FR2729421A1 - Installation de coffrage et procede de decoffrage de panneaux de coffrage verticaux de l'installation de coffrage d'une unite en beton - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une installation de coffrage et un procédé de décoffrage de panneaux de coffrage verticaux de l'installation de coffrage d'une unité en béton. L'installation de coffrage comprend au moins deux panneaux de coffrage (2) ayant une surface de contact (20) en contact avec une surface verticale de l'unité en béton, une surface de montage opposée à la surface de contact (20), et un élément (21, 21A, 22) formant poutre de renforcement fixé à la surface de montage. Les éléments (21, 21A, 22) formant poutre de renforcement des panneaux de coffrage (2) sont mutuellement alignés. Un élément d'interconnexion (4) est interposé de manière amovible entre deux panneaux de coffrage (2) et a une surface de contact (40) qui affleure les surfaces de contact (20) des deux panneaux de coffrage (2) et qui est en contact avec la surface verticale de l'unité en béton. Un ensemble de commande (6, 7) est interposé entre les éléments (21, 21A, 22) formant poutre de renforcement.
Description
INSTALLATION DE COFFRAGE ET PROCEDE DE DECOFFRAGE DE PAN-
NEAUX DE COFFRAGE VERTICAUX DE L' INSTALLATION DE COFFRAGE
D'UNE UNITE EN BETON -
La présente invention concerne une installation de coffrage et un procédé de décoffrage de panneaux de coffrage verticaux de l'installation de coffrage d'une unité en béton, de manière plus particulière, une installation de coffrage et un procédé pour réaliser un décoffrage facile et commode des panneaux de coffrage de
l'installation de coffrage de l'unité en béton.
En se reportant à la figure 1, une installation de coffrage habituelle définit un espace de déversement S à l'intérieur duquel du béton est déversé et est coulé
pour former une unité en béton C. L'installation de cof-
frage habituelle est constituée de quatre parois de cof-
frage 1 intérieures et de quatre parois de coffrage 3 ex-
térieures. Chacune des parois de coffrage 1 intérieures
est constituée de plusieurs panneaux de coffrage verti-
caux et d'un élément d'interconnexion A qui est coincé entre deux panneaux de coffrage choisis de la paroi de
coffrage 1 et qui divise la paroi de coffrage 1 en pre-
mière et seconde parties de paroi.
SR 11490 TW/JL
Pour réaliser le décoffrage des panneaux de
coffrage de l'unité en béton C, l'élément d'in-
terconnexion A de chacune des parois de coffrage 1 est initialement déplacé vers l'intérieur dans la direction indiquée par une flèche respective F. Du fait que l'élé- ment d'interconnexion A est coincé entre deux panneaux de coffrage choisis de la paroi de coffrage 1, l'enlèvement de l'élément d'interconnexion A engendre un rapprochement
des première et seconde parties de paroi de sorte que ce-
lui-ci sépare les panneaux de coffrage de l'unité en bé-
ton C. Le procédé mentionné ci-dessus de décoffrage de
panneaux de coffrage de l'unité en béton pré-
sente l'inconvénient suivant: -
du fait que l'élément d'interconnexion A est
coincé entre deux panneaux de coffrage choisis, l'extrac-
tion de l'élément d'interconnexion A est laborieuse du
fait qu'une force relativement importante, qui doit sur-
monter la force de butée exercée sur l'élément d'inter-
connexion A par les première et seconde parties de paroi et la force d'adhérence existant entre l'unité en béton C et l'élément d'interconnexion A, est nécessaire. Ceci est en particulier vrai lorsque les panneaux de coffrage sont
réalisés en acier.
Par conséquent, le but principal de la présente invention consiste à fournir une installation de coffrage
et un procédé de décoffrage facile et commode des pan-
neaux de coffrage verticaux de l'installation de coffrage
de l'unité en béton.
