FR2685882A1 - Procede de fabrication d'une lame de couteau. - Google Patents

Procede de fabrication d'une lame de couteau. Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

Le procédé de fabrication de la lame de couteau (1), comprend les étapes suivantes: on forme par emboutissage sur les deux faces (a), d'une ébauche de lame (1), une série de protubérances (2, 3) s'étendant transversalement à la longueur de la lame et, lors de la même opération d'emboutissage, on forme, sur l'un des bords longitudinaux de la lame, un chanfrein, après quoi, on affûte ledit bord (5) de la lame à l'opposé du chanfrein. Utilisation notamment pour éviter le collage de la lame lors de la découpe des aliments.

Description

i La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une lame de
couteau par emboutissage d'une
ébauche de lame en acier.
Le but de la présente invention est de créer une lame de couteau permettant de limiter les efforts de coupe en diminuant le collage des aliments sur les faces
latérales de la lame de couteau.
Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé par les étapes suivantes: on forme par emboutissage sur les deux faces d'une ébauche de lame, une série de protubérances s'étendant transversalement à la longueur de la lame et, lors de la même opération d'emboutissage, on forme parallèlement à l'un des bords longitudinaux de la lame, sur les deux faces de celle-ci, deux arêtes en saillie disposées dans le prolongement du sommet des protubérances et on forme au moins entre l'une de ces arêtes et le bord longitudinal de la lame un chanfrein, après quoi,
on affûte ledit bord de la lame.
Les protubérances formées sur les faces opposées de la lame permettent de diminuer les frottements avec les aliments, lors de la coupe et par conséquent de limiter les efforts de l'utilisateur En particulier, ces protubérances permettent de limiter le collage entre les aliments, notamment les aliments gras
et les faces latérales de la lame.
Par ailleurs, l'emboutissage crée sur l'un des bords longitudinaux de la lame un chanfrein qui simplifie l'affûtage, puisqu'il suffit d'affûter la lame à l'opposé
du chanfrein.
D'autres particularités et avantages de
l'invention apparaîtront encore dans la description ci-
après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en plan de l'une des faces d'une lame de couteau obtenue selon le procédé conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe suivant le plan II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, après affûtage du bord de la lame à l'opposé du chanfrein. Le procédé de fabrication de la lame de couteau 1 représentée sur la figure 1, comprend les étapes suivantes: on forme par emboutissage sur les deux faces la, lb (voir figure 2) d'une ébauche de lame, une série de protubérances 2, 3, s'étendant transversalement à la longueur de la lame 1 et, lors de la même opération d'emboutissage, on forme parallèlement à l'un des bords longitudinaux de la lame, sur les deux faces de celle-ci, deux arêtes 6, 7 en saillie disposées dans le prolongement du sommet des protubérances 2, 3 et on forme au moins entre l'une de ces arêtes 6, 7 et le bord longitudinal de la lame un chanfrein 4, après quoi, on affûte ledit bord de la lame (voir figure
3) La partie affûtée est désignée par la référence 5.
On voit sur la figure 2, qu'après l'opération d'emboutissage, la partie la plus épaisse du bord longitudinal de la lame 1 adjacent au chanfrein 4 est délimitée par deux arêtes 6, 7 situées sur les deux faces opposées de la lame et disposées dans le prolongement des
sommets des protubérances 2 formées sur ces deux faces.
Par ailleurs, la bavure d'affûtage formée sur l'arête tranchante 8 (voir figure 3) de la lame 1 est
enlevée par polissage chimique.
L'affûtage réalisé sur le bord opposé au chanfrein 4 crée un chanfrein 5 symétrique ou non
symétrique du chanfrein embouti 4.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les protubérances 2, 3 sont constituées par des saillies allongées, parallèles dont les extrémités et les sommets
sont arrondis.
Par ailleurs, les saillies allongées 2, 3 s'étendent dans une direction formant un certain angle avec la longueur de la lame, qui est tel que les extrémités des saillies allongées 2, 3 adjacentes au tranchant 5 de la lame 1 sont plus éloignées de l'extrémité pointue 9 de la lame 1 que les autres extrémités. Les protubérances ou saillies 2, 3 et le chanfrein 4 sont formés de préférence par frappe à froid, sous une pression de plusieurs dizaines de tonnes, entre deux matrices dont la surface reproduit en creux le relief à former sur les faces de l'ébauche en acier de la lame. A titre d'exemple non limitatif, la largeur des protubérances 2, 3 est comprise entre quelques dizaines de millimètres et quelques millimètres L'espacement entre les protubérances 2, 3 est du même ordre de grandeur. Certaines protubérances 3 sont plus courtes que les autres 2, comme indiqué sur la figure 1 sur laquelle, les protubérances courtes 3 sont comprises entre des
protubérances longues 2.
Les principaux avantages du procédé que l'on vient de décrire sont les suivants: l'ensemble de la lame est réalisé par une seule opération d'emboutissage et une
seule opération d'affûtage.
Le couteau ainsi réalisé limite grâce aux protubérances 2, 3, les effets de collage vis-à-vis des aliments, notamment les aliments gras, et soulage ainsi
les efforts des utilisateurs.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans
sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, selon une variante, lors de l'emboutissage de l'ébauche, on crée entre les deux arêtes 6, 7 et le bord longitudinal de la lame, deux chanfreins symétriques ou non symétriques (voir traits
pointillés sur la figure 2).

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'une lame de couteau, caractérisé par les étapes suivantes: on forme par emboutissage sur les deux faces (la, lb) d'une ébauche de lame ( 1), une série de protubérances ( 2, 3) s'étendant transversalement à la longueur de la lame et, lors de la même opération d'emboutissage, on forme parallèlement à l'un des bords longitudinaux de la lame, sur les deux faces de celle-ci, deux arêtes ( 6, 7) en saillie disposées dans le prolongement du sommet des protubérances ( 2, 3) et on forme au moins entre l'une de ces arêtes ( 6, 7) et le bord longitudinal de la lame un chanfrein ( 4), après quoi, on affûte ledit bord de la lame. 2 Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la bavure d'affûtage formée sur l'arête tranchante ( 8) de la lame est enlevée par polissage chimique. 3 Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'affûtage est réalisé sur le bord opposé au chanfrein ( 4) crée un chanfrein ( 5) symétrique ou non symétrique du chanfrein embouti ( 4). 4 Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les protubérances ( 2, 3) sont constituées par des saillies allongées, parallèles dont les extrémités et les sommets sont arrondis. Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que les saillies allongées ( 2, 3) s'étendent dans une direction formant un certain angle avec la longueur de la lame. 6 Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les extrémités des saillies allongées ( 2, 3) adjacentes au tranchant ( 5) de la lame sont plus éloignées de l'extrémité pointue ( 9) de la lame que les autres extrémités. 7 Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites protubérances ( 2, 3) ou saillies et ledit chanfrein sont formées par frappe à froid. 8 Procédé conforme à l'une des revendications
1 à 7, caractérisé en ce que lors de l'emboutissage de l'ébauche, on crée entre les deux arêtes ( 6, 7) et le bord longitudinal de la lame, deux chanfreins symétriques
ou non symétriques.
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