FR2719943A1 - Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage. - Google Patents
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Abstract
Il est décrit un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage capable d'améliorer grandement les caractéristiques de durée de vie d'un dispositif d'affichage. Un dispositif d'affichage (2) placé dans une chambre (1) est évacué à une pression d'à peu près 1,3 10- 5 Pa (10- 7 Torr). Ensuite, du gaz réducteur est introduit dans le dispositif d'affichage et y est maintenu pendant plusieurs minutes, ce qui est suivi d'une évacuation du dispositif d'affichage à une pression d'à peu près 1,3 10- 3 Pa (10- 5 Torr). Les étapes d'introduction et d'évacuation de gaz réducteur sont répétées plusieurs fois. Ensuite, l'évacuation du dispositif d'affichage est effectuée tout en maintenant la chambre à une température d'à peu près 300 degré C, ce qui est suivi d'une fermeture hermétique du dispositif d'affichage.
Description
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Procédé de fabrication d'un.dispositif d'affichage La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage et, plus particulièrement, un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage comprenant un moyen d'émission d'électrons et un moyen lumineux excité par des
électrons émis par le moyen d'émission d'électrons.
Un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage, qui a été classiquement mis en oeuvre dans l'art, est décrit ci-après en se référant à la figure 8. Un appareil représenté sur la figure 8 est construit de manière à effectuer une évacuation sous vide d'un dispositif d'affichage. A cette fin, il est approprié d'évacuer le dispositif d'affichage à une pression sous laquelle une isolation hermétique du dispositif
d'affichage est effectuée.
Sur la figure 8, un dispositit d'affichage 102 est formé par liaison étanche d'un substrat de cathode constitué, par exemple, de verre et ayant une cathode pour émettre des électrons depuis ce dernier, et d'un substrat d'anode constitué, par exemple, de verre et ayant une anode conçue pour piéger les électrons émis, ces substrats étant disposés l'un par rapport à l'autre de manière à être espacés l'un de l'autre à un intervalle prédéterminé. L'appareil pour évacuer le dispositif d'affichage 102 ainsi formé comprend une chambre 101, pourvue à l'intérieur d'un organe de chauffage et dans laquelle le dispositif d'affichage 102 est logé en vue d'une évacuation, et un ensemble d'évacuation sous vide connecté à la chambre 101 et comprenant une tête 103 connectée à un tube d'évacuation servant à évacuer le dispositif d'affichage 102. Dans l'art antérieur représenté sur la figure 8, la tête 103 est construite de manière à
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permettre au dispositif d'affichage 102 d'être disposé
dans la chambre 101.
La tête 103 est connectée, via une soupape 104, à un collecteur 105, qui est ensuite connecté, via des soupapes 112 et 106, à une pompe 107 travaillant à sec. Le collecteur 105 est également connecté à une vanne d'arrêt 108, qui est ensuite connectée à une pompe turbomoléculaire 110. La pompe turbomolëculaire 110 est connectée via une soupape 111 à la pompe 107
travaillant à sec.
A présent, la manière de fonctionner de
l'appareil ainsi construit est décrite ci-après.
D'abord, le dispositif d'affichage 102 est logé dans la chambre 101 et le tube d'évacuation est connecté à la tête 103. Ensuite, la soupape 112 est ouverte pour permettre au collecteur 105 de communiquer avec la pompe travaillant à sec 107, si bien que l'évacuation du dispositif d'affichage 102, conçu pour obtenir un vide grossier, peut être effectuée via le collecteur 105, la soupape 104, la tête 103 et les tubes d'évacuation. L'évacuation grossière provoque la réduction à un certain degré d'une pression régnant dans le dispositif d'affichage 102. Ensuite, la soupape 112 est fermée et la vanne d'arrêt 108 est ouverte, établissant une communication entre la pompe turbomoléculaire 110 et le collecteur 105, si bien que l'évacuation du aOl. clr d'affichage 102 pour obtenir un vide peut être effectué via le collecteur 105, la soupape 104, la tête 103 et le tube d'évacuation, opération durant laquelle la soupape 112 est maintenue ouverte pour sauvegarder la pompe turbomoléculaire 110
au moyen de la pompe travaillant à sec 107.