Selon la présente invention, une installation
de coffrage définit un espace de déversement à l'inté-
rieur duquel du béton est déversé et coulé de manière à former une unité en béton comportant au moins une surface verticale. L'installation de coffrage comporte au moins deux panneaux de coffrage verticaux. Chacun des panneaux
SR 11490 TW/JL
de coffrage a une surface de contact en contact avec la surface verticale de l'unité en béton, une surface de montage opposée à la surface de contact, et un élément formant poutre de renforcement, fixé sur la surface de montage. Les éléments formant poutres de renforcement des deux panneaux de coffrage sont mutuellement alignés. Un
élément d'interconnexion est interposé de manière amovi-
ble entre les deux panneaux de coffrage. L'élément d'in-
terconnexion a une surface de contact qui affleure les surfaces de contact des deux panneaux de coffrage et qui est en contact avec la surface verticale de l'unité en béton. Un ensemble de commande est interposé entre les
éléments formant poutres de renforcement et peut être ac-
tivé pour rapprocher les éléments formant poutres de ren-
forcement de manière à rapprocher les deux panneaux de coffrage pour séparer les deux panneaux de coffrage de l'unité en béton lorsque l'élément d'interconnexion est
enlevé des panneaux de coffrage.
Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé est fourni pour le décoffrage de panneaux de
coffrage verticaux d'une unité en béton compor-
tant au moins une surface verticale. Les panneaux de cof-
frage constituent une installation de coffrage définis-
sant un espace de déversement à l'intérieur duquel du bé-
ton est déversé et coulé de manière à former ladite unité en béton. L'installation de coffrage comporte au moins
deux panneaux de coffrage verticaux et un élément d'in-
terconnexion interposé de manière amovible entre les deux
panneaux de coffrage. Chacun des deux panneaux de cof-
frage a une surface de contact en contact avec la surface
verticale de l'unité en béton, une surface de montage op-
posée à la surface de contact, et un élément formant pou-
tre de renforcement fixé sur la surface de montage. Les éléments formant poutres de renforcement des panneaux de
coffrage sont mutuellement alignés. Le procédé de décof-
SR 11490 TW/JL
frage comporte les étapes qui consistent à: (a) interpo-
ser un ensemble de commande entre les éléments formant
poutres de renforcement; (b) enlever l'élément d'inter-
connexion des deux panneaux de coffrage de manière à laisser un espace entre les deux panneaux de coffrage; et (c) activer 1 'ensemble de commande pour rapprocher
1 'un de 1 'autre les éléments formant poutres de renforce-
ment de manière à rapprocher les deux panneaux de cof-
frage l'un de l'autre afin de séparer les deux panneaux
de coffrage de l'unité en béton.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement à la lecture
de la description détaillée qui va suivre de modes préfé-
rés de réalisation, faite en référence aux dessins an-
nexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique représen-
tant l'enlèvement d'éléments d'interconnexion à partir de
panneaux de coffrage d'une installation de coffrage habi-
tuelle,
- la figure 2 est une vue en perspective sché-
matique représentant une paroi de coffrage intérieure d'une installation de coffrage selon un premier mode de réalisation de la présente invention,
- la figure 3 est une vue de dessus, fragmen-
taire, de l'installation de coffrage de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe partielle, fragmentaire, représentant l'installation de coffrage de la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe partielle représentant un ensemble de commande d'une installation de coffrage de la figure 2,
- la figure 6 est une vue en perspective sché-
matique représentant l'ensemble de commande de la figure , lorsque l'ensemble de commande est utilisé avec une installation de coffrage habituelle,
SR 11490 TW/JL
- la figure 7 est une vue en perspective écla-
tée représentant un ensemble de commande d'une installa-
tion de coffrage selon un second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 8 est une vue en coupe partielle, fragmentaire, représentant une partie de l'installation de coffrage selon le second mode de réalisation de la présente invention, et
- la figure 9 est une autre vue en coupe par-
tielle, fragmentaire, représentant l'installation de cof-
frage de la figure 8.
Une installation de coffrage selon un premier mode de réalisation de la présente invention comporte
plusieurs parois de coffrage intérieures et plusieurs pa-
rois de coffrage extérieures. Les parois de coffrage in-
térieures et extérieures définissent en coopération un espace de déversement à l'intérieur duquel du béton est déversé et coulé de manière à former une unité en béton
ayant au moins une surface verticale.
