FR2693946A1 - Procédé et dispositif de mise en marche/arrêt du retournement des feuilles et d'ajustement du format dans le transport de feuilles à travers une machine d'impression. - Google Patents

Abstract

Par des moyens simples et rapides, l'invention permet de réaliser de manière sûre les opérations de réglage et de conversion sur une presse à feuilles convertible recto/recto-verso. A l'aide d'éléments télécommandés de positionnement et de retenue, les commandes des pinces (22) et les segments porte-feuilles (14, 15) d'un tambour accumulateur (2) sont positionnés de manière que le transfert des feuilles au tambour de retournement (3) s'effectue, suivant le mode d'impression, par le bord avant ou par le bord arrière des feuilles, et de manière que les pinces (16) soient ajustées suivant le format des feuilles par rapport aux suceurs (18). L'ajustement du format est réalisable en impression recto et en impression recto-verso. Applicable aux machines d'impression comportant au moins un retourneur de feuilles.

Description

i

L'invention concerne un procédé et un dispo-

sitif pour la mise en marche et l'arrêt automatiques et semi- automatiques du retournement des feuilles dans le

transport de feuilles à travers une machine d'impres-

sion, en particulier la conversion des tambours ou cylindres de transport entre deux éléments imprimants

pour passer du mode d'impression recto au mode d'im-

pression recto-verso et inversement, de même que l'ajus-

tement du format dans les deux modes de fonctionnement.

Pour l'impression de feuilles sur les deux côtés en un seul passage, on connaît des machines d'impression appelées également presses à feuilles

convertibles dans lesquelles un dispositif de re-

tournement des feuilles est prévu entre deux éléments imprimants, dispositif qui est arrêté dans le mode d'impression recto et est mis en marche dans le mode d'impression recto-verso (DT 24 19 747 C 3, DE 39 Il 609 Ai, DE 39 20 821 AI, DE 39 Il 630 Ai, DE 39 00 818 Cl,

DE 38 14 831 Cl, DE 24 60 503 AI).

Le brevet allemand DE 24 60 503 C 3, par

exemple, décrit une machine d'impression avec un dispo-

sitif de conversion et d'ajustement avec lequel, dans le mode d'impression recto, la feuille venant de l'élément imprimant précédent, est reçue par son bord avant au moyen des pinces d'un tambour de transfert et transmise par son bord avant à un premier de deux systèmes de pinces d'un tambour accumulateur ayant un diamètre deux fois plus grand Le tambour accumulateur transfère la feuille de nouveau par son bord avant aux pinces d'un30 troisième tambour qui agit comme tambour de retournement dans le mode d'impression recto-verso Tous les tambours

de transport tournent en synchronisme, ce qui est réalisé par un entraînement au moyen d'un train d'en- grenages fermé en lui-même ou d'un entraînement compor-35 tant plusieurs moteurs mutuellement désaccouplés méca-

niquement et dont la vitesse de rotation est réglée Les systèmes de pinces des différents tambours de transport sont commandés par des cames, avec utilisation de cames

d'ouverture de pinces différentes dans le mode d'impres-

sion recto et dans le mode d'impression recto-verso.

A la différence de ce qui se passe dans le mode d'impression recto, le bord avant des feuilles est amené à passer devant le tambour de retournement par le système de pinces du tambour accumulateur dans le mode d'impression recto-verso Le bord arrière de la feuille10 est saisi ensuite par le système de pinces du troisième tambour, système qui effectue un mouvement de pivotement ou de basculement de 1800, le système de pinces du tambour accumulateur ayant libéré le bord avant de la feuille La feuille retournée est transmise par son bord arrière à l'élément imprimant suivant en vue de l'im- pression du second côté Lors du transport de la feuille sur le tambour accumulateur, elle peut être maintenue sur ce tambour et lissée par tirage au moyen de suceurs rotatifs excentrés qui agissent sur l'extrémité de la20 feuille C'est seulement au moment du transfert que l'air d'aspiration sur les suceurs rotatifs est coupé

par une commande fonction de l'angle de rotation.

Pour la mise en marche et l'arrêt du disposi-

tif de retournement des feuilles, il faut généralement exécuter les étapes décrites ci-après Dans une première étape, les tambours de transport doivent être amenés à une position définie de conversion, appelée ci-après position zéro L'établissement de la position zéro s'effectue manuellement, par l'entraînement de la machine d'impression ou par des entraînements de réglage supplémentaires L'arrivée à la position zéro est contrôlée visuellement à l'aide de marques ou

d'échelles, ou est détectée par des capteurs qui dé-

livrent un signal de position zéro correspondant Le

document DE 38 36 310 Al, par exemple, décrit un dispo-

sitif pour commander des manoeuvres sur une machine

d'impression, dans lequel un capteur angulaire incrémen-

tiel est couplé à l'engrenage entraînant les tambours de transport et délivrant, pour chaque tour, un nombre défini d'impulsions d'angle, ainsi qu'une seule impul-5 sion zéro dont le flanc avant est utilisé comme signal de position zéro.

Dans une étape consécutive, la position de phase des éléments imprimants l'un par rapport à l'autre est changée, du fait qu'une partie ne devant pas être10 tournée dans le système d'entraînement de la machine d'impression est retenue et que la partie restante du

système d'entraînement est tournée d'une valeur angu- laire définie par rapport à elle Les dispositifs les plus divers de freinage ou d'encliquetage sont utilisés15 comme retenues (dispositifs de retenue) Comme entraî-

nement pour le réglage (par changement de position, ajustement ou analogue), on peut employer l'entraînement principal de la machine d'impression ou un entraînement

de réglage supplémentaire.

Dans une étape suivante, les instants d'ou- verture des pinces ou le cycle de mouvements des pinces du tambour de transport récepteur de feuilles et du tambour de transport transmetteur de feuilles sont changés, du fait que, préalablement, les retenues des25 éléments de commande des pinces et de la came de com- mande des pinces sont supprimées et que, au moyen

d'éléments d'entraînement particuliers, les éléments de commande des pinces du tambour de retournement sont déplacés et la came de commande des pinces du tambour30 accumulateur est tourné.

Dans une étape supplémentaire, les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles sur le tambour de transport servant de tambour accumulateur, peuvent au besoin être ajustés, suivant le format, sur l'extrémité35 de la feuille concernée venant à la suite, du fait que la retenue entre ces dispositifs et ce tambour est supprimée et que ces dispositifs sont déplacés d'une valeur angulaire définie autour d'un axe commun par rapport aux pinces maintenant le bord avant des

feuilles Tous les éléments d'actionnement ou de ma-

noeuvre pour les retenues, tous les éléments d'entraîne- ment pour des éléments à régler (par déplacement, ajustement ou analogue) et tous les capteurs pour détecter la position des éléments à régler, sont en liaison avec un dispositif de commande qui pilote le

positionnement exact.

Pour des motifs liés à la télécommande et à l'automatisation, les documents DE-GM 83 19 431 2 et DE 31 36 349 Al décrivent des solutions avec lesquelles la suppression et la mise en fonction de retenues, de même

que l'entraînement pour le réglage des éléments, s'ef-

fectuent à l'aide de dispositifs hydrauliques Cette solution a l'inconvénient que le liquide hydraulique doit être amené aux vérins respectifs par des traversées rotatives qui tournent ensemble avec les tambours de

transport Pour chaque manoeuvre ou opération de ser-

rage, on a prévu une ou plusieurs conduites séparées pour le fluide de pression, de sorte que des traversées

rotatives multiples qui sont onéreuses sont néces-

saires Les opérations de couplage, de serrage ou de positionnement peuvent être effectuées à partir d'un point central et les commandes sont exécutées l'une

après l'autre dans le temps, suivant un ordre de suc- cession déterminé, au moyen d'un appareil de commande distributeur Par conséquent, ces solutions ne fonc-30 tionnent pas de façon optimisée dans le temps.

