WO1980002258A1 - Procede et dispositif pour commander le defilement d'une nappe dans une machine d'impression - Google Patents

Procede et dispositif pour commander le defilement d'une nappe dans une machine d'impression Download PDF

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WO1980002258A1
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E Tison
P Herve
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Codimag
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E Tison
P Herve
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the format to be printed of a web supplying without tension a printing machine with a rotary printing cylinder, this machine operating in successive cycles, each cycle being defined by a rotation of the printing cylinder. and comprising an impression of a range of the web in said format.
  • the object of the invention is to allow an easy change of the format, that is to say of the length of the web which passes at each cycle.
  • the web is advanced during each cycle, alternately at the printing speed during printing and at a call speed at most equal to the printing speed, absorbing by a recall of the tablecloth to the rear the excess length provided by the printing speed on the calling speed if the latter is lower than the printing speed, without stopping the tablecloth between scrolling at the speed of call and scroll at print speed.
  • the invention applies to all printing processes (letterpress, dry offset, wet offset, heliographic) and it allows the use of paper in tablecloths of a great variety of grammages and quality.
  • the invention also relates to devices for implementing the method of the invention. These devices will be described with reference to the figures of the attached drawing in which Figures 1 to 6 represent different phases of a printing cycle.
  • the device shown in Figures 1 to 6 comprises a printing machine 1 shown diagrammatically by a printing cylinder 2 comprising a printing surface 3 which is assumed for example to cover three quarters of the surface of the cylinder and by a back pressure cylinder 17.
  • the printing cylinder acts on the web 4 when there is contact between this web and the printing surface, due to the pinching of the web between the printing surface 3 and a counterpart surface 18 of the cylinder. 17,
  • the device shown comprises, downstream of the printing machine, in the direction of travel of the web shown by arrow 5, a device 6 for pulling the web in the direction of arrow 5 at a speed equal to the speed d printing and a device 7 for pulling the sheet in the direction of arrow 5 at a calling speed.
  • the device also includes, upstream of the machine 1, a return device 8 for returning the sheet in the opposite direction to the normal direction of travel 5.
  • the device 6 is designed to drive the web in synchronism with the printing, that is to say that the start and the end of this training coincide with the beginning and the end of the printing and that the driving speed coincides with the tangential speed of the printing cylinder, the speed which has been called "printing speed”.
  • the device 6 is constituted for example by a cam whose surface has the same shape and the same angular extent as the printing surface, this cam being driven in rotation at the same speed as the printing cylinder, the angular positions of this cam and the printing surface being identical to obtain the desired coincidences of the contacts with the web.
  • this cam is shown diagrammatically by a sector 9 of a circle.
  • the device 7 is designed to drive the tablecloth at a chosen speed, called the "calling speed" which is at most equal to the printing speed.
  • This device comprises, in a preferred embodiment, a crown 10 provided with pins 11 able to mesh in staggered perforations along the ply (for example so-called “Caroll” perforations) this crown being mounted idle coaxially with a rotor 12 which rotates in permanence at the call speed and which is provided with a stop 13 capable of coming into contact with a stop 14 of the crown in order to drive the latter at the call speed.
  • cam 9 and the pin crown 10 are located opposite as shown, but in alternative embodiments, they are offset, the cam being downstream of the crown.
  • the device 8 is designed to permanently exert a certain tension on the web and to return the web 4 backwards after each printing, when necessary, that is to say if the printing speed is greater than the call speed.
  • This device 8 comprises a rotor 16 with peripheral balls 19 and a rotor 20 with cam 21 cooperating.
  • the ply is normally tensioned by friction between the balls 19 and the surface of the rotor 20 but when the cam 21 which is projecting passes in contact with the ply, the friction becomes sufficient to exert a backward return on the ply.
  • the cam 21 is synchronized with the printing surface so that the start of the return contact of the web by this cam coincides with the end of the print contact of the printing surface 2 with the web.
  • FIG. 2 shows the start of the cycle.
  • the tablecloth is free except that it is engaged with the pin ring 10 whose stop 14 is driven by the stop 13 of the rotor 12 at the call speed: the tablecloth therefore advances at this speed in the direction of arrow 5, the return by cam 21 having ended.