En se reportant aux figures 2 et 3, l'une des parois de coffrage intérieures W de l'installation de coffrage du premier mode de réalisation est représentée comme comportant plusieurs panneaux de coffrage verticaux
2, deux éléments de connexion 5, un élément d'intercon-
nexion 4 et deux ensembles de commande 6.
Chacun des panneaux de coffrage 2 a une surface
de contact 20 qui est en contact avec la surface verti-
cale (non-représentée) de l'unité en béton (non-
représentée), une surface de montage qui est opposée à la surface de contact 20, un élément supérieur 21 formant poutre de renforcement qui est fixé sur la surface de montage 20, et un élément inférieur 22 formant poutre de renforcement qui est fixé sur la surface de montage 20 et qui est espacé de l'élément supérieur 21 formant poutre
de renforcement. Les éléments supérieurs 21 formant pou-
SR 11490 TW/JL
tres de renforcement des panneaux de coffrage 2 sont ali-
gnés les uns avec les autres, tandis que les éléments in-
férieurs 22 formant poutres de renforcement sont alignés
les uns avec les autres.
Les éléments de connexion 5 sont interposés en-
tre deux panneaux de coffrage 2 choisis qui sont habi-
tuellement situés au niveau de la partie centrale de la
paroi de coffrage W de manière à diviser la paroi de cof-
frage W en première et seconde parties de paroi. Les élé-
ments de connexion 5 sont reliés respectivement à un pan-
neau respectif parmi les deux panneaux de coffrage 2 choisis, et définissent en coopération un espace entre eux. Dans le présent mode de réalisation, les éléments de connexion 5 définissent en coopération un espace ayant
une forme trapézoidale.
L'élément d'interconnexion 4 est interposé en-
tre les éléments de connexion 5 et est relié aux éléments de connexion 5 par l'intermédiaire de dispositifs de
fixation 41 habituels. Dans le présent mode de réalisa-
tion, l'élément d'interconnexion 4 a une section trans-
versale trapézoïdale de manière à être reçu correctement dans l'espace récepteur. L'élément d'interconnexion 4 a
une surface de contact 40 qui affleure la surface de con-
tact 20 des panneaux de coffrage 2 et qui est en contact avec la surface verticale de l'unité en béton. L'élément d'interconnexion 4 a en outre une surface de montage qui est opposée à la surface de contact 40 et qui comporte un élément 45 formant poignée, fixé sur celle-ci. Une plaque de maintien 42 s'étend vers l'extérieur à partir de la surface de montage de l'élément d'interconnexion 4 et a
un bord inférieur comportant une indentation 46 s'éten-
dant vers le haut (voir figure 4). Un élément de support 43 a une première partie d'extrémité qui est reliée à la surface de montage de 1 'un des deux panneaux de coffrage
2 choisis, par l'intermédiaire d'un dispositif de fixa-
SR 11490 TW/JL
tion habituel, et a une seconde partie d'extrémité qui
est formée en ayant une fente 44 s'étendant dans la di-
rection de la première partie d'extrémité et qui est re-
liée à la surface de montage de 1 'autre des deux panneaux de coffrage 2 choisis, grâce au passage d'un dispositif
de fixation habituel à travers la fente 44 et à l'inté-
rieur du panneau de coffrage 2.
En se reportant maintenant aux figures 2 et 5, dans le présent mode de réalisation, chacun des ensembles de commande 6 comporte un premier siège de montage 616, un second siège de montage 642, et un vérin hydraulique 62. Le premier siège de montage 616 de chaque ensemble de
commande 6 est fixé à un élément respectif parmi les élé-
ments supérieur et inférieur 21 et 22 formant poutres de renforcement de l'un des deux panneaux de coffrage 2
choisis, adjacents à l'élément d'interconnexion 4. Le se-
cond siège de montage 642 de chaque ensemble de commande 6 est fixé à un élément respectif parmi les éléments 21, 22 formant poutres de renforcement de l'autre des deux panneaux de coffrage 2 choisis, adjacents à l'élément
d'interconnexion 4. Le vérin hydraulique 62 de chaque en-
semble de commande 6 comporte un corps stationnaire 61 qui est monté sur un siège respectif parmi les premiers sièges de montage 616, et une tige de piston 633 qui a
une première extrémité distale 634 s'étendant vers l'ex-
térieur à partir du corps stationnaire 61. La tige de piston 633 a en outre une seconde extrémité distale 632
qui s'étend dans une chambre à huile du corps station-
naire 61 et sur laquelle est monté un piston 63. Le pis-
ton 63 divise la chambre à huile, qui est remplie d'huile hydraulique, en une première chambre à huile 618 variable et en une seconde chambre à huile 617 variable. Le corps stationnaire 61 est formé en ayant un premier passage d'huile 615 qui communique avec la première chambre à huile 618 variable, et un second passage d'huile 614 qui
SR 11490 TW/JL
communique avec la seconde chambre à huile 617 variable.