Ensuite, la vanne d'arrêt 108 est ouverte et l'organe de chauffage est simultanément mis en service pour chauffer l'intérieur de la chambre 101 à une température d'à peu près 350 C, donnant lieu au
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maintien de la chambre 101 à une température d'à peu prés 350 C. Ensuite, l'évacuation est continuée pendant quelques heures à plusieurs heures, dans des conditions telles que le dispositif d'affichage 102 peut être évacué à une température aussi faible qu'à peu près 1, 3 -5 Pa (10-ô Torr) et, ensuite, le tube d'évacuation est fermé hermétiquement pour maintenir le dispositif
d'affichage sous un vide élevé.
Un profil de température du procédé décrit ci-
dessus, tel que représenté sur la figure 9, est établi de manière que la température soit augmentée à une valeur d'à peu près 350 C par l'actionnement de l'organe de chauffage disposé dans la chambre 101, après l'évacuation grossière,et maintenu ensuite à une température d'à peu près 350 C pendant quelque ou plusieurs heures. Ensuite, la température est graduellement diminuée pour atteindre un niveau prédéterminé tout en continuant l'évacuation, ce qui est suivi d'une isolation thermique du tube d'évacuation. Ainsi, le dispositif d'affichage 102 est évacué tout en étant exposé à une cuisson, de manière à faciliter l'évacuation de gaz depuis le dispositif d'affichage. Malheureusement, le dispositif d'affichage ainsi fabriqué à pour inconvenient que ses caractéristiques de durée de vie (taux de survie) sont détériorées, bien qu'il soit évacué pour obtenir un vide élevé tout en étant exposé à une cuisson. De même, il a pour autre inconvénient qu'une plus grande période de temps est nécessaire pour l'évacuation du dispositif
d'affichage en vue d'obtenir un vide élevé.
La détérioration décrite ci-dessus des caractéristiques de durée de vie (taux de survie) du dispositif d'affichage se réduit au fait que le gaz produit dans le dispositif d'affichage 102 en est évacué de façon insuffisante. Des luminophores et des
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électrodes constituées de différents matériaux qui ont absorbé du gaz sont disposés dans le dispositif d'affichage. Malheureusement, même la cuisson ne parvient pas à permettre au gaz adsorbé sur les matériaux d'en être évacué de façon satisfaisante. Ainsi, le gaz est forcé à être évacué graduellement depuis les matériaux, lorsque le dispositif d'affichage 102 est mis en fonctionnement pour obtenir un affichage après l'isolation hermétique, donnant lieu à la pollution de la source d'émission d'électrons et analogue, disposés dans le dispositif d'affichage, ce qui entraîne la détérioration des caractéristique de durée de vie (taux de survie) du dispositif d'affichage. La fabrication d'un dispositif d'affichage qui résolve les problèmes décrit ci-dessus de l'art antérieur est proposé dans la demande de brevet Japonais No 299129/1990 publiée. Les techniques proposées sont adaptées pour fournir à un dispositif d'affichage de l'électricité durant une évacuation sous-vide du dispositif d'affichage, de manière à activer une source d'émission d'électrons du dispositif d'affichage et à heurter simultanément les anodes avec des électrons émis par la source d'émission d'électrons, pour évacuer le gaz adsorbé sur les anodes. Malheureusement, les techniques proposées ne parviennent pas à évacuer suffisamment de gaz depuis le dispositif d'affichage et ne parviennent donc pas à améliorer significativement les caractéristiques de
durée de vie du dispositif d'affichage.
La présente invention a été réalisée aux vues
de l'inconvénient précité de l'art antérieur.
