerably increases their impact resistance. Advantageously, the absorbent elements have projecting reinforcement profiles oriented in the direction of the facing tiles, the ends of the profiles being in contact with the facing tiles. And in order to achieve the air vacuum acting as a resonator, it is provided that the absorbent elements and the facing tiles have recesses between them at the level of the profiles. The absorbent elements can for example be made of wood concrete, that is to say a mixture of concrete and wood aggregates.

Selon une autre caractéristique intéressante de la présente invention, les dalles de parement sont fixées à la structure porteuse en béton coulé par des moyens d'ancrage fixés dans la structure porteuse, les dalles venant en contact avec la structure porteuse. Avantageusement, les éléments absorbants sont intégrés dans des logements ménagés dans la structure porteuse, de sorte que les dalles de parement viennent en contact à la fois avec la structure porteuse et les extrémités des cannelures des éléments absorbants. Ainsi, les dalles de parement reposent avec leur pourtour sur la structure porteuse en béton coulé et avec le restant de leur surface sur les éléments absorbants. Ainsi, il n'y a de faiblesse de résistance aux chocs en aucun endroit des dalles de parement. According to another advantageous characteristic of the present invention, the facing tiles are fixed to the support structure of poured concrete by anchoring means fixed in the support structure, the tiles coming into contact with the support structure. Advantageously, the absorbent elements are integrated into housings formed in the support structure, so that the facing tiles come into contact with both the support structure and the ends of the grooves of the absorbent elements. Thus, the facing tiles rest with their periphery on the support structure of poured concrete and with the rest of their surface on the absorbent elements. Thus, there is no weakness of impact resistance anywhere in the facing tiles.

De préférence, les moyens d'ancrage comprennent des éléments d'ancrage fixés dans les dalles de parement et noyés dans le béton de la structure porteuse. Ces éléments d'ancrage constituent des moyens mécaniques permettant la fixation des dalles de parement sur la structure porteuse. Ces éléments d'ancrage sont particulièrement .utiles pour toute contrainte de traction exercée sur les dalles de parement. Afin de compléter ou d'améliorer la fixation des dalles de parement sur la structure porteuse, une interface d'adhésion est prévue entre les dalles de parement et la structure porteuse au niveau de leur contact mutuel pour améliorer l'adhérence des dalles sur le béton de la structure porteuse. Cette interface d'adhésion qui peut se présenter sous la forme d'une bande ou d'une couche adhésive est particulièrement utile pour toute contrainte de cisaillement exercée entre les dalles et la structure porteuse. De manière similaire aux dalles de parement, les éléments absorbants peuvent également comprendre des éléments d'ancrage fixés aux éléments absorbants et noyés dans le béton de la structure porteuse. Preferably, the anchoring means comprise anchoring elements fixed in the facing slabs and embedded in the concrete of the supporting structure. These anchoring elements constitute mechanical means allowing the fixing of the facing slabs on the supporting structure. These anchoring elements are particularly useful for any tensile stress exerted on the facing slabs. In order to complete or improve the fixing of the facing tiles to the support structure, an adhesion interface is provided between the facing tiles and the support structure at their mutual contact in order to improve the adhesion of the tiles to the concrete. of the supporting structure. This adhesion interface which can be in the form of a strip or an adhesive layer is particularly useful for any shear stress exerted between the slabs and the support structure. Similar to facing tiles, the absorbent elements can also include anchoring elements fixed to the absorbent elements and embedded in the concrete of the supporting structure.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel écran acoustique. Selon ce procédé, les éléments absorbants sont placés dans un moule de la taille de l'écran voulu et on coule ensuite du béton dans le moule de manière à recouvrir les éléments absorbants. Ainsi, les éléments absorbants sont intégrés dans des logements ménagés dans la structure porteuse, il n'y a pas besoin de moyens particuliers pour maintenir ces éléments absorbants à la structure porteuse en béton coulé. Selon une forme de réalisation pratique et préférée, les dalles de parement sont préalablement disposées au fond du moule, les éléments absorbants étant ensuite placés sur les dalles de parement et le béton est finalement coulé. Les éléments d'ancrage et/ou l'interface d'adhésion, sont préalablement mïs en place sur chaque dalle de parement. Afin que le béton liquide ne fuit pas à travers les dalles de parement au niveau de leur joint, il est prévu de les étanchéifier. L'ensemble des dalles de parement d'un même écran constitue ainsi une chape solide étanche sur laquelle les éléments absorbants sont placés avant de couler le béton de la structure porteuse. Avantageusement, les éléments absorbants reposent sur les dalles de manière sensiblement étanche au béton de manière à empêcher le béton de pénétrer entre dans les espaces servant de résonateur prévus entre les éléments absorbants et les dalles de parement. The present invention also relates to a method of manufacturing such an acoustic screen. According to this process, the absorbent elements are placed in a mold the size of the desired screen and then concrete is poured into the mold so as to cover the absorbent elements. Thus, the absorbent elements are integrated in housings formed in the support structure, there is no need of particular means to maintain these absorbent elements in the support structure of poured concrete. According to a practical and preferred embodiment, the facing tiles are previously placed at the bottom of the mold, the absorbent elements then being placed on the facing tiles and the concrete is finally poured. The anchoring elements and / or the adhesion interface are previously placed in place on each facing slab. So that the liquid concrete does not leak through the facing tiles at their joint, it is planned to seal them. All the facing tiles of the same screen thus constitute a solid waterproof screed on which the absorbent elements are placed before pouring the concrete of the supporting structure. Advantageously, the absorbent elements rest on the slabs in a manner substantially impermeable to concrete so as to prevent the concrete from entering between the spaces serving as a resonator provided between the absorbent elements and the facing slabs.