En fonctionnement, l'huile hydraulique est alimentée dans la première chambre à huile 618 variable, via le premier
passage d'huile 615, de manière à entraîner le déplace-
ment axial du piston 63 en direction de la seconde cham- bre à huile 617 variable. Le déplacement axial du piston
63 en direction de la seconde chambre à huile 617 varia-
ble entraîne un déplacement axial de la première extrémi-
té distale 634 de la tige de piston 633 en direction du corps stationnaire 61. Lorsque le piston 63 se déplace en direction de la seconde chambre à huile 617 variable, le
volume de la première chambre à huile 618 variable aug-
mente de sorte que le volume de la seconde chambre à
huile 617 variable diminue de manière correspondante.
L'huile hydraulique contenue dans la seconde chambre à
huile 617 variable est ainsi expulsée de la seconde cham-
bre à huile 617 variable, via le second passage d'huile 614. La première extrémité distale 634 de chaque tige de piston 633 s'étend à travers un trou traversant
643 formé dans un siège respectif parmi les seconds siè-
ges de montage 642 et comporte un prolongement 635, file-
té au niveau de sa partie extérieure, qui coopère avec un écrou de verrouillage 65 de manière à relier la première extrémité distale 634 de la tige de piston 633 au second siège de montage 642 pour déplacer la première extrémité distale 634 de la tige de piston 633 en direction du corps stationnaire 61 lorsque le piston 63 se déplace en
direction de la seconde chambre à huile 617 variable. En-
tre les sièges de montage 616, 642 de chaque ensemble de commande 6, deux éléments d'arrêt 60 sont interposés de manière amovible pour empêcher un déplacement inopportun
de la tige de piston 633 en direction du corps station-
naire 61 lorsque du béton est déversé et coulé dans l'es-
pace de déversement.
SR 11490 TW/JL
I1 doit être noté que le diamètre du trou tra-
versant 643 est supérieur à celui de la première extrémi-
té distale 634 de la tige de piston 633 pour éviter la nécessité d'un alignement précis du trou traversant 643 avec la première extrémité distale 634 de la tige de pis-
ton 633 et permettre un écoulement d'air à travers celui-
ci afin de garantir un fonctionnement régulier du vérin
hydraulique 62.
Pour réaliser le décoffrage des panneaux de coffrage 2 de l'unité en béton, en se reportant
une fois de plus aux figures 2 et 3, l'élément d'inter-
connexion 4 est initialement déconnecté des éléments de
connexion 5 en libérant les dispositifs de fixation 41.
L'élément 45 formant poignée peut ensuite être saisi par la main (nonreprésentée) d'un opérateur (non-représenté) pour aider à l'enlèvement de l'élément d'interconnexion 4 à partir des éléments de connexion 5. Ensuite, l'élément d'interconnexion 4 peut être levé par l'intermédiaire d'un équipement de levage (non-représenté) de manière à
laisser subsister un espace entre les éléments de con-
nexion 5. Avant que l'élément d'interconnexion 4 ne soit levé, l'élément d'interconnexion 4 peut être supporté par l'élément de support 43 en laissant la plaque de maintien 42 en appui sur l'élément de support 43, l'indentation 46 de la plaque de maintien 42 étant en prise avec l'élément de support 43, de manière à économiser les efforts de l'opérateur. Après que l'élément d'interconnexion 4 a été levé, le dispositif de fixation qui s'étend à travers la fente 44 de l'élément de support 43, est libéré. En même temps, les éléments d'arrêt 60 sont enlevés de sorte que les ensembles de commande 6 peuvent être actionnés pour déplacer la première extrémité distale 634 de la tige de
piston 633 en direction du corps stationnaire 61, de ma-
nière à entraîner le rapprochement des éléments de ren-
forcement supérieurs 21 et, à son tour, le rapprochement
SR 11490 TW/JL
des éléments de renforcement inférieurs 22 de manière à rapprocher l'un de l 'autre les deux panneaux de coffrage 2 choisis, entraînant par conséquent le rapprochement des première et seconde parties de parois afin de séparer les panneaux de coffrage 2 de 1 'unité en béton.
