EP0384801B1 - Dispositif de coupe rotative pour bande d'ouate de cellulose ou autre matériau souple et utilisation d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de coupe rotative pour bande d'ouate de cellulose ou autre matériau souple et utilisation d'un tel dispositif Download PDF

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EP0384801B1
EP0384801B1 EP90400368A EP90400368A EP0384801B1 EP 0384801 B1 EP0384801 B1 EP 0384801B1 EP 90400368 A EP90400368 A EP 90400368A EP 90400368 A EP90400368 A EP 90400368A EP 0384801 B1 EP0384801 B1 EP 0384801B1
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EP
European Patent Office
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counter
cylinder
blade
offset
notches
Prior art date
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EP90400368A
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German (de)
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EP0384801A1 (fr
Inventor
Rémy Ruppel
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Kaysersberg SA
Original Assignee
Kaysersberg SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D2001/623—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for selecting different knife sets by shifting the angle of the rotary cylinder

Definitions

  • the present invention relates to a device for rotary cutting of strips made of a flexible material, in particular fibrous material, such as paper or cellulose wadding, intended for example to be transformed into entangled or folded products.
  • Rotary cutting devices are known which are associated with folding mechanisms making it possible to produce tangled strips of paper in order to constitute packs of towels, cleansing towels, handkerchiefs, toilet paper, hand towels or the like.
  • Such devices are for example known from American patent 4,717,135 which teaches the production of tangled sheets previously cut by rotary knives.
  • Patent application DE 2738968 discloses a device for cutting a strip of paper comprising a knife cylinder supporting, along a generator, a knife capable of cooperating with at least two counter-knives, of different profiles, one with notches the other without notches, which are mounted on a mobile support in rotation parallel to the knife cylinder.
  • a means for driving the knife cylinder and a means for driving the support for the counter knives make it possible to select the counter knife coming opposite the knife when cutting or perforating the paper strip. .
  • the device described in this patent is suitable for use in printers and computer terminals where the speed of paper travel is relatively low.
  • the cam and stop mechanism described does not allow high speed production as is required in cellulose wadding processing plants.
  • a first object of the invention is therefore to solve this problem.
  • the rotary cutting device for a strip of cellulose wadding or other flexible material comprising a knife cylinder supporting, along a generator, a knife capable of cooperating selectively with two counter-knives of different profiles, one with notches, the other without notches, mounted on a support parallel to the knife cylinder and movable in rotation, a drive means for the knife cylinder and a drive means for said support enabling the counter knife to be selected coming opposite the knife at the time of cutting, is characterized in that said drive means drive the knife cylinder and the counter-knife support in continuous rotation synchronously and comprise a means capable of creating a offset in rotation of the knife cylinder with respect to the counter knife cylinder to bring the knife either opposite the counter knife with notched profile, or opposite s counter knife with profile without notches.
  • the offset can be produced by an electronic device controlling the speed of rotation of the cylinders.
  • Another object is to propose a mechanical device allowing the offset function to be carried out simply.
  • the offset is produced by direct action of a motor with reversible direction of rotation on the satellites of the differential device.
  • the offset is produced by an on-off and reversing device driving, when actuated, an indexing device with rod and crank which acts on the satellites of the differential device.
  • a final object of the invention is to propose the use of the device.
  • the device is used in combination with a folding mechanism for paper webs or with a tangling mechanism, known per se.
  • FIG. 1 there is shown the cutting device or dotted cutting comprising a cylinder (1) along a generator which is mounted a knife (10) rotated by the cylinder.
  • a second cylinder (2) parallel to the first, carries at its periphery, along a generator, a counter knife (3) shown in detail in Figures 2a, 2b.
  • the second cylinder (2) is rotated synchronously and in an opposite direction relative to the first cylinder (1) so that all strip material traveling at constant speed in the space between them is pinched at regular intervals between the knife and the counter knife. It is then sliced cleanly or else cut in dotted lines according to the relative position of the knife with respect to the counter-knife as explained below.
  • the counter knife (3) consists of a bar provided with notches (9) penetrating over part of the width of the bar (3) so as to define, as shown on the section (AA), an axis (b) along which the bar is full and an axis (c) along which the bar is interrupted at regular intervals by the notches (9).
  • the axes (b) and (c) also correspond to the two parts along which the knife is likely to come into contact with the counter knife.