En conséquence, un but de la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage qui soit capable de permettre une
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amélioration notable des caractéristiques de durée de
vie du dispositif d'affichage.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage qui soit capable de permettre à du gaz adsorbé dans des éléments disposés dans un dispositif
d'affichage d'en être évacué efficacement.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage qui soit capable de fournir plus de
luminance à un dispositif d'affichage.
Selon la présente invention, il est proposé un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage. Le procédé comprend l'étape de disposition de dispositif
d'affichage de type plat dans une chambre de chauffage.
Le dispositif d'affichage de type plat comprend une enveloppe sous-vide et un moyen d'émission d'électrons, disposé dans l'enveloppe sous-vide. Le procédé comprend également les étapes d'évacuation du dispositif d'affichage pour obtenir un vide tout en l'exposant à une cuisson, d'introduction d'un gaz dans le dispositif d'affichage préalablement évacué pour obtenir un vide et de maintien de ce gaz dans ce dernier, et de décharge par évacuation de gaz depuis le dispositif d'affichage pour former un vide dans le dispositif
a I, -, e.
De même, selon la présente invention, il est proposé un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage. Le procédé comprend les étapes d'évacuation d'un dispositif d'affichage pourvu d'au moins un moyen d'émission d'électrons pour obtenir un vide, d'amenée d'électricité au moyen d'émission d'électrons tout en exposant le dispositif d'affichage à une cuisson, d'introduction d'un gaz dans le dispositif d'affichage et de maintien de ce gaz dans ce dernier, d'évacuation du dispositif d'affichage pour
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obtenir un vide et répétition plusieurs fois des étapes
décrites ci-dessus.
Dans un mode de réalisation préféré de la
présente invention, le gaz peut être un gaz réducteur.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend en outre les étapes d'évacuation du dispositif d'affichage pour obtenir une pression à laquelle le dispositif d'affichage est isolé hermétiquement, sans être exposé à l'atmosphère et
d'isolation hermétique du dispositif d'affichage.
Ces buts ainsi que d'autres, et un grand nombre des avantages annexes de la présente invention, vont
être mieux compris à la lecture de la description
détaillée qui suit de cette dernière, fait en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure i est une vue schématique représentant un appareil pour effectuer une évacuation sous vide, qui peut être utilisé dans un mode de réalisation d'un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage selon la présente invention; la figure 2 est une vue schématique représentant un profil de température obtenu dans un mode de réalisation de la présente invention; la figure 3 est une vue schématique représentant un nettoyage au gaz effectué dans un mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 est une vue schématique représentant un nettoyage au gaz effectué dans un autre mode de réalisation de la présente invention; les figures 5(a) et 5(b) sont chacune une représentation graphique représentant les résultats d'une analyse ESCA pour déterminer les effets d'un nettoyage au gaz; la figure 6 est une représentation graphique représentant la variation des caractéristiques de durée de vie (taux de survie) d'un dispositif d'affichage sous l'effet d'un nettoyage au gaz;
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la figure 7 est une représentation graphique représentant une variation des caractéristiques I-V d'un dispositif d'affichage sous l'effet d'un nettoyage au gaz; la figure 8 est une vue schématique représentant un appareil pour effectuer une évacuation sous vide, qui a été globalement utilisé dans un procédé classique pour fabriquer un dispositif d'affichage; et la figure 9 est une vue schématique représentant un profil de température dans un procédé classique. A présent, un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage selon la présente invention est
décrit ci-après en se référant aux figures i à 7.
D'abord, un appareil pour effectuer une évacuation sous-vide est décrit ci-après en se référant
à la figure 1, avant la description d'un procédé selon
la présente invention.