Il doit être noté que si l'élément d'intercon-
nexion 4 est directement levé après avoir libéré les dis-
positifs de fixation 41, l'élément de support 43 et la plaque de maintien 42 peuvent être supprimés. En outre, si l'on souhaite que les panneaux de coffrage de toutes les parois de coffrage intérieures de l'installation de coffrage soient décoffrés simultanément de l'unité en béton, les ensembles de commande doivent être
tous actionnés simultanément.
En conséquence, du fait que l'élément d'inter-
connexion 4 n'est pas coincé entre les deux panneaux de
coffrage 2 choisis, l'enlèvement de l'élément d'intercon-
nexion 4 est facile à obtenir. En outre, il est plus éco-
nomique en termes de travail de déplacer les première et seconde parties de parois en direction l'une de l'autre
en actionnant les ensembles de commande 6, par comparai-
son avec la technique antérieure.
En se reportant maintenant à la figure 6, l'en-
semble de commande 6 peut être incorporé dans une instal-
lation de coffrage habituelle représentée sur la figure 1, de manière à faciliter le décoffrage des panneaux de coffrage 10 de l'installation de coffrage habituelle à partir de l'unité en béton C (voir figure 1). L'élément
d'interconnexion A est coincé entre deux panneaux de cof-
frage 10 et a un élément de base A2, en forme de A, qui est interposé entre les éléments 11 formant poutres de renforcement des panneaux de coffrage 10. L'actionnement de l'ensemble de commande 6 entraîne un rapprochement des
panneaux de coffrage 10, obligeant l'élément d'intercon-
nexion A et l'élément de base A2 à se déplacer dans la
SR 11490 TW/JL
ll
direction indiquée par la flèche F, réalisant par consé-
quent le décoffrage des panneaux de coffrage 10 à partir de l'unité en béton C. En se reportant aux figures 7 et 8, un second mode de réalisation de la présente invention est repré- senté. Contrairement au premier mode de réalisation, l'ensemble de commande 7 comporte un premier siège de montage 211 qui est relié à l'élément 21A formant poutre de renforcement de l'un des deux panneaux de coffrage
choisis (non-représentés), adjacents à l'élément d'inter-
connexion (non-représenté) et qui comporte un trou 213 pour vis. Le trou 213 pour vis s'étend dans une direction
parallèle aux éléments 21A formant poutres de renforce-
ment. Un second siège de montage 212 est relié -à l'élé-
ment 21A formant poutre de renforcement de l'autre des
deux panneaux de coffrage choisis (non-représentés) adja-
cents à l'élément d'interconnexion et comporte un trou traversant 214. Le trou traversant 214 du second siège de montage 212 est aligné axialement avec le trou 213 pour
vis du premier siège de montage 211.