  • a first embodiment of the device making it possible to create an angular offset (X) between the position of the knife (10) and the position of the counter-knife (3) when the latter are rotated by their respective cylinder (1, 2), is shown in Figures 1a and 1b.
  • a drive shaft (5) set in motion by any suitable drive means, drives by means of a transmission (41), for example with a belt, the input shaft (42) of a differential assembly (4) , known per se, whose output shaft (43) drives the cylinder (1) via the transmission (44).
  • the cylinder (2) is driven by the transmission (45) connected to a wheel secured to the input shaft (42).
  • the motor shaft (5) is also connected via a transmission (49) to the input shaft (71) of an on-off and reversing device (7) which can be of the clutch type .
  • the output shaft (72) comprises a crank (73) coupled via a connecting rod to the member, for example a rack (47), which controls the angular position of the cage of the satellites, not shown, of the differential (4).
  • a displacement of the rack (47) along its axis causes a corresponding angular displacement of the cage of the satellites around the axis of the shafts (42, 43) with as a consequence an angular phase shift of the shaft (43) relative to to the input shaft (42) of the differential. This phase shift is transmitted to the rotational movement of the two cylinders (1 and 2).
  • the device works as follows:
  • the device is adjusted so that the knife (10) comes into position on the axis (c) at each turn.
  • the on-off device (7) is then disengaged and the shaft (72) immobile.
  • the device (7) is engaged manually or automatically by a counting means so that the crank at the outlet pivots by half a turn, causing the rack (47) to move. It follows an angular shift of the cylinder (1) relative to (2) the knife then comes into contact with the counter knife along the axis (b) and cuts the strip.
  • any equivalent means can be provided, in particular a motor with reversible direction of rotation acting on the control means (47). This variant is not shown.
  • FIG. 3 represents another embodiment of the shifting device in which a sensor (142) makes it possible to detect the speed of rotation of the cylinder (2) and the position of the counter knife (3).
  • This sensor (142) can be of the optical or magnetic type and transmits by the line (143) a proportional voltage and indicating the position of the counter knife (3) at the speed of rotation of the cylinder.
  • This voltage is received by an electronic card (141) which produces, as a function of this signal (143), a signal transmitted by the line (144) to a speed variator (140) which ensures the rotation speed of the cylinder (1) as in the previous case the cylinder is driven without the intermediary of the variable speed drive.
  • the card (141) includes a program or is associated with a control device (not shown) which allows, either automatically or on manual command, to cause an offset of a value (X) by the variation of the rotation speed of the cylinder. (1) relative to the cylinder (2) between the times when the cutting tools (1, 3) are opposite.
  • this speed variation can be carried out ensuring the offset just after the cutting phase and then regulate the speed of the cylinder (1) so that it is synchronous with that of the cylinder (2).
  • This offset can be easily obtained by programming by varying the speed linearly, for example, for a time T corresponding to the time allowing the offset to be obtained (X), then then restoring for the cylinder (1) a speed of rotation corresponding to the speed of rotation of the cylinder (2).
  • FIG. 4 shows a tangling device known per se.
  • This device comprises two suction cylinders, parallel and rotating in opposite directions (22) and (24).
  • the cylinders are each equipped with a pair of knives (21) diametrically opposite and offset 90 ° from one cylinder to another.
  • Sheet pre-grooves (27) are provided on the cylinders with a 90 ° offset from the knives.
  • Each cylinder is associated with holding fingers (25) and ejection fingers (26) mounted on oscillating bars. There is shown in the figure a retaining finger (25) associated with the cylinder (24) and an ejection finger (26) associated with the cylinder (22).
  • the cylinder ejection fingers (22) are peeling sheet n ° 2 (the suction being cut off on this sector of the cylinder) and folding it towards the stack (30).
  • the cylinder ejection fingers (24) are, in this phase, in the rear position and not shown in this figure.
  • the knives (21) cooperate with counter knives (23) mounted on cylinders (23 '), one per suction cylinder.
  • These cylinders (23 ') are controlled relative to the cylinders (22) and (24) respectively, as described above, to obtain a dotted cut during the formation of a package and then a clean cut at the end of the package.
  • the means for driving the cylinders have not been shown.
  • n ° 1 and n ° 2 are guided towards the cylinders (22, 24) against which they are pressed due to the aspiration of air through their wall.
  • the strips are pre-cut in dotted lines when they pass between the knives and the counter-knives and are then joined in their passages between the cylinders.