Sur la figure 1, un dispositif d'affichage désigné par le numéro de référence 2 est réalisé par liaison étanche d'un substrat de cathode constitué, par exemple, en verre et ayant une cathode d'émission d'électrons, et d'un substrat d'anode constitué, par exemple, de verre et comportant une anode pour piéger les électrons émis par la cathode, ces substrats étant disposés avec jeu d'un intervalle prédéterminé défini entre eux. Le dispositif d'affichage 2 est placé dans une chambre 1, dans laquelle est disposé un organe de chauffage. Le dispositif de chauffage 2 est évacué pour obtenir un vide au moyen d'un tube d'évacuation
connecté à une tête 3 d'un ensemble d'évacuation sous-
vide. Dans le mode de réalisation illustré, une pluralité de dispositifs d'affichage 2 est placée dans la chambre i et une pluralité de têtes est disposée, si bien que deux dispositifs d'affichage 2 peuvent être
évacués simultanément pour obtenir un vide.
Les têtes 3 sont connectées via des soupapes 4 à un collecteur 5, qui est ensuite connecté, via une soupape de commande d'écoulement 6 et une soupape 7, à une pompe à gaz 8, ainsi que via une soupape 9 à une première pompe travaillant à sec 10. De même, le collecteur 5 est connecté à une vanne d'arrêt 11 qui
est ensuite connecté à une pompe turbomoléculaire 13.
De même, la pompe turbomoléculaire 13 est connecté via une soupape 14 à une deuxième pompe 15 travaillant à
sec.
A présent, un premier mode de réalisation d'un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage selon la présente invention est décrit ci-après en se
référant à la figure i.
Les dispositifs d'affichage 2, comprenant chacun une enveloppe, ainsi qu'un substrat cathodique et un substrat anodique, logés chacun dans l'enveloppe, sont placés dans la chambre i et le tube d'évacuation de chacun des dispositifs d'affichage 2 est ensuite connecté à chacune des têtes 3. Ensuite, la soupape 9 est ouverte pour permettre au collecteur 5 de communiquer avec la première pompe travaillant à sec , donnant lieu à une évacuation grossière du dispositif d'affichage, effectuée via les collecteurs
5, la soupape 4, la tête 3 et le tube d'évacuation.
L'évacuation grossière provoque une réduction à un certain degré d'une pression régnant dans le dispositif d'affichage 2, suivi d'une fermeture de la soupape 9 et d'une ouverture de la vanne d'arrêt 11. Ceci entraîne l'établissement d'une communication entre la pompe turbomoléculaire 13 et le collecteur 5, de manière à évacuer l'intérieur du dispositif d'affichage 2 via le collecteur 5, la soupape 4, la tête 3 et le tube d'évacuation. Dans ce cas, la soupape 14 est maintenue ouverte pour sauvegarder la deuxième pompe d'entraînement 15 au moyen de la pompe turbomoléculaire 13.
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Ensuite, la vanne d'arrêt 11 est ouverte et l'organe de chauffage est simultanément actionné pour augmenter la température dans la chambre à un niveau d'à peu près 350 C. Ensuite, l'évacuation du dispositif d'affichage est continué tout en maintenant la température à ce niveau, de manière à former une pression aussi faible qu'à peu près 1,3 10-5 Pa (10-'
Torr) dans le dispositif d'affichage 2.
Ensuite, une fermeture de la vanne d'arrêt 11 et une ouverture de la vanne 7 sont effectuées tout en maintenant la température dans la chambre 1 à une valeur d'à peu près 350 C, de manière à introduire du
gaz réducteur dans le dispositif d'affichage 2.
L'introduction du gaz réducteur est effectué tout en réglant le débit du gaz réducteur au moyen de la soupape de commande d'écoulement 6, de manière à former une pression allant de 1,33 Pa (10-2 forr) à 66,6 KPa (500 Torr) dans le dispositif d'affichage 2. Ensuite, la soupape 7 est fermée pour maintenir le dispositif d'affichage dans ces conditions pendant quelques ou
plusieurs minutes.
