EP1442806B1 - Dispositif d'hydroformage d'un corps creux - Google Patents

Dispositif d'hydroformage d'un corps creux Download PDF

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EP1442806B1
EP1442806B1 EP04290264A EP04290264A EP1442806B1 EP 1442806 B1 EP1442806 B1 EP 1442806B1 EP 04290264 A EP04290264 A EP 04290264A EP 04290264 A EP04290264 A EP 04290264A EP 1442806 B1 EP1442806 B1 EP 1442806B1
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EP
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tool
frame
hollow body
central recess
hydroforming
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Jean-Pierre Chopard
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HYDROPROCESS
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HYDROPROCESS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/039—Means for controlling the clamping or opening of the moulds

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming a metal hollow body or the like by introducing inside said hollow body of a fluid under high pressure according to a so-called hydroforming process.
  • devices comprising a tool comprising a mold in two parts between which the hollow body to be formed are positioned, said mold being positioned under a press to compensate for the hydrostatic pressure of the fluid introduced into the hollow body.
  • the pressure of the hydroforming fluid can reach 6000 bar, the tools of these devices are particularly bulky in order to withstand the forces induced by the pressure exerted inside the mold.
  • the tool is fixed and positioned under the press, the frame of the generally parallelepiped-shaped press being provided with one or more jacks for closing the tool, so that said frame is also very large. which requires a major civil engineering that significantly increase the cost of these devices and ultimately hydroformed parts.
  • the device consists of a fixed upper cap and a fixed lower base defining between them a hydroforming space for receiving a mold assembly comprising a lower plate and an upper plate, both generally rectangular.
  • the lower base of the device comprises a guide extending from the hydroforming space to a position of loading-unloading, and possibly preforming, located outside said hydroforming space.
  • the device further comprises means for moving the mold in order to move it from its loading-unloading position to its hydroforming position in the hydroforming space which has a height just greater than that of the mold set.
  • devices for forming a hollow metal body or the like have already been devised by introducing inside said hollow body a fluid under high pressure according to a so-called "hydroforming" process.
  • a frame consisting of an open hollow part adapted to receive the tool, said tool being introduced into the frame by translation along the axis of revolution of said frame.
  • This device comprises a source of pressurized fluid, a cylindrical frame comprising a cylindrical central recess, a tubular piece to be formed and a tool comprising one or more parts in which is introduced a generally cylindrical mandrel.
  • Said mandrel is able to be positioned inside the tubular part itself to be placed inside the tool which has a generally cylindrical central recess when the different parts of the tool are assembled.
  • the source of pressurized fluid is connected to the mandrel placed inside the tubular part to be formed.
  • This type of device has the disadvantage of not allowing the forming of parts of complex shapes, the parts to be able to accommodate the mandrel.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy all these disadvantages by providing a hydroforming device of simple and inexpensive design to optimize the tools and reduce the size of these devices.
  • a device for forming a metal hollow body or the like by introducing inside said hollow body of a fluid under high pressure according to a process known as hydroforming said device comprising on the one hand, at least one tool consisting of at least two parts respectively provided with a draft and adapted to receive the metal hollow body to be formed, and secondly a frame made of a part hollow open at least one of its ends and able to accommodate the tooling; this device is remarkable in that it has an arrangement according to claim 1.
  • the device consists of a frame 1 of generally parallelepipedal shape comprising a central recess 2 frustoconical section shaped regular hexagon, that is to say a central recess 2 of section in the form of regular hexagon whose section narrows from its upper end to its bottom, said central recess 2 being directed upwards.
  • the central opening 2 of the frame 1 is adapted to receive a tool 3 consists of two parts 3a and 3b respectively provided with an undercut 4, 4b which is positioned in the hollow metal body 5 to be formed.
  • the device furthermore comprises a tubular structure constituted by uprights 15 of crosspieces 16 and longitudinal members 17 extending above the frame 1 and carrying pipes 18 for supplying pressurized fluid connected to a pressurized fluid generator 19 controlled by a control panel 20.
  • the tooling 3 is introduced by vertical translation in the central recess 2 of the frame 1 by moving upwardly the frame 1 along the uprights 15 of the structure 14 by means of hydraulic cylinders for example, not shown in Figure 4.