  • the assembly of the two strips is alternately pre-crushed in one direction and in the other when it passes between the knives (21) and the notches (27).
  • the fingers (26) peel them off and put them in a stack (30).
  • the counter knives are moved to the straight cut position, then immediately thereafter to the dotted cut position for a new series of sheets retained by dotted precuts.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de coupe rotative de bandes constituées en un matériau souple, notamment fibreux, tel que le papier ou l'ouate de cellulose, destinées par exemple à être transformées en produits enchevêtrés ou pliés.
  • Il est connu des dispositifs de coupe rotative associés à des mécanismes de pliage permettant de réaliser des bandes de papier enchevêtrées pour constituer des paquets de serviettes, serviettes à démaquiller, mouchoirs, papier hygiénique, essuie-mains ou autres.
  • De tels dispositifs sont par exemple connus par le brevet américain 4 717 135 qui enseigne la réalisation de feuilles enchevêtrées préalablement coupées par des couteaux rotatifs.
  • Toutefois, ces dispositifs ne permettent pas de réaliser alternativement une coupe franche et une coupe en pointillés.
  • Des dispositifs permettant de réaliser une coupe franche ou une coupe en pointillés sont particulièrement intéressants pour la fabrication de produits en ouate de cellulose enchevêtrés dans lesquels la coupe en pointillés est souvent nécessaire et constitue un avantage qualitatif important car les feuilles pré-découpées, attachées entre elles par de simples segments de liaison, permettent une meilleure prise des feuilles et un entraînement de celles-ci. Ceci est particulièrement important en fin de paquet car les feuilles attachées entre elles ne tombent pas au fond de la boîte et peuvent ainsi être plus facilement extraites en vue de leur utilisation. Une telle réalisation est présentée dans la demande de brevet FR-A- 26 13 698
  • Jusqu'à présent, malgré l'intérêt de réaliser des produits présentant une coupe en pointillés, leur diffusion était limitée par le fait qu'il n'était pas possible d'automatiser une machine de ce type permettant d'effectuer une coupe franche ou une coupe en pointillés.
  • On connait par la demande de brevet DE 2738968 un dispositif de coupe de bande de papier comportant un cylindre couteau supportant, le long d'une génératrice, un couteau susceptible de coopérer avec au moins deux contre-couteaux, de profils différents, l'un avec encoches l'autre sans encoches, qui sont montés sur un support mobile en rotation parallèle au cylindre couteau. Un moyen d'entrainement du cylindre couteau et un moyen d'entrainement du support des contre-couteaux permettent de sélectionner le contre-couteau venant en vis-à-vis du couteau au moment de la coupe ou de la perforation de la bande de papier.
  • Toutefois, le dispositif décrit dans ce brevet est adapté pour être utilisé dans les imprimantes et les terminaux d'ordinateur où la vitesse de défilement de papier est relativement faible. Le mécanisme à came et butée décrit ne permet pas une production à grande vitesse comme cela est requis dans les installations de transformation de l'ouate de cellulose.
  • Un premier but de l'invention est donc de résoudre ce problème.
  • Ce but est atteint par le fait que le dispositif de coupe rotative pour bande d'ouate de cellulose ou autre matériau souple comportant un cylindre couteau supportant, le long d'une génératrice, un couteau, susceptible de coopérer sélectivement avec deux contre-couteaux de profils différents l'un avec encoches, l'autre sans encoches, montés sur un support parallèle au cylindre couteau et mobile en rotation, un moyen d'entraînement du cylindre couteau et un moyen d'entrainement dudit support permettant de sélectionner le contre-couteau venant en vis-à-vis du couteau au moment de la coupe, est caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement entrainent le cylindre couteau et le support des contre-couteaux en rotation continue de façon synchrone et comportent un moyen susceptible de créer un décalage en rotation du cylindre couteau par rapport au cylindre contre-couteau pour amener le couteau soit en vis-à-vis du contre-couteau avec profil à encoches, soit en vis-à-vis du contre-couteau avec profil sans encoches.
  • Selon une autre caractéristique, le décalage peut être produit par un dispositif électronique commandant la vitesse de rotation des cylindres.
  • Un autre but est de proposer un dispositif mécanique permettant de réaliser simplement la fonction de décalage.
  • Ce but est atteint par l'emploi d'un dispositif différentiel à partir des arbres d'entrée et de sortie duquel on entraine les cylindres.