L'avantage de l'écran acoustique selon l'invention par rapport à celui décrit en référence à l'art antérieur réside dans le fait que cet élément acoustique peut entièrement être fabriqué en atelier et acheminé à l'état fini sur le chantier de sorte que l'opération de pose est réduite à la mise en place des écrans entre les poteaux de support ancrés au sol. Comme susmentionné, cet écran présente une résistance particulièrement accrue aux chocs du côté des éléments de parement et présente en outre une haute performance d'absorption sonore en raison de l'empilent successif de matériau absorbant réfléchissant et résonnant. The advantage of the acoustic screen according to the invention compared to that described with reference to the prior art lies in the fact that this acoustic element can be entirely manufactured in the workshop and transported in the finished state to the site so that the installation operation is reduced to the installation of screens between the support posts anchored to the ground. As mentioned above, this screen has a particularly increased impact resistance on the side of the facing elements and also has a high sound absorption performance due to the successive stack of absorbent reflecting and resonant material.

L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. The invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings which give an embodiment of the invention by way of non-limiting example.

Sur les dessins - la figure 1 est une vue en coupe transversale à travers un écran acoustique selon l'invention, - la figure 2a est une vue de face d'un écran acoustique selon l'invention du côté dalle de parement, - la figure 2b est une vue en section transversale horizontale à travers l'écran acoustique de la figure 2a, - la figure 3a est une vue en section transversale à travers une dalle de parement selon l'invention, - la figure 3b est une vue de dessus de la dalle de parement de la figure 3a, - la figure 4a est une vue en section transversale à travers deux dalles de parement équipées selon l'invention d'éléments de fixation à structure porteuse, - la figure 4b est une vue de dessus des dalles de parement de la figure 4a, - la figure 5a est une vue en section transversale de deux dalles de parement et de deux éléments absorbants tels qu'ils sont disposés avant de couler la structure porteuse en béton, et - la figure 5b est une vue de dessus de la figure 5a. In the drawings - Figure 1 is a cross-sectional view through an acoustic screen according to the invention, - Figure 2a is a front view of an acoustic screen according to the invention from the facing slab side, - Figure 2b is a view in horizontal cross section through the acoustic screen of FIG. 2a, - FIG. 3a is a view in cross section through a facing slab according to the invention, - FIG. 3b is a top view of the facing slab of FIG. 3a, - FIG. 4a is a cross-section view through two facing slabs fitted according to the invention with fixing elements with a supporting structure, - FIG. 4b is a top view of the slabs facing of Figure 4a, - Figure 5a is a cross-sectional view of two facing tiles and two absorbent elements as they are arranged before pouring the concrete support structure, and - Figure 5b is a view from above Figure 5a.