  • the remains 4 a , 4 b of the tool 3 may include stamping means, such as an undercut for example, which stamps the hollow body 5 during the introduction of the tool 3 in the recess 2 of the frame.
  • stamping means such as an undercut for example, which stamps the hollow body 5 during the introduction of the tool 3 in the recess 2 of the frame.
  • water under pressure is introduced into the hollow body 5 during said pre-forming, the pressure of the water being preferably slightly lower the pressure exerted by the undercut on the hollow body 5.
  • the tool 3 can be introduced into the central recess 2 of the fixed frame 1 by a vertical translation of said tool 3 by means of hydraulic cylinders without departing from the scope of the invention.
  • the central recess 2 of the frame 1 may have a regular or irregular polygon section.
  • the tool 3 further comprises an input channel not shown extending from one end of said equipment 3 and opening into the volume defined by the bodies 4, 4b of said equipment 3 and an outlet channel not shown extending from a second end of said tooling 3 and opening into said volume defined by the bodies 4a, 4b of the tools 3.
  • a pressurized fluid said hydroforming fluid is introduced through the inlet channel to the inside the hollow body 5 positioned in the tool 3, the outlet channel being closed by closure means, not shown in the figure.
  • Ways feed 19 provide the hydroforming fluid at a hydroforming pressure P1 of up to 6000 bar.
  • the outlet channel is open to allow the escape of the hydroforming fluid introduced into the tool 3.
  • the tool 3 comprises more than two parts thus forming a plurality of joint planes, at least two separate joint planes, which make it possible to hydroform parts of complex shapes.
  • the devices of the prior art comprising a hydraulic press have a single joint plane which prevents the production of complex shaped parts, the demolding of the hydroformed part can be performed only in one plane.
  • the devices of the prior art can of course include retractable drawers housed in the tool, which significantly affect the manufacturing costs of these tools.
  • the frame 1, the central recess 2, the tool 3 comprises sealing means not shown in the figures as well as sensors positioned in particular in the bodies 4a, 4b of the tools 3 to to measure the pressures, without departing from the scope of the invention.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour le formage d'un corps creux métallique ou analogue par l'introduction à l'intérieur dudit corps creux d'un fluide sous haute pression suivant un procédé dit d'hydroformage.
  • Dans le domaine des dispositif d'hydroformage de corps creux métalliques notamment, communément appelés cellules d'hydroformage, on connaît bien des dispositifs constitués d'un outillage comprenant un moule en deux parties entre lesquelles est positionné le corps creux à former, ledit moule étant positionné sous une presse pour compenser la pression hydrostatique du fluide introduit à l'intérieur du corps creux.
  • La pression du fluide d'hydroformage pouvant atteindre 6000 bars, les outillages de ces dispositifs sont particulièrement volumineux afin de résister aux efforts induits par la pression s'exerçant à l'intérieur du moule. De manière classique l'outillage est fixe et positionné sous la presse, le bâti de la presse de forme globalement parallélépipédique étant muni d'un ou plusieurs vérins pour assurer la fermeture de l'outillage, de sorte que ledit bâti est également très volumineux ce qui nécessite un génie civil important qui grève considérablement le coût de ces dispositifs et in fine des pièces hydroformées.
  • Afin de limiter l'encombrement de ces dispositifs, on a déjà imaginé des dispositifs comprenant un outillage mobile qui permet de charger la pièce à former dans le moule à l'extérieur du bâti de presse ; c'est le cas par exemple du brevet européen EP 0 686 440 décrivant un dispositif pour hydroformage. Le dispositif est constitué d'un chapeau supérieur fixe et d'une base inférieure fixe définissant entre eux un espace d'hydroformage destiné à recevoir un ensemble de moule comprenant un plateau inférieur et un plateau supérieur, tous deux globalement rectangulaires. La base inférieure du dispositif comprend un guidage s'étendant depuis l'espace d'hydroformage jusqu'à une position de chargement-déchargement, et éventuellement de préformage, située à l'extérieur dudit espace d'hydroformage. Le dispositif comprend, par ailleurs, des moyens de déplacement du moule afin de le déplacer depuis sa position de chargement-déchargement jusqu'à sa position d'hydroformage dans l'espace d'hydroformage qui présente une hauteur tout juste supérieure à celle de l'ensemble de moule.