Ensuite, une évacuation grossière du dispositif d'affichage 2 est etfectué à volonté au moyen de la première pompe travaillant à sec 10 et la vanne d'arrêt 11 est alors ouverte pour permettre à la pompe turbomoléculaire 13 de communiquer avec le collecteur, si bien que l'évacuation du dispositif d'affichage 2, pour obtenir une pression aussi faible qu'à peu près 1,3 10-3 Pa (10-' Torr), est effectuée via le collecteur 5 la soupape 4 la tête 3 et le tube d'évacuation. L'introduction du gaz réducteur et l'évacuation du gaz réducteur décrite ci-dessus sont répétés 10 fois ou moins, par exemple 8 fois. Ensuite, le dispositif d'affichage 2 est exposé à une évacuation pendant à peu près 6 heures, tout en maintenant l'intérieur de la chambre à une valeur d'à peu près 300 C, donnant lieu lU 2719943 à une réduction de la pression dans le dispositif d'affichage à un niveau aussi raible qu'à peu près 1,3 -' Pa (10-' Torr), suivi d'une fermeture hermétique du tube d'évacuation ou d'un couvercle d'étanchéité, si bien que le dispositif d'affichage 2 peut être maintenu
à un vide élevé.
Un profil de température obtenu dans le premier mode de réalisation du procédé de la présente invention construit comme décrit ci-dessus est représenté sur la figure 2. Plus particulièrement, après une évacuation grossière du dispositif d'affichage 2, l'organe de chauffage disposé dans la chambre 1 est actionné pour augmenter la température dans la chambre 1 jusqu'à une valeur d'à peu près 350 C. Ensuite, la chambre i est maintenue à cette température pendant à peu près 30 minutes, opération durant laquelle l'introduction du gaz réducteur et l'évacuation du gaz réducteur sont répétés, par exemple, 8 tois. Ensuite, la température est graduellement diminuée tout en continuant l'évacuation et le tube d'évacuation ou le couvercle d'étanchéité est fermé hermétiquement lorsque la
pression est réduite à une valeur d'à peu près 1,3 10-
Pa (10-' Torr).
Une telle introduction de gaz réducteur dans le dispositif d'affichage 2, suivi d'un maintien du gaz réducteur dans ce dernier, donnent lieu à une réduction des éléments oxydés dans le dispositif d'affichage 2 sous l'effet du gaz réducteur, si bien qu'une évacuation de gaz (dénommée également ci-après "nettoyage au gaz") peut être effectuée. Dans ce cas, en vue de faciliter une évacuation de gaz depuis le dispositif d'affichage 2, le dispositif d'affichage 2 est évacué tout en étant exposé à une cuisson, de manière que le premier mode de réalisation du procédé de la présente invention décrit ci-dessus fournisse un dispositif d'affichage ayant des caractéristiques de
durée de vie (taux de survie) tortement augmentées.
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A présent, les etfets du nettoyage au gaz décrit ci-dessus d'un dispositif d'affichage sont décrits ci-après en se référant aux figures 5 à 7, en supposant que le dispositif d'affichage comprend une cathode à émission de champ. Les figures 5(a) et 5(b) représentent chacune les résultats d'une analyse ESCA effectuée sur du Mo formant la cathode et analogue dans le d1spuo t, i d'affichage 2, parmi lesquelles la figure 5(a) représente les résultats obtenus lorsque le nettoyage au gaz a lieu et la figure 5(b) représente les résultats obtenus lorsqu'il n'a pas lieu. Sur les figures 5(a) et 5(b), 1 'axe des abscisses indique une énergie de liaison et 1 'axe des ordonnées indique une
intensité relative N(E)/E.
La figure 5(a) indique que, lorsque le nettoyage au gaz n'a pas lieu, le spectre du molybdène métallique (Mo) a une énergie de liaison de 228 eV et ceux des oxydes de molybdène (MoOz, MOO3) ont chacun une plus grande intensité. Ceci révèle que l'oxygène a été adsorbé sur le molybdène pour former des oxydes de molybdène. La figure 5(b) indique que, lorsque le nettoyage au gaz a lieu, le spectre du molybdène métallique à une énergie de liaison de 228 eV a une plus grande intensité et ceux des oxydes de molybdène (MoOz2, MoO3) on chacun une intensité réduite. Ceci indique que l'oxygène oxydant le molybdène métallique est adsorbé sur la gaz réducteur, donnant lieu à une réduction des oxydes de molybdène pour obtenir du
molybdène métallique.