L'écran acoustique représenté sur la figure 1 comprend une structure porteuse en béton coulé 1 et des éléments absorbants 2 par exemple en béton de bois. A cela, on ajoute un matériau absorbant de parement 13 qui peut se présenter avantageusement sous la forme de dalles ou de plaques. On peut par exemple utiliser des dalles de CCV (composite ciment verre), des dalles de composite sable-résine (type Chromoroc), des plaques de billes de verre expansées, des dalles en argile expansée, ou plus généralement toutes plaques de parement offrant des caractéristiques techniques, acoustiques et esthétiques particulières. Une composition de dalle avantageuse peut comprendre des granulats de calcaire, marbre, basalte ou quartz agglomérés dans deux résines différentes, par exemple époxy et polyuréthane de manière à former une dalle bicouche. Les dalles présentent ainsi des caractéristiques d'absorption acoustique qui s'étendent sur un plus large domaine de fréquence. The acoustic screen shown in FIG. 1 comprises a supporting structure in poured concrete 1 and absorbent elements 2, for example in wood concrete. To this, an absorbent facing material 13 is added which can advantageously be in the form of slabs or plates. One can for example use slabs of CCV (composite cement glass), slabs of composite sand-resin (Chromoroc type), plates of expanded glass beads, slabs of expanded clay, or more generally any facing plates offering particular technical, acoustic and aesthetic characteristics. An advantageous slab composition can comprise aggregates of limestone, marble, basalt or quartz agglomerated in two different resins, for example epoxy and polyurethane so as to form a bilayer slab. The tiles thus have sound absorption characteristics which extend over a wider frequency range.

Ces dalles ou plaques 1 présentent un côté extérieur 31 tourné vers la source sonore (route ou voie ferrée) qui peut être facilement configuré de manière esthétique. La dalle 1 présente également un côté intérieur 30 tourné vers la structure porteuse en béton 3 et les éléments absorbants 2. Les dalles 1 sont disposées côte à côte de manière jointive comme on peut le voir sur la figure 2a. Les éléments absorbants viennent en contact des dalles de parement sur leur côté intérieur avec des profils de renforcement saillants 21. Les éléments absorbants représentés sur les figures présentent ici une structure cannelée avec une base 20 et des profils de renforcement sous la forme de cannelures 21 tournées vers les dalles 22. On peut bien entendu imaginer d'autres formes pour les profils de renforcement comme des plots ou un quadrillage. Les éléments absorbants 2 sont en contact du côté intérieur 30 des dalles 3 avec les extrémités 22 des cannelures 21. La structure porteuse en béton 3 définit des logements 12 dans lesquels les éléments absorbants 2 sont englobés et vient en contact des dalles 1 au niveau du côté intérieur 12. On peut remarquer sur la figure 1 que le béton 3 ne remplit pas les évidements 23 formés entre les éléments absorbants et les plaques 1. Ainsi, il est créé des chambres d'absorption de bruit ou résonateurs qui permettent d'améliorer encore davantage les qualités d'absorption acoustique de l'écran. These slabs or plates 1 have an outer side 31 facing the sound source (road or rail) which can be easily configured aesthetically. The slab 1 also has an inner side 30 facing the concrete support structure 3 and the absorbent elements 2. The slabs 1 are arranged side by side in a contiguous manner as can be seen in FIG. 2a. The absorbent elements come into contact with the facing tiles on their inner side with protruding reinforcement profiles 21. The absorbent elements shown in the figures here have a grooved structure with a base 20 and reinforcement profiles in the form of turned grooves 21 towards the slabs 22. One can of course imagine other shapes for the reinforcement profiles such as studs or a grid. The absorbent elements 2 are in contact on the interior side 30 of the slabs 3 with the ends 22 of the grooves 21. The concrete support structure 3 defines housings 12 in which the absorbent elements 2 are included and comes into contact with the slabs 1 at the level of the inner side 12. It can be seen in FIG. 1 that the concrete 3 does not fill the recesses 23 formed between the absorbent elements and the plates 1. Thus, noise absorption chambers or resonators are created which make it possible to improve even more the qualities of sound absorption of the screen.

