1. Procédé pour l'obtention d'un angle vif formé par pliage d'une tôle métallique, caractérisé en ce qu'on plie la tôle dans une matrice au moyen d'un poinçon en repoussant simultanément la matière située au sommet de l'angle formé par pliage, de manière à former une protubérance entourant le sommet géométrique de l'angle vif désiré et qu'on enlève cette protubérance par usinage, de manière à dégager l'angle vif.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enlève la protubérance et termine simultanément la face adjacente à la partie enlevée, en un seul passage.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice dont l'empreinte présente deux flancs inclinés aboutissant dans une rainure de profil au moins approximativement rectangulaire et un poinçon de profil conjugué au profil de l'empreinte de la matrice.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la partie du poinçon correspondant à la rainure approximativement rectangulaire de la matrice est constituée par une pièce rapportée en métal plus dur que le reste du poinçon.
La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention d'un angle vif formé par pliage d'une tôle métallique, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Il est bien connu qu'il n'est pas possible d'obtenir un angle vif par simple pliage d'une tôle, l'angle obtenu présentant toujours un arrondi dont le rayon de courbure est fonction de l'épaisseur et de la ductilité du métal utilisé. Or, pour certains usages, par exemple pour la fabrication d'un cabinet de pendulette de forme parallélépipédique rectangulaire, il est nécessaire, sur le plan esthétique, d'obtenir des angles vifs absolument francs. C'est pourquoi on a jusqu'ici utilisé des profilés étirés dont l'acquisition pour l'utilisateur est coûteuse et dont les quelques dimensions à disposition limitent sérieusement les possibilités d'utilisation.
La présente invention a pour but l'obtention d'un angle vif formé à partir d'une tôle plane pliée et plus particulièrement l'obtention d'un cabinet de pendulette de section rectangulaire présentant quatre angles vifs.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on plie la tôle dans une matrice au moyen d'un poinçon en repoussant simultanément la matière située au sommet de l'angle formé par pliage, de manière à former une protubérance entourant le sommet géométrique de l'angle vif désiré et qu'on enlève cette protubérance par usinage de manière à dégager l'angle vif.
Ce formage s'effectue de préférence au moyen d'une matrice dont l'empreinte présente deux flancs inclinés aboutissant dans une rainure de profil au moins approximativement rectangulaire et au moyen d'un poinçon de profil conjugué au profil de l'empreinte de la matrice.
L'enlèvement de la protubérance, c'est-à-dire le dégagement de l'angle vif, est effectué de préférence simultanément à la terminaison de la face adjacente, par exemple au moyen d'une fraise diamantée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 1 représente une vue en élévation et de profil d'un poinçon et d'une matrice utilisés pour le pliage de la tôle.
La fig. 2 représente une vue en élévation de côté de ce poinçon et de cette matrice.
La fig. 3 représente une ébauche de boîtier telle qu'obtenue après pliage avec les outils représentés aux fig. 1 et 2.
La fig. 4 représente le profil du boîtier terminé après enlèvement de la partie du métal repoussée.
Le dispositif représenté à la fig. 1 comprend un poinçon comprenant un corps 1 en acier de construction à l'extrémité duquel est rapportée une barrette 2 en acier très dur ou en métal dur, de section rectangulaire. Le corps I du poinçon présente deux faces obliques 3 et 4 formant entre elles un angle de 90 . Ce poinçon coopère avec une matrice 5 dont l'empreinte présente deux faces obliques 6 et 7 formant entre elles un angle de 90 et débouchant dans une rainure 8 de section rectangulaire. Le profil de l'empreinte est donc l'homologue du profil du poinçon. La tôle 9 est représentée en trait plein avant pliage. C'est par exemple une tôle en laiton. Après la descente du poinçon, cette tôle 9 prend la forme représentée en trait mixte en 9'.
La partie 2 du poinçon a pour effet de repousser le métal situé dans la zone de pliage 10 dans la rainure 8.
Après avoir formé ainsi un premier pliage à 90 , on forme un deuxième, puis un troisième et un quatrième pliage, de manière à obtenir le profil représenté à la fig. 3. L'obtention des troisième et quatrième pliages est possible grâce à un dégagement constitué par une découpe 11 dans le corps 1 du poinçon, la partie repliée de la tôle pénétrant dans ce dégagement.