Le brevet allemand DT 24 19 747 décrit un dispositif typique pour la mise en marche et l'arrêt du retournement des feuilles et pour l'ajustement du format Ce dispositif de conversion et d'ajustement35 comporte un tambour de renvoi pour produire un déplace- ment autour d'un tambour de transfert agissant comme un

tambour accumulateur, ainsi qu'un tambour de retourne-

ment L'opération de conversion pour passer du mode d'impression recto au mode d'impression recto-verso, se décompose en une conversion de base et un ajustement du format Lors de la conversion de base, le tambour accumulateur dans sa totalité, y compris les éléments imprimants qui les précèdent et, en synchronisme avec

eux, une came de commande des pinces du tambour accumu-

lateur, sont tournés pour le mode d'impression recto-

verso, et une came de commande des pinces du tambour accumulateur pour le mode d'impression recto seulement est écartée par pivotement Lors de l'ajustement du format, seulement la partie du tambour accumulateur portant les pinces, y compris les éléments imprimants précédant ce tambour, et la came de commande des pinces sont tournées pour le mode d'impression recto-verso La partie portant les suceurs du tambour accumulateur, partie qui est coordonnée à la conversion de base du tambour de retournement, est alors retenue par un loquet Après la conversion de base, ce loquet est accroché par-dessus une cheville d'accrochage disposée sur le tambour accumulateur et il est décroché de nouveau après l'ajustement du format Cette opération oblige à effectuer un positionnement précis de la cheville d'accrochage afin que le loquet puisse être

amené exactement à la position de retenue Ce position-

nement demande l'établissement précis de la position

initiale et le changement précis de l'angle de conver-

sion de base lors de la conversion de base Cet angle est fixé dans ce but par une cheville d'arrêt De plus, avant le début de l'opération de conversion, le tambour accumulateur doit être ajusté à une position de base pour un format nominal afin d'assurer que la cheville

d'accrochage occupe toujours la même position initiale.

Au cas o les suceurs ont été utilisés pour fixer le bord arrière des feuilles dans le mode d'impression recto, le tambour doit d'abord être ajusté à cette

position de base pour le format Sur le tambour accumu-

lateur lui-même, l'ajustement du format dans le mode d'impression recto est effectué manuellement à l'aide d'une broche, c'est-à-dire non pas, comme dans le mode d'impression recto-verso, à l'aide du loquet et d'un volant de réglage manuel d'après une échelle lisible par

un opérateur Cette solution a l'inconvénient de com-

porter un grand nombre d'opérations de positionnement qui ne sont pas optimisées dans le temps De plus, le positionnement exact de la cheville d'accrochage et le positionnement exact du tambour accumulateur à la position initiale sont difficiles ou onéreux Il est à noter en outre que le loquet doit être accroché ou écarté à l'instant voulu, respectivement après la conversion de base et après la fin du réglage pour le format Le non-respect de cette exigence peut entraîner

des erreurs de conversion.

L'invention vise à indiquer un procédé et un dispositif de mise en marche/arrêt du retournement des feuilles et d'ajustement du format, qui permettent, par des moyens simples, une mise en marche et un arrêt ainsi qu'un ajustement rapides, et demandent un minimum

d'opérations à exécuter manuellement.

L'invention part d'un procédé pour la mise en marche et l'arrêt du retournement des feuilles et pour l'ajustement du format dans le transport de feuilles à travers une machine d'impression,

selon lequel les feuilles sont transportées indivi-

duellement, l'une après l'autre, par au moins un tambour de transport entre deux éléments imprimants, selon lequel, en outre, lors de la conversion de la machine d'impression pour passer du mode d'impression recto au mode d'impression recto-verso et inversement

et pour l'ajustement du format, partant d'une posi-

tion de conversion, la relation de phase des éléments imprimants l'un par rapport à l'autre est changée du fait que la partie ne devant pas être tournée dans le système d'entraînement de la machine d'impression est

retenue et la partie restante du système d'entraîne-

ment est tournée d'une valeur angulaire définie par rapport à la partie retenue, selon lequel, en plus, les instants d'ouverture des pinces des tambours de transport receveur de feuilles et transmetteur de feuilles sont changés, de manière

que le transfert et la réception de feuilles s'ef-

fectuent par le bord avant des feuilles dans le mode d'impression recto et que les feuilles soient reçues

par le bord arrière dans le mode d'impression recto-

verso, et selon lequel, en cas de besoin, pour l'ajustement du format sur un tambour de transport servant de tambour accumulateur, les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles sont ajustés suivant le format sur l'extrémité de la feuille concernée venant à la suite, du fait que ces dispositifs sont déplacés d'un angle défini autour d'un axe commun par rapport aux pinces maintenant le bord avant des feuilles, et un dispositif de commande, relié à des éléments de positionnement pour les éléments à déplacer sur les tambours de transport lors de la mise en marche et de l'arrêt du retournement des feuilles et lors du réglage pour le format, ainsi qu'à des capteurs pour détecter la position de ces éléments, assure le

positionnement et la fixation des éléments.

Selon une première variante, un tel procédé est caractérisé en ce que le retournement des feuilles est mis en marche et l'ajustement du format pour le mode d'impression recto-verso est effectué a) du fait que, après l'amenée des tambours de transport à une position zéro, un élément de retenue est actionné et, après la suppression des retenues entre la partie à tourner et la partie ne devant pas être tournée dans le système d'entraînement de la machine d'impression, entre les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces du tambour accumulateur maintenant le bord avant des feuilles, ainsi qu'entre les éléments de commande des pièces et le bâti d'impression, un loquet d'un dispositif d'encliquetage bilatéral à action dissymétrique, loquet qui est pourvu d'un biseau d'entrée et monté oscillant sur le bâti de la machine d'impression, est amené par télécommande en position de travail en vue de la réception d'une cheville fixée sur une partie du tambour accumulateur sur laquelle se trouvent également les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles, le loquet étant chargé en direction radiale du tambour accumulateur par une force de ressort, b) par le fait que, en outre, la partie à tourner

dans le système d'entraînement de la machine d'im-

pression, à laquelle est coordonné le tambour accu-

mulateur, et les éléments de commande des pinces du tambour accumulateur sont tournés ensemble d'au moins

un angle de conversion de base et d'un angle dé-

pendant du format de feuille ajusté dans l'impression recto, jusqu'à ce que le loquet vienne s'accrocher sur la cheville, avec changement simultané de la commande des pinces du tambour de retournement, c) par le fait, en plus, pour l'ajustement du format, alors que le loquet est accroché sur la cheville, ce qui retient les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles, que la partie à tourner et les

éléments de commande des pinces du tambour accumula-

teur sont déplacés d'une valeur angulaire supplémen-

taire, de manière que les pinces et les dispositifs maintenant les feuilles prennent la position adéquate pour le format de feuille désiré,

d) et par le fait que les retenues supprimées sont re-

mises en fonction, l'élément de retenue est mis hors fonction et le loquet est amené par télécommande à une position de repos; que le retournement des feuilles est arrêté e) par le fait que, après l'amenée des tambours de transport aux environs de la position zéro, l'élément de retenue est actionné et, après la suppression répétée desdites retenues, la partie à tourner de la machine d'impression, à laquelle est coordonné le

tambour accumulateur, est tournée en arrière, en-

semble avec les éléments de commande des pinces, de

l'angle de conversion de base plus la valeur angu-

laire dépendant du format ajusté dans le mode d'im-

pression verso, la commande des pinces du tambour de retournement étant changée en même temps,

et que l'ajustement du format dans le mode d'impres-

sion recto est effectué f) par le fait que, après la suppression de la retenue entre les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces du tambour accumulateur maintenant le bord avant des feuilles, le loquet est amené à ladite position de travail, g) par le fait que, en outre, le tambour accumulateur

est tourné jusqu'à ce que le loquet vienne s'accro-

cher sur la cheville, h) par le fait que, en plus, alors que le loquet est accroché sur la cheville, la partie du tambour accumulateur portant les pinces est déplacée d'un

angle tel que les pinces et les dispositifs mainte-

nant les feuilles prennent la position adéquate pour le format de feuille à utiliser dans l'impression recto, i) et par le fait que la retenue entre les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces du tambour accumulateur maintenant leur bord avant est remise en fonction et le loquet est amené à la

position de repos.