  • Figure 1 the diagram of the control of the various rotary members from a common power take-off.
  • a gear (not shown) between the cylinders 2 and 17 so that they rotate in opposite directions.
  • the printing cylinder is a driving cylinder which rotates in the direction of arrow 22
  • drive connections are made between this cylinder and the rotors 9 and 20 so that the cams 9 and 21 rotate as the engine cylinder.
  • the counterpressure cylinder 17 rotates in the opposite direction 23 and a compre drive link is established nant a pinion 24 between the cylinder 17 and the rotor 12 so that the rotor turns in the same direction as the cylinder 17 but with a speed which depends on the choice of the pinion.
  • the drive links are shown schematically by broken lines.
  • the pivot tractor 10 drives the paper at a constant continuous speed.
  • the format considered for a cycle will be for example 12 inches.
  • the cam 9 and the printing cylinder 2 rotate at a constant and constant speed. One revolution of the cylinder corresponds to one cycle.
  • the cylinders 2 and 17 have a recess of 6 1/2 inches. When these cylinders are in maximum contact, this surface is equivalent to 12 1/2 inches, which gives a total speed of 19 inches per cycle.
  • the variation of the paper format is obtained by changing a control pinion controlling the call of the paper, in this case the tractor with pins 10.
  • Figure 6 shows a case of format reduction.
  • the contact time in the cycle will be reduced to approach the print format (this can also be different from the format of the print),
  • Example: the height of the print can be equal or lower at the height of the format 1, 2, 3, 4, 5, 6, ... inches for a 10 inch paper size.
  • the adjustment of the counterpart with respect to the upper part limits the loop of the paper downstream and thereby reduces the length of paper to be caught up during free time. In addition, it increases free time per cycle, which compensates for the growth in speed differences less more, more less, when the format decreases leaving a rat time longer trapping.
  • the opening in the cylinders 2 and 17 is calculated so that their respective adjustment can pass from the maximum contact surface to a minimum contact surface of half the maximum contact.
  • the format variation corresponds to the choice of the gearbox module which controls the advance of the paper. If a tooth of the format pinion corresponds to 1/6 of an inch, the variation of format may take place every 1/6 of an inch.
  • the adjustments make it possible to reduce or increase the contact surface of the web and therefore make it possible to maintain a practically constant backward flow of the paper web.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
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Abstract

Defilement d'une nappe dans une machine d'impression. On fait avancer la nappe pendant chaque cycle, alternativement a la vitesse d'impression pendant l'impression et a une vitesse d'appel au plus egale a la vitesse d'impression, en resorbant par un rappel de la nappe vers l'arriere l'exces de longueur procure par la vitesse d'impression sur la vitesse d'appel si cette derniere est inferieure a la vitesse d'impression, sans arreter la nappe. Un dispositif typique comprend en aval du cylindre d'impression (2), un premier organe rotatif sans fin pour l'entrainement de la nappe a la vitesse d'impression (9) et un deuxieme organe rotatif sans fin (12) pour l'entrainement de la nappe a la vitesse d'appel. Application aux papiers en nappes d'une grande diversite de grammages et de qualite.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR COMMANDER LE DEFILEMENT D'UNE NAPPE DANS UNE MACHINE D'IMPRESSION.
L'invention concerne un procédé pour commander le format à imprimer d'une nappe alimentant sans tension une machine d'impression à cylindre d'impression rotatif, cette machine fonctionnant par cycles successifs, chaque cycle étant défini par une rotation du cylindre d'impression et comportant une impression d'une plage de la nappe dans ledit format.
Le but de l'invention est de permettre un changement facile du format, c'est-à-dire de la longueur de la nappe qui défile à chaque cycle.
On y parvient, selon l'invention, en déterminant ce format par une vitesse d'appel de la nappe pendant le cycle.
Dans une réalisation typique de l'invention, on fait avancer la nappe pendant chaque cycle, alternativement à la vitesse d'impression pendant l'impression et à une vitesse d'appel au plus égale à la vitesse d'impression, en résorbant par un rappel de la nappe vers l'arrière l'excès de longueur procuré par la vitesse d'impression sur la vitesse d'appel si cette dernière est inférieure à la vitesse d'impression, sans arrêter la nappe entre le défilement à la vitesse d'appel et le défilement à vitesse d'impression.