  • Selon une caractéristique, le décalage est produit par action directe d'un moteur à sens de rotation inversable sur les satellites du dispositif différentiel.
  • Selon une caractéristique, le décalage est produit par un dispositif marche-arrêt et inverseur entraînant, lorsqu'il est actionné, un dispositif indexeur à bielle et manivelle qui agit sur les satellites du dispositif différentiel.
  • Un dernier but de l'invention est de proposer l'utilisation du dispositif.
  • Ce but est atteint par le fait que le dispositif est utilisé en association avec un mécanisme de pliage de bande de papier ou avec un mécanisme d'enchevêtrement, connus en soi.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1a représente une vue schématique, de face, d'un dispositif mettant en oeuvre le principe de l'invention ;
    • la figure 1b représente le dispositif de la figure 1a, vu de dessus ;
    • la figure 2a représente une vue en coupe du contre-couteau selon la section (AA) de la figure 2b ;
    • la figure 2b représente une vue de face du contre-couteau ;
    • la figure 3 représente une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 représente une vue schématique d'un dispositif d'enchevêtrement incorporant le moyen de l'invention.
  • Sur la figure 1 on a représenté le dispositif de coupe ou de coupe en pointillés comportant un cylindre (1) le long d'une génératrice duquel est monté un couteau (10) entraîné en rotation par le cylindre. Un deuxième cylindre (2), parallèle au premier, porte à sa périphérie, le long d'une génératrice, un contre-couteau (3) représenté en détail aux figures 2a, 2b. Le deuxième cylindre (2) est entraîné en rotation de façon synchrone et dans un sens opposé par rapport au premier cylindre (1) de sorte que tout matériau en bande défilant à vitesse constante dans l'espace ménagé entre eux, est pincé, à intervalles réguliers, entre le couteau et le contre-couteau. Il est alors tranché net ou bien coupé en pointillés selon la position relative du couteau par rapport au contre-couteau comme cela est expliqué ci-après. Comme on le voit aux figures 2a, 2b, le contre-couteau (3) est constitué d'une barre pourvue d'encoches (9) pénétrant sur une partie de la largeur de la barre (3) de façon à définir, comme représenté sur la section (AA), un axe (b) le long duquel la barre est pleine et un axe (c) le long duquel la barre est interrompue à intervalles réguliers par les encoches (9). Les axes (b) et (c) correspondent également aux deux parties le long desquelles le couteau est susceptible de venir en contact avec le contre-couteau. Ainsi, lorsque le couteau (10) vient appuyer le long de l'axe (b) sur le contre-couteau (3), on réalise une coupe franche de la bande de papier, par exemple, qui circule entre les deux cylindres (1, 2). Par contre, lorsqu'après un décalage angulaire d'une valeur (X) le couteau (10) vient appuyer sur le contre-couteau (3) le long de l'axe (c) on réalise sur le papier circulant entre les deux cylindres (1, 2), le couteau (10) et le contre-couteau (3), une pré-découpe de façon que les éléments prédécoupés de la bande soient reliés les uns aux autres par des segments continus de largeur correspondant aux encoches (9).
  • Un premier mode de réalisation du dispositif, permettant de créer un décalage angulaire (X) entre la position du couteau (10) et la position du contre-couteau (3) lorsque ceux-ci sont entraînés en rotation par leur cylindre respectif (1, 2), est représenté par les figures 1a et 1b.
  • Un arbre moteur (5), mis en mouvement par tout moyen moteur approprié, entraine par le biais d'une transmission (41), à courroie par exemple, l'arbre d'entrée (42) d'un ensemble différentiel (4), connu en soi, dont l'arbre de sortie (43) entraine le cylindre (1) par l'intermédiaire de la transmission (44). Le cylindre (2) est entrainé par la transmission (45) reliée à une roue solidaire de l'arbre d'entrée (42).
  • Les arbres d'entrée et de sortie (42 et 43) du différentiel, tournant à des vitesses égales et opposées, et les transmissions (44) et (45) étant choisies de même rapport, les cylindres sont entrainés de façon synchrone à des vitesses égales et opposées.