On obtient une solution supplémentaire par l'exécution des étapes suivantes, selon une variante du procédé qui est caractérisée en ce que le retournement des feuilles est mis en marche et l'ajustement manuel du format est effectué pour le mode d'impression recto-verso a) par le fait que, au moyen du moteur principal de la machine d'impression, le tambour accumulateur est tourné à une position définie, dans laquelle une cheville, fixée à une partie du tambour accumulateur sur laquelle se trouvent également les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles, est située, dans le sens de marche de la machine, devant la position d'accrochage dans un loquet d'un dispositif d'encliquetage bilatéral à action dissymétrique, loquet qui est pourvu d'un biseau d'entrée et monté oscillant sur le bâti de la machine d'impression, b) par le fait que la retenue entre les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces maintenant le bord avant des feuilles est supprimée et le loquet est amené à une position de capture de la cheville, c) par le fait que, au moyen du moteur principal de la

machine d'impression, la partie du tambour accumula-

teur contenant les pinces qui maintiennent le bord avant des feuilles, est tournée à une position correspondant au moins au format maximal des feuilles, l'opération consistant à tourner d'abord le tambour accumulateur dans son ensemble et comprenant ensuite, après la rotation sur un angle dépendant du format ajusté préalablement, l'accrochage de la cheville dans le loquet, de sorte que les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles sont retenus à la position d'accrochage, d) par le fait que la retenue entre les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces maintenant le bord avant des feuilles est remise en service, le loquet est amené à sa position initiale et, au moyen du moteur principal de la machine d'impression, le tambour accumulateur et la machine dans son ensemble sont tournés approximativement à la position zéro,

e) par le fait que, manuellement, à l'aide d'un disposi-

tif de réglage, le tambour accumulateur et la machine d'impression dans son ensemble sont tournés à la position zéro exacte et un mécanisme de réglage pour le changement des instants d'ouverture des pinces et de la position de phase des éléments imprimants est amené en prise, l'amenée en prise du mécanisme de

réglage supprimant ou mettant en service respective-

ment les retenues nécessaires et ledit loquet étant amené de nouveau à sa position de capture de la cheville, f) par le fait que, manuellement, à l'aide du dispositif de réglage, le tambour accumulateur dans sa totalité, ensemble avec les éléments de commande des pinces et la partie à tourner de la machine d'impression, est tourné d'un angle de conversion de base, jusqu'à ce que le loquet s'accroche sur la cheville, ce qui retient les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles, la commande des pinces du tambour de retournement étant changée en même temps, g) par le fait que, en outre, à l'aide du dispositif de réglage, la partie du tambour accumulateur portant les pinces est tournée manuellement, ensemble avec les éléments de commande des pinces et la partie à tourner de la machine d'impression, d'une valeur angulaire dépendant du format, jusqu'à ce que le format désiré soit ajusté, h) par le fait que le loquet est amené à sa position

initiale, lesdites retenues, nécessaires à la con-

version, sont respectivement remises en service ou

supprimées et le mécanisme de réglage et le disposi-

tif de réglage sont désaccouplés, que le retournement des feuilles est arrêté i) par le fait que les retenues entre les parties du tambour accumulateur sont supprimées, le loquet est amené à la position de capture et, à l'aide du moteur principal, ladite position zéro est légèrement dépassée, jusqu'à ce que le loquet s'accroche sur la cheville,

j) par le fait que, au moyen dudit dispositif de ré-

glage, la position zéro est manuellement établie

exactement, le mécanisme de réglage est amené ma-

nuellement en prise et les retenues nécessaires à l'arrêt sont respectivement supprimées ou mises en service, k) par le fait que la partie à tourner de la machine d'impression, la partie du tambour accumulateur contenant les pinces qui maintiennent le bord avant des feuilles, ainsi que les éléments de commande des pinces, sont tournés d'une valeur angulaire dépendant du format, jusqu'à ce qu'un format désiré soit ajusté, le loquet est amené à sa position initiale, la partie à tourner de la machine d'impression et le tambour accumulateur dans sa totalité sont tournés davantage, ensemble avec les éléments de commande des pinces, jusqu'à ce que la position d'impression recto soit atteinte, la commande des pinces du tambour de retournement étant changée en même temps, 1) par le fait que les retenues nécessaires à l'arrêt sont respectivement mises en service ou supprimées et le dispositif de réglage de même que le mécanisme de réglage sont désaccouplés,

et que l'ajustement du format dans le mode d'impres-

sion recto est effectué m) par le fait que, après la suppression de la retenue entre les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces du tambour accumulateur maintenant le bord avant des feuilles, le loquet est amené à ladite position de travail, n par le fait que, en outre, le tambour accumulateur est tourné jusqu'à ce que le loquet s'accroche sur la cheville, o) par le fait que, en plus, alors que le loquet est accroché sur la cheville, la partie du tambour accumulateur portant les pinces est déplacée d'une

valeur angulaire telle que les pinces et les dispo-

sitifs maintenant les feuilles prennent la position adéquate pour le format de feuille à utiliser dans l'impression recto, p) et par le fait que la retenue entre les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces du tambour accumulateur maintenant leur bord avant est remise en fonction et le loquet est amené à la

position de repos.

Pour la mise en oeuvre du procédé selon la première variante, on peut utiliser un dispositif de mise en marche/arrêt du retournement des feuilles et d'ajustement du format dans le transport de feuilles à travers une machine d'impression, qui comprend

un tambour accumulateur et un tambour de retourne-

ment, des moyens d'entraînement pour changer la relation de phase des éléments imprimants devant et derrière le tambour de retournement l'un par rapport à l'autre, la partie ne devant pas être tournée dans le système d'entraînement de la machine d'impression pouvant être arrêtée par un dispositif de retenue, des moyens pour régler les éléments de commande des pinces du tambour accumulateur et du tambour de retournement, les éléments de commande des pinces du tambour de retournement, susceptibles d'être arrêtés par un dispositif de retenue, étant déplaçables axialement en translation et la came de commande des pinces du tambour accumulateur, susceptible d'être arrêtée par un autre dispositif de retenue, pouvant être tournée autour de l'axe du tambour accumulateur des moyens pour déplacer l'un par rapport à l'autre, autour de l'axe du tambour accumulateur, deux groupes

d'éléments du tambour accumulateur maintenant res-

pectivement le bord avant et le bord arrière des feuilles, les éléments maintenant les bords des feuilles étant susceptibles d'être immobilisés les uns par rapport aux autres par un dispositif de retenue, avec prévision, sur l'élément qui porte les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles, d'une cheville orientée axialement et à laquelle est

coordonné au moins un loquet d'un dispositif d'en-

cliquetage monté sur le bâti de la machine d'impres-

sion, et un dispositif de commande relié aux moyens de réglage ou de déplacement et à des capteurs pour détecter la position des éléments réglables par rapport aux éléments correspondants non réglables, dispositif qui est caractérisé en ce que j) un accouplement est prévu entre les moyens pour régler les éléments de commande des pinces du tambour accumulateur et les moyens d'entraînement pour changer la position de phase des éléments imprimants

l'un par rapport à l'autre, accouplement dont l'élé-

ment de manoeuvre est relié à la partie de commande du dispositif de commande,

k) le loquet peut être amené par télécommande d'une po-

sition de repos à une position de travail, le loquet présentant d'un côté un biseau d'entrée sur lequel se déplace la cheville lors de la rotation du tambour accumulateur dans le sens de marche de la machine, et le loquet étant chargé en direction radiale par un ressort à la position de travail, 1) et une butée disposée fixe sur le bâti est prévue pour coopérer avec l'élément de commande des pinces

du tambour accumulateur.