Les spectres se manifestant entre le molybdène métallique et les oxydes de molybdène apparaissent dans
les deux cas et n'ont aucune signification spécifique.
Ainsi, les résultats indiques sur les figures (a) et 5(b) indiquent que le nettoyage au gaz permet
au gaz adsorbé par le molybdène d'en être évacué.
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La figure 6 représente les caractéristiques de durée de vie (taux de survie) de dispositifs d'affichage de la présente invention et de l'art antérieur, dans lesquels I'axe des abscisses indique la durée de fonctionnement et l'axe des ordonnées indique le courant anodique relatif (%). Sur la figure 6, les deux courbes supérieures indiquent les caractéristiques de durée de vie (taux de survie) d'un moyen d'émission d'électrons d'un dispositif d'affichage fabriqué par la présente invention, dans lequel un nettoyage au gaz à lieu et les trois courbes inférieures indiquent les caractéristiques de durée de vie (taux de survie) d'un dispositif d'affichage fabriqué par le procédé classique, dans lequel un nettoyage au gaz n'a pas
lieu.
Du point de vue des caractéristiques de durée de vie (taux de survie), le dispositif d'affichage fabriqué par le procédé classique a un taux de survie de moyen d'émission d'électrons qui descend à une valeur de 20 % lorsqu'il est actionné pendant une durée aussi courte qu'à peu près 5 heures, tandis que le dispositif d'affichage fabriqué par la présente invention présente un taux de survie de moyen d'émission d'électrons supérieur a à peu près 80 %, même lorsqu'il est mis en fonctionnement pendant 80 heures. Ainsi, la figure 6 indique que le nettoyage au gaz permet d'améliorer fortement les caractéristiques
de durée de vie d'un dispositif d'affichage.
La figure 7 représente une variation des caractéristiques I-V d'un dispositif d'affichage en raison d'un nettoyage au gaz, dans lequel l'axe des abscisses indique une tension de gâchette et l'axe désordonné indique un courant d'anode. Sur la figure 7, une ligne définie par des points noirs reliés entre eux indique des caractéristiques I-V d'un dispositif d'affichage fabriqué par le procédé de la présente invention, dans lequel un nettoyage au gaz a lieu et
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une ligne de point blanc indique celles d'un dispositif d'affichage fabriqué par le procédé classique, dans lequel un nettoyage au gaz n'a pas lieu. Il est à noter à partir de la figure 7 que le dispositif d'affichage selon la présente invention permet l'écoulement à travers lui d'une plus grande quantité de courant d'anode, lorsque la tension de gâchette dépasse une tension de départ d'émission d'électrons pour commencer l'écoulement du courant anodique. Ceci se réduit au fait que la présente invention permet d'augmenter la quantité de molybdène ayant une moindre énergie de liaison, à un degré suffisant pour faciliter l'émission d'électrons par le moyen d'émission d'électrons. Par exemple, lorsque la tension de gâchette est établie à une valeur de 120 V, le dispositif d'affichage selon le procédé classique permet simplement l'écoulement d'un courant d'anode aussi faible que 600 pA, tandis que le dispositif d'affichage selon le procédé de la présente invention permet l'écoulement en son sein d'un courant anodique d'une valeur supérieure à 1600 pA, ce qui est à peu près 3 fois celui de l'art antérieur. Ainsi, il est à noter que la présente invention permet d'augmenté
fortement la luminance d'un dispositif d'affichage.
A présent, un autre ou un deuxième mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention
est décrit ci-après.
Un procédé selon le deuxième mode de réalisation peut être mis en oeuvre de manière analogue
à l'aide de l'appareil représenté sur la figure 1.
