FR2705585A1 - Mélangeur-agitateur pour l'industrie alimentaire. - Google Patents

Abstract

Mélangeur-agitateur pour la fabrication de mélanges, notamment pour la patisserie, la fabrication de glaces et la gastronomie, qui comprend une cuve (11), à laquelle sont associés des éléments de refroidissement (12) et/ou de chauffage (14), une paroi extérieure calorifugée (15) et au moins un élément de mélange et/ou de raclage (25, 21, 22) placés sur un support en rotation (19, 20) caractérisé en ce que ledit élément de mélange et/ou de raclage est situé sur une palette (25), laquelle est profilée en forme de triangle-rectanngle, avec les côtés droits (30a, 30b; 31a, 31b), qui définissent des bords verticaux et horizontaux, tournés vers une paroi latérale (16) et un fond (13) de ladite cuve (11), laquelle est courbe, et qui présente une section en forme de demi-lune.

Description

L'invention concerne un mélangeur-agitateur pour la fabrication de mélanges pour la pâtisserie, la fabrication des glaces et la gastronomie.

Par exemple, dans les machines permettant la fabrication de mélanges pour la fabrication des glaces et des crèmes pâtissières, à l'intérieur de la cuve de traitement du produit, il est prévu au moins une palette ou une lame capables de racler le produit qui se dépose sur le fond ou sur les parois et qui, en même temps, intervient dans l'opération de brassage du mélange alimentaire en vue d'en faciliter le traitement.

Actuellement, les mélangeurs à utiliser sont généralement équipés de palettes permettant de racler le fond et les parois et, seulement partiellement, le brassage du mélange.

En vue d'optimiser cette seconde fonction, on connaît des palettes qui ont été réalisées parallèlement à la surface de raclage, ayant des dimensions suffisamment grandes et qui, bien qu'elles effectuent le raclage de façon satisfaisante, ont néanmoins tendance à retenir du produit, ainsi elles ne peuvent empêcher que le produit ne parvienne à un niveau satisfaisant de brassage et d'homogénéisation.

Qui plus est, il y a lieu de tenir compte du fait que, si la pelle ou la lame était, au contraire, davantage inclinée pour faciliter également le mélange, celle-ci ne pourrait enlever totalement le produit qui se déposerait sur la paroi et sur le fond de la cuve.

En effet, il y a lieu de remarquer que le produit, qu'il soit glacé ou brûlé sur les parois, finit par constituer une gêne à l'échange thermique et, en même temps, tout le produit contenu dans la.cuve de mélange est exposé à se détériorer.

En effet, dans l'un et dans l'autre cas, cet inconvénient provoque la formation d'incrustations de glace ou de dépôts de produit brûlé susceptibles de rendre le mélange nonhomogène et, voire, de lui conférer un goût peu agréable.

Le but de l'invention est de remédier à tous ces inconvénients, en réalisant un mélangeur-agitateur permettant dans tous les cas d'optimiser le mélange du produit.

Ce but est obtenu par un mélangeur-agitateur qui présente les caractéristiques décrites dans les revendications qui suivent.

Les caractéristiques structurelles et fonctionnelles de l'invention, ainsi que ses avantages par rapport à l'état connu de la technique, se manifesteront davantage grâce à la description qui suit et aux dessins schématiques qui l'illustrent, et qui montrent des exemples de mélangeurs-agitateurs conformes aux principes de l'invention. Dans les dessins:
- la Figure 1 est une coupe, vue de haut, illustrant un mélangeur-agitateur conforme à l'invention;
- la Figure 2 est une vue de haut, illustrant le mélangeur-agitateur conforme à l'invention et à la Figure 1.

On se réfère aux figures.

Le mélangeur-agitateur conforme à l'invention est, dans son ensemble, désigné par 10 et il est utilisé pour la fabrication et la production de mélanges pour la pâtisserie, la fabrication des glaces et la gastronomie.

La structure de ce mélangeur-agitateur 10 comprend une cuve 11, autour de laquelle ont été associés des éléments de refroidissement et/ou de chauffage. Dans l'exemple illustré, autour de la cuve 11 l'évaporateur 12 a été placé et, au voisinage d'un fond 13 de ladite cuve, ont été placées à l'extérieur des résistances plates flexibles en feuille 14, couramment vendues sous la dénomination commerciale de "résistances-plaquettes" ("etched foil").

Naturellement, même la cuve 11 peut être équipée de ces résistances de chauffage. Les résistances 14 sont, par exemple, décrites et illustrées par les documents EP-A293026 et EP-A-345833.