Une tige allongée 70 a une première partie 71 filetée, élargie, qui s'étend de manière vissée à travers le trou 213 pour vis du premier siège de montage 211 et
qui est dimensionnée pour empêcher le passage de la pre-
mière partie 71 à travers le trou traversant 214 du se-
cond siège de montage 212. La première partie 71 comporte une tête d'actionnement 73 qui est située à distance du
second siège de montage 212. La première partie 71 comn-
porte en outre un rebord 72, s'étendant radialement et
vers l'extérieur, qui est adjacent à la tête d'actionne-
ment 73 et qui est dimensionné pour empêcher son passage
à travers le trou 213 pour vis du premier siège de mon-
tage 211. La tige allongée 70 comporte en outre une
deuxième partie 74 qui s'étend à travers le trou traver-
sant 214 du second siège de montage 212 et qui est file-
SR 11490 TW/JL
tée sur sa partie extérieure. Les première et deuxième parties 71 et 74 de la tige allongée 70 s'étendent des
deux côtés du second siège de montage 212. La tige allon-
gée 70 comporte en outre une troisième partie 76 qui re-
lie mutuellement les première et deuxième parties 71 et 74, et qui s'étend à travers le trou traversant 214 du
second siège de montage 212. La troisième partie 76 com-
porte une saillie annulaire 761, qui est bombée telle que vue en coupe, et qui est adjacente à la première partie 71. La troisième partie 76 a un élément polygonal 75 qui est fixé à demeure sur celle-ci et qui est adjacent à la deuxième partie 74. L'élément polygonal 75 est apparent à partir du trou traversant 214 du second siège de montage
212. -
Une unité d'arrêt comporte un élément 8 formant
manchon et un écrou de verrouillage 9. L'élément 8 for-
mant manchon comporte un trou récepteur 82 qui coincide
avec l'élément polygonal 75 de manière à recevoir l'élé-
ment polygonal 75 à l'intérieur de celui-ci, et un trou 81 de passage de tige, qui est en communication avec le trou récepteur 82 et qui est dimensionné pour permettre le passage de la deuxième partie 74 de la tige allongée à travers celui-ci, tout en empêchant le passage de l'élément polygonal 75 à travers celui-ci. L'élément 8
formant manchon est dimensionné de manière à ne pas pou-
voir passer à travers le trou traversant 214 du second siège de montage 212. L'écrou de verrouillage 9 est relié
de manière vissée à la deuxième partie 74 de la tige al-
longée 70 de manière à rappeler l'élément 8 formant man-
chon en butée contre le second siège de montage 212.
* Pour réaliser le décoffrage des panneaux de
coffrage de l'unité en béton, la tête d'action-
nement 73 de la tige allongée 70 est mise en rotation dans un premier sens de manière à faire tourner la tige allongée 70. Il doit être noté que du fait que l'élément
SR 11490 TW/JL
8 formant manchon est emmanché sur l'élément polygonal , et du fait que l'écrou de verrouillage 9 rappelle
l'élément 8 formant manchon, la rotation de la tige al-
longée 70 entraîne une rotation synchrone de l'élément 8 formant manchon et de l'écrou de verrouillage 9, de sorte qu'il ne se produit aucune rotation angulaire de l'écrou
de verrouillage 9 par rapport à la tige allongée 70, em-
pêchant par conséquent tout déplacement axial de la tige
allongée 70 par rapport au second siège de montage 212.
Par conséquent, la rotation de la tige allongée 70 en-
traîne le premier siège de montage 211 à se déplacer en direction du second siège de montage 212, entraînant par conséquent un déplacement relatif entre les panneaux de
coffrage des première et seconde parties de parois, sépa-
rant ainsi les panneaux de coffrage de l'unité en béton. Par ailleurs, la rotation de la tige allongée dans un second sens, opposé au premier sens, amène le premier siège de montage 211 à s'éloigner du second siège de montage 212 jusqu'à ce que le premier siège de montage
211 bute contre le rebord 72 de la tige allongée 70.
Il doit être noté que le premier siège de mon-
tage 211 est idéalement parallèle au second siège de mon-
tage 212 pendant le déplacement du premier siège de mon-
tage 211 dans la direction du second siège de montage
212. L'adjonction de la saillie 761 permet un actionne-
ment régulier de la tige allongée 70 lorsque le premier
siège de montage 211 est légèrement dévié au lieu de res-
ter parallèle au second siège de montage 212 pendant le déplacement du premier siège de montage 211 en direction
du second siège de montage 212.
En se reportant maintenant à la figure 9, un troisième mode de réalisation est représenté. Dans le présent mode de réalisation, deux tiges allongées 70A
sont agencées entre les premier et second sièges de mon-
SR 11490 TW/JL
tage 211A et 212A. En fonctionnement, les deux tiges al-
longées 70A sont actionnées simultanément.