Etant donné que les éléments absorbants 2 sont réalisés dans un matériau sensiblement rigide, par exemple du béton de bois, et que les extrémités des cannelures viennent en contact des dalles, ces dernières reposent donc contre une base solide qui fait fonction de soutien de renforcement. Les dalles étant déjà en contact avec la structure porteuse sur tout leur pourtour, leur appui contre les éléments absorbants renforce leur résistance aux chocs dans leur partie centrale et surtout au milieu. Il n'y a ainsi pratiquement pas de zone de faiblesse. Since the absorbent elements 2 are made of a substantially rigid material, for example wood concrete, and the ends of the grooves come into contact with the slabs, the latter therefore rest against a solid base which acts as a reinforcement support. The slabs are already in contact with the supporting structure around their entire periphery, their support against the absorbent elements reinforces their impact resistance in their central part and especially in the middle. There is thus practically no zone of weakness.

La présente invention s'est attachée également à la fixation de la structure porteuse en béton sur les dalles 3. En effet, comme cela a déjà été remarqué dans l'art antérieur, il n'est pas facile de créer une liaison solide et fiable entre une masse de béton et de telles dalles de parement. En raison de la nature poreuse des dalles 3, le béton qui est coulé sur les dalles a tendance à être absorbé dans les dalles 3, ce qui crée une liaison peu adhérente. La présente invention tente de palier ce problème en utilisant des moyens mécaniques et/ou chimiques pour améliorer la liaison de ces deux éléments. Selon l'invention, pour la liaison mécanique, on utilise des tire-fond 4 qui sont vissés dans la dalle 3 du côté de leur face intérieure 30 de manière à ce que la cheville et la tête des tiges des tire-fond fassent largement saillie sur cette face intérieure 30 comme on peut le voir sur les dessins. Ainsi, une partie de la cheville et la tête des tire-fond 4 serviront de moyen d'ancrage dans la masse coulée de béton de la structure porteuse 1. On peut bien entendu envisager d'autres systèmes d'ancrage permettant un accrochage de la dalle au béton de la structure porteuse. The present invention is also attached to the fixing of the concrete support structure on the slabs 3. Indeed, as has already been noted in the prior art, it is not easy to create a solid and reliable connection between a mass of concrete and such facing slabs. Due to the porous nature of the slabs 3, the concrete which is poured on the slabs tends to be absorbed in the slabs 3, which creates a weak bond. The present invention attempts to overcome this problem by using mechanical and / or chemical means to improve the bonding of these two elements. According to the invention, for the mechanical connection, lag screws 4 are used which are screwed into the slab 3 on the side of their inner face 30 so that the dowel and the head of the rods of the lag screws protrude widely. on this inner face 30 as can be seen in the drawings. Thus, a part of the dowel and the head of the lag screws 4 will serve as an anchoring means in the poured mass of concrete of the supporting structure 1. It is of course possible to envisage other anchoring systems allowing attachment of the concrete slab of the supporting structure.