  • Bien que ce type de dispositif présente un volume et un poids moindre que les dispositifs d'hydroformage à chargement sous presse, leur encombrement reste néanmoins trop important.
  • Afin de remédier à cet inconvénient, on a déjà imaginé des dispositifs pour le formage d'un corps creux métallique ou analogue par l'introduction à l'intérieur dudit corps creux d'un fluide sous haute pression suivant un procédé dit « d'hydroformage » comprenant un bâti constitué d'une pièce creuse ouverte apte à accueillir l'outillage, ledit outillage étant introduit dans le bâti par translation le long de l'axe de révolution dudit bâti. C'est le cas, par exemple, du brevet américain US 6 305 204 décrivant un dispositif d'hydroformage de pièces tubulaires. Ce dispositif comprend une source de fluide sous pression, un bâti cylindrique comprenant un évidement central cylindrique, une pièce tubulaire à former et un outillage comprenant une ou plusieurs parties dans lequel est apte à être introduit un mandrin globalement cylindrique. Ledit mandrin est apte à être positionné à l'intérieur de la pièce tubulaire à former elle-même placée à l'intérieur de l'outillage qui présente un évidement central globalement cylindrique lorsque les différentes pièces de l'outillage sont assemblées. La source de fluide sous pression est connectée au mandrin placé à l'intérieur de la pièce tubulaire à former. Les brevets français FR 1.526.444 et américain US 3.685.327 divulguent un dispositif similaire selon le préambule de la revendication 1,
  • Ce type de dispositif présente l'inconvénient de ne pas permettre le formage de pièces de formes complexes, les pièces devant être aptes à accueillir le mandrin.
  • L'un des buts de l'invention est donc de remédier à tous ces inconvénients en proposant un dispositif d'hydroformage de conception simple et peu onéreuse permettant d'optimiser les outillages et de réduire l'encombrement de ces dispositifs.
  • A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif pour le formage d'un corps creux métallique ou analogue par l'introduction à l'intérieur dudit corps creux d'un fluide sous haute pression suivant un procédé dit d'hydroformage, ledit dispositif comportant d'une part, au moins un outillage constitué d'au moins deux parties respectivement munies d'une dépouille et aptes à accueillir le corps creux métallique à former, et d'autre part un bâti constitué d'une pièce creuse ouverte à au moins l'une de ses extrémités et apte à accueillir l'outillage ; ce dispositif est remarquable en ce qu'il présente une disposition conforme à la revendication 1.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une variante d'exécution donnée à titre d'exemple non limitatif du dispositif pour le formage d'un corps creux métallique conforme à l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'une variante d'exécution du dispositif d'hydroformage selon l'invention.
  • En référence à la figure 1, le dispositif selon l'invention est constitué d'un bâti 1 de forme globalement parallélépipédique comportant un évidement central 2 tronconique de section en forme d'hexagone régulier, c'est-à-dire un évidement central 2 de section en forme d'hexagone régulier dont la section se rétrécit depuis son extrémité supérieure jusqu'à son fond, ledit évidement central 2 étant orienté vers le haut. L'évidement central 2 du bâti 1 est apte à recevoir un outillage 3 constitué de deux parties 3a et 3b respectivement munies d'une dépouille 4a, 4b dans laquelle est positionné le corps creux métallique 5 à former. Le dispositif comprend, par ailleurs, une structure tubulaire 14 constituée de montants 15 de traverses 16 et de longerons 17 s'étendant au dessus du bâti 1 et portant des tuyaux 18 d'alimentation en fluide sous pression connectés à un générateur de fluide sous pression 19 piloté par un tableau de commande 20. L'outillage 3 est introduit par translation verticale dans l'évidement central 2 du bâti 1 en déplaçant vers le haut le bâti 1 le long des montants 15 de la structure 14 au moyen de vérins hydrauliques par exemple, non représentés sur la figure 4. Les dépouilles 4a, 4b de l'outillage 3 peuvent comprendre des moyens d'emboutissage, tels qu'une contre-dépouille par exemple, qui emboutit le corps creux 5 lors de l'introduction de l'outillage 3 dans l'évidement 2 du bâti. Afin d'éviter toute détérioration dudit corps creux 5 lors de son pré-formage par emboutissage, de l'eau sous pression est introduite dans le corps creux 5 au cours dudit pré-formage, la pression de l'eau étant de préférence légèrement inférieure à la pression exercée par la contre dépouille sur le corps creux 5.