Pour la mise en oeuvre de la deuxième variante du procédé, on peut utiliser un dispositif légèrement

modifié par rapport à celui qui vient d'être décrit.

Grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire d'effectuer un positionnement très précis du tambour accumulateur ou de la cheville, de sorte que la dépense pour ce positionnement exact est éliminée L'ajustement du tambour accumulateur à la position de base pour le format est éliminé aussi, ou cette position est établie

automatiquement.

La première variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet l'ajustement automa-

tique du format tant dans le mode d'impression recto- verso que dans le mode d'impression recto seulement.25 Pour la conversion et lajustement du format, il suffit d'un moteur, avec la possibilité d'utiliser le moteur principal de la machine d'impression si ce moteur est installé en amont du dispositif selon l'invention, dans le sens de l'avancement des feuilles Pour détecter la30 position angulaire du tambour accumulateur, il n'est pas nécessaire de prévoir un capteur angulaire en plus de celui détectant l'angle machine si ce capteur est installé en amont du retournement et s'il possède une

précision suffisante.

Par le couplage du réglage de la position de phase des éléments imprimants entre eux et celui des

éléments de commande des pinces, ainsi que de l'ajuste-

ment sur le format approprié des éléments maintenant les feuilles, onobtient obligatoirement la coordination angulaire convenable de tous les éléments à régler La détection séparée des angles de réglage et de la posi- tion de phase des éléments imprimants, de même que la prévision d'un dispositif d'exploitation pour les valeur ainsi détectées, ne sont pas nécessaires En raison du déroulement couplé et automatique, les erreurs de

conversion sont exclues.

La seconde variante du procédé utilise un dispositif de conversion semiautomatique pour machines à retiration, avec incorporation du réglage du tambour accumulateur au format voulu dans le mode d'impression recto Cette variante du procédé permet également un travail optimisé par rapport au temps et exclut les erreurs de conversion malgré lé fait que le nombre des opérations de conversion à effectuer manuellement est faible Pour l'exécution semi-automatique de l'opération de conversion, on a prévu un dispositif de réglage qui peut être manipulé à la main et permet de tourner le

tambour accumulateur ensemble avec les éléments de commande des pinces et une partie du système d'entraî- nement de la machine d'impression, si bien que l'on peut25 supprimer le moteur de positionnement éventuellement à prévoir en plus pour la solution entièrement automa-

tique Le système nécessaire pour mesurer les angles peut être nettement moins précis puisque les position- nements plus exacts sont effectués à la main.30 D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention ressortiront plus clairement de la descrip-

tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 montre schématiquement un dispositif entièrement automatique pour la mise en marche et l'arrêt du retournement des feuilles et pour l'ajustement du format; la figure 2 est une vue en bout partielle du dispositif selon la figure 1 avec des éléments de réglage pour des éléments de commande des pinces; la figure 3 est une vue en bout semblable avec des éléments auxiliaires pour les opérations de conversion et d'ajustement; et la figure 4 montre schématiquement un dispositif semi-automatique pour la mise en marche et

l'arrêt du retournement des feuilles et pour l'ajuste-

ment du format.

La figure 1 représente schématiquement un dispositif par lequel le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre et qui comprend un tambour de renvoi

1, un tambour accumulateur 2 et un tambour de retourne-

ment 3 montés rotatifs dans des flasques latéraux 4, 5 d'une presse à feuilles et pouvant être entraînés en rotation au moyen d'un système d'engrenages Ce système forme un train d'engrenages fermé en lui-même et com- prenant des roues dentées 6, 7, une couronne dentée 8 et

des roues dentées 9, 10 Les roues 6, 7 et 9 sont calées respectivement sur des bouts d'arbre 11, 12 et 13 du tambour de renvoi 1, du tambour accumulateur 2 et du25 tambour de retournement 3.

Le tambour accumulateur 2 comprend deux segments porte-feuilles 14 et 15 dont celui désigné par 14, portant les pinces 16 maintenant le bord avant des feuilles, est disposé fixe sur l'arbre 17, tandis que le segment 15, portant les dispositifs d'aspiration 18 maintenant le bord arrière des feuilles, est disposé rotatif autour de l'arbre 17 par rapport au segment porte-feuilles 14. Les pinces 16 sont montées sur un axe 19 commun, sur l'extrémité côté entraînement duquel est fixé un levier 20 portant un galet de came 21 Pour la commande des pinces 16, le galet 21 roule sur une came 22 fixée à un secteur denté 23 Ce dernier est monté rotatif autour de l'arbre 17 par un coussinet 24 Pour le réglage du secteur denté 23, y compris la came 22, ce secteur est en prise avec un pignon 25 monté sur un arbre 26 par le flasque 4 A l'arbre 26 est fixé un demi-accouplement 27 d'un accouplement à disques, qui peut être accouplé au second demi-accouplement 28

lorsque la came 22 doit être tournée Le second demi-

accouplement 28 est monté sur un arbre de positionnement 29 portant un pignon de positionnement 30 engrenant avec la roue 7 L'arbre 29 est accouplé à un moteur de positionnement 31 dont le support 32 est fixé au flasque 4 Le secteur denté 23 peut être pressé contre ce flasque par une mâchoire 33 Celle-ci, traversant le flasque 4, fait partie d'un dispositif de serrage 34 muni d'un élément hydraulique de manoeuvre 35 et logé ensemble avec ce dernier dans un boîtier 36 fixé au

flasque 4.

Les segments porte-feuilles 15 peuvent être empêchés de tourner au moyen de deux griffes ou loquets

37 et 38 et de chevilles 39, 40 coordonnées à ceux-ci.

Les chevilles 39, 40 sont fixées aux segments porte-

feuilles 15 Les loquets 37 et 38 sont calés sur un axe 41 monté rotatif dans les flasques 4, 5 et empêché de se déplacer axialement par un disque 42 Les loquets 37 et 38 peuvent être amenés d'une position de repos à une position de travail A cet effet, l'axe 41 est sorti à l'extérieur, à travers le flasque 5, et couplé à un levier 43 déplaçable jusque contre une butée 47, à l'encontre de la force drun ressort de torsion 46, au moyen d'une chape femelle 44 au bout de la tige de piston d'un vérin pneumatique 45 Ce dernier est monté

par une vis de fixation 48 sur le flasque 5.