  • L'arbre moteur (5) est relié également par l'intermédiaire d'une transmission (49) à l'arbre d'entrée (71) d'un dispositif marche-arrêt et inverseur (7) qui peut être du type à embrayage. L'arbre de sortie (72) comporte une manivelle (73) accouplée par l'intermédiaire d'une bielle à l'organe, par exemple une crémaillère (47), qui commande la position angulaire de la cage des satellites, non représentée, du différentiel (4). Un déplacement de la crémaillère (47) le long de son axe provoque un déplacement angulaire correspondant de la cage des satellites autour de l'axe des arbres (42, 43) avec pour conséquence un déphasage angulaire de l'arbre (43) par rapport à l'arbre d'entrée (42) du différentiel. Ce déphasage est transmis au mouvement de rotation des deux cylindres (1 et 2).
  • Par ailleurs, le contact entre le couteau (10) et le contre-couteau pouvant être obtenu pour deux positions angulaires du cylindre (1) relativement au cylindre (2) on comprend ainsi qu'il est possible de régler le dispositif à crémaillère de façon à assurer un déphasage entrainant le déplacement de la zone de contact entre (10) et (3) de l'axe (b) à l'axe (c) (figure 2).
  • Le dispositif fonctionne de la façon suivante :
  • Pour obtenir une bande de 100 feuilles par exemple reliées les unes aux autres par des attaches en pointillés, on règle le dispositif pour que le couteau (10) vienne à chaque tour en position sur l'axe (c). Le dispositif (7) marche-arrêt est alors débrayé et l'arbre (72) immobile. Au 99ème tour, on embraye manuellement ou automatiquement par un moyen de comptage, le dispositif (7) de sorte que la manivelle en sortie pivote d'un demi-tour, provoquant le déplacement de la crémaillère (47). Il s'ensuit un décalage angulaire du cylindre (1) par rapport à (2) le couteau vient alors au contact du contre-couteau le long de l'axe (b) et tranche la bande.
  • En laissant au tour suivant la manivelle pivoter d'un demi-tour supplémentaire, on provoque le déplacement en sens inverse de la crémaillère, avec un décalage angulaire dans le sens opposé, et un retour à la position (c) du couteau.
  • Au lieu d'un dispositif marche-arrêt et inverseur (7), on peut prévoir tout moyen équivalent, notamment un moteur à sens de rotation inversable agissant sur le moyen de commande (47). Cette variante n'est pas représentée.
  • Par ailleurs, au lieu de prévoir le décalage du cylindre contre-couteau par rapport au cylindre couteau, on peut également, de façon équivalente, prévoir de décaler angulairement le cylindre couteau par rapport au cylindre contre-couteau.
  • La figure 3 représente un autre mode de réalisation du dispositif décaleur dans lequel un capteur (142) permet de détecter la vitesse de rotation du cylindre (2) et la position du contre-couteau (3). Ce capteur (142) peut être de type optique ou magnétique et transmet par la ligne (143) une tension proportionnelle et indiquant la position du contre-couteau (3) à la vitesse de rotation du cylindre. Cette tension est reçue par une carte électronique (141) qui élabore en fonction de ce signal (143) un signal transmis par la ligne (144) à un variateur de vitesse (140) qui assure la vitesse de rotation du cylindre (1) comme dans le cas précédent le cylindre est entrainé sans l'intermédiaire du variateur de vitesse. La carte (141) comprend un programme ou est associée à un dispositif de commande non représenté qui permet, soit automatiquement, soit sur commande manuelle, de provoquer un décalage d'une valeur (X) par la variation de la vitesse de rotation du cylindre (1) par rapport au cylindre (2) entre les instants où les outils de coupe (1, 3) sont en vis-à-vis.
  • De façon avantageuse on pourra réaliser cette variation de vitesse assurant le décalage juste après la phase de coupe et ensuite réguler la vitesse du cylindre (1) de façon que celle-ci soit synchrone de celle du cylindre (2). Ce décalage peut être obtenu facilement par programmation en faisant varier la vitesse de façon linéaire, par exemple, pendant un temps T correspondant au temps permettant d'obtenir le décalage (X), puis ensuite en rétablissant pour le cylindre (1) une vitesse de rotation correspondant à la vitesse de rotation du cylindre (2).