  • Il va de soi que l'outillage 3 peut être introduit dans l'évidement central 2 du bâti 1 fixe par une translation verticale dudit outillage 3 au moyen de vérins hydrauliques sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Par ailleurs, il va de soi que l'évidement central 2 du bâti 1 peut présenter une section de polygone régulier ou irrégulier.
  • L'outillage 3 comprend, par ailleurs, un canal d'entrée non représenté s'étendant depuis une première extrémité dudit outillage 3 et débouchant dans le volume délimité par les dépouilles 4a,4b dudit outillage 3 et un canal de sortie non représenté s'étendant depuis une seconde extrémité dudit outillage 3 et débouchant dans ledit volume délimité par les dépouilles 4a,4b de l'outillage 3. Un fluide sous pression dit fluide d'hydroformage est introduit par le canal d'entrée à l'intérieur du corps creux 5 positionné dans l'outillage 3, le canal de sortie étant obturé par des moyens de fermeture, non représentés sur la figure. Les moyens d'alimentation 19 fournissent le fluide d'hydroformage à une pression d'hydroformage P1 pouvant atteindre 6000 bars.
  • Après le formage du corps creux métallique 5, le canal de sortie est ouvert pour permettre l'échappement du fluide d'hydroformage introduit dans l'outillage 3.
  • Selon une variante d'exécution particulièrement avantageuse, l'outillage 3 comprend plus de deux parties formant ainsi plusieurs plans de joints, au moins deux plans de joints distincts, qui permettent de réaliser l'hydroformage de pièces de formes complexes. De plus, on observera que les dispositifs de l'art antérieur comprenant une presse hydraulique présentent un seul plan de joint qui empêche la réalisation de pièces de formes complexes, le démoulage de la pièce hydroformée ne pouvant s'effectuer que suivant un seul plan. Afin de pallier cet inconvénient, les dispositifs de l'art antérieur peuvent bien évidemment comprendre des tiroirs escamotables logés dans l'outillage, ce qui grève considérablement les coûts de fabrication de ces outillages.
  • Il est bien évident que le bâti 1, l'évidement central 2, l'outillage 3 comprennent des moyens d'étanchéité non représentés sur les figures ainsi que des capteurs positionnés notamment dans les dépouilles 4a, 4b de l'outillage 3 afin de mesurer les pressions, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims (5)

  1. - Dispositif pour le formage d'un corps creux métallique (5) ou analogue par l'introduction à l'intérieur dudit corps creux (5) d'un fluide sous haute pression suivant un procédé dit d'hydroformage, ledit dispositif comportant d'une part, au moins un outillage (3) constitué d'au moins deux parties (3a, 3b) respectivement munies d'une dépouille (4a, 4b) et aptes à accueillir le corps creux métallique (5) à former, et d'autre part un bâti (1) constitué d'une pièce de révolution creuse ouverte à au moins l'une de ses extrémités et apte à accueillir l'outillage (3), caractérisé en ce que le bâti (1) comporte un évidement central (2) de forme tronconique orienté vers le haut et apte à recevoir l'outillage (3) qui présente une forme également tronconique, en ce que le dispositif comprend une structure tubulaire (14) constituée de montants (15), ledit outillage (3) étant introduit dans l'évidement central (2) du bâti (1) par translation verticale le long des montants (15) de la structure (14).
  2. - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la structure tubulaire (14) comprend des longerons (17) s'étendant au-dessus du bâti (1) et portant des tuyaux (18) d'alimentation en fluide sous pression.
  3. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'il comprend des vérins hydrauliques agencés pour déplacer vers le haut le bâti (1) pour introduire l'outillage (3) par translation verticale le long des montants (15) de la structure (14) dans l'évidement central (2) du bâti (1).
  4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comprend des vérins hydrauliques agencés pour introduire l'outillage (3) dans l'évidement central (2) du bâti (1)fixe, par une translation verticale dudit outillage (3).
  5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dépouilles (4a,4b) de l'outillage (3) comprennent des moyens d'emboutissage pour emboutir le corps creux (5) lors de l'introduction de l'outillage (3) dans l'évidement central (2) du bâti (1).
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