Une autre came 51 pour la commande des pinces 16 est montée oscillante sur un axe 49 ancré dans le flasque 4 et traversant un trou oblong 50 du secteur denté 23 Comme on peut le voir plus en détail sur la figure 2, la came 51 est amenée en position de travail pour le mode d'impression recto par sa montée sur une pièce d'actionnement 52 fixée au secteur denté 23 Le rabattement radialement vers l'intérieur de la came 51 est produit par la force d'un ressort de traction 53 attaché au coussinet ou manchon 23 lorsque la came 51 descend de la pièce d'actionnement 52 Les dispositifs

d'aspiration 18 sont commandés par des vannes 54 in-

stallées à côté du tambour accumulateur 2 sur l'arbre 17. Le blocage des segments porte-feuilles 14, 15 l'un par rapport à l'autre et celui de la couronne dentée 8 sur la roue dentée 9, peuvent être supprimés respectivement au moyen d'éléments de serrage 55, 56 commandés par des éléments hydrauliques de manoeuvre 57, 58 De tels éléments de serrage sont décrits plus en détail dans les brevets DE 36 11 352 Ai et DE 40 04 352 Ai par exemple La roue dentée 9 peut être immobilisée pendant l'opération d'ajustement et de conversion au moyen d'un élément hydraulique de retenue 59 fixé au flasque 4 Pour le contrôle de l'opération d'ajustement et de conversion, on a prévu des capteurs stationnaires 60, 61 et 62 dirigés sur les chevilles 40 et sur un élément d'arrêt 63 fixé au secteur denté 23 L'élément 63 peut venir s'appliquer contre une butée 64 fixée au

flasque 4.

A côté de la came 22 réglable ensemble avec le secteur denté 23 et de la came rabattable 51, on a prévu une autre came 65 qui, comme on peut le voir sur la figure 2, est disposée fixe sur le coussinet 23 La came

sert à commander l'action des pinces lors du trans-

fert d'une feuille depuis le cylindre de renvoi 1 au tambour accumulateur 2 et il n'est pas nécessaire de changer sa position pour la mise en marche et l'arrêt du retournement des feuilles, ni pour l'ajustement du format Le changement ou conversion de la commande des pinces du tambour de retournement 3 s'effectue par un

accouplement mécanique par l'intermédiaire d'un méca-

nisme non représenté. Avec le dispositif qui vient d'être décrit, le processus selon la variante entièrement automatique du procédé peut se dérouler comme suit: Pour mettre en marche le retournement des

feuilles et ajuster le format en vue du mode d'impres-

sion recto-verso, le tambour de renvoi 1, le tambour accumulateur 2 et le tambour de retournement 3 sont amenés à l'aide d'un entraînement, généralement de l'entraînement principal de la machine d'impression, à une position dite zéro De plus, les demi-accouplements 27 et 28 sont mutuellement accouplés et les éléments hydrauliques de manoeuvre 35, 57, 58 pour les éléments de serrage 34, 55 et 56 sont alimentés en pression, de sorte que les retenues ou blocages entre la couronne dentée 8 et la roue dentée 9 ainsi qu'entre les segments porte-feuilles 14, 15 et le serrage du secteur denté 23

contre le flasque latéral 4 sont supprimés L'élément de manoeuvre 58 supprime en même temps l'immobilisation du mécanisme de réglage non représenté de la commande25 des pinces du tambour de retournement 3.

Dans une étape consécutive, le vérin pneuma-

tique 45 est alimenté en pression, de sorte que les loquets 37, 38 sont amenés par l'intermédiaire de la chape 44, du levier 43 et de l'axe 41, d'une position de repos à une position de travail comme celle illustrée en traits mixtes sur la figure 3 Les loquets ou griffes 37, 38 constituent des loquets d'un dispositif d'encli- quetage bilatéral à action dissymétrique, destiné à recevoir les chevilles 39, 40 A leur position de35 travail, les loquets 37, 38 sont chargés en direction radiale du tambour accumulateur 2 par la force d'un

ressort de torsion 46.

Dans une étape suivante, le moteur de posi-

tionnement 31 est mis en marche, de sorte que, par l'intermédiaire du pignon de positionnement 30 et du pignon 25, la partie à tourner dans le système d'en- traînement de la machine d'impression et la came 22 sont tournées, en sens contraire à la direction de marche de la machine pendant l'impression, sur au moins un angle10 de conversion de base et un angle qui dépend du format de feuille ajusté dans le mode d'impression recto, jusqu'à ce que les loquets 38, 39 s'accrochent sur les chevilles 39, 40 Simultanément, le mécanisme précité, non représenté en détail, produit la conversion de la15 commande des pinces du tambour de retournement 3 Comme l'élément de retenue 59 a été mis en service, les roues dentées 9, 10 et le tambour de retournement 3 ne sont

pas tournés en même temps.

L'ajustement du format pour le mode d'impres-

sion recto-verso est opéré, en outre, du fait qu'à l'aide du moteur de positionnement 31, la partie à

tourner du système d'entraînement de la machine d'im-

pression, à laquelle appartiennent les roues dentées 6, 7, la couronne dentée 8, le tambour de renvoi 1 et les segments porte-feuilles 14, de même que le secteur denté 23 avec la came 22, sont déplacés davantage, jusqu'à ce que les pinces 16 occupent la position adéquate, par rapport aux dispositifs d'aspiration 18, pour le format de feuille concerné Comme les loquets 37, 38 se sont

accrochés sur les chevilles 39, 40, les segments porte-

feuilles 15 ne sont pas déplacés en même temps.

Pour arrêter le retournement des feuilles, l'accouplement 27, 28 est manoeuvré, à ladite position zéro du tambour de renvoi 1, du tambour accumulateur 2 et du tambour de retournement 3, les retenues entre les segments porte-feuilles 14, 15, entre la roue dentée 9 et la couronne 10, ainsi qu'entre le secteur denté 23 et le flasque latéral 4, sont supprimées de nouveau et l'élément de retenue 59 est mis en service Cette situation ayant été établie, la partie à tourner de la machine d'impression et le tambour accumulateur 2 sont tournés en arrière, ensemble avec le secteur denté 23 et la came 22, dans le sens de marche de la machine, jusqu'à ce que l'élément d'arrêt 63 s'applique contre la butée 64 A ce moment, la machine est réglée dans le mode d'impression recto sur le format ajusté dans

l'impression verso.

Pour seulement ajuster le format dans le mode d'impression recto, il suffit de supprimer la retenue entre les segments 14 et 15 Les demiaccouplements 27, 28 ne doivent pas être accouplés, les éléments de serrage 55, 56 ne sont pas à desserrer et le tambour de retournement 3 ne doit pas être immobilisé par l'élément

de retenue 59 Les loquets 37, 38 sont amenés en posi-

tion de travail à l'aide du vérin pneumatique 45 Dans une étape supplémentaire, toute la machine, y compris le tambour accumulateur 2, est tournée à l'aide du moteur principal jusqu'à l'accrochage des loquets 37, 38 sur les chevilles 39, 40 Après cela, pendant que les loquets 37, 38 retiennent les chevilles 39, 40, les segments porte- feuilles 14 sont tournés, à l'aide du

moteur principal, par rapport aux dispositifs d'aspira-

tion 18, jusqu'à ce que les pinces 16 occupent la position convenant au format de feuille à utiliser dans

le mode d'impression recto.

Après les opérations d'ajustement et de conversion, toutes les retenues supprimées sont remises en fonction, l'élément de retenue 59 est mis hors service, l'accouplement entre les demi-accouplements 27 et 28 est défait et les loquets 37, 38 sont amenés à leur position de repos Les capteurs 60, 61, 62 et la butée 64, coopérant avec l'élément d'arrêt 63, ainsi qu'un système de mesure d'angles prévu sur le tambour

accumulateur 2 et qui n'est pas représenté en détail, servent à commander le moteur de positionnement 31 et le moteur principal, ou à fournir les données pour la plage5 angulaire de réglage lors de la rotation des segments porte-feuilles 14, 15.