Cependant, le deuxième mode de réalisation nécessite en outre une source d'alimentation pour actionner le dispositif d'affichage 2 placé dans la chambre 1 et un
fil pour la source d'alimentation.
A présent, la différence entre le premier et le deuxième modes de réalisation est décrite ci-après en se référant aux figures 3 et 4. Le deuxième mode de réalisation est différent du premier en ce qui concerne
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le nettoyage au gaz effectué répétitivement plusieurs fois. Plus particulièrement, dans le premier mode de réalisation, comme représenté sur la figure 3, le dispositif d'affichage est évacué à un niveau d'à peu près 1,3 10-5 Pa (10-' Torr) et, ensuite, une étape 21 d'introduction d'un gaz réducteur dans le dispositif d'affichage et de maintien de ce gaz dans ce dernier est effectuée, suivie d'une étape d'évacuation 21 consistant à évacuer le gaz réducteur introduit depuis le dispositif d'affichage. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, un nettoyage au gaz est effectué en répétant les étapes 21 et 22. Malheureusement, le nettoyage au gaz effectué dans le premier mode de réalisation ne parvient souvent pas à évacuer complètement le gaz réducteur depuis le dispositif
d'affichage 2.
Au vu d'un tel inconvénient du premier mode de réalisation, le deuxième mode de réalisation, tel que représenté sur la figure 4, est construit de manière qu'un dispositif d'atfichage 2 soit évacué à un niveau d'à peu près 1,3 10-1 Pa (10-' Torr) et, ensuite, une étape d'amenée et d'évacuation 23 est effectuée pour fournir au dispositif d'affichage 2 de l'électricité pendant plusieurs ou quelques minutes, tout en
effectuant une évacuation du dispositif d'affichage 2.
Ensuite, une étape 24 d'introduction d'un gaz réducteur dans le dispositif d'affichage pour former une pression allant de 1,33 Pa (10- Torr) à 6b,b KPa (500 Torr) et de maintien en son sein de la pression pendant quelques ou plusieurs minutes est ertectuée, suivie d'une étape d'évacuation 25 consistant à évacuer le gaz réducteur depuis le dispositif d'affichage 2, pour l'évacuer afin d'atteindre un niveau d'à peu près 1,3 10-5 Pa (10-' Torr). L'étape d'amenée et d'évacuation 23, l'étape d'introduction et de maintien de gaz réducteur 24 et l'étape d'évacuation 25 sont répétées plusieurs
fois pour effectuer le nettoyage au gaz.
lb 2719943 A la fin du nettoyage au gaz, l'évacuation de la chambre 1 est eftectuee pendant à peu près 6 heures, tout en maintenant la température dans la chambre à une valeur d'à peu près 300 C et, ensuite, un tube d'évacuation ou un couvercle d'étanchéité est fermé hermétiquement pour former un vide élevé dans le
dispositif d'affichage 2.
Le deuxième mode de réalisation ainsi construit permet à une cathode servant de moyen d'émission d'électrons dans le dispositif d'affichage 2 de recevoir de l'électricité, tout en la maintenant sous un vide élevé, donnant lieu à une activation de la cathode. De même, ceci permet aux électrons émis par la cathode de heurter une anode, si bien que le gaz adsorbé sur l'anode peut être tacilement évacué de cette derrière. De plus, l'étape d'introduction et de maintien de gaz réducteur facilite en outre l'évacuation du gaz adsorbé sur le dispositif d'affichage 2, de manière à améliorer encore les caractéristiques de durée de vie du moyen d'émission d'électrons et par conséquent du dispositif d'affichage. Dans les premier et deuxième modes de réalisation décrits ci-dessus, le gaz utilisé pour le nettoyage au gaz n'est pas limité au gaz réducteur. Un gaz faiblement réducteur, tel que du CO, C02 ou analogue, peut être utilisé à cette fin. En variante, du gaz inerte, tel que Ar ou analogue, peut être utilisé pour évacuer du gaz depuis le dispositif
d'affichage.