On évite ainsi, selon l'invention, des mouvements successifs de marche et d'arrêt, L'invention s'applique à tous les procédés d'impression (typographique, offset sec, offset humide, héliographique) et elle permet l'utilisation de papier en nappes d'une grande diversité de grammages et de qualité.
L'invention concerne également des dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. On décrira ces dispositifs en référence aux figures du dessin joint sur lequel les Figures 1 à 6 représentent différentes phases d'un cycle d'impression.
Le dispositif représenté sur les Figures 1 à 6 comprend une machine d'impression 1 schématisée par un cylindre d'impression 2 comportant une surface d'impression 3 dont on suppose pour l'exemple qu'elle couvre les trois quarts de la surface du cylindre et par un cylindre de contre-pression 17. Pour la clarté du dessin, on n'a pas représenté les autres accessoires du dispositif d'impression. Le cylindre d'impression agit sur la nappe 4 lorsqu'il y a contact entre cette nappe et la surface d'impression, du fait du pincement de la nappe entre la surface d'impression 3 et une surface de contre-partie 18 du cylindre 17,
Le dispositif représenté comprend, en aval de la machine d'impression, dans le sens du défilement de la nappe représenté par la flèche 5, un dispositif 6 pour tirer la nappe dans le sens de la flèche 5 à une vitesse égale à la vitesse d'impression et un dispositif 7 pour tirer la nappe dans le sens de la flèche 5 à une vitesse d'appel.
Le dispositif comprend également, en amont de la machine 1, un dispositif de rappel 8 pour rappeler la nappe dans le sens inverse du sens normal du défilement 5.
Le dispositif 6 est conçu pour entraîner la nappe en synchronisme avec l'impression, c'est-à-dire que le début et la fin de cet entraînement coïncident avec le début et la fin de l'impression et que la vitesse d'entraînement coïncide avec la vitesse tangentielle du cylindre d ' impression , vitesse que l ' on a appelé "vitesse d'impression".
Le dispositif 6 est constitué par exemple par une came dont la surface a la même forme et la même étendue angulaire que la surface d'impression, cette came étant entraînée en rotation à la même vitesse que le cylindre d'impression, les positions angulaires de cette came et de la surface d'impression étant identiques pour obtenir les coïncidences désirées des contacts avec la nappe. Sur les Figures, cette came est schématisée par un secteur 9 d'un cercle.
Le dispositif 7 est conçu pour entraîner la nappe à une vitesse choisie, dite "vitesse d'appel" qui est au plus égale à la vitesse d'impression. Ce dispositif comprend, dans une réalisation préférée, une couronne 10 pourvue de picots 11 aptes à engrèner dans des perforations échelonnées le long de la nappe (par exemple perforations dites "Caroll") cette couronne étant montée folle coaxialement à un rotor 12 qui tourne en permanence à la vitesse d'appel et qui est muni d'une butée 13 apte à venir en contact avec une butée 14 de la couronne afin d'entraîner cette dernière à la vitesse d'appel.
De préférence la came 9 et la couronne à picots 10 sont situées en vis-à-vis comme représentées, mais dans des variantes de réalisation, elles sont décalées, la came étant en aval de la couronne.
Le dispositif 8 est conçu pour exercer en permanence une certaine tension sur la nappe et pour rappeler vers l'arrière la nappe 4 après chaque impression, lorsque cela est nécessaire, c'est-à-dire si la vitesse d'impression est supérieure à la vitesse d'appel. Ce dispositif 8 comprend un rotor 16 à billes périphériques 19 et un rotor 20 à came 21 coopérant. La nappe est normalement tendue par friction entre les billes 19 et la surface du rotor 20 mais lorsque la came 21 qui est en saillie passe au contact de la nappe, la friction devientsuffisante pour exercer sur la nappe un rappel vers l'arrière. La came 21 est synchronisée avec la surface d'impression pour que le début du contact de rappel de la nappe par cette came coïncide avec la fin du contact d'impression de la surface d'impression 2 avec la nappe.