Le procédé peut également être mis en oeuvre de façon semi-automatique, pour laquelle, ainsi que le montre la figure 4, le moteur de positionnement 31 est10 remplacé par un volant 65 tourné à la main et l'accou- plement constitué des demi-accouplements 27, 28 n'est

pas nécessaire Le volant à main 65 est déplaçable axialement en translation A une première position axiale, le pignon de positionnement 30 peut être amené15 en prise avec la roue dentée 7 Dans une seconde posi-

tion axiale, le pignon 25 peut être amené en prise avec

le secteur denté 23, pendant que le pignon de position-

nement 30 reste en prise avec la roue dentée 7 Comme dans la première variante du procédé, pour ajuster le format sur le tambour accumulateur, un loquet chargé par un ressort et pourvu d'un biseau d'entrée est amené, de préférence à l'aide d'un vérin pneumatique, à une position de travail La deuxième variante ou va- riante semi- automatique du procédé, peut être mise en25 oeuvre, par le dispositif représenté sur la figure 4, comme décrit ci-après: Le retournement des feuilles est mis en marche et l'ajustement du format est effectué manuellement du

fait que, dans une première étape, le tambour accumula-

teur 2 est tourné à une position définie au moyen du moteur principal de la machine d'impression A cette position, les chevilles 39, 40 se trouvent devant la position d'accrochage dans les loquets 37, 38 dans le sens de marche de la machine Lors d'une étape suivante,35 la retenue entre les segments porte-feuilles 14, 15 est supprimée au moyen de l'élément de manoeuvre 57 et les loquets 37, 38 sont amenés par le vérin pneumatique 45 à une position de capture des chevilles 39, 40 Après cela, les segments porte-feuilles 14, de même que les pinces 16, sont tournés par le moteur principal de la machine d'impression à une position correspondant au moins au format de feuille maximal par une opération au cours de laquelle le tambour accumulateur 2 est d'abord tourné en totalité et, après la rotation sur un angle dépendant du format ajusté précédemment, les chevilles 39, 40 s'engagent dans les loquets 37, 38, de sorte que les segments 15 sont retenus Ensuite, la retenue entre les segments porte-feuilles 14 et 15 est de nouveau mise en service, les loquets 37, 38 sont amenés à leur position initiale et le tambour accumulateur 2 et toute la machine avec lui, sont tournés approximativement à la

position zéro par le moteur principal Après enclique-

tage du volant à main 65 à la position 1, on utilise ce volant, par sa rotation manuelle, pour le positionnement consécutif à la position zéro exacte Le volant 65 est déplacé ensuite en direction axiale à la position 2 et

les instants d'ouverture des pinces du tambour accumu-

lateur 2, ainsi que la position de phase des éléments imprimants, sont changés par l'intermédiaire du secteur denté 23, du pignon 25 et du pignon de positionnement 30 après que les retenues correspondantes avaient précédem- ment été supprimées ou mises en service respectivement et que les loquets 37, 38 avaient de nouveau été amenés à la position de capture des chevilles 39, 40 Dans ce processus, le tambour accumulateur 2 est d'abord tourné dans sa totalité, ensemble avec la came 22 et la partie

à tourner du système d'entraînement de la machine d'im-

pression, d'un angle de conversion de la base, jusqu'à ce que les loquets 37, 38 s'accrochent sur les chevilles

39, 40, ce qui produit la retenue des segments porte-

feuilles 15 Ensuite, lesdits éléments sont tournés au moyen du volant à main 65 d'une valeur angulaire qui dépend du format, jusqu'à ce que le format désiré soit

ajusté La commande des pinces du tambour de retourne-

ment 3 est changée ou convertie simultanément.

Comme dernière étape de la mise en marche du retournement des feuilles et de l'ajustement manuel du Format, les loquets 37, 38 sont ramenés à leur position initiale, les retenues nécessaires sont de nouveau mises en service ou supprimées respectivement et le volant 65 et avec lui le pignon de positionnement 30 et le pignon

25, sont désaccouplés par déplacement axial.

Pour arrêter le retournement des feuilles, la retenue entre les segments porte-feuilles 14, 15 est supprimée, les loquets 37, 38 sont amenés en position de capture et ladite position zéro est légèrement dépassée, à l'aide du moteur principal, jusqu'à ce que les loquets

37, 38 s'accrochent sur les chevilles 39, 40 La posi-

tion zéro est ensuite établie exactement, à la main, à

l'aide du volant 65 Après cela, les retenues néces-

saires à l'arrêt du retournement sont respectivement supprimées ou mises en service, le volant à main 65 ayant préalablement été amené à la position 2 Ensuite, la partie à tourner dans le système d'entraînement d'impression, les segments porte-feuilles 14 ainsi que le secteur denté 23 sont tournés d'une valeur dépendant du format, jusqu'à ce que le format désiré pour le mode d'impression recto soit ajusté Les loquets 37, 38 sont alors amenés à leur position initiale et le tambour accumulateur 2 dans sa totalité, le secteur denté 23, ensemble avec la partie à tourner dans le système d'entraînement de la machine d'impression et les élé- ments de commande des pinces, sont tournés davantage, jusqu'à ce que soit atteinte la position d'impression recto La commande des pinces du tambour de retournement 3 est commutée simultanément La mise à l'arrêt du retournement des feuilles est terminée par la mise en service ou la suppression des retenues nécessaires à cet

arrêt et le volant à main 65 est désaccouplé.

S'il s'agit seulement d'effectuer un ajuste- ment de format dans le mode d'impression recto, les loquets 37, 38 sont d'abord amenés en position de

capture et les retenues entre les segments porte-

feuilles 14, 15 sont supprimées, puis le tambour accu-

mulateur 2 et avec lui l'ensemble de la machine, sont tournés jusqu'à ce que les loquets 37, 38 s'accrochent sur les chevilles 39, 40 Dans l'étape suivante, les segments porte-feuilles 14 sont déplacés d'une valeur angulaire définie, de manière que les pinces 16 et les dispositifs d'aspiration 18 prennent une position adéquate pour le format de feuille à utiliser dans l'impression recto Pour finir, les retenues sont de nouveau mises en service et les loquets 37, 38 sont

amenés en position de repos.

b

Claims (3)

REVENDI CATIONS

1 Procédé pour la mise en marche et l'arrêt du retournement des feuilles et pour l'ajustement du format dans le transport de feuilles à travers une machine d'impression,

selon lequel les feuilles sont transportées indivi-

duellement, l'une après l'autre, par au moins un tambour de transport entre deux éléments imprimants, selon lequel, en outre, lors de la conversion de la machine d'impression pour passer du mode d'impression recto au mode d'impression recto-verso et inversement

et pour l'ajustement du format, partant d'une posi-

tion de conversion, la relation de phase des éléments imprimants l'un par rapport à l'autre est changée du fait que la partie ne devant pas être tournée dans le système d'entraînement de la machine d'impression est

retenue et la partie restante du système d'entraîne-

ment est tournée d'une valeur angulaire définie par rapport à la partie retenue, selon lequel, en plus, les instants d'ouverture des pinces des tambours de transport receveur de feuilles et transmetteur de feuilles sont changés, de manière

que le transfert et la réception de feuilles s'ef-

fectuent par le bord avant des feuilles dans le mode d'impression recto et que les feuilles soient reçues