SR 11490 TW/JL
Claims (7)
1. Procédé de décoffrage de panneaux de cof-
frage verticaux d'une unité en béton ayant au moins une surface verticale, lesdits panneaux de coffrage (2) constituant une installation de coffrage définissant un espace de déversement à l'intérieur duquel du béton est déversé et moulé de manière à former ladite unité en béton, ladite installation de coffrage comportant au
moins deux panneaux de coffrage verticaux (2) et un élé-
ment d'interconnexion (4) interposé de manière amovible entre lesdits deux panneaux de coffrage (2), chacun desdits deux panneaux de coffrage (2) ayant une surface de contact (20) en contact avec ladite surface verticale de ladite unité en béton, une surface de montage opposée à ladite surface de contact (20), et un élément (21, 21A,
22) formant poutre de renforcement fixé sur ladite sur-
face de montage, lesdits éléments (21, 21A, 22) formant poutres de renforcement desdits panneaux de coffrage (2)
étant alignés mutuellement, ledit élément d'intercon-
nexion (4) ayant une surface de contact (40) qui affleure lesdites surfaces de contact (20) desdits deux panneaux de coffrage (2) et qui est en contact avec ladite surface
verticale de ladite unité en béton, ledit procédé compor-
tant les étapes consistant à: (a) interposer un ensemble de commande (6, 7) entre lesdits éléments (21, 21A, 22) formant poutres de renforcement, (b) enlever ledit élément d'interconnexion (4)
desdits deux panneaux de coffrage (2) de manière à lais-
ser subsister un espace entre les deux panneaux de cof-
frage (2), et (c) activer ledit ensemble de commande (6, 7)
pour déplacer lesdits éléments (21, 21A, 22) formant pou-
tres de renforcement en direction l'un de l'autre de ma-
nière à rapprocher lesdits deux panneaux de coffrage (2),
SR 11490 TW/JL
pour séparer lesdits deux panneaux de coffrage (2) de la-
dite unité en béton.
2. Procédé de décoffrage de panneaux de cof-
frage selon la revendication 1, comportant en outre, avant l'étape (b), une étape qui consiste à agencer un
élément (45) formant poignée sur ledit élément d'inter-
connexion (4), d'une manière telle que ledit élément (45)
formant poignée puisse être saisi par la main d'un opéra-
teur et aider à l'enlèvement dudit élément d'intercon-
nexion (4) desdits deux panneaux de coffrage (2) effectué
à l'étape (b).
3. Installation de coffrage définissant un es-
pace de déversement à 1 'intérieur duquel du béton est dé-
versé et moulé de manière à former une unité en béton,
ladite unité en béton ayant au moins une surface verti-
cale, ladite installation de coffrage comportant: au moins deux panneaux de coffrage verticaux (2), chacun desdits panneaux de coffrage (2) ayant une surface de contact (20) en contact avec ladite surface
verticale de ladite unité en béton, une surface de mon-
tage opposée à ladite surface de contact (20), et un élé-
ment (21, 21A, 22) formant poutre de renforcement fixé sur ladite surface de montage, lesdits éléments (21, 21A, 22) formant poutres de renforcement desdits deux panneaux de coffrage (2) étant mutuellement alignés, un élément d'interconnexion (4) interposé de manière amovible entre lesdits deux panneaux de coffrage (2), ledit élément d'interconnexion (4) ayant une surface de contact (40) qui affleure lesdites surfaces de contact (20) desdits deux panneaux de coffrage (2) et qui est en contact avec ladite surface verticale de ladite unité en béton, et un ensemble de commande (6, 7) interposé entre
lesdits éléments (21, 21A, 22) formant poutres de renfor-
cement et pouvant être activé pour rapprocher lesdits
SR 11490 TW/JL
éléments (21, 21A, 22) formant poutres de renforcement, de manière à rapprocher lesdits deux panneaux de coffrage (2) afin de séparer lesdits deux panneaux de coffrage (2)
de ladite unité en béton lorsque ledit élément d'inter-
connexion (4) est enlevé desdits panneaux de coffrage (2).
