FR2773883A1 - Detecteur de fissures structurelles dans un recipient en verre - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un détecteur de fissures structurelles dans un récipient en verre, comprenant une bande transporteuse (12) permettant de transporter des récipients en verre (10) dans une direction prédéterminée jusqu'à un poste de vérification (16), un système de rotation (18) permettant de faire tourner un récipient en verre (10) au poste de vérification autour de l'axe du récipient en verre (10), et un ensemble de vérification pour détecter une fissure dans le corps du récipient en verre (10) en rotation, l'ensemble d'inspection comprenant une source de lumière diffuse (20) pour diriger la lumière diffusée sur la paroi latérale du récipient en verre (10) en rotation dans une direction perpendiculaire à la direction prédéterminée de transport du récipient en verre (10), une paire de sources de lumière dirigée (24) en relation angulaire situées au-dessus du récipient en rotation pour focaliser la lumière à travers le récipient en des lignes verticales coïncidentes de lumière sur la paroi latérale du récipient (10).

Description

A
DETECTEUR DE FISSURES STRUCTURELLES DANS UN RECIPIENT
EN VERRE
La présente invention concerne la vérification de bouteilles en verre à la recherche d'imperfections éventuelles et plus particulièrement un type de défaut
couramment appelé "fissure".
CONTEXTE DE L'INVENTION
Dans le processus standard de fabrication de récipients en verre, certains défauts apparaissent en raison des diverses variantes de procédure. Parmi ces
défauts, les fissures sont un type de défaut courant.
Une fissure est une fêlure apparaissant dans le verre
et entraînant un défaut structurel dans le récipient.
Ce défaut entraînera vraisemblablement la rupture du récipient pendant ou après le remplissage. Les fissures peuvent apparaître à presque tout emplacement sur le récipient. Les fissures dans la zone de fini et dans la zone de fond sont détectées au moyen de plusieurs procédés. Le procédé principal consiste à utiliser une source lumineuse dirigée à un emplacement spécifique sur la bouteille. Un capteur photosensible est placé de telle sorte que la fissure ou la fêlure réfléchira la lumière dirigée dans ce capteur. Du fait que les fissures de fini et de fond apparaissent à des emplacements répétables et prévus, ce procédé
fonctionne de manière fiable.
Les fissures qui apparaissent dans la zone de paroi
latérale (le corps) du récipient sont moins répétables.
La variante de procédure qui produit une telle fissure n'entraîne pas l'apparition de la fissure dans un emplacement répétable prévu. Ces fissures ont tendance à devenir de grandes fissures qui sont de forme incurvée. Elles peuvent également être situées
n'importe o sur la paroi latérale du récipient.
Les brevets américains N 3 245 533, 4 399 357 et 4 664 525 décrivent des systèmes de détection de fissures.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention a donc pour objet de détecter
des fissures structurelles dans un récipient en verre.
D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront d'après la section qui suit de
cette description et d'après les dessins joints qui
illustrent, conformément au mandat de la loi sur la propriété industrielle un mode de réalisation actuellement préféré incorporant les principes de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue du dessus d'une partie d'un détecteur de fissures structurelles dans un récipient en verre réalisé conformément aux enseignements de la présente invention; et la figure 2 est une vue de face d'une partie du détecteur de fissures structurelles dans un récipient
en verre.
BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE
Les récipients en verre 10 sont transportés le long d'une bande transporteuse 12 par des wagonnets adaptés 14 qui délivrent les récipients les uns à la suite des autres jusqu'à un poste de vérification 16 o ils séjournent suffisamment longtemps pour que le récipient en verre puisse être mis en rotation par un dispositif de rotation 18. Une vérification complète sur 360 de la paroi latérale (du corps) du récipient est effectuée. Les wagonnets comprennent des paires supérieures et inférieures de galets 15 (figure 2) qui viennent en prise avec la paroi latérale à proximité du haut et du fond (par souci de clarté, les wagonnets n'ont pas été représentés sur le récipient au poste de vérification). Le récipient en verre est éclairé par deux types d'éclairage. Une source de lumière diffuse 20 génère un éclairage général pour le récipient en verre. Elle comprend une source de lumière (non représentée) et un panneau diffuseur 22. La source de lumière peut être un voyant lumineux, par exemple un système avec ampoule à incandescence ou halogène. Deux sources de lumière dirigées 24, situées au-dessus des récipients en verre, dirigent des lignes de lumière focalisées à travers le récipient en verre. Les sources de lumière sont dirigées de manière à ce que les lignes focalisées coïncident sur la paroi latérale distante du récipient en verre en cours de vérification s'étendant du haut du récipient en verre jusqu'au fond ou à la base du récipient en verre. Chaque source de lumière dirigée peut être une ampoule à incandescence ayant un filament linéaire supporté verticalement de sorte qu'un ensemble à lentille peut facilement focaliser une image du
filament sur la paroi latérale du récipient en verre.