D'autre part, pour les moyens chimiques, on peut utiliser de la colle appropriée, par exemple polyuréthane, que l'on applique sur les bords de chaque dalle 3. La colle forme ainsi une bande 6 sur tout le pourtour des dalles sur une largeur, par exemple de 5 cm. Cette colle spéciale permet de créer une interface de haute résistance entre les dalles 3 et la masse de béton coulé 1. Ainsi, grâce à la combinaison de moyens mécaniques (tire-fond) et de moyens chimiques (colle polyuréthane), on crée une haute adhérence entre la masse de béton coulé de la structure porteuse et les dalles de parement absorbantes 3. Bien que les éléments absorbants 2 soient entièrement intégrés dans la masse de béton coulé, on peut aussi mettre en place des tire-fond 5 au niveau de la base 20 des éléments absorbants 2 de manière à faire largement saillie comme pour les tire-fond 4 des dalles 3. Ceci est visible par exemple sur la figure 1. Ceci permet de créer une fixation mécanique encore plus solide entre la masse de béton coulé et les éléments absorbants 2. On the other hand, for chemical means, it is possible to use suitable glue, for example polyurethane, which is applied to the edges of each slab 3. The glue thus forms a strip 6 around the entire periphery of the slabs on a width, for example 5 cm. This special glue creates a high-resistance interface between the slabs 3 and the mass of poured concrete 1. Thus, thanks to the combination of mechanical means (lag bolt) and chemical means (polyurethane glue), a high adhesion between the mass of poured concrete of the supporting structure and the absorbent facing slabs 3. Although the absorbent elements 2 are fully integrated in the mass of poured concrete, it is also possible to install lag bolts 5 at the level of the base 20 of the absorbent elements 2 so as to project widely as for the lag bolts 4 of the slabs 3. This is visible for example in FIG. 1. This makes it possible to create an even more solid mechanical fixing between the mass of poured concrete and absorbent elements 2.

D'autre part, afin de réaliser une étanchéité au niveau des joints des dalles 3, on peut appliquer un joint de silicone 7 sur les bandes de colle de polyuréthane 6 de manière à ce que le joint chevauche les deux dalles adjacentes. Les dalles 3 d'un même écran sont reliées les unes aux autres de manière étanche et forme ainsi une chape étanche. On the other hand, in order to achieve a seal at the joints of the tiles 3, a silicone seal 7 can be applied to the strips of polyurethane adhesive 6 so that the seal overlaps the two adjacent tiles. The tiles 3 of the same screen are connected to each other in a sealed manner and thus forms a sealed cover.

Il sera maintenant décrit le procédé de fabrication permettant d'obtenir un tel écran acoustique. Etant donné que la structure porteuse en béton 3 doit être coulée, on utilise un moule de la taille de l'écran acoustique que l'on veut fabriquer. Le moule comprend un fond et des parois latérales définissant ainsi un volume parallélépipédique. On commence par disposer les dalles de parement 3 sur le fond du moule avec la face extérieure 31 tournée vers le fond du moule. Les tire-fond 6 ont été préalablement vissés dans les dalles 3 sur leur côté intérieur 30. Les bandes 6 de colle spéciale sont ensuite appliquées sur les bords des dalles. L'étape ultérieure comprend d'appliquer le joint de silicone 7 au niveau des lignes de jonction des plaques sur les bandes de colle. Les éléments absorbants 2 sont ensuite disposés sur les dalles de parement 3 avec leur fond 20 tourné vers le haut. La masse de béton peut ensuite être coulée dans le moule de manière à recouvrir entièrement les éléments absorbants 2. La masse de béton coulé vient donc en contact des dalles de parements au niveau de leurs bandes de colle et de leurs tire-fond créant en cet endroit une fixation solide. Comme on l'a dit précédemment, la masse de béton coulé ne pénètre pas à l'intérieur des évidements 21 formés entre les éléments absorbants 2 et les dalles de parement 3. Ceci peut être tout simplement obtenu du fait d'une étanchéité relative au niveau des cannelures 21 en contact avec la face intérieure 30 des dalles de parement. Une fois que la masse de béton coulé 3 a pris, l'écran acoustique peut être démoulé. Ce procédé de fabrication par moulage intégral ne doit pas être constitué comme le seul possible. En effet, la structure porteuse peut être moulée à part et les éléments absorbants et les dalles de parement fixés à elle par la suite. On peut également envisager d'intégrer les éléments absorbants dans la structure et de fixer les dalles par la suite. A description will now be given of the manufacturing process making it possible to obtain such an acoustic screen. Since the concrete support structure 3 has to be poured, a mold the size of the acoustic screen that we want to manufacture is used. The mold includes a bottom and side walls thus defining a parallelepiped volume. We start by placing the facing tiles 3 on the bottom of the mold with the outer face 31 facing the bottom of the mold. The lag bolts 6 were previously screwed into the slabs 3 on their inner side 30. The strips 6 of special glue are then applied to the edges of the slabs. The subsequent step includes applying the silicone seal 7 at the junction lines of the plates on the strips of glue. The absorbent elements 2 are then placed on the facing tiles 3 with their bottom 20 facing upwards. The mass of concrete can then be poured into the mold so as to completely cover the absorbent elements 2. The mass of poured concrete therefore comes into contact with facing slabs at their glue strips and their lag bolts creating in this place a solid attachment. As mentioned above, the mass of poured concrete does not penetrate inside the recesses 21 formed between the absorbent elements 2 and the facing slabs 3. This can simply be obtained due to a seal relative to the level of the grooves 21 in contact with the inner face 30 of the facing slabs. Once the mass of poured concrete 3 has set, the acoustic screen can be removed from the mold. This integral molding manufacturing process should not be made as the only possible one. Indeed, the supporting structure can be molded apart and the absorbent elements and the facing tiles subsequently fixed to it. One can also consider integrating the absorbent elements into the structure and fixing the tiles thereafter.