4. Installation de coffrage selon la revendica-
tion 3, dans laquelle ledit ensemble de commande (6) com-
porte: un premier siège de montage (616) fixé audit élément (21, 22) formant poutre de renforcement de l'un desdits deux panneaux de coffrage (2) adjacents audit élément d'interconnexion (4), un second siège de montage (642) fixé audit
élément (21, 22) formant poutre de renforcement de l'au-
tre desdits deux panneaux de coffrage (2) adjacents audit élément d'interconnexion (4), et
un vérin hydraulique (62) ayant un corps sta-
tionnaire (61) qui est monté sur l'un desdits sièges de
montage (616), et une tige de piston (633) qui a une ex-
trémité distale (634) s'étendant vers l'extérieur à par-
tir dudit corps stationnaire (61) et étant reliée de ma-
nière fixe à l'autre desdits sièges de montage (642), le-
dit vérin hydraulique (62) pouvant être activé pour dé-
placer ladite extrémité distale (634) de ladite tige de piston (633) dans la direction dudit corps stationnaire (61).
5. Installation de coffrage selon la revendica-
tion 4, dans laquelle ledit ensemble de commande (6) com-
porte en outre un élément d'arrêt (60) qui est interposé de manière amovible entre lesdits sièges de montage (616, 642) afin d'empêcher un déplacement inopportun de ladite extrémité distale (634) de ladite tige de piston (633) en direction dudit corps stationnaire (61), dans laquelle l'enlèvement dudit élément d'arrêt (60) à partir desdits
SR 11490 TW/JL
sièges de montage (616, 642) permet un déplacement de la-
dite extrémité distale (634) de ladite tige de piston
(633) en direction dudit corps stationnaire (61).
6. Installation de coffrage selon la revendica-
tion 3, dans laquelle ledit ensemble de commande (7) comn- porte: un premier siège de montage (211, 211A), fixé audit élément (21A) formant poutre de renforcement de l'un desdits deux panneaux de coffrage adjacents audit élément d'interconnexion et formé en ayant un trou (213) pour vis à travers celui-ci, ledit trou (213) pour vis s'étendant dans une direction parallèle auxdits éléments (21A) formant poutres de renforcement,
un second siège de montage (212, 212A) -fixé au-
dit élément (21A) formant poutre de renforcement de l'au-
tre desdits deux panneaux de coffrage adjacents audit
élément d'interconnexion, et formé en ayant un trou tra-
versant (214) à travers celui-ci, ledit trou traversant (214) dudit second siège de montage (212, 212A) étant aligné axialement avec ledit trou (213) pour vis dudit premier siège de montage (211, 211A), un tige allongée (70, 70A) s'étendant à travers ledit trou traversant (214) dudit second siège de montage (212, 212A), ladite tige allongée (70, 70A) ayant une
première partie (71) filetée, élargie, qui s'étend de ma-
nière vissée à travers ledit trou (213) pour vis dudit
premier siège de montage (211, 211A) et qui est dimen-
sionnée pour empêcher le passage de ladite première par-
tie (71) à travers ledit trou traversant (214) dudit se-
cond siège de montage (212, 212A), et une deuxième partie (74) s'étendant au-dehors dudit trou traversant (214) dudit second siège de montage (212, 212A) d'une manière telle que lesdites première et deuxième parties (71 et 74) de ladite tige allongée (70, 70A) s'étendent des deux côtés dudit second siège de montage (212, 212A), et
SR 11490 TW/JL
une unité d'arrêt reliée à ladite deuxième par-
tie (74) de ladite tige allongée (70, 70A) de manière à empêcher un déplacement axial de ladite tige allongée
(70, 70A) dans la direction dudit premier siège de mon-
tage (211, 211A), la rotation de ladite tige allongée (70, 70A) étant transformée en un déplacement dudit premier siège de montage (211, 211A) en direction dudit second siège de
montage (212, 212A), entraînant par conséquent un rappro-
chement desdits deux panneaux de coffrage.
7. Installation de coffrage selon la revendica-
tion 6, dans laquelle ladite tige allongée (70, 70A) com-
porte en outre une troisième partie (76) qui relie mu-
tuellement lesdites première et deuxième parties asso-
ciées (71 et 74) et qui s'étend à travers ledit trou tra-
versant (214) dudit second siège de montage (212, 212A), ladite troisième partie (76) étant formée en ayant une saillie annulaire (761) qui est bombée lorsque vue en coupe.
SR 11490 TW/JL
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| US08/374,301 US5552103A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Form set-up and method for stripping upright form panels of the form set-up from a concrete unit |
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