En outre, tout autour, une paroi calorifugée 15 est appliquée et, ce n'est qu'au niveau du fond 13 de la cuve 11, sur une paroi latérale ou côté 16, qu'est réalisé le canal 17 pour l'évacuation du produit traité, ce dernier étant fermé par un dispositif d'évacuation, désigné dans sa totalité par 18.

Dans la partie centrale de la cuve 11, est supporté et actionné par une motorisation sous-jacente, non représentée dans la Figure, un élément de mélange et/ou de raclage disposé sur un élément de support pivotant prévu à cet effet. L'exemple illustré montre un arbre vertical 19, rendu solidaire à un support à portillon 20 pivotant. Ce support portillon 20 est, par exemple, décrit et illustré par le document EP-A-293026.

Au premier bras du support à portillon 20 est asservie, par exemple, au moyen de ses éléments d'encliquetage 28, un couple de lames radiales de raclage 21 et 22, placées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. La première lame radiale de raclage 21 est placée à la verticale, elle est solidaire à un tronçon vertical 23 du premier bras du support 20, et agit sur la paroi latérale intérieure 16 de la cuve 11.

La seconde lame radiale de raclage 22 se trouve à l'horizontale, elle est solidaire d'un tronçon horizontal 24 du premier bras du support 20, et elle agit sur le fond 13 de la cuve 11.

Conformément à l'invention, une palette profilée est assujettie à un second bras du support à portillon, ladite palette étant indiquée dans son ensemble par 25.

Notamment, la palette profilée a, de face, la forme d'un triangle rectangle, recourbé et qui, vu en coupe, prend la forme d'une courte demi-lune.

Les deux côtés du triangle-rectangle, qui constituent les deux bords perpendiculaires entre eux, sont montés tournés vers la paroi latérale intérieure 16 et vers le fond 13 de la cuve 11.

Un troisième bord, reliant les deux premiers bords et constituant l'hypoténuse du triangle-rectangle, traverse en diagonale la moitié de la cuve 12 et se place entre une zone supérieure d'un tronçon vertical 26 du second bras et un de ses tronçons horizontaux 27.

La palette 25 est asservie au tronçon vertical 26 au moyen de deux éléments d'encliquetage 28, par exemple, semblables à ceux cités plus haut. En outre, la palette 25 est empêchée de se décrocher vers le haut en raison de la présence d'éléments stabilisateurs de la position axiale. Ces éléments de stabilisation de la position axiale sont constitués par une tige 29, qui dépasse vers l'intérieur de la paroi concave de la palette 25 et se place en-dessous du tronçon horizontal 27 du support pivotant 20.

Sur son bord vertical, la palette 25 présente un tronçon 30a, de l'extrémité inférieure, qui effleure la paroi intérieure 16, en même temps le tronçon supérieur vertical qui reste 30b rentré et détaché de la paroi 16. Le tronçon 30a assure l'évacuation complète et plus rapide du produit à travers le canal 17.

Au contraire, sur le bord horizontal elle dispose d'un tronçon recourbé en demilune 3 la, en coupe dans un plan horizontal, également recourbé vers l'avant, si on l'observe à partir d'une vue en coupe dans un plan vertical.

Ce tronçon courbe 31 a est en outre raccordé, d'un côté, au tronçon de l'extrémité inférieure 30a et, de l'autre, il s'achève par un tronçon recourbé en crochet 3 lb qui effleure, presque en accouplement, l'embasement de l'arbre vertical 19, qu'il racle pendant le mouvement.

Ce dernier tronçon recourbé en crochet 31b, continue vers le haut jusqu'au commencement d'un troisième bord diagonal 32 qui, à son tour, s'enroule en hélice vers une extrémité supérieure coupée 33.

Sur la paroi qui constitue le corps de la palette 25, au voisinage des zones où celle-ci est associée au tronçon vertical 26 du second bras du support à portillon 20, ont été obtenues des fenêtres 34, 35 et 36 qui permettent le passage du produit en cours de traitement à l'intérieur du mélangeur-agitateur, conforme à l'invention, qui évite la formation de grumeaux.

L'on remarquera que, dans une application de l'invention, la palette est obtenue par emboutissage monobloc d'une matière plastique.

Cette palette particulière 25, grâce à la présence d'éléments d'encliquetage 28, qui lui permettent un débattement autour du tronçon vertical 26 du second bras du support à portillon 20, adapte sa position aux différentes phases de fabrication du produit et permet de la sorte le mélange optimal du mélange présent.