  • On a représenté sur la figure 4 un dispositif d'enchevêtrement connu en soi. Ce dispositif comporte deux cylindres aspirants, parallèles et tournant en sens inverses (22) et (24). Les cylindres sont équipés chacun d'une paire de couteaux (21) diamétralement opposés et décalés de 90° d'un cylindre à l'autre. Des encoches (27) de précassage des feuilles sont ménagés sur les cylindres avec un décalage de 90° par rapport aux couteaux. Chaque cylindre est associé à des doigts de maintien (25) et des doigts d'éjection (26) montés sur des barres oscillantes. On a représenté sur la figure un doigt de maintien (25) associé au cylindre (24) et un doigt d'éjection (26) associé au cylindre (22). Sur la figure, les doigts d'éjection du cylindre (22) sont en train de décoller la feuille n° 2 (l'aspiration étant coupée sur ce secteur du cylindre) et de la rabattre vers la pile (30). Les doigts d'éjection du cylindre (24) sont, dans cette phase, en position arrière et non représentés sur cette figure.
  • Conformément à l'invention les couteaux (21) coopérent avec des contre-couteaux (23) montés sur des cylindres (23'), un par cylindre aspirant. Ces cylindres (23') sont commandés par rapport aux cylindres (22) et (24) respectivement, de la façon décrite plus haut, pour obtenir une coupe en pointillés pendant la formation d'un paquet puis une coupe franche en fin de paquet. Les moyens d'entrainement des cylindres n'ont pas été représentés.
  • Bien que le fonctionnement se déduise clairement du schéma, on va le décrire brièvement, ci-après. Les bandes n° 1 et n° 2, par exemple en ouate de cellulose, sont guidées vers les cylindres (22, 24) contre lesquels elles sont plaquées du fait de l'aspiration de l'air à travers leur paroi. Les bandes sont prédécoupées en pointillés quand elles passent entre les couteaux et les contre-couteaux puis sont réunies à leur passages entre les cylindres. L'ensemble des deux bandes est alternativement précassé dans un sens et dans l'autre quand il passe entre les couteaux (21) et les encoches (27). Ensuite les doigts (26) les décollent et les mettent en pile (30). Lorsque la pile a atteint un nombre désiré de feuilles, les contre-couteaux sont mis en position de coupe franche, puis, immédiatement après, en position de coupe en pointillés pour une nouvelle série de feuilles retenues par des prédécoupes en pointillés.

Claims (8)

  1. Dispositif de coupe rotative pour bande d'ouate de cellulose ou autre matériau souple comportant un cylindre couteau (1) supportant, le long d'une génératrice, un couteau (10), susceptible de coopérer sélectivement avec deux contre-couteaux (3) de profils différents l'un avec encoches, l'autre sans encoches, montés sur un cylindre (2) contre couteaux parallèle au cylindre (1) et mobile en rotation, un moyen d'entraînement (44) du cylindre couteau (1) et un moyen d'entraînement dudit cylindre contre couteaux permettant de sélectionner le contre-couteau (3) venant en vis-à-vis du couteau (10) au moment de la coupe, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement entraînent le cylindre couteau (1) et le cylindre contre-couteaux (2) en rotation continue de façon synchrone et comportent un moyen (4, 140) permettant de faire varier sur un tour la vitesse d'un cylindre par rapport à l'autre de façon à décaler angulairement le cylindre couteau (1) par rapport au cylindre contre-couteau (2) pour amener le couteau (10) soit en vis-à-vis du contre-couteau avec profil à encoches, soit en vis-à-vis du contre-couteau avec profil sans encoches.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux contre-couteaux sont constitués par une barrette pourvue d'une partie avec encoches et d'une partie sans encoches, lesdits moyens (4, 140) amenant sélectivement le couteau sur l'une ou l'autre des deux parties de la barrette.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le décalage est produit par un dispositif électronique commandant la vitesse de rotation du cylindre couteau (1) en fonction de la vitesse de rotation du cylindre contre-couteau (2) et du décalage à produire.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le décalage est produit par l'intermédiaire d'un ensemble différentiel (4) à partir des arbres d'entrée (42) et de sortie (43) duquel on entraine respectivement les cylindres (1 et 2).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble différentiel (4) comporte un moyen de commande (47) de la position angulaire de la cage des satellites sur lequel on agit pour obtenir ledit décalage.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le décalage est produit par action directe d'un moteur à sens de rotation inversable sur le moyen de commande (47).
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de commande (47) est actionné par un dispositif marche-arrêt (7) inverseur dont l'arbre d'entrée (71) est relié à l'arbre d'entrainement du différentiel.
  8. Utilisation du dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est associé à un mécanisme de pliage de bande de papier ou à un mécanisme d'enchevêtrement de bande de papier.
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