De même, lorsque le dispositif d'affichage comprend une cathode à émission de champ, l'introduction d'un gaz tel que du CH4, C2H6 dans le dispositifd'affichage permet une adhésion de carbone à une extrémité distale d'un émetteur de forme conique, donnant lieu à réduction de l a fonction de travail, ce qui offre l'avantage d'augmenter le courant
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d'admission. Le dispositif d'affichage peut être un dispositif d'aftichage fluorescent autre qu'un dispositif d'affichage comprenant une cathode à
émission de champ.
Comme on peut le voir à partir de ce qui précède, le procédé de la présente invention est construit de manière que l'étape d'introduction de gaz et l'étape d'évacuation ultérieure soient effectuées répétitivement. Une telle construction de la présente invention permet à du gaz adsorbé sur des éléments d'un dispositif d'affichage d'être facilement évacué de ce dernier pour améliorer signiticativement les caractéristiques de durée de vie du dispositif d'affichage. Dans ce cas, lorsque le gaz introduit est du gaz réducteur, il évacue le gaz adsorbé depuis le dispositif d'aftichage, tout en réduisant les éléments
oxydés du dispositif d'affichage.
De même, le procédé de la présente invention peut en outre comprendre l'étape d'amenée et d'évacuation. Une exécution répétée de l'étape en combinaison avec l'étape d'introduction de gaz et l'étape d'évacuation facilite en outre l'évacuation du gaz adsorbé depuis le dispositif d'affichage. De plus, dans ce cas, l'utilisation du gaz réducteur permet au dispositif d'affichage d'avoir des caractéristiques de durée de vie encore meilleures. De même, ceci améliore essentiellement les caractéristiques courant-tension du dispositif d'affichage, donnant lieu une augmentation
de la luminance du dispositif d'affichage.
Bien que des modes de réalisation préférés de l'invention aient été décrits avec un certain degré de particularité, en référence aux dessins, des modifications et variantes évidentes sont possibles à
la lumière des enseignements précités.
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Claims (6)
1. - Procédé de Fabrication d'un dispositif d'affichage, comprenant les étapes de: disposition d'un dispositif d'affichage de type plat dans une chambre de chauffage, le dispositif d'affichage de type plat comprenant une enveloppe sous vide et un moyen d'émission d'électrons disposé dans l'enveloppe sous vide; évacuation du dispositif d'affichage pour obtenir un vide, tout en J'exposant à une cuisson; introduction d'un gaz dans le dispositif d'affichage évacué pour obtenir un vide et maintien de ce gaz dans ce dernier; déchargement d'un gaz depuis le dispositif d'affichage par évacuation pour former un vide dans le dispositif d'affichage; et répétition plusieurs fois des étapes décrites ci-dessus.
2. - Procédé selon la revendication 1, dans
lequel ledit gaz est un gaz réducteur.
3. - Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes d'évacuation du dispositif d'affichage pour obtenir une pression à laquelle le dispositit d'affichage est isolé hermétiquement sans être exposé à l'atmosphère et
d'isolation hermétique du dispositif d'affichage.
4. - Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage, comprenant les étapes d': évacuation d'un dispositif d'affichage pourvu d'au moins un moyen d'émission d'électrons, pour obtenir un vide; amener d'électricité au moyen d'émission d'électrons tout en exposant le dispositif d'affichage à une cuisson; introduction d'un gaz dans le dispositif d'affichage et maintien de ce gaz dans ce dernier;
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évacuation du dispositif d'affichage pour obtenir un vide; et répétition plusieurs fois des étapes décrites ci-dessus.
5. - Procédé selon la revendication 4, dans
lequel ledit gaz est un gaz réducteur.
6. - Procédé selon la revendication 4, comprenant en outre les étapes d'évacuation du dispositif d'affichage pour obtenir une pression à laquelle le dispositit d'affichage est isolé hermétiquement sans être exposé à l'atmosphère et
d'isolation hermétique du dispositit d'affichage.
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