par le bord arrière dans le mode d'impression recto-

verso, et selon lequel, en cas de besoin, pour l'ajustement du format sur un tambour de transport servant de tambour accumulateur, les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles sont ajustés suivant le format sur l'extrémité de la feuille concernée venant à la suite, du fait que ces dispositifs sont déplacés d'une valeur angulaire définie autour d'un axe commun par rapport aux pinces maintenant le bord avant des feuilles, et un dispositif de commande, relié à des éléments de positionnement pour les éléments à déplacer sur les tambours de transport lors de la mise en marche et de l'arrêt du retournement des feuilles et lors du réglage pour le format, ainsi qu'à des capteurs pour détecter la position de ces éléments, assure le positionnement et la fixation des éléments, caractérisé en ce que le retournement des feuilles est mis en marche et l'ajustement du format pour le mode d'impression recto-verso est effectué a) du fait que, après l'amenée des tambours de transport ( 1, 2, 3) à une position zéro, un élément de retenue ( 59) est actionné et, après la suppression des L 5 retenues ( 55, 56, 23) entre la partie à tourner ( 6, 7, 8, 23) et la partie ne devant pas être tournée ( 3, 9) dans le système d'entraînement de la machine d'impression, entre les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces ( 14) du tambour accumulateur ( 2) maintenant le bord avant des feuilles, ainsi qu'entre les éléments de commande des

pinces ( 22) et le bâti ( 4) de la machine d'impres-

sion, un loquet ( 37, 38) d'un dispositif d'enclique-

tage bilatéral à action dissymétrique, loquet qui est pourvu d'un biseau d'entrée et monté oscillant sur le bâti ( 4, 5) de la machine d'impression, est amené par télécommande en position de travail en vue de la réception d'une cheville ( 39, 40) fixée sur une partie ( 15) du tambour accumulateur ( 2) sur laquelle se trouvent également les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles, le loquet ( 37, 38)

étant chargé en direction radiale du tambour accumu-

lateur ( 2) par une force de ressort, _, b) par le fait que, en outre, la partie à tourner ( 6, 7, 8, 23) dans le système d'entraînement de la machine d'impression, à laquelle est coordonné le tambour accumulateur ( 2), et les éléments de commande des pinces ( 22) du tambour accumulateur ( 2) sont tournés ensemble d'au moins un angle de conversion de base et d'un angle dépendant du format de feuille ajusté dans l'impression recto, jusqu'à ce que le loquet ( 37, 38) vienne s'accrocher sur la cheville ( 39, 40), avec changement simultané de la commande des pinces du tambour de retournement ( 3), c) par le fait, en plus, pour l'ajustement du format, alors que le loquet ( 37, 38) est accroché sur la cheville ( 39, 40), ce qui retient les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles, que la partie à tourner ( 6, 7, 8, 23) et les éléments de commande des pinces ( 22) du tambour accumulateur ( 2) sont déplacés d'une valeur angulaire supplémentaire, de manière que les pinces ( 16 > et les dispositifs ( 18) maintenant les feuilles prennent la position adéquate pour le format de feuille désiré, d) et par le fait que les retenues supprimées ( 55, 56, 23 > sont remises en fonction, l'élément de retenue ( 59) est mis hors fonction et le loquet ( 37, 38) est amené par télécommande à une position de repos; que le retournement des feuilles est arrêté e) par le fait que, après l'amenée des tambours de transport ( 1, 2, 3) aux environs de la position zéro, l'élément de retenue ( 59) est actionné et, après la suppression répétée desdites retenues ( 55, 56, 23 >, la partie à tourner ( 6, 7, 8, 23) de la machine d'impression, à laquelle est coordonné le tambour accumulateur ( 2), est tournée en arrière, ensemble avec les éléments de commande des pinces ( 22), de

l'angle de conversion de base plus la valeur angu-

laire dépendant du format ajusté dans le mode d'im-

pression verso, la commande des pinces du tambour de retournement ( 3) étant changée en même temps,

et que l'ajustement du format dans le mode d'impres-

sion recto est effectué f) par le fait que, après la suppression de la retenue ( 55) entre les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces ( 16) du tambour accumulateur ( 2) maintenant le bord avant des feuilles, le loquet ( 37, 38) est amené à ladite position de travail, g) par le fait que, en outre, le tambour accumulateur ( 2 > est tourné jusqu'à ce que le loquet ( 37, 38 > vienne s'accrocher sur la cheville ( 39, 40), h> par le fait que, en plus, alors que le loquet ( 37, 38) est accroché sur la cheville ( 39, 40), la partie du tambour accumulateur ( 2) portant les pinces ( 16) est déplacée d'une valeur angulaire telle que les pinces ( 16 > et les dispositifs ( 18) maintenant les feuilles prennent la position adéquate pour le format de feuille à utiliser dans l'impression recto,

i) et par le fait que la retenue ( 55} entre les dispo-

sitifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces du tambour accumulateur maintenant leur bord avant est remise en fonction et le loquet ( 37, 38)

est amené à la position de repos.

2 Dispositif pour la mise en marche et l'arrêt du retournement des feuilles et pour l'ajustement du format dans le transport de feuilles à travers une machine d'impression, notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, dispositif qui comprend

un tambour accumulateur et un tambour de retourne-

ment, des moyens d'entraînement pour changer la relation de phase des éléments imprimants devant et derrière le tambour de retournement l'un par rapport à l'autre, la partie ne devant pas être tournée dans le système d'entraînement de la machine d'impression pouvant être arrêtée par un dispositif de retenue, des moyens pour régler les éléments de commande des pinces du tambour accumulateur et du tambour de retournement, les éléments de commande des pinces du tambour de retournement, susceptibles d'être arrêtés par un dispositif de retenue, étant déplaçables axialement en translation et la came de commande des pinces du tambour accumulateur, susceptible d'être arrêtée par un autre dispositif de retenue, pouvant être tournée autour de l'axe du tambour accumulateur, des moyens pour déplacer l'un par rapport à l'autre, autour de l'axe du tambour accumulateur, deux groupes

d'éléments du tambour accumulateur maintenant res-

pectivement le bord avant et le bord arrière des feuilles, les éléments maintenant les bords des feuilles étant susceptibles d'être immobilisés les uns par rapport aux autres par un dispositif de retenue, avec prévision, sur l'élément qui porte les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles, d'une cheville orientée axialement et à laquelle est

coordonné au moins un loquet d'un dispositif d'en-

cliquetage monté sur le bâti de la machine d'impres-

sion, et un dispositif de commande relié aux moyens de réglage ou de déplacement et à des capteurs pour détecter la position des éléments réglables par rapport aux éléments correspondants non réglables, caractérisé en ce que j) un accouplement ( 27, 28) est prévu entre les moyens ( 23, 25, 26) pour régler les éléments de commande des pinces ( 22) du tambour accumulateur ( 2) et les moyens d'entraînement ( 29, 30, 31 > pour changer la relation de phase des éléments imprimants l'un par rapport à l'autre, accouplement dont l'élément de manoeuvre est relié à la partie de commande du dispositif de commande, k) le loquet ( 37, 38) peut être amené par télécommande d'une position de repos à une position de travail, le loquet ( 37, 38) présentant d'un côté un biseau d'entrée sur lequel se déplace la cheville ( 39, 40) lors de la rotation du tambour accumulateur ( 2) dans le sens de marche de la machine, et le loquet ( 37, 38) étant chargé en direction radiale par un ressort ( 46) à la position de travail, 1) et une butée ( 63, 64) disposée fixe sur le bâti est prévue pour coopérer avec l'élément de commande des

pinces ( 22, 23) du tambour accumulateur ( 2).