On dispose ainsi d'un écran acoustique composite multimatériaux présentant une résistance particulièrement importante, aussi bien au niveau des dalles de parement, qu'entre les différents éléments. There is thus a multi-material composite acoustic screen having a particularly high resistance, both at the level of the facing tiles, and between the various elements.

Claims

Claims 1.- Acoustic screen comprising a supporting structure (1) made of poured concrete, substantially rigid absorbent elements and facing tiles (3) arranged on the side of the sound wave, characterized in that the absorbent elements are in contact with facing tiles so as to provide them with reinforcing support. 2. Acoustic screen according to claim 1, in which the absorbent elements (2) have projecting reinforcement profiles (21) oriented in the direction of the facing tiles, the ends (22) of the profiles being in contact with the facing tiles. (3). 3. Acoustic screen according to claim 2, in which the absorbent elements (2) and the facing tiles (3) have recesses (23) between them at the level of the profiles (21). 4. Acoustic screen according to any one of the preceding claims, in which the facing tiles (3) are fixed to the support structure (1) of poured concrete by anchoring means (4) fixed in the support structure, the slabs (3) coming into contact with the supporting structure (1). . 5. Acoustic screen according to claim 4, in which the absorbent elements (2) are integrated in housings (12) formed in the support structure (1), so that the facing tiles (3) come into contact with the both with the supporting structure (1) and the ends (22) of the profiles (21) of the absorbent elements (2). 6. Acoustic screen according to claims 4 or 5, wherein the anchoring means comprise anchoring elements (4) fixed in the facing slabs (3) and embedded in the concrete of the supporting structure (1). 7. Acoustic screen according to any one of claims 4 to 6, in which an adhesion interface (6) is provided between the facing tiles (3) and the support structure (1) at their mutual contact for improve the adhesion of the slabs to the concrete of the supporting structure. 8. Acoustic screen according to claim 5, wherein the absorbent elements comprise anchoring elements (5) fixed to the absorbent elements (2) and embedded in the concrete of the support structure (1). 9. Acoustic screen according to any one of the preceding claims, in which the facing tiles (3) are waterproof at their mutual joints. 10.- A method of manufacturing an acoustic screen according to any one of the preceding claims, comprising the steps of placing the absorbent elements (2) in a mold of the size of the desired screen and pouring concrete into the mold. so as to cover the absorbent elements. 11. A method of manufacturing an acoustic screen according to claim 10, wherein the facing slabs (3) provided with their anchoring means (4) are previously disposed at the bottom of the mold. 12. A method of manufacturing an acoustic screen according to claim 11, wherein the facing tiles (3) are sealed at their mutual joints before placing the absorbent elements (2) on the tiles (3) and pour the concrete of the supporting structure (1). 13.- A method of manufacturing an acoustic screen according to one of claims 10 to 12, wherein the absorbent elements (2) rest on the slabs (3) in a manner substantially waterproof to concrete.