La présence du bord diagonal 32, du tronçon vertical 30b de son bord, détaché et rentré, ainsi que les fenêtres 34, 35 et 36 crée une action particulière de mélange du produit qui permet d'optimiser l'homogénéisation et/ou la cuisson.

En outre, elle empêche que le mélange élise un corps unique avec les parties en mouvement de la cuve 1 1 et que, de ce fait, ils se mettent en rotation avec ces dernières.

Cela est rendu possible grâce à la forme de construction particulière de la palette, conforme à l'invention, qui crée un vide, à l'arrière de sa surface avant, en créant des turbulences et un appel du mélange dans le sens contraire de celui de la rotation, ainsi que le montrent les flèches des figures 1 et 2.

Naturellement, la forme de la palette peut varier dans les limites où sa propre configuration permet d'obtenir un effet de mélange analogue, avec des tourbillons de produit comparables à ceux désignés par les flèches des dessins.

La forme particulière de la palette 25 contribue, avec ses deux lames radiales, 21 et 22, également à racler la paroi latérale 16 et le fond 13 de la cuve 1 1 du mélangeur-agitateur, conforme à l'invention.

II y a lieu de remarquer, enfin, que la position particulière de la palette 25, par rapport au support à portion 20 (Fig. 2) provoque un déplacement du mélange du centre vers la périphérie, ainsi l'échange thermique est amélioré et, de ce fait la température du mélange lui-même est rendue plus uniforme. Tout cela se répercute positivement sur les délais de traitement et sur la qualité du produit fini.

L'on évite de la sorte le danger de dépôts de glace ou la brûlure du produit qui se serait déposé sur la paroi ou la formation des grumeaux qui en dégradent la qualité.

L'on remarquera également qu'un mélangeur-agitateur, conforme à l'invention, permet un démontage rapide et un entretien facile.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 - Mélangeur-agitateur pour la fabrication de mélanges, notamment pour la patisserie, la fabrication de glaces et la gastronomie, qui comprend une cuve (11), à laquelle sont associés des éléments de refroidissement (12) et/ou de chauffage (14), une paroi extérieure calorifugée (15) et au moins un élément de mélange et/ou de raclage (25, 21, 22) placés sur un support en rotation (19, 20) caractérisé en ce que ledit élément de mélange et/ou de raclage est situé sur une palette (25), laquelle est profilée en forme de triangle-rectanngle, avec les côtés droits (30a, 30b ; 31a, 31b), qui définissent des bords verticaux et horizontaux, tournés vers une paroi latérale (16) et un fond (13) de ladite cuve (11), laquelle est courbe, et qui présente une section en forme de demi-lune.

2 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite palette (25) présente un troisième bord (32) qui constitue l'hypoténuse dudit triangle rectangle et qui enveloppé en hélice vers une extrémité supérieure.

3 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite palette (25) comporte des éléments d'encliquetage (28) sur ledit support pivotant (19, 20) et des éléments de stabilisation de la position axiale (29).

4 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 3 caractérisé en ce que lesdits éléments de stabilisation de la position axiale sont constitués par une tige (29) qui dépasse postérieurement une paroi concave de ladite palette (25) et s'engage dans ledit support pivotant (20).

5 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite palette (25) est munie sur une paroi d'au moins une fenêtre (34, 35, 36) permettant le passage du produit.

6 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite palette (25) présente un bord vertical comprenant un tronçon d'extrémité inférieure (30a) qui effleure ladite paroi latérale (16), ainsi qu'un tronçon restant supérieur (30b) rentré et détaché de ladite paroi latérale (16).

7 -Mélangeur-agitateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite palette (25) présente un bord horizontal comportant un tronçon recourbé en forme de demi-lune (31a), en section dans un plan horizontal, et qui se termine, vers le centre, par un tronçon recourbé en crochet (31b).

8 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit tronçon recourbé en forme de demi-lune (31a) est également recourbé à l'avant, si on le regarde en coupe, dans un plan vertical.

9 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit tronçon courbe (31a) est, d'un côté raccordé audit bord vertical (30a, 30b) et, de l'autre côté s'achève par ledit tronçon recourbé en crochet (31b) qui effleure, presque selon un accouplement, une partie de la base dudit support pivotant (19, 20) qu'il racle.

10 - Mélangeur-agitateur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend également des lames de raclage radiales (20).