3 Procédé pour la mise en marche et l'arrêt du retournement des feuilles et pour l'ajustement du format dans le transport de feuilles à travers une machine d'impression,

selon lequel les feuilles sont transportées indivi-

duellement, l'une après l'autre, par au moins un tambour de transport entre deux éléments imprimants, selon lequel, en outre, lors de la conversion de la machine d'impression pour passer du mode d'impression recto au mode d'impression recto-verso et inversement

et pour l'ajustement du format, partant d'une posi-

tion de conversion, la relation de phase des éléments imprimants l'un par rapport à l'autre est changée du fait que la partie ne devant pas être tournée dans le système d'entraînement de la machine d'impression est

retenue et la partie restante du système d'entraîne-

ment est tournée d'une valeur angulaire définie par rapport à la partie retenue, selon lequel, en plus, les instants d'ouverture des pinces des tambours de transport receveur de feuilles et transmetteur de feuilles sont changés, de manière que le transfert et la réception de feuilles s'effectuent par le bord avant des feuilles dans le mode d'impression recto et que les feuilles soient reçues par le bord arrière dans le mode d'impression recto-verso, et selon lequel, en cas de besoin, pour l'ajustement du format sur un tambour de transport servant de tambour accumulateur, les dispositifs maintenant le bord arrière des feuilles sont ajustés suivant le format sur l'extrémité de la feuille concernée venant à la suite, du fait que ces dispositifs sont déplacés d'une valeur angulaire définie autour d'un axe commun par rapport aux pinces maintenant le bord avant des feuilles, et un dispositif de commande, relié à des éléments de positionnement pour les éléments à déplacer sur les tambours de transport lors de la mise en marche et de l'arrêt du retournement des feuilles et lors du réglage pour le format, ainsi qu'à des capteurs pour détecter la position de ces éléments, assure le positionnement et la fixation des éléments, caractérisé en ce que le retournement des feuilles est mis en marche et l'ajustement manuel du format est effectué pour le mode d'impression recto-verso a) par le fait que, au moyen du moteur principal de la machine d'impression, le tambour accumulateur ( 2) est tourné à une position définie, dans laquelle une cheville ( 39, 40), fixée à une partie ( 15) du tambour accumulateur ( 2) sur laquelle se trouvent également les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles, est située, dans le sens de marche de la machine, devant la position d'accrochage dans un loquet ( 37, 38) d'un dispositif d'encliquetage bilatéral à action dissymétrique, loquet qui est pourvu d'un biseau d'entrée et monté oscillant sur le bâti ( 4, 5) de la machine d'impression, b) par le fait que la retenue entre les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces ( 16) maintenant le bord avant des feuilles est supprimée et le loquet ( 37, 38) est amené à une position de capture de la cheville ( 39, 40), c) par le fait que, au moyen du moteur principal de la

machine d'impression, la partie du tambour accumula-

teur ( 2) contenant les pinces ( 16) qui maintiennent

le bord avant des feuilles, est tournée à une posi-

tion correspondant au moins au format maximal des feuilles, l'opération consistant à tourner d'abord le

tambour accumulateur ( 2 > dans son ensemble et com-

prenant ensuite, après la rotation sur un angle

dépendant du format ajusté préalablement, l'accro-

chage de la cheville ( 39, 40) dans le loquet ( 37, 38), de sorte que les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles sont retenus à la position d'accrochage, d) par le fait que la retenue entre les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces ( 16) maintenant le bord avant des feuilles est remise

en service, le loquet ( 37, 38) est amené à sa posi-

tion initiale et, au moyen du moteur principal de la machine d'impression, le tambour accumulateur ( 2) et

la machine dans son ensemble sont tournés approxima-

tivement à la position zéro,

e) par le fait que, manuellement, à l'aide d'un disposi-

tif de réglage ( 29, 30), le tambour accumulateur ( 2) et la machine d'impression dans son ensemble sont tournés à la position zéro exacte et un mécanisme de réglage ( 23, 25, 26, 30) pour le changement des instants d'ouverture des pinces et de la relation de phase des éléments imprimants est amené en prise, l'amenée en prise du mécanisme de réglage ( 23, 25, 26) supprimant ou mettant en service respectivement les retenues nécessaires et ledit loquet ( 37, 38 > étant amené de nouveau à sa position de capture de la cheville ( 39, 40), f) par le fait que, manuellement, à l'aide du dispositif de réglage ( 29, 30), le tambour accumulateur ( 2) dans sa totalité, ensemble avec les éléments de commande des pinces ( 22) et la partie à tourner de la machine d'impression, est tourné d'un angle de conversion de base, jusqu'à ce que le loquet ( 37, 38) s'accroche

sur la cheville ( 39, 40), ce qui retient les dispo-

sitifs maintenant le bord arrière des feuilles, la commande des pinces du tambour de retournement ( 3) étant changée en même temps, g) par le fait que, en outre, à l'aide du dispositif de réglage ( 29, 30), la partie du tambour accumulateur ( 2) portant les pinces est tournée manuellement, ensemble avec les éléments de commande des pinces

( 22) et la partie à tourner de la machine d'impres-

sion, d'une valeur angulaire dépendant du format, jusqu'à ce que le format désiré soit ajusté, h) par le fait que le loquet ( 37, 38) est amené à sa position initiale, lesdites retenues, nécessaires à la conversion, sont respectivement remises en service ou supprimées et le mécanisme de réglage ( 23, 25, 26)

et le dispositif de réglage ( 29, 30) sont désaccou-

plés, que le retournement des feuilles est arrêté i) par le fait que les retenues entre les parties ( 14, 15) du tambour accumulateur ( 2) sont supprimées, le loquet ( 37, 38) est amené à la position de capture et, à l'aide du moteur principal, ladite position zéro est légèrement dépassée, jusqu'à ce que le loquet ( 37, 38) s'accroche sur la cheville ( 39, 40), j) par le fait que, au moyen dudit dispositif de réglage ( 29, 30), la position zéro est manuellement établie exactement, le mécanisme de réglage ( 23, 25, 26) est amené manuellement en prise et les retenues nécessaires à l'arrêt sont respectivement supprimées ou mises en service, k) par le fait que la partie à tourner de la machine d'impression, la partie du tambour accumulateur ( 2) contenant les pinces ( 16) qui maintiennent le bord

avant des feuilles, ainsi que les éléments de com-

mande des pinces, sont tournés d'une valeur angulaire dépendant du format, jusqu'à ce qu'un format désiré soit ajusté, le loquet ( 37, 38) est amené à sa position initiale, la partie à tourner de la machine d'impression et le tambour accumulateur ( 2) dans sa totalité sont tournés davantage, ensemble avec les éléments de commande des pinces ( 22), jusqu'à ce que la position d'impression recto soit atteinte, la commande des pinces du tambour de retournement ( 3) étant changée en même temps, 1) par le fait que les retenues nécessaires à l'arrêt sont respectivement mises en service ou supprimées et le dispositif de réglage ( 29, 30) de même que le mécanisme de réglage ( 23, 25, 26) sont désaccouplés,

et que l'ajustement du format dans le mode d'impres-

sion recto est effectué m) par le fait que, après la suppression de la retenue ( 55) entre les dispositifs ( 18) maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces ( 16) du tambour accumulateur ( 2) maintenant le bord avant des feuilles, le loquet ( 37, 38) est amené à ladite position de travail, n) par le fait que, en outre, le tambour accumulateur ( 2) est tourné jusqu'à ce que le loquet ( 37, 38) s'accroche sur la cheville ( 39, 40), o) par le fait que, en plus, alors que le loquet ( 37, 38) est accroché sur la cheville ( 39, 40), la partie du tambour accumulateur ( 2) portant les pinces ( 16) est déplacée d'une valeur angulaire telle que les pinces ( 16) et les dispositifs ( 18) maintenant les feuilles prennent la position adéquate pour le format de feuille à utiliser dans l'impression recto,

p) et par le fait que la retenue ( 55) entre les dispo-

sitifs maintenant le bord arrière des feuilles et les pinces du tambour accumulateur maintenant leur bord avant est remise en fonction et le loquet ( 37, 38)

est amené à la position de repos.