On décrira maintenant un cycle d'impression, en supposant que le cycle commence un peu avant le début d'une impression et se termine un peu après la fin d'une impression. La Figure 2 représente le début du cycle. La nappe est libre si ce n'est qu'elle est en prise avec la couronne à picots 10 dont la butée 14 est entraînée par la butée 13 du rotor 12 à la vitesse d'appel : la nappe avance donc à cette vitesse dans le sens de la flèche 5, le rappel par la came 21 ayant pris fin.
On suppose maintenant que la surface d'impression vient en contact d'impression avec la nappe (Figure 3). A ce moment, la came d'entraînement du dispositif 6 vient également en contact d'entraînement avec la nappé. La phase suivante est une phase d'impression pendant laquelle la surface d'impression est en contact d'impression avec la nappe et pendant laquelle la nappe est tirée vers l'avant par la came 9. Cette traction se faisant à une vitesse supérieure à la vitesse d'appel, ce n'est plus la couronne à picots qui peut entraîner la nappe mais c'est au contraire la nappe qui impose sa vitesse qui est alors la vitesse d'impression à la couronne à picots dont la butée 14 prend de l'avance par rapport à la butée 13 du rotor 12 qui tourne à la vitesse d'appel inférieure à la vitesse d'impression ; la Figure 4 schématise cette phase et l'on y voit qu'il existe un écart angulaire entre les butées 13 et 14.
On suppose maintenant que l'on se trouve à la fin de la phase d'impression (Figure 5) alors que vont cesser d'une part le contact d ' impression de la surface 2 et de la nappe 4 et d'autre part, le contact d'entraînement de la came 9 et de la nappe 4, la nappe se trouvant ainsi libérée, tandis que simultanément va commencer le contact de rappel de la came 21 et de la nappe. Sous l'effet du rappel de la came 21, la nappe revient en arrière et entraîne dans son mouvement la couronne à picots dont la butée revient également en arrière en se rapprochant de la butée 13 du rotor αui a continué de tourner dans le sens de la vitesse d'appel (Figure 1). Lorsque ce contact est réalisé , le rotor 12 peut à nouveau entraîner la nappe à la vitesse d'appel par l'intermédiaire de la couronne à pivots, jusqu'à ce que la surface d'impression se retrouve en contact avec la nappe alors que le deuxième cycle a déjà commencé. On a représenté sur la Figure 1, le schéma de la commande des différents organes rotatifs à partir d'une prise de mouvement commune. Il existe un engrenage (non représenté) entre les cylindres 2 et 17 en sorte qu'ils tournent en sens inverse. Si l'on suppose que le cylindre d'impression est un cylindre menant qui tourne dans le sens de la flèche 22, on réalise des liaisons d'entraînement entre ce cylindre et les rotors 9 et 20 pour que les cames 9 et 21 tournent comme le cylindre moteur. Le cylindre de contrepression 17 tourne en sens inverse 23 et l'on établit une liaison d'entraînement compre nant un pignon 24 entre le cylindre 17 et le rotor 12 pour que le rotor tourne dans le même sens que le cylindre 17 mais avec une vitesse qui dépend du choix du pignon. Sur la Figure, les liaisons d'entraînement sont schématisés par des lignes de traits interrompus.
Exemple
- Le tracteur à pivots 10 entraîne le papier à vitesse continue constante. Le format considéré pour un cycle sera par exemple de 12 pouces. - La came 9 et le cylindre d'impression 2 tournent à vitesse continue et constante. Un tour de cylindre correspond à un cycle. Les cylindres 2 et 17 ont un évidement de 6 pouces 1/2, Lorsque ces cylindres sont en contact maximum, cette surface est équivalente à 12 pouces 1/2, ce qui donne une vitesse totale de 19 pouces par cycle.
La variation du format de papier s'obtient en changeant un pignon de commande commandant l'appel du papier, en l'occurence le tracteur à picots 10.
Exemple : le changement de pignon fera débiter 10 pouces par cycle au lieu de 12 comme expliqué initialement.