Les protubérances 10 formées dans chacune des zones de pliage de l'ébauche représentée à la fig. 3 sont enlevées par usinage au moyen d'une fraise 12, par exemple une fraise diamantée, assurant simultanément la terminaison de chacune des faces extérieures de l'ébauche, cela en quatre passages selon les directions indiquées par les flèches A, B, C et D. Le profil terminé est représenté à la fig. 4.
L'enlèvement des protubérances pourrait, bien entendu, être exécuté d'une autre manière, par exemple par rabotage ou brochage.
En outre, l'angle formé peut être différent de 90 .
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1. Method for obtaining a sharp angle formed by folding a metal sheet, characterized in that the sheet is folded in a matrix by means of a punch while simultaneously pushing the material located at the top of the angle formed by folding, so as to form a protuberance surrounding the geometric apex of the desired sharp angle and that this protuberance is removed by machining, so as to release the sharp angle.
2. Method according to claim 1, characterized in that the protuberance is removed and the face adjacent to the removed part is simultaneously terminated, in a single pass.
3. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises a matrix, the imprint of which has two inclined flanks ending in a profile groove at least approximately rectangular and a profile punch conjugated to the profile of the matrix footprint.
4. Device according to claim 3, characterized in that the part of the punch corresponding to the approximately rectangular groove of the matrix is constituted by an insert made of harder metal than the rest of the punch.
The subject of the present invention is a method for obtaining a sharp angle formed by bending a metal sheet, as well as a device for implementing this method.
It is well known that it is not possible to obtain a sharp angle by simple bending of a sheet, the angle obtained always having a rounded shape, the radius of curvature of which depends on the thickness and the ductility of the metal used. However, for certain uses, for example for the manufacture of a pendulum clock cabinet of rectangular parallelepiped shape, it is necessary, from an aesthetic point of view, to obtain absolutely sharp sharp angles. This is why stretched profiles have so far been used, the acquisition of which is costly for the user and the few dimensions available seriously limit the possibilities of use.
The object of the present invention is to obtain a sharp angle formed from a folded flat sheet and more particularly to obtain a pendulum cabinet of rectangular section having four sharp angles.
The method according to the invention is characterized in that the sheet is folded in a matrix by means of a punch while simultaneously pushing the material situated at the top of the angle formed by folding, so as to form a protuberance surrounding the top geometric of the desired sharp angle and that this protuberance is removed by machining so as to release the sharp angle.
This forming is preferably carried out by means of a matrix, the imprint of which has two inclined flanks ending in a profile groove at least approximately rectangular, and by means of a profile punch conjugated to the profile of the imprint of the matrix. .
The removal of the protuberance, that is to say the release of the sharp angle, is preferably carried out simultaneously with the termination of the adjacent face, for example by means of a diamond cutter.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the method according to the invention.
Fig. 1 shows a view in elevation and in profile of a punch and a die used for bending the sheet.
Fig. 2 shows a side elevational view of this punch and this matrix.
Fig. 3 shows a blank of the housing as obtained after folding with the tools shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 shows the profile of the finished housing after removal of the part of the metal repelled.
The device shown in fig. 1 comprises a punch comprising a body 1 of structural steel at the end of which is attached a bar 2 of very hard steel or of hard metal, of rectangular section. The body I of the punch has two oblique faces 3 and 4 forming between them an angle of 90. This punch cooperates with a die 5 whose imprint has two oblique faces 6 and 7 forming between them an angle of 90 and opening into a groove 8 of rectangular section. The profile of the imprint is therefore the counterpart of the profile of the punch. The sheet 9 is shown in solid lines before folding. It is for example a brass sheet. After the descent of the punch, this sheet 9 takes the form shown in phantom in 9 '.
The part 2 of the punch has the effect of pushing the metal located in the bending zone 10 into the groove 8.
After having thus formed a first 90 fold, a second, then a third and a fourth fold are formed, so as to obtain the profile shown in FIG. 3. Obtaining the third and fourth folds is possible thanks to a clearance formed by a cutout 11 in the body 1 of the punch, the folded part of the sheet penetrating this clearance.
The protrusions 10 formed in each of the folding zones of the blank shown in FIG. 3 are removed by machining by means of a cutter 12, for example a diamond cutter, simultaneously ensuring the termination of each of the outer faces of the blank, this in four passages in the directions indicated by the arrows A, B, C and D. The finished profile is shown in fig. 4.
The removal of the protuberances could, of course, be carried out in another way, for example by planing or broaching.
In addition, the angle formed can be different from 90.
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