Les deux lumières dirigées sont placées en formant un angle d'environ 15 l'une avec l'autre, les lignes de lumière étant focalisées les unes par-dessus les autres.
Une caméra barrette 26 est également montée au-
dessus des récipients en verre avec la barrette supportée dans un plan vertical descendant selon un angle aigu pour voir les lignes coïncidentes s'étendre du haut vers le fond du récipient (la barrette est focalisée sur les lignes de lumière coïncidente) et pour empêcher de faire de l'ombre à la bouteille adjacente. La barrette effectue un balayage pour détecter une fissure. La direction de la lumière diffusée (perpendiculaire à la direction de la bande transporteuse) et l'emplacement des sources de lumière sont choisis pour créer une image sur fond obscur pour la caméra barrette. On peut utiliser des miroirs pour
diriger l'image vers la caméra.
Seuls les défauts peuvent amener la lumière à quitter la paroi de la bouteille et à être réfléchie sur la caméra. La source de lumière diffuse 20 génère un éclairage général pour le récipient. La lumière se déplace vers la fissure depuis plusieurs directions différentes. Elle sera réfractée lorsqu'elle passera à travers le côté du récipient en direction de la fissure. Lorsque la fissure est inclinée à la verticale, la lumière à l'intérieur du récipient se réfléchit depuis la surface interne de la fissure et se déplace en remontant vers la caméra. Lorsque la fissure est horizontale (horizontale ou presque horizontale), la lumière générale ne se réfléchit pas depuis la fissure en direction de la caméra. La lumière en provenance des sources de lumière dirigée se réfléchit depuis une fissure ou une partie de fissure horizontale
et est tournée vers le haut en direction de la caméra.
L'angle compris entre l'emplacement desdites lignes verticales coïncidentes sur le récipient et l'emplacement o la lumière diffusée vient heurter le récipient peut être d'environ 90.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Détecteur de fissures structurelles dans un récipient en verre (10), comprenant une bande transporteuse (12) destinée à transporter des récipients en verre (10) dans une direction prédéterminée jusqu'à un poste de vérification (16), des moyens de rotation (18) permettant de faire tourner un récipient en verre au poste de vérification autour de l'axe du récipient en verre (12), des moyens de vérification permettant de détecter une fissure dans le corps d'un récipient en verre (10) en rotation, comprenant une source de lumière diffuse (20) pour diriger la lumière diffusée au niveau de la paroi latérale du récipient en verre (10) en rotation dans une direction perpendiculaire à la direction de transport prédéterminée du récipient en verre (10), une paire de sources de lumière dirigée (24) en relation angulaire, situées au-dessus du récipient (10) en rotation afin de focaliser la lumière à travers le récipient (10) en des lignes de lumière verticales coïncidentes sur la paroi latérale du récipient (10), lesdites lignes verticales de lumière s'étendant depuis le haut du récipient (10) jusqu'au fond du récipient et l'emplacement desdites lignes verticales coïncidentes sur le récipient (10) définissant un angle avec l'emplacement sur le récipient o la lumière diffusée vient heurter le récipient, une caméra barrette (26) située au- dessus du récipient en verre (10) en rotation et focalisée sur les lignes coïncidentes de lumière dirigée, l'angle formé entre les lignes de lumière verticales coïncidentes et l'emplacement de la paroi latérale o la lumière diffusée vient heurter la bouteille et l'emplacement des sources de lumière dirigée au-dessus du récipient (10) en rotation étant sélectionné de telle sorte que le champ d'image apparaît noir, les fissures structurelles inclinées réfléchissent la lumière diffusée vers le haut en direction de ladite caméra barrette (26) et les fissures structurelles presque horizontales réfléchissent la lumière dirigée vers le haut en
direction de ladite caméra barrette.
2. Détecteur de fissures structurelles dans un récipient en verre (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paire de sources de lumière dirigée (24) en relation angulaire sont
séparées par un angle de 15 .
3. Détecteur de fissures structurelles dans un récipient en verre selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle compris entre l'emplacement desdites lignes verticales coïncidentes sur le récipient (10) et l'emplacement o la lumière diffusée vient heurter le récipient (10) est d'environ
90 .
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