Le développement des cylindres 9 et 2 restera à 19 pouces par cycle. L'écart de vitesse se trouve agrandi de 2 pouces.
Pour éviter de débiter trop de papier pendant la phase d'impression, on procède au réglage angulaire des contreparties 17 et 9. La Figure 6 représente un cas de réduction du format.
Le temps de contact dans le cycle se trouvera diminué pour s'approcher du format d'impression (celui-ci peut d'ailleurs être différent du format de l'imprimé), Exemple : la hauteur de l'imprimé peut être égale ou inférieure à la hauteur du format 1, 2, 3, 4, 5, 6, ... pouces pour un format de papier de 10 pouces.
Le réglage de la contre-partie par rapport à la partie supérieure limite la boucle du papier en aval et de ce fait réduit la longueur de papier à rattraper pendant le temps libre. De plus, il augmente le temps libre par cycle, ce qui compense la croissance des écarts de vitesse moins
Figure imgf000007_0001
plus, plus moins, lorsque le format diminue en laissant un temps de rat trapage plus long.
Dans cet exemple non limitatif, l'ouverture dans les cylindres 2 et 17 est calculée de telle sorte que leur réglage respectif puisse passer de la surface de contact maximum à une surface de contact minimale de la moitié du contact maximale.
La variation de format correspond au choix du module de la pignonnerie qui commande l'avance du papier. Si une dent du pignon de format correspond à 1/6 de pouce, la variation de format pourra s'opérer chaque 1/6 de pouce. Les réglages permettent de réduire ou d'augmenter la surface de contact de la nappe et permettent donc de conserver un retour arrière pratiquement constant de la nappe de papier.
L'invention n'est pas limitée aux moyens qui ont été décrits, et s'étend à l'utilisation de moyens équivalents.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour commander le format à imprimer d'une nappe alimentant sans tension une machine d'impression à cylindre d'impression rotatif, cette machine fonctionnant par cycles successifs, chaque cycle étant défini par une rotation du cylindre d'impression et comportant une impression d'une plage de la nappe dans ledit format, caractérisé en ce qu'on fait avancer la nappe (4) pendant chaque cycle, alternativement à la vitesse d'impression pendant l'impression et à une vitesse d'appel au plus égale à la vitesse d'impression, en résorbant par un appel de la nappe vers l'arrière l'excès de longueur procuré par la vitesse d'impression sur la vitesse d'appel si cette dernière est inférieure à la vitesse d'impression, sans arrêter la nappe entre le défilement à vitesse d'appel et le défilement à vitesse d'impression, en sorte que le format, c'est-à-dire la longueur de la nappe qui défile à chaque cycle, est déterminé par la vitesse d'appel.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée en permanence la vitesse d'appel.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérise en' ce qu'on obtient la vitesse d'impression et la vitesse d'appel à partir d'une même prise de mouvement, le choix de la transmission permettant de changer la vitesse d'appel.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en aval du cylindre d'impression (2), un premier organe rotatif sans fin (6) pour l'entraînement de la nappe à la vitesse d'impression et un deuxième organe rotatif sans fin (7) pour l'entraînement de la nappe à la vitesse d'appel.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le deuxième organe rotatif (7) entraîne la nappe (4) par l'intermédiaire d'un tracteur à picots (10, 11) monté à rotation libre coaxialement au deuxième organe et entraîné par contact d'une butée (14) du deuxième organe avec une butée (13) du tracteur.
6, Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier organe (6) comprend une came (9) synchronisée avec le contact d'impression pour être en contact, pen dant la durée de l'impression, avec la nappe (4) qui est en prise avec le tracteur à picots (10, 11).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte, en amont du c^/lindre d'impression (2), un dispositif de rappel (8) de la nappe.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de rappel (8) comprend une came rotative (21) dont la position angulaire est réglée par rapport à celle de la surface d'impression (3) du cylindre d'impression (2) pour venir en contact de rappel avec la nappe (4) lorsque le contact d'impression de la surface d'impression (3) avec la nappe (4) a pris fin.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un même moteur pour l'entraînement du premier (6) et du deuxième (7) organes et pour l'entraînement de la came (21) de rappel.
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EP0018291B1 (fr) 1983-06-15

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